JPH0718651B2 - 耐熱ブロツク - Google Patents
耐熱ブロツクInfo
- Publication number
- JPH0718651B2 JPH0718651B2 JP16989985A JP16989985A JPH0718651B2 JP H0718651 B2 JPH0718651 B2 JP H0718651B2 JP 16989985 A JP16989985 A JP 16989985A JP 16989985 A JP16989985 A JP 16989985A JP H0718651 B2 JPH0718651 B2 JP H0718651B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mounting substrate
- furnace
- heat
- heat resistant
- furnace casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えばアルミナファイバー及びセラミック
ファイバーなどの無機繊維質成形体（無機繊維質ブラン
ケット）を用いて炉壁などを形成するのに使用する耐熱
ブロックに関する。
ファイバーなどの無機繊維質成形体（無機繊維質ブラン
ケット）を用いて炉壁などを形成するのに使用する耐熱
ブロックに関する。
一般に各種、工業用炉においては炉内温度が千数百度と
高温になるから、耐高温性を考慮して鉄板等で形成した
炉内部の炉壁を耐火レンガ又はその他の耐火材料で内張
りするなどして充分な耐火処理を施こしていた。
高温になるから、耐高温性を考慮して鉄板等で形成した
炉内部の炉壁を耐火レンガ又はその他の耐火材料で内張
りするなどして充分な耐火処理を施こしていた。
この際、耐火レンガを用いて炉壁を内張りする方法は、
現場での工期が長く、資材費および設備費がかかり、さ
らには耐熱性の点で劣る。しかも耐火レンガを積み重ね
て炉壁を形成する構造であるから大型の炉や高炉を形成
するのには構造的に脆弱で適さない。
現場での工期が長く、資材費および設備費がかかり、さ
らには耐熱性の点で劣る。しかも耐火レンガを積み重ね
て炉壁を形成する構造であるから大型の炉や高炉を形成
するのには構造的に脆弱で適さない。
また後者に属する従来技術の一例として、例えば特公昭
53−114085号公報記載の発明がある。
53−114085号公報記載の発明がある。
この発明は、第５図に示すように、鉄板等で形成した炉
ケーシングａに沿って板状のセラミックファイバーブラ
ンケットｂを多数、圧縮して積層し、そしてこのセラミ
ックファイバーブランケットｂの積層方向に支持棒ｃを
挿入し、しかもセラミックファイバーブランケットｂの
積層方向の側面の片側に一体に配置した支持体ｄの一部
を、セラミックファイバーブランケットｂ間に他側に突
出しないように突出せしめ、この突出部に前記支持棒ｃ
を保持せしめてセラミックファイバーブランケットｂを
固定して炉壁ｅを形成した耐火断熱構造体である。
ケーシングａに沿って板状のセラミックファイバーブラ
ンケットｂを多数、圧縮して積層し、そしてこのセラミ
ックファイバーブランケットｂの積層方向に支持棒ｃを
挿入し、しかもセラミックファイバーブランケットｂの
積層方向の側面の片側に一体に配置した支持体ｄの一部
を、セラミックファイバーブランケットｂ間に他側に突
出しないように突出せしめ、この突出部に前記支持棒ｃ
を保持せしめてセラミックファイバーブランケットｂを
固定して炉壁ｅを形成した耐火断熱構造体である。
しかし上記構造の耐火断熱構造体は、炉の運転時に支持
体ｄが特に炉ケーシングａに対して反対方向に熱膨張す
るから、これに伴ってセラミックファイバーブランケッ
トｂ内に挿入された支持棒ｃが炉ケーシングａの反対方
向に移動する。従ってセラミックファイバーブランケッ
トｂは繊維が破断されて高熱による影響により亀裂を生
