JPH07195835A - 熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体Info
- Publication number
- JPH07195835A JPH07195835A JP5349480A JP34948093A JPH07195835A JP H07195835 A JPH07195835 A JP H07195835A JP 5349480 A JP5349480 A JP 5349480A JP 34948093 A JP34948093 A JP 34948093A JP H07195835 A JPH07195835 A JP H07195835A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal transfer
- ink layer
- vinyl acetate
- layer
- transfer ink
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 特定の粘度を有するラノリン脂肪酸多価アル
コ−ルエステルのイソシアナ−ト重合物に特定分子量の
2種類のエチレン酢酸ビニル樹脂を特定量配合したイン
クバインダ−と着色成分とからなる熱転写インクがワッ
クス離型層を介して基材上に形成され、当該熱溶融イン
ク層の表面に、当該熱溶融性インク層の持つ凝集力より
も大きい凝集力を持つコ−ティング層が形成されている
熱転写記録媒体。 【効果】 高感度かつ高速で、コピ−用紙等の粗表面紙
上に印字しても高解像度の印字が実現できる。
コ−ルエステルのイソシアナ−ト重合物に特定分子量の
2種類のエチレン酢酸ビニル樹脂を特定量配合したイン
クバインダ−と着色成分とからなる熱転写インクがワッ
クス離型層を介して基材上に形成され、当該熱溶融イン
ク層の表面に、当該熱溶融性インク層の持つ凝集力より
も大きい凝集力を持つコ−ティング層が形成されている
熱転写記録媒体。 【効果】 高感度かつ高速で、コピ−用紙等の粗表面紙
上に印字しても高解像度の印字が実現できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録媒体に関す
るものであり、特に高感度でかつ粗面紙上に高解像度の
印字を実現できる熱転写記録媒体に関する。
るものであり、特に高感度でかつ粗面紙上に高解像度の
印字を実現できる熱転写記録媒体に関する。
【0002】
【従来の技術】熱転写記録媒体は、シ−ト状の基材上に
少なくとも一層の熱溶融性インクを塗布してなる熱転写
記録媒体を用い、この熱転写記録媒体をその熱溶融性イ
ンク層が被転写紙に接するように重ね合わせ、熱転写記
録媒体の基材側より加熱ヘッドによりインク層を加熱溶
融して被転写紙上に転写像を得る記録方式である。この
方法によれば、使用する装置が低騒音で操作性、保守性
に優れ、かつ普通紙を被転写紙として使用可能であるた
め、近年広く用いられている。
少なくとも一層の熱溶融性インクを塗布してなる熱転写
記録媒体を用い、この熱転写記録媒体をその熱溶融性イ
ンク層が被転写紙に接するように重ね合わせ、熱転写記
録媒体の基材側より加熱ヘッドによりインク層を加熱溶
融して被転写紙上に転写像を得る記録方式である。この
方法によれば、使用する装置が低騒音で操作性、保守性
に優れ、かつ普通紙を被転写紙として使用可能であるた
め、近年広く用いられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】熱転写プリンタ−の高
性能化が進むにつれ、粗表面紙への高速印字といった複
合化された機能が要求されるようになってきた。プリン
タ−の高速化を考えた場合、リボンの高速追随性(高感
度化)が大きな課題となる。高感度化には、低融点のワ
ックスを用いることで実現を計ってきたが、粗表面紙に
対して被覆が悪く欠けの多い印字になったり、或いは紙
にしみ込んで解像度の悪い印字となっていた。さらに、
粗表面紙の被覆を保ったまま高速追随性を上げるため、
