JPH07209B2 - Oval shaped bellows manufacturing method - Google Patents
Oval shaped bellows manufacturing methodInfo
- Publication number
- JPH07209B2 JPH07209B2 JP9101587A JP9101587A JPH07209B2 JP H07209 B2 JPH07209 B2 JP H07209B2 JP 9101587 A JP9101587 A JP 9101587A JP 9101587 A JP9101587 A JP 9101587A JP H07209 B2 JPH07209 B2 JP H07209B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bellows
- circular
- elliptical
- split
- dies
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、楕円形ベローズの製造方法に係り、特に楕円
形ベローズを安価に製造する好適な、楕円形ベローズの
製造方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing an elliptical bellows, and more particularly to a suitable method for manufacturing an elliptical bellows at low cost.
［従来の技術］ 従来、楕円形ベローズは、たとえば特開昭61-95927号公
報に記載のように、楕円形の素管を使用し、且つ半楕円
形をなしその一部に***部を形成してなる成形型によっ
て製造していた。しかし、高価な楕円形の素管が必要で
あり、しかも成形型に前記***部を設けたことにより、
成形品の内側を流れる流体の流路の断面積が小さくなる
点については、考慮されていなかった。[Prior Art] Conventionally, an elliptical bellows uses an elliptic tube as described in, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 61-95927, and has a semi-elliptical shape with a raised portion formed in a part thereof. It was manufactured by the forming mold. However, an expensive elliptical tube is required, and by providing the ridge on the mold,
The fact that the cross-sectional area of the flow path of the fluid flowing inside the molded product is small was not taken into consideration.
［発明が解決しようとする問題点］ 上記従来技術は、素管として高価な異形管である楕円形
の素管を用いる必要があり、コスト増となっていた。ま
た、成形型に***部を設けたことによって、成形品内側
の、前記***部に対応する個所で流路面積が小さくなる
という問題点もあった。[Problems to be Solved by the Invention] In the above-mentioned conventional technique, it is necessary to use an elliptical element tube which is an expensive deformed tube as an element tube, resulting in an increase in cost. Further, there is also a problem that the passage area is reduced at a portion inside the molded product corresponding to the raised portion by providing the raised portion on the molding die.
本発明は、上記した従来技術の問題点を改善して、安価
な円形の素管を用い、しかも成形品の流路面積が小さく
ならない、楕円形ベローズの製造方法の提供を、その目
的とするものである。An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an elliptical bellows, which solves the above-mentioned problems of the prior art, uses an inexpensive circular element pipe, and does not reduce the flow passage area of a molded product. It is a thing.
［問題点を解決するための手段］ 上記問題点を解決するための、本発明に係る楕円形ベロ
ーズの製造方法の構成は、円形の素管から、所定ピッチ
の山部，谷部を有する楕円形ベローズを製造する方法に
おいて、内径面で円形を形成する複数組の、２分割した
分割型からなる成形型を使用し、素管の外径側へ前記分
割型を互いに所定距離だけ離間して装着し、前記素管内
部へ液圧を負荷して張出し加工するとともに、該素管を
軸方向へ押圧することにより円形ベローズを成形したの
ち、この円形ベローズ内部から液圧を排除するととも
に、前記分割型を外し、この円形ベローズ内へ、引張り
型を、前記円形ベローズの山部，谷部と該引張り型とが
嵌め合いになるようにして互いに対向して１個ずつ挿入
し、両引張り型を互いに離間する方向へ所定量だけ引張
って、前記円形ベローズをその半径方向へ引伸ばすこと
により、楕円形ベローズを成形するようにしたものであ
る。[Means for Solving Problems] The structure of the method for manufacturing an elliptical bellows according to the present invention for solving the above problems is an ellipse having a ridge and a valley with a predetermined pitch from a circular tube. In the method of manufacturing a shaped bellows, a plurality of sets of forming dies that form a circle on the inner diameter surface are used, and the forming dies are separated from each other by a predetermined distance to the outer diameter side of the raw pipe. After mounting, while forming a circular bellows by axially pressing the raw pipe while applying a hydraulic pressure to the inside of the raw pipe, remove the hydraulic pressure from the inside of the circular bellows, and The split mold is removed, and the tension dies are inserted into the circular bellows one by one so as to face each other so that the peaks and valleys of the circular bellows and the tension mold are fitted to each other. Are separated from each other. An elliptical bellows is formed by pulling a certain amount and stretching the circular bellows in the radial direction.
