JPH07204545A - 熱加速粒子による表膜方法並びにその装置 - Google Patents
熱加速粒子による表膜方法並びにその装置Info
- Publication number
- JPH07204545A JPH07204545A JP2305994A JP2305994A JPH07204545A JP H07204545 A JPH07204545 A JP H07204545A JP 2305994 A JP2305994 A JP 2305994A JP 2305994 A JP2305994 A JP 2305994A JP H07204545 A JPH07204545 A JP H07204545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solvent
- chamber
- aerosol
- film
- particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】合成樹脂製品等の被処理物の表面に帯電防止
剤、防曇剤等の表面改質剤、着色剤、接着剤等の溶質か
ら成る緻密で均一な皮膜を高速で得ることができる、熱
加速による表膜方法及びその装置を提供する。 【構成】チャンバー３内にヒーター９等の熱源を設けて
溶媒が吸収し易い波長を有する熱線が放射されている雰
囲気中に当該溶媒を含むエアロゾルを噴霧させ、その熱
を受けたエアロゾルの各粒子の分子運動を活発にさせて
その表面から溶媒を気化させ、各粒子は次第に外周表面
が溶媒の少ない溶質の膜となり、熱運動が加速され、こ
れらが進行していく中で、当該各粒子を被処理物１１の
表面に衝突させて、溶媒が気化してこれらの各粒子の中
の溶質から成る皮膜を被処理物１１の表面に形成させ
る。
剤、防曇剤等の表面改質剤、着色剤、接着剤等の溶質か
ら成る緻密で均一な皮膜を高速で得ることができる、熱
加速による表膜方法及びその装置を提供する。 【構成】チャンバー３内にヒーター９等の熱源を設けて
溶媒が吸収し易い波長を有する熱線が放射されている雰
囲気中に当該溶媒を含むエアロゾルを噴霧させ、その熱
を受けたエアロゾルの各粒子の分子運動を活発にさせて
その表面から溶媒を気化させ、各粒子は次第に外周表面
が溶媒の少ない溶質の膜となり、熱運動が加速され、こ
れらが進行していく中で、当該各粒子を被処理物１１の
表面に衝突させて、溶媒が気化してこれらの各粒子の中
の溶質から成る皮膜を被処理物１１の表面に形成させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は主に合成樹脂等の成型
品の外周面に、帯電防止剤、防曇剤、防カビ剤、表面硬
化剤、滑り剤、滑り防止剤等の表面改質剤、着色剤、接
着剤等の塗布液の溶質から成る緻密で均一な皮膜を高速
で得ることができる熱運動の加速による表膜方法及びそ
の装置に関するものである。
品の外周面に、帯電防止剤、防曇剤、防カビ剤、表面硬
化剤、滑り剤、滑り防止剤等の表面改質剤、着色剤、接
着剤等の塗布液の溶質から成る緻密で均一な皮膜を高速
で得ることができる熱運動の加速による表膜方法及びそ
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】帯電防止剤等の塗布液をエアロゾルにし
て被処理物の表面に噴霧することにより被処理物の表面
に塗布液を塗布する方法が従来採られている。その場
合、被処理物をチャンバー内に置くか又はベルトコンベ
アーに載せてチャンバー内に入れるかして、そこで被処
理物表面にエアロゾルを噴霧している。
て被処理物の表面に噴霧することにより被処理物の表面
に塗布液を塗布する方法が従来採られている。その場
合、被処理物をチャンバー内に置くか又はベルトコンベ
アーに載せてチャンバー内に入れるかして、そこで被処
理物表面にエアロゾルを噴霧している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこの従来
の塗布方法で塗布した皮膜は、溶質と溶媒との割合が皮
膜の表面も内部も同じであるため、乾燥時に皮膜の外表
面から溶媒が気化し、外表面に乾燥した層ができる。そ
して皮膜の内部の被処理物の表面付近に溶媒が大量に閉
じ込められた形となり、皮膜の外表面から溶媒が気化し
ていくための溶媒の通った通気孔が残ってしまう。従っ
て緻密で均一な皮膜が得られず、また積み重ねができな
い。
の塗布方法で塗布した皮膜は、溶質と溶媒との割合が皮
膜の表面も内部も同じであるため、乾燥時に皮膜の外表
面から溶媒が気化し、外表面に乾燥した層ができる。そ
して皮膜の内部の被処理物の表面付近に溶媒が大量に閉
じ込められた形となり、皮膜の外表面から溶媒が気化し
ていくための溶媒の通った通気孔が残ってしまう。従っ
て緻密で均一な皮膜が得られず、また積み重ねができな
い。
【０００４】この発明はこれらの点に鑑みて為されたも
のであり、合成樹脂製品等の被処理物の表面に帯電防止
剤、防曇剤等の表面改質剤、着色剤、接着剤等の溶質か
ら成る緻密で均一な皮膜を高速で得ることができる、熱
