JPH07200692A - 物量把握装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、物量を把握する物量把握装置に関
し、設備から信号を取り込んで製品の投入数、良品数、
不良品数をリアルタイムに収集し、集計などして分析・
管理用情報の作成・表示したり、チョコ停を判定して警
報表示したりなどすることを目的とする。 【構成】 条件テーブル２３と、条件テーブル２３に従
って設備４０からの信号を取り込む入力部２５と、取り
込んだ信号をもとに製品の良品数、不良品数および良品
数と不良品数の和である投入数を算出する生産量累計・
算出部３０とを設けた端末２０と、算出された製品の良
品数、不良品数、および投入数をリアルタイムに収集し
て生産状況を表示する実績収集・生産状況表示部７と、
締日時となったときに生産実績表を作成する締処理部９
を設けた管理装置２とを備え、設備４０の生産状況をリ
アルタイムに収集して表示および生産実績表を作成する
ように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物量を把握する物量把
握装置に関するものである。製造業において、部品加工
などの生産設備や検査装置から得られる処理数であるい
わゆる物量を、リアルタイムに収集して生産状態の表示
や管理資料の作成などを自動的に行なう装置が望まれて
いる。

【０００２】

【従来の技術】従来、生産設備や検査装置などの設備か
ら得られた物量は、下記のようにして管理していた。

【０００３】（１） 作業者や工程管理者が、作業別あ
るいは生産機種別に良品数、不良数などの生産実績数を
手作業で日報に記入する。 （２） 週次あるいは月次にて、（１）により作成した
日報をもとに、作業別あるいは機種別の生産月報などを
作成する。

【０００４】（３） データ管理をパソコンなどで行な
う場合、個々の専用ソフトを作成し手作業でデータを入
力し、作業別あるいは機種別の生産月報などを集計して
作成する。

【０００５】また、（４） 生産設備の生産量の情報を
収集する場合、生産設備に１対１に情報収集装置を設け
たり、複数の生産装置からの信号をＯＲ接続して１つの
情報収集装置で収集していた。

【０００６】また、（５） １日のデータの締時間を決
めてその締時間になったらデータの収集を中断してその
１日のデータの集計を行なうようにしていた。また、
（６） チョコ停は生産設備自身に検出させてパトライ
トを点灯させるようにしていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来は、上述した
（１）から（３）に記載したように行っていたために下
記の問題があった。

【０００８】・手作業のために、記入ミスや集計ミスな
どが発生すると共に多くの時間が必要になってしまう問
題があった。・作業者による報告のため、作業者は生産
作業と事務処理の両方を行うので、作業に集中できない
問題があった。

【０００９】・管理監督者が生産状況を把握するのに時
間がかかってしまい、即応できない問題があった。・デ
ータ処理を自動化するため、個々のケースに応じて装置
やソフトを作成しなければならない問題があった。

【００１０】また、上述した（４）に記載したように生
産設備に１対１に情報収集装置を設けたり、あるいは複
数の生産設備からの信号をＯＲ接続して１台の情報収集
装置に入力していたため、前者では生産設備分の多数の
情報収集装置が必要となってしまう問題があり、後者は
いずれの生産設備からの信号かを判別できず、不良要因
の生産設備を把握できないという問題があった。

【００１１】また、上述した（５）に記載したように１
日の締時間となったときにデータの収集を行なうため
に、生産設備を一時的に休止させる必要が生じてしまう
と共に生産設備を止めることなく収集および集計ができ
ないという問題があった。更に、締時間を変更する場
合、その変更手順が面倒であると共に、ソフトで実行さ
せていた場合にはその専用のソフトの変更が大変である
という問題もあった。

【００１２】また、上述した（６）に記載したようにチ
ョコ停を生産設備自身で検出する機構を持たない場合に
は、チョコ停を検出できないという問題があった。この
ために、生産設備からの生産数量の信号を取り込むと共
に当該信号をもとに簡易な構成でチョコ停を自動検出し
てパトライト点灯することが望まれている。

【００１３】本発明は、これらの問題を解決するため、
条件テーブルに従って複数の設備から信号を取り込んで
自動的に製品の投入数、良品数、不良品数をリアルタイ
ムに収集し、集計などして分析・管理用情報の作成・表
示したり、併せて投入数の信号が検出されないときにチ
ョコ停と判定して警報表示したりなどすることを目的と
している。

【００１４】

【課題を解決するための手段】図１を参照して課題を解
決するための手段を説明する。図１において、物量把握
装置１は、設備４０によって生産などされた物量を管理
するものであって、端末２０および管理装置２から構成
されるものである。

【００１５】端末２０は、条件テーブル２３の集計条件
に従って設備４０から取り込んだ信号をもとに製品の良
品数、不良品数、投入数を収集したり、チョコ停を監視
したりするものであって、入力部２５、締処理部３１、
チョコ停判定部３２などから構成されるものである。

【００１６】条件テーブル２３は、実績の集計条件５
１、設備４０から取り込む信号、およびチョコ停を判定
する時間などの情報を格納するものである。入力部２５
は、設備４０から信号を取り込むものである。

【００１７】生産量累計・算出部３０は、入力部２５に
よって取り込んだ信号をもとに製品の良品数、不良品
数、および良品数と不良品数の和である投入数を算出す
るものである。

【００１８】チョコ停判定部３２は、条件テーブル２３
によって指定された信号が条件テーブル２３に設定され
たチョコ停判定時間を経過しても取り込めなかったとき
にチョコ停と判定するものである。

【００１９】管理装置２は、複数の端末２０に条件テー
ブル２３を通知したり、複数の端末２０から製品の良品
数、不良人数、および投入数をリアルタイムに収集して
各種処理を行なうものであって、実績収集・生産状況表
示部７および締処理部９などから構成されるものであ
る。

【００２０】

【作用】本発明は、図１に示すように、端末２０が管理
装置２から予め受信した実績の集計条件および設備４０
から取り込む信号を条件テーブル２３に格納し、入力部
２５がこの条件テーブル２３の集計条件に設定されてい
る信号を設備４０から取り込み、生産量累計・算出部３
０がこの取り込んだ信号をもとに製品の良品数、不良品
数、および良品数と不良品数の和である投入数を算出
し、これを管理装置２に送信し、受信した管理装置２の
実績収集・生産状況表示部７が製品の良品数、不良品
数、および投入数をリアルタイムに生産状況として表示
すると共に、締め処理部９が条件テーブル１３に設定さ
れた締日時となったときに生産状況をもとに生産実績表
を作成して表示したり、印刷したりするようにしてい
る。