さらに詳しくは、円形の素管を用い、まず分割型により
円形ベローズを成形したのち、上，下２個の引張り型に
より引張り加工を行なうことにより、楕円形ベローズを
成形するようにしたものである。More specifically, by using a circular element tube, first, a circular bellows is molded by a split mold, and then, an elliptical bellows is molded by performing a pulling process with two upper and lower tensile molds. .
［作用］ 本発明は、高価な楕円形の素管を使用せずに楕円形ベロ
ーズを製造することを可能にするために、まず安価な円
形素管を用いて円形ベローズを成形した後に、この円形
べローズの内側へ、該円形ベローズの内側の波形と同様
の形状を有する引張り型を２個挿入し、これらの引張り
型によって引張り加工することによって、所望の楕円形
ベローズを、容易に製造することができる。[Operation] According to the present invention, in order to make it possible to manufacture an elliptical bellows without using an expensive elliptical shell, first, a circular bellows is molded using an inexpensive circular shell, and then A desired elliptical bellows is easily manufactured by inserting two pulling dies having the same shape as the corrugated shape inside the round bellows and performing a pulling process with these pulling dies. be able to.
［実施例］ 以下、本発明の実施例によって、図面を用いて説明す
る。[Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は、本発明の一実施例に係る楕円形ベローズの製
造方法の実施に使用される液圧成形装置の正面図（ただ
し、引張り型による楕円形ベローズの成形時）、第２図
は、この第１図のII-II矢視平面断面図（ただし、分割
型による円形ベローズの成形時）、第３図は、第１図の
III-III矢視側断面図である。FIG. 1 is a front view of a hydraulic forming apparatus used for carrying out a method for manufacturing an elliptical bellows according to an embodiment of the present invention (however, when an elliptical bellows is formed by a tension die), and FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG. 1 (however, when a circular bellows is molded by a split mold), FIG.
It is a III-III arrow side sectional view.
図において、１は、楕円形ベローズ（後述する第5,6図
に示すもの）を製造する素材となる円形の素管である。In the figure, reference numeral 1 is a circular element tube which is a raw material for manufacturing an elliptical bellows (shown in FIGS. 5 and 6 described later).
まず、この素管１から円形ベローズ（図示せず）を成形
するに使用される成形型27,この円形ベローズから前記
楕円形ベローズを成形するに使用される上，下引張り型
23,24を、それぞれ第2,3図を用いて説明する。First, a forming die 27 used to form a circular bellows (not shown) from the raw pipe 1, and an upper and lower pulling die used to form the elliptical bellows from the circular bellows.
23 and 24 will be described with reference to FIGS. 2 and 3, respectively.
前記成形型27は、２分割（すなわち半割れ）の３組の分
割型、すなわち11,16と12,17と13,18の３組からなり、
各組の分割型は、一体化したとき、内径が素管１の外径
とほぼ等しく、内径面の形状が、前記円形ベローズの谷
部の形状と等しい成形部27aと、この成形部27aと一体
で、その厚さが前記成形部27aよりも厚い基部で27bとを
有するものであり、これら分割型を軸方向、すなわち矢
印方向へ移動させて互いに重ねたとき、前記各成形部27
aの厚さ中心間距離が前記円形ベローズのピッチと等し
くなるものである。そして、分割型の一方の半割れ11,1
2,13は、分割支持板10に取付けられたロッド14の案内に
よって、素管１の軸方向へ移動自在である。同様に、分
割型の他方の半割れ16,17,18は、分割型支持板15に取付
けられたロッド19の案内によって、前記軸方向へ移動自
在である。The molding die 27 comprises three sets of two-divided (that is, half-split) split dies, namely, three sets of 11, 16, 12, 17, and 18,
When the split molds of each set are integrated, a molding portion 27a having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the raw pipe 1 and a shape of the inner diameter surface equal to the shape of the valley portion of the circular bellows, and the molding portion 27a. It is integral and has a base portion 27b whose thickness is thicker than the molding portion 27a, and when the split molds are moved in the axial direction, that is, the arrow direction and overlapped with each other, the molding portions 27 are formed.