加速による表膜方法及びその装置を提供して上記課題を
解決しようとするものである。
のであり、合成樹脂製品等の被処理物の表面に帯電防止
剤、防曇剤等の表面改質剤、着色剤、接着剤等の溶質か
ら成る緻密で均一な皮膜を高速で得ることができる、熱
加速による表膜方法及びその装置を提供して上記課題を
解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで請求項１項の発明
は、チャンバー内に熱源を設けて遠赤外線等の溶媒が吸
収しやすい波長を有する熱線が放射されている雰囲気中
に、当該溶媒を含むエアロゾルを噴霧させ、その熱を受
けたエアロゾルの各粒子の分子運動を活発にさせてその
表面から溶媒を気化させ、各粒子は次第に外周表面が溶
媒の少ない溶質の膜となり、熱運動が加速され、これら
が進行していく中で、当該各粒子を被処理物表面に衝突
させて、溶媒が気化してこれらの各粒子の中の溶質から
成る皮膜を被処理物表面に形成させる、熱加速粒子によ
る表膜方法とした。
は、チャンバー内に熱源を設けて遠赤外線等の溶媒が吸
収しやすい波長を有する熱線が放射されている雰囲気中
に、当該溶媒を含むエアロゾルを噴霧させ、その熱を受
けたエアロゾルの各粒子の分子運動を活発にさせてその
表面から溶媒を気化させ、各粒子は次第に外周表面が溶
媒の少ない溶質の膜となり、熱運動が加速され、これら
が進行していく中で、当該各粒子を被処理物表面に衝突
させて、溶媒が気化してこれらの各粒子の中の溶質から
成る皮膜を被処理物表面に形成させる、熱加速粒子によ
る表膜方法とした。
【０００６】また請求項２項の発明は、チャンバー内に
熱源を設けて遠赤外線等の溶媒が吸収しやすい波長を有
する熱線が放射されている雰囲気中に、当該溶媒を含む
エアロゾルを噴霧させ、その熱を受けたエアロゾルの各
粒子の分子運動を活発にさせてその表面から溶媒を気化
させ、各粒子は次第に外周表面が溶媒の少ない溶質の膜
となり、熱運動が加速され、これらが進行していく中
で、チャンバー内をエアロゾルの過飽和の状態とし、こ
れ以上溶媒が気化されない状態で各粒子を被処理物表面
に衝突させて、溶媒が気化してこれらの各粒子の中の溶
質から成る皮膜を被処理物表面に形成させる、熱加速粒
子による表膜方法とした。
熱源を設けて遠赤外線等の溶媒が吸収しやすい波長を有
する熱線が放射されている雰囲気中に、当該溶媒を含む
エアロゾルを噴霧させ、その熱を受けたエアロゾルの各
粒子の分子運動を活発にさせてその表面から溶媒を気化
させ、各粒子は次第に外周表面が溶媒の少ない溶質の膜
となり、熱運動が加速され、これらが進行していく中
で、チャンバー内をエアロゾルの過飽和の状態とし、こ
れ以上溶媒が気化されない状態で各粒子を被処理物表面
に衝突させて、溶媒が気化してこれらの各粒子の中の溶
質から成る皮膜を被処理物表面に形成させる、熱加速粒
子による表膜方法とした。
【０００７】また請求項３項の発明は、略碗型のチャン
バーの開口部に対向して、被処理物を載せる多数の透孔
を有するコンベアーベルト又は板状の被処理物を長手方
向に移動自在に設け、適宜の塗布液をエアロゾルにして
上記開口部に向けて噴霧するノズルを上記チャンバーの
内周奥部に設け、このチャンバー内に噴霧されたエアロ
ゾルの各粒子が、分子運動が活発になりその表面から溶
媒が気化されつつ次第に外周表面が溶媒の少ない溶質の
膜となり、熱運動を加速する熱源をチャンバー内に設け
た、熱加速粒子による表膜装置とした。
バーの開口部に対向して、被処理物を載せる多数の透孔
を有するコンベアーベルト又は板状の被処理物を長手方
向に移動自在に設け、適宜の塗布液をエアロゾルにして
上記開口部に向けて噴霧するノズルを上記チャンバーの
内周奥部に設け、このチャンバー内に噴霧されたエアロ
ゾルの各粒子が、分子運動が活発になりその表面から溶
媒が気化されつつ次第に外周表面が溶媒の少ない溶質の
膜となり、熱運動を加速する熱源をチャンバー内に設け
た、熱加速粒子による表膜装置とした。
【０００８】また請求項４項の発明は、略碗型のチャン
バーの開口部に対向して、被処理物を載せる多数の透孔
を有するコンベアーベルト又は板状の被処理物を長手方
向に移動自在に設け、上記チャンバー内の略中央部に隔
壁を設け、この隔壁により当該チャンバー内でエアロゾ
ルの循環路を形成し、適宜の塗布液をエアロゾルにして
上記開口部に向けて噴霧するノズルを上記隔壁で分けら
れた一方のチャンバー奥部に設け、このチャンバー内に
噴霧されたエアロゾルの各粒子が、分子運動が活発にな
りその表面から溶媒が気化されつつ次第に外周表面溶媒
の少ない溶質の膜となり、熱運動を加速する熱源をチャ
ンバー内に設け、さらに上記循環路内を循環するエアロ
ゾルによりチャンバー内をエアロゾルの過飽和状態にす
る構成とした、熱加速粒子による表膜装置とした。
バーの開口部に対向して、被処理物を載せる多数の透孔
を有するコンベアーベルト又は板状の被処理物を長手方
向に移動自在に設け、上記チャンバー内の略中央部に隔
壁を設け、この隔壁により当該チャンバー内でエアロゾ
ルの循環路を形成し、適宜の塗布液をエアロゾルにして