従来はバインダ−への樹脂成分の導入等で対処してきた
が、複合化された要求をバランス良く満たすものは得ら
れていなかった。従って本発明の目的は、粗表面紙に対
し解像度(被覆)が良く、しかも高速追随性の良い印字
ができるようにした熱転写記録媒体を提供することにあ
る。
性能化が進むにつれ、粗表面紙への高速印字といった複
合化された機能が要求されるようになってきた。プリン
タ−の高速化を考えた場合、リボンの高速追随性(高感
度化)が大きな課題となる。高感度化には、低融点のワ
ックスを用いることで実現を計ってきたが、粗表面紙に
対して被覆が悪く欠けの多い印字になったり、或いは紙
にしみ込んで解像度の悪い印字となっていた。さらに、
粗表面紙の被覆を保ったまま高速追随性を上げるため、
従来はバインダ−への樹脂成分の導入等で対処してきた
が、複合化された要求をバランス良く満たすものは得ら
れていなかった。従って本発明の目的は、粗表面紙に対
し解像度(被覆)が良く、しかも高速追随性の良い印字
ができるようにした熱転写記録媒体を提供することにあ
る。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究の
結果、特定の溶融粘度を有するラノリン脂肪酸多価アル
コ−ルエステルのイソシアナ−ト重合物と特定の数平均
分子量を持つ2種類のエチレン酢酸ビニル樹脂を特定の
割合で配合した熱溶融性インク層をワックス離型層を介
して基材上に形成し、当該熱溶融性インク層の表面に、
前記熱溶融性インク層の持つ凝集力よりも大きい凝集力
を持つコ−ティング層を設けることによって、前記の目
的が達成されることを確認し、本発明を完成させた。
結果、特定の溶融粘度を有するラノリン脂肪酸多価アル
コ−ルエステルのイソシアナ−ト重合物と特定の数平均
分子量を持つ2種類のエチレン酢酸ビニル樹脂を特定の
割合で配合した熱溶融性インク層をワックス離型層を介
して基材上に形成し、当該熱溶融性インク層の表面に、
前記熱溶融性インク層の持つ凝集力よりも大きい凝集力
を持つコ−ティング層を設けることによって、前記の目
的が達成されることを確認し、本発明を完成させた。
【0005】すなわち本発明は、摂氏100度における
溶融粘度が3000〜50000センチスト−クスのラ
ノリン脂肪酸多価アルコ−ルのイソシアナ−ト重合物
に、数平均分子量が14500〜15500のエチレン
酢酸ビニル系樹脂(A)と数平均分子量が16500〜
17500のエチレン酢酸ビニル系樹脂(B)をA/B
が30/70〜70/30(重量比)となるように配合
し(ただし、AとBの合計の配合量は、着色成分を除く
バインダ−中15〜60重量%である)、更に着色成分
を必須成分として配合してなる熱転写インク層をワック
ス離型層を介して基材上に形成してなり、前記熱転写イ
ンク層の表面に、前記熱転写インク層の持つ凝集力より
も大きい凝集力を持つコ−ティング層を設けたことを特
徴とする熱転写記録媒体を提供するものである。
溶融粘度が3000〜50000センチスト−クスのラ
ノリン脂肪酸多価アルコ−ルのイソシアナ−ト重合物
に、数平均分子量が14500〜15500のエチレン
酢酸ビニル系樹脂(A)と数平均分子量が16500〜
17500のエチレン酢酸ビニル系樹脂(B)をA/B
が30/70〜70/30(重量比)となるように配合
し(ただし、AとBの合計の配合量は、着色成分を除く
バインダ−中15〜60重量%である)、更に着色成分
を必須成分として配合してなる熱転写インク層をワック
ス離型層を介して基材上に形成してなり、前記熱転写イ
ンク層の表面に、前記熱転写インク層の持つ凝集力より
も大きい凝集力を持つコ−ティング層を設けたことを特
徴とする熱転写記録媒体を提供するものである。
【0006】本発明に用いるラノリン脂肪酸多価アルコ
−ルエステルのイソシアナ−ト重合物は、たとえば羊の
皮脂腺より分泌されるラノリンをケン化分解して得られ
るラノリン脂肪酸とグリセリン、ペンタエリスリト−
ル、トリメチロ−ルプロパン等の多価アルコ−ルとのエ
ステル化反応物を、トリレンジイソシアナ−ト、ジフェ
