JPH07195600A - Sheet material having superior sliding properties - Google Patents
Sheet material having superior sliding propertiesInfo
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- JPH07195600A JPH07195600A JP35287193A JP35287193A JPH07195600A JP H07195600 A JPH07195600 A JP H07195600A JP 35287193 A JP35287193 A JP 35287193A JP 35287193 A JP35287193 A JP 35287193A JP H07195600 A JPH07195600 A JP H07195600A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、滑り性に優れたシート
材に関し、特に、車両の座席などの表皮材として、ある
いはカメラや顕微鏡などの精密機器類の収納ケースなど
の内表皮材（以下、これらをまとめて「表皮材」と言
う）として好適なシート材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet material having excellent slipperiness, and particularly, as a skin material for a vehicle seat, or an inner skin material such as a storage case for precision instruments such as cameras and microscopes (hereinafter , Collectively referred to as “skin material”).
【０００２】[0002]
【技術背景】車両の座席などの表面を覆う表皮材は、人
が腰掛けたり、荷物を置いたりなどする際のクッション
体の変形に追従する必要があり、また上記のような収納
ケースの内表面を覆う表皮材も、収納機器類の出し入れ
に際して、クッション体の変形に追従する必要があり、
しかもこれらの表皮材は、いずれも感触を良好にする必
要もあることから、一般には、柔軟性の有る繊維質のシ
ートが好ましい。[Technical background] The skin material covering the surface of a vehicle seat or the like needs to follow the deformation of the cushion body when a person sits down or puts luggage on the surface, and the inner surface of the storage case as described above. The skin material that covers is also required to follow the deformation of the cushion body when putting in and out the storage equipment,
Moreover, since it is necessary for all of these skin materials to have a good feel, generally, a fibrous sheet having flexibility is preferable.
【０００３】しかし、繊維質シート単体では、その良好
な柔軟性や伸縮性のために、所定の形状に裁断、縫製す
る際に、歪むことが多く、型崩れや縫製皺が発生し易
い。However, due to its good flexibility and stretchability, the fibrous sheet alone tends to be distorted when cut into a predetermined shape and sewn, and the shape and the wrinkles of the sewing sheet are likely to occur.
【０００４】このようなことから、繊維質シートの裏面
に軟質のポリウレタンフォームを貼着して、若干の剛性
を持たせることにより、裁断や縫製時の歪み防止を図っ
た２層構造の表皮材が提案された。ところが、軟質ポリ
ウレタンフォームは滑り性に劣るため、この２層構造の
ものでは、縫製時のミシン送り作業を困難にしたり、ク
ッション体への被着作業を困難にするなどの問題を生じ
た。From the above, a soft polyurethane foam is attached to the back surface of the fibrous sheet to give it a little rigidity, so that a two-layer structure skin material for preventing distortion during cutting and sewing is provided. Was proposed. However, since the soft polyurethane foam is inferior in slipperiness, the two-layer structure causes problems such as making it difficult to feed the sewing machine at the time of sewing and making it difficult to attach the cushion body.
【０００５】そこで、これらの問題を解決する表皮材と
して、軟質ポリウレタンフォームの裏面側に、さらに繊
維質の基材を貼着させた３層構造のものが提案され、こ
れが現在の座席用表皮材の主流を占め、広く普及してい
る。Therefore, as a skin material that solves these problems, a three-layer structure in which a fibrous base material is further adhered to the back side of a flexible polyurethane foam has been proposed, and this is the current seat skin material. It occupies the mainstream and is widespread.
【０００６】しかしながら、この３層構造の表皮材にお
いても、次のような上記の２層構造のものとは別個の問
題を抱えている。 （１）繊維質基材が剥離し易い。 （２）コストアップとなる。 （３）繊維質基材の柔軟性や伸縮性に起因すると推測さ
れる作用により、クッション体の凹形状部分において、
表皮材に陥没状の折れ皺が発生し易い。However, this three-layer structure skin material also has a problem different from the following two-layer structure. (1) The fibrous base material is easily peeled off. (2) The cost is increased. (3) By the action that is presumed to be due to the flexibility and stretchability of the fibrous base material, in the concave portion of the cushion body,
Depression-like creases are easily generated on the surface material.
【０００７】特に、現在、人間工学の進歩から、車両用
の座席などにおいても、高級な椅子と同様に、座席に腰
掛けた際の人体の形状にできるだけ沿った形状のものへ
の要求が高まり、このような形状の座席などに上記のよ
うな３層構造の表皮材を使用する場合、折れ皺の発生を
避けるためには、極めて困難な被着作業が強いられてい
る。[0007] In particular, due to the progress of ergonomics, there is an increasing demand for a vehicle seat, etc., which has a shape as close as possible to the shape of the human body when seated on the seat, like a high-class chair. When using the above-mentioned three-layer skin material for a seat having such a shape, extremely difficult deposition work is required in order to avoid the occurrence of creases.
【０００８】また、上記のような収納ケースにおいて
も、より高感度・高性能な機器類への要求の高まりに応
じて機器類の形状が煩雑になり、この煩雑な形状に沿っ
た内表面を有する収納ケースが出現しており、このよう
な内表面に上記のような３層構造の表皮材を使用すれ
ば、上記の座席と同様に、折れ皺の発生を回避すべく、
極めて困難な作業が余儀なくされている。Also in the above-mentioned storage case, the shape of the equipment becomes complicated in response to the increasing demand for the equipment having higher sensitivity and higher performance, and the inner surface along the complicated shape is formed. A storage case having has appeared, and if a skin material of the above three-layer structure is used for such an inner surface, in order to avoid the occurrence of wrinkles, like the above seat,
Extremely difficult work is forced.
