JPH07190044A - 作業機構のピン連結構造 - Google Patents
作業機構のピン連結構造Info
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- JPH07190044A JPH07190044A JP32927693A JP32927693A JPH07190044A JP H07190044 A JPH07190044 A JP H07190044A JP 32927693 A JP32927693 A JP 32927693A JP 32927693 A JP32927693 A JP 32927693A JP H07190044 A JPH07190044 A JP H07190044A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
- F16C11/04—Pivotal connections
- F16C11/045—Pivotal connections with at least a pair of arms pivoting relatively to at least one other arm, all arms being mounted on one pin
Landscapes
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２つの部材間の隙間に調整部材を容易に取り
付けられ、しかも隙間に応じた調整部材を介在させてそ
こからグリースの流出、土砂の侵入を防ぐことができる
作業機構のピン連結構造の提供。 【構成】 円環状で所定の板厚を有し、その中心部分に
前記ピン１０の外径に対応するピン穴部１７Ａが形成さ
れ、該ピン穴部１７Ａを中心に２分割される第１の調整
部材１７の外周部を所定の角度折り曲げて耳部１７Ｂを
形成し、折り曲げられる耳部１７Ｂ方向の一方面にゴム
等のシール材を被覆した第１の調整部材と、それと同様
の構成を有する第２の調整部材１８を、シール材がそれ
ぞれ、ハウジング１１、ピン受け部１３に接するように
対峙させて隙間１５に介在させ、第１、第２の調整部材
１７，１８の外周部に形成される溝部２０にＯリング２
１をはめ込んだ構成となっている。
付けられ、しかも隙間に応じた調整部材を介在させてそ
こからグリースの流出、土砂の侵入を防ぐことができる
作業機構のピン連結構造の提供。 【構成】 円環状で所定の板厚を有し、その中心部分に
前記ピン１０の外径に対応するピン穴部１７Ａが形成さ
れ、該ピン穴部１７Ａを中心に２分割される第１の調整
部材１７の外周部を所定の角度折り曲げて耳部１７Ｂを
形成し、折り曲げられる耳部１７Ｂ方向の一方面にゴム
等のシール材を被覆した第１の調整部材と、それと同様
の構成を有する第２の調整部材１８を、シール材がそれ
ぞれ、ハウジング１１、ピン受け部１３に接するように
対峙させて隙間１５に介在させ、第１、第２の調整部材
１７，１８の外周部に形成される溝部２０にＯリング２
１をはめ込んだ構成となっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油圧ショベル、クレー
ン、ホイルローダ等の種々の建設機械のピン連結部に生
じる軸方向の隙間を調整するのに用いる調整部材を介在
した作業機構のピン連結構造に関する。
ン、ホイルローダ等の種々の建設機械のピン連結部に生
じる軸方向の隙間を調整するのに用いる調整部材を介在
した作業機構のピン連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の作業機構のピン連結構造として、
実開平１−１４１８５９号に記載されるものが開示され
ている。その内容を図９、図１０を基に説明する。図９
に示すように建設機械として一般的に用いられる油圧シ
ョベルは、走行体１と、該走行体１上に旋回可能に取り
付けられた旋回体２と、該旋回体２に取り付けられた作
業機構３とから大略構成されており、該作業機構３は、
ブーム４、アーム５、バケット６等の作業リンクと、そ
れらを揺動するブームシリンダ７、アームシリンダ８、
バケットシリンダ９等のアクチュエータとによって構成
されている。そして、それらの作業リンク及びアクチュ
エータの枢着部は、それぞれピン連結構造となってい
る。図１０は、図９におけるアーム５とバケット６との
