JPH07195170A - Method for combining crossing metal members and device therefor - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To effectively combine a trans-web against a longeron fixed on a skin plate. CONSTITUTION:In advance, to combine a part of a peripheral side part 3c, at least, of slots 3a formed along a side periphery of a trans-web 3 onto a longeron 2, bending is executed so as to enlarge the sectional area of the slot 3a. After that, in a state of hanging the trans-web with a crane, each slot 3a is faced to one end of the longitudinal direction of the longeron 2, the trans-web 3 is laterally moved while fitting the slot 3a onto the longeron 2 and positioned at a prescribed position with the crane and a gutter 8, after it is tacked on a large plate 1, the bent peripheral side part 3c is bent back and the trans-web 3 is welded and fixed on the large plate 1 and the longeron 2.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は鋼船等の外装材を構成す
る金属部材を相互に溶接すべく組合せる方法及びその実
施に用いる装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for assembling metal members constituting an exterior material of a steel ship or the like so as to be welded to each other, and an apparatus used for the same.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に鋼船における船腹，船底等の外装
材は船の外壁面を構成する皮板の片面（船の内側に位置
する面）にロンジとトランスウエブとを互いに直交する
向きに溶接固定して、その強度を確保する構成が採られ
ている。ロンジは通常断面Ｔ字形又は逆Ｌ字形の長尺材
として構成され、皮板に対して相互に平行に複数個溶接
固定され、一方トランスウエブは各ロンジと対向する一
側縁部にこれを跨ぐための切欠部（スロットと称す）を
形成した板材として構成され、各スロットにおいてロン
ジを跨ぐ態様でこれらと直交する向きに配置され、その
端縁部を皮板に溶接固定すると共に、各スロットの縁辺
部をロンジに対しても溶接固定する。2. Description of the Related Art In general, exterior materials such as a belly and a bottom of a steel ship are welded to one surface (a surface located inside the ship) of a skin constituting an outer wall surface of a ship, in which longitudinal and trans webs are orthogonal to each other. It is fixed to secure its strength. The longe is usually constructed as a long member having a T-shaped cross section or an inverted L-shaped cross-section, and is welded and fixed in parallel to the skin, while the transweb straddles one side edge facing each longe. It is configured as a plate member having a notch portion (referred to as a slot) formed therein, and is arranged in a direction orthogonal to these in a manner straddling the longes in each slot, and its end edge portion is welded and fixed to a skin plate, and The edge is also welded and fixed to the longe.

【０００３】皮板に対するロンジ，トランスウエブの組
合せ固定手順については従来種々の方法が提案されてい
るが、その一つとして矩形状をなす皮板を所定枚数板継
ぎ溶接して必要な広さの板材（大板と称す）を作成した
後、その片面に前述した複数のロンジを平行に溶接固定
するか、又は各皮板に先ず複数のロンジを固定した後、
皮板同士を板継ぎ溶接して所定広さにした後、端縁部に
スロットを形成したトランスウエブをクレーンで吊り下
げて位置決め位置の上方に移動し、各スロットをロンジ
と対向させつつ下降し、各スロットにて各ロンジを跨ぐ
態様で皮板上に位置決めする方式、或いはトランスウエ
ブを同じくクレーンで吊り下げて各ロンジの長手方向の
一端部に対向位置させ、各スロットを各ロンジの端部に
嵌め込み、この状態でクレーン，ガータにてトランスウ
エブを横移動させて所定位置に移動位置決めする方式等
がある。Various methods have been proposed in the past for fixing the combination of the longie and the transweb to the skin, and one of them has been proposed. After making a plate material (referred to as a large plate), weld and fix the above-mentioned multiple longes in parallel on one side thereof, or first fix the multiple longes to each skin,
After joining the skins to each other by plate-welding to a specified width, the transweb with slots formed at the edges is hung by a crane and moved above the positioning position, descending while facing each slot with the longe. , A method of positioning on the skin in a manner of straddling each longe in each slot, or suspending a transweb with a crane and positioning it at one end in the longitudinal direction of each longe so that each slot is at the end of each longe There is a method in which the transweb is laterally moved by a crane or a garter in this state to move and position the transweb to a predetermined position.

【０００４】図７はトランスウエブを位置決め位置で上
方からロンジに組合せる方式の説明図であり、図７
（ａ）は斜視図、図７（ｂ）は部分拡大図を示してい
る。図中１は大板、２は大板の内面に並列に溶接固定さ
れた断面逆Ｌ字形をなすロンジ、３は各ロンジ２にスロ
ット３ａを介して嵌め込んだ状態で大板１, ロンジ２に
溶接されたトランスウエブ、４はトランスウエブ３上に
渡して固定したトランスフェイスプレートを示してい
る。ロンジ２は断面逆Ｌ字形をなす長尺の金属部材であ
り、ロボット溶接機等にて予めこれを大板１に所定ピッ
チで平行に溶接しておき、これに、下端縁に各ロンジ２
に跨がらせることが可能な切欠穴であるスロット３ａを
形成したトランスウエブ３をクレーンで吊り下げ、上方
からスロット３ａにて各ロンジ２を跨ぐ態様で大板１上
に配置し、トランスウエブ３の下端縁を大板１に溶接す
ると共に、ロンジ２の起立片２ａの一面とスロット３ａ
の縁辺部３ｂとは直接に、またロンジ２の張出片２ｂが
張り出している側の起立片２ａの他面とスロット３ａの
縁片部３ｃとの間はカラープレート５を介在させて間接
的に夫々溶接固定してある。FIG. 7 is an explanatory view of a system in which a transweb is combined with a longe from above at a positioning position.
7A is a perspective view and FIG. 7B is a partially enlarged view. In the figure, 1 is a large plate, 2 is a longe having an inverted L-shaped cross section welded and fixed in parallel to the inner surface of the large plate, and 3 is a large plate 1, a longe 2 in a state of being fitted into each longe 2 through a slot 3a. The trans-webs 4 welded to the trans-webs 3 and 4 indicate the trans- face plates fixed on the trans-web 3. The longe 2 is a long metal member having an inverted L-shaped cross section, which is previously welded in parallel to the large plate 1 at a predetermined pitch by a robot welding machine or the like, and each of the longe 2 is attached to the lower edge thereof.
A transweb 3 having a slot 3a, which is a notch hole capable of straddling each other, is hung by a crane and arranged on the large plate 1 so as to straddle each of the longes 2 with the slot 3a from above. The lower end edge of the long piece is welded to the large plate 1, and one surface of the upright piece 2a of the longe 2 and the slot 3a
Directly with the edge portion 3b of the slot, and indirectly with the collar plate 5 interposed between the other surface of the standing piece 2a on the side where the overhanging piece 2b of the longe 2 and the edge piece 3c of the slot 3a. They are fixed by welding.