【０００９】以上のような実情下において、３層構造の
表皮材を使用する場合の折れ皺の発生を防止するための
種々の提案もなされている。Under the circumstances as described above, various proposals have been made to prevent the generation of wrinkles when using a skin material having a three-layer structure.
【００１０】例えば、特開昭５８−３８５８５号公報に
おいては、３層構造の表皮材を車両用座席へ被着する方
法が提案され、また特開昭５９−１３３０４３号公報に
おいては、繊維質の表・裏面材と軟質のポリウレタンフ
ォームとからなる３層構造の表皮材においてポリウレタ
ンフォームと裏面材とを部分的に接着させたものが提案
され、さらに実公平４−４６９１２号公報においては、
繊維質の表面部材と裏面部材との間に介在させる軟質ポ
リウレタンフォームとして、特定の硬さと、特定のモジ
ュラスとを有するものを使用し、これら表・裏面部材と
軟質ポリウレタンフォームとを積層一体化させたものが
提案されている。For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-38585 proposes a method of applying a three-layer structure skin material to a vehicle seat, and Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-133043 discloses a fibrous material. A three-layer structure skin material composed of a front / back material and a soft polyurethane foam in which the polyurethane foam and the back material are partially bonded has been proposed, and in Japanese Utility Model Publication No. 4-46912,
As the soft polyurethane foam to be interposed between the fibrous front surface member and the back surface member, one having a specific hardness and a specific modulus is used, and these front and back surface members and the flexible polyurethane foam are laminated and integrated. Have been proposed.
【００１１】しかし、上記した先提案のものは、いずれ
も、現在、主流となっている３層構造のものを基本にし
た提案であり、裏面材の使用を必須としているため、該
裏面材の存在により生じる上記の折れ皺の完全な防止
は、極めて困難であることは言うまでもない。しかも、
上記（１）の繊維質基材の剥離性の問題や、（２）のコ
ストアップの問題は、依然として解決されていない。However, all of the above-mentioned proposals are based on the three-layer structure which is currently the mainstream at present, and use of the back material is indispensable. It goes without saying that it is extremely difficult to completely prevent the above-mentioned creases caused by the presence. Moreover,
The above-mentioned problem (1) of releasability of the fibrous base material and (2) problem of increased cost have not been solved yet.
【００１２】そこで、初心に返り、軟質のポリウレタン
フォーム自体の滑り性の悪さを改良すれば、３層構造と
する必要なく、該フォームと繊維質表面材との２層構造
とするのみで、車両の座席や収納ケースなどの表皮材と
して、材料コストの面、あるいは被着作業の面、さらに
は被着後の外観状態の面から、最も理想的なものとなる
ことは明らかであり、この改良技術の開発が急務とされ
ている。Then, returning to the original idea, if the slipperiness of the soft polyurethane foam itself is improved, it is not necessary to have a three-layer structure, and only a two-layer structure of the foam and the fibrous surface material is used. It is clear that it will be the most ideal as a skin material for seats, storage cases, etc. in terms of material cost, adhesion work, and appearance after adhesion. There is an urgent need to develop technology.
【００１３】[0013]
【発明の目的】本発明は、以上の諸点を考慮し、車両の
座席や収納ケースなどの表皮材として使用されている軟
質発泡シートの表面の滑り性を改良することにより、裏
面材を設けることなく、良好なミシン送り性や、クッシ
ョン体への被着作業性を得ることのできる、したがっ
て、車両の座席や収納ケースなどの表皮材として理想的
なシート材を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION In consideration of the above points, an object of the present invention is to provide a backing material by improving the slipperiness of the surface of a soft foam sheet used as a skin material for a vehicle seat or a storage case. Therefore, it is an object of the present invention to provide a sheet material which is capable of obtaining a good sewing machine feedability and a workability of being attached to a cushion body, and is therefore ideal as a skin material for a vehicle seat, a storage case and the like.
【００１４】[0014]
【目的を達成するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために検討を重ねた結果、（１）発泡ポリウレ
タンシートに、静摩擦係数の比較的小さい合成樹脂によ
る被膜を形成すれば、表面の滑り性が良好となり、ミシ
ン送り性や被着作業性に優れたものとなること、（２）
この結果として、裏面材の使用を省略することができ、
被着後の折れ皺の発生がなくなり、外観状態が極めて良
好となること、（３）上記の合成樹脂による被膜は、発
泡ポリウレタンシートの全面に形成する必要はなく、一
部にのみ形成しても、所期の目的を達成することができ
ること、（４）この結果として、合成樹脂による被膜が
形成されていても、発泡ポリウレタンシートの通気性や
伸び性を良好に維持することができること、の知見を得
た。Means for Achieving the Object As a result of repeated studies to achieve the above object, (1) if a foamed polyurethane sheet is formed with a film made of a synthetic resin having a relatively small coefficient of static friction, The surface has good slipperiness and is excellent in machine feedability and workability for attachment. (2)
As a result, the use of backing material can be omitted,
Fold wrinkles do not occur after application, and the appearance is extremely good. (3) The synthetic resin coating does not have to be formed on the entire surface of the foamed polyurethane sheet, but can be formed only on a part of it. Also, it is possible to achieve the intended purpose, and (4) As a result, it is possible to maintain good air permeability and extensibility of the foamed polyurethane sheet even when a synthetic resin film is formed. I got the knowledge.