ピン連結部Ａのピン連結構造を示している。この図で、
１１は、アーム５の一端側に固着され、ピン１０が軸受
１２を介して挿入されているハウジング、１３はハウジ
ング１１を把持するようにバケット６の背部に形成され
たピン受け部で、該ピン受け部１３には、ピン１０が両
持ち支持され、そしてピン１０を位置決めするストッパ
１４が図示していないボルトなどの固定具によって一端
側に固定されている。ハウジング１１と、ピン受け部１
３との間には、製作誤差による組立性を考慮して軸方向
に隙間１５を設けている。そして隙間１５には、該隙間
１５を小さくして作業機構３のガタつきを少なくするた
めに、金属製の環状の調整部材１６が挿入されている。
実開平１−１４１８５９号に記載されるものが開示され
ている。その内容を図９、図１０を基に説明する。図９
に示すように建設機械として一般的に用いられる油圧シ
ョベルは、走行体１と、該走行体１上に旋回可能に取り
付けられた旋回体２と、該旋回体２に取り付けられた作
業機構３とから大略構成されており、該作業機構３は、
ブーム４、アーム５、バケット６等の作業リンクと、そ
れらを揺動するブームシリンダ７、アームシリンダ８、
バケットシリンダ９等のアクチュエータとによって構成
されている。そして、それらの作業リンク及びアクチュ
エータの枢着部は、それぞれピン連結構造となってい
る。図１０は、図９におけるアーム５とバケット６との
ピン連結部Ａのピン連結構造を示している。この図で、
１１は、アーム５の一端側に固着され、ピン１０が軸受
１２を介して挿入されているハウジング、１３はハウジ
ング１１を把持するようにバケット６の背部に形成され
たピン受け部で、該ピン受け部１３には、ピン１０が両
持ち支持され、そしてピン１０を位置決めするストッパ
１４が図示していないボルトなどの固定具によって一端
側に固定されている。ハウジング１１と、ピン受け部１
３との間には、製作誤差による組立性を考慮して軸方向
に隙間１５を設けている。そして隙間１５には、該隙間
１５を小さくして作業機構３のガタつきを少なくするた
めに、金属製の環状の調整部材１６が挿入されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで上述した従来
技術による作業機構のピン連結構造にあっては、ハウジ
ング１１とピン受け部１３との間に介在される調整部材
１６が環状の部材によって一体形成されているため、ピ
ン１０をピン受け部１３、ハウジング１１に挿入しなが
ら調整部材１６を取り付けなければならず組立における
作業性が極めて悪いと共に、ピン１０の挿入時におい
て、バケット６、アーム５は重量も重く、微細な移動を
行って、ハウジング１１とピン受け部１３との穴を合わ
せる芯出し作業が難しいため、実際には、アーム５にバ
ケット６を取り付ける場合に、アーム５または、バケッ
ト６が若干傾き、隙間１５の間隔が一部狭い状態でもピ
ン１０を挿入し、調整部材を取り付けられるように隙間
１５に対して薄い調整部材しか介在させることができな
い。そのため、隙間１５に調整部材１６を介在させ、ピ
ン１０によってハウジング１１、ピン受け部１３とを連
結した状態でも、隙間１５は残り、その隙間１５からグ
リースが流れ出しアーム５、及びバケット６等を汚した
り、隙間１５から土砂が侵入し、軸受１２などの破損お
よび、ハウジング１１とピン受け部１３との摺動面等を
傷つける原因となる。
技術による作業機構のピン連結構造にあっては、ハウジ
ング１１とピン受け部１３との間に介在される調整部材
１６が環状の部材によって一体形成されているため、ピ
ン１０をピン受け部１３、ハウジング１１に挿入しなが
ら調整部材１６を取り付けなければならず組立における
作業性が極めて悪いと共に、ピン１０の挿入時におい
て、バケット６、アーム５は重量も重く、微細な移動を
行って、ハウジング１１とピン受け部１３との穴を合わ
せる芯出し作業が難しいため、実際には、アーム５にバ
ケット６を取り付ける場合に、アーム５または、バケッ
ト６が若干傾き、隙間１５の間隔が一部狭い状態でもピ
ン１０を挿入し、調整部材を取り付けられるように隙間
１５に対して薄い調整部材しか介在させることができな
い。そのため、隙間１５に調整部材１６を介在させ、ピ
ン１０によってハウジング１１、ピン受け部１３とを連
結した状態でも、隙間１５は残り、その隙間１５からグ
リースが流れ出しアーム５、及びバケット６等を汚した