ニルメタンジイソシアナ−ト等のイソシアン−トで架橋
して得られる。中でも,本発明では、摂氏100度にお
ける溶融粘度が3000〜50000センチスト−クス
のラノリン脂肪酸多価アルコ−ルエステルイソシアナ−
ト重合物を使用することが必要である。摂氏100度の
溶融粘度が3000センチスト−クス未満の重合物を用
いると、ワックスと同様に凝集力が弱く、粗表面紙に被
覆の悪いインクとなってしまう。逆に50000センチ
スト−クスを越える重合物を用いるとインクの切れが悪
く、高速印字で解像度の低いインクとなってしまう。
−ルエステルのイソシアナ−ト重合物は、たとえば羊の
皮脂腺より分泌されるラノリンをケン化分解して得られ
るラノリン脂肪酸とグリセリン、ペンタエリスリト−
ル、トリメチロ−ルプロパン等の多価アルコ−ルとのエ
ステル化反応物を、トリレンジイソシアナ−ト、ジフェ
ニルメタンジイソシアナ−ト等のイソシアン−トで架橋
して得られる。中でも,本発明では、摂氏100度にお
ける溶融粘度が3000〜50000センチスト−クス
のラノリン脂肪酸多価アルコ−ルエステルイソシアナ−
ト重合物を使用することが必要である。摂氏100度の
溶融粘度が3000センチスト−クス未満の重合物を用
いると、ワックスと同様に凝集力が弱く、粗表面紙に被
覆の悪いインクとなってしまう。逆に50000センチ
スト−クスを越える重合物を用いるとインクの切れが悪
く、高速印字で解像度の低いインクとなってしまう。
【0007】本発明に用いるエチレン酢酸ビニル樹脂
は、エチレンと酢酸ビニルの共重合体であり、酢酸ビニ
ルの構成比率は問わないが、数平均分子量の異なる2種
類の当該樹脂を用いる必要がある。これらの樹脂は、数
平均分子量が14500〜15500のもの(A)と1
6500〜17500のもの(B)であり、しかも両者
の配合比率はA/Bが30/70〜70/30(重量
比)であり、かつAとBの合計の配合量は、着色成分を
除くバインダ−中15〜60%である。これらの条件を
外れる樹脂および配合比率では、印字の定着性(印字堅
牢性)および印字品質(粗面紙被覆性/汚れ)が劣化す
る。なお、ここで言う数平均分子量とは、浸透法により
測定された値を意味する。
は、エチレンと酢酸ビニルの共重合体であり、酢酸ビニ
ルの構成比率は問わないが、数平均分子量の異なる2種
類の当該樹脂を用いる必要がある。これらの樹脂は、数
平均分子量が14500〜15500のもの(A)と1
6500〜17500のもの(B)であり、しかも両者
の配合比率はA/Bが30/70〜70/30(重量
比)であり、かつAとBの合計の配合量は、着色成分を
除くバインダ−中15〜60%である。これらの条件を
外れる樹脂および配合比率では、印字の定着性(印字堅
牢性)および印字品質(粗面紙被覆性/汚れ)が劣化す
る。なお、ここで言う数平均分子量とは、浸透法により
測定された値を意味する。
【0008】本発明に係わる熱溶融性インク層のインク
バインダ−はパラフィンワックス、カルナバワックス、
キャンデリラワックス、蜜ロウ、木ロウ、低分子量のポ
リエチレンワックス、α−オレフィンオリゴマ−、モン
タンロウ等のワックス成分、或いは石油樹脂、エチレン
−アクリル酸共重合体、ポリエチレン、アクリル系樹脂
等の樹脂成分を併用してもよい。更に、熱溶融性インク
に通常使用される分散剤等の任意成分を配合してもよ
い。
バインダ−はパラフィンワックス、カルナバワックス、
キャンデリラワックス、蜜ロウ、木ロウ、低分子量のポ
リエチレンワックス、α−オレフィンオリゴマ−、モン
タンロウ等のワックス成分、或いは石油樹脂、エチレン
−アクリル酸共重合体、ポリエチレン、アクリル系樹脂
等の樹脂成分を併用してもよい。更に、熱溶融性インク
に通常使用される分散剤等の任意成分を配合してもよ
い。
【0009】本発明に係わる熱溶融性インク層は、上記
のインクバインダ−成分と、着色成分を必須成分とす
る。着色成分としては、着色能力を有するものなら如何
なるものでも使用可能である。たとえば、カ−ボンブラ
ック、オイルブラック、黒鉛等の黒色系の染顔料、C.
