JPH072017U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一体成形される金具の装着を容易にし、か
つ、成形品の離型性が良好な成形型を提供する。 【構成】 上型１、中型２、下型３でキャビティ６を形
成する。上型１に、凹所４と、これに連通する挿通孔４
ａを形成する。挿通孔４ａに、マグネット７を上下動自
在に挿通する。マグネット７は、上型１に接離自在な固
定プレート９に固着する。固定プレート９は、第１スプ
リング１１で下方に付勢されるとともに、第２スプリン
グ１２で上方に付勢された突き上げピン１０に接離可能
である。マグネット７は、型締め時に固定プレート９が
突き上げピン１０で突き上げられて凹所４内に没入す
る。型開き時には、突き上げピン１０が固定プレート９
から離間し、第１スプリング１１の付勢力でマグネット
７が凹所４から突出する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は成形型に関し、特に、ゴム状弾性材よりなる生地を金具と一体に成 形することで所定形状の成形品を得ることができる成形型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

従来、例えば図４に示してあるような成形品を成形するには、図５に示すよう な成形型が用いられていた。 すなわち、図５に示す成形型は、協働してキャビティ２６を形成する上型２１ と下型２３とを具え、キャビティ２６に、一体成形される第１金具３６および第 ２金具３７を配置したのち、両金具３６、３７間に生地３８ａを配置して型締め を行うものである。上型２１には、第２金具３７を受け入れる段部２５および孔 ２８が形成され、この上型２１に、段部２５および孔２８に第２金具３７を受け 入れた状態で吸着して保持するマグネット２７を配設する。下型２３には、第１ 金具３６を収容可能な大きさを有する凹所２４を形成してある。

【０００３】 図５において、上型２１と下型２３とは互いに当接・離間が可能となっていて 、この上型２１と下型２３とを合致して組み合わせることにより、両型２１、２ ３間にキャビティ２６が形成されるようにしてある。そして、このキャビティ２ ６内に、一体成形される第１金具３６と第２金具３７とが所定位置に配置される ようにしてある。

【０００４】 上型２１には、第２金具３７を受け入れる段部２５および孔２８が形成される 。ここでは、第２金具３７は、円板状をなす座金部３７ａと、この座金部３７ａ の一方の端面中央部に突出するボルト部３７ｂとが一体に形成されたものが用い られる。このため、段部２５は、第２金具３７の座金部３７ａを受け入れるよう に上型２１の下端面に円状に形成されることで、その座金部３７ａの端面が係止 可能となっている。また、孔２８は、段部２５の中央部に形成されて第２金具３ ７のボルト部３７ｂを挿入可能となっている。

【０００５】 また、上型２１の内部にはマグネット２７が配設される。このマグネット２７ は、孔２８を閉塞するように配設されるもので、第２金具３７のボルト部３７ｂ が孔２８に挿入されると、このボルト部３７ｂがマグネット２７に当接または近 接するようにしてある。これにより、第２金具３７は、孔２８に挿入されたボル ト部３７ｂがマグネット２７に吸着されることで、上型２１の所定箇所に位置決 めされた状態で保持されることとなる。

【０００６】 下型２３には、上型２１の段部２５および孔２８に対応する部位に、第１金具 ３６を収容可能な大きさで上方に開口する凹所２４が形成される。ここでは、第 １金具３６は、貫通しない雌ねじ部３６ａを有するナットが用いられる。そして 、この第１金具３６は、その雌ねじ部３６ａの開口部を下型２３の凹所２４の底 面に接触させた状態で、当該凹所２４に収容されるようにしてある。

【０００７】 そして、この上型２１と下型２３とを組み合わせて合致することで、下型２３ の凹所２４と、上型２１の段部２５および孔２８とでキャビティ２６を形成する ようにしてある。このとき、下型２３の凹所２４は、その開口部が第２金具３７ の座金部３７ａで閉塞されるようにしてあって、この凹所２４と座金部３７ａと で密閉された空所内に生地３８ａが充填されることとなる。

【０００８】 この成形型は、上記のように構成したことにより、キャビティ２６内の所定位 置に第１金具３６と第２金具３７とを配置したのち、生地３８ａを載置した上で 型締めを行うと、第１金具３６と第２金具３７とがゴム状弾性体（ゴム部３８） と一体となって成形されるようになっている。

【０００９】 まず、下型２３の凹所２４に、雌ねじ部３６ａを下方に向けた状態で第１金具 ３６を配置する。上型２１には、その孔２８にボルト部３７ｂを挿入した状態で 、かつ、段部２５に座金部３７ａを当接・係止した状態で第２金具３７を配置す る。そして、下型２３の凹所２４に対応する部位に生地３８ａを載置した上で、 上型２１と下型２３とを組み合わせることで、生地３８ａを第１金具３６と第２ 金具３７との間に配置し、図示しないプレス機で型締めを行う。

