JPH07187496A - トレッド用コンベア装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 トレッドを、その先端部が折り畳まれた状態
でローラコンベア部にて確実に所定位置まで搬送するこ
とができるトレッド用コンベア装置の提供にある。 【構成】 トレッドを搬送するローラコンベア部２の上
流側に、ベルトコンベア部３を該ローラコンベア部２に
接近・離間自在に配設する。ベルトコンベア部３は、そ
のベルト８が、ローラコンベア部２の搬送方向と逆方向
に走行した後該搬送方向と同一方向に走行する。これに
より、鉛直方向下向きに押し出されたトレッドの先端部
が折り返される。このトレッドの折り返された先端部は
押圧折畳部材18にて押圧されて重ね合わされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はトレッド用コンベア装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】トレッドの製造工程において、押出機か
ら押し出されたトレッドは、種々のセクションを通って
最終的には、トレー等にストックされる。

【０００３】そして、トレッドを搬送する手段として
は、従来では、例えば、ローラコンベアが使用される。
即ち、押出直後のトレッドは、粘着性が高いためベルト
コンベアにて搬送した場合、長時間連続使用により、ト
レッドの一部がベルトコンベアのベルトに付着し、ベル
ト表面が、粘着剤に被われたような状態となり、品質的
に好ましくない結果を招いていた。

【０００４】また、押出直後のトレッドは、次第に縮
み、ベルトコンベアでは、テンションによるトレッドの
伸びのコントロールを行なうことができず、延いては、
重量コントロールにも支障をきたすことになっていた。

【０００５】従って、従来では、この種の搬送手段とし
ては上述の如くローラコンベアを使用していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、トレッドの
厚みは、タイヤの種類、サイズ等によって異なるが、厚
さ寸法が５〜30mm、特に、５〜10mm程度のものでは、押
出直後においては、剛性が極めて小さい。

【０００７】従って、図５に示すように、剛性が小さい
トレッドａを、ローラコンベアｂにて搬送すれば、トレ
ッドａの先端部ｃが、ローラコンベアｂを構成するロー
ラｄ，ｄ（各ローラｄは矢印ｅの如く回転している。）
間に侵入し、搬送することができなくなる虞れがあっ
た。

【０００８】そこで、本発明では、トレッドの先端部を
自動的に折り畳むことにより、トレッドをローラコンベ
アにて確実に所望の部位まで搬送できるトレッド用コン
ベア装置を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係るトレッド用コンベア装置は、トレッ
ドを搬送するローラコンベア部の上流側に、該ローラコ
ンベア部の搬送方向と逆方向に走行した後該搬送方向と
同一方向に走行して鉛直方向下向きに押し出されたトレ
ッドの先端部を折り返して上記ローラコンベア部に該ト
レッドを誘導案内するベルトを備えたベルトコンベア部
を、上記ローラコンベア部に接近・離間自在に配設し、
かつ、上記トレッドの折り返した先端部を押圧して重ね
合わせる押圧折畳部材を設けたものである。

【００１０】

【作用】鉛直方向下向きに押し出されたトレッドは、ベ
ルトコンベア部のベルトにてその先端部が受けられる
が、その際、該ベルトは、ローラコンベア部の搬送方向
と逆方向に走行した後、該搬送方向と同一方向に走行
し、トレッドの先端部が折り返される。

【００１１】また、折り返された先端部は、押圧折畳部
材にて押圧されて重ね合わされ、この状態で、トレッド
はベルトコンベア部からローラコンベア部へ搬送され
る。

【００１２】即ち、ローラコンベア部では、トレッドは
その先端部が折り畳まれた状態で搬送されることにな
り、該先端部の剛性が大となり、ローラコンベア部の各
ローラ間に該先端部が垂れ下がって侵入することがな
い。

【００１３】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。

【００１４】図１は本発明に係るトレッド用コンベア装
置を示し、この装置は、図示省略の押出機から図２の
（ロ）に示すように鉛直方向下向きに押出されたトレッ
ド１を、水平方向に所定部位まで搬送するものであり、
ローラコンベア部２と、該ローラコンベア部２の上流側
に配設されるベルトコンベア部３と、を備える。

