JPH0720655B2 - Method for producing aluminum vapor-deposited laminated film - Google Patents
Method for producing aluminum vapor-deposited laminated filmInfo
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- JPH0720655B2 JPH0720655B2 JP62013640A JP1364087A JPH0720655B2 JP H0720655 B2 JPH0720655 B2 JP H0720655B2 JP 62013640 A JP62013640 A JP 62013640A JP 1364087 A JP1364087 A JP 1364087A JP H0720655 B2 JPH0720655 B2 JP H0720655B2
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【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、アルミニウム蒸着プロピレン系樹脂フイルム
にエチレン系共重合体樹脂を押出ラミネートすることに
よるアルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法に関し、
特に各種包装用資材等として有用なアルミニウム蒸着積
層フイルムを提供するものである。The present invention relates to a method for producing an aluminum vapor-deposited laminated film by extrusion laminating an ethylene-based copolymer resin onto an aluminum vapor-deposited propylene-based resin film,
In particular, the invention provides an aluminum vapor-deposited laminated film useful as various packaging materials and the like.
（ロ）従来の技術 従来より、プロピレン系樹脂の延伸または未延伸フイル
ムにアルミニウムを蒸着したアルミニウム蒸着プロピレ
ン系樹脂フイルムは、プロピレン系樹脂フイルムの持つ
優れた機械的特性、化学的特性、透明性、水蒸気遮断性
等に加えて、アルミニウムの持つガス遮断性、遮光性、
美感等が付与されることから、各種包装用資材等として
広く使用されている。そして、その際、アルミニウム蒸
着プロピレン系樹脂フイルムは、通常、そのアルミニウ
ム蒸着膜上に、エチレン系共重合体樹脂を押出ラミネー
トするか、他基材との間にエチレン系共重合体樹脂をサ
ンドイツチ押出ラミネートする等によつてアルミニウム
蒸着積層フイルムとされる。(B) Conventional technology Conventionally, aluminum-deposited propylene-based resin film obtained by vapor-depositing aluminum on a stretched or unstretched film of propylene-based resin has excellent mechanical properties, chemical properties, transparency, and propylene-based resin film. In addition to water vapor barrier property, aluminum has gas barrier property, light blocking property,
It is widely used as various packaging materials, etc., because it imparts aesthetics and the like. At that time, the aluminum vapor-deposited propylene-based resin film is usually formed by extrusion-laminating the ethylene-based copolymer resin on the aluminum-deposited film or by extruding the ethylene-based copolymer resin with another base material. An aluminum vapor deposition laminated film is obtained by laminating or the like.
しかし、従来のかかるアルミニウム蒸着積層フイルム
は、被蒸着フイルムとしてのプロピレン系樹脂フイルム
とアルミニウム蒸着膜との間、または、アルミニウム蒸
着膜とエチレン系共重合体樹脂押出ラミネート層との間
のいずれかの接着強度が小さく、その結果、アルミニウ
ム蒸着プロピレン系樹脂フイルムとエチレン系共重合体
樹脂押出ラミネート層との接着強度が劣るものでしかな
かつた。However, such a conventional aluminum vapor-deposited laminated film is either between a propylene-based resin film as an evaporated film and an aluminum vapor-deposited film, or between an aluminum vapor-deposited film and an ethylene-based copolymer resin extrusion laminate layer. The adhesive strength was low, and as a result, the adhesive strength between the aluminum vapor-deposited propylene-based resin film and the ethylene-based copolymer resin extruded laminated layer was inferior.
（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は、従来のアルミニウム蒸着積層フイルムにおけ
る前述の現状に鑑みてなされたもので、アルミニウム蒸
着プロピレン系樹脂フイルムとエチレン系共重合体樹脂
押出ラミネート層との接着強度の優れたアルミニウム蒸
着積層フイルムの製造方法を提供することを目的とす
る。(C) Problems to be Solved by the Invention The present invention has been made in view of the above-mentioned current situation in the conventional aluminum vapor deposition laminated film, and comprises an aluminum vapor deposition propylene resin film and an ethylene copolymer resin extrusion laminate layer. It is an object of the present invention to provide a method for producing an aluminum vapor-deposited laminated film having excellent adhesive strength.