【００１０】 すると、型締め力によって、生地３８ａが、上型２１と下型２３とで圧力を受 けて変形することで、上型２１の凹所２４内に生地３８ａが充填されて、第１金 具３６と第２金具３７との間に生地３８ａを満たすこととなる。そして、生地３ ８ａは、その状態でキャビティ２６内で加硫がなされ、これにより、生地３８ａ が第１金具３６および第２金具３７と一体となって成形される。この結果、図４ に示すような、第１金具３６と第２金具３７との間にゴム部３８が介在した状態 で成形品が得られることとなる。

【００１１】 しかしながら、このような従来の成形型にあっては、第２金具３７に所謂生地 廻りが生じる恐れがあった。

【００１２】 すなわち、第２金具３７を受け入れる段部２５が比較的大きく形成されている ために、上型２１と下型２３とを組み合わせた際には、段部２５の内周側面と座 金部３７ａの外周側面との間に隙間が形成されるようになっていて、型締め時に 、この隙間に生地３８ａが廻り込んでしまうことがあった。

【００１３】 つまり、上型２１の段部２５は、第２金具３７の座金部３７ａの端面よりも大 きな面積で形成されているために、段部２５の内周側面と座金部３７ａの外周側 面との間に環状の隙間が形成された状態となっている。また、型締めをした際に は、第２金具３７が下型２３の凹所２４を閉塞して密閉するようにしてあるが、 型締めの途中では、第２金具３７の座金部３７ａが凹所２４を完全に閉塞してい ない状態となっている。したがって、型締め時には、生地３８ａは、第２金具３ ７の座金部３７ａの端面と、凹所２４の開口部周縁部との間の隙間を伝って、座 金部３７ａの外周側面と段部２５の内周側面との間の隙間へ漏れ出し、所謂生地 廻りが生じることになる。

【００１４】 この結果、第２金具３７の座金部３７ａの外周側面にゴム状弾性体が付着した 状態で成形品が得られることとなり、この付着ゴムの除去作業に手間がかかると いう問題があった。

【００１５】 そこで、この第２金具３７の座金部３７ａに生地廻りが生じないようにするた めに、図６に示すように、所謂３枚割り型構造にした成形型が考え出されている 。 すなわち、図６に示す成形型は、協働してキャビティ４６を形成する上型４１ と中型４２と下型４３とを具え、キャビティ４６に、一体成形される第１金具５ ６および第２金具５７を装着・配置したのち、両金具５６、５７間に生地を充填 して型締めを行うものである。上型４１には、第１金具５６を収容可能な大きさ を有する凹所４４が形成され、この上型４１に、凹所４４に収容された第１金具 ５６を吸着して保持するマグネット４７を配設する。中型４２には、第２金具５ ７を当接状態で受け入れる段部４５を形成してある。

【００１６】 図６において、上型４１と中型４２と下型４３とは互いに当接・離間が可能と なっていて、この各型４１、４２、４３を順次合致して組み合わせることにより 、各型４１、４２、４３間にキャビティ４６を形成するようにしてある。そして 、このキャビティ４６内に、一体成形される第１金具５６と第２金具５７とが所 定位置に装着・配置されるようにしてある。

【００１７】 上型４１には、第１金具５６を収容可能な大きさで下方に開口する凹所４４が 形成される。ここでは、第１金具５６は、貫通しない雌ねじ部５６ａを有するナ ットが用いられる。そして、この第１金具５６は、その雌ねじ部５６ａの開口部 を上型４１の凹所４４の底面に接触させた状態で、当該凹所４４に収容されるよ うにしてある。

【００１８】 また、上型４１の内部にはマグネット４７が配設される。このマグネット４７ は、その一方の磁極側端面を凹所４４の底部中央部においてその底面と一致させ た状態で配設される。これにより、第１金具５６が凹所４４に収容されると、第 １金具５６は、その雌ねじ部５６ａの開口部側の端面がマグネット４７に吸着さ れた状態で装着・保持されることとなる。

【００１９】 下型４３には、上型４１の凹所４４に対応する部位に、第２金具５７を保持す る孔４８が形成される。ここでは、第２金具５７は、円板状をなす座金部５７ａ と、この座金部５７ａの一方の端面中央部に突出するボルト部５７ｂとが一体に 形成されたものが用いられる。このとき、下型４３の孔４８は、第２金具５７の ボルト部５７ｂを挿入可能であるとともに、座金部５７ａを挿入不能な大きさで 形成される。そして、この孔４８にボルト部５７ｂを挿入することで、第２金具 ５７は、座金部５７ａが孔４８の開口部周縁部に当接・係止し、所定箇所に位置 決めされた状態で保持されることとなる。

