JPH07211149A - フラットケーブル用絶縁フイルム - Google Patents
フラットケーブル用絶縁フイルムInfo
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- JPH07211149A JPH07211149A JP48594A JP48594A JPH07211149A JP H07211149 A JPH07211149 A JP H07211149A JP 48594 A JP48594 A JP 48594A JP 48594 A JP48594 A JP 48594A JP H07211149 A JPH07211149 A JP H07211149A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温での巻き癖が付きにくいフラットケーブ
ル用絶縁フイルムを提供する。 【構成】 二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレー
トフイルムであって、０．０５Ｈｚでの引張粘弾性によ
る縦方向のｔａｎδが８０℃において０．０８以下であ
り、かつ１５０℃で３０分間保持したときの熱収縮率が
縦方向及び／または横方向で０．２〜２．５％であるこ
とを特徴とするフラットケーブル用絶縁フイルム。
ル用絶縁フイルムを提供する。 【構成】 二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレー
トフイルムであって、０．０５Ｈｚでの引張粘弾性によ
る縦方向のｔａｎδが８０℃において０．０８以下であ
り、かつ１５０℃で３０分間保持したときの熱収縮率が
縦方向及び／または横方向で０．２〜２．５％であるこ
とを特徴とするフラットケーブル用絶縁フイルム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフラットケーブル用絶縁
フイルムに関し、さらに詳しくは二軸配向ポリエチレン
―２，６―ナフタレートフイルムであって電気・電子機
器の回路線に用いるフレキシブルフラットケーブルに有
用な絶縁フイルムに関する。
フイルムに関し、さらに詳しくは二軸配向ポリエチレン
―２，６―ナフタレートフイルムであって電気・電子機
器の回路線に用いるフレキシブルフラットケーブルに有
用な絶縁フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】フラットケーブルは、図１に示すように
上下の絶縁フイルムに接着剤を介して薄い導体が配列さ
れており、１枚のケーブル中に多数の配線が内蔵されて
いることから、プリント基板同士の配線や機器間の多数
の配線が一括してできるので、配線工数が大巾に低減で
き、その信頼性が向上することから広く用いられてい
る。
上下の絶縁フイルムに接着剤を介して薄い導体が配列さ
れており、１枚のケーブル中に多数の配線が内蔵されて
いることから、プリント基板同士の配線や機器間の多数
の配線が一括してできるので、配線工数が大巾に低減で
き、その信頼性が向上することから広く用いられてい
る。
【０００３】従来、これらの絶縁フイルムとして、その
機械強度、耐熱性、絶縁特性の信頼性等から、２軸延伸
されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルム
が用いられてきた。
機械強度、耐熱性、絶縁特性の信頼性等から、２軸延伸
されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルム
が用いられてきた。
【０００４】しかし、近年これらのケーブル類に対して
もより高度な特性が要求されており、例えばより高温の
環境でも耐え得るものが望まれている。従来用いられて
きたＰＥＴフイルムは、比較的高温でも機械強度、絶縁
特性は耐え得るものの以下の問題を生じる。例えば、フ
ラットケーブルを細い軸上に巻いて収納し、高温の環境
で長時間保存すると、巻き癖が残ってしまい、このフラ
ットケーブルを平板状に巻き出そうとすると巻き癖がい
びつな形として残っているため、周囲の回路に接触して
しまい、その回路の破損や、フラットケーブル側の絶縁
フイルムの摩耗による穴あき、破損、最悪の場合は導体
がむき出しになり回路の短絡といったトラブルが生じて
しまう。従って、従来のＰＥＴフイルムを用いる場合は
