JPH0721185U - 中空糸膜浄水器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】この考案は、簡単な方法によって、中空糸膜の
上方より上の部分の空気を完全に抜くことのできる浄水
器を提供することを目的とする。 【構成】この考案に於いては、中空糸膜束を収容固定し
てなる中空糸カバー内に、疎水性平膜から細長い袋状に
形成し、内部に空気回路材を密封してなるエア抜きモジ
ュ−ルを固定してなることを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、一般家庭で多用されている家庭用中空糸膜浄水器に係り、詳記す れば浄水器内の空気をほぼ完全に抜き取ることにより、中空糸膜の全体に同時に 通水させ、最良の濾過条件を得ることができるようにした中空糸膜浄水器に関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

浄水器に用いる中空糸膜モジュールを形成する中空糸膜には、大別して親水性 膜と疎水性膜とがある。親水性膜は、特別の処理をしなくとも通水性があり、ハ ウジングにセットし、そのまま通水させることができるが、疎水性膜は、通水さ せる前に、アルコール類若しくは界面活性剤等で親水化処理をしないと水道圧力 程度では通水しない。いずれにしても、両者は通水直前に於いては親水状態にあ る。 このような親水性中空糸膜を、中空糸膜の上端よりも低い場所に水の入口部と 出口部を設けた浄水器ハウジングにセットして通水させると、セット時に封じ込 められた空気が浄水器ハウジング上部に溜まり、中空糸膜全体が濾過に活用され なくなるので、理論値より寿命が短くなる問題があった。そのため、従来、中空 糸膜モジュールを成型する際に、親水性膜の中にごく少量の疎水性膜を入れて加 工し、水は親水性膜を通して流し、ハウジングの上部に溜まろうとする空気は疎 水性膜を通して押し出す方法がとられていた。

【０００３】 また、中空糸全体が疎水性の場合は、水溶性の親水化剤を浄水器内部に入れて おき、通水と同時に親水化剤を溶かして中空糸膜を親水化させ、親水化に要する 若干の時間内にまだ完全に親水化されていない疎水性膜部分からハウジング上部 に溜まろうとする空気を押し出す等の方法が取られていた。 しかしながら、前者の方法は、親水性膜と疎水性膜の２種類を一定の割合に混 合成型して中空糸膜を形成しなければならない製造作業上の煩わしさがあり、ま た後者の方法は、親水化剤を完全に洗い流し出してから飲用にしなければならな いという操作の煩わしさと、相当量の洗い流し水が必要という経済的無駄とがあ った。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、このような点に着目してなされたものであり、極めて簡単な方法 によって上記問題点を解消し、中空糸膜の上方より上の部分の空気を完全に抜く ことのできる浄水器を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的に沿う本考案の構成は、中空糸カバー内に中空糸膜束を収容固定して なる中空糸膜モジュールの中空糸の上端よりも水の入口部及び出口部が低い位置 に取り付けられている中空糸膜浄水器に於いて、前記中空糸カバー内に、疎水性 平膜から細長い袋状に形成し、内部に空気回路材を密封してなるエア抜きモジュ −ルを固定してなることを特徴とする。

【０００６】 要するにこの考案は、中空糸カバ−内にエア抜きモジュールを固定し、水は中 空糸膜を通して濾過し、空気はエア抜きモジュールをを通して抜くようにして空 気溜まりをなくしたことを要旨とするものである。

【０００７】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１は、本考案の実施例を示す断面図であり、浄水器の基部１上端外周にハウ ジング２を嵌合固定し、基部１には、水の入口部３と出口部４とを形成し、前記 ハウジング２内の前記基部１内周には、中空糸膜モジュール１０が０−リング６ を介して密嵌固定されている。 中空糸膜モジュール１０は、円筒状の中空糸カバー５と、該中空糸カバー５に 内装固定された多数の中空糸膜７と、中空糸カバー５の内壁面に接着固定された エア抜きモジュ−ル９とから構成されている。中空糸膜７、中空糸カバー５及び エア抜きモジュ−ル９とは、中空糸カバ−５下端部にポッテング剤としての樹脂 を注入成型（ポッテイング）して注入樹脂成型部８を形成することによって一体 的に固定されている。尚、エア抜きモジュ−ル９は、ポッテイング剤の樹脂と完 全に接着させるため、ポッテイング剤の樹脂と同質若しくは類似の接着剤で、前 記中空糸カバ−５の内壁面に接着固定されている。