【００２０】 中型４２は、上型４１の凹所４４に対応する部位に孔４２ａを有するとともに 、この孔４２ａの下方開口部に第２金具５７の座金部５７ａを受け入れる段部４ ５を形成してある。そして、この中型４２が上型４１と下型４３との間に介在す るように各型４１、４２、４３を組み合わせて合致することで型閉めがなされ、 このとき、上型４１の凹所４４と中型４２の孔４２ａと下型４３の孔４８とでキ ャビティ４６を形成するようにしてある。

【００２１】 また、中型４２の段部４５は、第２金具５７の座金部５７ａを受け入れるよう に環状に形成されることで、その座金部５７ａの周縁部を当接・係止可能となっ ている。そして、第２金具５７は、そのボルト部５７ｂを下型４３の孔４８に挿 入して位置決めをしたのち、下型４３に中型４２を合致することで、第２金具５ ７の座金部５７ａが中型４２の段部４５に当接することとなる。このため、型閉 め時には、中型４２の孔４２ａの下方開口部が第２金具５７の座金部５７ａで閉 塞され、これにより、上型４１の凹所４４および中型４２の孔４２ａで形成され る空所が密閉されるようにしてある。

【００２２】 この成形型は、上記のように構成したことにより、キャビティ４６内の所定位 置に第１金具５６と第２金具５７とを装着・配置したのち、キャビティ４６内に おいて第１金具５６と第２金具５７とで形成される空所内に生地を充填した上で 型締めを行うと、第１金具５６と第２金具５７とがゴム状弾性体と一体となって 成形されるようになっている。

【００２３】 まず、下型４３の孔４８に第２金具５７のボルト部５７ｂを挿入し、これによ り、第２金具５７を所定の位置に配置する。また、上型４１の凹所４４には、雌 ねじ部５６ａを上方に向けた状態で第１金具５６が収容され、これにより、第１ 金具５６が所定の位置に装着・配置される。

【００２４】 この場合、上型４１の凹所４４は複数箇所に形成されていて、この各凹所４４ にそれぞれ第１金具５６を配置する必要がある。このため、第１金具５６を上型 ４１に装着・配置するには、図７に示すような整列治具５９が使用される。この 整列治具５９は、盤状をなすとともに、上型４１の各凹所４４に対応する箇所に 貫通孔５９ａが形成され、この貫通孔５９ａの上方開口部には上方に拡径するテ ーパ面が形成されている。

【００２５】 そして、この整列治具５９を用いて複数の第１金具５６を整列させるには、ま ず、整列治具５９の上面に多数の第１金具５６を拡散状態で載置したのち、その 状態でバイブレータ等により振動を与える。これにより、第１金具５６は、整列 治具５９の上面で移動し、貫通孔５９ａの部位で反転しまたはそのまま落ち込む ことで、雌ねじ部５６ａが上方に向いた状態で各貫通孔５９ａにそれぞれ位置さ れる。この場合、第１金具５６の雌ねじ部５６ａの開口部側には外方へ張り出す ように形成されたフランジ部が形成されていて、このフランジ部が貫通孔５９ａ のテーパ面に係止するようになっている。

【００２６】 このとき、第１金具５６を良好に整列させるには、整列治具５９の貫通孔５９ ａの上方開口部の内径を第１金具５６のフランジ部の外径よりも大きく形成し、 隙間ｇを形成するようにしておく。また、整列治具５９の貫通孔５９ａの内径は 、第１金具５６の外径よりも大きく形成し、隙間ｈを形成するようにしておく。

【００２７】 そして、整列治具５９の各貫通孔５９ａにそれぞれ第１金具５６を整列させた のち、各第１金具５６が凹所４４に対応するように、整列治具５９を上型４１の 下端面に配置する。これにより、第１金具５６は、上型４１に設けられたマグネ ット４７に吸着されることで、雌ねじ部５６ａが上方に向いた状態で凹所４４内 に装着・配置されることとなる。

【００２８】 一方、下型４３上には中型４２が合致される。このとき、下型４３の所定位置 に配置した第２金具５７は、その座金部５７ａの周縁部が中型４２と下型４３と で挟持されることとなり、これにより、座金部５７ａが中型４２の段部４５に当 接することで、中型４２の孔４２ａの下方開口部が閉塞されることとなる。

【００２９】 次いで、中型４２上に上型４１を合致して型閉めを行う。この際、上型４１に 保持された第１金具５６と、下型４３に保持された第２金具５７との間には空所 が形成され、この空所内に生地を充填し、その状態で図示しないプレス機により 型閉めを行う。すると、生地が第１金具５６および第２金具５７と一体となって 成形される。この結果、第１金具５６と第２金具５７との間にゴム状弾性体が介 在した状態で成形品が得られることとなる。

