JPH07207517A - 紡糸巻取機 - Google Patents
紡糸巻取機Info
- Publication number
- JPH07207517A JPH07207517A JP35387693A JP35387693A JPH07207517A JP H07207517 A JPH07207517 A JP H07207517A JP 35387693 A JP35387693 A JP 35387693A JP 35387693 A JP35387693 A JP 35387693A JP H07207517 A JPH07207517 A JP H07207517A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- bobbin holder
- package
- winder
- touch roller
- Prior art date
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- Pending
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- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高速巻取が普通である紡糸巻取機でフリーレ
ングスを変えることによるクリーピングが機構的に簡単
に適用できる紡糸巻取機を提供する。 【構成】 片タッチローラ１１、ボビンホルダ５及びト
ラバース装置１２とを備え、スライドボックス１０によ
っでタッチローラ１１がボビンホルダ５に対して巻き太
りにつれて位置移動可能であり、タッチローラ１１とボ
ビンホルダ５に巻き形成されるパッケージＰとの接触状
態を保ちつつ、前記トラバース装置１２に対してタッチ
ローラ１１とボビンホルダ５の組が前記スライドボック
ス１０による位置移動可能な機構を用いて接離離反自在
としたものである。
ングスを変えることによるクリーピングが機構的に簡単
に適用できる紡糸巻取機を提供する。 【構成】 片タッチローラ１１、ボビンホルダ５及びト
ラバース装置１２とを備え、スライドボックス１０によ
っでタッチローラ１１がボビンホルダ５に対して巻き太
りにつれて位置移動可能であり、タッチローラ１１とボ
ビンホルダ５に巻き形成されるパッケージＰとの接触状
態を保ちつつ、前記トラバース装置１２に対してタッチ
ローラ１１とボビンホルダ５の組が前記スライドボック
ス１０による位置移動可能な機構を用いて接離離反自在
としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡糸頭から溶融紡糸さ
れるフィラメント束を連続して巻き取りパッケージに形
成するための紡糸巻取機に関する。
れるフィラメント束を連続して巻き取りパッケージに形
成するための紡糸巻取機に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の紡糸巻取機には種々のタイプが
知られているが、以下にタレット式紡糸巻取機の構造例
を図３の正面図及び図４の側面図に基づいて説明する。
紡糸巻取機１は、本体フレーム２枠に対して水平軸３の
回りで回転するタレット円板４と、該タレット円板４か
ら突設した２本のボビンホルダー５，６と、タレット円
板４の背面に固定され上記ボビンホルダー５，６を回転
駆動する誘導モータ７，８と、本体フレーム枠２内の支
柱９に案内されて垂直に上昇又は下降するスライドボッ
クス１０と、このスライドボックス１０に支持されたタ
ッチローラ１１と、同じくスライドボックス１０に支持
されたトラバース装置１２とから主に構成されている。
そして、タッチローラ１１やトラバース装置１２を支持
するスライドボックス１０全体の重量はスライドボック
ス１０側に設けられた接圧シリンダ１３によって支えら
れ、この重量と接圧体シリンダ１３による持ち上げ力と
の差がタッチローラ１１のパッケージＰに対する接圧力
となるようになっている。なお、Ｂはボビン、Ｐは該ボ
ビンに巻かれたパッケージ、Ｙは紡糸機からの糸、２ａ
は本体フレーム枠２から突設しその先端に操作盤が設け
られている固定アーム部である。
知られているが、以下にタレット式紡糸巻取機の構造例
を図３の正面図及び図４の側面図に基づいて説明する。
紡糸巻取機１は、本体フレーム２枠に対して水平軸３の
回りで回転するタレット円板４と、該タレット円板４か
ら突設した２本のボビンホルダー５，６と、タレット円
板４の背面に固定され上記ボビンホルダー５，６を回転
駆動する誘導モータ７，８と、本体フレーム枠２内の支
柱９に案内されて垂直に上昇又は下降するスライドボッ
クス１０と、このスライドボックス１０に支持されたタ
ッチローラ１１と、同じくスライドボックス１０に支持
されたトラバース装置１２とから主に構成されている。
そして、タッチローラ１１やトラバース装置１２を支持
するスライドボックス１０全体の重量はスライドボック
ス１０側に設けられた接圧シリンダ１３によって支えら
れ、この重量と接圧体シリンダ１３による持ち上げ力と
の差がタッチローラ１１のパッケージＰに対する接圧力