使用温度を制限したり、接触防止の新たな機構を付与す
る等の対策が必要であった。これらは装置のコストを増
大させるだけでなく、全体のスペースも増加してしまう
ため望ましいものではなかった。
もより高度な特性が要求されており、例えばより高温の
環境でも耐え得るものが望まれている。従来用いられて
きたＰＥＴフイルムは、比較的高温でも機械強度、絶縁
特性は耐え得るものの以下の問題を生じる。例えば、フ
ラットケーブルを細い軸上に巻いて収納し、高温の環境
で長時間保存すると、巻き癖が残ってしまい、このフラ
ットケーブルを平板状に巻き出そうとすると巻き癖がい
びつな形として残っているため、周囲の回路に接触して
しまい、その回路の破損や、フラットケーブル側の絶縁
フイルムの摩耗による穴あき、破損、最悪の場合は導体
がむき出しになり回路の短絡といったトラブルが生じて
しまう。従って、従来のＰＥＴフイルムを用いる場合は
使用温度を制限したり、接触防止の新たな機構を付与す
る等の対策が必要であった。これらは装置のコストを増
大させるだけでなく、全体のスペースも増加してしまう
ため望ましいものではなかった。
【０００５】また、この様な巻き癖を低減する方法とし
て、例えばガラス転移温度の高いポリイミドやポリエー
テルエーテルケトンのフイルムを絶縁体として用いるこ
とが考えられるが、該フイルムは高価であり広く一般的
に使うことはできない。また、特開昭５１―１６３５８
号公報に記載の様にガラス転移温度よりも５〜３０℃低
い温度でフイルムを加熱する方法が提案されているが、
巻き癖を十分低減することはできていない。一方、ポリ
エチレン―２，６―ナフタレートフイルムは、ガラス転
移温度が比較的高く、耐熱性もＰＥＴフイルムに較べる
と優れているのでこの用途に好適のようであるが、その
ままでは巻き癖の程度がまだ強く、実用化には至ってい
ない。
て、例えばガラス転移温度の高いポリイミドやポリエー
テルエーテルケトンのフイルムを絶縁体として用いるこ
とが考えられるが、該フイルムは高価であり広く一般的
に使うことはできない。また、特開昭５１―１６３５８
号公報に記載の様にガラス転移温度よりも５〜３０℃低
い温度でフイルムを加熱する方法が提案されているが、
巻き癖を十分低減することはできていない。一方、ポリ
エチレン―２，６―ナフタレートフイルムは、ガラス転
移温度が比較的高く、耐熱性もＰＥＴフイルムに較べる
と優れているのでこの用途に好適のようであるが、その
ままでは巻き癖の程度がまだ強く、実用化には至ってい
ない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る問題点を解消し、高温状態にさらされても巻き癖が付
きにくく、耐熱性に優れた二軸配向ポリエチレン―２，
６―ナフタレートフイルムからなるフラットケーブル用
絶縁フイルムを提供することにある。
る問題点を解消し、高温状態にさらされても巻き癖が付
きにくく、耐熱性に優れた二軸配向ポリエチレン―２，
６―ナフタレートフイルムからなるフラットケーブル用
絶縁フイルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記目的
を達成すべく更に検討を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。
を達成すべく更に検討を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。
【０００８】すなわち、本発明は、二軸配向ポリエチレ
ン―２，６―ナフタレートフイルムであって、０．０５
Ｈｚでの引張粘弾性による縦方向のｔａｎδが８０℃に
おいて０．０８以下であり、かつ１５０℃で３０分間保
持したときの熱収縮率が、縦方向および／または横方向
で０．２〜２．５％であることを特徴とするフラットケ
ーブル用絶縁フイルムである。
ン―２，６―ナフタレートフイルムであって、０．０５
Ｈｚでの引張粘弾性による縦方向のｔａｎδが８０℃に
おいて０．０８以下であり、かつ１５０℃で３０分間保
持したときの熱収縮率が、縦方向および／または横方向
で０．２〜２．５％であることを特徴とするフラットケ
ーブル用絶縁フイルムである。
【０００９】本発明におけるポリエチレン―２，６―ナ
フタレートは、ポリエチレン―２，６―ナフタレートホ
モポリマーのみならず、少割合（例えば１０モル％以
下、更には５モル％以下）の第三成分で変性されたポリ