【００２１】この際、生産量累計・算出部３０が入力部
２５によって条件テーブル２３に従って設備４０から投
入数、良品数および不良品数の少なくとも２つを表す基
本項目の信号を取り込んで良品数、不良品数および投入
数を算出、あるいは／および複数の設備４０の全体への
投入数と当該複数の設備４０のそれぞれからの良品数あ
るいは不良品数を表す要素把握項目の信号を取り込んで
良品数、不良品数および投入数を算出するようにしてい
る。

【００２２】また、リアルタイムに収集した生産状況と
して、月締内の日単位の良品数と不良品数を数字および
／あるいはグラフで表示すると共に、現在の良品数と不
良品数をリアルタイムに数字および／あるいはグラフで
表示するようにしている。

【００２３】また、チョコ停判定部３２が入力部２５に
よって取り込む信号が、条件テーブル２３に予め設定さ
れたチョコ停判定時間を経過してもいずれも取り込めな
かったときにチョコ停と判定してチョコ停表示するよう
にしている。

【００２４】また、チョコ停と判定された場合に、管理
装置２がモニタ上に当該チョコ停の検出された設備４
０、チョコ停発生の旨、および生産実績を表示するよう
にしている。

【００２５】従って、条件テーブル２３に予め設定した
集計条件に従って設備４０から信号を自動的に収集して
生産状況をリアルタイムに表示したり、生産実績表を集
計して表示・印刷したり、条件テーブル２３に設定され
た時間を経過しても設備４０から信号を取り込めなかっ
たときにチョコ停と判定したり、することが可能とな
る。

【００２６】

【実施例】まず、図１の本発明の全体構成図について詳
細に説明する。図１において、物量把握装置１は、生産
や検査などされた製品の物量を管理するものであって、
複数の端末２０および管理装置２から構成されるもので
ある。

【００２７】端末２０は、設備４０の生産状況を管理す
る端末であって、ここでは、入力部２５、出力部２６、
表示部２７、処理部２８、タイマ３３、データ格納部２
２、および通信制御部２１などから構成されるものであ
る。

【００２８】入力部２５は、設備４０からの信号を取り
込むものである。ここでは、条件テーブル２３に予め設
定された実績の集計条件に従った信号、例えば・基本項
目：投入数、良品数、不良品数の信号・要素把握項目：
要素１、要素２・・・の信号を取り込むものである。具
体的に言えば、条件テーブル２３に設定された設備４０
であるプレス機の良品排出信号および不良品排出信号を
取り込むものである。

【００２９】出力部２６は、各種信号を出力するもので
あって、ここでは、例えば設備４０から取り込んだ各種
信号、製品に投入数などの信号を外部カウンタに出力
（生産量を表示）したり、プレス機が生産可能でないチ
ョコ停と判明したときに警報機（パトライト）を点灯す
る信号を出力したりなどするものである。

【００３０】表示部２７は、端末ＩＤ、カウンタ（投入
数、良品数、不良品数）などを表示するものである。処
理部２８は、入力部２５から取り込んだ設備４０からの
信号をもとに各種処理するものであって、情報取得部２
９、生産量累計・算出部３０、締処理部３１、およびチ
ョコ停判定部３２などから構成されるものである。

【００３１】情報取得部２９は、各種情報を取得するも
のであって、ここでは、入力部２５によって設備４０か
ら取り込んだ製品の生産情報をリアルタイムに取得した
り、管理装置２から送信されてきた各種情報を取り込む
ものである。

【００３２】生産量累計・算出部３０は、設備４０から
取り込んだ信号をもとに良品数、不良品数、および投入
数の算出するものである。締処理部３１は、締日時にお
ける良品数、不良品数、および投入数の累計の処理を行
なうものである。

【００３３】チョコ停判定部３２は、条件テーブル２３
を参照して、指定された信号が設備４０から、指定され
たチョコ停判定時間を経過しても検出されないときにチ
ョコ停を判定するものである。

【００３４】タイマ３３は、現在の日時を計測したり、
所定時間経過したことを計測したりなどするタイマであ
る。データ格納部２２は、各種データを格納して保存す
るものであって、ここでは、条件テーブル２３および生
産情報テーブル２４などを格納して保存するものであ
る。

【００３５】条件テーブル２３は、設備のチョコ停判定
条件、集計条件などを設定したものであって、ここで
は、後述する図３に示すように、 ・端末ＩＤ： ・設備名： ・チョコ停判定時間： ・チョコ停判定信号： ・カウンタ出力信号： ・カウンタリセット信号： ・実績の集計条件： などを管理装置２から通知を受けて格納したものである
（図３を用いて後述する）。

【００３６】生産情報テーブル２４は、生産情報を格納
したものであって、ここでは、後述する図６に示すよう
に、 ・投入数： ・良品数： などを格納するものである。

【００３７】通信制御部２１は、ＬＡＮを経由して管理
装置２との間でデータの授受を行なうものである。管理
装置２は、複数の端末２０を統括制御し、全体の物量な
どを管理するものであって、通信制御部１５、データ格
納部１２、データ処理部３、およびタイマ１１などから
構成されるものである。

【００３８】通信制御部１５は、ＬＡＮを経由して複数
の端末２０との間でデータの授受を行なうものである。
データ格納部１２は、データを格納して保存するもので
あって、ここでは、条件テーブル１３および計画・実績
テーブル１４を格納して保存するものである。

【００３９】条件テーブル１３は、端末２０の全体の条
件、端末２０毎の条件を予め設定したものであって、例
えば後述する図３に示すように、 ・全ての端末： ・締時間 ・締日 ・端末２０毎： ・端末ＩＤ： ・設備名： ・チョコ停判定時間： ・チョコ停判定信号： ・カウンタ出力信号： ・カウンタリセット信号： ・実績の集計条件： などを設定したものである。

【００４０】計画・実績テーブル１４は、設備４０毎の
生産計画、生産実績などを設定したものであって、後述
する図４に示すように、 ・製品名： ・ロットＮｏ： ・予定生産量： ・予定数： ・日毎の実績：投入数、良品数、不良品数 などを設定したものである（図４を用いて後述する）。