I.Pigment Yellow、同3,同74、同
97、同98のアセト酢酸アリ−ルアミド系モノアゾ黄
顔料、C.I.Pigment Yellow12、同
13、同14のアセト酢酸アリ−ルアミド系ビスアゾ黄
染料、C.I.Pigmrent19、同77、同7
9、C.I.Disperse Yellow164等
の黄顔料、C.I.Pigment Red48、同4
9:1、同53:1、同57:1、同81、同122、
同5等の赤もしくは紅顔料、C.I.Solvent
Red52、同58、同8の赤系顔料、C.I.Pig
ment Blue15:3等の銅フタロシアニンおよ
びその誘導体、変性体等の青系染顔料などが使用でき
る。さらに、有色または無色の昇華性染料等、従来印刷
インク、その他の着色用途で周知の染顔料が使用でき
る。その配合量は特に限定しないが、10〜60重量%
が最適である。
のインクバインダ−成分と、着色成分を必須成分とす
る。着色成分としては、着色能力を有するものなら如何
なるものでも使用可能である。たとえば、カ−ボンブラ
ック、オイルブラック、黒鉛等の黒色系の染顔料、C.
I.Pigment Yellow、同3,同74、同
97、同98のアセト酢酸アリ−ルアミド系モノアゾ黄
顔料、C.I.Pigment Yellow12、同
13、同14のアセト酢酸アリ−ルアミド系ビスアゾ黄
染料、C.I.Pigmrent19、同77、同7
9、C.I.Disperse Yellow164等
の黄顔料、C.I.Pigment Red48、同4
9:1、同53:1、同57:1、同81、同122、
同5等の赤もしくは紅顔料、C.I.Solvent
Red52、同58、同8の赤系顔料、C.I.Pig
ment Blue15:3等の銅フタロシアニンおよ
びその誘導体、変性体等の青系染顔料などが使用でき
る。さらに、有色または無色の昇華性染料等、従来印刷
インク、その他の着色用途で周知の染顔料が使用でき
る。その配合量は特に限定しないが、10〜60重量%
が最適である。
【0010】本発明の熱転写記録媒体には、上記の熱溶
融性インク層の表面にコ−ティング層が形成されるが、
コ−ティング層の凝集力は熱溶融性インク層のそれより
も大きくなければならない。本発明において、熱溶融性
インク層とコ−ティング層の凝集力は次のようにして測
定する。先ず、熱溶融性インク層の凝集力は、基材上に
形成されたインク層上に粘着テ−プを接着し、引張強度
試験機(株式会社 東洋ボ−ルドウィン製の商品名テン
シロンRTM−100型)を用い、摂氏25度で剥離角
度180度、剥離速度300ミリメ−トル/分で支持体
と粘着テ−プとを剥離させた場合の力を幅1センチメ−
トル当たりに換算する。また、コ−ティング層の凝集力
は熱溶融性インク層の表面に形成されたコ−ティング層
上に粘着テ−プを接着し、上記と同様の方法で測定す
る。本発明の熱溶融性インクの表面に設けるコ−ティン
グ層には、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合樹
脂や、その変性体、エチレン・アクリレ−ト共重合体、
アイオノマ−樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等が使用される。
前記の樹脂類は単独でも2種類以上を併用してもよい。
また、被転写材に対するヌレ性を向上させるために、ロ
ジン、ロジン誘導体、テルペン、変性テルペン樹脂、脂
肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添加および共重
合系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、クマ
ロン−インデン樹脂、スチレン樹脂、イソプレン系樹脂
類を添加してもよい。また、印字の切れを向上サセルタ
メニパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、フィッシャ−・トロプシュワックス、各種低分子量
ポリエチレンワックスおよび変性ワックス、アタクティ
クポリプロピレン等のワックス類を添加してもよい。
融性インク層の表面にコ−ティング層が形成されるが、
コ−ティング層の凝集力は熱溶融性インク層のそれより
