JPH07186523A - ホットスタンピング方法ならびにホットスタンピング用加熱型 - Google Patents
ホットスタンピング方法ならびにホットスタンピング用加熱型Info
- Publication number
- JPH07186523A JPH07186523A JP5334280A JP33428093A JPH07186523A JP H07186523 A JPH07186523 A JP H07186523A JP 5334280 A JP5334280 A JP 5334280A JP 33428093 A JP33428093 A JP 33428093A JP H07186523 A JPH07186523 A JP H07186523A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot stamping
- pattern
- foil
- molded product
- resin molded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Duplication Or Marking (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 樹脂成形品表面の文字、記号部分に模様入り
のホットスタンプ加工する際、模様入りフォイル材料を
使用することなく、廉価でかつ転写率を高めることを目
的とする。 【構成】 無地のフォイル材料３０を使用するととも
に、ホットスタンピング用加熱型４０の型面４１にヘア
ーライン模様Ａ等の模様を刻設することにより、樹脂成
形品２０表面の文字、記号部分にフォイル３０を熱転写
する際、同時にヘアーライン模様Ａ等も熱転写する。
のホットスタンプ加工する際、模様入りフォイル材料を
使用することなく、廉価でかつ転写率を高めることを目
的とする。 【構成】 無地のフォイル材料３０を使用するととも
に、ホットスタンピング用加熱型４０の型面４１にヘア
ーライン模様Ａ等の模様を刻設することにより、樹脂成
形品２０表面の文字、記号部分にフォイル３０を熱転写
する際、同時にヘアーライン模様Ａ等も熱転写する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、樹脂成形品の表面に
模様入りフォイルを簡単に転写できるホットスタンピン
グ方法、ならびにそれに使用するホットスタンピング用
加熱型に関する。
模様入りフォイルを簡単に転写できるホットスタンピン
グ方法、ならびにそれに使用するホットスタンピング用
加熱型に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図８に示すように、樹脂成形品
１の表面に、文字，記号等を現わす凸部２が形成され、
凸部２の表面に金属外観を付与する方法として、ホット
スタンピング工法が知られている。
１の表面に、文字，記号等を現わす凸部２が形成され、
凸部２の表面に金属外観を付与する方法として、ホット
スタンピング工法が知られている。
【０００３】このホットスタンピング工法は、図９に示
すように、受け治具３上に樹脂成形品１を載置したの
ち、ヒーター４に接続したホットスタンピング用加熱型
５により、樹脂成形品１と加熱型５との間に位置するフ
ォイル６を加圧して、樹脂成形品１の凸部２に当接する
フォイルのみ、凸部２の表面側に転写し、それ以外の部
分を裏打ちフィルムとともに剥離させて、図８に示すよ
うに、樹脂成形品１に形成した凸部２にホットスタンピ
ングを行うというものである。
すように、受け治具３上に樹脂成形品１を載置したの
ち、ヒーター４に接続したホットスタンピング用加熱型
５により、樹脂成形品１と加熱型５との間に位置するフ
ォイル６を加圧して、樹脂成形品１の凸部２に当接する
フォイルのみ、凸部２の表面側に転写し、それ以外の部
分を裏打ちフィルムとともに剥離させて、図８に示すよ
うに、樹脂成形品１に形成した凸部２にホットスタンピ
ングを行うというものである。
【０００４】特に最近では、文字，記号にヘアーライン
等の模様付けをして高級感を付与するものが多く、その
場合には、金属蒸着層６ｄにヘアーラインを形成した特
殊なフォイル６が使用されている。
等の模様付けをして高級感を付与するものが多く、その
場合には、金属蒸着層６ｄにヘアーラインを形成した特
殊なフォイル６が使用されている。
【０００５】なお、フォイル６の一般構成は、図１０に
示すように、ポリエステルフィルム６ａ，剥離剤層６
ｂ，トップコート６ｃ，金属蒸着層６ｄ，アンダーコー
ト６ｅ，接着剤層６ｆの積層体から構成されている。
示すように、ポリエステルフィルム６ａ，剥離剤層６