り、隙間１５から土砂が侵入し、軸受１２などの破損お
よび、ハウジング１１とピン受け部１３との摺動面等を
傷つける原因となる。
【０００４】本発明は、以上のような問題に鑑みてなさ
れたもので、その目的は、上述のような２つの部材間の
隙間に調整部材が容易に取り付けられ、しかも隙間に応
じた調整部材を介在させてそこからグリースの流出、土
砂の侵入を防ぐことのできる作業機構のピン連結構造を
提供することにある。
れたもので、その目的は、上述のような２つの部材間の
隙間に調整部材が容易に取り付けられ、しかも隙間に応
じた調整部材を介在させてそこからグリースの流出、土
砂の侵入を防ぐことのできる作業機構のピン連結構造を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
するために本発明が採用する特徴は、第１の部材と第２
の部材をピンによって連結し、それら部材間に生じてい
る隙間に、所定の板厚を有しかつ前記ピンの外径に対応
するピン穴部が形成された調整部材を介在させて隙間を
少なくするピン連結構造において、前記調整部材を前記
ピンを中心に２分割し、その周方向の両端部に突き合わ
せ部を備えた第１の調整部材とし、該第１の調整部材の
外周部をそれぞれ所定の角度折り曲げて耳部を形成し、
前記隙間に第１の調整部材と、第１の調整部材と同様の
構造を有する第２の調整部材をそれぞれ対峙させて介在
し、第１、第２の調整部材の耳部によって形成される溝
部に弾性力を有する環状のシールをはめ込み、さらに前
記第１の調整部材の耳部の折り曲げられた方向の一方面
にシール材を被覆したことにある。
するために本発明が採用する特徴は、第１の部材と第２
の部材をピンによって連結し、それら部材間に生じてい
る隙間に、所定の板厚を有しかつ前記ピンの外径に対応
するピン穴部が形成された調整部材を介在させて隙間を
少なくするピン連結構造において、前記調整部材を前記
ピンを中心に２分割し、その周方向の両端部に突き合わ
せ部を備えた第１の調整部材とし、該第１の調整部材の
外周部をそれぞれ所定の角度折り曲げて耳部を形成し、
前記隙間に第１の調整部材と、第１の調整部材と同様の
構造を有する第２の調整部材をそれぞれ対峙させて介在
し、第１、第２の調整部材の耳部によって形成される溝
部に弾性力を有する環状のシールをはめ込み、さらに前
記第１の調整部材の耳部の折り曲げられた方向の一方面
にシール材を被覆したことにある。
【０００６】
【作用】本発明は、以上のように構成したことから、第
１の部材と第２の部材をピンによって連結し、それら部
材間に生じている隙間にピンが挿入された状態で、同様
の構造を有する第１、第２の調整部材を対峙させてピン
の径方向からピンを挟み込み、それら第１、第２の調整
部材の耳部によって形成される溝部に弾性力を有するシ
ールをはめ込み第１、第２の調整部材をそれぞれ前記隙
間に保持することで、第１、第２の調整部材をそれぞれ
第１、第２の部材に押しつけると共に、第１の調整部材
間にできる隙間を環状のシールによって覆うことができ
る。
１の部材と第２の部材をピンによって連結し、それら部
材間に生じている隙間にピンが挿入された状態で、同様
の構造を有する第１、第２の調整部材を対峙させてピン
の径方向からピンを挟み込み、それら第１、第２の調整
部材の耳部によって形成される溝部に弾性力を有するシ
ールをはめ込み第１、第２の調整部材をそれぞれ前記隙
間に保持することで、第１、第２の調整部材をそれぞれ
第１、第２の部材に押しつけると共に、第１の調整部材
間にできる隙間を環状のシールによって覆うことができ
る。
【０００７】
【実施例】以下本発明のピン連結構造の第１の実施例を
図１ないし図３により説明し、第２の実施例を図４ない
し図６により説明し、第３の実施例を図７、図８により
説明する。なお図において、前述した従来技術（図９、
図１０）と同様な構成要素には、同一の符号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。
図１ないし図３により説明し、第２の実施例を図４ない
し図６により説明し、第３の実施例を図７、図８により
説明する。なお図において、前述した従来技術（図９、
図１０）と同様な構成要素には、同一の符号を付し、そ
の詳細な説明は省略する。
【０００８】まず第１の実施例を説明する。１１はピン
１０が軸受１２を介して挿入されているハウジング（一
