JPH0721372Y2 - Inner seal for automobile - Google Patents
Inner seal for automobileInfo
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- JPH0721372Y2 JPH0721372Y2 JP1987194868U JP19486887U JPH0721372Y2 JP H0721372 Y2 JPH0721372 Y2 JP H0721372Y2 JP 1987194868 U JP1987194868 U JP 1987194868U JP 19486887 U JP19486887 U JP 19486887U JP H0721372 Y2 JPH0721372 Y2 JP H0721372Y2
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- inner seal
- garnish
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Description
【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》 この考案は、ドアトリムに設けたインナーシールに関
し、特に、ドアトリム上縁に設けたガーニッシュ部に対
する固定構造の改良に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION << Industrial Application Field >> The present invention relates to an inner seal provided on a door trim, and more particularly, to improvement of a fixing structure for a garnish portion provided on an upper edge of the door trim.
《従来の技術》 自動車用ドアトリムの上縁に設けられるインナーシール
は、従来一般に第６図または第７図に示す断面形状が採
用されている。<< Prior Art >> An inner seal provided on the upper edge of a vehicle door trim generally has a cross-sectional shape shown in FIG. 6 or FIG.
まず、第６図に示す形状のインナーシールＩは、概略Ｌ
字形に形成された鉄板などの芯金１を内部に埋設して一
体に押出成形したゴム、塩ビなどからなる芯金埋設タイ
プであって、前記芯金１を内部に埋設した比較的硬質な
材料からなる取付基部２と、取付基部２の一側部に一体
に突出する軟質材料からなる一対のシールリップ片３
と、取付基部２の上縁にフランジ状に突出したモール部
４とからなっており、モール部４の外表面にはステンレ
スモールで覆われ、装飾用の線条を構成する。First, the inner seal I having the shape shown in FIG.
A core metal embedding type made of rubber, PVC, etc., in which a core metal 1 such as a steel plate formed in a letter shape is embedded and integrally molded, and is a relatively hard material in which the core metal 1 is embedded. And a pair of seal lip pieces 3 made of a soft material and integrally protruding from one side of the mounting base 2.
And a molding part 4 projecting like a flange at the upper edge of the mounting base 2, and the outer surface of the molding part 4 is covered with a stainless steel molding to form a decorative line.
また、第７図に示すインナーシールＩは、芯金露出タイ
プであって、芯金１としてステンレスを用い、前記取付
基部２の上部突出端をＬ字形に曲げ、この部分をモール
部４としている。The inner seal I shown in FIG. 7 is of a cored bar exposed type, stainless steel is used as the cored bar 1, the upper projecting end of the mounting base 2 is bent into an L-shape, and this part is a molding part 4. .
また、以上のインナーシールＩが固定されるドアトリム
の上縁のドアガーニッシュ部５の形状は、第８図
（ａ），（ｂ）に示すように上縁を内側に向けて折曲
し、かつ湾曲状に形成された芯材６と、芯材６の表面に
積層配置されたパッド材７及びパッド材７の表面を覆う
表皮材８とからなっており、これらのパッド材７、表皮
材８の端末を芯材６の折曲端縁6aを巻き込み固定した状
態でドアトリムの本体部を完成し、その後インナーシー
ルＩの取付基部２を折曲端縁10aに複数のメタルステッ
チャ９を介して所定間隔で固定するようにしている。The shape of the door garnish portion 5 at the upper edge of the door trim to which the inner seal I is fixed is such that the upper edge is bent inward as shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), and It comprises a core material 6 formed in a curved shape, a pad material 7 laminated on the surface of the core material 6, and a skin material 8 covering the surface of the pad material 7. These pad material 7 and skin material 8 The body of the door trim is completed in a state where the bent end edge 6a of the core material 6 is wound and fixed to the end of the above, and then the mounting base 2 of the inner seal I is attached to the bent end edge 10a through a plurality of metal stitchers It is fixed at a predetermined interval.
固定状態では、シールリップ片３は図示しないドアシー
ルガラス面に対向し、モール部４はガーニッシュ部６の
上端縁に覆いかぶさった状態でこの部分を縁取り、上端
縁を装飾する。In the fixed state, the seal lip piece 3 faces a door seal glass surface (not shown), and the molding portion 4 covers the upper edge of the garnish portion 6 to trim this portion to decorate the upper edge.