も大きくなければならない。本発明において、熱溶融性
インク層とコ−ティング層の凝集力は次のようにして測
定する。先ず、熱溶融性インク層の凝集力は、基材上に
形成されたインク層上に粘着テ−プを接着し、引張強度
試験機(株式会社 東洋ボ−ルドウィン製の商品名テン
シロンRTM−100型)を用い、摂氏25度で剥離角
度180度、剥離速度300ミリメ−トル/分で支持体
と粘着テ−プとを剥離させた場合の力を幅1センチメ−
トル当たりに換算する。また、コ−ティング層の凝集力
は熱溶融性インク層の表面に形成されたコ−ティング層
上に粘着テ−プを接着し、上記と同様の方法で測定す
る。本発明の熱溶融性インクの表面に設けるコ−ティン
グ層には、ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合樹
脂や、その変性体、エチレン・アクリレ−ト共重合体、
アイオノマ−樹脂、ポリアミド樹脂、ナイロン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂等が使用される。
前記の樹脂類は単独でも2種類以上を併用してもよい。
また、被転写材に対するヌレ性を向上させるために、ロ
ジン、ロジン誘導体、テルペン、変性テルペン樹脂、脂
肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、水添加および共重
合系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、クマ
ロン−インデン樹脂、スチレン樹脂、イソプレン系樹脂
類を添加してもよい。また、印字の切れを向上サセルタ
メニパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワック
ス、フィッシャ−・トロプシュワックス、各種低分子量
ポリエチレンワックスおよび変性ワックス、アタクティ
クポリプロピレン等のワックス類を添加してもよい。
【0011】本発明の熱転写記録媒体では、ワックス系
の離型層を基材と熱溶融性インク層の間に設けることが
必須である。ワックス系離型層に用いるワックスは、マ
イクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、キャ
ンデリラワックス、米ヌカワックス、および酸化ポリエ
チレンワックスからなる群から選ばれる1種または2種
以上が好ましい。また、ワックス類以外に塗膜強度を向
上させるために、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、ポリエチレン、石油樹脂等
の樹脂類を添加してもよい。ワックス系の離型層を基材
と熱溶融性インク層の間に設けることにより、高感度で
高画質な転写像が得られる。
の離型層を基材と熱溶融性インク層の間に設けることが
必須である。ワックス系離型層に用いるワックスは、マ
イクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、キャ
ンデリラワックス、米ヌカワックス、および酸化ポリエ
チレンワックスからなる群から選ばれる1種または2種
以上が好ましい。また、ワックス類以外に塗膜強度を向
上させるために、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸共重合体、ポリエチレン、石油樹脂等
の樹脂類を添加してもよい。ワックス系の離型層を基材
と熱溶融性インク層の間に設けることにより、高感度で
高画質な転写像が得られる。
【0012】本発明の熱転写記録媒体の基材としては、
コンデンサ紙、グラシン紙等の紙類、ポリエチレンテレ
フタレ−ト等のポリエステル、ポリイミド、ポチカ−ボ
ネ−ト、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のプラスチック類の薄い膜シ−トやフィルム等が用いら
れる。基材の厚みは、2〜20ミクロンの範囲が好まし
い。また、熱ヘッド等を用いて記録する場合には、基材
の熱ヘッドと接する側に耐熱性・走行性を改善するた
め、シリコ−ン系、フッソ系の化合物、樹脂層、架橋ポ
リマ−層、金属層を設けてもよい。特に本発明のラノリ
ン脂肪酸多価アルコ−ルエステルイソシアナ−ト重合物
系インクの性能を十分発揮させるためには、シリコ−ン