ｂ，トップコート６ｃ，金属蒸着層６ｄ，アンダーコー
ト６ｅ，接着剤層６ｆの積層体から構成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来で
は、ヘアーライン等の模様が入った文字，記号等を樹脂
成形品１の表面にホットスタンピング工法により転写す
るには、ヘアーライン等の模様が入った特殊なフォイル
６を使用しており、材料費がかさむという問題点が指摘
されている。
は、ヘアーライン等の模様が入った文字，記号等を樹脂
成形品１の表面にホットスタンピング工法により転写す
るには、ヘアーライン等の模様が入った特殊なフォイル
６を使用しており、材料費がかさむという問題点が指摘
されている。
【０００７】さらに、ヘアーライン等の模様が入ったフ
ォイル６を使用した場合、圧力を加えてフォイル６を樹
脂成形品１に密着させることから、ヘアーラインが潰れ
てしまい、意匠効果がそれほど期待できないという不具
合がある。特に図８に示すように、文字，記号等にヘア
ーライン等の模様を入れる場合には、面積が小さいた
め、この傾向が著しい。
ォイル６を使用した場合、圧力を加えてフォイル６を樹
脂成形品１に密着させることから、ヘアーラインが潰れ
てしまい、意匠効果がそれほど期待できないという不具
合がある。特に図８に示すように、文字，記号等にヘア
ーライン等の模様を入れる場合には、面積が小さいた
め、この傾向が著しい。
【０００８】加えて、この特殊なフォイル６では、ヘア
ーライン等が入っているため、フォイル切れが悪く、加
熱型５を１８０〜２４０℃のように高温にする必要があ
り、しかも、高圧力を加えなければならない。
ーライン等が入っているため、フォイル切れが悪く、加
熱型５を１８０〜２４０℃のように高温にする必要があ
り、しかも、高圧力を加えなければならない。
【０００９】そのため、エッジが丸みを帯び、文字，記
号等をシャープに転写させることができず、また、太く
なる等、見栄えの良い転写が困難であるという問題点も
同時に指摘されている。
号等をシャープに転写させることができず、また、太く
なる等、見栄えの良い転写が困難であるという問題点も
同時に指摘されている。
【００１０】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、廉価な一般のフォイル（無地の金属蒸着層
を使用したもの）を使用して、ヘアーライン等の模様を
樹脂成形品の文字、記号等を現わす凸部表面に転写でき
るホットスタンピング方法ならびにホットスタンピング
用加熱型を提供することを目的としている。
れたもので、廉価な一般のフォイル（無地の金属蒸着層
を使用したもの）を使用して、ヘアーライン等の模様を
樹脂成形品の文字、記号等を現わす凸部表面に転写でき
るホットスタンピング方法ならびにホットスタンピング
用加熱型を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかるホットスタッピング方法は、無地の
金属蒸着層を有するフォイルを使用するとともに、型面
に模様を刻設した加熱型により、上記フォイルを樹脂成
形品の凸部表面に加熱、加圧し、樹脂成形品の凸部表面
に、模様入りフォイルを熱転写することを特徴とする。
に、本発明にかかるホットスタッピング方法は、無地の
金属蒸着層を有するフォイルを使用するとともに、型面
に模様を刻設した加熱型により、上記フォイルを樹脂成
形品の凸部表面に加熱、加圧し、樹脂成形品の凸部表面
に、模様入りフォイルを熱転写することを特徴とする。
【００１２】さらに、本発明方法に使用するホットスタ
ンピング用加熱型は、熱伝導性の良好な金属材料から構
成されているとともに、型面にヘアーライン，木目等の
模様が刻設されていることを特徴とする。
ンピング用加熱型は、熱伝導性の良好な金属材料から構
成されているとともに、型面にヘアーライン，木目等の
模様が刻設されていることを特徴とする。
【００１３】
【作用】以上の構成から明らかなように、ヘアーライン
等の模様加工を施していない一般のフォイルを使用する
ため、加熱型での押圧時、フォイル切れが良く、また、
低温で良好な転写が可能となるため、エッジダレ等の外
観不良が可及的に防止できる。
等の模様加工を施していない一般のフォイルを使用する
ため、加熱型での押圧時、フォイル切れが良く、また、
低温で良好な転写が可能となるため、エッジダレ等の外
観不良が可及的に防止できる。
【００１４】加えて、加熱型の型面にヘアーライン等の
模様を刻設するため、この模様に随時バリエーションを
もたせることにより、文字，記号等に入れるヘアーライ
ンの粗さ等を任意に調整することも可能となる。
模様を刻設するため、この模様に随時バリエーションを