《考案が解決しようとする問題点》 しかしながら、この構造では前記モール部４が取付基部
２と同じ比較的硬質な材料、またはステンレス芯金など
からなっているため、前記表皮材８の端末処理過程で折
曲端上縁にパッド材の厚みの不均一に応じて波打ち現象
が生じていると、この凹部とモール部４の株との間に隙
間ｄが生じ、見栄えを著しく低下させる原因となってい
た。<< Problems to be Solved by the Invention >> However, in this structure, since the molding portion 4 is made of the same relatively hard material as the mounting base portion 2 or a stainless steel core metal, the end treatment process of the skin material 8 is performed. If a corrugation phenomenon occurs at the upper edge of the bent end according to the nonuniformity of the thickness of the pad material, a gap d is created between the recess and the stock of the molding portion 4, which causes a significant deterioration in appearance. Was there.
このような隙間ｄの発生は、同図（ａ）に示すように、
表皮材８の材質が均一な場合には極端ではなく、端末処
理工程を入念に行えば以上の問題を生ずる確立は少なく
なる。The occurrence of such a gap d is as shown in FIG.
It is not extreme when the material of the skin material 8 is uniform, and if the terminal treatment process is carefully performed, the probability that the above problems will occur is reduced.
しかし、同図（ｂ）に示すように表皮材８をPVCシート8
aと、クロス8bで構成した場合には、両者の接合ないし
縫合部分で極端な段差を生ずることから、隙間ｄは目立
って大きなものとなる。However, as shown in FIG. 2B, the skin material 8 is replaced by the PVC sheet 8
In the case of the a and the cross 8b, the gap d is conspicuously large because an extreme step is generated at the joining or stitching portion between the two.
特にクロス8bの材料厚みがPVCシート8aに比べてかなり
厚い場合には、PVCシート8aの上縁全体がインナーシー
ルとの間に隙間ｄを生じ易かった。Especially when the material thickness of the cloth 8b is considerably thicker than that of the PVC sheet 8a, a gap d is likely to be formed between the entire upper edge of the PVC sheet 8a and the inner seal.
この考案は以上の問題点に鑑みてなされたものであっ
て、その目的とするところは、以上述べた隙間の発生を
構造的に予防することの出来る自動車用インナーシール
を提供するものである。The present invention has been made in view of the above problems, and an object thereof is to provide an inner seal for an automobile capable of structurally preventing the occurrence of the above-described gap.
《問題点を解決するための手段》 前記目的を達成するため、この本考案は、ドアトリムの
上縁に設けたガーニッシュ部の折曲端に沿って固定され
る取付基部と、前記取付基部のドアシールドガラス側に
一体に突設されたシールリップ片と、前記取付基部の上
縁にフランジ状に形成され、前記ガーニッシュ部の折曲
端上縁を覆うモール部とを一体に備えた自動車用インナ
ーシールにおいて、前記モール部の下縁にあって、前記
ガーニッシュ部の折曲端上縁に接触する部位に、内側に
向けて斜めに突出し、一般部よりも薄く、かつ断面先細
の可撓性リップ片を一体に形成したことを特徴としてい
る。<< Means for Solving the Problems >> In order to achieve the above object, the present invention has a mounting base fixed along a bent end of a garnish portion provided on an upper edge of a door trim, and a door of the mounting base. An automobile inner body integrally provided with a seal lip piece integrally projecting on the shield glass side, and a molding portion formed in a flange shape on the upper edge of the mounting base portion and covering the bent edge upper edge of the garnish portion. In the seal, a flexible lip having a thinner cross section and a thinner cross section than the general part, which is obliquely projected inward at a portion of the seal which is located at the lower edge of the molding portion and which contacts the upper edge of the bent end of the garnish portion. The feature is that the pieces are integrally formed.
