JPH07199600A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】感光ドラム、帯電ローラの摩耗による画像不良
を防止する。 【構成】矢印Ｒ１方向に回転駆動される感光ドラム１
に、帯電ローラ２を当接させて、矢印Ｒ２方向に従動回
転させる。帯電ローラ２の母線に沿ってクリーニング部
材２０を当接させる。クリーニング部材２０は、支持部
材２０ａ、モルトプレーン等のオイル含有層２０ｂ、微
細繊維層等のオイル塗布層２０ｃによって３層に構成す
る。クリーニング部材２０により、帯電ローラ２表面、
さらに感光ドラム１表面に潤滑剤を塗布することで、こ
れらの表面に離型層を形成する。この離型層により、帯
電ローラ２、感光ドラム１、転写ローラ、クリーニング
ブレード等の各部材間に作用する摩擦を小さくして摩耗
を低減する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザビーム
プリンタ等の画像形成装置に係り、詳しくは、接触帯電
装置のクリーニングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機等の画像形成装置に装着さ
れる帯電装置としては、スコロトロン帯電器のような放
電現象を利用した、いわゆる非接触方式のものが一般的
であったが、近時、導電性の帯電部材を感光ドラム等の
像担持体（以後「感光ドラム」という。）表面に直接接
触させ、この帯電部材に帯電電圧を印加する、いわゆる
接触帯電方式の帯電装置（以下適宜「接触帯電装置」と
いう。）も利用されている。

【０００３】接触帯電装置は、例えば、接触帯電部材と
しての導電性ゴムローラ（以下「帯電ローラ」とい
う。）を感光ドラム表面に接触させて、この帯電ローラ
を感光ドラムに従動回転させる（または駆動回転させ
る）とともに、帯電ローラの芯金を介して電圧を供給す
ることにより、感光ドラムを一様帯電するものである。

【０００４】上述の接触帯電装置においては、画像形成
を繰り返し行うに伴い、感光ドラムの表面（被帯電面）
に接触する、接触帯電部材表面が、現像剤等の付着によ
って汚染され、この汚れが蓄積し、帯電不良や異常帯電
が生じ、出力画像上に縦スジ等が発生してしまうという
問題があった。

【０００５】上述の、接触帯電部材の汚染防止または汚
染低減のための一方策として、ドラムクリーニング装置
の性能を向上させる方法がある。ドラムクリーニング装
置は、例えばクリーニングブレードを有し、このブレー
ドを感光ドラム表面に当接させて、感光ドラム表面に付
着している転写残の残留トナーを掻き落とす。これによ
り、感光ドラム表面から帯電部材表面に転移するトナー
等を減少させるものである。

【０００６】しかし、ドラムクリーニング装置のクリー
ニング性能を向上させようとした場合、例えば、上述の
クリーニングブレードの場合、感光ドラムに対するクリ
ーニングブレードの当接圧を上げることになり、感光ド
ラムの摩耗、クリーニングブレードの摩耗、感光ドラム
の駆動トルクの上昇など弊害も多い。

【０００７】また、接触帯電部材の汚染防止等の他の方
策として、接触帯電部材がローラ形状である帯電ローラ
に対して、その表面に直接、クリーニング部材を当接さ
せ、表面の付着物を除去する方法がある。例えば、フェ
ルト、不織物、モルトプレーン等のクリーニング部材を
所定の圧力で帯電ローラ表面に当接させ、帯電ローラの
回転によって付着物を掻き取るものである。

【０００８】一方、転写装置においても最近では、感光
ドラム上に形成された現像像（以下「トナー像」とい
う。）を、感光ドラムに給送された紙等の転写材に転写
する方法として、転写電圧を印加したローラ形状やベル
ト形状等の接触型の転写手段（以下「転写ローラ」とい
う。）により、給送されてきた転写材を感光ドラム表面
に押圧接触させて転写を行う、接触転写も利用されてい
る。