The distance between the thickness centers of a is equal to the pitch of the circular bellows. And one half of the split mold 11,1
2, 13 are movable in the axial direction of the shell 1 by the guide of a rod 14 attached to the split support plate 10. Similarly, the other split halves 16, 17, 18 of the split mold are movable in the axial direction by the guide of the rod 19 attached to the split support plate 15.
前記上引張り型23と下引張り型24は、互いに同一の形状
を有するものであり、これら上，下引張り型23,24は、
前記楕円形ベローズの長径型端部と同一外形を有し、且
つ前記円形ベローズの山部1a,谷部へ嵌め合わせること
ができる波形部23a,24aを形成してなるものである。そ
して、上引張り型23,下引張り型24は、それぞれ両端
で、上引張り型支持板23b,下引張り型支持板24bへ固定
することができるようになっている。The upper pulling die 23 and the lower pulling die 24 have the same shape as each other, and these upper and lower pulling die 23, 24 are
Corrugated portions 23a, 24a having the same outer shape as the long-diameter end of the elliptical bellows and capable of being fitted into the ridges 1a and valleys of the circular bellows are formed. The upper pulling die 23 and the lower pulling die 24 can be fixed to the upper pulling die support plate 23b and the lower pulling die support plate 24b at both ends.
次に、液圧成形装置の詳細を説明する。Next, details of the hydraulic forming device will be described.
2,3は、それぞれ取付板2b,3bに固定されたシリンダ、2
a,3aは、これらシリンダ2,3のスピンドル、４は、この
スピンドル2aの先端に取付けられ、内挿のｏリング６と
によって、素管１の一端を、封止して支持するシールホ
ルダ、５は、スピンドル3aの先端に取付けられ、内挿の
ｏリング７とによって、素管１の他端を、封止して支持
するとともに、素管１内へ液圧を導入するための配管26
が取付けられたシールホルダであり、前記シリンダ2,3
の駆動によって、素管１を液圧状態で軸方向へ圧縮する
ことができるようになっている。2 and 3 are cylinders fixed to the mounting plates 2b and 3b, 2
a and 3a are spindles of these cylinders 2 and 3, and 4 is a seal holder which is attached to the tip of this spindle 2a and which seals and supports one end of the tube 1 by an o-ring 6 for insertion. 5 is attached to the tip of the spindle 3a, and a pipe 26 for sealing and supporting the other end of the raw pipe 1 by an o-ring 7 for insertion and for introducing hydraulic pressure into the raw pipe 1.
Is a seal holder attached to the cylinders 2, 3
Is driven, the element tube 1 can be compressed in the axial direction in a liquid pressure state.
8,9は、それぞれ取付板8b、9bに固定されたシリンダ、8
a,9aは、これらシリンダ8,9のスピンドルであり、これ
らスピンドル8a,9aの先端に、前記分割型支持板10,15が
固定されている。そして、シリンダ8,9駆動によって、
分割型11,12,13と16,17,18を後退位置（第１図）から一
体化位置（第２図）までの間で移動させることができ、
前記一体化位置では、分割型に型じめ荷重を負荷するこ
とができるようになっている。8 and 9 are cylinders fixed to the mounting plates 8b and 9b, 8
Reference numerals a and 9a are spindles of these cylinders 8 and 9, and the split-type support plates 10 and 15 are fixed to the tips of the spindles 8a and 9a. Then, by driving the cylinders 8 and 9,
The split molds 11, 12, 13 and 16, 17, 18 can be moved from the retracted position (Fig. 1) to the integrated position (Fig. 2),
At the integrated position, a splitting load can be applied to the split mold.
21,22は、分割型用のシリンダ8,9と直交方向に、取付板
21b,22bに固定されたシリンダ、21a,22aは、これらシリ
ンダ21,22のスピンドルであり、スピンドル21a,22aの先
端に、それぞれ前記上引張り型支持板23b,下引張り支持
板24bが固定されている。そして、シリンダ21,22の駆動
によって、上，下引張り型23,24を互いに離間する方
向、すなわち上下方向へ移動させて、前記円形ベローズ
に半径方向の引張り荷重を負荷することができるように
なっている。21 and 22 are mounting plates in the direction orthogonal to the split type cylinders 8 and 9.