【０００８】 図２及び図３は、中空糸膜モジュ−ル１０を形成する前、即ち注入樹脂成型前 のエア抜きモジュ−ル９を示すもので、疎水性平膜１１を空気回路材１２を包み 込むように長方形に折り曲げて袋状体を形成し、該袋状体の上端、下端及び表裏 面の中央部に溶着シ−ル部１３を形成して、確実にシ−ルすることにより構成さ れている。袋状体の上端及び下端部をシ−ルするのは、樹脂注入成型（ポッテイ ング）する際に、樹脂が空気回路材１２を通じて内部に流入するのを防ぐためで ある。 上記実施例に於いては、疎水性平膜１１として、ＰＴＦＥ製０．１μポア径の 膜を、幅２５ｍｍ、長さ６０ｍｍに裁断して使用した。疎水性平膜１１は、水は 通過させないでエア−を通過させるものなら特に限定されず、またポア径につい ても、エア−は流入するが、樹脂注入時にポアを通じて樹脂が内部に入らない大 きさであれば特に限定されない。

【０００９】 上記実施例に於いては、空気回路材１２として、ポリプロピレン製の極めて空 間率の高い厚さ０．５ｍｍの不織布を幅８．５ｍｍ、長さ６０ｍｍに裁断したも のを使用した。この空気回路材としては、袋状体が下端の注入成型部８で押圧さ れてもエアが通過する回路を形成することができるものなら特に限定されない。 このようなものとしては、不織布、ネット状物、織物及び樹脂成型品等でエア− が通過する回路を形成するものが挙げられる。 前記したように、図２に示すエア抜きモジュ−ル９を、中空糸膜カバ−５の内 壁に部分的に接着剤で貼着させた後、中空糸膜束７を中空糸膜カバ−５内に入れ て注入樹脂成型し、下端部をスライスすることにより、中空糸膜７の内孔部とエ ア抜きモジュ−ル９の内孔部とが表面に現れる。 図８は、スライスした後のエア抜きモジュ−ル９を示すものであり、下端が開 口し、空気回路材１２が下端の端面に現れた本考案の浄水器が得られる。

【００１０】 エア抜きモジュ−ル９は、図４に示すように、中空糸膜７と一緒に中空糸膜カ バ−５内に入れて注入樹脂成型する方法、図６及び図７に示すように、中空糸膜 カバ−５の一部に貫通孔１５を形成し、該貫通孔１５にエア抜きモジュ−ル９を 挿入し、中空糸膜７束と一緒に注入樹脂成型する方法、及び図９に示すように、 中空糸膜７束内に空気抜きパイプ１４を挿入し、該パイプ１４内にエア抜きモジ ュ−ル９を入れて、中空糸膜７束と一緒に注入樹脂成型する方法等によっても差 し支えない。

【００１１】 図１０〜図１２は、本考案の他の実施例を示すものであり、疎水性平膜１１の 下端に、親水性平膜１７を溶着連設した例を示す。図中、１６は、溶着シ−ル部 である。 図１０に示すように、０．１μ孔径の疎水性平膜１１に、０．１μ孔径の親水 性平膜１７を、一部重ね合わせて溶着シ−ル１６した平膜を使用し、前記実施例 と同様にして、図１１〜図１２に示すエア抜きモジュ−ル９を形成した。 注入樹脂成型に用いる樹脂（ポッテング剤）と、一般的な疎水性平膜１１との なじみが悪いため、疎水性平膜１１とポッテング剤の境界面とは完全にシルされ ない場合がある。上記実施例のように構成すれば、ポッテング剤とはなじみが良 い親水性平膜１５が接触するので、完全にシ−ルされ、洩れが発生する恐れはな くなる。

