JPH07194985A - 円筒状ハニカムコアの高速巻取方法及び装置 - Google Patents
円筒状ハニカムコアの高速巻取方法及び装置Info
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- JPH07194985A JPH07194985A JP6001160A JP116094A JPH07194985A JP H07194985 A JPH07194985 A JP H07194985A JP 6001160 A JP6001160 A JP 6001160A JP 116094 A JP116094 A JP 116094A JP H07194985 A JPH07194985 A JP H07194985A
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Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻取りサイクルタイムの短縮化を図り、これ
によりハニカムコアの生産性を向上させる巻取方法と、
この方法を好適に実施し得る巻取装置を提供することを
目的とする。 【構成】 平箔と波箔を重合させて渦巻状に巻いて円筒
状ハニカムコアに巻取る際に、まず平箔先端を巻取軸に
挟んだ時に圧着ロールを前進させて平箔を巻取軸に押し
付けて巻取軸を低速回転させると同時に、波箔を前進さ
せてその先端を平箔と巻取軸間にたわむ程度の状態で押
込み、巻取軸を１回転させて波箔クランプを解除して平
箔と波箔を共巻きした後、巻いた両箔材の端面を軽く押
さえながら速度を上げて高速で巻き取ることを特徴とす
る円筒状ハニカムコアの高速巻取方法。
によりハニカムコアの生産性を向上させる巻取方法と、
この方法を好適に実施し得る巻取装置を提供することを
目的とする。 【構成】 平箔と波箔を重合させて渦巻状に巻いて円筒
状ハニカムコアに巻取る際に、まず平箔先端を巻取軸に
挟んだ時に圧着ロールを前進させて平箔を巻取軸に押し
付けて巻取軸を低速回転させると同時に、波箔を前進さ
せてその先端を平箔と巻取軸間にたわむ程度の状態で押
込み、巻取軸を１回転させて波箔クランプを解除して平
箔と波箔を共巻きした後、巻いた両箔材の端面を軽く押
さえながら速度を上げて高速で巻き取ることを特徴とす
る円筒状ハニカムコアの高速巻取方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用触媒コンバー
タ担体等に用いる円筒状ハニカムコアの巻取装置、特に
巻取速度の高速化を図った巻取装置に関する。
タ担体等に用いる円筒状ハニカムコアの巻取装置、特に
巻取速度の高速化を図った巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の円筒状ハニカムコアは、通常、
平箔と波箔を重ね合わせて渦巻状に巻取り円筒状に形成
したもので、このハニカムコアの適宜の大きさのものを
金属製外筒内に挿入固定してハニカム構造体を作り、こ
れを実際の自動車の触媒コンバータ用メタル担体として
供している。
平箔と波箔を重ね合わせて渦巻状に巻取り円筒状に形成
したもので、このハニカムコアの適宜の大きさのものを
金属製外筒内に挿入固定してハニカム構造体を作り、こ
れを実際の自動車の触媒コンバータ用メタル担体として
供している。
【０００３】このような円筒状ハニカムコアの製造装置
としては、従来から種々のものが提案されており、例え
ば、特開昭６２−２５４９３６号公報、特開平２−２４
１６１４号公報、特願平３−１４４４４０号等が知られ
ている。しかしながら、従来のハニカムコアの製造方法
及び装置、特にコアの巻取方法及び装置においては、平
箔と波箔の供給とこれらの重合巻取り作業の円滑さを重
視し、全体の製造工程の高速化（巻取りサイクルタイム
の短縮化）を意図した提案はほとんどなされていなかっ
た。
としては、従来から種々のものが提案されており、例え
ば、特開昭６２−２５４９３６号公報、特開平２−２４