方の部材を形成している）、１３はハウジング１１を把
持するように形成されたピン受け部（他方の部材を形成
している）で、そしてピン１０を位置決めするストッパ
１４が図示しないボルト等の固定具によって一端側に固
定されている。ハウジング１１とピン受け部１３との間
の隙間１５には、第１の調整部材１７と該第１の調整部
材１７と同様の構造を有する第２の調整部材１８が対峙
するように介在しており、第１、第２の調整部材１７，
１８は、円環状で所定の板厚を有しかつその中心部分に
前記ピン１０の外径に対応するピン穴部１７Ａ，１８Ａ
が形成され該ピン穴部１７Ａを中心に略半円状に２分割
されている。さらに、第１、第２の調整部材１７，１８
は、その外周部が所定の角度で折り曲げられてなる耳部
１７Ｂ，１８Ｂを備えると共に、この折り曲げられる耳
部方向の一方面に、ゴム、樹脂等のシール材が被覆され
ている。そして、２分割された第１の調整部材１７，１
８の周方向の両端部の突き合わせ部には、それぞれ段差
１９が形成されている。
１０が軸受１２を介して挿入されているハウジング（一
方の部材を形成している）、１３はハウジング１１を把
持するように形成されたピン受け部（他方の部材を形成
している）で、そしてピン１０を位置決めするストッパ
１４が図示しないボルト等の固定具によって一端側に固
定されている。ハウジング１１とピン受け部１３との間
の隙間１５には、第１の調整部材１７と該第１の調整部
材１７と同様の構造を有する第２の調整部材１８が対峙
するように介在しており、第１、第２の調整部材１７，
１８は、円環状で所定の板厚を有しかつその中心部分に
前記ピン１０の外径に対応するピン穴部１７Ａ，１８Ａ
が形成され該ピン穴部１７Ａを中心に略半円状に２分割
されている。さらに、第１、第２の調整部材１７，１８
は、その外周部が所定の角度で折り曲げられてなる耳部
１７Ｂ，１８Ｂを備えると共に、この折り曲げられる耳
部方向の一方面に、ゴム、樹脂等のシール材が被覆され
ている。そして、２分割された第１の調整部材１７，１
８の周方向の両端部の突き合わせ部には、それぞれ段差
１９が形成されている。
【０００９】以上のように構成される２分割された第
１、第２の調整部材１７，１８を、ゴムが被覆された一
方の面がそれぞれハウジング１１、ピン受け部１３に当
接するように前記隙間１５にピン１０の径方向からはさ
み込み、そのはさみ込んだ第１、第２の調整部材１７，
１８によって形成されるＶ字状断面の溝部２０に、弾性
力を有する環状のシールとしてのＯリング２１がはめ込
まれ第１、第２の調整部材１７，１８がそれぞれ隙間１
５内に保持されるようになっている。
１、第２の調整部材１７，１８を、ゴムが被覆された一
方の面がそれぞれハウジング１１、ピン受け部１３に当
接するように前記隙間１５にピン１０の径方向からはさ
み込み、そのはさみ込んだ第１、第２の調整部材１７，
１８によって形成されるＶ字状断面の溝部２０に、弾性
力を有する環状のシールとしてのＯリング２１がはめ込
まれ第１、第２の調整部材１７，１８がそれぞれ隙間１
５内に保持されるようになっている。
【００１０】以上のような第１の実施例にあっては、調
整部材を略半円形状に２分割した第１、第２の調整部材
１７，１８としたため、ハウジング１１、ピン受け部１
３にピン１０を挿入した後に容易に取り付けることがで
き、その作業性が向上すると共に、板厚の違う第１、第
２の調整部材１７，１８を予め各種作成しておき、隙間
１５の間隔に合わせて用いることで、製作誤差による隙
間１５の間隔にばらつきや、摺動摩擦によるハウジング
１１、ピン受け部１３、第１、第２の調整部材１７，１
８の摩耗によって隙間１５の間隔が広くなっても、その
間隔に合わせて取付、交換を容易に行うことができる。
これにより、従来に較べて第１、第２の調整部材１７，
１８の装着後の隙間１５の間隔を小さくすることができ
る。また、第１、第２の調整部材１７，１８は、Ｏリン
グ２１の弾性力によりハウジング１１あるいはピン受け
部１３の側面に押しつけらけるため、被覆されたゴム等
のシール材によってシール性が確保され、そこからの外
部へのグリース洩れはなくなる。また第１、第２の調整
部材１７，１８間に形成される隙間から洩れ出すグリー
スもＯリング２１によってシールされ、外部に洩れ出す
ことがなくなるとともに、外部からの土砂の侵入も防止
できる。さらに第１の調整部材１７の周方向の両端面に