【００４１】データ処理部３は、各種データ処理を行な
うものであって、ここでは、条件設定部４、初期登録部
５、生産計画部６、実績収集・生産状況表示部７、生産
量累積部８、締処理部９、および報告書作成部１０など
から構成されるものである。

【００４２】条件設定部４は、条件テーブル１３に各種
条件およびその範囲を、オペレータからの指示に対応し
て図３に示すように設定するものである。初期登録部５
は、各種初期登録を行なうものである。

【００４３】生産計画部６は、画面上からオペレータに
よって指示された生産計画などを生産実績テーブル１４
の予定生産量に設定したりなどするものである。実績収
集・生産状況表示部７は、各端末２０から生産量の実績
（良品数、不良品数、投入数）をリアルタイムに収集し
て表示したりなどするものである。

【００４４】生産量累積部８は、これら収集したデータ
を累積するものであ。締処理部９は、条件テーブル１３
に設定された締日時に従って、日単位、月単位の生産量
（良品数、不良品数、投入数）の締を行い、集計するも
のである。

【００４５】報告書作成部１０は、締処理部９によって
締処理された日単位、月単位の生産量（良品数、不良品
数、投入数）などをもとに、生産実績表、作業日報、月
報などを作成するものである。ここでは、例えば ・日報： ・生産実績表 ・作業日報 ・進捗管理表 ・ロット別生産実績日報 ・設備別生産実績日報 ・月報： ・ロット別生産実績月報 ・設備別生産実績月報 などを作成する（後述する図７から図１６参照）。

【００４６】タイマ１１は、現在の日時を計測したり、
所定時間経過したことを計測したりなどするタイマであ
る。設備４０は、製品を製造したり、製品を検査したり
する設備であって、例えばプレス機である。この設備４
０からここでは、 ・基本項目として、 ・製品の投入数の信号： ・製品の良品数の信号： ・製品の不良品数の信号： ・要素把握項目として、 ・要素１： ・要素２： ・・・・ などの信号を出力し、端末２０の入力部２５に入力する
ように接続し、製品の投入数、良品数、不良品数をカウ
ントさせる（条件テーブル２３の集計条件に従う）。

【００４７】次に、図１の構成の動作を順次詳細に説明
する。図２は、本発明の動作説明図を示す。図２におい
て、Ｓ１は、初期設定を行なう。これは、右側に記載し
たように、初期設定として、 ・生産計画、立案・登録 ・機器初期設定 する。生産計画、立案・登録は、オペレータが生産計
画、立案した内容を画面上から例えば図４の ・予定生産数：１０，０００個 ・２１日の予定数：５００個 ・２２日の予定数：５００個 などというように入力したことに対応して、計画・実績
テーブル１４に登録する。また、機器初期設定は、各種
機器の初期状態を設定する。

【００４８】Ｓ２は、管理装置２が条件テーブルの内容
を送信する。これは、Ｓ１で条件テーブル１３に登録し
た内容のうち、各端末２０に関係する部分の内容を送信
する。

【００４９】Ｓ３は、Ｓ２で送信されてきた内容を受信
し、各端末２０毎の条件テーブル２３に格納した保存す
る。例えば図３の（ａ）および図３の（ｂ）の該当端末
ＩＤの内容を保存する。

【００５０】Ｓ４は、管理装置２が各端末２０に生産指
示する。ここでは、右側に記載したように、例えば ・指示ロット：製品名、ロットＮｏ ・当該ロットの生産累計数 を送信して生産指示する。

【００５１】Ｓ５は、端末２０が設備４０であるプレス
機の監視を開始する。Ｓ６は、プレス開始する。Ｓ７
は、プレス機が生産情報として、 ・良品排出信号（良品数） ・不良品排出信号（不良品数） のいずれかを端末２０の入力部２５に入力する。

【００５２】Ｓ８は、端末２０がＳ７で取り込んだ信号
（良品排出信号あるいは不良品排出信号）をもとに、 ・良品数 ・不良品数 ・投入数（ここでは、良品数＋不良品数） を算出する。これらＳ７およびＳ８は、Ｓ３の条件テー
ブル２３に保存した例えば図３の（ｂ）の端末ＩＤ
“１”の実績の集計条件５１に設定された“集計条件
２”に対応する、図３の（ｃ）の集計条件２である、 ・投入数は、取得集計後の良品数＋不良品数によって求
める。

【００５３】・良品数は、入力端子［良品］より取得
し、集計（積算）。 ・不良品数は、入力端子［不良品］より取得し、集計
（積算）。 に従ってそれぞれ算出する。詳述すれば、 ・プレス機からプレス毎に送出された良品排出信号［良
品］あるいは不良品排出信号［不良品］について、端末
２０の入力部２５の入力端子［良品］あるいは入力端子
［不良品］のいずれかから取得したかによって、良品数
に＋１して集計、あるいは不良品数に＋１して集計する
かのいずれかをプレス機によるプレス毎に実行する。そ
して、投入数は、良品数＋不良品数として求める。

【００５４】Ｓ９は、生産情報データを保存する。例え
ば図６の生産情報テーブルに示すように、 ・ロット、日付、投入数 ・ロット、日付、良品数 ・ロット、日付、不良品数 として保存する。

【００５５】Ｓ１０は、 ・設定条件の一致 ・チョコ停検出 を行なう。設定条件の一致は、条件テーブル２３に設定
された設定条件（例えば締時間の８時１５分、締日時の
２０日）に一致したときに、該当処理、ここでは、締処
理（日／月単位の生産数量（投入数、良品数、不良品
数）の累計算出）を行なう。チョコ停検出は、条件テー
ブル２３に設定された条件（チョコ停判定時間（例えば
８０秒）とチョコ停判定信号（例えば投入数（良品＋不
良品））の条件、即ちチョコ停判定時間である８０秒を
経過してもチョコ停判定信号である良品数の良品排出信
号あるいは不良品の不良品排出信号のいずれも検出され
ないときにチョコ停を判定する条件）に従いチョコ停を
判定する。このチョコ停と判定した場合には、Ｓ１１で
パトライト点灯信号をＯＮにしてパトライトを点灯して
チョコ停の旨を作業者に知らせる。