上記開口部に向けて噴霧するノズルを上記隔壁で分けら
れた一方のチャンバー奥部に設け、このチャンバー内に
噴霧されたエアロゾルの各粒子が、分子運動が活発にな
りその表面から溶媒が気化されつつ次第に外周表面溶媒
の少ない溶質の膜となり、熱運動を加速する熱源をチャ
ンバー内に設け、さらに上記循環路内を循環するエアロ
ゾルによりチャンバー内をエアロゾルの過飽和状態にす
る構成とした、熱加速粒子による表膜装置とした。
【０００９】
【作用】請求項１項の発明では、チャンバー内の熱源の
熱を受けたエアロゾルの各粒子はその内部で分子運動が
活発となり、その表面から溶媒が気化されていく。そし
て次第に外周表面が溶媒の少ない、一部が溶けた溶質の
膜となり、熱運動が加速され、これらが進行していく中
で各粒子が被処理物表面に衝突して瞬時にこわれ、溶媒
が気化して溶媒の含有量が非常に小さく成った状態でよ
り分子運動が盛んになった溶質が被処理物表面に次々と
付着していき、溶媒が直ちに気化して緻密な皮膜を形成
する。
熱を受けたエアロゾルの各粒子はその内部で分子運動が
活発となり、その表面から溶媒が気化されていく。そし
て次第に外周表面が溶媒の少ない、一部が溶けた溶質の
膜となり、熱運動が加速され、これらが進行していく中
で各粒子が被処理物表面に衝突して瞬時にこわれ、溶媒
が気化して溶媒の含有量が非常に小さく成った状態でよ
り分子運動が盛んになった溶質が被処理物表面に次々と
付着していき、溶媒が直ちに気化して緻密な皮膜を形成
する。
【００１０】請求項２項の発明では、チャンバー内の熱
源の熱を受けたエアロゾルの各粒子はその内部で分子運
動が活発となり、その表面から溶媒が気化されていく。
そして次第に外周表面が溶媒の少ない、一部が溶けた溶
質の膜となり、熱運動が加速される。またこれらのチャ
ンバー内はエアロゾルの過飽和状態となって各粒子はこ
れ以上溶媒が気化されない状態となる。これらが進行し
ていく状態で各粒子が被処理物表面に衝突して瞬時にこ
われ、溶媒が気化して溶媒の含有量が非常に小さく成っ
た、より分子運動の盛んな溶質が被処理物表面に次々と
付着していき、溶媒が直ちに気化して緻密な皮膜を形成
する。
源の熱を受けたエアロゾルの各粒子はその内部で分子運
動が活発となり、その表面から溶媒が気化されていく。
そして次第に外周表面が溶媒の少ない、一部が溶けた溶
質の膜となり、熱運動が加速される。またこれらのチャ
ンバー内はエアロゾルの過飽和状態となって各粒子はこ
れ以上溶媒が気化されない状態となる。これらが進行し
ていく状態で各粒子が被処理物表面に衝突して瞬時にこ
われ、溶媒が気化して溶媒の含有量が非常に小さく成っ
た、より分子運動の盛んな溶質が被処理物表面に次々と
付着していき、溶媒が直ちに気化して緻密な皮膜を形成
する。
【００１１】請求項３項の発明では、チャンバー内のノ
ズルから適宜の溶液のエアロゾルが噴霧されると、これ
らのエアロゾルの各粒子は熱源の熱を受け、分子運動が
活発になりその表面から溶媒が気化されつつ次第に外周
表面が溶媒の少ない、一部が溶けた溶質の膜となり、熱
運動が加速され、これらが進行していく中で各粒子がチ
ャンバーの開口部に位置する被処理物表面に衝突して瞬
時にこわれ、溶媒が気化して溶媒の含有量が非常に小さ
く成った、より分子運動の盛んな溶質が被処理物表面に
次々と付着していき、溶媒が直ちに気化して緻密な皮膜
を形成するものである。
ズルから適宜の溶液のエアロゾルが噴霧されると、これ
らのエアロゾルの各粒子は熱源の熱を受け、分子運動が
活発になりその表面から溶媒が気化されつつ次第に外周
表面が溶媒の少ない、一部が溶けた溶質の膜となり、熱
運動が加速され、これらが進行していく中で各粒子がチ
ャンバーの開口部に位置する被処理物表面に衝突して瞬
時にこわれ、溶媒が気化して溶媒の含有量が非常に小さ
く成った、より分子運動の盛んな溶質が被処理物表面に
次々と付着していき、溶媒が直ちに気化して緻密な皮膜
を形成するものである。
【００１２】請求項４項の発明では、チャンバー内のノ
ズルから適宜の溶液のエアロゾルが噴霧されると、これ
らのエアロゾルの各粒子は熱源の熱を受け、分子運動が
活発になりその表面から溶媒が気化されつつ次第に外周
表面が溶媒の少ない、一部が溶けた溶質の膜となり、熱
運動が加速される。また当該チャンバーは隔壁が設けら
れ、当該隔壁により区分された一方のチャンバー奥部か
ら噴霧されたエアロゾルは循環路を通って循環し、チャ
ンバー内はエアロゾルの過飽和状態となる。従って各粒
子の溶媒はこれ以上気化できない状態となる。これらが
進行していく中で各粒子がチャンバーの開口部に対向す
る位置に移動してきた被処理物表面に吸引されるごとく
衝突して瞬時にこわれ、溶媒が気化して溶媒の含有量が
非常に小さく成った、より分子運動の盛んな溶質が被処
理物表面に次々と付着していき、溶媒が直ちに気化して
緻密な皮膜を形成するものである。
ズルから適宜の溶液のエアロゾルが噴霧されると、これ
らのエアロゾルの各粒子は熱源の熱を受け、分子運動が
活発になりその表面から溶媒が気化されつつ次第に外周
表面が溶媒の少ない、一部が溶けた溶質の膜となり、熱