１６１４号公報、特願平３−１４４４４０号等が知られ
ている。しかしながら、従来のハニカムコアの製造方法
及び装置、特にコアの巻取方法及び装置においては、平
箔と波箔の供給とこれらの重合巻取り作業の円滑さを重
視し、全体の製造工程の高速化（巻取りサイクルタイム
の短縮化）を意図した提案はほとんどなされていなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】通常のハニカムコアの
巻取作業においては、図１（ｂ）に示す工程を経る。即
ち、巻取軸１に水平に平箔２を挟み、巻取軸１を１
８０°回転させてから、波箔３をクランプ５にて挟持
して前進させ平箔２と巻取軸１の間に挿入し、圧着ロ
ール４を移動し平箔２と波箔３を押さえ付け、この状
態で２〜３回転巻取軸を動作させ両箔を巻取り、圧着ロ
ール４を後退させ、コア端面を軽くプレスしてから、
圧着ロールを再度前進させて両箔を押し付け、巻取軸
から抜けない状態にして巻取りを実施している。この工
程では波箔３がうまく巻き込まれるようにするため、平
箔２と巻取軸１の間に波箔３を挿入し、さらに圧着ロー
ル４を上昇させて平箔と波箔を押さえ付けていたが、工
程数が多くかつ波箔を挿入する際に作業が一旦停止して
間欠動作となるため、製造サイクルが長くなる問題点が
あった。
巻取作業においては、図１（ｂ）に示す工程を経る。即
ち、巻取軸１に水平に平箔２を挟み、巻取軸１を１
８０°回転させてから、波箔３をクランプ５にて挟持
して前進させ平箔２と巻取軸１の間に挿入し、圧着ロ
ール４を移動し平箔２と波箔３を押さえ付け、この状
態で２〜３回転巻取軸を動作させ両箔を巻取り、圧着ロ
ール４を後退させ、コア端面を軽くプレスしてから、
圧着ロールを再度前進させて両箔を押し付け、巻取軸
から抜けない状態にして巻取りを実施している。この工
程では波箔３がうまく巻き込まれるようにするため、平
箔２と巻取軸１の間に波箔３を挿入し、さらに圧着ロー
ル４を上昇させて平箔と波箔を押さえ付けていたが、工
程数が多くかつ波箔を挿入する際に作業が一旦停止して
間欠動作となるため、製造サイクルが長くなる問題点が
あった。
【０００５】本発明は、このようなハニカムコアの巻取
り作業の現状に鑑みなされたもので、巻取りサイクルタ
イムの短縮化を図り、これによりハニカムコアの生産性
を向上させる巻取方法と、この方法を好適に実施し得る
巻取装置を提供することを目的とする。
り作業の現状に鑑みなされたもので、巻取りサイクルタ
イムの短縮化を図り、これによりハニカムコアの生産性
を向上させる巻取方法と、この方法を好適に実施し得る
巻取装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のハニカムコアの
巻取方法は、連続して供給される平箔先端を巻取軸に挟
んだ後、巻取軸を回転させてから同じく連続して供給さ
れる波箔の先端を前記平箔と巻取軸の間に挿入し、引き
続き巻取軸を回転させて前記平箔と波箔を重合させて渦
巻状に巻いて円筒状ハニカムコアに巻取る方法におい
て、平箔先端を巻取軸に挟んだ時に圧着ロールを前進さ
せて平箔を巻取軸に押し付けて巻取軸を低速回転させる
と同時に、波箔を前進させてその先端を平箔と巻取軸間
にたわむ程度の状態で押込み、巻取軸を１回転させて波
箔クランプを解除して平箔と波箔を共巻きした後、巻い
た両箔材の端面を軽く押さえながら速度を上げて巻き取
ることを特徴とする。
巻取方法は、連続して供給される平箔先端を巻取軸に挟
んだ後、巻取軸を回転させてから同じく連続して供給さ
れる波箔の先端を前記平箔と巻取軸の間に挿入し、引き
続き巻取軸を回転させて前記平箔と波箔を重合させて渦
巻状に巻いて円筒状ハニカムコアに巻取る方法におい
て、平箔先端を巻取軸に挟んだ時に圧着ロールを前進さ
せて平箔を巻取軸に押し付けて巻取軸を低速回転させる
と同時に、波箔を前進させてその先端を平箔と巻取軸間
にたわむ程度の状態で押込み、巻取軸を１回転させて波
箔クランプを解除して平箔と波箔を共巻きした後、巻い
た両箔材の端面を軽く押さえながら速度を上げて巻き取
ることを特徴とする。