【００５６】以上のＳ６からＳ１１によって、プレス機
がプレス開始したときに、端末２０は、条件テーブル２
３に設定されている実績の集計条件５１に設定されてい
る、ここでは、例えば図３の（ｃ）の集計条件２に従
い、プレス機からの良品排出信号あるいは不良品排出信
号のいずれかから取り込んだ信号に対応して良品数を＋
１あるいは不良品数を＋１し、投入数＝良品数＋不良品
数として算出し、 ロット、日付、投入数 ロット、日付、良品数 ロット、日付、不良品数 のいずれかとして生産情報テーブルに保存する。そし
て、条件テーブル２３の設定条件の締日時に一致したと
き（８時１５分、２０日）に、これらの保存した生産情
報をもとに集計する。また、条件テーブル２３に設定条
件のチョコ停判定時間（８０秒）およびチョコ停判定信
号（投入数（良品数＋不良品数））に一致したときにチ
ョコ停を判定してパトライトを点灯して作業者に製品の
生産停止状態を知らせる。これらにより、条件テーブル
２３に設定した条件に従い、締日時に一致したときに締
処理したり、チョコ停判定の条件に一致したときにパト
ライト点灯したりすることが可能となる。

【００５７】Ｓ１２は、管理装置２がリアルタイムにポ
ーリングして端末２０から生産情報（良品数、不良品
数、投入数）を収集する。Ｓ１３は、ロット単位に累計
・保存する。

【００５８】Ｓ１４は、Ｓ１３でロット単位に累計・保
存した内容をもとに ・日単位の生産推移の算出と表示 ・稼働部分と停止部分の表示 ・生産状況の表示 ・報告書作成（生産実績表、作業日報） を行なう。

【００５９】以上のＳ１２からＳ１４によって、管理装
置２は各端末２０から収集した情報をもとに、リアルタ
イムに製品の生産推移、設備４０の稼働部分と停止部
分、生産実績表、日報などを自動的に算出して表示・印
刷することが可能となる。以下具体例をもとに説明す
る。

【００６０】図３は、本発明の条件テーブルと集計条件
例を示す。図３の（ａ）は、条件テーブル１（全ての端
末に共通の条件）を示す。これは、全ての端末２０に共
通の条件を設定したものであって、ここでは、条件名お
よび範囲を図示の下記の 条件名 範囲 ・締時間 ８時１５分 ・締日 ２０日 と設定し、各端末２０に共通に送信して条件テーブル２
３として保存させるものである。これは、締時間である
毎日の“８時１５分”になったときに、日単位の集計を
締めて当該日単位の累計（投入数、良品数、不良品数の
累計）を算出する。同様に、締日である毎月の“２０
日”になったときに、月単位の集計を締めて当該月単位
の累計（投入数、良品数、不良品数の累計）を算出す
る。

【００６１】図３の（ｂ）は、条件テーブル２（端末毎
の設定条件）を示す。ここで、上段は、端末２０毎に条
件を設定したものであって、ここでは、 ・設備ＩＤ：１ ・設備名：設備Ｘ について、条件名および範囲を図示の下記の 条件名 範囲 ・チョコ停判定時間 ８０秒 ・チョコ停判定信号 投入数（良品数＋不良品数） ・外部カウンタ出力信号 良品数 ・外部カウンタリセット 締時間（８時１５分） ・実績の集計条件 集計条件２ ・・・と設定する。ここで、チョコ停判定時間は、チョ
コ停判定信号で指定された信号が当該チョコ停判定時間
である８０秒間の間、検出されなかったときにチョコ停
と判定する時間である。チョコ停判定信号は、チョコ停
を判定するために検出する信号であって、ここでは投入
数信号、即ち良品数に対応する良品排出信号および不良
品数に対応する不良品排出信号の両者の信号である。こ
れら両者の信号を８０秒以上連続して検出しなかったと
きにチョコ停と判定する。

【００６２】また、外部カウンタ出力信号は、図１の出
力部２６から外部カウンタに表示する内容であって、こ
こでは、良品数を出力して表示させるものである。外部
カウンタリセットは、外部カウンタを０クリアする信号
であって、ここでは締時間（８時１５分）のときに良品
数＝０とリセットする。

【００６３】また、実績の集計条件５１は、製品の実績
を集計する条件であって、ここでは、集計条件２に従っ
て集計する。即ち、集計条件２は、図３の（ｃ）の集計
条件２であって、 ・投入数は、取得集計後の良品数＋不良品数によって求
める。

【００６４】・良品数は、入力端子［良品］より取得
し、集計（積算） ・不良品数は、入力端子［不良品］より取得し、集計
（積算） を行なう。即ち、良品数は、図１の設備４０であるプレ
ス機から入力部２５の入力端子［良品］より取得した信
号（良品数信号）を集計する。同様に、不良品数は、図
１の設備４０であるプレス機から入力部２５の入力端子
［不良品］より取得した信号（不良品数信号）を集計す
る。そして、投入数は、良品数＋不良品数として求め
る。このように、条件テーブル２３に設定した実績の集
計条件５１に従い、良品数、不良品数、および投入数を
集計するので、設備４０に対応して集計条件５１を任意
に設定するのみで、どのような設備４０に対しても製品
の生産毎に出力される信号を取り込み、製品の良品数、
不良品数、および投入数の累計を算出することが可能と
なる。

【００６５】図３の（ｂ）の下段は、 ・設備ＩＤ：２ ・設備名：検査Ｙ（検査装置Ｙ） について、条件名および範囲を図示の下記の 条件名 範囲 ・チョコ停判定時間 ８０秒 ・・・ ・実績の集計条件 集計条件３ ・・・ と設定する。実績の集計条件５１の“集計条件３”は、
図３の（ｃ）に示すように、・投入数は、入力端子［投
入］より取得し、集計（積算）する。

【００６６】・良品数は、要素項目の集計値によって求
める。 ・不良品数は、取得集計後の投入数−良品数によって求
める。 を行なう。即ち、投入数は、設備４０である検査装置か
ら入力部２５の入力端子［投入］より取得した信号（投
入信号）を集計する。良品数は、図１の設備４０である
検査装置からの要素項目の集計値によって求める。不良
品数は、投入数−良品数として集計する。

【００６７】図３の（ｃ）は、集計条件５１の例を示
す。これは、図３の（ｂ）の条件テーブル２に設定され
た実績の集計条件５１の例を示す。ここでは、 ・集計条件１： ・集計条件２： ・集計条件３： を図示のように予め設定する（集計条件２、３は図３の
（ｂ）の説明参照）。