Cylinders fixed to 21b and 22b, 21a and 22a are spindles of these cylinders 21 and 22, and the upper pulling type supporting plate 23b and the lower pulling supporting plate 24b are fixed to the tips of the spindles 21a and 22a, respectively. There is. Then, by driving the cylinders 21 and 22, the upper and lower pulling dies 23 and 24 are moved in a direction in which they are separated from each other, that is, in the vertical direction, so that a tensile load in a radial direction can be applied to the circular bellows. ing.
このように構成した減圧成形装置を使用して、本発明の
一実施例に係る楕円形ベローズの製造方法を、第１〜６
図を用いて説明する。Using the vacuum molding apparatus configured as described above, a method for manufacturing an elliptical bellows according to an embodiment of the present invention can be applied to the first to sixth steps.
It will be described with reference to the drawings.
第４図は、第１図に係る実施例の方法のフローチャー
ト、第５図は、この方法によって製造された楕円形ベロ
ーズの平面図、第６図は、その正面図である。FIG. 4 is a flow chart of the method of the embodiment according to FIG. 1, FIG. 5 is a plan view of an elliptical bellows manufactured by this method, and FIG. 6 is a front view thereof.
第２図において、シリンダ2,3の駆動によるスピンドル2
a,3aの前進によって、素管１の両端をシールホルダ4,5
によって液圧シールを行なう。３組の分割型11,16と12,
17と13,18とを互いに軸方向に所定距離、たとえば、素
管１の外径の約0.4〜0.6倍だけ離間せしめ、第１図の位
置にあった前記各分割型を、シリンダ8,9の駆動による
スピンドル8a,9aの前進によって一体化し、第２図に示
すように、素管１の外周部へ装着する。次に、配管26を
介して、液圧20を素管１の内側へ負荷することにより、
各分割型間で張出し加工し、山部を成形する。液圧20を
一定圧力に保持した状態で、シリンダ2,3の駆動による
スピンドル2a,3aの前進によって、素管１に軸方向荷重
を負荷して圧縮するとともに、分割型が、前記山部を介
してシールホルダ4,5の動きを伝達して互いに接近し、
分割型全体が重なることによって、山部1aを有する円形
ベローズ（図示せず）が成形される。液圧20を除荷後、
シールホルダ4,5を後退させ、油を回収する。In FIG. 2, the spindle 2 driven by the cylinders 2 and 3
By advancing a and 3a, both ends of the blank tube 1 are attached to the seal holders 4,5.
Hydraulically seal with. 3 sets of split type 11, 16 and 12,
17 and 13 and 18 are axially separated from each other by a predetermined distance, for example, about 0.4 to 0.6 times the outer diameter of the raw pipe 1, and the split molds at the positions shown in FIG. The spindles 8a and 9a are moved forward by the drive to integrate them, and as shown in FIG. Next, by applying the hydraulic pressure 20 to the inside of the raw pipe 1 via the pipe 26,
Overhang processing is performed between the split molds to form the ridges. While maintaining the hydraulic pressure 20 at a constant pressure, the spindles 2a and 3a are moved forward by driving the cylinders 2 and 3 to apply an axial load to the element pipe 1 to compress it, and at the same time, the split type mold The movement of the seal holders 4 and 5 is transmitted through them to approach each other,
A circular bellows (not shown) having the ridges 1a is formed by overlapping the entire split molds. After unloading hydraulic pressure 20,
The seal holders 4 and 5 are retracted to collect the oil.
次に、第1,3図に示すように、上，下引張り型23,24を前
記円形ベローズの内側へ通し、この円形ベローズの山部
1aに上，下引張り型23,24の波形部23a,24aを挿入する。
シリンダ21,22を駆動してスピンドル21a,22aを前進さ
せ、その先端部に設けた上，下引張り型支持板23b,24b
に、上，下引張り型23,24をそれぞれ固定する。スピン
ドル8a,9aが後退し、分割型11,12,13と16,17、18が前記
円形ベローズから離型した後に、スピンドル21a,22aが
所定量だけを後退して、上，下引張り型23,24によって
円形ベローズの半径方向に引張り荷重を負荷して引張り
加工を行い塑性変形を加えることによって、第5,6図に
示すような、所望の楕円形ベローズ26が得られる。Next, as shown in FIGS. 1 and 3, the upper and lower pulling molds 23 and 24 are passed through the inside of the circular bellows, and the ridges of the circular bellows are inserted.