【０００７】また、本発明の巻取り装置は、平箔及び波
箔を連続的に供給する装置と、平箔先端を挟み波箔と共
に回転して両箔を巻き取る巻取軸と、該巻取軸に対し前
後進可能に設けた圧着ロールとからなる円筒状ハニカム
コアの巻取装置において、前記巻取軸とその保持駆動部
の同一構造のものを２組配置し、これらを１つのシフト
台車に積載していずれかの巻取軸を所定の巻取り位置に
設置可能にしたことを特徴とする。
箔を連続的に供給する装置と、平箔先端を挟み波箔と共
に回転して両箔を巻き取る巻取軸と、該巻取軸に対し前
後進可能に設けた圧着ロールとからなる円筒状ハニカム
コアの巻取装置において、前記巻取軸とその保持駆動部
の同一構造のものを２組配置し、これらを１つのシフト
台車に積載していずれかの巻取軸を所定の巻取り位置に
設置可能にしたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の巻取方法の基本的な工程を順次示す
と、図１（ａ）に示すように、巻取軸１に水平に平箔
２を挟み、圧着ロール４を前進させ、巻取軸１を低
速回転させながら、波箔３を送りだして平箔２と巻取
軸１の間に押し込むが、この場合波箔３はたわむ程度に
押し込む（図のＬがクランプ５と巻取軸１間の距離、α
がたわみ分である）。巻取軸１を１回転させて波箔ク
ランプ５を開放し、巻取軸１を回転しながら、コア端
面を軽くプレスし、両箔共に巻取軸から抜けない状態
にして高速巻取りを実施する。
と、図１（ａ）に示すように、巻取軸１に水平に平箔
２を挟み、圧着ロール４を前進させ、巻取軸１を低
速回転させながら、波箔３を送りだして平箔２と巻取
軸１の間に押し込むが、この場合波箔３はたわむ程度に
押し込む（図のＬがクランプ５と巻取軸１間の距離、α
がたわみ分である）。巻取軸１を１回転させて波箔ク
ランプ５を開放し、巻取軸１を回転しながら、コア端
面を軽くプレスし、両箔共に巻取軸から抜けない状態
にして高速巻取りを実施する。
【０００９】本発明では、平箔先端を挟んで巻取軸を低
速回転させている状態で、波箔をたわむようにして平箔
と巻取軸間に押し込むと共に、巻取軸の１回転目で波箔
クランプを開にし、引き続き軸から抜けない状態となっ
たなら、直ちに高速巻取を開始するようにしている。こ
のように本発明では、従来の間欠動作と異なり、全て連
続的な動作であり、また、定常巻取速度も従来のそれよ
り早くしており、全体のサイクルタイムを短縮化させて
いる。
速回転させている状態で、波箔をたわむようにして平箔
と巻取軸間に押し込むと共に、巻取軸の１回転目で波箔
クランプを開にし、引き続き軸から抜けない状態となっ
たなら、直ちに高速巻取を開始するようにしている。こ
のように本発明では、従来の間欠動作と異なり、全て連
続的な動作であり、また、定常巻取速度も従来のそれよ
り早くしており、全体のサイクルタイムを短縮化させて
いる。
【００１０】また、本発明の巻取り部のシフト機構によ
り、１つのハニカムコアの巻取りが終了したならそのコ
アを軸方向にシフトさせ、シフト後の位置で巻取り後の
処理（コア終了端の溶接からコア払出しまで）を行い、
一方、シフト前の位置には新たな巻取軸がセットされて
次の巻取り動作が既に開始されている。このシフト機構
もサイクルタイムの短縮化に寄与している。
り、１つのハニカムコアの巻取りが終了したならそのコ
アを軸方向にシフトさせ、シフト後の位置で巻取り後の
処理（コア終了端の溶接からコア払出しまで）を行い、
一方、シフト前の位置には新たな巻取軸がセットされて
次の巻取り動作が既に開始されている。このシフト機構
もサイクルタイムの短縮化に寄与している。
【００１１】
【実施例】本発明の巻取方法を実施するための本発明装
置例を図面にしたがって以下に説明する。図２は平箔及
び波箔の送り出しからそれらの重合巻取りまでの各機構
を示す全体装置であり、図３は図２における巻取り部の
詳細図である。
置例を図面にしたがって以下に説明する。図２は平箔及
び波箔の送り出しからそれらの重合巻取りまでの各機構
を示す全体装置であり、図３は図２における巻取り部の