となるようになっている。なお、Ｂはボビン、Ｐは該ボ
ビンに巻かれたパッケージ、Ｙは紡糸機からの糸、２ａ
は本体フレーム枠２から突設しその先端に操作盤が設け
られている固定アーム部である。
【０００３】このように、タレット式紡糸巻取機にあっ
ては、パッケージＰに転接するタッチローラ１１を支持
するスライドボックス１０が接圧シリンダ１３によって
本体フレーム枠２に対し昇降自在となっており、接圧シ
リンダ１３によってパッケージＰに対する接圧力が調整
される構造となっている。そして、パッケージの巻き太
りと共に、スライドボックス１０がトラバース装置１２
と共に押し上げられるように上昇し、接圧を一定に保
つ。
ては、パッケージＰに転接するタッチローラ１１を支持
するスライドボックス１０が接圧シリンダ１３によって
本体フレーム枠２に対し昇降自在となっており、接圧シ
リンダ１３によってパッケージＰに対する接圧力が調整
される構造となっている。そして、パッケージの巻き太
りと共に、スライドボックス１０がトラバース装置１２
と共に押し上げられるように上昇し、接圧を一定に保
つ。
【０００４】さらに、タレット式紡糸巻取機の糸の自動
切換を説明する。図３において、ボビンホルダ５は巻取
位置ａになり、ボビンホルダ６は待機位置ｂにある。巻
取位置ａにあるパッケージが満巻きとなると、タレット
板４が１８０°旋回し、満巻パッケージＰが待機位置ａ
になり、空のボビンＢが巻取位置ｂとなる。そして、図
８に示されるように、糸ＹはボビンＢに接しながら、満
巻パッケージＰに巻き取られる状態となり、図示されな
い糸渡し装置によって、糸Ｙを満巻パッケージＰからボ
ビンＢに移す。つぎに、待機位置ｂにあるボビンホルダ
６の回転を止め、図外のプッシャ装置で満巻パッケージ
Ｐを図示されない玉揚台車に押し出し、同時にボビンホ
ルダ６に空のボビンＢが挿入される。以上の動作の繰り
返しによって、連続的に紡糸を巻き取っていく。
切換を説明する。図３において、ボビンホルダ５は巻取
位置ａになり、ボビンホルダ６は待機位置ｂにある。巻
取位置ａにあるパッケージが満巻きとなると、タレット
板４が１８０°旋回し、満巻パッケージＰが待機位置ａ
になり、空のボビンＢが巻取位置ｂとなる。そして、図
８に示されるように、糸ＹはボビンＢに接しながら、満
巻パッケージＰに巻き取られる状態となり、図示されな
い糸渡し装置によって、糸Ｙを満巻パッケージＰからボ
ビンＢに移す。つぎに、待機位置ｂにあるボビンホルダ
６の回転を止め、図外のプッシャ装置で満巻パッケージ
Ｐを図示されない玉揚台車に押し出し、同時にボビンホ
ルダ６に空のボビンＢが挿入される。以上の動作の繰り
返しによって、連続的に紡糸を巻き取っていく。
【０００５】ところで、この種の紡糸巻取機では、往復
動するトラバースガイドに糸を掛けるトラバース装置で
綾巻きを形成している。また、羽根トラバースと呼ばれ
るように、逆方法に回転する羽根に交互に糸を受け渡す
トラバース装置によって綾巻きを形成するものもある。
しかし、いずれのトラバース装置も、糸のターン部でス
ピードが遅くなるため、パッケージ両端に耳高現象が発
生する。
動するトラバースガイドに糸を掛けるトラバース装置で
綾巻きを形成している。また、羽根トラバースと呼ばれ
るように、逆方法に回転する羽根に交互に糸を受け渡す
トラバース装置によって綾巻きを形成するものもある。
しかし、いずれのトラバース装置も、糸のターン部でス
ピードが遅くなるため、パッケージ両端に耳高現象が発
生する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この耳高現象を解消す
る有力な手段として、トラバースの幅を周期的に変える
クリーピングが知られている。このクリーピングを実現
する手段としては、トラバース装置側でトラバースガイ
ドの往復動の幅を周期的に変えるものがあるが、構造が
複雑であり、トラバース装置自体の機構によってクリー
ピングさせること難しい。
る有力な手段として、トラバースの幅を周期的に変える
クリーピングが知られている。このクリーピングを実現
する手段としては、トラバース装置側でトラバースガイ
ドの往復動の幅を周期的に変えるものがあるが、構造が
複雑であり、トラバース装置自体の機構によってクリー
ピングさせること難しい。
【０００７】そこで、逆方向に走行する２つのトラバー
スガイドを設け、糸のターン部分でトラバースガイドか
ら糸の受け渡しを行って鋭角ターンを実現するものが提
案されているが、糸の受け渡しが不確実になるという問
題点があった。
スガイドを設け、糸のターン部分でトラバースガイドか
ら糸の受け渡しを行って鋭角ターンを実現するものが提
案されているが、糸の受け渡しが不確実になるという問
題点があった。
【０００８】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、高速巻取が普通である紡糸巻取機でフリーレン
グスを変えることによるクリーピングが機構的に簡単に
適用できる紡糸巻取機を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、高速巻取が普通である紡糸巻取機でフリーレン