【００３０】 そして、この場合、型閉め時に、第２金具５７が、その周縁部を中型４２の段 部４５に当接することで、第１金具５６と第２金具５７との間に形成される空所 を密閉することになるので、生地を充填した際に、第２金具５７の座金部５７ａ の外周側面に所謂生地廻りが生じないようになっている。

【００３１】 しかしながら、このような従来の成形型にあっては、第１金具５６を上型４１ に好適に装着することができないことがあった。

【００３２】 すなわち、第１金具５６を整列させる整列治具５９は、その貫通孔５９ａと第 １金具５６との間の隙間ｇ、ｈを大きくとってあるので、第１金具５６の整列状 態があまり精度の良くないものであった。

【００３３】 つまり、整列治具５９の貫通孔５９ａと、第１金具５６との隙間ｇ、ｈを大き くとると、第１金具５６をマグネット４７に吸着させるために整列治具５９を上 型４１の下端面に配置した場合に、上型４１の凹所４４と第１金具５６との軸線 がずれてしまうことがある（図８中のずれｉ）。このため、図８に示すように、 整列治具５９上の第１金具５６を上型４１の凹所４４に対応させても、第１金具 ５６のフランジ部が上型４１の凹所４４の開口部周縁部に引っ掛かるために、第 １金具５６を凹所４４内に装着・配置することができないことがあった。

【００３４】 そこで、第１金具５６の上型４１への装着・配置を容易にするために、図９に 示すように、図６中の型割り面ｆをｊの位置に変更することで上型４１の凹所４ ４を無くして、第１金具５６を直接マグネット４７に吸着させるようにし、中型 ４２の孔４２ａを、上型４１の凹所４４の深さ分だけ長くしたものが考えられて いる。

【００３５】 しかしながら、この図９に示す成形型にあっては、生地を充填する際に、第１ 金具５６が中型４２の孔４２ａ内に落下することがあった。

【００３６】 すなわち、第１金具５６と第２金具５７との間に生地を注入する際に、この生 地の流れが第１金具５６に直接当たることとなるので、この生地の流れによって 、第１金具５６がマグネット４７から離脱して中型４２の孔４２ａ内に落下し、 成形不良を起こすことがあった。

【００３７】 また、図６および図９に示す成形型にあっては、中型４２の孔４２ａ内に生地 を充填して成形するようにしてあるので、加硫時に、生地が上型４１や中型４２ に付着しやすく、したがって、成形品の離型が困難なものであった。さらに、上 型４１と中型４２との間に生地が付着することで上型４１と中型４２とが密着し 、型開きがスムーズにならないこともあった。 したがって、上記のような問題点があるために、図６、図８および図９に示し たような成形型は実用的でなく、製品化されていないのが現状である。

【００３８】 この考案は上記の問題点を解消し、一体成形される金具の型への装着を容易に するとともに、成形品の離型を容易にすることができる成形型を提供することを 目的とする。

【００３９】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記の問題点を解決するために、協働してキャビティを形成する上 型、中型、下型を具え、前記キャビティに一体成形される金具を装着・配置した のち、前記キャビティに生地を充填して成形する成形型であって、前記上型に、 前記金具を収容可能な大きさを有して下方に開口する凹所と、上下方向に貫通し て前記凹所と連通する挿通孔と、前記金具を吸着可能であるとともに、前記挿通 孔に挿通状態で配設され、かつ、付勢部材の付勢力によって、作動位置と不作動 位置との間を移動可能なマグネットとを設け、前記マグネットは、作動位置の時 に先端に吸着した前記金具を、不作動位置になる時に前記凹所内に導き入れると いう構成を有しているものである。

【００４０】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、一体成形される金具の上型への 装着性を向上させることができるようになっている。 すなわち、付勢部材で付勢されて作動位置と不作動位置との間を移動可能とな っているマグネットは、常態にあっては、作動位置で凹所から突出した状態とな っている。このため、金具を装着する際には、金具を上型の下端面に配置するこ とで、マグネットの磁力を良好に作用させて金具の吸着を容易にすることができ る。また、型締め時には、金具を吸着したマグネットが不作動位置まで凹所内に 没入することで、金具が凹所内に収容されることとなるので、金具の上型に対す る装着性を向上させることができるようになっている。

【００４１】 また、マグネットが不作動位置から作動位置に移動する際に、付勢部材の付勢 力によってマグネットの先端を凹所から突出動作させるようにしたことで、成形 品は、型開き時に、金具がマグネットに吸着した状態で凹所から突き出されるよ うになるために、取り出しが容易になり、離型性が向上することとなる。 しかも、この場合、マグネットの突出動作によって、成形品を凹所から突き出 すと同時に、上型と、この当接相手型との間を離間するように作用するために、 型開き作業を容易にすることができるようになっている。