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明のアルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法は、
以下詳述すれば、厚み100〜500Åのアルミニウム蒸着膜
を有するプロピレン系樹脂フイルムの該アルミニウム蒸
着膜上に、エチレン系共重合体樹脂を押出機ダイから樹
脂温度180〜210℃で押出して圧着することにより厚み７
〜25μの押出ラミネート層を形成することを特徴とす
る。(D) Means for Solving Problems The method for producing an aluminum vapor-deposited laminated film of the present invention comprises
More specifically, on the aluminum vapor deposition film of propylene resin film having an aluminum vapor deposition film having a thickness of 100 to 500Å, ethylene copolymer resin is extruded from an extruder die at a resin temperature of 180 to 210 ° C. and pressure-bonded. Thickness of 7
It is characterized by forming an extruded laminated layer having a thickness of 25 μm.
ここで、プロピレン系樹脂フイルムとは、メルトフロー
レートが0.5〜10g/分程度の、プロピレンの単独重合
体、プロピレンと、エチレン、ブテン−１等のα−オレ
フインとの共重合体、およびこれらの混合物等プロピレ
ン系樹脂をフイルム成形したもの、または、そのフイル
ムを一軸または二軸延伸したものであつて、その厚みは
５〜150μ程度のものである。Here, the propylene-based resin film, the melt flow rate of about 0.5 ~ 10 g / min, a homopolymer of propylene, a copolymer of propylene and ethylene, α-olefin such as butene-1, and these A propylene-based resin such as a mixture is formed into a film, or the film is uniaxially or biaxially stretched and has a thickness of about 5 to 150 μm.
前記プロピレン系樹脂フイルムは、その表面に、必要に
応じてコロナ放電処理、アンカーコート処理等の前処理
を施した後、アルミニウムを真空蒸着法、スパツタリン
グ法、イオンビーム法等の公知の蒸着方法で蒸着するこ
とにより形成したアルミニウム蒸着膜を有するが、本発
明において、そのアルミニウム蒸着膜の厚みは100〜500
Åとすることが必須であり、200〜400Åとするのが好ま
しい。蒸着膜の厚みが100Å未満では、意図するガス遮
断性、美感等等の付与がなされず、包装資材として不適
なものとなり、500Åを越えると、被蒸着フイルムとし
てのプロピレン系樹脂フイルムと蒸着膜との接着強度が
小さくなり、結果として、蒸着フイルムと押出ラミネー
ト層との接着強度が劣るものとなる。The propylene-based resin film, on the surface thereof, after subjected to a pretreatment such as corona discharge treatment, anchor coating treatment, etc., if necessary, aluminum is deposited by a known vapor deposition method such as a vacuum vapor deposition method, a sputtering method, or an ion beam method. Although it has an aluminum vapor deposition film formed by vapor deposition, in the present invention, the thickness of the aluminum vapor deposition film is 100 to 500.
Å is essential, and preferably 200 to 400 Å. If the thickness of the deposited film is less than 100Å, the intended gas barrier properties, aesthetics, etc. are not provided, making it unsuitable as a packaging material.If it exceeds 500Å, the propylene resin film and the deposited film as the film to be deposited are The adhesive strength between the vapor-deposited film and the extruded laminated layer is poor.
また、エチレン系共重合体樹脂とは、エチレンと、10〜
50重量％、好ましくは30〜50重量％の酢酸ビニル等のビ
ニルエステル、またはアクリル酸メチル、アクリル酸エ
チル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等の
（メタ）アクリル酸エステルとの共重合体、または、エ
チレンと、１〜15重量％、好ましくは３〜10重量％のア
クリル酸、メタクリル酸の（メタ）アクリル酸との共重
合体およびこれら共重合体の酸部分の全部または一部が
１〜３価の金属イオンにより中和されたイオン性共重合
体、をいい、そのメルトフローレートが10〜500g/10分
程度のものである。Further, the ethylene-based copolymer resin, ethylene, 10 ~
50% by weight, preferably 30 to 50% by weight of a vinyl ester such as vinyl acetate, or a copolymer with a (meth) acrylic acid ester such as methyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, or , Ethylene and 1 to 15% by weight, preferably 3 to 10% by weight, of a copolymer of acrylic acid and methacrylic acid with (meth) acrylic acid, and all or part of the acid moiety of these copolymers is 1 to It means an ionic copolymer neutralized with trivalent metal ions and has a melt flow rate of about 10 to 500 g / 10 minutes.