《作用》 以上の構成によれば、インナーシールをガーニッシュ部
の上端縁に固定した状態で、可撓性リップ片はモール部
の下部内側に向けて弾性変形しつつ表皮材に当接する。
このとき波打ちによる凹凸がガーニッシュ部上縁に生じ
ている場合には、リップ片はその凹凸に応じた形状に追
随変形するので、結果的にモール部とガーニッシュ部と
の接合縁に生じようとする隙間は閉じられる。<< Operation >> According to the above configuration, in the state where the inner seal is fixed to the upper edge of the garnish portion, the flexible lip piece elastically deforms toward the lower inside of the molding portion and contacts the skin material.
At this time, when unevenness due to waviness is generated at the upper edge of the garnish portion, the lip piece is deformed to follow the shape corresponding to the unevenness, so that it tends to occur at the joining edge between the molding portion and the garnish portion. The gap is closed.
《実施例》 以下、この考案の実施例を図面に用いて詳細に説明す
る。<< Embodiment >> An embodiment of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
第１図ないし第３図はこの考案を芯金被覆形のインナー
シールに適用した場合の第一実施例を示す。なお、図中
ドアトリムの構成は従来とほぼ同一であるから、インナ
ーシヘルＩの構成のみ符号を変え、その他は従来と同一
符号を用いて説明する。1 to 3 show a first embodiment in the case where the present invention is applied to a cored bar covered inner seal. Since the structure of the door trim in the figure is almost the same as that of the conventional one, only the structure of the inner Sichel I is changed, and the other parts are described with the same reference numerals.
図において、このインナーシールＩは、従来とほぼ同様
に概略Ｌ字形に形成された鉄板などの芯金10を内部に埋
設した状態で押出し成形機により一体に押出成形したゴ
ム、塩ビなどからなるものであって、前記芯金10を内部
に埋設した比較的硬質な材料からなる取付基部12と、取
付基部12の一側部に一体に突出する軟質材料からなる上
下一対のシールリップ片14と、取付基部12の上縁にフラ
ンジ状に突出したモール部16とからなっており、モール
部16の外表面はステンレスモール18で覆われ、この部分
が装飾用の線条を構成する。In the figure, the inner seal I is made of rubber, vinyl chloride or the like integrally extruded by an extruding machine in a state where a cored bar 10 such as an iron plate formed in an approximately L shape is embedded in the inside as in the conventional case. A mounting base 12 made of a relatively hard material having the core metal 10 embedded therein, and a pair of upper and lower seal lip pieces 14 made of a soft material integrally projecting to one side of the mounting base 12, It is composed of a molding portion 16 projecting like a flange on the upper edge of the mounting base portion 12, the outer surface of the molding portion 16 is covered with a stainless steel molding 18, and this portion constitutes a decorative line.
また、前記モール部16の一側部のフランジ状の下部には
内側に向けて斜めに突出するリップ片20が一体に突設さ
れている。In addition, a lip piece 20 that obliquely projects inward is integrally provided on a flange-shaped lower portion of one side portion of the molding portion 16.
このリップ片20は前記取付基部12より軟質の材料を２色
一体押出しにより成形するか、あるいは前記取付基部12
と同材質であっても、十分に薄く形成することにより、
それ自体によって十分な可撓性、柔軟性に富んでいる。The lip piece 20 is formed by extruding a material that is softer than the mounting base 12 by two-color monolithic extrusion, or the lip base 20
Even if it is the same material as, by forming it thin enough,
It is sufficiently flexible and flexible by itself.
以上のインナーシールＩが固定されるドアトリムの上縁
のドアガーニッシュ部５の形状は、従来と同様であっ
て、第２図、第３図に示すように、上端を内側に向けて
折曲し、かつ湾曲状に形成された芯材６と、芯材６の表
面に積層配置されたパット材７及びパット材７の表面を
覆う表皮材８とからなっており、これらパッド材７、表
皮材８の端末を芯材６の折曲端縁６に巻き込み固定した
状態でドアトリムの本体部を完成する。The shape of the door garnish portion 5 at the upper edge of the door trim to which the inner seal I is fixed is similar to that of the conventional one, and as shown in FIGS. 2 and 3, the upper end is bent inward. A pad material 7 laminated on the surface of the core material 6 and a skin material 8 covering the surface of the pad material 7. The pad material 7 and the skin material The body of the door trim is completed in a state where the end of 8 is wound around and fixed to the bent edge 6 of the core material 6.