それぞれ段差１９を付けたことにより、取り付け時の軸
方向のずれや、取り付け後のがたつきを防止できる。
整部材を略半円形状に２分割した第１、第２の調整部材
１７，１８としたため、ハウジング１１、ピン受け部１
３にピン１０を挿入した後に容易に取り付けることがで
き、その作業性が向上すると共に、板厚の違う第１、第
２の調整部材１７，１８を予め各種作成しておき、隙間
１５の間隔に合わせて用いることで、製作誤差による隙
間１５の間隔にばらつきや、摺動摩擦によるハウジング
１１、ピン受け部１３、第１、第２の調整部材１７，１
８の摩耗によって隙間１５の間隔が広くなっても、その
間隔に合わせて取付、交換を容易に行うことができる。
これにより、従来に較べて第１、第２の調整部材１７，
１８の装着後の隙間１５の間隔を小さくすることができ
る。また、第１、第２の調整部材１７，１８は、Ｏリン
グ２１の弾性力によりハウジング１１あるいはピン受け
部１３の側面に押しつけらけるため、被覆されたゴム等
のシール材によってシール性が確保され、そこからの外
部へのグリース洩れはなくなる。また第１、第２の調整
部材１７，１８間に形成される隙間から洩れ出すグリー
スもＯリング２１によってシールされ、外部に洩れ出す
ことがなくなるとともに、外部からの土砂の侵入も防止
できる。さらに第１の調整部材１７の周方向の両端面に
それぞれ段差１９を付けたことにより、取り付け時の軸
方向のずれや、取り付け後のがたつきを防止できる。
【００１１】次に第２の実施例は、図４ないし図６に示
すように第１、第２の調整部材１７，１８に、円環状で
所定の板厚を有しかつ中心部分に前記ピン１０に対応す
るピン穴部２２Ａが形成され、第１、第２の調整部材１
７，１８の突き合わせ部と相異した位置で２分割された
シム２２がそれぞれ接合した構成となっている。さら
に、シム２２とそれにそれぞれ接合された第１、第２調
整部材１７，１８には、それぞれ共通した位置で一方側
がピン穴部１７Ａ，１８Ａ，２２Ａに連通した切り欠き
部２３が２分割されたそれぞれに設けられている。
すように第１、第２の調整部材１７，１８に、円環状で
所定の板厚を有しかつ中心部分に前記ピン１０に対応す
るピン穴部２２Ａが形成され、第１、第２の調整部材１
７，１８の突き合わせ部と相異した位置で２分割された
シム２２がそれぞれ接合した構成となっている。さら
に、シム２２とそれにそれぞれ接合された第１、第２調
整部材１７，１８には、それぞれ共通した位置で一方側
がピン穴部１７Ａ，１８Ａ，２２Ａに連通した切り欠き
部２３が２分割されたそれぞれに設けられている。
【００１２】以上のように構成される第２の実施例にあ
っては、シム２２をそれぞれ接合した第１、第２の調整
部材１７，１８を第１の実施例と同様に一方面に被覆さ
れたシール材がハウジング１１、ピン受け部１３にそれ
ぞれ当接するように隙間１５のピン１０の径方向から挿
入し、ハウジング１１、ピン受け部１３にそれぞれ一部
が嵌合されるように設けられるストッパ２４に切り欠き
部２３をはめ込む。さらに装着される第１、第２の調整
部材１７，１８の耳部１７Ｂ，１８Ｂによって形成され
るＶ字断面の溝部２０には、弾性力を有する環状のシー
ルであるＯリング２１がはめ込まれ、該Ｏリング２１に
より、隙間１５に介在される第１、第２の調整部材１
７，１８が保持されるようになっている。
っては、シム２２をそれぞれ接合した第１、第２の調整
部材１７，１８を第１の実施例と同様に一方面に被覆さ
れたシール材がハウジング１１、ピン受け部１３にそれ
ぞれ当接するように隙間１５のピン１０の径方向から挿
入し、ハウジング１１、ピン受け部１３にそれぞれ一部
が嵌合されるように設けられるストッパ２４に切り欠き
部２３をはめ込む。さらに装着される第１、第２の調整
部材１７，１８の耳部１７Ｂ，１８Ｂによって形成され
るＶ字断面の溝部２０には、弾性力を有する環状のシー
ルであるＯリング２１がはめ込まれ、該Ｏリング２１に
より、隙間１５に介在される第１、第２の調整部材１
７，１８が保持されるようになっている。
【００１３】以上のように第２の実施例にあっては、第
１の実施例の効果に加え、２分割される第１、第２の調
整部材１７，１８と接合されるシム２２によってそれぞ
れ段差が形成されるため、第１の実施例に示した第１、
第２の調整部材１７，１８の突き合わせ部の形状を簡素
化でき、また切り欠き部２３にストッパ２４をはめ込