【００６８】図４は、本発明の計画・実績テーブル例を
示す。これは、図１の管理装置２内に設けたものであっ
て、図２のＳ４で、オペレータが指示した生産計画を設
定、およびＳ１３でロット単位に集計した実績を設定し
て保存したものである。ここでは、図示の下記の項目を
保存する。

【００６９】 ロット 製品名 ロットNo 予定生産量 指示設備 ２１日 ２２日 製品Ａ ロット１ 10,000 設備Ｘ 予定数:500 予定数:500 実 投入数:500 実 投入数:500 積 良品数:480 積 良品数:500 不良品数:20 不良品数:0 図５は、本発明の条件テーブル例（端末）を示す。これ
は、管理装置２から端末２０に送信して条件テーブル２
３に保存した例であって、図示の下記のように保存す
る。

【００７０】 条件名 範囲 ・締時間 ８時１５分 ・締日 ２０日 ・チョコ停判定時間 ８０秒 ・チョコ停判定信号 投入数（良品数＋不良品数） ・生産指示ロット 製品Ａ ロット１ 以上のように、端末２０の条件テーブル２３に設定する
ことにより、当該条件テーブル２３に設定された“条件
名”について“範囲”に一致したときに締処理したり、
チョコ停判定してパトライト点灯したり、製品指示に対
応して製品Ａのロット１を生産したりする。

【００７１】図６は、本発明の生産情報テーブル例（端
末）を示す。これは、図５の条件名“生産指示ロット”
と範囲“製品Ａ ロット１”をもとに、図２のＳ８およ
びＳ９で累計した生産情報データとして保存したテーブ
ルであって、図示の下記のように生産情報データを保存
したものである。

【００７２】 インデックス 項目名 属性情報 １ 投入数 ロット、日付、本日数、累計数 (製品A、ロット1、930901、0、5490) ２ 良品数 ロット、日付、本日数、累計数 (製品A、ロット1、930901、0、5300) ３ 不良品数 ロット、日付、本日数、累計数 (製品A、ロット1、930901、0、 190) 図７は、本発明の日単位の生産推移の表示例（その１）
を示す。これは、図２のＳ１４で管理装置２が作成した
生産推移の表示例（その１）である。ここでは、図示の
下記のように、 ・設備名：設備Ｘ ・ロット ・製品名：製品Ａ、ロットＮｏ：ロット１ ・予定生産数：１０，０００個 ・９３年９月度 ９月１日現在 ・累計投入数：５，８００個 ・累計良品数：５，６００個 ・累計不良品数： ２００個 ・本日投入数： ３１０個 ・本日良品数： ３００個 ・本日不良品数： １０個 と、日単位の良品数と不良品数を棒グラフで表示する。

【００７３】ここで、複数の端末２０からリアルタイム
に収集した生産情報データをもとに、製品名、ロット毎
に日単位に本日の投入数、本日良品数、本日不良品数
を、過去の数量に対応づけて表示するため、日単位およ
び本日の現時刻迄の生産推移がリアルタイムに判り易く
表示されることとなる。

【００７４】図８は、本発明の日単位の生産推移の表示
例（その２）を示す。これは、図７の棒グラムによる日
単位の良品数と不良品数の表示を、日付に対応づけて投
入数、良品数、不良品数を数値でテーブルに判り易く表
示したものである。これにより、数値として投入数、良
品数、不良品数を認識し易くなる。

【００７５】図９は、本発明の生産状況の表示例を示
す。これは、図２のＳ１４で管理装置２が作成した生産
状況の表示例である。ここでは、図示の下記のように、 ・設備名：検査Ｙ（検査装置Ｙ） ・ロット ・製品名：製品Ｂ、ロットＮｏ：ロット１ ・予定生産数：８，０００個 ・９３年９月度 ９月１日現在 ・累計投入数：３，０００個 ・累計良品数：２，９９０個 ・累計不良品数： １０個 ・本日投入数： ２００個 ・本日良品数： ２００個 ・本日不良品数： ０個 と、要素項目累計を 要素項目累計 要素項目本日 ＃１良品数：６ ＃１良品数：０ ＃２良品数：０ ＃２良品数：０ ＃３良品数：２ ＃３良品数：０ ・・・ ・・・ のように日単位に要素項目毎に良品数の累計を表示す
る。

【００７６】ここで、端末２０からリアルタイムに収集
した生産情報データをもとに、製品名、ロット毎に日単
位に本日の要素項目毎の良品数累計、過去の日単位の要
素項目毎の良品数累計を対応づけて表示するため、日単
位および本日の現時刻迄の生産状況がリアルタイムに判
り易く表示されることとなる。

【００７７】図１０は、本発明の生産実績表例を示す。
これは、図２のＳ１４で管理装置２が作成した生産実績
表例である。ここでは、図示の下記のように、 ・ロット ・製品名：製品Ａ、ロットＮｏ：ロット１ ・予定生産数：１０，０００個 ・９３年９月度 ９月１日現在 ・累計投入数：５，８００個 ・累計良品数：５，６００個 ・累計不良品数： ２００個 ・本日投入数： ３１０個 ・本日良品数： ３００個 ・本日不良品数： １０個 と、日単位に過去と本日の ・投入数 ・良品数 ・不良品数 を図示のように表示する。

【００７８】ここで、端末２０からリアルタイムに収集
した生産情報データをもとに、製品名、ロット毎に日単
位に過去および本日の生産実績（投入数、良品数、不良
品数）を対応づけて表示するため、日単位および本日の
現時刻迄の生産実績がリアルタイムに判り易く表示され
ることとなる。

【００７９】図１１は、本発明の作業日報例を示す。こ
れは、図２のＳ１４で管理装置２が作成した作業日報例
である。ここでは、図示の下記のように、 ・設備名：設備Ｘ ・日付：９月１日 ・ロット 生産高 製品名 ロットＮｏ 投入数 良品数 不良品数 製品Ａ ロット１ ３１０ ３００ １０ 製品Ｂ ロット１ ２００ ２００ ０ 製品Ｃ ロット２ ３００ ３００ ０ と表示する。