変性アクリル樹脂あるいはシリコ−ン変性エステル樹脂
等を用いるのがより好ましい。
コンデンサ紙、グラシン紙等の紙類、ポリエチレンテレ
フタレ−ト等のポリエステル、ポリイミド、ポチカ−ボ
ネ−ト、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等
のプラスチック類の薄い膜シ−トやフィルム等が用いら
れる。基材の厚みは、2〜20ミクロンの範囲が好まし
い。また、熱ヘッド等を用いて記録する場合には、基材
の熱ヘッドと接する側に耐熱性・走行性を改善するた
め、シリコ−ン系、フッソ系の化合物、樹脂層、架橋ポ
リマ−層、金属層を設けてもよい。特に本発明のラノリ
ン脂肪酸多価アルコ−ルエステルイソシアナ−ト重合物
系インクの性能を十分発揮させるためには、シリコ−ン
変性アクリル樹脂あるいはシリコ−ン変性エステル樹脂
等を用いるのがより好ましい。
【0013】
【発明の効果】本発明では、粗表面紙を被覆できる造膜
性を持ち、転写性・解像度を確保したバランスのよい熱
転写記録媒体が提供される。本発明の熱転写記録媒体
は、たとえば100字/秒程度の高速プリンタ−で印字
を行った場合でも、コピ−用紙などの表面の粗い紙に対
して高感度で高解像度の印字が得られ,極めてバランス
のよい性能を示す。
性を持ち、転写性・解像度を確保したバランスのよい熱
転写記録媒体が提供される。本発明の熱転写記録媒体
は、たとえば100字/秒程度の高速プリンタ−で印字
を行った場合でも、コピ−用紙などの表面の粗い紙に対
して高感度で高解像度の印字が得られ,極めてバランス
のよい性能を示す。
【0014】
【実施例】以下,実施例により本発明の有効性を示す
が、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではな
い。なお、部は重量部を意味する。
が、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではな
い。なお、部は重量部を意味する。
【0015】実施例1 まず、米ヌカワックス95部、数平均分子量が1350
0のエチレン酢酸ビニル樹脂5部を混合し、これに固形
分濃度が10重量%になるようにトルエンを加えてボ−
ルミルで約12時間混練して塗料化した。この塗料をワ
イヤ−バ−コ−タ−により、シリコ−ン系のバックコ−
トも持つ厚さが3.5ミクロンのPETフィルムの上に
乾燥重量が0.7グラム/平方メ−トルになるように塗
布し、ワックス離型層を形成した。次いで、数平均分子
量15200のエチレン酢酸ビニル樹脂15部、数平均
分子量が17300のエチレン酢酸ビニル樹脂15部、
摂氏100度の溶融粘度が4000セイチスト−クスの
ラノリン脂肪酸多価アルコ−ルエステルのイソシアナ−
ト重合物(吉川製油の商品名ラノックスPK410)2
5部および着色成分としてのカ−ボンブラック45部を
混合し、固形分濃度が18重量%になるようにトルエン
を加えてボ−ルミルで約12時間混練してインク化し
た。これをワイヤ−バ−コ−タ−で、前記のワックス離
型層上に、乾燥重量が2.5グラム/平方メ−トルにな
るように塗布し、インク層を形成した。更に、数平均分
子量が13500のエチレン酢酸ビニル樹脂35部、ロ
ジン誘導体15部およびパラフィンワックス50部を混
合し、固形分濃度が10重量%になるようにトルエン中
に配合した。これをボ−ルミルで約12時間混練して塗
料化した。この塗料をワイヤ−バ−コ−タ−を用いて、
前記インク層上に、乾燥重量が0.7グラム/平方メ−
トルになるように塗布し(この層がコ−ティング層であ
る)、所定幅にスリットして熱転写インクリボンを得
た。このリボンは、インク層の凝集力75グラム/セン
チメ−トル、コ−ティング層のそれは100グラム/セ
ンチメ−トルであり、このリボンを用いて市販のシャ−
プ製パ−ソナルワ−プロWD−A561で100字/秒
にて印字したところ、感度3、解像度3、被覆3、転写
性3、堅牢性3という性能が得られた。これらの数値の
意味は後述する。
0のエチレン酢酸ビニル樹脂5部を混合し、これに固形
分濃度が10重量%になるようにトルエンを加えてボ−
ルミルで約12時間混練して塗料化した。この塗料をワ
イヤ−バ−コ−タ−により、シリコ−ン系のバックコ−