The corrugated portions 23a and 24a of the upper and lower pulling molds 23 and 24 are inserted into 1a.
The cylinders 21 and 22 are driven to move the spindles 21a and 22a forward, and the upper and lower pull-up type support plates 23b and 24b provided at the tips thereof.
The upper and lower pulling molds 23 and 24 are fixed to the above. After the spindles 8a, 9a are retracted and the split molds 11, 12, 13 and 16, 17, 18 are released from the circular bellows, the spindles 21a, 22a are retracted by a predetermined amount, and the upper and lower pulling molds 23 A desired elliptical bellows 26 as shown in FIGS. 5 and 6 is obtained by applying a tensile load in the radial direction of the circular bellows by means of 24 and 24 to perform tensile processing and plastic deformation.
具体例についてのべる。I will give specific examples.
外径38mm,内厚0.4mm,長さ80mmのリン青銅の素管１を用
い、山部外径の長径が約70mm（谷部外径47mm），短径が
約45mm（谷部外径22mm），山数4,ピッチが5mmの楕円形
ベローズを製造した具体例を示す。Using a phosphor bronze tube 1 with an outer diameter of 38 mm, an inner thickness of 0.4 mm, and a length of 80 mm, the major diameter of the peak outer diameter is approximately 70 mm (valley outer diameter 47 mm), and the minor diameter is approximately 45 mm (valley outer diameter 22 mm). ), A specific example of manufacturing an elliptical bellows with 4 peaks and a pitch of 5 mm.
張出し加工時の液圧を85kgf/cm2，軸方向荷重を約2500k
gf,分割型の型じめ荷重を約3000kgf,半径方向の引張り
荷重を約2000kgf,上・下引張り型の後退量を4.5mmに設
定して、まず谷径38mmφ，山径61mmφ，ピッチ5mmの円
形ベローズを成形したのち、この円形ベローズから楕円
形ベローズを成形したところ、所望寸法で形状が良好な
楕円形ベローズ26を提供することができた。Hydraulic pressure during overhanging is 85 kgf / cm 2 , axial load is approximately 2500 k
gf, split mold loading load of about 3000 kgf, radial tensile load of about 2000 kgf, upper / lower pulling mold recession amount of 4.5 mm, first set valley diameter 38 mmφ, peak diameter 61 mmφ, pitch 5 mm After forming the circular bellows and then forming the elliptical bellows from the circular bellows, it was possible to provide the elliptical bellows 26 having a desired size and a good shape.
以上説明した実施例によれば、次の効果がある。The embodiment described above has the following effects.
（１） 安価な円形の素管１から、楕円形ベローズ26を
製造することができるので、コストの低減がはかれる。(1) Since the elliptical bellows 26 can be manufactured from the inexpensive circular tube 1, the cost can be reduced.
（２） 液圧成形素に上，下引張り型23,24を取付ける
ことにより、円形ベローズを成形したと同一装置によっ
て、楕円形ベローズを製造することができる。(2) By attaching the upper and lower pulling molds 23 and 24 to the hydraulic forming element, an elliptical bellows can be manufactured by the same apparatus as that used for forming the circular bellows.
（３） 引張り変形が主体となる加工法であるので、加
工時に座屈，しわ等が発生することはない。(3) Since this is a processing method that mainly involves tensile deformation, buckling and wrinkles do not occur during processing.
（４） 成形品内側の流路面積が小さくなることはない
ので、流路の変化がない。(4) Since the flow passage area inside the molded product does not decrease, the flow passage does not change.
［発明の効果］ 以上詳細に説明したように本発明によれば、安価な円形
の素管を用い、しかも成形品の流路面積が小さくならな
い、楕円形ベローズの製造方法を提供することができ
る。[Effects of the Invention] As described in detail above, according to the present invention, it is possible to provide a method for manufacturing an elliptical bellows, which uses an inexpensive circular raw tube and does not reduce the flow passage area of a molded product. .