グスを変えることによるクリーピングが機構的に簡単に
適用できる紡糸巻取機を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の紡糸巻取機は、パッケージに転接するローラ、ボビ
ンホルダ及びトラバース装置とを備え、前記ローラとボ
ビンホルダのいずれか一方の位置を基準として他方が巻
き太りにつれて位置移動可能であり、前記ローラとパッ
ケージが接触状態を保ちつつ、前記トラバース装置に対
して接離離反可能にしたものであり、具体的には、前記
トラバース装置に対してタッチローラとボビンホルダの
組が前記位置移動可能な機構を用いて相対位置を可変と
したものである。
明の紡糸巻取機は、パッケージに転接するローラ、ボビ
ンホルダ及びトラバース装置とを備え、前記ローラとボ
ビンホルダのいずれか一方の位置を基準として他方が巻
き太りにつれて位置移動可能であり、前記ローラとパッ
ケージが接触状態を保ちつつ、前記トラバース装置に対
して接離離反可能にしたものであり、具体的には、前記
トラバース装置に対してタッチローラとボビンホルダの
組が前記位置移動可能な機構を用いて相対位置を可変と
したものである。
【００１０】
【作用】紡糸巻取機はローラとボビンホルダのいずれか
一方の位置を基準として他方が巻き太りにつれて位置移
動可能となっているので、ローラとボビンホルダに巻き
形成されるパッケージとの接触状態を保ちつつ、前記の
位置移動可能機構を利用して、前記トラバース装置に対
してローラとボビンホルダの組が前記位置移動可能な機
構を用いて相対位置を可変とし、トラバース装置はその
ままでフリーレングスが変わる。
一方の位置を基準として他方が巻き太りにつれて位置移
動可能となっているので、ローラとボビンホルダに巻き
形成されるパッケージとの接触状態を保ちつつ、前記の
位置移動可能機構を利用して、前記トラバース装置に対
してローラとボビンホルダの組が前記位置移動可能な機
構を用いて相対位置を可変とし、トラバース装置はその
ままでフリーレングスが変わる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は本発明の紡糸巻取機の要部とその作動を
示す図である。なお、この要部以外の紡糸巻取機の構造
は図３及び図４で説明したものと同様であるので、同じ
符号を付してその説明を省略する。
明する。図１は本発明の紡糸巻取機の要部とその作動を
示す図である。なお、この要部以外の紡糸巻取機の構造
は図３及び図４で説明したものと同様であるので、同じ
符号を付してその説明を省略する。
【００１２】図１（ａ）はフリーレングスを長くした状
態図であり、図１（ｂ）はフリーレングスを短くした状
態図であり、図１（ａ）はフリーレングス変更によるク
リーピングの一例を示す図である。
態図であり、図１（ｂ）はフリーレングスを短くした状
態図であり、図１（ａ）はフリーレングス変更によるク
リーピングの一例を示す図である。
【００１３】図１（ａ）において、スライドボックス１
０に対してタッチローラ（ローラ）１１が、支点２０で
軸支されるアーム２１の先端の軸２２に回転自在に支持
されており、アーム２１の中程の力点２３にナット部材
２４を有するロッド２５が連結されている。このナット
２４はロッド２５の軸方向に摺動自在であるが回転は規
制されておりネジ軸２６に螺合する。このネジ軸２６は
パルスモータ２７で所定の制御された回転が可能であ
る。したがって、パルスモータ２７を制御すると、アー
ム２１は角度αの所定範囲内の往復動が可能になる。こ
のようなタッチローラ１１のトラバース装置１２に対す
る接離離反機構が付加点が従来の図３及び図４と機構的
に異なる。
０に対してタッチローラ（ローラ）１１が、支点２０で
軸支されるアーム２１の先端の軸２２に回転自在に支持
されており、アーム２１の中程の力点２３にナット部材
２４を有するロッド２５が連結されている。このナット
２４はロッド２５の軸方向に摺動自在であるが回転は規
制されておりネジ軸２６に螺合する。このネジ軸２６は
パルスモータ２７で所定の制御された回転が可能であ
る。したがって、パルスモータ２７を制御すると、アー
ム２１は角度αの所定範囲内の往復動が可能になる。こ
のようなタッチローラ１１のトラバース装置１２に対す
る接離離反機構が付加点が従来の図３及び図４と機構的
に異なる。
【００１４】このタッチローラ１１のトラバース装置１
２に対する接離離反はスライドボックス１０内の力であ
り、接圧シリンダ１３の接圧力を同じにしたまま、図１
（ａ）と図１（ｂ）のように、タッチローラ１１の位置
を上下に可変にしたものである。このタッチローラ１１
は支点２０でアーム長Ｍで角度αだけ可変である。例え
ばアーム長Ｍが２００ｍｍで上下動の差Ｌ２−Ｌ１が２
０ｍｍであると、タッチローラ１１が図面の左右方向に
ずれる量は０．５ｍｍであって、糸道の左右の変化は問
題外である。
２に対する接離離反はスライドボックス１０内の力であ
り、接圧シリンダ１３の接圧力を同じにしたまま、図１
（ａ）と図１（ｂ）のように、タッチローラ１１の位置
を上下に可変にしたものである。このタッチローラ１１
は支点２０でアーム長Ｍで角度αだけ可変である。例え