運動が加速される。また当該チャンバーは隔壁が設けら
れ、当該隔壁により区分された一方のチャンバー奥部か
ら噴霧されたエアロゾルは循環路を通って循環し、チャ
ンバー内はエアロゾルの過飽和状態となる。従って各粒
子の溶媒はこれ以上気化できない状態となる。これらが
進行していく中で各粒子がチャンバーの開口部に対向す
る位置に移動してきた被処理物表面に吸引されるごとく
衝突して瞬時にこわれ、溶媒が気化して溶媒の含有量が
非常に小さく成った、より分子運動の盛んな溶質が被処
理物表面に次々と付着していき、溶媒が直ちに気化して
緻密な皮膜を形成するものである。
【００１３】
【実施例】以下この発明の実施例を図について説明す
る。まずこの発明の装置について説明すると、箱型本体
１の中央部を略水平に貫通する貫通路２を設け、箱型本
体１内の貫通路２に各開口部を対向させて略かまぼこ型
のチャンバー３を上下二個設け、これらの上下の各チャ
ンバー３の前部に、貫通路２に夫々対向した吸引部４を
上下二個設け、また貫通路２の上部には吸引部４と上記
チャンバー３との間に、ヒーター部５を設けている。ま
た上記上下の各チャンバー３の後部には、貫通路２に夫
々対向したヒーター部６及び吸引部７を上下二個ずつ設
けている。
る。まずこの発明の装置について説明すると、箱型本体
１の中央部を略水平に貫通する貫通路２を設け、箱型本
体１内の貫通路２に各開口部を対向させて略かまぼこ型
のチャンバー３を上下二個設け、これらの上下の各チャ
ンバー３の前部に、貫通路２に夫々対向した吸引部４を
上下二個設け、また貫通路２の上部には吸引部４と上記
チャンバー３との間に、ヒーター部５を設けている。ま
た上記上下の各チャンバー３の後部には、貫通路２に夫
々対向したヒーター部６及び吸引部７を上下二個ずつ設
けている。
【００１４】上記吸引部４及び７は夫々チャンバー３の
巾とほぼ同じ長さの吸引溝を有しており、チャンバー３
内で噴霧されたエアロゾルが箱型本体１から放出しない
ように貫通路２の前後両端上下に設けてある。また上記
ヒーター部５は貫通路２に入ってきた被処理物を暖めた
り、また当該箇所に浮遊するエアロゾルの液化を抑える
ものである。また上記ヒーター部６はエアロゾルが付着
した被処理物の溶媒の気化を促進させるものである。
巾とほぼ同じ長さの吸引溝を有しており、チャンバー３
内で噴霧されたエアロゾルが箱型本体１から放出しない
ように貫通路２の前後両端上下に設けてある。また上記
ヒーター部５は貫通路２に入ってきた被処理物を暖めた
り、また当該箇所に浮遊するエアロゾルの液化を抑える
ものである。また上記ヒーター部６はエアロゾルが付着
した被処理物の溶媒の気化を促進させるものである。
【００１５】また上記各チャンバー３の内周壁はステン
レス製で光が反射する。さらにこれらの各チャンバー３
の中央部には上下部にスペースを設けた隔壁８を設け、
こけらの各隔壁８の一端、各チャンバー３の開口部中央
付近にヒーター９を設けている。またこれらの各隔壁８
で分けられた各チャンバー３内の一側に、各チャンバー
３の開口部に対向してノズル１０を設けている。
レス製で光が反射する。さらにこれらの各チャンバー３
の中央部には上下部にスペースを設けた隔壁８を設け、
こけらの各隔壁８の一端、各チャンバー３の開口部中央
付近にヒーター９を設けている。またこれらの各隔壁８
で分けられた各チャンバー３内の一側に、各チャンバー
３の開口部に対向してノズル１０を設けている。
【００１６】上記貫通路２には被処理物１１を載せて当
該貫通路２内を移動するベルトコンベアー１２が設けら
れている。このベルトコンベアー１２は両側のベルトの
間にすのこ状に間隔を開けて横棒が設けられているもの
である。
該貫通路２内を移動するベルトコンベアー１２が設けら
れている。このベルトコンベアー１２は両側のベルトの
間にすのこ状に間隔を開けて横棒が設けられているもの
である。
【００１７】次ぎに上記装置を用いてこの発明の方法を
説明すると、帯電防止剤の溶液を用意し、これをエアー
とともに各ノズル１０から噴出させると、エアロゾルと
なって各チャンバー３内で各開口部に向かって噴霧され
る。そしてベルトコンベアー１２の間を通って他方のチ
ャンバー３の隔壁８で区画された、ノズル１０の無い側
に入る。さらに当該隔壁８の奥端を迂回して、ノズル１
０の側に入る。その際、当該ノズル１０付近は減圧状態
となり、エアロゾルは吸引され、ノズル１０から噴霧さ
れたエアロゾルと混ざる。この様にしてエアロゾルは循
環し、各チャンバー３内は過飽和状態となる。
説明すると、帯電防止剤の溶液を用意し、これをエアー
とともに各ノズル１０から噴出させると、エアロゾルと
なって各チャンバー３内で各開口部に向かって噴霧され
る。そしてベルトコンベアー１２の間を通って他方のチ
ャンバー３の隔壁８で区画された、ノズル１０の無い側
に入る。さらに当該隔壁８の奥端を迂回して、ノズル１
０の側に入る。その際、当該ノズル１０付近は減圧状態
となり、エアロゾルは吸引され、ノズル１０から噴霧さ
れたエアロゾルと混ざる。この様にしてエアロゾルは循
環し、各チャンバー３内は過飽和状態となる。