【００４２】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例を説明する。 図１は、この考案による成形型の一実施例を示す図である。 すなわち、図１に示す成形型は、協働してキャビティ６を形成する上型１と中 型２と下型３とを具え、キャビティ６に、一体成形される第１金具１６および第 ２金具１７を装着・配置したのち、両金具１６、１７間に生地を充填して型締め を行うものである。上型１には、第１金具１６を収容可能な大きさを有して下方 に開口する凹所４と、上下方向に貫通して凹所４と連通する挿通孔４ａと、第１ スプリング１１および第２スプリング１２に付勢されて挿通孔４ａに上下動可能 に挿通されるマグネット７とが設けられる。このマグネット７は、凹所４に収容 された第１金具１６を吸着して保持する。中型２には、第２金具１７を当接状態 で受け入れる段部５を形成してある。

【００４３】 図１において、上型１と中型２と下型３とは互いに当接・離間が可能となって いて、この各型１、２、３を順次合致して組み合わせることにより、各型１、２ 、３間にキャビティ６を形成するようにしてある。そして、このキャビティ６内 に、一体成形される第１金具１６と第２金具１７とが所定位置に装着・配置され るようにしてある。

【００４４】 上型１には、第１金具１６を収容可能な大きさで下方に開口する凹所４が複数 形成される。ここでは、第１金具１６は、貫通しない雌ねじ部１６ａを有すると ともに、その雌ねじ部１６ａの開口部側には外方へ張り出すフランジ部が形成さ れたナットが用いられる。そして、この第１金具１６は、その雌ねじ部１６ａの 開口部を上型１の凹所４の底面に接触させた状態で、当該凹所４に収容可能とな っている。

【００４５】 この上型１には、その各凹所４の底面中央部を貫通する挿通孔４ａが形成され ていて、これにより、各凹所４を上方に開口させている。この各挿通孔４ａには 、それぞれ円柱状をなすマグネット７が上下動自在な状態で挿通される。この場 合、図２に示すように、マグネット７の外周面と挿通孔４ａの内周面との対向面 間には隙間ｂを形成してある。

【００４６】 このマグネット７は、その下方の磁極側端面の中央部に、尖頭状をなす凸部７ ａが形成されている。この凸部７ａは、第１金具１６の雌ねじ部１６ａに挿入可 能な大きさを有していて、雌ねじ部１６ａの内周面と凸部７ａの外周面との対向 面間には、隙間ａを形成してある。また、凸部７ａは、その高さが雌ねじ部１６ ａの深さよりも小さく形成され、凸部７ａを雌ねじ部１６ａに挿入した際には、 第１金具１６の雌ねじ部１６ａ開口部側の端面が、マグネット７の環状下端面７ ｂに当接するようにしてある。

【００４７】 そして、このマグネット７の凸部７ａに第１金具１６の雌ねじ部１６ａを挿入 すると、磁力の作用によって、第１金具１６が、その雌ねじ部１６ａの開口部を 上方に向けた状態でマグネット７に吸着され、その状態で保持するようにしてあ る。

【００４８】 この場合、隙間ａと隙間ｂとの合計が、第１金具１６の最大外径の部位（フラ ンジ部）と、上型１の凹所４の内周面との対向面間の距離ｃよりも小さくなるよ うに設定してあって、これにより、第１金具１６が凹所４に挿入・装着可能とな っている。

【００４９】 各マグネット７は、その上端部が、上型１の上面に接離可能に配設される固定 プレート９に固着される。また、上型１の上方には、固定プレート９から所定間 隔ｅだけ離間した状態で当該上型１と一体に取り付けられている押え部材１３が 設けられる。そして、この押え部材１３と固定プレート９との間に、付勢部材で ある第１スプリング１１が配設される。

【００５０】 この第１スプリング１１は、所謂圧縮コイルばねであって、固定プレート９を 下方へ付勢し、この付勢力によって、常態にあっては、固定プレート９を上型１ の上端面に当接させるようにしてある。図２にマグネット７が作動位置にあると きの状態を示すように、このとき、作動位置では、固定プレート９に固着された マグネット７は、その環状下端面７ｂが、上型１の下端面よりも若干量ｄだけ下 方に突出するようにしてある。

【００５１】 下型３には、上型１の凹所４に対応する部位に、第２金具１７を保持する孔８ が形成される。ここでは、第２金具１７は、円板状をなす座金部１７ａと、この 座金部１７ａの一方の端面中央部に突出するボルト部１７ｂとが一体に形成され たものが用いられる。このとき、下型３の孔８は、第２金具１７のボルト部１７ ｂを挿入可能であるとともに、座金部１７ａを挿入不能な大きさで形成される。 そして、この孔８にボルト部１７ｂを挿入することで、第２金具１７は、座金部 １７ａが孔８の開口部周縁部に当接・係止し、所定箇所に位置決めされた状態で 保持されることとなる。