詳細図である。
【００１２】図２において、巻取軸１は平箔ベンダー兼
巻取軸挿入ガイド６に保持されており、圧着ロール４は
３個巻取軸１を中心にして等間隔に配置され、シリンダ
により半径方向に進退自在に構成されている。該巻取軸
１に対しては平箔ペイオフリール７及び波箔ペイオフリ
ール８から送られてくる平箔２と波箔３が供給される。
なお、図において、９は所定の外周長まで巻いた時点で
両箔を切断するカットシャー、１０は平箔の先端部をつ
かんで巻取り位置に案内する前後進可能な平箔クラン
プ、１１は波箔供給ラインに沿って配置した前後進可能
な波箔クランプ、１２は巻取り終了時のコアの最外周緩
み止めパッド、１３は巻取り終了時のコアを固着するた
めのスポット溶接機である。
巻取軸挿入ガイド６に保持されており、圧着ロール４は
３個巻取軸１を中心にして等間隔に配置され、シリンダ
により半径方向に進退自在に構成されている。該巻取軸
１に対しては平箔ペイオフリール７及び波箔ペイオフリ
ール８から送られてくる平箔２と波箔３が供給される。
なお、図において、９は所定の外周長まで巻いた時点で
両箔を切断するカットシャー、１０は平箔の先端部をつ
かんで巻取り位置に案内する前後進可能な平箔クラン
プ、１１は波箔供給ラインに沿って配置した前後進可能
な波箔クランプ、１２は巻取り終了時のコアの最外周緩
み止めパッド、１３は巻取り終了時のコアを固着するた
めのスポット溶接機である。
【００１３】また、図示するように、平箔２及び波箔３
のリールからの供給ラインには複数のガイドロールが適
宜配置されているが、特に、波箔３のライン内に配置さ
れているガイドロール１４については、波箔の形状に合
わせた歯車状に形成されているが、本発明が予定してい
る波箔搬送速度（大体４０m/min 程度、従前はせいぜい
２０m/min ）まで上げると、ガイドロールの歯飛びが発
生することがあるため、高速化に対応し得るようにロー
ルのギア形状を変えている。即ち、図４に示すように、
一つの歯の幅を従来のものより若干薄くしている（斜線
部分をカットしている）。波箔張力が増加して波ピッチ
が若干広くなって歯飛びが発生し易くなる場合に、この
ようにガイドロールの歯幅を若干狭くすることによっ
て、波箔とガイドロールを確実に噛み合わせることがで
き、歯飛びが発生しなくなる。
のリールからの供給ラインには複数のガイドロールが適
宜配置されているが、特に、波箔３のライン内に配置さ
れているガイドロール１４については、波箔の形状に合
わせた歯車状に形成されているが、本発明が予定してい
る波箔搬送速度（大体４０m/min 程度、従前はせいぜい
２０m/min ）まで上げると、ガイドロールの歯飛びが発
生することがあるため、高速化に対応し得るようにロー
ルのギア形状を変えている。即ち、図４に示すように、
一つの歯の幅を従来のものより若干薄くしている（斜線
部分をカットしている）。波箔張力が増加して波ピッチ
が若干広くなって歯飛びが発生し易くなる場合に、この
ようにガイドロールの歯幅を若干狭くすることによっ
て、波箔とガイドロールを確実に噛み合わせることがで
き、歯飛びが発生しなくなる。
【００１４】次に、図２に示す装置における巻取部のシ
フト機構について図３により説明する。巻取軸とその駆
動部、コア押さえ部等からなる巻取機構を２組搭載した
シフト台車１５は、台車シフトシリンダ１６によりガイ
ド１７上を巻取軸方向に移動（シフト）可能となってお
り、一方のコア巻取りが終了したなら、シリンダ１６を
動作させて巻取位置の巻取機構を退避させると同時に空
の巻取機構を移動させる。なお、２組の巻取機構は同一
の構造となっており、図示の如く対称に配置されるいる
ので、便宜上一方のみについて説明する。
フト機構について図３により説明する。巻取軸とその駆
動部、コア押さえ部等からなる巻取機構を２組搭載した
シフト台車１５は、台車シフトシリンダ１６によりガイ
ド１７上を巻取軸方向に移動（シフト）可能となってお
り、一方のコア巻取りが終了したなら、シリンダ１６を
動作させて巻取位置の巻取機構を退避させると同時に空