もたせることにより、文字，記号等に入れるヘアーライ
ンの粗さ等を任意に調整することも可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明によるホットスタンピング方法
ならびにホットスタンピング用加熱型の実施例につい
て、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
ならびにホットスタンピング用加熱型の実施例につい
て、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】図１は本発明によるホットスタンピング方
法を適用した加飾樹脂成形品を示す平面図、図２は同加
飾樹脂成形品の断面図、図３は本発明方法に使用するホ
ットスタンピング装置の概略構成を示す説明図、図４は
本発明方法に使用するホットスタンピング用加熱型を示
す図３中Ａ矢視図、図５は本発明方法におけるホットス
タンピング工程を示す説明図、図６，図７は本発明によ
るホットスタンピング用加熱型の別実施例を示す各平面
図である。
法を適用した加飾樹脂成形品を示す平面図、図２は同加
飾樹脂成形品の断面図、図３は本発明方法に使用するホ
ットスタンピング装置の概略構成を示す説明図、図４は
本発明方法に使用するホットスタンピング用加熱型を示
す図３中Ａ矢視図、図５は本発明方法におけるホットス
タンピング工程を示す説明図、図６，図７は本発明によ
るホットスタンピング用加熱型の別実施例を示す各平面
図である。
【００１７】図１，図２において、本発明方法を適用し
た加飾樹脂成形品１０は、ＡＢＳ樹脂等の樹脂成形品２
０の表面に、本実施例では、「ＡＢＣ」のように、文
字，記号等を現わす凸部２１が形成されているととも
に、凸部２１の表面には金属外観を付与するためにフォ
イル３０がホットスタンピング工法により転写されてい
る。
た加飾樹脂成形品１０は、ＡＢＳ樹脂等の樹脂成形品２
０の表面に、本実施例では、「ＡＢＣ」のように、文
字，記号等を現わす凸部２１が形成されているととも
に、凸部２１の表面には金属外観を付与するためにフォ
イル３０がホットスタンピング工法により転写されてい
る。
【００１８】さらに、この凸部２１には、ヘアーライン
模様Ａが入っているため、意匠性を高めたものとなって
いる。
模様Ａが入っているため、意匠性を高めたものとなって
いる。
【００１９】なお、上記フォイル３０の構成は、表面側
から順次、トップコート３１，金属蒸着層３２，アンダ
ーコート３３，接着剤３４の積層体からなっている。
から順次、トップコート３１，金属蒸着層３２，アンダ
ーコート３３，接着剤３４の積層体からなっている。
【００２０】次いで、図３，図４は本発明方法に使用す
るホットスタンピング装置の概略構成を示すもので、図
３に示すように、フォイル３０を熱転写するホットスタ
ンピング用加熱型４０は、ヒーター５０と接続してお
り、図示しない昇降装置により、上下動可能な構成とな
っている。
るホットスタンピング装置の概略構成を示すもので、図
３に示すように、フォイル３０を熱転写するホットスタ
ンピング用加熱型４０は、ヒーター５０と接続してお
り、図示しない昇降装置により、上下動可能な構成とな
っている。
【００２１】さらに、ホットスタンピング用加熱型４０
の下方には、樹脂成形品２０を載置するための受け治具
６０が位置しており、両者の間にローラ７０により緊張
状態で支持されるフォイル３０が位置する。
の下方には、樹脂成形品２０を載置するための受け治具
６０が位置しており、両者の間にローラ７０により緊張
状態で支持されるフォイル３０が位置する。
【００２２】このホットスタンピング用加熱型５０の素
材としては、真鍮，銅，銅合金等、熱伝導性の良好なも
ので、かつ硬質のものであれば、特にその材料は問わな
い。なお、本実施例では真鍮を使用する。
材としては、真鍮，銅，銅合金等、熱伝導性の良好なも
ので、かつ硬質のものであれば、特にその材料は問わな
い。なお、本実施例では真鍮を使用する。
【００２３】ところで、本発明は、ヘアーライン等の模
様が入っていないフォイル３０を使用して、ホットスタ
ンピング用加熱型４０によるホットスタンピング工程
で、ヘアーラインＡ等の模様を熱転写することが特徴で
あり、そのために、図４に示すように、加熱型４０の型
面４１にヘアーラインＡ等の模様が刻設されている。
様が入っていないフォイル３０を使用して、ホットスタ
ンピング用加熱型４０によるホットスタンピング工程
で、ヘアーラインＡ等の模様を熱転写することが特徴で
あり、そのために、図４に示すように、加熱型４０の型
面４１にヘアーラインＡ等の模様が刻設されている。
【００２４】したがって、図５に示すように、ホットス
タンピング用加熱型４０を、図示しない昇降装置の駆動