【００１５】本発明は、これらの知見に基づいてなされ
たもので、発泡ポリウレタンシートの少なくとも片面
に、ビニル系樹脂を散点状に付着させてなることを特徴
とする滑り性に優れたシート材を要旨とする。また、本
発明は、このビニル系樹脂を付着させた発泡ポリウレタ
ンシートの静摩擦係数が０．４〜０．７であることも重
要である。The present invention has been made on the basis of these findings, and is a sheet material having excellent slipperiness, which is characterized in that a vinyl-based resin is attached to at least one surface of a foamed polyurethane sheet in a scattered manner. Is the gist. Further, in the present invention, it is also important that the coefficient of static friction of the foamed polyurethane sheet to which the vinyl resin is attached is 0.4 to 0.7.
【００１６】本発明における発泡ポリウレタンシートと
しては、汎用の発泡ポリウレタンシート、具体的には、
エーテル系フォーム、エステル系フォームなどの、前述
した表皮材におけるクッション体として通常使用されて
いる軟質の発泡ポリウレタンよりなるシートを使用する
ことができる。The foamed polyurethane sheet in the present invention is a general-purpose foamed polyurethane sheet, specifically,
It is possible to use a sheet made of soft polyurethane foam which is usually used as a cushion body in the above-mentioned skin material, such as ether foam and ester foam.
【００１７】これらのフォームは、蜜度が１６〜５０ｋ
ｇ／ｍ３、好ましくは２０〜３５ｋｇ／ｍ３程度のもの
が適している。また、フォームの伸び率は、１００％以
下のものであると、前述の表皮材として、所定の物品に
被着させる際の作業性が低下してしまうため、１００％
以上のものが適している。ただし、伸び率は、高ければ
高い程、作業性が向上すると言うものではないし、また
伸び率の高いフォームを得るには、製造コストが高騰す
るため、本発明においては、伸び率の上限は、３００％
程度とすることが適している。These foams have a consistency of 16 to 50k.
g / m 3 , preferably about 20 to 35 kg / m 3 is suitable. Further, if the elongation of the foam is 100% or less, the workability at the time of applying it to a predetermined article as the above-mentioned skin material is deteriorated, and therefore 100%.
The above are suitable. However, the higher the elongation is, the workability is not said to be higher, and in order to obtain a foam having a high elongation, the manufacturing cost is high. Therefore, in the present invention, the upper limit of the elongation is 300%
It is suitable to set the degree.
【００１８】上記のような発泡ポリウレタンシートの少
なくとも片面に散点状に付着させるビニル系樹脂として
は、エチレン、プロピレン、酢酸ビニル、ビニルアルコ
ール、塩化ビニルなどのホモポリマー、これらと共重合
し得る他のモノマーとのコポリマーなどからなる被膜が
使用できる。これらのホモポリマーやコポリマーは、そ
れぞれ単独で使用してもよいし、２種以上を混合して使
用することもできる。As the vinyl-based resin to be attached in a scattered manner on at least one surface of the above-mentioned polyurethane foam sheet, homopolymers of ethylene, propylene, vinyl acetate, vinyl alcohol, vinyl chloride, etc., and copolymerizable with these A coating film composed of a copolymer with the above monomer can be used. These homopolymers and copolymers may be used alone or in admixture of two or more.
【００１９】これらのコポリマー中に占める上記のビニ
ル系化合物のモノマーの割合は、該コポリマーの静摩擦
係数が下記する範囲内に入るように適宜調整すればよ
く、特に制限はしないが、一般には、５０〜１００、好
ましくは７０〜１００％ 、さらに好ましくは８０〜１
００％程度が適している。The proportion of the vinyl compound monomer in these copolymers may be appropriately adjusted so that the coefficient of static friction of the copolymer falls within the following range, and is not particularly limited, but generally 50 To 100, preferably 70 to 100%, more preferably 80 to 1
About 100% is suitable.
【００２０】これらのホモポリマーやコポリマーは、静
摩擦係数が約０．３〜０．４と比較的小さく、本発明に
おいて好適に使用することができる。These homopolymers and copolymers have a relatively low coefficient of static friction of about 0.3 to 0.4 and can be suitably used in the present invention.
【００２１】また、本発明においては、製品シート材の
滑り性をより優れたものとするために、上記のビニル系
樹脂に、シリカ、アルミナなどの充填剤を配合すること
ができる。これら充填剤の配合量は、充填剤の種類や、
製品シートに望まれる滑り度合（すなわち、静摩擦係
数）などによっても異なり、一概には決められないが、
一般には、上記のビニル系樹脂１００重量部に対し、１
〜３０重量部、好ましくは１〜２０重量部、さらに好ま
しくは１〜１０重量部とすることが適している。Further, in the present invention, in order to further improve the slipperiness of the product sheet material, a filler such as silica or alumina may be added to the vinyl resin. The amount of these fillers to be blended depends on the type of filler,
Although it depends on the degree of slippage (ie, coefficient of static friction) desired for the product sheet, it cannot be determined in a general way.
Generally, 1 part is added to 100 parts by weight of the above vinyl-based resin.
It is suitable to be -30 parts by weight, preferably 1-20 parts by weight, more preferably 1-10 parts by weight.