【０００５】このような従来におけるロンジ２とトラン
スウエブ３との組合せ方式ではカラープレート５が必要
となり、部品点数が増え、その管理が容易でないことは
勿論、溶接個所も増大し、その上ロボット溶接機等によ
る溶接が難しいため、作業効率が低いという問題があっ
た。In the conventional combination method of the longe 2 and the trans web 3 as described above, the color plate 5 is required, the number of parts is increased, the management thereof is not easy, and the number of welding points is increased. There is a problem that work efficiency is low because welding by a machine is difficult.

【０００６】この対策として図８に示す如きロンジ２と
トランスウエブ３との組合せ方式が提案されている（特
開昭５９−１２５２９７号公報）。図８は従来における
他のロンジ２とトランスウエブ３との組合せ方式を示す
説明図であり、図８（ａ）は組合せ時の斜視図、図８
（ｂ）は組合せた後の部分拡大図である。この方式にあ
ってはトランスウエブ３の下端縁部であって、各ロンジ
２と対向する位置にロンジ２の断面形状に合わせたスロ
ット３ａを形成すると共に、この各スロット３ａの片側
の縁片部３ｃを９０°以上側方に折り曲げてスロット３
ａにおける下側開放面積を拡大しておき、この状態でト
ランスウエブ３をクレーンにて各ロンジ２上に跨らせた
後、折り曲げた縁片部３ｃを曲げ戻し、大板１，ロンジ
２に対しトランスウエブ３を溶接固定する。As a countermeasure against this, a combination system of a longe 2 and a transweb 3 as shown in FIG. 8 has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 59-125297). FIG. 8 is an explanatory view showing another conventional combination method of the longe 2 and the trans web 3, and FIG. 8 (a) is a perspective view at the time of combination, and FIG.
(B) is a partially enlarged view after combination. In this method, the lower end edge of the trans-web 3 is formed with a slot 3a corresponding to the cross-sectional shape of the longe 2 at a position facing each of the longes 2, and one edge piece of each of the slots 3a is formed. Bend 3c sideways by 90 ° or more to slot 3
The lower open area in a is enlarged, and in this state, the trans web 3 is straddled over each longe 2 by a crane, and then the bent edge piece 3c is bent back to the large plate 1 and the longe 2. On the other hand, the trans web 3 is fixed by welding.

【０００７】図９はトランスウエブ３をそのスロット３
ａを介して各ロンジ２に嵌め込んだ状態で横移動して位
置決めする方式の説明図であり、図９（ａ）は大板１上
にロンジ２を固定した状態の斜視図、図９（ｂ）はトラ
ンスウエブの組合せ態様を示す説明図、図10は部分拡大
図である。大板１の片面に逆Ｌ字形をなす多数のロンジ
２をロボット溶接機等を用いて所定ピッチで平行に溶接
固定した後、この各ロンジ２と対向する下端部に夫々ロ
ンジ２の断面形状と対応するスロット３ａを設けたトラ
ンスウエブ３をワイヤ６を用いてクレーンで吊るし、各
スロット３ａを各ロンジ２の長手方向の一端部と対向さ
せて夫々これに嵌合し、この状態で大板１を跨ぐ態様で
レール７上に配したガータ８をトランスウエブ３の後側
面に押し当て、クレーン及びガータ８を移動してトラン
スウエブ３を所定位置に移動位置決めする。FIG. 9 shows the transformer web 3 in its slot 3
FIG. 9A is an explanatory view of a method of laterally moving and positioning in a state of being fitted into each longe 2 via a, and FIG. 9A is a perspective view showing a state where the longe 2 is fixed on the large plate 1; b) is an explanatory view showing a combination mode of the trans webs, and FIG. 10 is a partially enlarged view. A large number of reverse L-shaped longes 2 are welded and fixed in parallel on one surface of the large plate 1 at a predetermined pitch by using a robot welding machine or the like, and the cross-sectional shapes of the longes 2 are respectively attached to the lower ends facing the respective longes 2. The transweb 3 provided with the corresponding slots 3a is hung by a crane using a wire 6, and each slot 3a is made to face one end portion of each longitudinal 2 in the longitudinal direction and fitted therein, and in this state, the large plate 1 The garter 8 arranged on the rail 7 is pressed against the rear side surface of the transweb 3 so as to straddle the crane, and the crane and the garter 8 are moved to move and position the transweb 3 to a predetermined position.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】ところで前者の図８に
示す方式にあっては図７に示す如きカラープレート５が
不用となる反面、各縁片部３ｃを９０°以上にわたって
折り曲げ加工するため、縁片部３ｃの強度の低下は免れ
得ず、また折り曲げ角度が大きいため折り曲げ，曲げ戻
し作業に多大の工数が必要になるという問題があった。By the way, in the former method shown in FIG. 8, the color plate 5 as shown in FIG. 7 becomes unnecessary, but since each edge piece 3c is bent over 90 ° or more, There is a problem in that the strength of the edge piece 3c is unavoidable, and since the bending angle is large, a large number of man-hours are required for bending and bending back work.

【０００９】また図９に示す後者の方式では多数のロン
ジ２をトランスウエブ３の各スロット３ａに対し同時的
に対向位置決めし、嵌合させる作業が必要となるが、大
板１に対し各ロンジ２の全てが正しいピッチ，姿勢で固
定されているとは限らず、ピッチ，姿勢に誤差があると
各ロンジ２に対するトランスウエブ３の嵌合作業，横移
動作業が容易でなく、誤差が大きい場合にはジャッキ等
にてロンジ２のピッチ，姿勢の矯正をしつつ嵌合作業，
横移動作業をしなければならないという問題があった。Further, in the latter method shown in FIG. 9, it is necessary to position a large number of longes 2 in the slots 3a of the transweb 3 at the same time so as to be engaged with each other. Not all 2 are fixed with the correct pitch and posture, and if there is an error in the pitch and posture, it is not easy to fit the transweb 3 to each longe 2 and the lateral movement work, and the error is large. For the fitting work while correcting the pitch and posture of the longe 2 with a jack etc.,
There was a problem of having to perform lateral movement work.