エチレン―２，６―ナフタレートコポリマーや少割合
（例えば２０重量％以下、更には１０重量％以下）の第
三成分を混合したブレンドポリマーも包含する。
フタレートは、ポリエチレン―２，６―ナフタレートホ
モポリマーのみならず、少割合（例えば１０モル％以
下、更には５モル％以下）の第三成分で変性されたポリ
エチレン―２，６―ナフタレートコポリマーや少割合
（例えば２０重量％以下、更には１０重量％以下）の第
三成分を混合したブレンドポリマーも包含する。
【００１０】かかるポリエチレン―２，６―ナフタレー
トは基本的には公知であり、また公知の方法で製造する
ことができる。例えばポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートは、一般に、２，６―ナフタレンジカルボン酸又は
そのエステル形成性誘導体とエチレングリコール又はそ
のエステル形成性誘導体とを、触媒の存在下で重縮合反
応させることによって製造される。コポリマーを製造す
る場合には、第三成分を縮重合反応が完了するまでの段
階で添加し、反応させるとよく、またブレンドポリマー
を製造する場合には成膜前の段階で第三成分のポリマー
を混合するとよい。
トは基本的には公知であり、また公知の方法で製造する
ことができる。例えばポリエチレン―２，６―ナフタレ
ートは、一般に、２，６―ナフタレンジカルボン酸又は
そのエステル形成性誘導体とエチレングリコール又はそ
のエステル形成性誘導体とを、触媒の存在下で重縮合反
応させることによって製造される。コポリマーを製造す
る場合には、第三成分を縮重合反応が完了するまでの段
階で添加し、反応させるとよく、またブレンドポリマー
を製造する場合には成膜前の段階で第三成分のポリマー
を混合するとよい。
【００１１】好適な第三成分としては、二価のエステル
形成性官能基を有する化合物、例えばシュウ酸、アジピ
ン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２，７
―ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカル
ボン酸等の如きジカルボン酸またはその低級アルキルエ
ステル；ｐ―オキシ安息香酸、ｐ―オキシエトキシ安息
香酸等の如きオキシカルボン酸またはその低級アルキル
エステル；あるいはプロピレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール等の如き二価
アルコール類等を挙げることができる。
形成性官能基を有する化合物、例えばシュウ酸、アジピ
ン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、２，７
―ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカル
ボン酸等の如きジカルボン酸またはその低級アルキルエ
ステル；ｐ―オキシ安息香酸、ｐ―オキシエトキシ安息
香酸等の如きオキシカルボン酸またはその低級アルキル
エステル；あるいはプロピレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチ
レングリコール、ネオペンチルグリコール等の如き二価
アルコール類等を挙げることができる。
【００１２】また、ポリエチレン―２，６―ナフタレー
トは、例えば安息香酸、メトキシポリアルキレングリコ
ールなどの一官能性化合物によって末端の水酸基および
／またはカルボキシル基の一部または全部を封鎖したも
のであってもよく、あるいは例えば極く少量のグリセリ
ン、ペンタエリスリトール等の如き三官能以上のエステ
ル形成性化合物で実質的に線状のポリマーが得られる範
囲内で変性されたものでもよい。
トは、例えば安息香酸、メトキシポリアルキレングリコ
ールなどの一官能性化合物によって末端の水酸基および
／またはカルボキシル基の一部または全部を封鎖したも
のであってもよく、あるいは例えば極く少量のグリセリ
ン、ペンタエリスリトール等の如き三官能以上のエステ
ル形成性化合物で実質的に線状のポリマーが得られる範
囲内で変性されたものでもよい。
【００１３】かかるポリエチレン―２，６―ナフタレー
トには、フイルムの滑り性付与のため滑剤例えば微粒子
状のシリカ、タルク、クレー、耐熱高分子等を含有させ
ることができ、また他の添加剤、例えば安定剤、紫外線
吸収剤、着色剤、難燃剤等を添加することもできる。
