JPH07204786A - 引上げ連続鋳造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 引上げ連続鋳造におけるブレークアウトの防
止。 【構成】 上下に貫通した型孔を有する冷却鋳型１の下
部を溶湯中に浸けて、型孔の下部開口から溶湯を浸入さ
せ、該溶湯を型孔周囲から冷却し、凝固させつつ間欠的
に引上げて管体を形成する引上げ連続鋳造法に於いて、
型孔21の下部に全周に亘って内向きに突出する突条(61)
を有するブレークリング６を昇降可能に設け、溶湯凝固
層50の引上げのタイミングに一致し、或いは僅か遅れて
ブレークリング６を上昇させ、溶湯凝固層の引上げ停止
に合わせてフレームリング６を元位置に下降させ、溶湯
凝固層の引上げと引上げ停止毎に前記ブレークリング６
の昇降を繰り返して、管体を連続鋳造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、引上げ連続鋳造法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図５に示す、公知の引上げ連続鋳造法
は、上下に貫通した型孔(21)を有する冷却鋳型(１)の下
部を溶湯中に浸けて、型孔(21)の下部開口から溶湯を浸
入させ、該溶湯を型孔周囲から冷却して凝固させつつ、
図４に示すタイミングにより溶湯凝固層を引上げ装置
(７)によって間欠的に引上げて管体(51)を形成するもの
である。

【０００３】上記冷却鋳型(１)は、環状の冷却ジャケッ
ト(11)によって包囲された銅モールド(12)内に、熱伝導
率が高く耐熱性に優れた材料で形成されたスリーブ(２)
を装着し、冷却ジャケット(11)の外周を耐火物層(14)で
保護している。スリーブ(２)の内面が、製造すべき管体
(51)の外径に対応する型孔(21)を構成している。

【０００４】冷却鋳型(１)内の湯面下に於いて、溶湯が
凝固して引上げ可能な部分と、充分に凝固しておらず引
上げに耐えられない部分とが連続しており、スリーブ
(２)の内面とが交わる部分が溶湯凝固層(50)の引上げ下
端となる。

【０００５】溶湯凝固層(50)の引上げ下端の高さ位置
は、スリーブ(２)の温度状況と、溶湯の温度及び凝固状
況で決まる。それらの状況が変れば、溶湯凝固層(50)の
引上げ下端位置は上下に移動する。特に鋳造の初期は、
前記状況が大きく変化して引上げ下端位置は上方に移動
する傾向にあり、安定状態になる前に湯面に達し、連続
鋳造が途切れてしまう所謂ブレークアウトが発生する問
題があった。

【０００６】そこで出願人は、以前図３に示す如く、ス
リーブ(２)の下端に接してブレークリング(６)を配備
し、該リング(６)の突条(61)より下方にて凝固した溶湯
凝固層(50a)を、突条(61)によって作用する大なる引上
げ抵抗によって破断せしめ、それによって溶湯凝固層(5
0)の引上げ下端を突条(61)の位置に一定させることによ
り、ブレークアウトを防止する冷却鋳型を提案した(例
えば特願平４−３６８８８)。

【０００７】

【本発明が解決しようとする課題】溶湯凝固層(50)が１
ピッチづつ引上げられる毎に、引上げ下端とブレークリ
ング(６)との間に、溶湯が入り込んで新しい凝固層を形
成し、次の引上げの際、この新しい凝固層も一緒に引上
げられる。

【０００８】ところが、この新しい凝固層は引上げピッ
チの中間付近では薄くて弱いため、この部分で破断して
ブレークアウトを来すことがあった。本発明は、溶湯凝
固層の引上げと引上げ停止に対応して、ブレークリング
を昇降させることにより、ブレークアウトを防止できる
引上げ連続鋳造法を明らかにするものである。

【０００９】

【課題を解決する手段】本発明の引上げ連続鋳造法は、
上下に貫通した型孔を有する冷却鋳型(１)の下部を溶湯
中に浸けて、型孔の下部開口から溶湯を浸入させ、該溶
湯を型孔周囲から冷却し、凝固させつつ間欠的に引上げ
て管体(51)を形成する引上げ連続鋳造法に於いて、型孔
の下部に、全周に亘って内向きに突出する突条(61)を有
するブレークリング(６)を昇降可能に設け、溶湯凝固層
(50)の引上げのタイミングに一致し、或いは該タイミン
グに僅か遅れてブレークリング(６)を上昇させ、溶湯凝
固層(50)の引上げ停止に合わせてブレークリング(６)を
元位置に下降させ、溶湯凝固層(50)の引上げと引上げ停
止毎に前記ブレークリング(６)の昇降を繰り返して、管
体を連続鋳造する。

【００１０】

【作用及び効果】溶湯凝固層(50)の引上げと同時又は僅
かに遅れてブレークリング(６)を上方に移動させる。同
時の場合、凝固層(50)が取り残されることもなく、ブー
レクアウトを防止できる。