【００１５】ベルトコンベア部３は、同一高さ位置に配
設される一対の端部ローラ４，５と、該端部ローラ４，
５間に配設される一対の中間ローラ６，７と、該ローラ
４，５，６，７に掛け回されるベルト８と、を備える。
なお、一方の中間ローラ６は端部ローラ４，５と略同一
高さに配置され、他方の中間ローラ７は一方の中間ロー
ラ６の下方位置に配置される。

【００１６】また、各ローラ４…は、基台９上をリニア
ガイド10に沿って矢印Ａ，Ｂの如くローラコンベア部２
に接近・離間する方向にスライドするスライド体11に、
設けられる。

【００１７】そして、このスライド体11には、ベルトコ
ンベア部３のローラ４…を駆動させる駆動手段12が設け
られる。この駆動手段12は、正転用と逆転用の２つのモ
ータと、該モータの回転方向を切り替えるクラッチと、
モータの回転力をローラ４…に伝達するための連動連結
部材等を備える。

【００１８】なお、中間ローラ７には、該ローラ７をス
ライド体11の長手方向に沿って往復動させてベルト８の
張力を調整するシリンダ機構等からなる調整機構13が付
設される。

【００１９】また、リニアガイド10は、スライド体11の
下面にその長手方向に沿って配設されるレール部14と、
基台９の上面に配設される嵌合部15と、からなり、レー
ル部14が嵌合部15にスライド自在に嵌合している。

【００２０】そして、このスライド体11には、該スライ
ド体11を矢印Ａ，Ｂの如く駆動させるための駆動手段16
が付設される。この駆動手段16は、例えば、シリンダ機
構からなる。

【００２１】従って、スライド体11が矢印Ａ，Ｂの如く
スライドすることにより、ベルトコンベア部３がローラ
コンベア部２に対して接近・離間することになる。

【００２２】しかして、ローラコンベア部２は、複数の
ローラ17…を備え、ローラ17は正転方向（つまり、矢印
Ｘ方向）に回転してトレッド１を矢印Ｃ方向に搬送す
る。

【００２３】また、ローラコンベア部２の上流側には、
トレッド１の先端部１ａを押圧する押圧折畳部材18が設
けられる。押圧折畳部材18は、押えローラ19と、該押え
ローラ19を保持するアーム20と、アーム20を揺動させる
シリンダ21と、を備える。

【００２４】即ち、シリンダ21の本体部21ａが、固定枠
22に取付けられ、このシリンダ21のピストンロッド21ｂ
にアーム20の基端部が取付けられ、アーム20の先端部に
上記押えローラ19が回転自在に枢支されている。

【００２５】従って、ピストンロッド21ｂが鉛直方向に
往復動すれば、アーム20がその軸23を中心に矢印Ｄ，Ｅ
の如く揺動し、押えローラ19が矢印Ｄ，Ｅの如く揺動す
る。

【００２６】次に、上述の如く構成されたトレッド用コ
ンベア装置を用いてトレッド１をローラコンベア部２に
て搬送する方法を説明する。

【００２７】まず、図２の（イ）に示すように、ベルト
コンベア部３を、ローラコンベア部２から離間させた待
機状態から、図２の（ロ）に示すように、ベルトコンベ
ア部３をローラコンベア部２に接近させる。

【００２８】この際、ローラ４…を矢印Ｙの如く、ロー
ラコンベア部２のローラ17の回転方向とは逆の方向に回
転させる。つまり、矢印Ｃ方向の搬送方向と逆方向であ
る矢印Ｆ方向のベルト８を走行させる。

【００２９】この状態で、鉛直方向下向きに矢印Ｚの如
く押出されたトレッド１は、その先端25がベルト８の上
面に当接する。当接すれば、ベルト８は矢印Ｆの如く、
ローラコンベア部２の搬送方向とは逆方向に走行してい
るので、図２の（ハ）に示すように、トレッド１の先端
25乃至その近傍は、ベルト８に沿って矢印Ｆ方向に走行
する。

【００３０】次に、トレッド１の先端25が所定位置（例
えば、図２の（ニ））に示すように、ラインＬで示す位
置を通過すれば、ローラ４…を矢印Ｘ方向に回転させ、
これにより、ベルト８を上記搬送方向と同一方向の矢印
Ｇ方向に走行させる。