【００８０】ここで、端末２０からリアルタイムに収集
した生産情報データをもとに、設備、ロット毎に生産高
が自動的に作成されることとなる。図１２は、本発明の
ロット別生産実績日報例を示す。これは、図２のＳ１４
で管理装置２が作成したものである。ここでは、端末２
０からリアルタイムに収集した生産情報データをもと
に、 ・ロット：製品名、ロットＮｏ ・本日生産高：予定数、投入数、良品数、不良品数 ・生産高累計：予定生産高、投入数、良品数・・・ について、図示のようにロット別の生産実績の日報を自
動的に作成されることとなる。

【００８１】図１３は、本発明の設備別生産実績日報例
を示す。これは、図２のＳ１４で管理装置２が作成した
ものである。ここでは、端末２０からリアルタイムに収
集した生産情報データをもとに、 ・ロット：製品名、ロットＮｏ ・本日生産高：予定数、投入数、良品数、不良品数 ・生産高累計：予定生産高、投入数、良品数・・・ について、図示のように設備別の生産実績の日報を自動
的に作成されることとなる。

【００８２】図１４は、本発明の進捗管理表例を示す。
これは、図２のＳ１４で管理装置２が作成したものであ
る。ここでは、端末２０からリアルタイムに収集した生
産情報データをもとに、 ・ロット：製品名、ロットＮｏ ・予定生産数： ・指示設備： ・２１日：予定数、実績（投入数、良品数、不良品数） ・２２日：予定数、実績（投入数、良品数、不良品数） について、図示のようにロット毎の進捗管理表が自動的
に作成されることとなる。

【００８３】図１５は、本発明のロット別生産実績月報
例を示す。これは、図２のＳ１４で管理装置２が作成し
たものである。ここでは、端末２０からリアルタイムに
収集した生産情報データをもとに、 ・ロット：製品名、ロットＮｏ ・予定生産数： ・投入数： ・良品数： ・不良品数 について、図示のように月単位のロット別の生産実績月
報が自動的に作成されることとなる。

【００８４】図１６は、本発明の設備別生産実績月報例
を示す。これは、図２のＳ１４で管理装置２が作成した
ものである。ここでは、端末２０からリアルタイムに収
集した生産情報データをもとに、 ・ロット：製品名、ロットＮｏ ・予定生産数： ・投入数： ・良品数： ・不良品数 について、図示のように設備別の生産実績月報が自動的
に作成されることとなる。

【００８５】図１７は、本発明の他の動作説明図を示
す。図１７において、Ｓ２１は、初期設定を行なう。こ
れは、下側に記載したように、初期設定として、 ・良品数＝集計対象の要素項目の取得値の総和 ・不良数＝投入数−良品数 ・要素項目 項目Ｎｏ 名称 集計要否 １ 検索装置＃１ 要 ２ 検索装置＃２ 否 ３ 検索装置＃３ 要 ・・・・・・・・・・・ の条件を設定する。例えば条件テーブルに 条件名 範囲 ・チョコ停判定時間 ８０秒 ・チョコ停判定信号 投入数（良品数＋不良品
数） ・外部カウンタ出力信号 良品数 ・外部カウンタリセット 締時間（８時１５分） ・実績の集計条件 集計条件３（図３の（ｃ）
参照） と設定すると共に、要素項目について上記のように設定
する。

【００８６】Ｓ２２は、Ｓ２１で送信されてきた条件を
条件テーブル２３に保存する。Ｓ２３は、設備（検査装
置）の監視を開始する。Ｓ２４は、設備（検査装置）が
生産（検査）を開始する。

【００８７】Ｓ２５は、生産情報として、 ・受入装置排出信号（投入数） ・検査装置＃１排出信号（良品数１） ・検査装置＃２排出信号（良品数２） ・検査装置＃３排出信号（良品数３） ・・・ を出力する。

【００８８】Ｓ２６は、端末２０が生産量集計・算出す
る。ここでは、 ・投入数 ・良品数１ ・良品数２ ・・・ ・良品数＝良品数１＋良品数３＋・・・（良品数２は集
計が否） ・不良品数＝投入数−良品数 を集計および算出する。

【００８９】Ｓ２７は、生産情報データを保存する。こ
れは、Ｓ２６で集計および算出した生産情報データを既
述した図６に示すようにして保存する。Ｓ２８は、締日
時（８時１５分）かを判別する。ＹＥＳの場合には、Ｓ
２９に進む。ＮＯの場合には、Ｓ２６を繰り返す。

【００９０】Ｓ２９は、生産情報を新領域に格納するよ
うにポインタを切り替える。例えば図１８に示すよう
に、生産情報テーブルにこれから格納する領域を新領域
になるように保存ポインタを８時１５分になったときに
点線から実線に切り替える（図１８参照）。

【００９１】以上によって、条件テーブル２３に設定さ
れた条件に従って、端末２０が検査装置からの受入装置
排出信号（投入数）、検査装置＃１、＃２、＃３・・・
から排出信号（良品数１、２、３・・・）を取り込み、
投入数、良品数、不良品数を収集および集計し、生産情
報データに登録する。締日時となったときに生産情報デ
ータを格納する領域を指す保存ポインタを切り替えて保
存する。

【００９２】Ｓ３０は、締日時かを判別する。ＹＥＳの
場合には、ポーリングによってＳ２７で保存した生産情
報データを取り込み、Ｓ３１で締日時の生産量を取り出
し、該当する日付に格納し、生産実績表（図１０参照）
を作成する。そして、Ｓ３２でこの生産実績表を表示す
る。一方、Ｓ３０のＮＯの場合には、待機する。

【００９３】以上のＳ２１からＳ３２によって、端末２
０は条件テーブル２３に従って、受入装置排出信号をも
とに投入数を算出し、複数の検査装置＃１排出信号（良
品数１）を累計して良品数を求め、投入数−良品数から
不良品数を算出、締時間となったときに保存ポインタを
切り替えて生産量を保存すると共に、管理装置２が締日
時となったときに、端末２０から生産情報データを取り
込んで集計し、生産実績表を作成して表示することが可
能となる。

【００９４】図１８は、本発明の生産情報テーブル例を
示す。これは、図１７のＳ２７で生産情報を保存したも
のであって、ここでは、 インデックス 項目名 属性情報 １ 投入数 ロット、日付、本日数（３１
０）、累積数（５８００） ２ 良品数 ロット、日付、本日数（３０
０）、累積数（５６００） ３ 良品数 ロット、日付、本日数（ １
０）、累積数（ ２００） と生産情報を保存する。