トには、フイルムの滑り性付与のため滑剤例えば微粒子
状のシリカ、タルク、クレー、耐熱高分子等を含有させ
ることができ、また他の添加剤、例えば安定剤、紫外線
吸収剤、着色剤、難燃剤等を添加することもできる。
【００１４】本発明における二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフイルムは、０．０５Ｈｚでの引
張粘弾性による縦方向のｔａｎδが８０℃において０．
０８以下であることが必要である。このｔａｎδが０．
０８を超えると、十分満足できる程度に巻き癖を低減す
ることができない。
２，６―ナフタレートフイルムは、０．０５Ｈｚでの引
張粘弾性による縦方向のｔａｎδが８０℃において０．
０８以下であることが必要である。このｔａｎδが０．
０８を超えると、十分満足できる程度に巻き癖を低減す
ることができない。
【００１５】通常の方法で製膜した二軸配向ポリエチレ
ン―２，６―ナフタレートフイルムは、上記ｔａｎδが
０．１０程度であり、このｔａｎδを０．０８以下に低
下させる必要がある。
ン―２，６―ナフタレートフイルムは、上記ｔａｎδが
０．１０程度であり、このｔａｎδを０．０８以下に低
下させる必要がある。
【００１６】このｔａｎδを低下させるための熱処理方
法としては、二軸延伸熱固定されたポリエチレン―２，
６―ナフタレートフイルム（原反フイルム）を、一旦巻
き取ることなく、加熱ロールに接触走行させながら加熱
する方法、加熱空気中で走行させながら非接触加熱する
方法、原反フイルムをロールの巻取った状態で加熱オー
ブン中に入れて、アニーリング処理する方法などが挙げ
られるが、ｔａｎδを０．０８以下にすることができれ
ば、その方法は任意であり、特定の方法に限定されるも
のではない。
法としては、二軸延伸熱固定されたポリエチレン―２，
６―ナフタレートフイルム（原反フイルム）を、一旦巻
き取ることなく、加熱ロールに接触走行させながら加熱
する方法、加熱空気中で走行させながら非接触加熱する
方法、原反フイルムをロールの巻取った状態で加熱オー
ブン中に入れて、アニーリング処理する方法などが挙げ
られるが、ｔａｎδを０．０８以下にすることができれ
ば、その方法は任意であり、特定の方法に限定されるも
のではない。
【００１７】これらの方法の中でも、特に好ましい方法
として、原反フイルムをロール状に巻き取った状態でオ
ーブン中にて室温から徐々に（例えば２４時間かけて）
所定温度まで昇温し、その温度で長時間（例えば２４時
間以上）保持した後、徐々に（例えば２４時間かけて）
室温まで温度を下げる方法が用いられる。その際、アニ
ーリング温度としては７０〜１５０℃、さらに８０〜１
３０℃が好ましい。このアニーリング処理温度が低すぎ
ると、十分に巻き癖を除去することができず、逆に高す
ぎると、フイルム表面へのオリゴマー析出が、導体と絶
縁フイルムの接着力が低下し剥離しやすいという問題が
生じ、好ましくない。
として、原反フイルムをロール状に巻き取った状態でオ
ーブン中にて室温から徐々に（例えば２４時間かけて）
所定温度まで昇温し、その温度で長時間（例えば２４時
間以上）保持した後、徐々に（例えば２４時間かけて）
室温まで温度を下げる方法が用いられる。その際、アニ
ーリング温度としては７０〜１５０℃、さらに８０〜１
３０℃が好ましい。このアニーリング処理温度が低すぎ
ると、十分に巻き癖を除去することができず、逆に高す
ぎると、フイルム表面へのオリゴマー析出が、導体と絶
縁フイルムの接着力が低下し剥離しやすいという問題が
生じ、好ましくない。
【００１８】本発明における二軸配向ポリエチレン―
２，６―ナフタレートフイルムは、さらに、１５０℃で
３０分間保持した時の熱収縮率が、少なくとも縦方向及
び横方向のいずれか一方で、０．２〜２．５％であるこ
とが必要である。
２，６―ナフタレートフイルムは、さらに、１５０℃で
３０分間保持した時の熱収縮率が、少なくとも縦方向及
び横方向のいずれか一方で、０．２〜２．５％であるこ
とが必要である。
【００１９】この熱収縮率を低減させるためには、通常
フイルムの延伸倍率を低くしたり、熱固定温度を高くす
るのが有効であるが、そうするとフイルムの厚み斑が大
きくなったりフイルム表面に皺が発生し、平面性が著し
く低下するため、熱収縮率は０．２％以上とする必要が
ある。好ましくは０．４％以上である。一方、熱収縮率
が高すぎると、前述のアニーリング処理をする際に長時