【００１０】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、その目的とするところは縁辺部を僅かに折り曲
げ、曲げ戻すことで一方の金属部材の固定ピッチ，固定
姿勢の誤差を容易に吸収し得、しかも、縁辺部強度の低
下を招くことがなく、一方の金属部材に対して他方の金
属部材の嵌合作業，横移動作業を容易、且つ迅速に行え
るようにした交差金属部材の組合せ方法及びその実施に
用いる装置を提供するにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to easily absorb an error in a fixed pitch and a fixed posture of one metal member by slightly bending and then bending back the edge portion. In addition, a combination of intersecting metal members that can easily and quickly perform the fitting work and the lateral movement work of one metal member to the other metal member without lowering the edge strength. A method and an apparatus for performing the method are provided.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】本発明に係る交差部材の
組合せ方法は、一方の金属部材の断面形状に対応させた
切欠穴を形成した他方の金属部材を、その切欠穴を前記
一の金属部材の長手方向の一端からこれに嵌合させて所
定位置に移動位置決めし、前記一方の金属部材と前記切
欠穴の縁辺部とを相互に溶接固定するようにした交差金
属部材の組合せ方法において、前記他方の金属部材の切
欠穴の少なくとも一部の縁辺部を切欠穴が拡大される向
きに折り曲げた後、切欠穴を前記一方の金属部材に嵌め
合わせつつ所定位置に移動位置決めし、前記折り曲げた
縁辺部を曲げ戻すことを特徴とする。According to the method for combining cross members according to the present invention, the other metal member having a cutout hole corresponding to the cross-sectional shape of one metal member is formed, and the cutout hole is formed by the one metal. In a combination method of intersecting metal members, which are fitted and moved from one end in the longitudinal direction of the member to a predetermined position and positioned, and the one metal member and the edge portion of the cutout hole are welded and fixed to each other, After bending at least a part of the edge portion of the cutout hole of the other metal member in a direction in which the cutout hole is enlarged, the cutout hole is moved to a predetermined position while being fitted to the one metal member, and the bent portion is formed. It is characterized in that the edges are bent back.

【００１２】本発明に係る交差部材の組合せに用いる装
置は、一方の金属部材の断面形状に対応させた切欠穴を
形成した他方の金属部材を、その切欠穴を前記一の金属
部材の長手方向の一端からこれに嵌合させて所定位置に
移動位置決めするのに用いる装置であって、前記他方の
金属部材の切欠穴の縁辺部の少なくとも一部を切欠穴面
積が拡大される態様に折り曲げる折り曲げ機と、前記一
方の金属部材に自らを固定する掴持手段、前記他方の金
属部材の折り曲げた縁辺部を曲げ戻す曲げ戻し手段を有
する曲げ戻し機とを備えることを特徴とする。The apparatus used for the combination of the cross members according to the present invention is such that the other metal member having a cutout hole corresponding to the cross-sectional shape of one metal member is formed in the longitudinal direction of the one metal member. A device used for moving from one end of the metal member to a predetermined position for positioning, and bending at least a part of an edge portion of the cutout hole of the other metal member in such a manner that the cutout hole area is enlarged. A machine, a holding means for fixing itself to the one metal member, and a bending back machine having a bending back means for bending back the bent edge portion of the other metal member.

【００１３】[0013]

【作用】第１の発明にあっては、これによって他方の金
属部材における切欠穴の縁辺部の一部を僅かに折り曲げ
ることで切欠穴面積が拡大され、一方の金属部材の固定
ピッチ，固定姿勢等の誤差を吸収し得て、これに対する
嵌合作業，嵌合状態での横移動作業が容易、且つ迅速に
行うことが可能となる。According to the first aspect of the invention, the cutout hole area is enlarged by slightly bending a part of the edge portion of the cutout hole in the other metal member, whereby the fixed pitch and the fixed posture of the one metal member are increased. Such an error can be absorbed, and the fitting operation for this and the lateral movement operation in the fitted state can be performed easily and quickly.

【００１４】第２の発明にあっては、これによって他方
の金属部材における切欠穴の少なくとも一部の縁辺部に
対する折り曲げ加工，曲げ戻し加工を容易，迅速に行う
ことが可能となる。According to the second aspect of the invention, this makes it possible to easily and quickly perform the bending process and the bending-back process on at least a part of the edge of the cutout hole in the other metal member.

【００１５】[0015]

【実施例】以下本発明をその実施例を示す図面に基づき
具体的に説明する。図１は本発明に係る交差金属部材の
組合せ方法の主要過程を示す工程図、図２は各工程での
作業内容を示す説明図である。先ず従来と同様に図２
（ａ）に示す如く所定寸法形状の皮板１′を切り出し、
その片面に図２（ｂ）に示す如く断面逆Ｌ字形（又はＴ
字形）をなす複数のロンジ２をその各起立片２ａ（図２
（ｆ）参照）を皮板１′表面に直角に当接させた状態で
所定ピッチで平行に仮止めした後、ロボット溶接機にて
各ロンジ２を皮板１′に溶接固定し、単位体を作製す
る。このような単位体を複数個用意した後、図２（ｃ）
に示す如く皮板１′の端面同士を板継ぎ溶接し、所定の
広さに仕上げる（図９（ａ）参照）。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be specifically described below with reference to the drawings showing the embodiments. FIG. 1 is a process diagram showing the main steps of the method of combining intersecting metal members according to the present invention, and FIG. 2 is an explanatory diagram showing the work contents in each process. First, as in the conventional case,
Cut out a skin 1'having a predetermined size and shape as shown in (a),
As shown in Fig. 2 (b), one surface has an inverted L-shaped cross section (or T
A plurality of longes 2 in the shape of a letter are provided on each standing piece 2a (Fig. 2).
(See (f)) is abutted on the surface of the skin 1'at a right angle and temporarily fixed in parallel at a predetermined pitch, and then each longe 2 is welded and fixed to the skin 1'by a robot welder to form a unit body. To make. After preparing a plurality of such unit bodies, FIG.
As shown in Fig. 9, the end faces of the skin plate 1'are plate-welded and finished to a predetermined width (see Fig. 9 (a)).

【００１６】一方これと併行的に図２（ｄ）に示す如き
トランスウエブ３を製作し、その各スロット３ａの縁辺
部３ｃを図３に示す如き折り曲げ機１０を用いて図２
（ｅ）に示す如く所定角度θ（２０〜４５°）だけ折り
曲げ加工する。次に皮板１′にロンジ２を先付けしたも
のとトランスウエブ３とを組合せるが、先ずトランスウ
エブ３をクレーンにて吊り下げた状態で図２（ｆ）に示
す如くその各スロット３ａを皮板１′に固定してある各
ロンジ２の長手方向の一端部と対向させ、クレーン及び
ガータ８（図５，図９参照）にてトランスウエブ３を横
移動させ、その各スロット３ａをロンジ２に嵌め合わせ
る。On the other hand, in parallel with this, a trans-web 3 as shown in FIG. 2 (d) is manufactured, and the edge portions 3c of the respective slots 3a of the trans-web 3 are manufactured by using the bending machine 10 as shown in FIG.
As shown in (e), it is bent by a predetermined angle θ (20 to 45 °). Next, the skin 1'has the longe 2 preliminarily attached and the trans web 3 are combined. First, the trans web 3 is hung by a crane, and the respective slots 3a are skinned as shown in FIG. 2 (f). The transweb 3 is laterally moved by a crane and a garter 8 (see FIGS. 5 and 9) so as to oppose one end portion of each longitudinal 2 fixed to the plate 1 ′ in the longitudinal direction, and each slot 3 a of the transweb 3 is moved. Fit into.