【０００９】上述の転写ローラにより接触転写方式での
問題点として、転写材を感光ドラム表面に押圧接触させ
るため、トナーによって感光ドラム上に顕像化されてい
る画像のライン、文字等の細線の中央部のトナーが、主
に押圧によるメカニカルな吸着力により、感光ドラム側
に吸着されて残留するため、転写材上に転写された後の
細線の中央部がトナー抜けしてしまう現象（以下「中抜
け」という。）が発生する。この中抜けを防止するため
の対策として、メカニカルな吸着力を低減させるため
に、感光ドラム表面を滑らかにする、離型剤を塗布す
る、離型層を形成する等の方法により効果をあげること
ができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように、接触帯電部材に当接させたクリーニング部材に
よって、接触帯電部材表面のトナー等の付着物を除去す
る手段においては、クリーニング効果には、限度があ
り、すべての付着物を恒久的に除去し続けることは難し
い。例えば、クリーニング部材が掻き取った付着物によ
って、クリーニング部材自体が目づまりを起こし、帯電
ローラのクリーニング不良、さらには帯電ローラ摩耗等
が発生することがある。

【００１１】また、帯電ローラが感光ドラムに対して従
動回転する場合、クリーニング部材が帯電ローラに加圧
当接することにより、感光ドラムと帯電ローラとの間に
摩擦の増大及び摺擦が生じ、この結果、感光ドラムが損
傷して帯電不良が発生し、さらに感光ドラム損傷部にト
ナーが侵入し固着することによる感光ドラムクリーニン
グ不良に起因して画像領域部に斑点状、スジ状、雲状等
の異常画像が発生するという問題があった。

【００１２】加えて、接触転写装置を有する画像形成装
置においては感光ドラム表面の摩耗、摺擦傷等の粗れに
より中抜け画像が増加する。

【００１３】そこで、本発明は、上述問題を解決すべ
く、帯電部材（帯電ローラ）及び像担持体（感光ドラ
ム）の摩耗や損傷を防止し、これらの摩耗や損傷に起因
する、帯電不良、斑点等の異常画像、中抜け画像等をな
くすようにした画像形成装置を提供することを目的とす
るものである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、移動可能な被帯電面を有す
る像担持体と、前記被帯電面を帯電する接触帯電装置
と、露光によって前記被帯電面に形成された潜像に現像
剤を付着させて現像する現像装置と、前記像担持体上に
形成された現像像を記録材等に転写する転写装置とを備
えた画像形成装置において、前記接触帯電装置が、前記
被帯電面に接触するとともに帯電電圧が印加されて前記
被帯電面を均一に帯電する接触帯電部材と、該接触帯電
部材に当接して該接触帯電部材表面に潤滑剤を塗布する
潤滑剤塗布手段とを備えることを特徴とする。

【００１５】この場合、前記潤滑剤塗布手段が、支持部
材によって支持された、固形潤滑剤または潤滑剤担持体
であり、これら固形潤滑剤または潤滑剤担持体を前記接
触帯電部材に当接させることができる。

【００１６】また、前記潤滑剤塗布手段が、潤滑剤を含
有するとともに前記接触帯電部材表面に当接されたクリ
ーニング部材であるようにしてもよい。

【００１７】前記クリーニング部材を、前記接触帯電部
材表面に対して接離可能に配置したり、前記クリーニン
グ部材を、ローラ状に形成したりしてもよい。

【００１８】前記接触帯電部材を、ローラ状に形成され
るとともに前記像担持体の被帯電面に接触された帯電ロ
ーラとし、該帯電ローラ表面の周速度と前記被帯電面の
移動速度との間に速度差を設けることもできる。

【００１９】前記転写装置が、前記像担持体の被帯電面
に接触する接触転写部材を有するようにしてもよい。

【００２０】

【作用】以上構成に基づき、潤滑剤塗布手段により、接
触帯電部材表面に潤滑剤を塗布することによって、接触
帯電部材表面に離型層を形成することができる。これに
より、接触帯電部材表面に付着したトナー等の付着物の
吸着力が低くなり、その除去が容易となる。離型層によ
り、帯電部材の摩耗も低減される。

【００２１】また、潤滑剤は、接触帯電部材を介して像
担持体表面にも付着され、ここにも離型層を形成する。
したがって、例えばドラムクリーニング装置と像担持体
表面との摺擦による摩擦力が低減され、像担持体表面の
摩耗や傷を防止することができる。

【００２２】さらに、離型層によって像担持体の表面が
滑らかになり（表面粗さが小さくなり）、例えば転写装
置に接触転写ローラを使用した場合でも、像担持体表面
とトナーとの機械的吸着力が小さくなり、トナー像転写
時に、トナーが像担持体表面に残ることを防止する。