間高温にさらされるため、熱収縮が発生し、特にロール
状でアニーリングする場合は巻芯部分が巻き締まりのた
めブロッキング（はりつき現象）をおこしたり、収縮に
よる変形が生じてしまう。また、一般的に絶縁フイルム
と導体の接着は加熱しながら行なう場合が多いので、収
縮率が大きいとシワが発生するので製品の価値が著しく
低下してしまう。従って、１５０℃で３０分間保持した
ときの熱収縮率は２．５％以下が必要であり、好ましく
は２％以下、更に好ましくは１．５％以下である。
フイルムの延伸倍率を低くしたり、熱固定温度を高くす
るのが有効であるが、そうするとフイルムの厚み斑が大
きくなったりフイルム表面に皺が発生し、平面性が著し
く低下するため、熱収縮率は０．２％以上とする必要が
ある。好ましくは０．４％以上である。一方、熱収縮率
が高すぎると、前述のアニーリング処理をする際に長時
間高温にさらされるため、熱収縮が発生し、特にロール
状でアニーリングする場合は巻芯部分が巻き締まりのた
めブロッキング（はりつき現象）をおこしたり、収縮に
よる変形が生じてしまう。また、一般的に絶縁フイルム
と導体の接着は加熱しながら行なう場合が多いので、収
縮率が大きいとシワが発生するので製品の価値が著しく
低下してしまう。従って、１５０℃で３０分間保持した
ときの熱収縮率は２．５％以下が必要であり、好ましく
は２％以下、更に好ましくは１．５％以下である。
【００２０】かかる熱収縮率の調整方法は、前述の通り
であり、必要な熱収縮率及び他の諸特性よりこれらを満
足する条件を選べばよい。
であり、必要な熱収縮率及び他の諸特性よりこれらを満
足する条件を選べばよい。
【００２１】本発明の二軸配向ポリエチレン―２，６―
ナフタレートフイルムを製造する際の二軸延伸は、縦方
向及び横方向の逐次延伸でも、同時二軸延伸でもよい。
その際、延伸倍率は縦方向に３．５〜４．３倍、さらに
３．７〜４．１倍と、また横方向に３．７〜４．５倍、
さらに３．９〜４．３倍とするのが好ましい。
ナフタレートフイルムを製造する際の二軸延伸は、縦方
向及び横方向の逐次延伸でも、同時二軸延伸でもよい。
その際、延伸倍率は縦方向に３．５〜４．３倍、さらに
３．７〜４．１倍と、また横方向に３．７〜４．５倍、
さらに３．９〜４．３倍とするのが好ましい。
【００２２】また、本発明において二軸配向ポリエチレ
ン―２，６―ナフタレートフイルムの厚みは、通常１０
〜７５μｍとすることが多い。
ン―２，６―ナフタレートフイルムの厚みは、通常１０
〜７５μｍとすることが多い。
【００２３】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。
【００２４】なお、実施例、比較例におけるｔａｎδ、
巻き癖値、アニール処理前後のフイルムの変形及び熱収
縮率は次の様に測定した。
巻き癖値、アニール処理前後のフイルムの変形及び熱収
縮率は次の様に測定した。
【００２５】（１）ｔａｎδ セイコー電子工業（株）製熱応力歪測定装置ＴＭＡ／Ｓ
Ｓ１２０Ｃを用い、下記条件にて測定する。 荷重モード：ｓｉｎ波（荷重変化周波数０．０５Ｈｚ） 断面積当りの荷重中央値：１２０ｇ／ｍｍ2 断面積当りの荷重振幅：９０ｇ／ｍｍ2 昇温速度：５℃／分 サンプル幅：４ｍｍ サンプル長（チャック間）：１０ｍｍ 測定方向：縦方向
Ｓ１２０Ｃを用い、下記条件にて測定する。 荷重モード：ｓｉｎ波（荷重変化周波数０．０５Ｈｚ） 断面積当りの荷重中央値：１２０ｇ／ｍｍ2 断面積当りの荷重振幅：９０ｇ／ｍｍ2 昇温速度：５℃／分 サンプル幅：４ｍｍ サンプル長（チャック間）：１０ｍｍ 測定方向：縦方向
【００２６】（２）巻き癖値 巾１０ｍｍ、長さ１２０ｍｍ（縦方向）のフイルムサン
プルを直径１０ｍｍの巻芯に巻き付け、８０℃及び１０
５℃で各々２４時間加熱した後、これを室温まで冷却、
巻芯から開放し、巻き癖のついた円状のフイルムの直径
（ｍｍ）をもって巻き癖値とする。即ち、巻き癖値が小
さい程巻き癖が強いことを意味する。
プルを直径１０ｍｍの巻芯に巻き付け、８０℃及び１０
５℃で各々２４時間加熱した後、これを室温まで冷却、
巻芯から開放し、巻き癖のついた円状のフイルムの直径
（ｍｍ）をもって巻き癖値とする。即ち、巻き癖値が小
さい程巻き癖が強いことを意味する。
【００２７】（３）フイルムの平面性 巾５００ｍｍ、長さ５００ｍのフイルムをロール状に巻
き上げ、巻き上げ直後のロール表面部のフイルム、及び