【００１７】トランスウエブ３の各スロット３ａとロン
ジ２との位置合せは、先ずトランスウエブ３におけるロ
ンジ２と対向する側の面であって、且つ折り曲げ加工し
てある縁辺部３ｃ側の面をロンジ２の端面に軽く押し当
てつつトランスウエブ３を図２（ｆ）における矢印で示
す向きに移動する。これによってロンジ２の端面は折り
曲げた縁辺部３ｃに沿いつつスロット３ａ側に案内され
てロンジ２の起立片２ａがスロット３ａの縁辺部３ｂに
突き当り、スロット３ａに嵌め込まれる。しかも各スロ
ット３ａは縁辺部３ｃを曲げ加工してロンジ２の端面と
対向する側の開口面積が拡大されているから、ロンジ２
とスロット３ａとの間のピッチずれ、ロンジ２の固定姿
勢に乱れがあってもこれら誤差を吸収出来て、各ロンジ
２に対する各スロット３ａの嵌合作業が容易に行い得
る。To align the slots 3a of the transweb 3 with the longes 2, first of all, the surface of the transweb 3 facing the longes 2 and the side of the bent edge 3c are longitudinally aligned. The transweb 3 is moved in the direction shown by the arrow in FIG. As a result, the end face of the longe 2 is guided to the slot 3a side along the bent edge 3c, and the upright piece 2a of the longe 2 hits the edge 3b of the slot 3a and is fitted into the slot 3a. Moreover, each slot 3a is bent at the edge 3c to enlarge the opening area on the side facing the end face of the longe 2.
Even if there is a pitch deviation between the slot 3a and the slot 3a, and the fixed posture of the longe 2 is disturbed, these errors can be absorbed, and the work of fitting each slot 3a to each longe 2 can be easily performed.

【００１８】その後はクレーン，ガータ８にてトランス
ウエブ３を所定位置にまで横移動させて位置決めし、ロ
ボット溶接機にて大板１に対する仮止め溶接を行った
後、折り曲げ加工してある各スロット３ａの縁辺部３ｃ
に対し図５に示す如き曲げ戻し機３０を用いて曲げ戻し
加工を施し、ロボット溶接機にてロンジ２，大板１に対
する本溶接を行う。After that, the trans web 3 is laterally moved to a predetermined position by the crane and garter 8 to position it, and the robot welder temporarily tacks the large plate 1, and then the slots are bent. Edge 3c of 3a
On the other hand, bending back processing is performed using a bending back machine 30 as shown in FIG.

【００１９】次にスロット３ａの縁辺部３ｃに対する曲
げ加工、曲げ戻し加工を図３，図４に示す折り曲げ機、
図５、図６に示す曲げ戻し機の構成と共に説明する。図
３は、トランスウエブ３におけるスロット３ａの縁辺部
３ｃを折り曲げるための折り曲げ機１０を示す斜視図で
あり、図中１１はその本体ブロックを示している。本体
ブロック１１は、略直方体形に形成されており、その両
側面には夫々噛込み溝１２ａを備えた１対のフレーム１
２，１２が夫々その噛込み溝１２ａを本体ブロック１２
の上面よりも若干上方に位置せしめた状態で固定され、
また本体ブロック１１の下面には、油圧ジャッキ１３の
シリンダ部が固定されている。Next, the bending and unbending of the edge portion 3c of the slot 3a is performed by the folding machine shown in FIGS.
This will be described together with the configuration of the bending-back machine shown in FIGS. 5 and 6. FIG. 3 is a perspective view showing a folding machine 10 for folding the edge portion 3c of the slot 3a in the trans web 3, and 11 in the figure shows a body block thereof. The main body block 11 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and a pair of frames 1 having biting grooves 12a on both side surfaces thereof.
2 and 12 have their respective engaging grooves 12a in the main body block 12
It is fixed in a state that it is positioned slightly above the upper surface of
The cylinder portion of the hydraulic jack 13 is fixed to the lower surface of the main body block 11.

【００２０】前記各フレーム１２，１２の外側にはＬ形
のアングル材で形成されたガイド板１４ａ，１４ｂが噛
込み溝１２ａと同じ間隔だけ上、下に隔てられて対向固
定されている。両フレーム１２，１２間の間隔は、スロ
ット３ａの最大幅寸法と略等しいか又はこれよりも若干
狭くなるようにしてある。また、噛込み溝１２ａの上下
寸法及びガイド板１４ａ，１４ｂ間の間隔はロンジ２に
おける張出片２ｂの肉厚よりも若干大きくなるようにし
てある。前記油圧ジャッキ１３のピストン部は、本体ブ
ロック１２内を貫通してその上方に出没可能になってお
り、このピストン部の上端には縁辺部３ｃの高さ寸法ｈ
とは略等しい長さを持った厚肉板状の折り曲げ金型１３
ａが装着されている。Guide plates 14a and 14b formed of an L-shaped angle member are fixed to the outer sides of the frames 12 and 12 so as to face each other at the same intervals as the engaging grooves 12a. The space between the two frames 12 is substantially equal to or slightly smaller than the maximum width dimension of the slot 3a. Further, the vertical dimension of the engaging groove 12a and the distance between the guide plates 14a and 14b are set to be slightly larger than the wall thickness of the overhanging piece 2b of the longe 2. The piston portion of the hydraulic jack 13 is capable of penetrating the inside of the main body block 12 and protruding and retracting above the main body block 12, and the height dimension h of the edge portion 3c is at the upper end of the piston portion.
Is a thick plate-shaped bending die 13 having a length substantially equal to
a is attached.

【００２１】このような折り曲げ機１０は図平しない不
動枠に装着され、横置きされた状態のトランスウエブ３
を矢符方向に移動させてそのスロット部３ａが噛込み溝
１２ａ，１２ａ間に位置するとトランスウエブ３を前後
方向に移動させてスロット３ａを噛込み溝１２ａ，１２
ａに噛み込ませる。Such a folding machine 10 is mounted on an immovable frame which is not shown in the figure, and the transweb 3 is placed horizontally.
Is moved in the direction of the arrow so that the slot portion 3a is located between the engaging grooves 12a, 12a, the trans-web 3 is moved in the front-rear direction so that the slot 3a is engaged with the engaging grooves 12a, 12a.
bite into a.