【００２２】これらの充填剤の他に、上記のビニル系樹
脂には、紫外線吸収剤、酸化防止剤、顔料などの他、消
臭剤、抗菌剤などの各種の添加剤を適宜の量で配合する
ことができる。In addition to these fillers, various additives such as deodorants and antibacterial agents as well as ultraviolet absorbers, antioxidants and pigments are added to the above vinyl-based resin in appropriate amounts. can do.
【００２３】このようなビニル系樹脂による膜は、発泡
ポリウレタンシートの少なくとも片面に、散点状に付着
させる。この散点状とは、例えば、図１の断面模式図に
示すように、発泡ポリウレタンシートの表面のリブ（骨
格）１全体にビニル系樹脂２が付着している状態や、リ
ブ１間にセルの開放部分１０を覆うように、膜２′状
に、あるいはセル膜に付着している場合を言う。The film made of such a vinyl resin is attached to at least one surface of the foamed polyurethane sheet in a scattered manner. For example, as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. 1, the scattered dots have a state in which the vinyl-based resin 2 is attached to the entire rib (skeleton) 1 on the surface of the foamed polyurethane sheet, or a cell between the ribs 1. It refers to the case where it is adhered to the cell membrane in the shape of the membrane 2 ′ so as to cover the open portion 10 of.
【００２４】このような状態でのビニル系樹脂は、発泡
ポリウレタンの片面、両面、あるいはこれらの面ととも
に側面に付着させてもよい。The vinyl resin in such a state may be adhered to one side or both sides of the foamed polyurethane or to the side surface together with these sides.
【００２５】このような状態で付着しているビニル系樹
脂の付着量は、余り多すぎると、発泡ポリウレタンシー
トのセルが全面覆われた状態となって、ビニル系樹脂本
来の特性（特に、静摩擦係数や通気性）に近くなり、滑
り性は良好となるが、発泡ポリウレタンシート内の空気
の逃げ場所がなくなってクッション性（弾力性）が低下
するのみならず、ビニル系樹脂（伸び率が低い）が発泡
ポリウレタンシートの伸びに追随できず、皺の原因とな
り、しかもコストアップとなるため、４０ｇ／ｍ２以下
程度、好ましくは３０ｇ／ｍ２以下程度とすることが適
している。逆に、付着量が少なすぎると、発泡ポリウレ
タンシートの凹凸が表面に出て、滑り性の向上効果が発
現しないため、５ｇ／ｍ２程度以上、好ましくは１０ｇ
／ｍ２程度以上とすることが適している。If the amount of the vinyl resin adhered in such a state is too large, the cells of the foamed polyurethane sheet will be entirely covered, and the original characteristics of the vinyl resin (especially, static friction will be exhibited). Coefficient and breathability) and good slipperiness, but not only the air escape places in the polyurethane foam sheet reduce cushioning (elasticity), but also vinyl resin (low elongation) ) Cannot follow the elongation of the foamed polyurethane sheet, causing wrinkles and increasing the cost. Therefore, it is suitable to be about 40 g / m 2 or less, preferably about 30 g / m 2 or less. On the other hand, if the adhesion amount is too small, the unevenness of the foamed polyurethane sheet will appear on the surface, and the effect of improving the slipperiness will not be exhibited, so about 5 g / m 2 or more, preferably 10 g.
/ M 2 or more is suitable.
【００２６】本発明においては、上記のような状態で、
かつ上記のような量にて、ビニル系樹脂を付着させたシ
ート材の静摩擦係数が０．４〜０．７となっていること
が重要である。In the present invention, in the above state,
In addition, it is important that the static friction coefficient of the sheet material to which the vinyl resin is attached is 0.4 to 0.7 in the above amount.
【００２７】この静摩擦係数は、図２に示す方法にて測
定される。すなわち、スチール製の台１１上に静摩擦係
数を測定しようとする試験片Ｓ（例えば、１０×６０×
９０ｍｍの大きさのもの）を載置し、この上に重り１２
（例えば、２５０ｇの重り）を置き、試験片Ｓの一端に
測定器（例えば、バネ秤）１３を取り付け、台１１を矢
印方向に引いた際に、試験片Ｓが滑り出す時のバネ秤１
３の目盛りを読み、この値を上記荷重２５０ｇで除した
値を静摩擦係数とする。This static friction coefficient is measured by the method shown in FIG. That is, the test piece S (for example, 10 × 60 ×) on which the static friction coefficient is to be measured on the steel base 11.
90mm size) and place a weight 12 on it.
(For example, a weight of 250 g) is placed, a measuring device (for example, a spring scale) 13 is attached to one end of the test piece S, and the spring scale 1 when the test piece S slides out when the table 11 is pulled in the arrow direction.
The scale of 3 is read, and the value obtained by dividing this value by the load of 250 g is taken as the static friction coefficient.