み、第１、第２の調整部材１７，１８がピン１０を中心
に回転してしまうことを防止できるため、回転による第
１、第２の調整部材１７，１８に被覆されるゴムの摩
耗、破損を防止できる。
１の実施例の効果に加え、２分割される第１、第２の調
整部材１７，１８と接合されるシム２２によってそれぞ
れ段差が形成されるため、第１の実施例に示した第１、
第２の調整部材１７，１８の突き合わせ部の形状を簡素
化でき、また切り欠き部２３にストッパ２４をはめ込
み、第１、第２の調整部材１７，１８がピン１０を中心
に回転してしまうことを防止できるため、回転による第
１、第２の調整部材１７，１８に被覆されるゴムの摩
耗、破損を防止できる。
【００１４】次に第３の実施例として、図７、図８に示
すように第２の実施例における第１、第２の調整部材１
７，１８間に形成される隙間に、所定の板厚を有しかつ
中心部分にピン１０の外径よりも大きなピン穴部２５Ａ
を形成し、該ピン穴部２５Ａを中心に略半円形状に２分
割される第３の調整部材２５を介在させ、その第３の調
整部材２５の外周に、その外周に沿って、第３の調整部
材２５の板厚よりも幅が広く凹形状の断面を有する弾性
材２６の凹部をはめ込む。これにより第３の調整部材２
５は保持される。
すように第２の実施例における第１、第２の調整部材１
７，１８間に形成される隙間に、所定の板厚を有しかつ
中心部分にピン１０の外径よりも大きなピン穴部２５Ａ
を形成し、該ピン穴部２５Ａを中心に略半円形状に２分
割される第３の調整部材２５を介在させ、その第３の調
整部材２５の外周に、その外周に沿って、第３の調整部
材２５の板厚よりも幅が広く凹形状の断面を有する弾性
材２６の凹部をはめ込む。これにより第３の調整部材２
５は保持される。
【００１５】以上のような第３の実施例にあっては、第
２の実施例の効果に加え、第２の調整部材２１の摩耗に
より隙間が変化しても、予め板厚の異なる数種の第３の
調整部材２５及びシール２６を準備しておくことで、そ
の隙間の間隔に応じて簡単に第３の調整部材２５の交
換、取り付けを行うことができる。
２の実施例の効果に加え、第２の調整部材２１の摩耗に
より隙間が変化しても、予め板厚の異なる数種の第３の
調整部材２５及びシール２６を準備しておくことで、そ
の隙間の間隔に応じて簡単に第３の調整部材２５の交
換、取り付けを行うことができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したことか
ら、第１の部材と第２の部材との間に形成される隙間
に、第１、第２の調整部材を前記部材を連結するピンが
挿入された状態でピンの径方向から挿入できるためその
取り付けが容易になる。また隙間に応じた板厚の調整部
材を介在し、さらに該第１、第２の調整部材の一方面に
シール材を被覆し、そのシール材を第１、第２の調整部
材の外周の溝部に弾性力を有する環状のシールによって
第１、第２の部材に押し付けると共に、２分割される第
１の調整部材をそれぞれ保持するようにしたため、第
１、第２の調整部材と、第１および、第２の部材との間
からグリースが洩れ出し、及び土砂の侵入を防止でき、
また前記第１の調整部材間に残る隙間量は小さくなり、
またその隙間は、弾性力を有するシールに覆われるた
め、そこから土砂の侵入及び漏れ出したグリースが外部
に洩れ出すことがない。
ら、第１の部材と第２の部材との間に形成される隙間
に、第１、第２の調整部材を前記部材を連結するピンが
挿入された状態でピンの径方向から挿入できるためその
取り付けが容易になる。また隙間に応じた板厚の調整部
材を介在し、さらに該第１、第２の調整部材の一方面に
シール材を被覆し、そのシール材を第１、第２の調整部
材の外周の溝部に弾性力を有する環状のシールによって
第１、第２の部材に押し付けると共に、２分割される第
１の調整部材をそれぞれ保持するようにしたため、第
１、第２の調整部材と、第１および、第２の部材との間
からグリースが洩れ出し、及び土砂の侵入を防止でき、
また前記第１の調整部材間に残る隙間量は小さくなり、
またその隙間は、弾性力を有するシールに覆われるた
め、そこから土砂の侵入及び漏れ出したグリースが外部
に洩れ出すことがない。
【図１】第１の実施例における作業機のピン連結構造の
断面図である。
断面図である。
【図２】図１における矢示Ａ方向正面図である。
【図３】図２におけるＢ方向断面図である。