【００２２】これによって折り曲げ金型１３ａがスロッ
ト３ａにおける片側の縁辺部３ｃに対向し、油圧ジャッ
キ１３を駆動して、折り曲げ金型１３ａを押し上げ、縁
辺部３ｃを所定角度θだけ折り曲げる。折曲角度θにつ
いては特に限定するものではなくロンジ２に生じ易い固
定ピッチ誤差、固定姿勢誤差を吸収するのに支障を生じ
ない程度に設定すればよい。As a result, the bending die 13a faces the edge portion 3c on one side of the slot 3a, the hydraulic jack 13 is driven to push up the bending die 13a, and the edge portion 3c is bent at a predetermined angle θ. The bending angle θ is not particularly limited, and may be set to such an extent that it does not hinder the absorption of the fixed pitch error and fixed posture error that are likely to occur in the longe 2.

【００２３】折り曲げが終了するとジャッキ１３の折り
曲げ金型１３ａを後退させてトランスウエブ３を後方に
移動し、噛込み溝１２ａから離脱させ、再び横移動して
次のスロット形成位置を折り曲げ機１０と対向させ、前
述と同じ動作を繰り返して順次縁辺部３ｃに対する折り
曲げを行う。折り曲げ機１０を複数個用意しておけば効
率的に折り曲げ作業を実施することが出来る。When the bending is completed, the bending die 13a of the jack 13 is retracted to move the trans web 3 backward, disengage from the engaging groove 12a, and laterally move again to move the next slot forming position to the bending machine 10. The facing portions are opposed to each other, and the same operation as described above is repeated to sequentially bend the edge portion 3c. If a plurality of bending machines 10 are prepared, the bending work can be efficiently performed.

【００２４】図４は折り曲げ機の他の例を示す斜視図で
ある。この折り曲げ機２０は横置きされたトランスウエ
ブ３の端部に沿って敷設したレール２１上に載架してあ
る移動台２２上に搭載されている。FIG. 4 is a perspective view showing another example of the folding machine. The folding machine 20 is mounted on a moving table 22 mounted on a rail 21 laid along the end of the transweb 3 placed horizontally.

【００２５】折り曲げ機２０は、移動台２２にレール２
１と直交する向きのレール２３を配設し、このレール２
３上に本体ブロック２４を載架すると共に、この本体ブ
ロック２４を取付台２５に装着した油圧シリンダ２６に
おけるロッド２６ａに連結して構成されている。本体ブ
ロック２４は、トランスウエブ３と端縁部と対向する側
の前面に開口部を持つ噛込み溝２４ａを備える共に、上
部には一対の折り曲げ用のジャッキ２７を下向きに取り
付けてある。各ジャッキ２７，２７のピストン部は噛込
み溝２４ａの周壁から噛込み溝２４ａ内に出没可能にな
っている。２８は前記油圧シリンダ２６、ジャッキ２７
を駆動するための油圧ポンプ等を含む油圧ユニットであ
り、移動台２２に搭載されている。２２ａ，２４ｂは移
動台２２、本体ブロック２４の移動用車輪である。In the folding machine 20, the rail 2 is mounted on the moving base 22.
1 is provided with a rail 23 that is orthogonal to
3, a main body block 24 is mounted on the mounting block 3, and the main body block 24 is connected to a rod 26a of a hydraulic cylinder 26 mounted on a mount 25. The main body block 24 is provided with a bite groove 24a having an opening on the front surface on the side facing the trans web 3 and the edge portion, and a pair of bending jacks 27 are attached downward on the upper part. The piston portion of each jack 27, 27 can be retracted into the biting groove 24a from the peripheral wall of the biting groove 24a. 28 is the hydraulic cylinder 26 and the jack 27.
It is a hydraulic unit including a hydraulic pump for driving the motor, and is mounted on the moving table 22. Reference numerals 22a and 24b denote moving wheels of the moving table 22 and the main body block 24.

【００２６】このような折り曲げ機２０にあっては図示
しない駆動源にて移動台２２を移動し、本体ブロック２
４をトランスウエブ３のスロット３ａと対向させた後、
油圧シリンダ２６を駆動して本体ブロック２４の噛込み
溝２４ａをトランスウエブ３におけるスロット３ａの縁
辺部３ｂ，３ｃに噛み込ませる。ジャッキ２７を駆動し
て、折り曲げ金型縁辺部３ｃに押し当て、押圧させるこ
とで所定角度θに折り曲げる。In the folding machine 20 as described above, the movable table 22 is moved by a drive source (not shown), and the main body block 2 is moved.
4 is made to face the slot 3a of the transweb 3,
By driving the hydraulic cylinder 26, the engagement groove 24a of the main body block 24 is engaged with the edge portions 3b and 3c of the slot 3a in the transweb 3. The jack 27 is driven to be pressed against the bending die edge portion 3c and pressed to bend it at a predetermined angle θ.

【００２７】図５は各ロンジ２に対しトランスウエブ３
を横移動させるガータ８及びこれに取付けた曲げ戻し機
３０の斜視図である。ガータ８は一対の支柱（図面には
片側のみ表われている）８ａの上端間に一対の横梁８ｂ
を渡すと共に、各支柱８ａの下端に車輪８ｃ及び図示し
ない駆動源を備えた脚部８ｄを設けて全体として図９
（ｂ）に示す如き大板１を跨ぐ態様の門形に形成され、
大板１の幅方向の両側に沿うよう敷設されたレール８ｅ
上に載架されている。そしてこのようなガータ８におけ
る前記横梁８ｂに１又は複数基の曲げ戻し機３０が配設
されている。FIG. 5 shows a transweb 3 for each longe 2.
FIG. 3 is a perspective view of a garter 8 for laterally moving and a bending-back machine 30 attached thereto. The garter 8 is composed of a pair of columns (only one side is shown in the drawing) 8a between the upper ends of a pair of cross beams 8b.
As shown in FIG. 9, the legs 8d provided with wheels 8c and a drive source (not shown) are provided at the lower ends of the columns 8a.
As shown in (b), it is formed in a gate shape that straddles the large plate 1,
Rails 8e laid along both sides of the large plate 1 in the width direction
It is mounted above. Further, one or a plurality of bending-back machines 30 are arranged on the transverse beam 8b of the garter 8 as described above.