本発明において、前記プロピレン系樹脂のアルミニウム
蒸着膜上に、前記エチレン系共重合体樹脂を押出機ダイ
から押出して圧着することにより押出ラミネート層を形
成するが、この際、押出樹脂温度を180〜210℃とするこ
とが必須である。樹脂温度が180℃未満ではアルミニウ
ム蒸着膜と押出ラミネート層との接着強度が小さくな
り、一方、210℃を越えると、蒸着膜と押出ラミネート
層との接着強度は良好となる反面、被蒸着フイルムとし
てのプロピレン系樹脂フイルムと蒸着膜との接着強度が
小さくなり、いずれ共に、結果として、蒸着フイルムと
押出ラミネート層との接着強度が劣るものとなる。In the present invention, on the aluminum vapor-deposited film of the propylene-based resin, an extrusion laminated layer is formed by extruding the ethylene-based copolymer resin from an extruder die and press-bonding the extrusion resin at a temperature of 180 to A temperature of 210 ° C is essential. If the resin temperature is less than 180 ° C, the adhesive strength between the aluminum vapor deposition film and the extruded laminated layer will be low, while if it exceeds 210 ° C, the adhesive strength between the vapor deposited film and the extruded laminated layer will be good, but as a film to be vapor-deposited. The adhesive strength between the propylene-based resin film and the vapor-deposited film is reduced, and as a result, the adhesive strength between the vapor-deposited film and the extrusion laminate layer is deteriorated.
そして、さらに、本発明においては、押出ラミネート層
の厚みを７〜25μとすることが必須であり、10〜20μと
するのが好ましい。押出ラミネート層の厚みが７μ未満
では、前述した樹脂温度180℃未満の場合と同様のこと
となり、25μを越えると、前述した樹脂温度210℃を越
える場合と同様のこととなつて、いずれ共に、結果とし
て、蒸着フイルムと押出ラミネート層との接着強度が劣
るものとなる。Further, in the present invention, it is essential that the thickness of the extruded laminate layer is 7 to 25 µ, and preferably 10 to 20 µ. When the thickness of the extruded laminated layer is less than 7 μ, it is the same as when the resin temperature is less than 180 ° C., and when it exceeds 25 μ, it is the same as when the resin temperature is more than 210 ° C. As a result, the adhesive strength between the vapor deposition film and the extruded laminated layer becomes poor.
なお、押出ラミネート速度は、50〜200m/分程度とする
のが好ましい。The extrusion laminating speed is preferably about 50 to 200 m / min.
（ホ）作用および効果 本発明のアルミニウム蒸着積層フイルムの製造方法は、
特定厚みのアルミニウム蒸着膜を有するプロピレン系樹
脂フイルムの該アルミニウム蒸着膜上に、エチレン系共
重合体樹脂を低温度で押出ラミネートし、さらに、その
押出ラミネート層の厚みを特定してなるので、被蒸着フ
イルムと蒸着膜間、および、蒸着膜と押出ラミネート層
間のいずれ共に接着強度が良好であり、その結果、アル
ミニウム蒸着プロピレン系樹脂フイルムとエチレン系共
重合体樹脂押出ラミネート層との接着強度の優れたアル
ミニウム蒸着積層フイルムを製造できるものである。(E) Action and Effect The method for producing an aluminum vapor-deposited laminated film of the present invention is
Since the ethylene copolymer resin is extrusion-laminated at a low temperature on the aluminum vapor-deposited film of the propylene-based resin film having the aluminum vapor-deposited film having a specific thickness, and the thickness of the extrusion laminated layer is specified, Good adhesion strength between vapor-deposited film and vapor-deposited film, and between vapor-deposited film and extruded laminate layer. As a result, excellent adhesion strength between aluminum vapor-deposited propylene resin film and ethylene-based copolymer resin extruded laminate layer. It is also possible to produce an aluminum vapor-deposited laminated film.