【００１８】また箱型本体１の一側外方でベルトコンベ
アー１２に被処理物１１を載せると当該被処理物１１は
箱型本体１の貫通路２内を移動する。そして上記上下の
ノズル１０から噴霧したエアロゾルが被処理物１１の表
面に付着する。そして箱型本体１の後部の上下のヒータ
ー部６の熱により、被処理物１１の表面に付着したエア
ロゾルの溶媒が気化して溶質からなる皮膜が形成され
る。
アー１２に被処理物１１を載せると当該被処理物１１は
箱型本体１の貫通路２内を移動する。そして上記上下の
ノズル１０から噴霧したエアロゾルが被処理物１１の表
面に付着する。そして箱型本体１の後部の上下のヒータ
ー部６の熱により、被処理物１１の表面に付着したエア
ロゾルの溶媒が気化して溶質からなる皮膜が形成され
る。
【００１９】また各チャンバー３内は、ヒーター９の直
射熱及びチャンバー３の内周壁の反射熱により加熱さ
れ、一方エアロゾルの過飽和状態となってくる。この状
態で上記各ノズル１０から噴霧されたエアロゾルの粒子
１３は、図３に示すごとく、熱により分子運動が活発と
なり、外周の溶媒が気化していき、粒子１３は小さくな
っていく。そして次第に外周表面が溶媒の少ない一部が
溶けた溶質の膜１４となり、上記分子運動や溶媒の気
化、さらには粒子の移動速度等を含む熱力学的な運動が
加速され、これらが進行していく中で各粒子が被処理物
１１の表面に衝突して瞬時にこわれ、溶媒が気化してそ
の含有量が非常に小さく成り、より分子運動が盛んにな
った溶質が被処理物１０の表面に次々と付着していき、
溶媒が直ちに気化して緻密な皮膜１５を形成する。
射熱及びチャンバー３の内周壁の反射熱により加熱さ
れ、一方エアロゾルの過飽和状態となってくる。この状
態で上記各ノズル１０から噴霧されたエアロゾルの粒子
１３は、図３に示すごとく、熱により分子運動が活発と
なり、外周の溶媒が気化していき、粒子１３は小さくな
っていく。そして次第に外周表面が溶媒の少ない一部が
溶けた溶質の膜１４となり、上記分子運動や溶媒の気
化、さらには粒子の移動速度等を含む熱力学的な運動が
加速され、これらが進行していく中で各粒子が被処理物
１１の表面に衝突して瞬時にこわれ、溶媒が気化してそ
の含有量が非常に小さく成り、より分子運動が盛んにな
った溶質が被処理物１０の表面に次々と付着していき、
溶媒が直ちに気化して緻密な皮膜１５を形成する。
【００２０】また被処理物がシート、フィルム、板等の
板状物の場合は、図４に示すごとく、上記実施例におけ
る貫通路２に当該シート１６等を通し、これらの両側面
にエアロゾルを吹き付けて、皮膜を形成させる。そして
この場合図４に示すごとく上下のチャンバー３のノズル
１０から噴霧されたエアロゾルは隔壁８の周囲を循環す
る形と成る。さらに図４の装置を縦に用い、シート、フ
ィルム、板状物を縦に移動させても良い。
板状物の場合は、図４に示すごとく、上記実施例におけ
る貫通路２に当該シート１６等を通し、これらの両側面
にエアロゾルを吹き付けて、皮膜を形成させる。そして
この場合図４に示すごとく上下のチャンバー３のノズル
１０から噴霧されたエアロゾルは隔壁８の周囲を循環す
る形と成る。さらに図４の装置を縦に用い、シート、フ
ィルム、板状物を縦に移動させても良い。
【００２１】上記装置を用いて、被処理物１１として５
ｍｍ厚のアクリルガラス（１２０×１２０）に帯電防止
剤の皮膜を形成した。これにはベルトコンベアー１２の
巾が４００ｍｍで、ノズル１０を上下二個設け、各ノズ
ル１０から６％の非イオン系の界面活性剤から成る水溶
液を毎分６〜３０ミリリットルで、毎分４０〜６０リッ
トル、圧力２．５〜４．０Ｋｇ／ｃｍ2のエアーととも
に注出してエアロゾルにして噴霧し、また上記ヒーター
９及びヒーター部５、６の各ヒーターに４５０Ｗ／２０
０Ｖの遠赤外線ヒーターを使用し、箱型本体１の外方に
出ようとする余分なエアロゾルの吸引用の各吸引部４、
７のターボブロアー１２０ｗ／２００Ｖを使用し、ベル
トコンベアー１２のラインスピードを３〜１０ｍ／分と
して処理した。これにより被処理物１１の表面電機的特
性は処理前が表面抵抗１０16Ω以上であったものが、処
理後は５．０×１０9Ω〜３．０×１０10Ωとなった。
また表面のよごれ具合やきずが数年間にわたり、付かな
くなった。
ｍｍ厚のアクリルガラス（１２０×１２０）に帯電防止
剤の皮膜を形成した。これにはベルトコンベアー１２の
巾が４００ｍｍで、ノズル１０を上下二個設け、各ノズ
ル１０から６％の非イオン系の界面活性剤から成る水溶
液を毎分６〜３０ミリリットルで、毎分４０〜６０リッ
トル、圧力２．５〜４．０Ｋｇ／ｃｍ2のエアーととも
に注出してエアロゾルにして噴霧し、また上記ヒーター
９及びヒーター部５、６の各ヒーターに４５０Ｗ／２０
０Ｖの遠赤外線ヒーターを使用し、箱型本体１の外方に
出ようとする余分なエアロゾルの吸引用の各吸引部４、
７のターボブロアー１２０ｗ／２００Ｖを使用し、ベル
トコンベアー１２のラインスピードを３〜１０ｍ／分と
して処理した。これにより被処理物１１の表面電機的特
性は処理前が表面抵抗１０16Ω以上であったものが、処
理後は５．０×１０9Ω〜３．０×１０10Ωとなった。