第１図は、本発明の一実施例に係る楕円形ベローズの製
造方法の実施例に使用される液圧成形装置の正面図（た
だし、引張り型による楕円形ベローズの成形時）、第２
図は、この第１図のII-II矢視平面断面図（ただし、分
割型による円形ベローズの成形時）、第３図は、第１図
のIII-III矢視側断面図、第４図は、第１図に係る実施
例の方法のフローチャート、第５図は、この方法によっ
て製造された楕円形ベローズの平面図、第６図は、その
正面図である。 １……素管、11,12,13,16,17,18……分割型、20……液
圧、23……上引張り型、23a……波形部、24……下引張
り型、24a……波形部、26……楕円形ベローズ、27……
成形型、27a……成形部、27b……基部。FIG. 1 is a front view of a hydraulic forming apparatus used in an example of a method for manufacturing an elliptical bellows according to an embodiment of the present invention (however, when an elliptical bellows is formed by a tension die),
The figure is a sectional view taken along the line II-II of FIG. 1 (however, when a circular bellows is molded by a split mold), and FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III of FIG. Is a flow chart of the method of the embodiment according to FIG. 1, FIG. 5 is a plan view of an elliptical bellows manufactured by this method, and FIG. 6 is a front view thereof. 1 ... Element pipe, 11,12,13,16,17,18 ... Split type, 20 ... Hydraulic pressure, 23 ... Up tension type, 23a ... Corrugated part, 24 ... Down tension type, 24a ... … Corrugated part, 26 …… Oval bellows, 27 ……
Mold, 27a …… Molding part, 27b …… Base part.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−275527（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−95927（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−86030（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−65717（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP 62-275527 (JP, A) JP 61-95927 (JP, A) JP 61-86030 (JP, A) Actual development 57- 65717 (JP, U)
Claims (2)
を有する楕円形ベローズを製造する方法において、内径
面で円形を形成する複数組の、２分割した分割型からな
る成形型を使用し、素管の外径側へ前記分割型を互いに
所定距離だけ離間して装着し、前記素管内部へ液圧を負
荷して張出し加工するとともに、該素管を軸方向へ押圧
することにより円形ベローズを成形したのち、この円形
ベローズ内部から液圧を排除するとともに、前記分割型
を外し、この円形ベローズ内へ、引張り型を、前記円形
ベローズの山部，谷部と該引張り型とが嵌め合いになる
ようにして互いに対向して１個ずつ挿入し、両引張り型
を互いに離間する方向へ所定量だけ引張って、前記円形
ベローズをその半径方向へ引伸ばすことにより、楕円形
ベローズを成形することを特徴とする楕円形ベローズの
製造方法。1. A method for manufacturing an elliptical bellows having a peak portion and a valley portion at a predetermined pitch from a circular blank tube, the molding die comprising a plurality of sets of divided dies which form a circle with an inner diameter surface. Using the above, the split dies are mounted on the outer diameter side of the raw pipe at a predetermined distance from each other, and a hydraulic pressure is applied to the inside of the raw pipe to perform overhang processing and the raw pipe is pressed in the axial direction After forming a circular bellows by removing the hydraulic pressure from the inside of the circular bellows, remove the split mold, and put a pulling die into the round bellows, and the ridges and valleys of the round bellows and the pulling die. Ellipsoidal bellows by inserting one by one in such a manner as to fit with each other and pulling both tension dies by a predetermined amount in the direction in which they are separated from each other, and stretching the circular bellows in the radial direction. Mold Method for producing oval bellows, characterized in that.