により下降させて、ホットスタンピング用加熱型４０に
よりフォイル３０を樹脂成形品２０の凸部２１表面に加
熱押圧することにより、フォイル３０は、無地の金属蒸
着層３２が樹脂成形品２０の凸部２１表面に転写される
とともに、加熱型４０の型面４１に刻設したヘアーライ
ンＡが同時に熱転写されるため、図１に示すように、所
定の文字，記号の内部にヘアーラインＡがシャープに転
写され、高級感を付与した美麗な外観が得られる。
タンピング用加熱型４０を、図示しない昇降装置の駆動
により下降させて、ホットスタンピング用加熱型４０に
よりフォイル３０を樹脂成形品２０の凸部２１表面に加
熱押圧することにより、フォイル３０は、無地の金属蒸
着層３２が樹脂成形品２０の凸部２１表面に転写される
とともに、加熱型４０の型面４１に刻設したヘアーライ
ンＡが同時に熱転写されるため、図１に示すように、所
定の文字，記号の内部にヘアーラインＡがシャープに転
写され、高級感を付与した美麗な外観が得られる。
【００２５】このように、本発明方法では、ヘアーライ
ン等の模様入りの高価なフォイル材料を使用することな
く、一般のフォイル材料を使用できるため、材料費が３
分の１ないし４分の１に低減でき、加熱型４０にヘアー
ライン等の模様を刻設する加工費を割り引いても、製品
コストを大巾に引き下げることができるという利点があ
る。
ン等の模様入りの高価なフォイル材料を使用することな
く、一般のフォイル材料を使用できるため、材料費が３
分の１ないし４分の１に低減でき、加熱型４０にヘアー
ライン等の模様を刻設する加工費を割り引いても、製品
コストを大巾に引き下げることができるという利点があ
る。
【００２６】さらに、ヘアーライン等の模様入りフォイ
ルでは、フォイル切れが悪く、そのため高温かつ高圧力
を必要としたが、一般のフォイル材料を使用する関係
で、加熱型５０の型温は１７０〜１８０℃程度で良く、
低温で加工が可能であるため、従来のように、エッジダ
レ等の不良が生じたりすることがなく、良好な転写が可
能となる。
ルでは、フォイル切れが悪く、そのため高温かつ高圧力
を必要としたが、一般のフォイル材料を使用する関係
で、加熱型５０の型温は１７０〜１８０℃程度で良く、
低温で加工が可能であるため、従来のように、エッジダ
レ等の不良が生じたりすることがなく、良好な転写が可
能となる。
【００２７】加えて、ホットスタンピング用加熱型４０
に刻設するヘアーラインＡの粗さを適宜変更することに
より、自由に仕上がり状態を調整できる利点もある。
に刻設するヘアーラインＡの粗さを適宜変更することに
より、自由に仕上がり状態を調整できる利点もある。
【００２８】さらに、本発明は、ヘアーライン模様Ａに
限定することなく、図６に示すように、スピン目模様Ｂ
や、図７に示すように、木目模様Ｃを刻設すれば、色々
な模様のスタンプを任意に選択でき、加飾部分のバリエ
ーションを大幅に増大させることができる。
限定することなく、図６に示すように、スピン目模様Ｂ
や、図７に示すように、木目模様Ｃを刻設すれば、色々
な模様のスタンプを任意に選択でき、加飾部分のバリエ
ーションを大幅に増大させることができる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、以
下に記載する格別な作用効果を有する。
下に記載する格別な作用効果を有する。
【００３０】（１）本発明は、無地のフォイル材料を使
用して、ホットスタンピング用加熱型によりヘアーライ
ン等の模様をフォイルと一体に転写するという方法であ
るため、廉価なフォイル材料を使用できることから、材
料費を大幅に削減でき、製品のコストダウンに大きく貢
献できるという効果を有する。
用して、ホットスタンピング用加熱型によりヘアーライ
ン等の模様をフォイルと一体に転写するという方法であ
るため、廉価なフォイル材料を使用できることから、材
料費を大幅に削減でき、製品のコストダウンに大きく貢
献できるという効果を有する。
【００３１】（２）従来のように、ヘアーライン等の模
様入りのフォイル材料を使用する場合に比べ、無地のフ
ォイル材料を使用する関係で、フォイル切れ，密着性が
良好となり、ホットスタンピングにおける加熱温度，加
圧力も低温，低圧力で済むため、従来、高温，高圧時に
伴なうエッジダレ等の不良を可及的に防止でき、見栄え
の良いホットスタンプ加工を保証できるという効果を有
する。
様入りのフォイル材料を使用する場合に比べ、無地のフ
ォイル材料を使用する関係で、フォイル切れ，密着性が
良好となり、ホットスタンピングにおける加熱温度，加
圧力も低温，低圧力で済むため、従来、高温，高圧時に
伴なうエッジダレ等の不良を可及的に防止でき、見栄え
の良いホットスタンプ加工を保証できるという効果を有