【００５２】 中型２は、上型１の凹所４に対応する部位に孔２ａを有するとともに、この孔 ２ａの下方開口部に第２金具１７の座金部１７ａを受け入れる段部５を形成して ある。そして、この中型２が上型１と下型３との間に介在するように各型１、２ 、３が組み合わされて合致することで型閉めがなされ、このとき、上型１の凹所 ４と中型２の孔２ａと下型３の孔８とでキャビティ６を形成するようにしてある 。

【００５３】 また、中型２の段部５は、第２金具１７の座金部１７ａを受け入れるように環 状に形成されることで、その座金部１７ａの周縁部を当接・係止可能となってい る。そして、第２金具１７は、そのボルト部１７ｂを下型３の孔８に挿入して位 置決めをしたのち、下型３に中型２を合致することで、第２金具１７の座金部１ ７ａが中型２の段部５に当接することとなる。このため、型閉め時には、中型２ の孔２ａの下方開口部が第２金具１７の座金部１７ａで閉塞され、これにより、 上型１の凹所４および中型２の孔２ａが形成される空所が密閉されるようにして ある。

【００５４】 下型３には、固定プレート９と接離可能な突き上げピン１０を設ける。この突 き上げピン１０は、成形型の外部において、第１スプリング１１よりも強い付勢 力を有する付勢部材である第２スプリング１２を介して設けられる。この第２ス プリング１２は、所謂圧縮コイルばねであって、その下端部が下型３に取り付け られるとともに、上端部が突き上げピン１０に固着されていて、これにより、突 き上げピン１０が、第２スプリング１２の付勢力で上方に付勢されている。この とき、固定プレート９の一部が成形型の外方に延出するように形成されていて、 この延出部に、突き上げピン１０の上端部が係合可能となっている。

【００５５】 このため、固定プレート９は、第１スプリング１１と第２スプリング１２とで 付勢されることで、固定プレート９と押え部材１３との間の距離ｅの範囲で上下 動を可能としている。これにより、固定プレート９に固着されたマグネット７は 、固定プレート９の上下動に応じて挿通孔４ａから出没し、凸部７ａが、上型１ の凹所４の開口部と底部との間を往復移動可能となっている。なお、この場合、 マグネット７は、その環状下端面７ｂが凹所４の底面よりも上方へ移動しないよ うに上限点（不作動位置）設定してある。このため、マグネット７は、作動位置 と不作動位置との間を移動可能となっている。

【００５６】 上記の成形型は、図３に示すように、上型１が固定盤１４に固定され、また、 下型３がプレス機の昇降自在なプレス盤１５に固定される。そして、下型３に中 型２を合致した状態でプレス盤１５を上昇させることで、各型１、２、３の型締 めがなされるようにしてある。したがって、プレス盤１５が上昇した際には、第 ２スプリング１２の付勢力によって突き上げピン１０が固定プレート９を突き上 げ、また、プレス盤１５が下降した際には、突き上げピン１０が固定プレート９ から離間するとともに、第１スプリング１１の付勢力によって固定プレート９が 上型１の上端面に当接するようにしてある。

【００５７】 次に、上記のものの作用を説明する。 この成形型は、上記のように構成したことにより、キャビティ６内の所定位置 に第１金具１６と第２金具１７とを装着・配置したのち、キャビティ６内におい て第１金具１６と第２金具１７とで形成される空所内に生地を充填した上で型締 めを行うと、第１金具１６と第２金具１７とがゴム状弾性体と一体となって成形 される。これにより、図４に示したようなものと同様の成形品を得ることができ るようになっている。

【００５８】 まず、下型３の孔８に第２金具１７のボルト部１７ｂを挿入し、これにより、 第２金具１７を所定の位置に配置する。また、上型１の凹所４には、雌ねじ部１ ６ａを上方に向けた状態で第１金具１６が収容され、これにより、第１金具１６ が所定の位置に装着・配置される。

【００５９】 この場合、上型１の各凹所４にそれぞれ第１金具１６を配置する必要があるの で、第１金具１６を上型１に装着・配置するには、図７に示したような整列治具 ５９が使用される。この整列治具５９は、盤状をなすとともに、上型１の各凹所 ４に対応する箇所に貫通孔５９ａが形成され、この貫通孔５９ａの上方開口部に は上方に拡径するテーパ面が形成されている。

【００６０】 そして、この整列治具５９を用いて複数の第１金具１６を整列させるには、ま ず、整列治具５９の上面に多数の第１金具１６を拡散状態で載置したのち、その 状態でバイブレータ等により振動を与える。これにより、第１金具１６は、整列 治具５９の上面で移動し、貫通孔５９ａの部位で反転しまたはそのまま落ち込む ことで、雌ねじ部１６ａが上方に向いた状態で各貫通孔５９ａにそれぞれ位置さ れ、第１金具１６のフランジ部が貫通孔５９ａのテーパ面に係止するようになっ ている。