この状態で前記インナーシールＩは複数のメタルステッ
チャ９を介して折曲端縁6aに固定される。In this state, the inner seal I is fixed to the bent edge 6a via a plurality of metal stitchers 9.
なお、固定手段としては、前記メタルステッチャ９によ
る固定だけでなく、前記芯金10に爪部を切起し成形し、
これをガーニッシュ部５を結合するようにしてもよい。The fixing means is not only fixed by the metal stitcher 9 but also formed by cutting and raising a claw portion on the core metal 10,
This may be combined with the garnish portion 5.
固定状態で、前記リップ片20は表皮材８の上端縁に接触
し、モール部16の押し下げ圧力によって可撓変形し、モ
ール16の下部フランジ面と表皮材８間に狭持される。In the fixed state, the lip piece 20 contacts the upper edge of the skin material 8, is flexibly deformed by the pressing pressure of the molding portion 16, and is sandwiched between the lower flange surface of the molding 16 and the skin material 8.
このとき表皮材８の表面に凹部形成部位があった場合に
は、前記リップ片20の凹部当接部位は挟持力が加わらな
いので、この部位のみは弾性回復し、凹部形状に沿って
表皮材８の表面に当接する。At this time, if there is a recess forming portion on the surface of the skin material 8, no clamping force is applied to the recess abutting portion of the lip piece 20, so that only this portion elastically recovers and the skin material follows the recess shape. Abut the surface of No. 8.
この結果、隙間ｄの形成部位にはリップ片20が当接する
ので、外観上は隙間ｄはこのリップ片20によって埋めら
れた状態となり、隙間は完全に閉鎖されることになるの
である。As a result, the lip piece 20 comes into contact with the portion where the gap d is formed, so that the gap d is apparently filled with the lip piece 20, and the gap is completely closed.
第４図および第５図はこの考案を芯金露出タイプに適用
した第二実施例を示す。4 and 5 show a second embodiment in which the present invention is applied to a cored bar exposed type.
図において、概略Ｌ字形をステンレス製芯金30の取付基
部12からの上部露出端は水平に折曲げられ、そのフラン
ジ状部分をモール部32としている。In the figure, the upper exposed end of the generally L-shaped stainless steel cored bar 30 from the mounting base 12 is bent horizontally, and its flange-like portion is a molding part 32.
また、このモール部32の下部には前記取付基部12の上部
に一体に延設されたリップ片34が一体化され、内側に向
けて斜めに形成されている。In addition, a lip piece 34 integrally extended to the upper portion of the mounting base 12 is integrated in the lower portion of the molding portion 32, and is formed obliquely toward the inside.
この実施例でも前記と同様にインナーシールＩの固定状
態では、表皮材８の凹部形成部位にリップ片34が接触
し、隙間ｄを埋める。Also in this embodiment, similarly to the above, when the inner seal I is fixed, the lip piece 34 comes into contact with the recess forming portion of the skin material 8 to fill the gap d.
《効果》 以上各実施例によって詳細に説明したように、この考案
にあっては、インナーシールをガーニッシュ部の上端縁
に固定した状態で、可撓性リップ片はモール部の下部内
側に向けて弾性変形しつつ表皮材に当接する。このとき
波打ちによる凹凸がガーニッシュ部上縁に生じている場
合には、リップ片はその凹凸に応じた形状に追随変形す
るので、結果的にモール部とガーニッシュ部との接合縁
に生じようとする隙間は閉じられる。<Effect> As described in detail in the above embodiments, in this invention, with the inner seal fixed to the upper edge of the garnish portion, the flexible lip piece is directed toward the inside of the lower portion of the molding portion. It comes into contact with the skin material while elastically deforming. At this time, when unevenness due to waviness is generated at the upper edge of the garnish portion, the lip piece is deformed to follow the shape corresponding to the unevenness, so that it tends to occur at the joining edge between the molding portion and the garnish portion. The gap is closed.
したがってこの考案によれば、ドアトリムの仕上がり外
観が向上し、隙間による見栄え低下を未然に防止でき、
面倒な端末処理に時間を取られることがない。また、こ
の考案によれば、従来のインナーシールのモール部にリ
ップ片を設けるだけの簡単な構成で前述の問題を解決で
き、安価に実施できる。Therefore, according to this invention, the finished appearance of the door trim is improved, and it is possible to prevent deterioration of the appearance due to the gap.