く、内径面の形状が、成形すべき円形ベローズの谷部の
形状と等しい成形部と、この成形部と一体で、その厚さ
が前記成形部の厚さよりも厚い基部とを有する２分割
の、複数組の分割型からなり、これら分割型を互いに重
ねたとき、前記各成形部の厚さ中心間距離が前記円形ベ
ローズのピッチと等しくなるような成形型にし、引張り
型を、成形すべき楕円形ベローズの長径側端部と同一外
形を有し、且つ前記円形ベローズの山部，谷部へ嵌め合
わせることができる波形部を形成してなる引張型にした
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の楕円形ベ
ローズの製造方法。2. A molding die, a molding portion having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of a raw pipe, and a shape of an inner diameter surface equal to the shape of a valley portion of a circular bellows to be molded; A plurality of sets of split dies each having a base having a thickness thicker than the thickness of the forming part, and when the split dies are overlapped with each other, the distance between the centers of the thicknesses of the forming parts is the circular bellows. Waveform that can be fitted to the peaks and troughs of the circular bellows, and has the same outer shape as the major diameter side end of the elliptical bellows to be molded The method for producing an elliptical bellows according to claim 1, wherein the method is a tension type in which a portion is formed.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9101587A JPH07209B2 (en) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | Oval shaped bellows manufacturing method |
| US07/051,697 US4827747A (en) | 1986-05-21 | 1987-05-20 | Method for producing a bellows with oval cross section and apparatus for carrying out the method |
| DE87107412T DE3788305T2 (en) | 1986-05-21 | 1987-05-21 | Method for producing bellows with an elliptical, egg-shaped, non-circular ring-shaped or rounded polygonal cross-sectional shape formed from two identical semicircles connected with parallel straight lines. |
| EP87107412A EP0250838B1 (en) | 1986-05-21 | 1987-05-21 | Method for producing a bellows with a cross section of elliptical, egg-shaped, shaped as two equal semicircles connected by two parallel straight lines, non circular ring or polygonal roundes form. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9101587A JPH07209B2 (en) | 1987-04-15 | 1987-04-15 | Oval shaped bellows manufacturing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256227A JPS63256227A (en) | 1988-10-24 |
| JPH07209B2 true JPH07209B2 (en) | 1995-01-11 |
Family
ID=14014728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9101587A Expired - Lifetime JPH07209B2 (en) | 1986-05-21 | 1987-04-15 | Oval shaped bellows manufacturing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07209B2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105710181B (en) * | 2016-02-03 | 2017-12-15 | 中国科学院金属研究所 | A kind of manufacturing process of large deformation small round corner thin-wall hollow member |
| CN107856286A (en) * | 2017-10-30 | 2018-03-30 | 平湖市万顺达机械有限公司 | A kind of stretching-machine |
| CN108326109A (en) * | 2018-03-14 | 2018-07-27 | 河南兴迪锻压设备制造有限公司 | A kind of high-pressure liquid-filling shaping dies for bellows |
-
1987
- 1987-04-15 JP JP9101587A patent/JPH07209B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63256227A (en) | 1988-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4364252A (en) | Method for the manufacture of diaphragm bellows | |
| CN115283510A (en) | Pipe bending machine | |
| JPH07209B2 (en) | Oval shaped bellows manufacturing method | |
| US2799317A (en) | Resilient wheel apparatus and method for forming strip material | |
| JP2815599B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing small diameter bellows tube | |
| JP4506931B2 (en) | Reduced tube forming apparatus, reduced tube forming method, and catalytic converter manufactured using the same | |
| CN115780609B (en) | Flanging device and process for stamping operation of automobile parts | |
| JPS6380924A (en) | Bending method for pipe | |
| CN213613666U (en) | Side shaping mechanism die for vehicle body cross beam reinforcement | |
| CN212704034U (en) | Pressing device of stamping and drawing die | |
| GB2241193A (en) | Pipe corrugating apparatus | |
| JP2799579B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing bellows tube | |
| JP2736936B2 (en) | Method of manufacturing metal pipe bellows | |
| CN215845128U (en) | Sliding type inner high-pressure forming die for elbow with continuous small bending radius | |
| JP2001205366A (en) | Manufacturing machine of tapered tube and its manufacturing method | |
| JPH0732052A (en) | Method for working corrugated pipe and apparatus therefor | |
| JPS63207421A (en) | Method and apparatus for manufacturing beaded pipe | |
| CN211489260U (en) | Continuous punch forming device | |
| JPS6133723A (en) | Production equipment of cylindrical member | |
| JPS6372433A (en) | Manufacture of bellows | |
| JPH0551374B2 (en) | ||
| SU1503934A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing corrugated thin-wall tubes | |
| CN115945587A (en) | Die for reducing circumference of section of tube blank and method for machining tube blank | |
| JPH11197752A (en) | Bulg die for corrugated tube | |
| JP2502348B2 (en) | Elliptical bellows manufacturing method |