【００３１】ところで、トレッド１の先端25がラインＬ
を通過したことを検出する手段としては、例えば、光電
スイッチを、このラインＬ近傍に設け、この光電スイッ
チにて検出するようにすればよい。

【００３２】この図２の（ニ）に示す状態からベルト８
が矢印Ｇ方向に走行すれば、トレッド１は順次鉛直方向
下向きに押出されるので、図３の（イ）に示すように、
その先端部１ａが折り返される。

【００３３】そして、この折り返し部が、押圧折畳部材
18の近傍に差し掛かったときに、図３の（ロ）に示すよ
うに、押えローラ19が下降（揺動）して、折り返し部を
押圧して、重ね合わせて、上記先端部１ａを折り畳み部
とする。

【００３４】その後は、ベルト８は矢印Ｇの如く、ロー
ラコンベア部２の搬送方向と同一方向に走行し、かつ、
押えローラ19がトレッド１を押圧しており、ローラコン
ベア部２にて矢印Ｃ方向に該トレッド１が搬送される。

【００３５】この場合、図４に示すように、トレッド１
の先端部１ａは、折り畳まれているので、剛性が大とな
り、矢印Ｃ方向の搬送の際に、各ローラ17，17間に落ち
込まず、なめらかに搬送される。

【００３６】また、トレッド１が図３の（ハ）に示すよ
うに、ローラコンベア部２に十分に乗り移った後、つま
り、先端部１ａがローラコンベア部２にて搬送されるよ
うになった後、一定時間経過後、ベルトコンベア部３を
図３の（ニ）に示すように、ローラコンベア部２から離
間する待機状態に戻すと共に、ベルト８の走行を停止さ
せる。

【００３７】従って、鉛直方向下方に向かって押出され
たトレッド１は、その先端部１ａが折り畳まれた状態
で、ローラコンベア部２にて確実に所定位置まで搬送さ
れる。

【００３８】なお、本発明は上述の実施例に限定され
ず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、押圧折畳部材18としては、図例では押えロ
ーラ19を使用したが、この押えローラ19に代えて、折り
返された先端部１ａを押圧することができるボール状又
はへら状等のものであってもよい。

【００３９】また、押圧折畳部材18にて先端部１ａを押
圧するタイミングとしては、タイマー等でとってもよ
く、また、先端部１ａを検出するセンサ等でとってもよ
い。

【００４０】

【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。

【００４１】 トレッド１を、その先端部１ａが折り
畳まれた状態で、ローラコンベア部２にて確実に所定位
置まで搬送することができる。

【００４２】 作業者が直接トレッド１をさわること
なく該トレッド１の先端部１ａを折り畳むことができ、
作業者にとっても安全であると共に作業が簡素化する利
点がある。

【００４３】 搬送されるトレッド１の先端部１ａは
折り畳まれることにより、剛性が大となって、ローラコ
ンベア部２のローラ間寸法を比較的大きくした場合に
も、該先端部１ａはローラ間に落ち込まない。従って、
ローラコンベア部２として、ローラ間隔を比較的広くと
ったものを採用することができ、コスト的にもメンテナ
ンス的にも有利となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。

【図２】作用説明図である。

【図３】作用説明図である。

【図４】ローラコンベア部の搬送状態を示す簡略図であ
る。

【図５】先端部を折り畳まないトレッドの搬送状態を示
す簡略図である。

【符号の説明】

１ トレッド １ａ 先端部 ２ ローラコンベア部 ３ ベルトコンベア部 ８ ベルト 18 押圧折畳部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トレッド１を搬送するローラコンベア部
   ２の上流側に、該ローラコンベア部２の搬送方向と逆方
   向に走行した後該搬送方向と同一方向に走行して鉛直方
   向下向きに押し出されたトレッド１の先端部１ａを折り
   返して上記ローラコンベア部２に該トレッド１を誘導案
   内するベルト８を備えたベルトコンベア部３を、上記ロ
   ーラコンベア部２に接近・離間自在に配設し、かつ、上
   記トレッド１の折り返した先端部１ａを押圧して重ね合
   わせる押圧折畳部材18を設けたことを特徴とするトレッ
   ド用コンベア装置。