【００２８】曲げ戻し機３０はロンジ２の張出片２ｂを
噛込むための噛込み溝３１ａを有する本体ブロック３１
を前記ガータ８の横梁８ｂに載架した移動台３５に昇降
可能に設けて構成されている。本体ブロック３１は、そ
の下部に曲げ戻し用のジャッキ３２がそのピストン部を
トランスウエブ３と対向する側にして横向きに装備され
ており、また上部には支柱３３が立設されている。ジャ
ッキ３２のピストン部には内部に油圧シリンダ（図示せ
ず）を配して曲げ戻し金型３２ａが設けられ、ジャッキ
３２の駆動によって曲げ戻し金型３２ａをトランスウエ
ブ３の背面側に対し遠近移動せしめ得るようにしてあ
る。前記支柱３３には、その相対向する両側面に縦向き
のラック（図面には片側のラックのみ表われている。）
３３ａが装着されており、これには、前記移動台３５に
設けたピニオン３５ｅを噛合せしめてある。移動台３５
は、一対の支承構３５ａ，３５ａを所定の間隔を隔てて
平行に配設し、夫々の外側面の上方に各一対のローラ３
５ｂを軸支すると共に外側面の下方には一対のピニオン
（図面には片側のピニオンのみ表われている）３５ｃが
軸支されており、このピニオン３５ｃを各横梁８ｂ下面
に固定した各ラック（図面には片側のラックのみ表われ
ている）８ｆに噛合せしめてある。The bending back machine 30 has a main body block 31 having an engaging groove 31a for engaging the overhanging piece 2b of the longe 2.
Is provided to be movable up and down on a moving table 35 mounted on the lateral beam 8b of the garter 8. The main body block 31 is provided with a jack 32 for bending back in a lower portion of the main body block 31 in a lateral direction with its piston portion facing the transweb 3, and a column 33 is erected on the upper portion. A hydraulic cylinder (not shown) is arranged inside the piston portion of the jack 32 to provide a bending-back mold 32a. By driving the jack 32, the bending-back mold 32a is moved to the rear side of the transformer web 3 in a perspective manner. It is designed so that it can be done. Vertically oriented racks are provided on opposite sides of the column 33 (only one rack is shown in the drawing).
33a is attached to which a pinion 35e provided on the movable table 35 is meshed. Moving stand 35
Has a pair of support members 35a, 35a arranged in parallel at a predetermined interval, and each pair of rollers 3 is provided above the outer surface thereof.
A pair of pinions (only one of the pinions is shown in the drawing) 35c is pivotally supported on the lower side of the outer surface while supporting 5b, and each rack which fixes the pinion 35c to the lower surface of each horizontal beam 8b ( (Only one rack is shown in the drawing) 8f.

【００２９】移動台３５には、各ピニオン３５ｅ，３５
ｃを駆動する駆動源が設けられている。支柱３３内部の
油圧シリンダのロッド先端は噛込み溝３１ａの上側壁面
に臨ませてあり、油圧シリンダの駆動により噛込み溝３
１ａ内に噛込んだロンジ２の張出片２ｂを押圧し、これ
に本体ブロック３１自からを固定するようになってい
る。On the moving table 35, each pinion 35e, 35
A drive source for driving c is provided. The tip of the rod of the hydraulic cylinder inside the support column 33 faces the upper wall surface of the engaging groove 31a, and the engaging groove 3 is driven by driving the hydraulic cylinder.
The overhanging piece 2b of the longe 2 that has been bitten into the inside of 1a is pressed, and the body block 31 itself is fixed to this.

【００３０】このようなガータ８及び曲げ戻し機３０に
あっては図９（ｂ）に示す如く、ガータ８を駆動するこ
とで、クレーンにワイヤ７にて吊り下げれたトランスウ
エブ３を、押しその各スロット３ａを各ロンジ２に嵌合
させた状態で横移動させていくが、この際ジャッキ３２
を駆動して曲げ戻し金型３２ａをスロット３ａから出来
るだけ離れた位置、例えば相隣するロンジ２，２間の中
間位置でトランスウエブ３の後面に当接させ、ガータ８
による横移動をこの曲げ戻し金型３２ａを通してトラン
スウエブ３へ伝達するようにする。トランスウエブ３を
位置決め位置まで横移動し終えると、その位置でガータ
８を停止し、ジャッキ３２を駆動して曲げ戻し金型３２
ａを後退させた後、ピニオン３５ｃ，及び／又はピニオ
ン３５ｅを駆動して本体ブロック３１をロンジ２に接近
させ、その噛込み溝３１ａをロンジ２の張出片２ｂに嵌
合させる。支柱３３内の油圧シリンダを駆動して、その
ロッド部を張出片２ｂに当接させ、これを押圧させて本
体ブロック３１をロンジ２に固定する。これによって曲
げ戻し金型３２ａはスロット３ａの縁辺部３ｃと対向す
るから、ジャッキ３２を駆動して曲げ戻し金型３２ａを
縁辺部３ｃに押し当て、これを曲げ戻しする。In the garter 8 and the bending-back machine 30 as described above, as shown in FIG. 9B, the garter 8 is driven to push the transweb 3 suspended by the wire 7 on the crane. Each slot 3a is laterally moved while being fitted into each longe 2. At this time, the jack 32
Is driven to bring the bending-back mold 32a into contact with the rear surface of the transweb 3 at a position as far as possible from the slot 3a, for example, at an intermediate position between the adjacent longes 2 and 2, and
The lateral movement due to is transmitted to the trans web 3 through the bending-back die 32a. When the trans web 3 has been laterally moved to the positioning position, the garter 8 is stopped at that position, and the jack 32 is driven to bend the bending mold 32.
After retracting a, the pinion 35c and / or the pinion 35e are driven to bring the main body block 31 close to the longe 2, and the engaging groove 31a is fitted to the overhanging piece 2b of the longe 2. The hydraulic cylinder in the column 33 is driven to bring the rod portion into contact with the overhanging piece 2b and press it to fix the main body block 31 to the longe 2. As a result, the bending-back mold 32a faces the edge portion 3c of the slot 3a, so that the jack 32 is driven to press the bending-back mold 32a against the edge portion 3c to bend it back.

【００３１】曲げ戻しが終了するとジャッキ３２を駆動
して曲げ戻し金型３２ａを縁辺部３ｃから後退させ、ま
た支柱３３内の油圧シリンダを作動して、ロンジ２に対
する本体ブロック３２の固定を解除し、ピニオン３５ｃ
を駆動して移動台３５を横移動し、本体ブロック３２を
ロンジ２の張出片２ｂから後退させる。ピニオン３５ｅ
を駆動して本体ブロック３２をロンジ２よりも高く上昇
させた後、ピニオンを駆動してロンジ２を飛び越えて曲
げ戻し機３０を降りのスロット３ａ位置に駆動し、前述
した動作を反復してゆく。図６は、曲げ戻し機の他の実
施例を示す斜視図であり、この実施例では曲げ戻し機４
０をガータ８とは切り離して構成し、クレーン等で吊り
下げて各スロット３ａの近傍に移動してロンジ２に固定
し、曲げ戻し動作を行わせるようになっている。When the bending back is completed, the jack 32 is driven to retract the bending back mold 32a from the edge portion 3c, and the hydraulic cylinder in the support column 33 is operated to release the fixing of the main body block 32 to the longe 2. , Pinion 35c
Is driven to move the movable table 35 laterally, and the main body block 32 is retracted from the projecting piece 2b of the longe 2. Pinion 35e
Drive the main body block 32 to a position higher than the longe 2, then drive the pinion to jump over the longe 2 and drive the bending back machine 30 to the descending slot 3a position, and repeat the above operation. . FIG. 6 is a perspective view showing another embodiment of the bending-back machine, in which the bending-back machine 4 is used.
0 is separated from the garter 8, and is hung by a crane or the like and moved to the vicinity of each slot 3a to be fixed to the longe 2 so that the bending back operation is performed.