【００６１】 そして、整列治具５９の各貫通孔５９ａにそれぞれ第１金具１６を整列させた のち、この各第１金具１６が凹所４に対応するように、整列治具５９を上型１の 下端面に配置する。これにより、第１金具１６は、上型１に設けられたマグネッ ト７に吸着されることで、雌ねじ部１６ａが上方に向いた状態で保持されること となる。

【００６２】 このとき、固定プレート９は、常態にあっては、第１スプリング１１の付勢力 で上型１の上端面に当接した状態となっているので、固定プレート９に固着され ているマグネット７は、その凸部７ａが上型１の下端面よりも下方へ突出した状 態（作動位置）となっている。したがって、第１金具１６がマグネット７に吸着 される際には、雌ねじ部１６ａにマグネット７の凸部７ａが挿入されることとな るので、第１金具１６は、凸部７ａにより所定状態に位置決めされることとなる 。

【００６３】 一方、下型３上には中型２が合致される。このとき、下型３の所定位置に配置 した第２金具１７は、その座金部１７ａの周縁部が中型２と下型３とで挟持され ることとなり、これにより、座金部１７ａが中型２の段部５に当接することで、 中型２の孔２ａの下方開口部が閉塞されることとなる。

【００６４】 次いで、プレス盤１５を上昇させることで、下型３と組み合わせた中型２と、 固定盤１４に固定された上型１とを合致して型閉めを行うと、突き上げピン１０ が第２スプリング１２の付勢力によって固定プレート９を突き上げる。このため 、固定プレート９は、第１スプリング１１の付勢力に抗して上動し、これに伴っ て、固定プレート９に固着されたマグネット７が、これに吸着している第１金具 １６と一体に上動して不作動位置まで凹所４内に没入し、これにより、第１金具 １６が上型１への装着を完了することとなる。

【００６５】 この際、上型１の凹所４内に装着された第１金具１６と、下型３に保持された 第２金具１７との間には空所が形成され、この空所内に生地を充填し、その状態 でプレス盤１５により型閉めを行う。すると、生地が第１金具１６および第２金 具１７と一体となって成形される。この結果、第１金具１６と第２金具１７との 間にゴム状弾性体が介在した状態で成形品が得られることとなる。

【００６６】 そして、成形後に、プレス盤１５を下動させて型開きを行うと、プレス盤１５ の下動に伴って、上型１と中型２とが互いに離間するとともに、下型３に設けら れた突き上げピン１０が固定プレート９から離間するようになる。すると、固定 プレート９は、第１スプリング１１の付勢力によって下動して上型１の上端面に 当接するようになる。これに伴って、固定プレート９に固着されたマグネット７ が作動位置まで下動して凹所４から突出するようになるので、第１金具１６を一 体成形した成形品が、マグネット７の突出動作によって凹所４から離型されるよ うになっている。

【００６７】 上記の場合、型閉め時に、第２金具１７が、その周縁部を中型２の段部５に当 接することで、第１金具１６と第２金具１７との間に形成される空所を密閉する ことになるので、生地を充填した際に、第２金具１７の座金部１７ａの外周面に 所謂生地廻りが生じないようになっている。

【００６８】 そして、上記の成形型にあっては、第１金具１６を上型１に好適に装着するこ とができるようになっている。

【００６９】 すなわち、第１金具１６を吸着するマグネット７が、第１スプリング１１およ び第２スプリング１２の付勢力で凹所４に対して出没自在に設けられ、このマグ ネット７の下端部が、常態時に作動位置にあるときに、上型１の下端面よりも下 方に突出するようにしてあることにより、第１金具１６の吸着を容易に、かつ確 実にすることができるようになっている。

【００７０】 つまり、マグネット７の下端部が、常態時に、上型１の下端面よりも下方に突 出するようにしてあることで、第１金具１６を所定状態に配列してある整列治具 ５９を、第１金具１６を上型１に装着するために上型１の下方に配置した際に、 第１金具１６とマグネット７との間の距離を小さくすることができる。このため 、マグネット７は、その磁力を第１金具１６に良好に作用させることができるの で、簡単に第１金具１６を吸着させることができるようになっている。

【００７１】 このとき、マグネット７の下端部には、第１金具１６を位置決めする凸部７ａ を形成してあるので、第１金具１６をマグネット７に吸着した際には、必然的に 、第１金具１６が所定状態で保持されることとなる。これにより、型閉め時にマ グネット７を凹所４内に没入させた際には、第１金具１６が凹所４の開口部周縁 部に引っ掛かることなくスムーズに凹所４内に収容されるようになっている。