【００２３】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。 〈実施例１〉図１は、本発明に係る画像形成装置の画像
形成部付近の概略構成を示す縦断面図である。本実施例
の画像形成装置には、潤滑剤塗布手段としてのクリーニ
ング部材が組み込まれている。

【００２４】同図のほぼ中央には、像担持体としての感
光ドラム１が配置されている。感光ドラム１の周囲に
は、その回転方向（矢印Ｒ１方向）に沿って順に、帯電
ローラ（接触帯電部材）２、露光手段３、現像装置５、
転写ローラ（接触転写部材）６、除電針７、クリーニン
グ装置９、前露光ランプ１０等が配設されている。

【００２５】感光ドラム１は、アルミニウム等の円筒状
の基材の表層に、ＯＰＣ等の感光層が形成されており、
感光層の表面には被帯電面１ａ（以下適宜「感光ドラム
表面という。）が形成されている。感光ドラム１は、回
転自在に支持されており、不図示の駆動手段によって矢
印Ｒ１方向に回転駆動される。

【００２６】感光ドラム１の上方に配置された帯電ロー
ラ２は、アルミニウム、鉄、ステンレス、銅等の金属に
よって形成された芯金の周囲を、導電ゴム層によって囲
繞し、さらにその外周を表面層としての抵抗層で覆うこ
とによって形成されている。帯電ローラ２は、軸方向の
両端に配置された支持台２ａによって、感光ドラム１表
面に対して位置決めされ、さらに不図示の付勢部材によ
って所定の圧力で感光ドラム１表面に当接されている。
帯電ローラ２には、電源（不図示）によって帯電電圧が
印加され、これにより感光ドラム１表面は所定の電位に
帯電される。本実施例においては、帯電ローラ２は、感
光ドラム１の矢印Ｒ１方向の回転に伴って従動回転する
ように構成されているが、駆動手段に連結して積極的に
駆動するようにしてもよい。

【００２７】露光手段３は、例えばレーザ発振器、ポリ
ゴンミラー、レンズ、反射ミラー（いずれも不図示）を
有し、画像情報に基づいて、帯電済の感光ドラム１表面
を露光して潜像を形成するように構成されている。

【００２８】現像装置５は、現像に供されるトナー（現
像剤）を収納する現像容器５ｂと、現像容器５ｂから供
給されたトナーを担持搬送して感光ドラム１上の潜像に
付着させる現像スリーブ５ａとを備えている。

【００２９】転写ローラ６は、上述の現像装置５によっ
て感光ドラム１上に形成されたトナー像を転写材上に転
写するための接触転写部材であり、アルミニウム、鉄、
ステンレス、銅等によって形成された芯金の周囲を、導
電ゴム層によって覆うことにより形成されている。転写
ローラ６には、不図示の電源によって、転写バイアスが
印加される。

【００３０】転写材の搬送方向（矢印Ｋ１方向）につい
ての、転写ローラ６の少し下流側には、トナー像転写後
の転写材に下方から接触して、その裏面の電荷を除去す
る除電針７が配置されている。

【００３１】クリーニング装置９は、感光ドラム１表面
に当接されて感光ドラム１表面上の転写残トナー（残留
トナー）を掻き落とすクリーニングブレード９ａと、該
クリーニングブレード９ａによって払拭された残留トナ
ーを、廃トナーとして回収するクリーニング容器９ｂと
を備えている。

【００３２】前露光ランプ１０は、転写後の感光ドラム
１表面の残留電荷を除去するランプであり、前露光光路
１０ａは、クリーニングブレード９ａに沿って形成さ
れ、感光ドラム１表面を照射する。

【００３３】さらに、感光ドラム１の上流側には、感光
ドラム１上に形成されたトナー像に同期させて転写材を
感光ドラム１と転写ローラ６との転写ニップ部に供給す
るレジストローラ１１が配置され、下流側には、トナー
像転写後の転写材を定着装置（不図示）に搬送する転写
材搬送ベルト１２が配置されている。

【００３４】本実施例では、上述の画像形成装置の帯電
ローラ２の上方に、潤滑剤塗布手段としても作用するク
リーニング部材２０を配置している。このクリーニング
部材２０については後に詳述する。