の巻取機構を移動させる。なお、２組の巻取機構は同一
の構造となっており、図示の如く対称に配置されるいる
ので、便宜上一方のみについて説明する。
【００１５】平板を挟持可能なように二つ割り構造にし
た巻取軸１は、その一端をスライドユニット１８に取り
付けられ、該ユニットの作動により軸方向にスライド自
在となっている。また、巻取軸１の駆動部としては、駆
動モータ１９により駆動されるギア２０ａに噛み合うギ
ア２１ａを巻取軸１に設けて構成されるが、安定した巻
き取りを行うため、同一モータで駆動される（出力軸を
スプライン軸としておく）別のギア２０ｂと巻取軸の反
対側端部に設けたギア２１ｂに噛み合わせておく。巻き
取られるコアの端面を押さえかつ案内するガイド２３
ａ，２３ｂは、サイドシリンダ２２により相互の間隔を
任意に変えることができ、コアの軸長に対応する。
た巻取軸１は、その一端をスライドユニット１８に取り
付けられ、該ユニットの作動により軸方向にスライド自
在となっている。また、巻取軸１の駆動部としては、駆
動モータ１９により駆動されるギア２０ａに噛み合うギ
ア２１ａを巻取軸１に設けて構成されるが、安定した巻
き取りを行うため、同一モータで駆動される（出力軸を
スプライン軸としておく）別のギア２０ｂと巻取軸の反
対側端部に設けたギア２１ｂに噛み合わせておく。巻き
取られるコアの端面を押さえかつ案内するガイド２３
ａ，２３ｂは、サイドシリンダ２２により相互の間隔を
任意に変えることができ、コアの軸長に対応する。
【００１６】図示の装置によりハニカムコアを製造する
場合を説明すると、平箔ペイオフリール７から巻き戻さ
れた平箔２の先端は、クランプ１０によりクランプされ
て巻取軸１の位置に送られる。この場合図３の左側
（Ｌ）の巻取軸を挿入して巻取を行うものとする。平箔
ベンダー兼巻取軸挿入ガイド６によって二つ割りの巻取
軸内に案内されかつ先端を折り曲げられた平箔２は、ガ
イド６の下降後に前進してきた圧着ローラ４により保持
された状態で駆動装置１９の作動によって低速回転され
る巻取軸１に巻き取られる。この低速回転の開始と同時
にクランプ１１によって波箔３の先端が平箔２と巻取軸
１の間にたわむようにして押し込まれる。平箔と波箔と
が共に巻取軸１周囲に巻き取られると、ガイド２３ａ，
２３ｂがシリンダ２２の動作によりコア端面を軽くプレ
スして両箔が軸から抜けないようにした状態で巻取回転
速度を上昇させ定常巻取動作を始める。
場合を説明すると、平箔ペイオフリール７から巻き戻さ
れた平箔２の先端は、クランプ１０によりクランプされ
て巻取軸１の位置に送られる。この場合図３の左側
（Ｌ）の巻取軸を挿入して巻取を行うものとする。平箔
ベンダー兼巻取軸挿入ガイド６によって二つ割りの巻取
軸内に案内されかつ先端を折り曲げられた平箔２は、ガ
イド６の下降後に前進してきた圧着ローラ４により保持
された状態で駆動装置１９の作動によって低速回転され
る巻取軸１に巻き取られる。この低速回転の開始と同時
にクランプ１１によって波箔３の先端が平箔２と巻取軸
１の間にたわむようにして押し込まれる。平箔と波箔と
が共に巻取軸１周囲に巻き取られると、ガイド２３ａ，
２３ｂがシリンダ２２の動作によりコア端面を軽くプレ
スして両箔が軸から抜けないようにした状態で巻取回転
速度を上昇させ定常巻取動作を始める。
【００１７】コアが巻き太って外径が目標外周長−αに
なった時点で駆動モータ１９を停止し、カットシャー９
にて平箔と波箔をカットしてから、再度回転して外周端
部を巻取り、緩み止めパッド１２で平箔２の終端をコア
外周に固定する。次いで、シフトシリンダ１６を動作さ
せてシフト台車１５を左側にシフトさせ、待機していた
右側（Ｒ）の巻取機構を巻取位置にセットし、直ちに前
記と同様な過程で次の平箔と波箔の巻取り動作を開始す
る。ライン外に出された左側の巻取機構では、巻取完了
コアの端面をハードプレスした後にスポット溶接機１３
により巻周端部を溶接固定する。その後スライドユニッ
ト１８によってコアから巻取軸１を抜き取られたハニカ
ムコアは、コア払い出し装置により次工程に移行され