該ロールを１２０℃にて２４時間アニーリング処理をし
た後のロール表面部及び該表面部から略４００ｍ切り開
いた巻芯部の計３カ所のフイルムについてフイルムの平
面性の良否、ブロッキングの有無、アニールによるフイ
ルムの変形の有無を目視にて観察する。判定は以下の基
準によって行う。
き上げ、巻き上げ直後のロール表面部のフイルム、及び
該ロールを１２０℃にて２４時間アニーリング処理をし
た後のロール表面部及び該表面部から略４００ｍ切り開
いた巻芯部の計３カ所のフイルムについてフイルムの平
面性の良否、ブロッキングの有無、アニールによるフイ
ルムの変形の有無を目視にて観察する。判定は以下の基
準によって行う。
【００２８】○：ブロッキングの発生がなく、フイルム
の平面性が良好である。 △：粒状のブロッキングが１〜５カ所あるが、フイルム
の平面性が良好であるもの。 ×：粒状のブロッキングが６カ所以上、又は１０ｍｍ2
以上のブロッキングが１カ所以上又はフイルムの平面性
が不良であるもの。
の平面性が良好である。 △：粒状のブロッキングが１〜５カ所あるが、フイルム
の平面性が良好であるもの。 ×：粒状のブロッキングが６カ所以上、又は１０ｍｍ2
以上のブロッキングが１カ所以上又はフイルムの平面性
が不良であるもの。
【００２９】（４）熱収縮率 １５０℃の熱風中に３０分間保持し、この前後の寸法変
化を下式により求める。
化を下式により求める。
【００３０】
【数１】
【００３１】
【実施例１及び比較例１〜４】固有粘度０．６０のポリ
エチレン―２，６―ナフタレートを、常法によりダイス
リットから溶融押出し、キャスティングドラム上で冷却
固化させて未延伸フイルムを作成した。
エチレン―２，６―ナフタレートを、常法によりダイス
リットから溶融押出し、キャスティングドラム上で冷却
固化させて未延伸フイルムを作成した。
【００３２】この未延伸フイルムを、表１に示す条件で
二軸延伸、緊張熱固定し、更に表１に示す条件でアニー
リング処理して、厚みが２５μｍの二軸配向フイルムを
得た。
二軸延伸、緊張熱固定し、更に表１に示す条件でアニー
リング処理して、厚みが２５μｍの二軸配向フイルムを
得た。
【００３３】なお、アニーリング処理は、二軸延伸、熱
固定後のフイルムを緊張状態で冷却ロールに接触させて
急冷し、巻き取ったフイルム親ロールから、幅５００ｍ
ｍ、長さ５００ｍのフイルムを取り出して直径約９５ｍ
ｍの巻芯にロール状に巻き取り、加熱オーブン中で加熱
することにより実施した。
固定後のフイルムを緊張状態で冷却ロールに接触させて
急冷し、巻き取ったフイルム親ロールから、幅５００ｍ
ｍ、長さ５００ｍのフイルムを取り出して直径約９５ｍ
ｍの巻芯にロール状に巻き取り、加熱オーブン中で加熱
することにより実施した。
【００３４】得られたフイルムの特性は表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１でアニーリング条件とは、次に示すと
おりである。
おりである。
【００３７】Ａ条件：１２０℃まで２時間かけて昇温
し、この温度で２４時間保持した後、２時間かけて室温
まで降温する。
し、この温度で２４時間保持した後、２時間かけて室温
まで降温する。
【００３８】Ｂ条件：６０℃まで２時間かけて昇温し、
この温度で２４時間保持した後、２時間かけて室温まで
降温する。
この温度で２４時間保持した後、２時間かけて室温まで
降温する。
【００３９】以上の結果より明らかなように、本発明の
二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイルム
はｔａｎδが低く、高温にさらされた場合の巻き癖が付
きにくい。しかもブロッキングもなく平面性に優れてい
る。
二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタレートフイルム
はｔａｎδが低く、高温にさらされた場合の巻き癖が付
きにくい。しかもブロッキングもなく平面性に優れてい
る。
【００４０】一方、アニールをしない比較例１及び条件
の不適切な比較例２はｔａｎδが０．０８よりも高く、
巻き癖が付き易いものとなっている。また、熱収縮率が
０．２％未満の比較例３はアニール前で既に平面性が不
良であり、２．５％を超えた比較例４はアニール前は平
面性が良好であるが、アニール後のブロッキングや平面
性の悪化が認められる。
の不適切な比較例２はｔａｎδが０．０８よりも高く、