【００３５】次に、上述構成の画像形成装置の動作を簡
単に説明する。

【００３６】画像形成装置の操作パネル上のスタートボ
タン（不図示）が押されると、メインモータ（不図示）
が回転し、これにより感光ドラム１が矢印Ｒ１方向に回
転駆動される。このとき、帯電ローラ２は感光ドラム１
に対して従動回転する。帯電ローラ２は画像形成時に−
１５００Ｖの帯電電圧が印加され、これにより感光ドラ
ム１表面（被帯電面１ａ）を−７５０Ｖに一様帯電す
る。

【００３７】つづいて、帯電された感光ドラム１表面を
露光手段３によって画像露光し、静電潜像を形成する。
その後、現像装置５により、現像スリーブ５ａを介して
感光ドラム１上の静電潜像にトナーを付着させ、トナー
像として現像する。

【００３８】この感光ドラム上に形成されたトナー像
は、レジストローラ１１によって同期を取って給紙され
てきた転写材に、転写電圧が印加された転写ローラ６に
よって転写される。

【００３９】転写後の転写材は、未定着のトナー像を表
面に担持した状態で、転写材搬送ベルト１２によって定
着装置に搬送され、定着装置にてトナー像が溶融固着さ
れて定着され、その後、装置本体外部に排出される。

【００４０】一方、転写時に転写材に転写されないで感
光ドラム１表面に残った残留トナーは、クリーニング装
置９のクリーニングブレード９ａによって掻き落とすよ
うに除去される。その後、感光ドラム１上の残留電荷は
前露光ランプ１０からの前露光により除去される。

【００４１】上述のクリーニング部材２０は所定の圧力
にて、帯電ローラ２表面に常時当接されており、クリー
ニングブレード９ａをすり抜けて感光ドラム１表面から
帯電ローラ２表面に転移したトナー等の付着物を除去す
るものである。図２は、本実施例で用いたクリーニング
部材２０の斜視図である。このクリーニング部材２０
は、帯電ローラ２の母線方向に長く形成されており、基
端側（上方）から順に配置された支持部材２０ａ、オイ
ル含有層２０ｂ、オイル塗布層２０ｃの３層によって構
成されている。支持部材２０ａは、アクリル樹脂系プラ
スチックによって角柱状に形成され、オイル含有層２０
ｂを支持する。また、オイル含有層２０ｂは、適度な弾
性を有するモルトプレーンによって形成され、クリーニ
ングに最適な加圧を行うとともに、少量の潤滑剤を含有
する。オイル塗布層２０ｃは、微細繊維布であり、上述
のオイル含有層２０ｂから潤滑剤が供給される。オイル
塗布層２０ｃは、オイル含有層２０ｂに付勢されて帯電
ローラ２表面に適度な当接圧で接触され、帯電ローラ２
表面のトナー等の付着物の除去（クリーニング）及び潤
滑剤の塗布を行う。帯電ローラ２表面に対する潤滑剤の
塗布量は、このオイル塗布層２０ｃの厚さ、密度等を適
宜に設定することにより調整することができる。本実施
例では、クリーニング部材２０は、上述のように３層構
成とした。

【００４２】図３は、上述の３層構成のクリーニング部
材２０を、帯電ローラ２の上方に配置し、帯電ローラ２
の母線に沿って当接させた状態を示す斜視図である。感
光ドラム１を矢印Ｒ１方向に回転駆動すると、これに従
動回転する帯電ローラ２は矢印Ｒ２方向に回転する。こ
の帯電ローラ２の回転に伴い、クリーニング部材２０
が、帯電ローラ２表面の付着物を除去しつつ、並行して
帯電ローラ２表面に対する潤滑剤の塗布を行う。帯電ロ
ーラ２に対するクリーニング、潤滑剤塗布は、帯電ロー
ラ２の母線方向（軸方向）の全長にわたって行われ、し
たがって、帯電ローラ２に接触配置されている感光ドラ
ム１表面も同じ長さにわたって潤滑剤が塗布される（図
３の領域Ａ）。この、帯電ローラ２を介して潤滑剤が塗
布される領域Ａは、感光ドラム１上における画像形成領
域を完全に含むように設定する。

【００４３】本実施例では、潤滑剤としてステアリン酸
亜鉛を用いたが、これに代えてジメチルシリコン、アミ
ノ変性シリコン等のシリコンオイルを用いることがで
き、また、フッ素系オイルでもよい。