る。
なった時点で駆動モータ１９を停止し、カットシャー９
にて平箔と波箔をカットしてから、再度回転して外周端
部を巻取り、緩み止めパッド１２で平箔２の終端をコア
外周に固定する。次いで、シフトシリンダ１６を動作さ
せてシフト台車１５を左側にシフトさせ、待機していた
右側（Ｒ）の巻取機構を巻取位置にセットし、直ちに前
記と同様な過程で次の平箔と波箔の巻取り動作を開始す
る。ライン外に出された左側の巻取機構では、巻取完了
コアの端面をハードプレスした後にスポット溶接機１３
により巻周端部を溶接固定する。その後スライドユニッ
ト１８によってコアから巻取軸１を抜き取られたハニカ
ムコアは、コア払い出し装置により次工程に移行され
る。
【００１８】
【発明の効果】以上の本発明の巻取方法により、巻取時
の連続回転と回転速度の高速化により、全体の巻取りサ
イクルタイムの短縮化を図ることができると共に、これ
によりハニカムコアの生産性を向上させることが可能と
なる。また、本発明の巻取装置により上記の方法を好適
な状態で実施することができ、かつ、設備的にも従来の
ものをそのまま用いることができるメリットもある。
の連続回転と回転速度の高速化により、全体の巻取りサ
イクルタイムの短縮化を図ることができると共に、これ
によりハニカムコアの生産性を向上させることが可能と
なる。また、本発明の巻取装置により上記の方法を好適
な状態で実施することができ、かつ、設備的にも従来の
ものをそのまま用いることができるメリットもある。
【図１】（ａ）は本発明の巻取方法の基本的な工程を示
す説明図、（ｂ）は従来の巻取方法の工程を示す説明
図。
す説明図、（ｂ）は従来の巻取方法の工程を示す説明
図。
【図２】本発明の方法を実施するための巻取設備の概要
を示す全体説明図。
を示す全体説明図。
【図３】図２の巻取部分の市婦と機構を示す側面図。
【図４】波箔のガイドロールの好ましい形状例を示す部
分拡大図。
分拡大図。
１ 巻取軸 ２ 平箔 ３ 波箔 ４ 圧着ロール ５ 波箔クランプ ６ ベンダー兼用挿入
ガイド ７ 平箔ペイオフリール ８ 波泊ペイオフリー
ル ９ カットシャー １０ 平箔クランプ １１ 波箔クランプ １２ 緩み止めパッド １３ スポット溶接機 １４ ガイドロール １５ シフト台車 １６ シフト用シリン
ダ １７ ガイド １８ スライドユニッ
ト １９ 巻取駆動モータ ２０，２１ ギア ２２ コア端面プレス用シリンダ２３ 巻取ガイド
ガイド ７ 平箔ペイオフリール ８ 波泊ペイオフリー
ル ９ カットシャー １０ 平箔クランプ １１ 波箔クランプ １２ 緩み止めパッド １３ スポット溶接機 １４ ガイドロール １５ シフト台車 １６ シフト用シリン
ダ １７ ガイド １８ スライドユニッ
ト １９ 巻取駆動モータ ２０，２１ ギア ２２ コア端面プレス用シリンダ２３ 巻取ガイド
Claims (2)
- 【請求項１】 連続して供給される平箔先端を巻取軸に
挟んだ後、巻取軸を回転させてから同じく連続して供給
される波箔の先端を前記平箔と巻取軸の間に挿入し、引
き続き巻取軸を回転させて前記平箔と波箔を重合させて
渦巻状に巻いて円筒状ハニカムコアに巻取る方法におい
て、平箔先端を巻取軸に挟んだ時に圧着ロールを前進さ
せて平箔を巻取軸に押し付けて巻取軸を低速回転させる
と同時に、波箔を前進させてその先端を平箔と巻取軸間
にたわむ程度の状態で押込み、巻取軸を１回転させて波
箔クランプを解除して平箔と波箔を共巻きした後、巻い
た両箔材の端面を軽く押さえながら速度を上げて巻き取
ることを特徴とする円筒状ハニカムコアの高速巻取方
法。 - 【請求項２】 平箔及び波箔を連続的に供給する装置
と、平箔先端を挟み波箔と共に回転して両箔を巻き取る
巻取軸と、該巻取軸に対し前後進可能に設けた圧着ロー
ルとからなる円筒状ハニカムコアの巻取装置において、
前記巻取軸とその保持駆動部の同一構造のものを２組配
置し、これらを１つのシフト台車に積載していずれかの
巻取軸を所定の巻取り位置に設置可能にしたことを特徴