（ヘ）実施例 実施例１ 厚み100Åのアルミニウム蒸着膜を有する二軸延伸ポリ
プロピレンフイルム（厚み20μ）を捲出機より捲出すと
共に、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂（メルトフロ
ーレート50g/10分、アクリル酸含有量３重量％）を口径
90mmの押出機に装着したＴダイから樹脂温度180℃で押
出して、該アルミニウム蒸着膜上に圧着することにより
厚み20μの押出ラミネート層を形成してアルミニウム蒸
着二層積層フイルムを製造した。なお、押出ラミネート
速度は100m/分とした。(F) Example Example 1 A biaxially stretched polypropylene film (thickness 20 μm) having an aluminum vapor-deposited film having a thickness of 100 liters was unwound from an unwinder, and an ethylene-acrylic acid copolymer resin (melt flow rate 50 g / 10 min. , Acrylic acid content 3% by weight)
An aluminum vapor-deposited two-layer laminated film was manufactured by extruding from a T-die mounted on a 90 mm extruder at a resin temperature of 180 ° C. and press-bonding onto the aluminum vapor-deposited film to form an extruded laminated layer having a thickness of 20 μm. The extrusion laminating speed was 100 m / min.
得られた積層フイルムについて、アルミニウム蒸着二軸
延伸ポリプロピレンフイルムとエチレン−アクリル酸共
重合体樹脂押出ラミネート層との接着強度、および外観
を評価し、結果を表１に示した。With respect to the obtained laminated film, the adhesive strength and appearance of the aluminum vapor-deposited biaxially oriented polypropylene film and the ethylene-acrylic acid copolymer resin extruded laminate layer were evaluated, and the results are shown in Table 1.
実施例２、比較例１ アルミニウム蒸着膜の厚みを300Å（実施例２）、およ
び600Å（比較例１）とした外は、実施例１と同様にし
て積層フイルムを製造し、評価結果を表１に示した。Example 2, Comparative Example 1 A laminated film was produced in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the vapor deposited aluminum film was 300 Å (Example 2) and 600 Å (Comparative Example 1), and the evaluation results are shown in Table 1. It was shown to.
実施例３ アルミニウム蒸着膜の厚みを300Åとし、エチレン−ア
クリル酸共重合体樹脂に代えてエチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂（メルトフローレート150g/10分、酢酸ビニ
ル含有量44重量％）を用た外は、実施例１と同様にして
積層フイルムを製造し、評価結果を表１に示した。Example 3 An aluminum vapor-deposited film having a thickness of 300Å was prepared by using an ethylene-vinyl acetate copolymer resin (melt flow rate 150 g / 10 minutes, vinyl acetate content 44% by weight) instead of the ethylene-acrylic acid copolymer resin. Otherwise, a laminated film was produced in the same manner as in Example 1, and the evaluation results are shown in Table 1.
比較例２ 樹脂温度を240℃とした外は、実施例３と同様にして積
層フイルムを製造し、評価結果を表１に示した。Comparative Example 2 A laminated film was produced in the same manner as in Example 3 except that the resin temperature was 240 ° C., and the evaluation results are shown in Table 1.