ばアーム長Ｍが２００ｍｍで上下動の差Ｌ２−Ｌ１が２
０ｍｍであると、タッチローラ１１が図面の左右方向に
ずれる量は０．５ｍｍであって、糸道の左右の変化は問
題外である。
【００１５】図１（ｂ）の状態が通常のであるが、図１
（ａ）に向かって、アーム２１が下向きに揺動すると、
タッチローラ１１が下がった分だけ、スライドフレーム
１０が押し上げられる。スライドフレーム１０自体は前
述したように図４の接圧シリンダ１３でタッチローラ１
１をパッケージＰに押し当てる構造であり、空圧シリン
ダ２４でタッチローラ１１が下がると、スライドボック
ス１０はその分自動的に上昇する。
（ａ）に向かって、アーム２１が下向きに揺動すると、
タッチローラ１１が下がった分だけ、スライドフレーム
１０が押し上げられる。スライドフレーム１０自体は前
述したように図４の接圧シリンダ１３でタッチローラ１
１をパッケージＰに押し当てる構造であり、空圧シリン
ダ２４でタッチローラ１１が下がると、スライドボック
ス１０はその分自動的に上昇する。
【００１６】そして、図１（ａ）の状態と図１（ｂ）の
状態との間をプログラム制御で所定のパターンで変化さ
せると、フリーレングスが長いと綾振り幅が狭くなり、
フリーレングスが長いと綾振り幅が短くなり、図１
（ｃ）のようなクリーピングを実現できる。
状態との間をプログラム制御で所定のパターンで変化さ
せると、フリーレングスが長いと綾振り幅が狭くなり、
フリーレングスが長いと綾振り幅が短くなり、図１
（ｃ）のようなクリーピングを実現できる。
【００１７】ところで、上述した実施例は、スライドボ
ッスク１０のタッチローラ（ローラ）１１の位置を上下
可変にしてトラバース装置１２に対する接離離反を実現
し、フリーレングスを変化させるものであり、タッチロ
ーラ１１がフリーで連れ回りするものに最適である。そ
して、タッチローラ１１の上下に対してスライドボック
ス１０が同調して上下するが、スライドボックス１０に
代わりボビンホルダ５が同調して上下し、タッチローラ
１１とパッケージＰの接圧状態を維持するものでもよ
い。なお、タッチローラ１１の如くフリー回転するもの
に限らず、フリクションローラのように積極駆動されて
パッケージを回転させるものであっても本発明が適用可
能である。
ッスク１０のタッチローラ（ローラ）１１の位置を上下
可変にしてトラバース装置１２に対する接離離反を実現
し、フリーレングスを変化させるものであり、タッチロ
ーラ１１がフリーで連れ回りするものに最適である。そ
して、タッチローラ１１の上下に対してスライドボック
ス１０が同調して上下するが、スライドボックス１０に
代わりボビンホルダ５が同調して上下し、タッチローラ
１１とパッケージＰの接圧状態を維持するものでもよ
い。なお、タッチローラ１１の如くフリー回転するもの
に限らず、フリクションローラのように積極駆動されて
パッケージを回転させるものであっても本発明が適用可
能である。
【００１８】また、本発明の適用はタレット式紡糸巻取
機に限らず、種々の紡糸巻取機にも適用可能である。例
えば図２（ａ）のように、巻取位置のボビンホルダと待
機位置のボビンホルダが平行四辺形に沿って移動するも
のであっても、タッチローラ１１の上下動と応じて巻取
位置のボビンホルダ５が上下するものであってもよい。
また、図２（ａ）のように、巻取位置のボビンホルダと
待機位置のボビンホルダがＶ型通路に沿って移動するも
のであっても、タッチローラ１１の上下動と応じて巻取
位置のボビンホルダ５が上下するものであってもよい。
機に限らず、種々の紡糸巻取機にも適用可能である。例
えば図２（ａ）のように、巻取位置のボビンホルダと待
機位置のボビンホルダが平行四辺形に沿って移動するも
のであっても、タッチローラ１１の上下動と応じて巻取
位置のボビンホルダ５が上下するものであってもよい。
また、図２（ａ）のように、巻取位置のボビンホルダと
待機位置のボビンホルダがＶ型通路に沿って移動するも
のであっても、タッチローラ１１の上下動と応じて巻取
位置のボビンホルダ５が上下するものであってもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明の紡糸巻取機は、巻き太りに対応
してローラとボビンホルダのいずれかが位置移動可能で
あることを利用して、ローラとボビンホルダに巻き形成
されるパッケージとの接触状態を保ちつつトラバース装
置に対して接離離反させて相対位置を可変としているの
で、トラバース装置をそのままにし、本来もっている位
置移動可能機構に例えばローラローラの移動機構を付加
する等の簡単な改造でもってフリーレングスを変えら
れ、高速巻取にも対応可能なクリーピングを確実且つ簡
単な機構で実現できる。
してローラとボビンホルダのいずれかが位置移動可能で
あることを利用して、ローラとボビンホルダに巻き形成
されるパッケージとの接触状態を保ちつつトラバース装
置に対して接離離反させて相対位置を可変としているの
で、トラバース装置をそのままにし、本来もっている位
置移動可能機構に例えばローラローラの移動機構を付加
する等の簡単な改造でもってフリーレングスを変えら
れ、高速巻取にも対応可能なクリーピングを確実且つ簡
単な機構で実現できる。