トも持つ厚さが3.5ミクロンのPETフィルムの上に
乾燥重量が0.7グラム/平方メ−トルになるように塗
布し、ワックス離型層を形成した。次いで、数平均分子
量15200のエチレン酢酸ビニル樹脂15部、数平均
分子量が17300のエチレン酢酸ビニル樹脂15部、
摂氏100度の溶融粘度が4000セイチスト−クスの
ラノリン脂肪酸多価アルコ−ルエステルのイソシアナ−
ト重合物(吉川製油の商品名ラノックスPK410)2
5部および着色成分としてのカ−ボンブラック45部を
混合し、固形分濃度が18重量%になるようにトルエン
を加えてボ−ルミルで約12時間混練してインク化し
た。これをワイヤ−バ−コ−タ−で、前記のワックス離
型層上に、乾燥重量が2.5グラム/平方メ−トルにな
るように塗布し、インク層を形成した。更に、数平均分
子量が13500のエチレン酢酸ビニル樹脂35部、ロ
ジン誘導体15部およびパラフィンワックス50部を混
合し、固形分濃度が10重量%になるようにトルエン中
に配合した。これをボ−ルミルで約12時間混練して塗
料化した。この塗料をワイヤ−バ−コ−タ−を用いて、
前記インク層上に、乾燥重量が0.7グラム/平方メ−
トルになるように塗布し(この層がコ−ティング層であ
る)、所定幅にスリットして熱転写インクリボンを得
た。このリボンは、インク層の凝集力75グラム/セン
チメ−トル、コ−ティング層のそれは100グラム/セ
ンチメ−トルであり、このリボンを用いて市販のシャ−
プ製パ−ソナルワ−プロWD−A561で100字/秒
にて印字したところ、感度3、解像度3、被覆3、転写
性3、堅牢性3という性能が得られた。これらの数値の
意味は後述する。
【0016】実施例2 実施例1でインクの調製に用いた2種類のエチレン酢酸
ビニル樹脂の代わりに、数平均分子量が14600のエ
チレン酢酸ビニル樹脂18部と、同分子量が16800
のエチレン酢酸ビニル樹脂20を用いる以外は、実施例
1に準じて熱転写インクリボンを製造し、これの印字性
能を調べた。結果は,インク層の凝集力70グラム/セ
ンチメ−トル、コ−ティング層の凝集力110グラム/
センチメ−トルであり、感度等の数値は実施例1のそれ
と同一であった。
ビニル樹脂の代わりに、数平均分子量が14600のエ
チレン酢酸ビニル樹脂18部と、同分子量が16800
のエチレン酢酸ビニル樹脂20を用いる以外は、実施例
1に準じて熱転写インクリボンを製造し、これの印字性
能を調べた。結果は,インク層の凝集力70グラム/セ
ンチメ−トル、コ−ティング層の凝集力110グラム/
センチメ−トルであり、感度等の数値は実施例1のそれ
と同一であった。
【0017】比較例1 実施例1でインクの調製に用いた数平均分子量が152
00のエチレン酢酸ビニル樹脂15部を30部に増量
し、数平均分子量が17300のエチレン酢酸ビニル樹
脂を使用しない以外は、実施例1に準じて熱転写インク
リボンを製造し、この印字性能を調べた。結果は、イン
ク層の凝集力72グラム/センチメ−トル、コ−ティン
グ層の凝集力100グラム/センチメ−トル、感度3、
解像度3、被覆1,転写性2、堅牢性2であった。
00のエチレン酢酸ビニル樹脂15部を30部に増量
し、数平均分子量が17300のエチレン酢酸ビニル樹
脂を使用しない以外は、実施例1に準じて熱転写インク
リボンを製造し、この印字性能を調べた。結果は、イン
ク層の凝集力72グラム/センチメ−トル、コ−ティン
グ層の凝集力100グラム/センチメ−トル、感度3、
解像度3、被覆1,転写性2、堅牢性2であった。
【0018】比較例2 比較例1で用いた数平均分子量15200のエチレン酢
酸ビニル樹脂30部の代わりに、数平均分子量1730
0のエチレン酢酸ビニル樹脂30部を用いる以外は、実
施例1に準じて熱転写インクリボンを製造し、その印字
性能を調べた。結果は、インク層の凝集力77グラム/
センチメ−トル、コ−ティング層の凝集力100グラム
/センチメ−トル、感度3、解像度2、被覆2、転写性
2、堅牢性1、であった。
酸ビニル樹脂30部の代わりに、数平均分子量1730
0のエチレン酢酸ビニル樹脂30部を用いる以外は、実
施例1に準じて熱転写インクリボンを製造し、その印字
性能を調べた。結果は、インク層の凝集力77グラム/
センチメ−トル、コ−ティング層の凝集力100グラム