実施例４ 厚み100Åのアルミニウム蒸着膜を有するポリプロピレ
ンフイルム（厚さ25μ）を一方の基材とし、二軸延伸ポ
リプロピレンフイルム（厚み20μ）を他方の基材とし
て、両基材を捲出機より捲出すと共に、後者基材表面に
はコロナ放電処理およびアンカーコート処理を施した
後、エチレン−アクリル酸共重合体（メルトフローレー
ト55g/10分、アクリル酸含有量８重量％）を口径90mmの
押出機に装着したＴダイから樹脂温度200℃で両基材間
に押出して圧着することにより、該アルミニウム蒸着膜
上に厚み15μのサンドイツチ押出ラミネート層を形成し
てアルミニウム蒸着三層積層フイルムを製造した。な
お、押出ラミネート速度は80m/分とした。 Example 4 A polypropylene film (thickness 25 μm) having a 100 Å-thick aluminum vapor-deposited film was used as one base material, and a biaxially oriented polypropylene film (thickness 20 μm) was used as the other base material, and both base materials were wound from an unwinder. At the same time, the latter substrate surface is subjected to corona discharge treatment and anchor coat treatment, and then an ethylene-acrylic acid copolymer (melt flow rate 55 g / 10 minutes, acrylic acid content 8% by weight) is extruded with a bore diameter of 90 mm. A T-die mounted on the machine was extruded between both substrates at a resin temperature of 200 ° C. and pressure-bonded to form a 15 μm thick Saint-Gerci extrusion laminate layer on the aluminum vapor-deposited film to produce an aluminum vapor-deposited three-layer laminated film. . The extrusion laminating speed was 80 m / min.
得られた積層フイルムについて、アルミニウム蒸着ポリ
プロピレンフイルムとエチレン−アクリル酸共重合体樹
脂押出ラミネート層との接着強度、および外観を評価
し、結果を表２に示した。With respect to the obtained laminated film, the adhesive strength between the aluminum vapor-deposited polypropylene film and the ethylene-acrylic acid copolymer resin extruded laminated layer and the appearance were evaluated, and the results are shown in Table 2.
実施例５〜７、比較例３、４ アルミニウム蒸着膜の厚みを表２のように変更した外
は、実施例４と同様にして積層フイルムを製造し、評価
結果を表２に示した。Examples 5 to 7 and Comparative Examples 3 and 4 A laminated film was produced in the same manner as in Example 4 except that the thickness of the aluminum vapor deposition film was changed as shown in Table 2, and the evaluation results are shown in Table 2.
実施例８〜10、比較例５、６ アルミニウム蒸着膜の厚みを340Åとし、エチレン−ア
クリル酸共重合体樹脂（メルトフローレート150g/10
分、アクリル酸含有量６重量％）を用い、樹脂温度を表
２のように変更した外は、実施例４と同様にして積層フ
イルムを製造し、評価結果を表２に示した。Examples 8 to 10 and Comparative Examples 5 and 6 The thickness of the vapor-deposited aluminum film was 340Å, and the ethylene-acrylic acid copolymer resin (melt flow rate 150 g / 10
Min., Acrylic acid content 6% by weight) and the resin temperature was changed as shown in Table 2, a laminated film was produced in the same manner as in Example 4, and the evaluation results are shown in Table 2.
実施例11〜15、比較例７、８ アルミニウム蒸着膜の厚みを330Åとし、押出ラミネー
ト層の厚みを表２のように変更した外は、実施例４と同
様にして積層フイルムを製造し、評価結果を表２に示し
た。Examples 11 to 15 and Comparative Examples 7 and 8 A laminated film was produced and evaluated in the same manner as in Example 4 except that the thickness of the aluminum vapor deposition film was 330 Å and the thickness of the extrusion laminate layer was changed as shown in Table 2. The results are shown in Table 2.
実施例16 アルミニウム蒸着膜の厚みを310Åとし、エチレン−ア
クリル酸共重合体樹脂に代えてエチレン−酢酸ビニル共
重合体樹脂（メルトフローレート50g/10分、酢酸ビニル
含有量30重量％）を用いた外は、実施例４と同様にして
積層フイルムを製造し、評価結果を表３に示した。 Example 16 An aluminum vapor-deposited film having a thickness of 310Å was prepared by using ethylene-vinyl acetate copolymer resin (melt flow rate 50 g / 10 minutes, vinyl acetate content 30% by weight) instead of ethylene-acrylic acid copolymer resin. Otherwise, a laminated film was produced in the same manner as in Example 4, and the evaluation results are shown in Table 3.