とする円筒状ハニカムコアの巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00116094A JP3210514B2 (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 円筒状ハニカムコアの高速巻取方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00116094A JP3210514B2 (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 円筒状ハニカムコアの高速巻取方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07194985A true JPH07194985A (ja) | 1995-08-01 |
| JP3210514B2 JP3210514B2 (ja) | 2001-09-17 |
Family
ID=11493690
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00116094A Expired - Lifetime JP3210514B2 (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | 円筒状ハニカムコアの高速巻取方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3210514B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006137456A1 (ja) * | 2005-06-21 | 2006-12-28 | Honda Motor Co., Ltd. | メタルハニカム触媒担体の組立て方法及びその装置 |
| JP2007000708A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Honda Motor Co Ltd | メタルハニカム触媒担体の組立て方法及びその装置 |
| JP2007000710A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Honda Motor Co Ltd | メタルハニカム触媒担体の組立て方法及びその装置 |
-
1994
- 1994-01-11 JP JP00116094A patent/JP3210514B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006137456A1 (ja) * | 2005-06-21 | 2006-12-28 | Honda Motor Co., Ltd. | メタルハニカム触媒担体の組立て方法及びその装置 |
| JP2007000708A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Honda Motor Co Ltd | メタルハニカム触媒担体の組立て方法及びその装置 |
| JP2007000710A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Honda Motor Co Ltd | メタルハニカム触媒担体の組立て方法及びその装置 |
| US8240047B2 (en) | 2005-06-21 | 2012-08-14 | Honda Motor Co., Ltd. | Assembling method for metal honeycomb-shaped catalyzer carrier and assembling apparatus for the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3210514B2 (ja) | 2001-09-17 |
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