また表面のよごれ具合やきずが数年間にわたり、付かな
くなった。
【００２２】また上記エアロゾルの粒子の熱運動の加速
にはヒーター等の熱源により粒子の表面温度を約２０゜
Ｃ〜１００゜Ｃ（一般的には６０゜Ｃで十分であり、こ
の温度の前後が遠赤外線を多量に発生させるには適して
いる）としなければならない。また噴霧されたエアロゾ
ル粒子の大きさは、４０μ以下が好ましいが、ノズルと
被処理物との距離を長くすることによって、１００μ〜
３００μでも可能である。さらに熱源の容量を大きくす
れば、皮膜の積層を大きくして５μ〜３０μ位の膜厚の
大きな皮膜の形成ができる。また粒子の表面張力を被処
理物の表面張力より小さくすることによって、表膜速度
が早まり、皮膜そのものも安定したものとなる。
にはヒーター等の熱源により粒子の表面温度を約２０゜
Ｃ〜１００゜Ｃ（一般的には６０゜Ｃで十分であり、こ
の温度の前後が遠赤外線を多量に発生させるには適して
いる）としなければならない。また噴霧されたエアロゾ
ル粒子の大きさは、４０μ以下が好ましいが、ノズルと
被処理物との距離を長くすることによって、１００μ〜
３００μでも可能である。さらに熱源の容量を大きくす
れば、皮膜の積層を大きくして５μ〜３０μ位の膜厚の
大きな皮膜の形成ができる。また粒子の表面張力を被処
理物の表面張力より小さくすることによって、表膜速度
が早まり、皮膜そのものも安定したものとなる。
【００２３】なお上記実施例ではエアロゾルを循環させ
て、溶媒の過飽和状態を作っているが、これはこの発明
の必須要件ではない。また上記実施例では遠赤外線ヒー
ターでエアロゾルの粒子の熱運動を加速させたが、これ
に限らず溶媒が吸収し易い波長を有する熱線が放射する
ヒーター又はその他適宜の熱源であればよい（ただし常
温でも当該熱線が放射する場合もある）。また上記ベル
トコンベアーは上記実施例のものに限らず、適宜の透孔
を多数有するものであればよい。また上記方法に使用す
る装置は上記実施例のものに限定されるものではない。
さらに上記実施例では帯電防止剤を用いたが、これに限
らず防曇剤、防カビ剤、表面硬化剤、滑り剤、滑り防止
剤等の表面改質剤、着色剤、接着剤等適宜の塗布液から
成る皮膜を被処理物表面に形成することができる。
て、溶媒の過飽和状態を作っているが、これはこの発明
の必須要件ではない。また上記実施例では遠赤外線ヒー
ターでエアロゾルの粒子の熱運動を加速させたが、これ
に限らず溶媒が吸収し易い波長を有する熱線が放射する
ヒーター又はその他適宜の熱源であればよい（ただし常
温でも当該熱線が放射する場合もある）。また上記ベル
トコンベアーは上記実施例のものに限らず、適宜の透孔
を多数有するものであればよい。また上記方法に使用す
る装置は上記実施例のものに限定されるものではない。
さらに上記実施例では帯電防止剤を用いたが、これに限
らず防曇剤、防カビ剤、表面硬化剤、滑り剤、滑り防止
剤等の表面改質剤、着色剤、接着剤等適宜の塗布液から
成る皮膜を被処理物表面に形成することができる。
【００２４】
【発明の効果】請求項１項の発明は、皮膜を形成する塗
布液のエアロゾルを被処理物の表面に、溶媒の含有量が
非常に小さく成った、より分子運動の盛んな状態で付着
させるため、溶媒が素速く気化し、被処理物表面に溶質
からなる緻密でかつ均一な皮膜を高速で形成することが
できる。また必要に応じてこれらの皮膜を積層すること
も容易であり、その場合も溶媒の気化による通気孔が生
ぜず、緻密で均一な皮膜ができる。
布液のエアロゾルを被処理物の表面に、溶媒の含有量が
非常に小さく成った、より分子運動の盛んな状態で付着
させるため、溶媒が素速く気化し、被処理物表面に溶質
からなる緻密でかつ均一な皮膜を高速で形成することが
できる。また必要に応じてこれらの皮膜を積層すること
も容易であり、その場合も溶媒の気化による通気孔が生
ぜず、緻密で均一な皮膜ができる。
【００２５】請求項２項の発明は、上記効果に加え、溶
媒の気化がさらに促進され、より緻密なかつ均一な皮膜
がより高速で得られる。また請求項３項及び請求項４項
の発明は、これらの装置を用いて上記方法を実施すれ
ば、上記請求項１項および２項と同様の皮膜を得ること
ができる。
媒の気化がさらに促進され、より緻密なかつ均一な皮膜
がより高速で得られる。また請求項３項及び請求項４項
の発明は、これらの装置を用いて上記方法を実施すれ
ば、上記請求項１項および２項と同様の皮膜を得ること
ができる。
【図１】この発明の実施例の装置の概略構成側面図であ
る。
る。
【図２】この発明の実施例の装置の概略構成正面図であ
る。
る。
【図３】この発明のエアロゾルの粒子の噴霧時から被処
理物への付着までの変化を示す説明図である。
理物への付着までの変化を示す説明図である。
【図４】この発明の他の実施例の装置の概略構成側面図
である。
である。
１ 箱型本体 ２ 貫通路 ３ チャンバー ４ 吸引部 ６ ヒーター部 ７ 吸引部 ９ ヒーター １０ ノズル １１ 被処理物 １２ ベルトコ
ンベアー １３ 粒子
ンベアー １３ 粒子
Claims (4)
- 【請求項１】 チャンバー内に熱源を設けて溶媒が吸収