実施例17、18、比較例９ 樹脂温度を180℃（実施例17）、240℃（比較例９）と
し、また、押出ラミネート層の厚みを10μ（実施例18）
とした外は、実施例16と同様にして積層フイルムを製造
し、評価結果を表３に示した。Examples 17, 18 and Comparative Example 9 The resin temperature was 180 ° C. (Example 17) and 240 ° C. (Comparative Example 9), and the thickness of the extrusion laminate layer was 10 μ (Example 18).
A laminated film was produced in the same manner as in Example 16 except that the above was used, and the evaluation results are shown in Table 3.
実施例19 アルミニウム蒸着膜の厚みを310Åとし、エチレン−ア
クリル酸共重合体樹脂に代えてエチレン−メタクリル酸
共重合体樹脂（メルトフローレート30g/10分、メタクリ
ル酸含有量10重量％）を用いた外は、実施例４と同様に
して積層フイルムを製造し、評価結果を表３に示した。Example 19 The thickness of the vapor-deposited aluminum film was 310Å, and ethylene-methacrylic acid copolymer resin (melt flow rate 30 g / 10 minutes, methacrylic acid content 10% by weight) was used instead of the ethylene-acrylic acid copolymer resin. Otherwise, a laminated film was produced in the same manner as in Example 4, and the evaluation results are shown in Table 3.
実施例20 アルミニウム蒸着膜の厚みを310Åとし、エチレン−ア
クリル酸共重合体樹脂に代えてエチレン−メタクリル酸
エチル共重合体樹脂（メルトフローレート45g/10分、メ
タクリル酸エチル含有量35重量％）を用いた外は、実施
例４と同様にして積層フイルムを製造し、評価結果を表
３に示した。Example 20 The thickness of the vapor-deposited aluminum film was 310 Å, and the ethylene-acrylic acid copolymer resin was replaced with an ethylene-ethyl methacrylate copolymer resin (melt flow rate 45 g / 10 minutes, ethyl methacrylate content 35% by weight). A laminated film was produced in the same manner as in Example 4 except that the above was used, and the evaluation results are shown in Table 3.
なお、接着強度は、積層フイルムのラミネート加工方向
と平行に幅15mm、長さ90mmの試験片を切り取り、アルミ
ニウム蒸着フイルムと押出ラミネート層間で50mmを予め
剥離し、残り40mmを剥離速度300mm/分でＴ型ピール剥離
した時の最大強度で表わしたものである。 The adhesive strength is 15 mm in width and 90 mm in length in parallel with the laminating direction of the laminated film, a test piece is cut off, 50 mm is pre-peeled between the aluminum vapor deposition film and the extruded laminated layer, and the remaining 40 mm is peeled at a speed of 300 mm / min. It is represented by the maximum strength when the T-peel is peeled off.
また、外観は、以下の基準で評価した。The appearance was evaluated according to the following criteria.
◎；金属光沢良好 〇；金属光沢あり ×；金属光沢なし◎: Good metallic luster ○: With metallic luster ×: No metallic luster
Claims (1)
するプロピレン系樹脂フイルムの該アルミニウム蒸着膜
上に、エチレン系共重合体樹脂を押出機ダイから樹脂温
度180〜210℃で押出して圧着することにより厚み７〜25
μの押出ラミネート層を形成することを特徴とするアル
ミニウム蒸着積層フイルムの製造方法。1. An ethylene-based copolymer resin is extruded from an extruder die at a resin temperature of 180 to 210 ° C. and pressure-bonded onto the aluminum-deposited propylene resin film having an aluminum-deposited film having a thickness of 100 to 500 Å. Depending on the thickness 7-25
A method for producing an aluminum vapor-deposited laminated film, which comprises forming an extruded laminated layer of μ.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62013640A JPH0720655B2 (en) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Method for producing aluminum vapor-deposited laminated film |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP62013640A JPH0720655B2 (en) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Method for producing aluminum vapor-deposited laminated film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63182131A JPS63182131A (en) | 1988-07-27 |
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ID=11838836
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP62013640A Expired - Lifetime JPH0720655B2 (en) | 1987-01-23 | 1987-01-23 | Method for producing aluminum vapor-deposited laminated film |
Country Status (1)
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Also Published As
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