【００１２】

【作用】

次に、本考案の作用を説明する。 図１に示すように、下端の入口部３から矢印で示すように流入して来た原水は 、上端開口から中空糸カバー５内に流入し、中空糸膜７の下の部分から通水し始 め、次第に中空糸膜７上部に水位が上がって来る。 この時ハウジング２内のエアーは、次第に下から上に押し上げられ、図１に示 すエア抜きモジュ−ル９からエア−が矢印で示すように押し出され、出口部４か ら排出される。その結果、中空糸膜７の上方にはエアーの溜まり部が形成されな いので、中空糸膜全体がエアーの障害を受けることなく、平均的に通水できる。 尚、この場合、エア抜きモジュ−ル９を形成する疎水性平膜１１からは全く水は 流れないので、原水がエア抜きモジュ−ル９を通ってハウジング出口部４へショ −トパスする恐れは全くない。

【００１３】

【効果】

以上述べたごとく、本考案によれば、極めて簡単な構成によって、中空糸膜浄 水器内のエアーを効果的に排出することができ、中空糸膜上方のエアーの溜まり 部をなくすことができるので、中空糸膜全体を通水に使用することができるから 、中空糸膜の濾過寿命を向上させることができると共に、中空糸膜浄水器の製造 コストを低減させることができる。

【００１４】

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す断面図である。

【図２】本考案のエア抜きモジュールの側面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。

【図４】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【図５】図４のＢ−Ｂ矢視図である。

【図６】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【図７】図２のＣ−Ｃ矢視図である。

【図８】本考案のエア抜きモジュールを樹脂成型後にス
ライスした状態を示す正面図である。

【図９】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【図１０】本考案に使用する疎水性平膜と親水性平膜と
を連設した状態を示す表面図である。

【図１１】本考案のエア抜きモジュールの他の実施例を
示す側面図である。

【図１２】図１１のＤ−Ｄ矢視図である。

【符号の説明】

２ ハウジング ３ 水の入口部 ４ 出口部 ５ 中空糸カバー ７ 中空糸膜 ８ 樹脂成型部 ９ エア抜きモジュ−ル １１ 疎水性平膜 １２ 空気回路材 １７ 親水性平膜

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】中空糸カバー内に中空糸膜束を収容固定し
   てなる中空糸膜モジュールの中空糸膜の上端よりも水の
   入口部及び出口部が低い位置に取り付けられている中空
   糸膜浄水器に於いて、前記中空糸カバー内に、疎水性平
   膜から細長い袋状に形成し、内部に空気回路材を密封し
   てなるエア抜きモジュ−ルを固定してなることを特徴と
   する中空糸膜浄水器。
2. 【請求項２】前記エア抜きモジュ−ルのポッテング剤と
   の接触面を、親水性平膜で形成してなる請求項１に記載
   の中空糸膜浄水器。
3. 【請求項３】前記中空糸カバ−の内壁面に、前記エア抜
   きモジュ−ルをポッテイング剤として用いる接着剤と同
   質若しくは類似の接着剤で接着した後、前記中空糸膜モ
   ジュールを注入成型してなる請求項１に記載の中空糸膜
   浄水器。
4. 【請求項４】前記エア抜きモジュ−ルを、前記中空糸膜
   束中へ挿入した後、前記中空糸膜モジュールに注入成型
   してなる請求項１に記載の中空糸膜浄水器。
5. 【請求項５】前記中空糸カバ−に貫通孔を形成し、該貫
   通孔に前記エア抜きモジュ−ルを挿入した後、前記中空
   糸膜モジュールに注入成型してなる請求項１に記載の中
   空糸膜浄水器。
6. 【請求項６】前記中空糸膜束内に空気抜きパイプを挿入
   し、該空気抜きパイプ内に前記エア抜きモジュ−ルを挿
   入した後、前記中空糸膜モジュールに注入成型してなる
   請求項１に記載の中空糸膜浄水器。