【００７２】 また、上記の成形型にあっては、成形品の離型を容易にすることができるよう になっている。

【００７３】 すなわち、第１スプリング１１および第２スプリング１２を設け、これらの付 勢力でマグネット７を作動位置と不作動位置との間で移動可能とすることで、凹 所４からの出没を可能としている。これによって、型開き時に、マグネット７が 凹所４から突出するようになることで、この突出動作によって成形品を下方へ突 き出すようになっている。

【００７４】 つまり、型締め時に、第２スプリング１２の付勢力で付勢された突き上げピン １０で固定プレート９が突き上げられて、マグネット７が凹所４内に没入した状 態（不作動位置）となっていたものが、型開き時には、第１スプリング１１の付 勢力で固定プレート９が押し下げられて、マグネット７が凹所４から突出する（ 作動位置）ようになっている。

【００７５】 したがって、キャビティ６内で成形された成形品は、型開き時にマグネット７ が作動位置まで下方に突出動作することで、第１金具１６がマグネット７に吸着 した状態で凹所４から突き出されることとなる。この結果、上記の成形型は、マ グネット７が所謂エジェクタピンの役割を担うこととなるため、成形後に型開き をすることで、自動的に成形品の離型がされることとなる。

【００７６】 また、この場合、型開き時にマグネット７が作動位置まで下方に突出動作する ことで、型締め時に当接していた上型１と中型２とを引き離す作用をするため、 成形時に上型１と中型２との間に生地が入り込んで両型１、２間が密着するよう になっても、型開き時にはこれを離間させるようになる。

【００７７】 上記の結果、上型１、中型２、下型３の所謂３枚割型構造により、第２金具１ ７の座金部１７ａの外周面に生地廻りを防止した上での良好な成形型を実用的に 製品化することができることとなる。

【００７８】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、上型の凹所に、付勢部材の付勢力により作動 位置と不作動位置との間を移動可能にしたマグネットを設けたことにより、マグ ネットは、作動位置にあるときには凹所から突出した状態となるようにし、また 不作動位置にあるときには凹所内に没入するようにしてあるので、一体成形され る金具をマグネットに簡単に吸着させることができるとともに、その吸着させた 金具を凹所内にスムーズに導き入れて収容することができ、金具の上型への装着 を容易にすることができる。

【００７９】 また、成形後に型開きをした際にマグネットが不作動位置から作動位置まで突 出動作をすることで、成形品は、その金具がマグネットに吸着した状態で凹所か ら突き出されることとなるので、成形品の離型性を向上させることができる。 さらに、この場合、型開き時にマグネットが突出動作をすることで、上型と、 これに当接する相手型（中型）との間を離間することができるので、型開きを良 好に行うことができることとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案による成形型の一実施例を示す図であ
る。

【図２】図１における要部を示す図であって、マグネッ
トが作動位置にある状態（実線）を示す図である。

【図３】成形型が固定盤およびプレス盤に取り付けられ
た状態を示す図である。

【図４】成形品を示す図である。

【図５】従来例を示す図である。

【図６】他の従来例を示す図である。

【図７】整列治具を示す図である。

【図８】従来の不具合を説明する図である。

【図９】さらに他の従来例を示す図である。

【符号の説明】

１、２１、４１……上型 ２、４２……中型 ２ａ、８、２８、４２ａ、４８……孔 ３、２３、４３……下型 ４、２４、４４……凹所 ４ａ……挿通孔 ５、２５、４５……段部 ６、２６、４６……キャビティ ７、２７、４７……マグネット ７ａ……凸部 ７ｂ……環状下端面 ９……固定プレート １０……突き上げピン １１、１２……スプリング（付勢部材） １３……押え部材 １４……固定盤 １５……プレス盤 １６、１７、３６、３７、５６、５７……金具 １６ａ、３６ａ、５６ａ……雌ねじ部 １７ａ、３７ａ、５７ａ……座金部 １７ｂ、３７ｂ、５７ｂ……ボルト部 ３８……ゴム部 ３８ａ……生地 ５９……整列治具 ５９ａ……貫通孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 協働してキャビティ（６）を形成する上
   型（１）、中型（２）、下型（３）を具え、前記キャビ
   ティ（６）に一体成形される金具（１６、１７）を装着
   ・配置したのち、前記キャビティ（６）に生地を充填し
   て成形する成形型であって、前記上型（１）に、前記金
   具（１６）を収容可能な大きさを有して下方に開口する
   凹所（４）と、上下方向に貫通して前記凹所（４）と連
   通する挿通孔（４ａ）と、前記金具（１６）を吸着可能
   であるとともに、前記挿通孔（４ａ）に挿通状態で配設
   され、かつ、付勢部材（１１、１２）の付勢力によっ
   て、作動位置と不作動位置との間を移動可能なマグネッ
   ト（７）とを設け、前記マグネット（７）は、作動位置
   の時に先端に吸着した前記金具（１６）を、不作動位置
   になる時に前記凹所（４）内に導き入れることを特徴と
   する成形型。