し易い波長を有する熱線が放射されている雰囲気中に当
該溶媒を含むエアロゾルを噴霧させ、その熱を受けたエ
アロゾルの各粒子の分子運動を活発にさせてその表面か
ら溶媒を気化させ、各粒子は次第に外周表面が溶媒の少
ない溶質の膜となり、熱運動が加速され、これらが進行
していく中で、当該各粒子を被処理物表面に衝突させ
て、溶媒が気化してこれらの各粒子の中の溶質から成る
皮膜を被処理物表面に形成させることを特徴とする、熱
加速粒子による表膜方法。 - 【請求項２】 チャンバー内に熱源を設けて溶媒が吸収
し易い波長を有する熱線が放射されている雰囲気中に当
該溶媒を含むエアロゾルを噴霧させ、その熱を受けたエ
アロゾルの各粒子の分子運動を活発にさせてその表面か
ら溶媒を気化させ、各粒子は次第に外周表面が溶媒の少
ない溶質の膜となり、熱運動が加速され、これらが進行
していく中で、チャンバー内を当該エアロゾルの過飽和
の状態とし、各粒子を被処理物表面に衝突させて、溶媒
が気化してこれらの各粒子の中の溶質から成る皮膜を被
処理物表面に形成させることを特徴とする、熱加速粒子
による表膜方法。 - 【請求項３】 略碗型のチャンバーの開口部に対向し
て、被処理物を載せる多数の透孔を有するコンベアーベ
ルト又は板状の被処理物を長手方向に移動自在に設け、
適宜の塗布液をエアロゾルにして上記開口部に向けて噴
霧するノズルを上記チャンバーの内周奥部に設け、この
チャンバー内に噴霧されたエアロゾルの各粒子が、分子
運動が活発になりその表面から溶媒が気化されつつ次第
に外周表面が溶媒の少ない溶質の膜となり、熱運動を加
速する熱源をチャンバー内に設けたことを特徴とする、
熱加速粒子による表膜装置。 - 【請求項４】 略碗型のチャンバーの開口部に対向し
て、被処理物を載せる多数の透孔を有するコンベアーベ
ルト又は板状の被処理物を長手方向に移動自在に設け、
上記チャンバー内の略中央部に隔壁を設け、この隔壁に
より当該チャンバー内でエアロゾルの循環路を形成し、
適宜の塗布液をエアロゾルにして上記開口部に向けて噴
霧するノズルを上記隔壁で分けられた一方のチャンバー
奥部に設け、このチャンバー内に噴霧されたエアロゾル
の各粒子が、分子運動が活発になりその表面から溶媒が
気化されつつ次第に外周表面が溶媒の少ない溶質の膜と
なり、熱運動を加速する熱源をチャンバー内に設け、さ
らに上記循環路内を循環するエアロゾルによりチャンバ
ー内をエアロゾルの過飽和状態にする構成としたことを
特徴とする、熱加速粒子による表膜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305994A JPH07204545A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 熱加速粒子による表膜方法並びにその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2305994A JPH07204545A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 熱加速粒子による表膜方法並びにその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204545A true JPH07204545A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=12099866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2305994A Pending JPH07204545A (ja) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | 熱加速粒子による表膜方法並びにその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07204545A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6468352B2 (en) | 1997-12-12 | 2002-10-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for modifying particles |
| EP1793419A1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-06 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Method and system for processing frozen adhesive particles |
| JP2016531749A (ja) * | 2013-09-09 | 2016-10-13 | ベネク・オサケユキテュアＢｅｎｅｑ Ｏｙ | 基板をコーティングする方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS441263Y1 (ja) * | 1966-09-05 | 1969-01-18 | ||