【００２８】静摩擦係数が０．７より大きいと、シート
材の滑り性が不良となり、前述したような所定の形状へ
の縫製の際のミシン送り性はもとより、煩雑な形状を有
する座席や収納ケースなどの被着体の表面への被着作業
性も、従来の２層構造の表皮材の場合と同様に、不良と
なる。一方、静摩擦係数が０．４未満であると、シート
材の滑り性が良好となりすぎて、返って取扱が困難とな
ることがある。これらに対し、静摩擦係数が０．４〜
０．７の範囲内にあれば、シート材の滑り性が良好とな
り、ミシン送り性も、煩雑な形状の被着体への被着作業
性も向上する。If the coefficient of static friction is greater than 0.7, the slipperiness of the sheet material will be poor, and the seat and storage case will have a complicated shape as well as the sewing machine feedability when sewing to a predetermined shape as described above. The workability of adhering to the surface of the adherend is also poor, as in the case of the conventional two-layer structure skin material. On the other hand, when the coefficient of static friction is less than 0.4, the slipperiness of the sheet material becomes too good, which may make the handling difficult. On the other hand, the coefficient of static friction is 0.4-
Within the range of 0.7, the slipperiness of the sheet material is improved, and the sewing machine feedability and the workability of attaching to an adherend having a complicated shape are also improved.
【００２９】以上のような構成を有する本発明のシート
材を得るには、種々の方法が採用できるが、その一例を
以下に説明する。Various methods can be adopted to obtain the sheet material of the present invention having the above-mentioned structure, and one example thereof will be described below.
【００３０】先ず、フレームラミネート法がある。この
方法では、例えば、図３に示すように、発泡ポリウレタ
ンシート２１（なお、図３では、表面側に繊維質のシー
ト２２が積層されている発泡ポリウレタンシート２１を
使用した例を示している）の片面（裏面側）をガスバー
ナーＧで加熱溶融させ、この加熱溶融面にビニル系樹脂
フィルム２３を貼り合わせて、２本のロールＲ，Ｒ間を
通して加圧し、圧着させる。このとき、ビニル系樹脂フ
ィルム２３は、ガスバーナーＧにて加熱された発泡ポリ
ウレタンシート２１の面に接触して、一部溶融し、図１
に示すような状態で発泡ポリウレタンシート２１に付着
する。First, there is a frame laminating method. In this method, for example, as shown in FIG. 3, a foamed polyurethane sheet 21 (note that FIG. 3 shows an example using a foamed polyurethane sheet 21 in which a fibrous sheet 22 is laminated on the front surface side). One side (back side) is heated and melted by the gas burner G, the vinyl resin film 23 is bonded to the heated and melted surface, and the two rolls R, R are pressed and pressed. At this time, the vinyl-based resin film 23 comes into contact with the surface of the foamed polyurethane sheet 21 heated by the gas burner G and partially melts.
It adheres to the foamed polyurethane sheet 21 in the state as shown in FIG.
【００３１】この方法で、ビニル系樹脂の付着量を前述
のように調整するには、ビニル系樹脂フィルム２３の厚
さを適宜選択し、またガスバーナーＧによる加熱温度を
調整することにより容易に行うことができる。In order to adjust the amount of vinyl resin deposited by this method as described above, the thickness of the vinyl resin film 23 is appropriately selected and the heating temperature by the gas burner G is easily adjusted. It can be carried out.
【００３２】次に、樹脂コート法がある。この方法で
は、例えば、図３の場合と同様に、表面側に繊維質のシ
ートが積層されている発泡ポリウレタンシートの片面
（裏面側）に、ビニル系樹脂液をドクターナイフにより
コートする。このとき、発泡ポリウレタンシートとドク
ターナイフとのクリアランスを適宜調整することによ
り、ビニル系樹脂液が発泡ポリウレタンシートの全面に
ではなく、一部にのみコートされて、図１に示すような
状態で発泡ポリウレタンシートに付着する。Next, there is a resin coating method. In this method, for example, as in the case of FIG. 3, one surface (back surface side) of a foamed polyurethane sheet having a fibrous sheet laminated on the front surface side is coated with a vinyl resin solution by a doctor knife. At this time, by appropriately adjusting the clearance between the foamed polyurethane sheet and the doctor knife, the vinyl resin liquid is coated not on the entire surface of the foamed polyurethane sheet but on only a part thereof, and foamed in the state as shown in FIG. Adhere to polyurethane sheet.
【００３３】この方法で、ビニル系樹脂の付着量を前述
のように調整するには、ビニル系樹脂液の粘度や樹脂分
を適宜選択し、また発泡ポリウレタンシートとドクター
ナイフとのクリアランスを適宜調整することにより容易
に行うことができる。In order to adjust the amount of vinyl resin adhered by this method as described above, the viscosity and resin content of the vinyl resin liquid are appropriately selected, and the clearance between the polyurethane foam sheet and the doctor knife is appropriately adjusted. By doing so, it can be easily performed.
【００３４】これらの方法の他にも、ディッピング法
（発泡ポリウレタンシートをビニル系樹脂液中に浸漬し
て付着させる方法）、転写法（離型紙に樹脂をコート
し、該樹脂が硬くなる前にフォームに圧着させる方
法）、各種の印刷法、発泡ポリウレタンシートの全面に
ビニル系樹脂をコートし、このコート層を溶剤で部分的
に拭き取る法など適宜の方法が採用できる。In addition to these methods, a dipping method (a method of immersing a foamed polyurethane sheet in a vinyl resin solution to adhere it), a transfer method (coating a release paper with a resin, and before the resin becomes hard) An appropriate method such as a method of press-bonding to a foam), various printing methods, a method of coating the entire surface of the foamed polyurethane sheet with a vinyl-based resin, and partially wiping the coating layer with a solvent can be employed.