【図４】第２の実施例におけるピン連結構造の要部断面
図である。
図である。
【図５】図４における矢示Ｃ方向正面図である。
【図６】図５におけるＤ方向断面図である。
【図７】第３の実施例におけるピン連結構造の要部断面
図である。
図である。
【図８】図６における矢示Ｅ方向正面図である。
【図９】従来技術による一般的な油圧ショベルの側面図
である。
である。
【図１０】従来のピン連結構造を示す断面正面図であ
る。
る。
１０ ピン １１ ハウジング（第１の部材） １３ ピン受け部（第２の部材） １５ 隙間 １７ 第１の調整部材 １７Ｂ 耳部 １８ 第２の調整部材 １８Ｂ 耳部 ２０ 溝部 ２１ Ｏリング（シール）
Claims (5)
- 【請求項１】 第１の部材と第２の部材をピンによって
連結し、それら部材間に生じている隙間に、所定の板厚
を有しかつ前記ピンの外径に対応するピン穴部が形成さ
れた調整部材を介在させて隙間を少なくするピン連結構
造において、前記調整部材を前記ピン穴部を中心に２分
割し、その周方向の両端部に突き合わせ部を備えた第１
の調整部材とし、該第１の調整部材の外周部をそれぞれ
所定の角折り曲げて耳部を形成し、前記隙間に第１の調
整部材と、第１の調整部材と同様の構造を有する第２の
調整部材をそれぞれ対峙させて介在し、第１、第２の調
整部材の耳部によって形成される溝部に弾性力を有する
環状のシールをはめ込んだことを特徴とする作業機構の
ピン連結構造。 - 【請求項２】 前記第１、第２の調整部材の前記耳部の
折り曲げられた方向の一方面にシール材を被覆したこと
を特徴とした請求項１記載の作業機構のピン連結構造。 - 【請求項３】 前記第１、第２の調整部材の周方向両端
部の突き合わせ部にそれぞれ段差を付けたことを特徴と
する請求項１または請求項２記載の作業機構のピン連結
構造。 - 【請求項４】 前記第１、第２の調整部材の他方面に、
所定の板厚を有しピンの外径よりも大きなピン穴部が形
成され、さらに第１，２の調整部材の突き合わせ部とそ
の位置を相異して２分割されるシムを接合し、第１、第
２の調整部材及びシムには、それぞれ一端部がピン穴部
と連通した切り欠き部が形成され、該切り欠き部に前記
第１、第２の部材にそれぞれ嵌合されたストッパをはめ
込んだことを特徴とする請求項１または請求項２記載の
作業機構のピン連結構造。 - 【請求項５】 前記第１、第２の調整部材間に、所定の
板厚を有し前記ピンの外径よりも大きなピン穴部が形成
され、該ピン穴部を中心に２分割された第３の調整部材
をはめ込み、その第３の調整部材の外周に沿って前記第
３の調整部材の板厚より幅の広い凹形の断面形状をもつ
弾性材をはめ込んだことを特徴とした請求項１ないし４
のいずれかに記載の作業機構のピン連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32927693A JPH07190044A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 作業機構のピン連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32927693A JPH07190044A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 作業機構のピン連結構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07190044A true JPH07190044A (ja) | 1995-07-28 |
Family
ID=18219646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32927693A Pending JPH07190044A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 作業機構のピン連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07190044A (ja) |
-
1993
- 1993-12-27 JP JP32927693A patent/JPH07190044A/ja active Pending
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