【００４４】本実施例によると、帯電ローラ２表面及び
感光ドラム１表面に潤滑剤による離型層が形成されるた
め、各部材間の摩擦、すなわちクリーニング部材２０と
帯電ローラ２との間、帯電ローラ２と感光ドラム１との
間、感光ドラム１と転写ローラ６及びクリーニングブレ
ード９ａとの間の摩擦がそれぞれ低減され、また感光ド
ラム１表面が滑らかになる。これにより、帯電不良、感
光ドラムの摩耗・損傷、及び画像中抜け等の不良を低減
させることができる。

【００４５】上述のクリーニング部材２０は、クリーニ
ング部材自体に潤滑剤塗布手段を備えていたが、図４に
示すものは、クリーニング部材２１と潤滑剤塗布手段２
２とをそれぞれ個別に設けている。帯電ローラ２の回転
方向（矢印Ｒ２方向）についての上流側にクリーニング
部材２１を、また下流側に潤滑剤塗布手段（オイル塗布
部材）２２を配置し、両者の機能を分離させている。こ
れにより、潤滑剤塗布手段２２は、上流側のクリーニン
グ部材２１によってトナー等の付着物が除去されてきれ
いになった状態の帯電ローラ２表面に対して潤滑剤を塗
布することになり、付着物等によって潤滑剤塗布不良が
発生するのをよく防止する。 〈実施例２〉図５に、ローラ状のクリーニング部材２３
を図示する。固定軸２３ｂの周囲を、モルトプレーンか
らなるローラ部材２３ａによって囲繞したものである。
このローラ部材２３ａには、あらかじめシリコンオイル
（潤滑剤）を含浸させておく。

【００４６】帯電ローラ２とクリーニング部材２３との
ニップ部において、両者の表面が相互に反対方向（カウ
ンタ方向。矢印Ｒ２、矢印Ｒ２３方向。）に移動するよ
うにして両者を摺擦させる。これにより、本実施例で
は、帯電ローラ２表面の付着物除去の高効率が図れ、か
つ、オイル塗布も円滑に行われる。

【００４７】本実施例ではクリーニング部材２３表面の
周速度が、帯電ローラ２表面の周速度の約４０％となる
ように、クリーニング部材２３を回転させたが、帯電ロ
ーラ２表面に対する潤滑剤の塗布性能を考慮すると、２
０％〜１００％に設定するのが好適である。

【００４８】上述のクリーニング部材２３のローラ部材
２３ａは、上述のように、モルトプレーンの単層構成で
もよく、また、実施例１にて説明したように、オイル塗
布層、オイル含有層等に機能分離させた複層構成として
もよい。

【００４９】本実施例により、帯電ローラ２及び感光ド
ラム１に対するオイル塗布が良好に行われ、帯電不良、
感光ドラムの摩耗、中抜け画像等を減少させ、さらにク
リーニング部材２３の長寿命化を図ることができる。 〈実施例３〉図６に、クリーニング部材２５を、帯電ロ
ーラ２表面に対して接離可能に配置した実施例を示す。

【００５０】同図中、２５ａは直接、帯電ローラ２に接
触してオイル塗布を行うところのオイル塗布層（微細繊
維布）であり、２５ｂはオイル塗布層２５ａの帯電ロー
ラ２への加圧、及び潤滑剤としてのステアリン酸亜鉛を
含有するところのオイル含有層（モルトプレーン）であ
る。２５ｃはオイル含有層２５ｂの支持及び帯電ローラ
２への接離制御を行うところの支持部材であり、同図中
の矢印Ｋ２方向（上下方向）に移動することにより、帯
電ローラ２表面に対する接離動作を行う。

【００５１】本実施例では転写材１００枚に画像形成を
行うにつき、帯電ローラ２の３回転分当接し、帯電ロー
ラ２及び感光ドラム１への潤滑剤塗布量を規制する一
方、クリーニング部材２５と帯電ローラ２との摩擦によ
る摩耗を防止するようにしている。クリーニング部材２
５の当接の時間間隔は、２０〜５００枚毎に設定するの
が効果的であり、その時間間隔で、帯電ローラ２の２〜
５回転分、クリーニング部材２５を当接させるのが好ま
しい。