/センチメ−トル、感度3、解像度2、被覆2、転写性
2、堅牢性1、であった。
【0019】ここで、感度等の数値の意味は次のようで
ある。 (1)感 度・・・ドットパタ−ンの再現性を目視で判
定 3;再現性ほぼ完全 2;再現性不十分 1;再現性不良 (2)解像度・・・1ドット細線の再現性を目視で判定 3;再現性ほぼ完全 2;再現性不十分 1;再現性不良 (3)被 覆・・・ベタ黒印字の再現性を目視で判定 3;再現性ほぼ完全 2;再現性不十分 1;再現性不良 (4)転写性・・・印字後のインクリボンインク層の除
去の状態を目視で判定 3;完全またはほぼ完全に除去されている 2;注意して見るとほんの一部ではあるが除去されてい
ない部分が存在する 1;除去されていない部分がはっきりと認められる。 (5)堅牢性・・・ベタ黒印字後にその上に紙を置き、
紙の上から硬度Hの鉛筆で約150グラムの圧力をかけ
てひっかいてベタ黒印字の傷付き状態を目視で判定 3;傷の存在認められず 2;部分的に傷の存在が認められる 1;全面的に傷の存在が認められる
ある。 (1)感 度・・・ドットパタ−ンの再現性を目視で判
定 3;再現性ほぼ完全 2;再現性不十分 1;再現性不良 (2)解像度・・・1ドット細線の再現性を目視で判定 3;再現性ほぼ完全 2;再現性不十分 1;再現性不良 (3)被 覆・・・ベタ黒印字の再現性を目視で判定 3;再現性ほぼ完全 2;再現性不十分 1;再現性不良 (4)転写性・・・印字後のインクリボンインク層の除
去の状態を目視で判定 3;完全またはほぼ完全に除去されている 2;注意して見るとほんの一部ではあるが除去されてい
ない部分が存在する 1;除去されていない部分がはっきりと認められる。 (5)堅牢性・・・ベタ黒印字後にその上に紙を置き、
紙の上から硬度Hの鉛筆で約150グラムの圧力をかけ
てひっかいてベタ黒印字の傷付き状態を目視で判定 3;傷の存在認められず 2;部分的に傷の存在が認められる 1;全面的に傷の存在が認められる
Claims (1)
- 【請求項1】 摂氏100度における溶融粘度が300
0〜50000センチスト−クスのラノリン脂肪酸多価
アルコ−ルのイソシアナ−ト重合物に、数平均分子量が
14500〜15500のエチレン酢酸ビニル系樹脂
(A)と数平均分子量が16500〜17500のエチ
レン酢酸ビニル系樹脂(B)をA/Bが30/70〜7
0/30(重量比)となるように配合し(ただし、Aと
Bの合計の配合量は、着色成分を除くバインダ−中15
〜60重量%である)、更に、着色成分を必須成分とし
て配合してなる熱転写インク層をワックス離型層を介し
て基材上に形成してなり、前記熱転写インク層の表面
に、前記熱転写インク層の持つ凝集力よりも大きい凝集
力を持つコ−ティング層を設けたことを特徴とする熱転
写記録媒体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5349480A JPH07195835A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5349480A JPH07195835A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 熱転写記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07195835A true JPH07195835A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18404034
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5349480A Pending JPH07195835A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07195835A (ja) |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5349480A patent/JPH07195835A/ja active Pending
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