【００９５】図１９は、本発明の他の動作説明図を示
す。図１９において、Ｓ４１は、初期設定を行なう。こ
れは、下側に記載したように、初期設定として、 ・締時間：８時１５分 ・締日：２０日 ・投入数＝良品数＋不良品数 の条件を設定する。例えば条件テーブルに 条件名 範囲 ・チョコ停判定時間 ８０秒 ・チョコ停判定信号 投入数（良品数＋不良品
数） ・外部カウンタ出力信号 良品数 ・外部カウンタリセット 締時間（８時１５分） ・実績の集計条件 集計条件２（図３の（ｃ）
参照） と設定する。

【００９６】Ｓ４２は、Ｓ４１で送信されてきた条件を
条件テーブル２３に保存する。Ｓ４３は、設備４０の監
視を開始する。Ｓ４４は、設備４０が生産を開始する。

【００９７】Ｓ４５は、生産情報として、 ・良品排出信号（良品数） ・不良品排出信号（不良品数） を出力する。

【００９８】Ｓ４６は、端末２０が生産量集計・算出す
る。ここでは、 ・良品数 ・不良品数 ・投入数＝良品数＋不良品数 を集計および算出する。

【００９９】Ｓ４７は、生産情報データを保存する。こ
れは、Ｓ４６で集計および算出した生産情報データを既
述した図６に示すようにして保存する。Ｓ４８は、締日
時（８時１５分）かを判別する。ＹＥＳの場合には、Ｓ
４９に進む。ＮＯの場合には、Ｓ４６を繰り返す。

【０１００】Ｓ４９は、生産情報を新領域に保存開始す
るようにポインタを切り替える。例えば図１８に示すよ
うに、生産情報テーブルにこれから格納する領域を新領
域になるように保存ポインタを８時１５分になったとき
に点線から実線に切り替える（図１８参照）。

【０１０１】以上によって、条件テーブル２３に設定さ
れた条件に従って、端末２０が設備４０からの良品排出
信号（良品数）および不良品排出信号（不良品数）を取
り込み、投入数、良品数、不良品数を収集および集計
し、生産情報データに登録する。締日時となったときに
生産情報データを格納する領域を指す保存ポインタを切
り替えて保存する。

【０１０２】Ｓ５０は、締日時か判別する。ＹＥＳの場
合には、ポーリングによってＳ４７で保存した生産情報
データを取り込み、Ｓ５１で締日時の生産量を取り出
し、Ｓ５２で該当する日付に格納し、生産実績表（図１
０参照）を作成する。そして、Ｓ５３でこの生産実績表
を表示する。一方、Ｓ５０のＮＯの場合には、待機す
る。

【０１０３】以上のＳ４１からＳ５３によって、端末２
０は条件テーブル２３に従って、良品排出信号（良品
数）および不良品排出信号（不良品数）から良品数、不
良品数、および投入数を求め、締時間となったときに保
存ポインタを切り替えて生産量を保存すると共に、管理
装置２が締日時となったときに、端末２０から生産情報
データを取り込んで集計し、生産実績表を作成して表示
することが可能となる。

【０１０４】図２０は、本発明の他の動作説明図を示
す。これは、チョコ停を検出して警報表示するときの動
作説明図である。図２０において、Ｓ６１は、初期設定
を行なう。これは、下側に記載したように、初期設定と
して、 ・チョコ停判定時間：ｔ０（８０秒） ・チョコ停判定信号：投入数（投入数＝良品数＋不良品
数） の条件を設定する。例えば条件テーブルに 条件名 範囲 ・チョコ停判定時間 ８０秒 ・チョコ停判定信号 投入数（良品数＋不良品
数） ・外部カウンタ出力信号 良品数 ・外部カウンタリセット 締時間（８時１５分） ・実績の集計条件 集計条件２（図３の（ｃ）
参照） と設定する。

【０１０５】Ｓ６２は、Ｓ６１で送信されてきた条件を
条件テーブル２３に保存する。Ｓ６３は、設備４０の監
視を開始する。Ｓ６４は、設備４０が生産を開始する。

【０１０６】Ｓ６５は、生産情報として、 ・良品排出信号（良品数） ・不良品排出信号（不良品数） を出力する。

【０１０７】Ｓ６６は、端末２０が生産量集計・算出す
る。ここでは、 ・良品数 ・不良品数 ・投入数＝良品数＋不良品数 を集計および算出する。

【０１０８】Ｓ６７は、投入数のカウントアップにより
タイマリセットする。Ｓ６８は、ｔｏ経過か（８０秒経
過か）判別する。ＹＥＳの場合には、Ｓ６９でチョコ停
検出と判定し、Ｓ７０で警報（パトライト）を表示し、
Ｓ７１で作業者が対処して障害を取り除き、Ｓ６６に戻
る。一方、Ｓ６８のＮＯの場合には、Ｓ６６に戻る。

【０１０９】Ｓ７２は、管理装置２がポーリングによっ
てチョコ停検出か判別する。Ｓ７３は、Ｓ７２のポーリ
ングによってチョコ停検出の有か判別する。ＹＥＳの場
合には、Ｓ７４でチョコ停検出をモニタ表示する。ＮＯ
の場合には、ポーリングしてもチョコ停検出できなかっ
たので、終了する。

【０１１０】以上によって、条件テーブル２３に設定さ
れた条件に従って、端末２０が設備４０からの良品排出
信号（良品数）および不良品排出信号（不良品数）を取
り込み、投入数、良品数、不良品数を収集および集計
し、この集計した投入数がｔｏ時間（ここでは８０秒
間）経過しても検出されたなかった場合にチョコ停検出
と判定し、警報（パトライト）を表示して作業者に知ら
せ、作業者が障害を取り除いて生産を再開させると共
に、管理装置２はポーリングによってチョコ停検出を見
つけたときにモニタ上にチョコ停を表示する。これによ
り、端末２０の条件テーブル２３にチョコ停判定時間お
よびチョコ停判定信号を登録するのみで、設備４０自身
にチョコ停検出機構を持たない場合であっても、端末２
０が製品の投入数がｔ０経過（８０秒）してもなかった
ときにチョコ停と検出してパトライト点灯し、作業者に
知らせることが可能となる。