【００３２】曲げ戻し機４０は直方体形をなす本体ブロ
ック４１の左，右面側面に、夫々噛込み溝４２ａ，４２
ａを備えたフレーム４２，４２をその噛込み溝４２ａ，
４２ａを同方向に向け、且つ本体ブロック４１の上面よ
りも高く位置させた状態で固定すると共に、前記両フレ
ーム４２，４２間であって噛込み溝４２ａ，４２ａより
も若干上方の位置に油圧ジャッキ４３を下向きに装着
し、そのピストン部を噛込み溝４２ａ，４２ａ間の中間
部上方に臨ませる一方、前記本体ブロック４１の側壁に
は別の油圧ジャッキ４４を前記油圧ジャッキ４３と直交
する方向に装着し、そのピストン部を本体ブロック４１
を貫通させて反対側に突出させ、その先端部に曲げ戻し
金型４４ａを装着して構成されている。このような曲げ
戻し機４０にあたっては、トランスウエブ３を所定位置
に移動位置決めし、これを大板１、並びに縁辺部３ｂに
てロンジ２に対して仮止めした後、ガータ８を後退さ
せ、クレーンにて吊り下げた曲げ戻し機４０をトランス
ウエブ３近傍においてロンジ２に接近させる。The bending-back machine 40 has a rectangular parallelepiped main body block 41 on its left and right side surfaces, respectively, with engaging grooves 42a, 42, respectively.
a frame 42, 42 provided with a
42a is oriented in the same direction and is fixed in a state of being positioned higher than the upper surface of the main body block 41, and is located between the frames 42, 42 and slightly above the engagement grooves 42a, 42a. 43 is mounted downward and its piston portion is exposed above the intermediate portion between the biting grooves 42a, 42a, while another hydraulic jack 44 is provided on the side wall of the body block 41 in a direction orthogonal to the hydraulic jack 43. Attach the piston part to the body block 41
Is made to penetrate and is projected to the opposite side, and the bending back metal mold 44a is attached to the tip portion thereof. In such a bending-back machine 40, the trans-web 3 is moved and positioned to a predetermined position, temporarily fixed to the long plate 2 at the large plate 1 and the edge portion 3b, and then the garter 8 is retracted to move the crane. The bending-back machine 40 suspended at is brought close to the longe 2 near the transweb 3.

【００３３】曲げ戻し機４０の噛込み溝４２ａをロンジ
２の張出片２ｂに嵌合し、ジャッキ４３を駆動してその
ピストン部を張出片２ｂに押圧させることで曲げ戻し機
４０をロンジ２に固定する。これによって曲げ戻し金型
４４ａは、スロット３ａの縁辺部３ｃと対向する。ジャ
ッキ４４を駆動して曲げ戻し金型４４ａにて縁辺部３ｃ
を押圧させ、これを曲げ戻す。各スロット３ａ毎に上記
した操作を行う。なお、上述した実施例では鋼船におけ
る外装材のロンジ２とトランスウエブ３との組合わせ作
業に本発明を適用した構成について説明したが、特にこ
れのみに限るものではなく、各種の金属部材を交差させ
る場合にも適用可能であることは勿論である。また、上
述の実施ではスロット３ａの片側の縁辺部３ｃについて
のみ折り曲げ、また曲げ戻す場合を説明したが、縁辺部
３ｃのみ又は縁辺部３ｂ，３ｃに対して行うこととして
もよい。この場合は各折り曲げ金型１３ａ、曲げ戻し金
型３２ａ，４４ａを適正な金型と交換し、片側ずつ又は
両者を同時的に行えばよい。The biting groove 42a of the bending-back machine 40 is fitted into the overhanging piece 2b of the longe 2, and the jack 43 is driven to press the piston portion of the bending-out piece 2b to push the bending-back machine 40. Fix to 2. As a result, the bending-back mold 44a faces the edge portion 3c of the slot 3a. Driving the jack 44, the bending back die 44a is used to form the edge portion 3c.
Press and bend it back. The above operation is performed for each slot 3a. In addition, in the above-described embodiment, the configuration in which the present invention is applied to the combination work of the exterior material Longe 2 and the trans web 3 in the steel ship has been described, but the invention is not particularly limited to this and various metal members may be used. Of course, it can be applied to the case of intersecting. Further, in the above-described embodiment, the case where the edge portion 3c on one side of the slot 3a is bent and returned is described, but it may be performed only on the edge portion 3c or on the edge portions 3b and 3c. In this case, the bending dies 13a and the bending back dies 32a, 44a may be replaced with appropriate dies, and one side or both may be performed simultaneously.

【００３４】[0034]

【発明の効果】以上の如く本発明方法にあっては他方の
金属部材の端縁に形成した切欠穴の少なくとも一部の縁
辺部を切欠穴面積を拡大する向きに折り曲げた状態で一
方の金属材にその長手方向の一端から嵌合し、所定位置
に移動位置決めした後、折り曲げた縁辺部を曲げ戻すこ
ととしたから、金属部材相互の嵌合作業、相対移動作業
を容易、且つ迅速に行うことが出来て作業効率が向上す
る優れた効果を奏する。As described above, according to the method of the present invention, at least a part of the edge of the cutout hole formed in the edge of the other metal member is bent in a direction in which the cutout hole area is enlarged and one metal is bent. After fitting to the material from one end in the longitudinal direction and moving and positioning to a predetermined position, the bent edge part is bent back, so that fitting work and relative moving work between metal members can be performed easily and quickly. It has an excellent effect of improving work efficiency.

