JP3464194B2 - 模様箔及びその製造方法 - Google Patents
模様箔及びその製造方法Info
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Description
ミ箔等の金属箔に直接型で地模様を施した模様箔及びそ
の製造方法に関するものである。
面にコーティングを施した後、コーティング面に模様等
を印刷するか、或いは透明材に模様等を印刷し、透明材
で箔を挾んでいた。
特に金箔は箔面に直接模様等を施すことには不可能であ
り、従来は上記のように箔面にコーティングを施した
後、コーティング面に模様等を印刷するか、或いは透明
材に模様等を印刷し、透明材で箔を挾んで使用する等、
間接的に模様等を施していたのである。したがって、模
様は塗料によるもので、模様ばかりが目立って箔自体の
素地を生かした地模様ではなかった。
し、箔面に型により地模様を形成することを可能とした
模様箔及びその製造方法を提供しようとするものであ
る。
本発明模様箔は、金属箔の箔面に、表裏同一の模様が他
の面より荒れた凸面で形成されていることを特徴とする
ものである。又、本発明模様箔の製造方法は、金属箔を
薄紙又はフィルムで挾み、版面に任意デザインの型模様
が施された型で加圧した後、薄紙又はフィルムを外し、
金属箔の型による圧接面の両面に、薄紙又はフィルムの
剥離時に他の面より荒れた凸面の模様を形成することを
特徴とするものである。
が形成されているため、荒れた凸面は光沢が当然鈍くな
り、周囲の箔面とのコントラストによりつや消しが施さ
れたと同様の外観となり模様が現出する。
ルムで挾んだ後に型で加圧するため、金属箔は加圧で破
れることはない。そして、型で加圧することにより金属
箔の型による圧接面は、両面が金属箔の箔面と薄紙又は
フィルム面が密に付着しているため、薄紙又はフィルム
を金属箔から外す時は、圧接面は他の面より強く剥がす
ような感じになり、この剥離により箔面が荒れた凸面に
形成され、周囲の箔面と比べ光沢が鈍いつや消し風の面
となる。よって、型に任意デザインの型模様を施せば、
型模様通りの模様が箔面に現出する。
面に基づき説明する。図1は本発明模様箔の一実施の形
態を示す平面図、図2は同上の部分拡大断面図である。
而して、図中1は金箔、銀箔、アルミ箔等の金属箔であ
り、その一方の面及び他方の面に模様2が形成されてい
る。
る。模様2の面は荒れた凸面に形成され(図2)、光沢
が鈍く、つや消し風に現出する。
形態を図面に基づき説明する。図3乃至図6は本発明方
法の行程を示し、図3乃至図6に於いて、図1及び図2
と相当する箇所にはそれと同一符号を付してある。本発
明方法は、金属箔1を両面から薄紙又はフィルム3で挾
み、その上部と下部にクッション材4を当て、上方から
型5で加圧するが(図3)、加圧は金属箔1を一回に約
10枚ずつ纏めて行う。
ルム3が介在され、最上面と最下面にクッション材4が
設けられる。そして、上部と下部をクッション材4で挾
まれた状態で治具6で固定し、上方より下面に型5を取
り付けた加圧機7をセットする(図4)。
模様8が施されている。又、クッション材4は厚紙等を
使用する。このクッション材4により平均した圧力が加
えられる。加圧機7は圧力調節と温度調節が可能で、こ
の加圧機7により型5は加熱され、薄紙又はフィルム3
等が湿っていると、加圧時に金属箔1が破れることを防
止できる。
6から外し、クッション材4を除き、金属箔1を交互に
挾み込んだ薄紙又はフィルム3から金属箔1を外せば、
他の面より剥離し難く、箔面の両面に凸面模様2が現出
する(図6、図7)。模様2面は周囲の面に比べ荒れた
面となり、光沢が鈍くなってつや消し風の外観を呈す
る。加工された金属箔1は箔用合紙(図示せず)に一枚
ずつ挾み込み製品とする。
の荒れた凸面模様が地模様としてつや消し風に現出する
ので、従来のような塗料による模様形成と異なり、模様
ばかりが目立つことはなく、箔の素地を生かした地模様
となり、箔の品位を損なうことはない。又、箔面は一挙
に両面に模様が現出するので、絵柄等の場合は何れの面
も使用も可能である。
る。
面図である。
ある。
Claims (2)
- 【請求項1】 金属箔の箔面に、表裏同一の模様が他の
面より荒れた凸面で形成されていることを特徴とする模
様箔。 - 【請求項2】 金属箔を薄紙又はフィルムで挾み、版面
に任意デザインの型模様が施された型で加圧した後、薄
紙又はフィルムを外し、金属箔の型による圧接面の両面
に、薄紙又はフィルムの剥離時に他の面より荒れた凸面
の模様を形成することを特徴とする模様箔の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000189174A JP3464194B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 模様箔及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2000189174A JP3464194B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 模様箔及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2002002191A JP2002002191A (ja) | 2002-01-08 |
JP3464194B2 true JP3464194B2 (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=18688836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2000189174A Expired - Lifetime JP3464194B2 (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | 模様箔及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP3464194B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103921604A (zh) * | 2014-04-15 | 2014-07-16 | 崔宁 | 一种贴金工艺 |
CN112588952B (zh) * | 2020-11-17 | 2023-01-13 | 安徽力幕新材料科技有限公司 | 一种用于锂电池铝箔加工的压纹设备及其工作方法 |
-
2000
- 2000-06-23 JP JP2000189174A patent/JP3464194B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
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JP2002002191A (ja) | 2002-01-08 |
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