【０１１１】図２１は、本発明の稼働部分と停止部分の
表示例を示す。これは、図２０のＳ６９でチョコ停検出
されたときにＳ７４でモニタ表示した例である。 （ａ） チョコ停状態を示している。これは、条件テー
ブル２３、例えば図３の（ｂ）の上段の条件テーブル２
３に設定されている ・チョコ停判定時間：８０秒 ・チョコ停判定信号：投入数（良品数＋不良品数） に従い、チョコ停と判定された場合（図２０のＳ６
９）、Ｓ７４でチョコ停の状態をイメージ的に判り易く
表示したものであり、ここでは、 ・チョコ停の発生した設備：設備Ｘ ・設備の状態 ：チョコ停 ・良品数 ：３００個 と表示する。

【０１１２】（ｂ） 稼働状態を示している。これは、
条件テーブル２３の設定に従い、稼働状態にあると判定
された場合の状態をイメージ的に判り易く表示したもの
であり、ここでは、 ・稼働状態にある設備：検査Ｙ（検査装置Ｙ） ・設備の状態 ：稼働 ・投入数 ：２００個 と表示する。

【０１１３】（ｃ） 停止状態を示している。これは、
条件テーブル２３の設定に従い、停止状態にあると判定
された場合の状態をイメージ的に判り易く表示したもの
であり、ここでは、 ・停止状態にある設備：設備Ｚ ・設備の状態 ：停止 ・投入数 ：０個 と表示する。

【０１１４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
条件テーブル２３に予め設定した集計条件５１に従って
自動的に収集して生産状況をリアルタイムに表示した
り、生産実績表を集計して表示・印刷したり、条件テー
ブル２３に設定された時間を経過しても信号を取り込め
なかったときにチョコ停と判定して警報表示したりする
構成を採用しているため、複数の設備であるプレス機や
検査装置の生産状況（投入数、良品数、不良品数）をリ
アルタイムに表示したり、締日時に自動的に締めて日単
位および月単位の生産実績（投入数、良品数、不良品数
の集計結果）を表示したり、チョコ停を自動検出してパ
トライト点灯して作業者に知らせたり、モニタ上に設備
の稼働状態を表示したりすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体構成図である。

【図２】本発明の動作説明図である。

【図３】本発明の条件テーブルと集計条件例である。

【図４】本発明の計画・実績テーブル例である。

【図５】本発明の条件テーブル例（端末）である。

【図６】本発明の生産情報テーブル例（端末）である。

【図７】本発明の日単位の生産推移の表示例（その１）
である。

【図８】本発明の日単位の生産推移の表示例（その２）
である。

【図９】本発明の生産状況の表示例である。

【図１０】本発明の生産実績表例である。

【図１１】本発明の作業日報例である。

【図１２】本発明のロット別生産実績日報例である。

【図１３】本発明の設備別生産実績日報例である。

【図１４】本発明の進捗管理表例である。

【図１５】本発明のロット別生産実績月報例である。

【図１６】本発明の設備別生産実績月報例である。

【図１７】本発明の他の動作説明図である。

【図１８】本発明の生産情報テーブル例である。

【図１９】本発明の他の動作説明図である。

【図２０】本発明の他の動作説明図である。

【図２１】本発明の稼働部分と停止部分の表示例であ
る。

【符号の説明】

１：物量把握装置 ２：管理装置 ３：データ処理部 ４：条件設定部 ５：初期登録部 ６：生産計画部 ７：実績収集・生産状況表示部 ８：生産量累積部 ９：締処理部 １０：報告書作成部 １１：タイマ １２：データ格納部 １３：条件テーブル １４：計画・実績テーブル １５：通信制御部 ２０：端末 ２１：通信制御部 ２２：データ格納部 ２３：条件テーブル ２４：生産情報テーブル ２５：入力部 ２６：出力部 ２７：表示部 ２８：処理部 ２９：情報取得部 ３０：生産量累計・算出部 ３１：締処理部 ３２：チョコ停判定部 ３３：タイマ ４０：設備

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】物量を把握する物量把握装置において、 管理装置（２）から予め受信して保存した、実績の集計
   条件（５１）および設備（４０）から取り込む信号を設
   定した条件テーブル（２３）と、 この条件テーブル（２３）の集計条件（５１）に従って
   設備（４０）からの信号を取り込む入力部（２５）と、 この入力部（２５）によって取り込んだ信号をもとに製
   品の良品数、不良品数および良品数と不良品数の和であ
   る投入数を算出する生産量累計・算出部（３０）とを設
   けた端末（２０）と、 上記算出された製品の良品数、不良品数、および投入数
   をリアルタイムに収集して生産状況を表示する実績収集
   ・生産状況表示部（７）と、 予め条件テーブル（１３）に設定した締日時となったと
   きに生産実績表を作成する締処理部（９）を設けた管理
   装置（２）とを備え、 設備（４０）の生産状況をリアルタイムに収集して表示
   および生産実績表を作成することを特徴とする物量把握
   装置。
2. 【請求項２】上記入力部（２５）によって上記条件テー
   ブル（２３）に従って設備（４０）から投入数、良品数
   および不良品数の少なくとも２つを表す基本項目の信号
   を取り込んで良品数、不良品数および投入数を算出、あ
   るいは／および複数の設備（４０）の全体への投入数と
   当該複数の設備（４０）のそれぞれからの良品数あるい
   は不良品数を表す要素把握項目の信号を取り込んで良品
   数、不良品数および投入数を算出する生産量累計・算出
   部（３０）を設けたことを特徴とする請求項１記載の物
   量把握装置。
3. 【請求項３】上記リアルタイムに収集した生産状況とし
   て、月締内の日単位の良品数と不良品数を数字および／
   あるいはグラフで表示すると共に、現在の良品数と不良
   品数をリアルタイムに数字および／あるいはグラフで表
   示することを特徴とする請求項１および請求項２記載の
   物量把握装置。
4. 【請求項４】上記入力部（２５）によって取り込む信号
   が、上記条件テーブル（２３）に予め設定されたチョコ
   停判定時間を経過してもいずれも取り込めなかったとき
   にチョコ停と判定してチョコ停表示するチョコ停判定部
   （３２）を備えたことを特徴とする請求項１および請求
   項２記載の物量把握装置。
5. 【請求項５】上記チョコ停と判定された場合に、上記管
   理装置（２）のモニタ上に当該チョコ停の検出された設
   備（４０）、チョコ停発生の旨、および生産実績を表示
   したことを特徴とする請求項４記載の物量把握装置。