【００１１】僅かに遅れた場合においても、従来であれ
ば次の凝固層(50)の形成面の下方より溶湯が侵入して同
時に凝固が始まり、中間に弱い部分ができてしまうのに
対し、溶湯の侵入が上方より進行するので、下部ほど薄
い凝固層となり、中間付近の凝固層がその箇所より、下
方の凝固層の引上げ抵抗に負けてしまうことがなくな
る。従って、引上げの１ピッチ分の凝固層を薄く設定し
てもブレークアウトに至ることをなくすことができる。
即ち、引上げ速度を速くすることが可能となる。

【００１２】

【実施例】図１は本発明の冷却鋳型(１)を示しており、
該冷却鋳型(１)は、銅製のモールド(12)を環状の冷却ジ
ャケット(11)で包囲し、モールド(12)の下端及びジャケ
ット(11)の外面を耐火物層(14)で保護している。冷却ジ
ャケット(11)の内部には冷却水が充満する水室(13)が形
成されている。

【００１３】モールド(12)の内側に、窒化ホウ素等の熱
伝導性及び耐熱性に優れた材料で形成されたスリーブ
(２)が嵌合されている。スリーブ(２)の下端は、銅モー
ルド(12)の下端に一致し、水冷ジャケット(11)の水室(1
3)の底面よりも少し低く位置している。

【００１４】スリーブ(２)の下方に昇降可能にブレーク
リング(６)が配備される。該ブレークリング(６)は、ス
リーブ(２)と同じ材料にて形成され、内面は下端側が徐
々に拡大するテーパ面(62)となり、上端の内径は前記ス
リーブの内径よりも小さい。ブレークリング(６)の上端
外周には環状の凹段部(63)が形成され、該凹段部(63)に
スリーブ(２)の下端がスライド可能に嵌合し、ブレーク
リング(６)の上端内面は、スリーブ(２)を一周する突条
(61)となっている。

【００１５】ブレークリング(６)は、冷却鋳型(１)の耐
物物層(14)内に昇降可能に配備された複数のＬ字状アー
ム(８)に支持され、各アームの上端は環状リング(81)に
接続され、該環状リング(81)はラックとピニオンによる
昇降駆動装置(82)に連繋されている。尚、ブレークリン
グ(６)を昇降する手段は、上記構成に限定されるもので
はないのは勿論である。

【００１６】然して、溶湯凝固層(50)を間欠的に引上げ
て管体(51)を連続鋳造する際、溶湯凝固層(50)の引上げ
のタイミングと同時又は僅かに遅れてブレークリング
(６)を上方に移動させる。

【００１７】溶湯凝固層(50)の引上げと同時に、ブレー
クリング(６)を持上げた場合、凝固層(50)が取り残され
ることはなく、確実にブレークアウトを防止できる。

【００１８】溶湯凝固層(50)の引上げに僅かに遅れてブ
レークリング(６)を持上げた場合においても、従来であ
れば、次の凝固層の形成面の下部より溶湯が侵入して同
時に凝固が始まり、中間に弱い部分ができてしまうのに
対し、溶湯の侵入が上方より進行するので、下部ほど薄
い凝固層となり、中間付近の凝固層がその箇所より下方
の凝固層の引上げ抵抗に負けてしまうことがなくなる。

【００１９】従って、引上げの１ピッチ分の凝固層を薄
く設定してもブレークアウトに至ることをなくすことが
でき、引上げ速度を速くすることが可能となる。本発明
は上記実施例の構成に限定されることはなく、特許請求
の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能であるのは勿論
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の冷却鋳型の断面図である。

【図２】ブレークリングの昇降と溶湯凝固層の成長との
関係の説明図である。

【図３】溶湯凝固層の引上げと、新しい溶湯の侵入の説
明図である。

【図４】溶湯凝固層の間欠引上げのタイミングチャート
である。

【図５】従来例の断面図である。

【符号の説明】

(１) 冷却鋳型 (２) スリーブ (６) ブレークリング (61) 突条

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下に貫通した型孔を有する冷却鋳型
   (１)の下部を溶湯中に浸けて、型孔の下部開口から溶湯
   を浸入させ、該溶湯を型孔周囲から冷却し、凝固させつ
   つ間欠的に引上げて管体(51)を形成する引上げ連続鋳造
   法に於いて、型孔の下部に、全周に亘って内向きに突出
   する突条(61)を有するブレークリング(６)を昇降可能に
   設け、溶湯凝固層(50)の引上げのタイミングに一致し、
   或いは該タイミングに僅か遅れてブレークリング(６)を
   上昇させ、溶湯凝固層(50)の引上げ停止に合わせてブレ
   ークリング(６)を元位置に下降させ、溶湯凝固層の引上
   げと引上げ停止毎に前記ブレークリング(６)の昇降を繰
   り返して、管体を連続鋳造する引上げ連続鋳造法。