する。
【００３２】（３）加熱型に刻設するヘアーライン等の
模様を適宜変更することにより、樹脂成形品の表面に文
字，記号等を転写するのと同時に、各種模様を適宜変更
できるため、文字の大きさ等に対応してヘアーラインの
粗さを変えるなど、仕上がり状態を自由に調整でき、外
観バリエーションの範囲を大巾に拡大できるという効果
を有する。
模様を適宜変更することにより、樹脂成形品の表面に文
字，記号等を転写するのと同時に、各種模様を適宜変更
できるため、文字の大きさ等に対応してヘアーラインの
粗さを変えるなど、仕上がり状態を自由に調整でき、外
観バリエーションの範囲を大巾に拡大できるという効果
を有する。
【図１】本発明方法を適用した加飾樹脂成形品の平面
図。
図。
【図２】図１中II−II線断面図。
【図３】本発明方法に使用するホットスタンピング装置
の概略構成を示す説明図。
の概略構成を示す説明図。
【図４】図３中Ａ矢視図。
【図５】本発明方法におけるホットスタンピング工程を
示す断面図。
示す断面図。
【図６】本発明方法に使用するホットスタンピング用加
熱型の別実施例を示す平面図。
熱型の別実施例を示す平面図。
【図７】本発明方法に使用するホットスタンピング用加
熱型のさらに別実施例を示す平面図。
熱型のさらに別実施例を示す平面図。
【図８】従来の加飾樹脂成形品を示す平面図。
【図９】従来のホットスタンピング工程を示す説明図。
【図１０】ホットスタンピング加工用フォイルの構成を
示す断面図。
示す断面図。
１０ 加飾樹脂成形品 ２０ 樹脂成形品 ２１ 凸部 ３０ フォイル ４０ ホットスタンピング用加熱型 ５０ ヒーター ６０ 受け治具 Ａ ヘアーライン模様 Ｂ スピン目模様 Ｃ 木目模様
Claims (2)
- 【請求項１】 無地の金属蒸着層（３２）を有するフォ
イル（３０）を使用するとともに、型面（４１）に模様
（Ａ）を刻設した加熱型（４０）により、上記フォイル
（３０）を樹脂成形品の凸部（２１）表面に加熱、加圧
し、樹脂成形品（２０）の凸部（２１）表面に、模様
（Ａ）入りフォイル（３０）を熱転写することを特徴と
するホットスタンピング方法。 - 【請求項２】 ヒーター（５０）と接続し、樹脂成形品
（２０）の凸部（２１）表面に模様（Ａ）入りフォイル
（３０）を熱転写するホットスタンピング用加熱型にお
いて、 前記加熱型（４０）は、熱伝導性の良好な金属材料から
構成されているとともに、型面（４１）にヘアーライ
ン，木目等の模様（Ａ，Ｂ，Ｃ）が刻設されていること
を特徴とするホットスタンピング用加熱型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5334280A JPH07186523A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ホットスタンピング方法ならびにホットスタンピング用加熱型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5334280A JPH07186523A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ホットスタンピング方法ならびにホットスタンピング用加熱型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186523A true JPH07186523A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18275580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5334280A Withdrawn JPH07186523A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ホットスタンピング方法ならびにホットスタンピング用加熱型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07186523A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2177397A1 (es) * | 2000-06-08 | 2002-12-01 | Bravo Jesus Pastor | Procedimiento para la estampacion de imagenes en marcos de cuadros. |
| WO2006129794A1 (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-07 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 熱転写シートの製造方法、熱転写シート及び熱転写方法 |