No need for time-consuming terminal processing. Further, according to this invention, the above-mentioned problems can be solved with a simple structure in which a lip piece is provided on a molding portion of a conventional inner seal, and the invention can be implemented at low cost.
第１図ないし第３図はこの考案の第一実施例を示し、第
１図はインナーシールの断面図、第２図は同インナーシ
ールをドアトリムに固定した状態を示す断面図、第３図
は同斜視図、第４図，第５図はこの考案の第二実施例を
示し、第４図はインナーシールの断面図、第５図は同イ
ンナーシールをドアトリムに固定した状態を示す断面
図、第６図は従来の自動車用インナーシールの断面図、
第７図は従来の自動車用インナーシールの他の形状例を
示す断面図、第８図（ａ），（ｂ）は従来のインナーシ
ールをドアトリムに固定した状態を示す斜視図である。 ５……ガーニッシュ部 ６……芯金 6a……接合端縁 ７……パッド材 ８……表皮材 Ｉ……インナーシール 10,30……芯金 12……取付基部 14……シールリップ片 16,32……モール部 20,34……リップ片1 to 3 show a first embodiment of the present invention, FIG. 1 is a sectional view of an inner seal, FIG. 2 is a sectional view showing a state in which the inner seal is fixed to a door trim, and FIG. FIG. 4 is a perspective view showing the second embodiment of the present invention, FIG. 4 is a sectional view of an inner seal, and FIG. 5 is a sectional view showing a state in which the inner seal is fixed to a door trim. FIG. 6 is a sectional view of a conventional automobile inner seal,
FIG. 7 is a cross-sectional view showing another example of the shape of a conventional automobile inner seal, and FIGS. 8 (a) and 8 (b) are perspective views showing a state in which the conventional inner seal is fixed to a door trim. 5 …… Garnish part 6 …… Core metal 6a …… Joint edge 7 …… Pad material 8 …… Surface material I …… Inner seal 10,30 …… Core metal 12 …… Mounting base 14 …… Seal lip piece 16 , 32 …… Mall part 20,34 …… Rip piece
Claims (1)
の折曲端に沿って固定される取付基部と、前記取付基部
のドアシールドガラス側に一体に突設されたシールリッ
プ片と、前記取付基部の上縁にフランジ状に形成され、
前記ガーニッシュ部の折曲端上縁を覆うモール部とを一
体に備えた自動車用インナーシールにおいて、 前記モール部の下縁にあって、前記ガーニッシュ部の折
曲端上縁に接触する部位に、内側に向けて斜めに突出
し、一般部よりも薄く、かつ断面先細の可撓性リップ片
を一体に形成したことを特徴とする自動車用インナーシ
ール。1. A mounting base portion fixed along a bent end of a garnish portion provided at an upper edge of a door trim, a seal lip piece integrally projecting on a door shield glass side of the mounting base portion, and the mounting. It is formed like a flange on the upper edge of the base,
In an automobile inner seal integrally provided with a molding part that covers a bent end upper edge of the garnish part, at a lower edge of the molding part, at a portion contacting the bent end upper edge of the garnish part, An inner seal for an automobile, characterized in that a flexible lip piece having a tapered cross-section is integrally formed so as to project obliquely inward, and is thinner than a general portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987194868U JPH0721372Y2 (en) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | Inner seal for automobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987194868U JPH0721372Y2 (en) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | Inner seal for automobile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0198720U JPH0198720U (en) | 1989-07-03 |
| JPH0721372Y2 true JPH0721372Y2 (en) | 1995-05-17 |
Family
ID=31485573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987194868U Expired - Lifetime JPH0721372Y2 (en) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | Inner seal for automobile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0721372Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166616U (en) * | 1984-04-16 | 1985-11-05 | 河西工業株式会社 | Installation structure of weather strip in automobile door trim |
| JPS6270014U (en) * | 1985-10-23 | 1987-05-02 |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP1987194868U patent/JPH0721372Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0198720U (en) | 1989-07-03 |
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