| JPH03274283A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マスクレスパターン化薄膜の作製方法 |
-
1994
- 1994-01-25 JP JP2305994A patent/JPH07204545A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS441263Y1 (ja) * | 1966-09-05 | 1969-01-18 | ||
| JPH03274283A (ja) * | 1990-03-26 | 1991-12-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | マスクレスパターン化薄膜の作製方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6468352B2 (en) | 1997-12-12 | 2002-10-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for modifying particles |
| EP1793419A1 (en) * | 2005-12-02 | 2007-06-06 | Nederlandse Organisatie voor toegepast-natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO | Method and system for processing frozen adhesive particles |
| US8236377B2 (en) | 2005-12-02 | 2012-08-07 | Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno | Method and system for processing frozen adhesive particles |
| JP2016531749A (ja) * | 2013-09-09 | 2016-10-13 | ベネク・オサケユキテュアＢｅｎｅｑ Ｏｙ | 基板をコーティングする方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3876410A (en) | Method of applying durable lubricous coatings on glass containers | |
| JP2000239046A (ja) | ガラス基体面保護方法 | |
| JPH07204545A (ja) | 熱加速粒子による表膜方法並びにその装置 | |
| JP2004050021A (ja) | 自動車ボディの加熱冷却装置及び方法 | |
| US7478637B2 (en) | Continuous process for surface modification of cigarette filter materials | |
| TW200837514A (en) | Substrate processing method and resist surface processing apparatus | |
| JPS6242674B2 (ja) | ||
| US2488997A (en) | Method and apparatus for cooling | |
| JPH09113132A (ja) | 乾燥方法とそれに使用される乾燥装置 | |
| JP4299052B2 (ja) | 超薄膜形成方法 | |
| US3320676A (en) | Method and apparatus for humidifying hydrophilic materials | |
| KR100698926B1 (ko) | 기판 코팅 장치 | |
| JP3707574B2 (ja) | セラミックグリーンシートの製造方法および装置 | |
| JPH07502102A (ja) | 塗装加熱乾燥炉の対流ゾーンにおける通気分配方法およびその装置 | |
| JP3706281B2 (ja) | 塗装設備 | |
| JP2631203B2 (ja) | 塗布液のミストによる塗布法及びその装置 | |
| JPH0745711B2 (ja) | 高指向性蒸着装置 | |
| JPS6138737B2 (ja) | ||
| JP2003051499A (ja) | 薄膜形成方法及び装置 | |
| JP3259046B2 (ja) | 乾燥装置 | |
| JP3033270B2 (ja) | 排気装置 | |
| JP2003275668A (ja) | 基板の搬送方法、保護カバー | |
| JPH0334988B2 (ja) | ||
| JPS6312667B2 (ja) | ||
| JPS6370249A (ja) | 帯状物の乾燥方法 |