巻き癖が付き易いものとなっている。また、熱収縮率が
０．２％未満の比較例３はアニール前で既に平面性が不
良であり、２．５％を超えた比較例４はアニール前は平
面性が良好であるが、アニール後のブロッキングや平面
性の悪化が認められる。
【００４１】
【発明の効果】本発明によれば、高温での巻き癖が付き
にくく、しかも平面性に優れているフラットケーブル用
絶縁フイルムを提供できる。
にくく、しかも平面性に優れているフラットケーブル用
絶縁フイルムを提供できる。
【図１】一般的なフラットケーブルの厚み方向の断面図
である。
である。
１：絶縁フイルム ２：導体
Claims (1)
- 【請求項１】 二軸配向ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートフイルムであって、０．０５Ｈｚでの引張粘弾性
による縦方向のｔａｎδが８０℃において０．０８以下
であり、かつ１５０℃で３０分間保持したときの熱収縮
率が縦方向及び／または横方向で０．２〜２．５％であ
ることを特徴とするフラットケーブル用絶縁フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48594A JPH07211149A (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | フラットケーブル用絶縁フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP48594A JPH07211149A (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | フラットケーブル用絶縁フイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07211149A true JPH07211149A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=11475078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP48594A Pending JPH07211149A (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | フラットケーブル用絶縁フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07211149A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008277177A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | フレキシブルフラットケーブル |
| JP2010007090A (ja) * | 2002-04-12 | 2010-01-14 | Dupont Teijin Films Us Lp | 柔軟性のあるエレクトロニックおよびオプトエレクトロニックデバイスにおける使用に適した改善された表面平滑性を有するコーティングされた重合体基板 |
-
1994
- 1994-01-07 JP JP48594A patent/JPH07211149A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010007090A (ja) * | 2002-04-12 | 2010-01-14 | Dupont Teijin Films Us Lp | 柔軟性のあるエレクトロニックおよびオプトエレクトロニックデバイスにおける使用に適した改善された表面平滑性を有するコーティングされた重合体基板 |
| JP2008277177A (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-13 | Auto Network Gijutsu Kenkyusho:Kk | フレキシブルフラットケーブル |
| WO2008139891A1 (ja) * | 2007-05-01 | 2008-11-20 | Autonetworks Technologies, Ltd. | フレキシブルフラットケーブル |
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