【図１】本発明の紡糸巻取機の要部とその作動を示す図
である。
である。
【図２】本発明が適用される他のタイプの紡糸巻取機を
示す図である。
示す図である。
【図３】従来の紡糸巻取機の正面図である。
【図４】従来の紡糸巻取機の側面図である。
５，６ ボビンホルダ １０ スライドボックス １１ タッチローラ（ローラ） １２ トラバース装置 １３ 接圧シリンダ ２１ アーム ２６ ネジ軸 ２７ パルスモータ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年８月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
Claims (3)
- 【請求項１】 パッケージに転接するローラ、ボビンホ
ルダ及びトラバース装置とを備え、前記ローラとパッケ
ージが接触状態を保ちつつ、前記トラバース装置に対し
て接離可能にした紡糸巻取機。 - 【請求項２】 パッケージに転接するローラ、ボビンホ
ルダ及びトラバース装置とを備え、前記ローラとボビン
ホルダのいずれか一方の位置を基準として他方が巻き太
りにつれて位置移動可能であり、前記ローラとパッケー
ジとの接触状態を保ちつつ、前記トラバース装置に対し
てタッチローラとボビンホルダの組が前記位置移動可能
な機構を用いて相対位置を可変とした紡糸巻取機。 - 【請求項３】 パッケージに転接するローラ、ボビンホ
ルダ及びトラバース装置とを備え、前記ボビンホルダを
基準としてローラが巻き太りにつれて位置移動可能であ
り、前記ローラとパッケージとの接触状態を保ちつつ、
前記ローラをボビンホルダに対して揺動自在に支持した
紡糸巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35387693A JPH07207517A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 紡糸巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35387693A JPH07207517A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 紡糸巻取機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07207517A true JPH07207517A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=18433825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35387693A Pending JPH07207517A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | 紡糸巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07207517A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0927694A2 (en) * | 1997-12-29 | 1999-07-07 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn winding method and take-up winder for yarn |
| JP2010023989A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Tmt Machinery Inc | 糸条巻取機 |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35387693A patent/JPH07207517A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0927694A2 (en) * | 1997-12-29 | 1999-07-07 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn winding method and take-up winder for yarn |
| EP0927694A3 (en) * | 1997-12-29 | 2000-05-24 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn winding method and take-up winder for yarn |
| JP2010023989A (ja) * | 2008-07-18 | 2010-02-04 | Tmt Machinery Inc | 糸条巻取機 |
| KR101249304B1 (ko) * | 2008-07-18 | 2013-04-01 | 티엠티 머시너리 가부시키가이샤 | 사조 권취기 |
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