【００３５】なお、図３あるいは上記した方法では、発
泡ポリウレタンシートの表面側に繊維質シート２２を積
層させた例で説明したが、発泡ポリウレタンシートに繊
維質シート２２を積層する際の作業性を向上させるなど
の目的で、発泡ポリウレタンシートの両面の滑り性を向
上させる必要がある場合には、繊維質シート２２を積層
させる前に、図３あるいは上記した方法で発泡ポリウレ
タンシートの両面にビニル系樹脂を付着させておくこと
もできる。もちろん、発泡ポリウレタンシートの側面に
も、ビニル系樹脂を付着させることができる。Although the fibrous sheet 22 is laminated on the front surface side of the foamed polyurethane sheet in FIG. 3 or the above method, the workability in laminating the fibrous sheet 22 on the foamed polyurethane sheet is shown. When it is necessary to improve the slipperiness on both sides of the foamed polyurethane sheet for the purpose of improving it, vinyl-based adhesive is applied to both sides of the foamed polyurethane sheet by the method shown in FIG. The resin can also be attached. Of course, the vinyl resin can be attached to the side surface of the foamed polyurethane sheet.
【００３６】[0036]
【作用】本発明では、発泡ポリウレタンシートの少なく
とも片面に、散点状に付着している静摩擦係数の比較的
小さいビニル系樹脂により、該シートの静摩擦係数が小
さくなり、該シートの滑り性が向上する。In the present invention, the vinyl-based resin having a relatively small static friction coefficient adhered to at least one surface of the polyurethane foam sheet in a scattered manner reduces the static friction coefficient of the sheet and improves the slipperiness of the sheet. To do.
【００３７】そして、このビニル系樹脂を付着させた発
泡ポリウレタンシートの静摩擦係数を０．４〜０．７と
することにより、本発明のシート材を、車両の座席など
の表皮材として、あるいはカメラや顕微鏡などの精密機
器類の収納ケースなどの内表皮材として適したものとな
る。By setting the coefficient of static friction of the foamed polyurethane sheet to which the vinyl resin is attached to 0.4 to 0.7, the sheet material of the present invention is used as a skin material for a vehicle seat or a camera. It is suitable as an inner skin material such as a storage case for precision equipment such as a microscope and a microscope.
【００３８】また、上記のような表皮材として使用され
る発泡ポリウレタンは、一般に、独立気泡率が略２〜６
％で、残りの略９４〜９８％が連通気泡であり、この連
通気泡の内の略２〜６％にセル膜が付いている。したが
って、本発明では、図１に示すように、このセル膜の表
面を覆う他に、セル膜の無い部分（すなわち、リブ間）
に膜状にビニル系樹脂が付着することもある。ただし、
この付着しているビニル系樹脂（図１中、符号２′で示
すもの）の量は、それ程多くなく、またリブ間全体に付
着する場合もあるが、大抵隙間を有する状態で付着する
ため、この種の発泡ポリウレタンが有している通気性は
充分に維持されることとなる。この結果として、発泡ポ
リウレタンの充分なクッション性（弾性体）をも維持さ
れることとなる。The foamed polyurethane used as the skin material as described above generally has a closed cell ratio of about 2 to 6.
%, The remaining approximately 94 to 98% are communicating bubbles, and the cell membrane is attached to approximately 2 to 6% of the communicating bubbles. Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 1, in addition to covering the surface of the cell film, a portion without the cell film (that is, between ribs) is provided.
Vinyl resin may adhere to the film. However,
The amount of the vinyl-based resin (denoted by reference numeral 2'in FIG. 1) attached is not so large and may be attached to the entire space between the ribs. The air permeability of this type of foamed polyurethane is sufficiently maintained. As a result, a sufficient cushioning property (elastic body) of the polyurethane foam is maintained.
【００３９】さらに、ビニル系樹脂は、発泡ポリウレタ
ンシートに散点状に付着しているため、発泡ポリウレタ
ンシートが伸長された際の力がビニル系樹脂被膜にも伝
わるが、その力は該被膜の途切れた部分で分断されるこ
ととなり、発泡ポリウレタンシートの伸び性を損なわな
い。また、伸び率の違いによる皺の発生がない。Furthermore, since the vinyl-based resin adheres to the foamed polyurethane sheet in a scattered manner, the force when the foamed polyurethane sheet is stretched is also transmitted to the vinyl-based resin coating film, but the force is applied to the film. It will be divided at the discontinuous portion, and the extensibility of the foamed polyurethane sheet will not be impaired. In addition, wrinkles do not occur due to the difference in elongation.
【００４０】[0040]
実施例１ フレームラミネートが可能な市販の発泡ポリウレタンシ
ートで難燃化処理されていない（密度２０ｋｇ／ｍ３）
もの（以下、「フォームＡ」と称する）と、難燃化処理
されている（密度３０ｋｇ／ｍ３）もの（以下、「フォ
ームＢ」と称する）とを使用し、ビニル系樹脂としての
ポリエチレンフィルム（厚さ３０μｍ）を、図３に示す
フレームラミネート法により、表１に示す付着量で付着
させた。Example 1 A commercially available foamed polyurethane sheet capable of frame lamination and not subjected to flame retardant treatment (density 20 kg / m 3 ).
Polyethylene film as a vinyl resin, using a resin (hereinafter referred to as "Form A") and a flame-retarded material (density 30 kg / m 3 ) (hereinafter referred to as "Form B") (Thickness 30 μm) was adhered in the amount shown in Table 1 by the frame laminating method shown in FIG.