| JP2009061692A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Nippon Ekyumatekku Kk | 箔プリンタ |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5334280A patent/JPH07186523A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2177397A1 (es) * | 2000-06-08 | 2002-12-01 | Bravo Jesus Pastor | Procedimiento para la estampacion de imagenes en marcos de cuadros. |
| WO2006129794A1 (ja) * | 2005-06-03 | 2006-12-07 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | 熱転写シートの製造方法、熱転写シート及び熱転写方法 |
| US20100186884A1 (en) * | 2005-06-03 | 2010-07-29 | Tetsuya Matsuyama | Thermal transfer sheet manufacturing method, thermal sheet, and thermal transfer method |
| JP2009061692A (ja) * | 2007-09-06 | 2009-03-26 | Nippon Ekyumatekku Kk | 箔プリンタ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102001243B (zh) | 多次热转印方法及多次热转印*** | |
| US3613570A (en) | Hot stamping die structure for hot stamp decorating | |
| JPH07186523A (ja) | ホットスタンピング方法ならびにホットスタンピング用加熱型 | |
| JPS5941292A (ja) | 文字、模様付成型品の製造方法 | |
| JP3069064B2 (ja) | 天然皮革への転写プリント方法 | |
| KR100503155B1 (ko) | 상패용 귀금속카드 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 물품 | |
| JP4538311B2 (ja) | 加飾成形体の製造方法 | |
| JP3668489B1 (ja) | ホットスタンピング箔を用いた金属加飾製品及び金属製品の加飾方法 | |
| JPS6083840A (ja) | 転写ホイル | |
| JPS608986Y2 (ja) | 化粧板 | |
| JPH02223438A (ja) | 表裏面加飾成形品及びその成形品の製造方法並びに加飾用シート | |
| JPS6285979A (ja) | 図柄用転写材 | |
| JPS59419B2 (ja) | 転写を施したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製壜体とこの壜体表面の成形方法 | |
| CN2070242U (zh) | 一种烫金用的硅胶模板 | |
| JP2005119043A (ja) | フィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法 | |
| JPH05153886A (ja) | 釣り竿 | |
| JP3464194B2 (ja) | 模様箔及びその製造方法 | |
| JPH0380428B2 (ja) | ||
| JPH0811419A (ja) | 押釦スイッチ用カバー部材の製造方法 | |
| JPS6147710B2 (ja) | ||
| KR100432866B1 (ko) | 입체기판표면장식용장식시이트 | |
| JPS6239276A (ja) | 部分的に金属光沢部を有する転写箔 | |
| JPH05331498A (ja) | 天然皮革の刻印方法 | |
| CN1467279A (zh) | 蜡烛上烫金的方法 | |
| JPH03223784A (ja) | ラベルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010306 |