【００５２】本実施例によると、実施例１、実施例２に
比較して、クリーニング部材２５が接離動作することに
基づき、帯電ローラ２、クリーニング部材２５の一層の
長寿命化、潤滑剤塗布量規制の簡易化が図れる。なお、
感光ドラム１の摩耗の防止、中抜け画像の減少等につい
ては実施例１、２とほぼ同様の効果が得られる。 〈実施例４〉図７に、固形の潤滑剤によって潤滑を行う
例を示す。２７ａは、帯電ローラ２表面及び感光ドラム
１表面に塗布されるシリコンオイル等の潤滑剤を固形化
したものである。また、２７ｂは、固形化した潤滑剤２
７ａを支持し帯電ローラ２に対して接離制御を行う支持
部材である。

【００５３】本実施例では、帯電ローラ２表面の周速度
は、感光ドラム１表面の周速度（被帯電面１ａの移動速
度）に対して、周速差（速度差）を設けてあり、帯電ロ
ーラ２及び感光ドラム１を異なった周速度で回転させ
る。

【００５４】本実施例では、感光ドラム１への潤滑剤塗
布量を増やすことに、効果があった。周速差について
は、帯電ローラ２の周速度を、感光ドラム１の周速度に
対し、１．０５〜１．３倍に設定するとよく、この範囲
のうちでも１．１５〜１．２倍に設定するとさらに良好
であった。

【００５５】本実施例によると、感光ドラム１の摩耗の
防止、中抜け画像の減少等に効果が得られた。

【００５６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
潤滑剤塗布手段によって、接触帯電部材表面に潤滑剤を
塗布することにより、接触帯電部材及び像担持体表面に
離型層を形成することができるので、接触帯電部材や像
担持体の摩耗や損傷を防止し、帯電不良や中抜け画像等
を有効に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の画像形成装置の概略構成を示す縦断
面図。

【図２】実施例１のクリーニング部材の構成を示す斜視
図。

【図３】実施例１のクリーニング部材を帯電ローラに当
接させた状態を示す斜視図。

【図４】他のクリーニング部材の構成を示す縦断面図。

【図５】実施例２のクリーニング部材の構成を示す縦断
面図。

【図６】実施例３のクリーニング部材の構成を示す縦断
面図。

【図７】実施例４の潤滑剤塗布手段の構成を示す縦断面
図。

【符号の説明】

１ 像担持体（感光ドラム） １ａ 被帯電面 ２ 接触帯電装置（接触帯電部材、帯電ロー
ラ） ５ 現像装置 ６ 転写装置（接触転写部材、転写ローラ） ２０ 潤滑剤塗布手段（クリーニング部材） ２１、２３、２５クリーニング部材 ２２、２７ 潤滑剤塗布手段 ２７ａ 固形潤滑剤 ２７ｂ 支持部材

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動可能な被帯電面を有する像担持体
   と、前記被帯電面を帯電する接触帯電装置と、露光によ
   って前記被帯電面に形成された潜像に現像剤を付着させ
   て現像する現像装置と、前記像担持体上に形成された現
   像像を記録材等に転写する転写装置とを備えた画像形成
   装置において、 前記接触帯電装置が、前記被帯電面に接触するとともに
   帯電電圧が印加されて前記被帯電面を均一に帯電する接
   触帯電部材と、 該接触帯電部材に当接して該接触帯電部材表面に潤滑剤
   を塗布する潤滑剤塗布手段とを備える、 ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記潤滑剤塗布手段が、支持部材によっ
   て支持された、固形潤滑剤または潤滑剤担持体であり、
   これら固形潤滑剤または潤滑剤担持体を前記接触帯電部
   材に当接させる、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 前記潤滑剤塗布手段が、潤滑剤を含有す
   るとともに前記接触帯電部材表面に当接されたクリーニ
   ング部材である、 ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 前記クリーニング部材が、前記接触帯電
   部材表面に対して接離可能に配置される、 ことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
5. 【請求項５】 前記クリーニング部材が、ローラ状に形
   成されている、 ことを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 前記接触帯電部材が、ローラ状に形成さ
   れるとともに前記像担持体の被帯電面に接触された帯電
   ローラであり、該帯電ローラ表面の周速度と前記被帯電
   面の移動速度との間に速度差を設ける、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか記
   載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 前記転写装置が、前記像担持体の被帯電
   面に接触する接触転写部材を有する、 ことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか記
   載の画像形成装置。