【００４１】このようにして得られた本発明のシート材
の静摩擦係数を、図２の方法で測定し、結果を表１に示
した。なお、ポリエチレンを付着させる前のフォーム
Ａ，フォームＢ、およびポリエチレンフィルムの静摩擦
係数についても、図２の方法で測定し、表１に併せて示
した。The static friction coefficient of the sheet material of the present invention thus obtained was measured by the method of FIG. 2 and the results are shown in Table 1. The static friction coefficients of Form A, Form B and polyethylene film before polyethylene was attached were also measured by the method of FIG. 2 and are also shown in Table 1.
【００４２】また、上記のシート材の通気性をＤＯＷ式
測定器により測定し、この結果も併せて表１に示した。Further, the air permeability of the above sheet material was measured by a DOW type measuring device, and the results are also shown in Table 1.
【００４３】次に、シート材のビニル系樹脂を付着して
いない面に、目付量が５２０ｇ／ｍ２のポリエステル／
ポリアミド織布をフレームラミネート法により積層し
た。これらの積層シート材について、ミシン送り性と被
着作業性とを、次の要領にて調べた。Next, on the surface of the sheet material on which the vinyl-based resin is not adhered, a polyester / weight unit of 520 g / m 2
The polyamide woven fabric was laminated by the frame laminating method. Sewing machine feedability and workability of these laminated sheet materials were examined in the following manner.
【００４４】ミシン送り性：それぞれの積層シート材を
２枚用意し、この２枚の積層シート材を、端部にて各フ
ォーム層が下側になるにようにして（すなわち、各フォ
ーム層がミシン本体に接触するようにして）重ね、工業
用ミシンにて、８番手のポリエステル糸を使用して、直
線縫いを行い、積層シート材がスムーズに送れるか否
か、縫い目が直線か否かを観察し、結果を表１に併せて
示した。なお、ミシン滑り性が良好な場合を◎、悪い場
合を×とした。Sewing machine feedability: Two sheets of each laminated sheet material are prepared, and these two laminated sheet materials are arranged so that each foam layer is on the lower side at the end (that is, each foam layer is Stack them so that they come into contact with the sewing machine main body, and use an 8th polyester thread in an industrial sewing machine to perform straight stitches, and check whether the laminated sheet material can be fed smoothly and whether the stitches are straight. It was observed and the results are also shown in Table 1. In addition, when the slipperiness of the sewing machine was good, it was marked with ⊚, and when it was poor, it was marked with x.
【００４５】被着作業性：それぞれの積層シート材を、
自動車用のポリウレタンモールドフォームに被着させ、
被着した積層シート材のコーナー部および凹部に皺が発
生したか否かを観察し、この結果を表１に併せて示し
た。なお、皺の発生がない場合を◎、皺が発生した場合
を×とした。Deposition workability: For each laminated sheet material,
Attach to polyurethane mold foam for automobiles,
It was observed whether or not wrinkles were generated at the corners and recesses of the laminated sheet material that was adhered, and the results are also shown in Table 1. The case where no wrinkles were generated was marked with ⊚, and the case where wrinkles were formed was marked with x.
【００４６】実施例２ フォームＡ，フォームＢに代えて、汎用の市販の発泡ポ
リウレタンシートで難燃化処理されていない（密度２５
ｋｇ／ｍ３）もの（以下、「フォームＣ」と称する）
と、難燃化処理されている（密度２５ｋｇ／ｍ３）もの
（以下、「フォームＤ」と称する）とを使用し、ポリエ
チレンフィルムに代えて、ポリ酢酸ビニルフィルム（厚
さ３０μｍ）を使用する以外は、実施例１と同様にして
シート材を得た。Example 2 In place of the foams A and B, a general-purpose commercially available foamed polyurethane sheet was not flame-retarded (density: 25).
kg / m 3 ) (hereinafter referred to as “Form C”)
And a flame-retarded material (density 25 kg / m 3 ) (hereinafter referred to as “Form D”) are used, and a polyvinyl acetate film (thickness 30 μm) is used instead of the polyethylene film. A sheet material was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.
【００４７】このようにして得られたシート材と、ポリ
酢酸ビニルフィルムを付着させる前のフォームＣ，フォ
ームＤの静摩擦係数を実施例１と同様にして測定し、結
果を表１に示した。The static friction coefficients of the sheet material thus obtained and the foams C and D before the attachment of the polyvinyl acetate film were measured in the same manner as in Example 1, and the results are shown in Table 1.
【００４８】また、上記のシート材のミシン送り性と被
着作業性とを、実施例１と同様にして観察し、この結果
も併せて表１に示した。Further, the sewing machine feedability and workability of the above sheet materials were observed in the same manner as in Example 1, and the results are also shown in Table 1.
【００４９】[0049]
【表１】 [Table 1]
【００５０】比較例１ 実施例１で使用したフォームＡの裏面に目付量３５ｇ／
ｍ２のナイロントリコットをフレームラミネート法にて
積層した。この積層シート材の表面に実施例１で用いた
織布をフレームラミネート法にて積層し、ミシン送り性
と被着作業性を実施例１と同様にして観察した。その結
果、ミシン滑り性は良好（◎）であったが、自動車用ポ
リウレタンモールドフォームに被着した積層シート材の
コーナー部および凹部の表面に皺が発生した（×）。Comparative Example 1 The weight per unit area of the foam A used in Example 1 was 35 g /
nylon tricot m 2 was laminated by frame lamination method. The woven fabric used in Example 1 was laminated on the surface of this laminated sheet material by the frame laminating method, and the sewing machine feedability and the workability of deposition were observed in the same manner as in Example 1. As a result, the slipperiness of the sewing machine was good (⊚), but wrinkles occurred on the surfaces of the corners and recesses of the laminated sheet material adhered to the polyurethane mold foam for automobiles (x).