【００３５】また本発明装置にあっては他方の金属部材
における切欠穴の一部縁辺部を切欠穴面積を拡大するよ
う折り曲げる折り曲げ機と、両金属部材を嵌合状態で移
動位置決めした位置で、一方の金属部材を掴持して自か
らをこれに固定し、ここを支点として折り曲げ部を曲げ
戻す曲げ戻し機とを備えるから、各切欠穴の折り曲げ部
分を効率的に曲げ戻すことが出来て、作業効率が格段に
向上する等、本発明は優れた効果を奏する。Further, in the apparatus of the present invention, a folding machine for bending a part of the edge of the cutout hole in the other metal member so as to enlarge the cutout hole area, and a position where both metal members are moved and positioned in a fitted state, Since it is equipped with a bending back machine that holds one metal member and fixes it to itself and bends back the bent portion with this as a fulcrum, the bent portion of each notch hole can be efficiently bent back. The present invention has excellent effects such that work efficiency is remarkably improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明に係る交差金属部材の組合せ方法の過程
を示す工程図である。FIG. 1 is a process drawing showing a process of a method of combining intersecting metal members according to the present invention.

【図２】本発明に係る交差金属部材の組合せ方法の過程
での作業内容を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram showing work contents in a process of a method of combining intersecting metal members according to the present invention.

【図３】本発明に係る交差金属部材の組合せ装置におけ
る折り曲げ機を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a folding machine in the apparatus for combining crossed metal members according to the present invention.

【図４】本発明に係る交差金属部材の組合せ装置におけ
る折り曲げ機の他の例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing another example of the folding machine in the crossed metal member combination device according to the present invention.

【図５】本発明に係る交差金属部材の組合せ装置におけ
るガータ及び曲げ戻し機を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a garter and a bending-back machine in the apparatus for combining crossed metal members according to the present invention.

【図６】本発明に係る交差金属部材の組合せ装置におけ
る曲げ戻し機の他の例を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing another example of the bending-back machine in the apparatus for combining crossed metal members according to the present invention.

【図７】従来におけるロンジとトランスウエブの組合せ
態様を示す説明図である。FIG. 7 is an explanatory view showing a conventional combination mode of a longe and a transweb.

【図８】従来におけるロンジとトランスウエブの組合せ
態様の他の例を示す部分拡大図である。FIG. 8 is a partially enlarged view showing another example of a combination mode of a conventional longe and a transweb.

【図９】従来におけるロンジとトランスウエブの組合せ
態様の更に他の例を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing still another example of the combination mode of the conventional longe and the transweb.

【図１０】図９に示すロンジとトランスウェブの結合部
分の拡大模式図である。FIG. 10 is an enlarged schematic view of a bonded portion of the longi and transweb shown in FIG.

【符号の説明】 １ 大板 １′ 皮板 ２ ロンジ ２ａ 起立片 ２ｂ 張出片 ３ トランスウエブ ３ａ スロット ３ｂ，３ｃ 縁辺部 ８ ガータ 10 折り曲げ機 11 本体ブロック 12 フレーム 12ａ 噛込み溝 13 油圧ジャッキ 13ａ 折り曲げ金型 20 折り曲げ機 21 レール 22 移動台 23 レール 24 本体ブロック 24ａ 噛込み溝 26 油圧シリンダ 30 曲げ戻し機 31 本体ブロック 32 ジャッキ 33 支柱 33ａ ラック 35 移動台 35ｃ，35ｅ ピニオン 40 折り戻し機 41 本体ブロック 42 フレーム 42ａ 噛込み溝 43 油圧ジャッキ 44 ジャッキ 44ａ 曲げ戻し金型[Explanation of symbols] 1 large plate 1'skin plate 2 longe 2a standing piece 2b overhanging piece 3 transweb 3a slot 3b, 3c edge 8 gutter 10 bending machine 11 body block 12 frame 12a bite groove 13 hydraulic jack 13a bending Mold 20 Bending machine 21 Rail 22 Moving stand 23 Rail 24 Body block 24a Engagement groove 26 Hydraulic cylinder 30 Bending back machine 31 Body block 32 Jack 33 Strut 33a Rack 35 Moving stand 35c, 35e Pinion 40 Folding machine 41 Body block 42 Frame 42a Bite groove 43 Hydraulic jack 44 Jack 44a Bending back mold

フロントページの続き (72)発明者 田中 守 大阪府豊中市庄本町２丁目８番８号 株式 会社山本水圧工業所内Front page continuation (72) Inventor Mamoru Tanaka 2-8-8 Shohonmachi, Toyonaka City, Osaka Prefecture Yamamoto Water Pressure Industrial Co., Ltd.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 一方の金属部材の断面形状に対応させた
切欠穴を形成した他方の金属部材を、その切欠穴を前記
一の金属部材の長手方向の一端からこれに嵌合させて所
定位置に移動位置決めし、前記一方の金属部材と前記切
欠穴の縁辺部とを相互に溶接固定するようにした交差金
属部材の組合せ方法において、前記他方の金属部材の切
欠穴の少なくとも一部の縁辺部を切欠穴が拡大される向
きに折り曲げた後、切欠穴を前記一方の金属部材に嵌め
合わせつつ所定位置に移動位置決めし、前記折り曲げた
縁辺部を曲げ戻すことを特徴とする交差金属部材の組合
せ方法。1. A predetermined position by fitting the other metal member having a cutout hole corresponding to the cross-sectional shape of one metal member into the cutout hole from one longitudinal end of the one metal member. In the method of combining crossed metal members, wherein the one metal member and the edge portion of the cutout hole are fixed to each other by welding, the edge portion of at least a part of the cutout hole of the other metal member. After bending in a direction in which the notch hole is expanded, the notch hole is moved to a predetermined position while being fitted to the one metal member, and the folded edge portion is bent back to be a combination of intersecting metal members. Method. 【請求項２】 一方の金属部材の断面形状に対応させた
切欠穴を形成した他方の金属部材を、その切欠穴を前記
一の金属部材の長手方向の一端からこれに嵌合させて所
定位置に移動位置決めするのに用いる装置であって、前
記他方の金属部材の切欠穴の縁辺部の少なくとも一部を
切欠穴面積が拡大される態様に折り曲げる折り曲げ機
と、前記一方の金属部材に自らを固定する掴持手段、前
記他方の金属部材の折り曲げた縁辺部を曲げ戻す曲げ戻
し手段を有する曲げ戻し機とを備えることを特徴とする
交差金属部材の組合せに用いる装置。2. A predetermined position by fitting the other metal member having a cutout hole corresponding to the cross-sectional shape of the one metal member into the cutout hole from one longitudinal end of the one metal member. A device used to move and position the other metal member, and a bending machine that bends at least a part of the edge portion of the cutout hole of the other metal member in a manner in which the cutout hole area is enlarged, and the one metal member itself. An apparatus used for a combination of intersecting metal members, comprising: a holding means for fixing, and a bending-back machine having a bending-back means for bending-back the bent edge portion of the other metal member.