【００５１】[0051]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のシート材
は、発泡ポリウレタンシートに静摩擦係数の比較的小さ
いビニル系樹脂を散点状に付着させているため、優れた
滑り性を有することができる。また、ビニル系樹脂が散
点状に付着しているため、発泡ポリウレタンシートが本
来有している優れた通気性を損なうことなく、したがっ
て該シートの優れたクッション性をもそのまま維持する
ことができる。さらに、ビニル系樹脂が散点状に付着し
ているため、発泡ポリウレタンシートが本来有している
優れた伸び性をも損なうことはない。As described in detail above, the sheet material of the present invention has excellent slipperiness because the vinyl resin having a relatively small coefficient of static friction is adhered to the foamed polyurethane sheet in a scattered manner. You can Further, since the vinyl-based resin adheres in a scattered manner, it does not impair the excellent air permeability originally possessed by the foamed polyurethane sheet, and therefore the excellent cushioning property of the sheet can be maintained as it is. . Furthermore, since the vinyl-based resin adheres in a scattered manner, the excellent extensibility inherent in the foamed polyurethane sheet is not impaired.
【００５２】これらの結果として、本発明のシート材に
よれば、車両の座席、収納ケース、その他各種物品の表
皮材として使用する場合に、これらの物品の表面形状に
対応した形態への縫製工程や、縫製後にこれら物品の表
面に取付ける際の被着工程を極めて容易とすることがで
きる。As a result of the above, according to the sheet material of the present invention, when the sheet material of the present invention is used as a skin material for a vehicle seat, a storage case, and other various articles, a sewing process to a shape corresponding to the surface shape of these articles is performed. Alternatively, the attaching step when attaching to the surface of these articles after sewing can be made extremely easy.
【００５３】しかも、本発明のシート材によれば、裏面
材を省略することができるため、折れ皺が発生せず、被
着後の外観形状が極めて良好であるのみならず、コスト
を大幅に低減することができる。Moreover, according to the sheet material of the present invention, since the back surface material can be omitted, folding wrinkles do not occur, the appearance shape after application is extremely good, and the cost is drastically reduced. It can be reduced.
【図１】本発明のシート材の断面を模式的に示した説明
図である。FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a cross section of a sheet material of the present invention.
【図２】本発明のシート材の静摩擦係数を測定する方法
を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a method for measuring the static friction coefficient of the sheet material of the present invention.
【図３】本発明のシート材を製造する際の一例を示す説
明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of manufacturing the sheet material of the present invention.
１ 発泡ポリウレタンのリブ（あるいはセル膜） ２，２′ ビニル系樹脂 １０ 発泡ポリウレタンの開放セル ２１ 発泡ポリウレタン ２２ 繊維質シート ２３ ビニル系樹脂フィルム Ｇ ガスバーナー Ｒ 圧着ロール 1 Polyurethane foam ribs (or cell membrane) 2,2 'Vinyl-based resin 10 Open-cell polyurethane foam 21 Foamed polyurethane 22 Fibrous sheet 23 Vinyl-based resin film G Gas burner R Crimping roll
Claims (2)
面に、ビニル系樹脂を散点状に付着させてなることを特
徴とする滑り性に優れたシート材。1. A sheet material having excellent slipperiness, which is characterized in that a vinyl-based resin is attached in a scattered manner to at least one surface of a foamed polyurethane sheet.
タンシートの静摩擦係数が０．４〜０．７であることを
特徴とする請求項１記載の滑り性に優れたシート材。2. The sheet material having excellent slipperiness according to claim 1, wherein the polyurethane foam sheet to which the vinyl resin is attached has a coefficient of static friction of 0.4 to 0.7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35287193A JPH07195600A (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Sheet material having superior sliding properties |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35287193A JPH07195600A (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Sheet material having superior sliding properties |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195600A true JPH07195600A (en) | 1995-08-01 |
Family
ID=18427021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35287193A Pending JPH07195600A (en) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | Sheet material having superior sliding properties |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195600A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6620488B2 (en) | 1999-08-09 | 2003-09-16 | Inoac Corporation | Skin material, skinned cushion, and process for producing skinned cushion |
| JP2010046544A (en) * | 1998-08-07 | 2010-03-04 | Inoac Corp | Upholstery material |
| US20120168056A1 (en) * | 2002-12-03 | 2012-07-05 | Antonini Fred A | Adhesive Backed Skins and Grips for Handheld Devices |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35287193A patent/JPH07195600A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010046544A (en) * | 1998-08-07 | 2010-03-04 | Inoac Corp | Upholstery material |
| US6620488B2 (en) | 1999-08-09 | 2003-09-16 | Inoac Corporation | Skin material, skinned cushion, and process for producing skinned cushion |
| US20120168056A1 (en) * | 2002-12-03 | 2012-07-05 | Antonini Fred A | Adhesive Backed Skins and Grips for Handheld Devices |
| US8840744B2 (en) * | 2002-12-03 | 2014-09-23 | Fred A. Antonini | Adhesive backed skins and grips for handheld devices |
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