じたり、変形されることがあった。従って重ね積みした
他のセラミックファイバーブランケットｂが支持棒ｃの
挿入面で支持棒ｃよりも炉ケーシングａの反対側におい
て破断し、炉ケーシングａの寿命が短命になる欠点があ
った。この際、セラミックファイバーブランケットｂの
部分的な交換補充を行うのには支持体ｄから支持棒ｃを
取外さなければならないので、セラミックファイバーブ
ランケットｂの部分的な交換も容易ではない。
体ｄが特に炉ケーシングａに対して反対方向に熱膨張す
るから、これに伴ってセラミックファイバーブランケッ
トｂ内に挿入された支持棒ｃが炉ケーシングａの反対方
向に移動する。従ってセラミックファイバーブランケッ
トｂは繊維が破断されて高熱による影響により亀裂を生
じたり、変形されることがあった。従って重ね積みした
他のセラミックファイバーブランケットｂが支持棒ｃの
挿入面で支持棒ｃよりも炉ケーシングａの反対側におい
て破断し、炉ケーシングａの寿命が短命になる欠点があ
った。この際、セラミックファイバーブランケットｂの
部分的な交換補充を行うのには支持体ｄから支持棒ｃを
取外さなければならないので、セラミックファイバーブ
ランケットｂの部分的な交換も容易ではない。
この発明は上述の如き点に鑑みてなされたものであり、
その目的とするところは、ブロック単体として工場にて
製造するようになして設備費、資材費を安価にするとと
もに現場での工期が短く工事費が廉価となり、また高熱
によって支持棒が特に軸長方向に熱膨張しても無機繊維
質成形体には亀裂が生じたり、変形したりすることがな
く、炉ケーシングの内側に耐熱炉壁を形成し、また取付
基板に対する無機繊維質成形体の交換も容易に行い得る
耐熱ブロックを提供するのにある。
その目的とするところは、ブロック単体として工場にて
製造するようになして設備費、資材費を安価にするとと
もに現場での工期が短く工事費が廉価となり、また高熱
によって支持棒が特に軸長方向に熱膨張しても無機繊維
質成形体には亀裂が生じたり、変形したりすることがな
く、炉ケーシングの内側に耐熱炉壁を形成し、また取付
基板に対する無機繊維質成形体の交換も容易に行い得る
耐熱ブロックを提供するのにある。
以下本発明の一実施例を第１図乃至第４図に従って説明
する。なお各図とも同一部分は同一符号で示。１は鉄板
等で形成された炉ケーシング、２はメタルラス等、多数
の充填空隙2aを有する芯材としての取付基板であり、こ
の取付基板２は取付後において充分な強度と耐熱性を発
揮すると同時に組立、加工時において多少の可撓性を発
揮することが組立、加工に有利で、例えばJIS規格、平
ラス３〜４号のメタルラスが好適であるが、メタルラス
に代えて図示しないパンチ・メタル（穴あき鉄板）を用
いても良い。
する。なお各図とも同一部分は同一符号で示。１は鉄板
等で形成された炉ケーシング、２はメタルラス等、多数
の充填空隙2aを有する芯材としての取付基板であり、こ
の取付基板２は取付後において充分な強度と耐熱性を発
揮すると同時に組立、加工時において多少の可撓性を発
揮することが組立、加工に有利で、例えばJIS規格、平
ラス３〜４号のメタルラスが好適であるが、メタルラス
に代えて図示しないパンチ・メタル（穴あき鉄板）を用
いても良い。
また取付基板２の大きさは、隣接するブロック単体Ａを
相互を密に連結して目地が開かないようにするために、
形成すべきブロックの大きさよりも縦横とも約10mm小さ
いものを使用する。３は組立時において炉ケーシング１
の内面に沿って連続して、配置される先行のブロック単
体Ａの後部下面に連結されるように、取付基板２の一側
端（前端）に突設された一方の連結手段としての段付き
の差込片である。４は取付基板２の他側端（後端）に厚
み方向に複数個、例えば２個設けられた他方の連結手段
としての支持体であり、この支持体４は組立時において
取付基板２の厚み方向に位置する被固定部材としての前
記炉ケーシング１の内側に溶接する等して固定される。
相互を密に連結して目地が開かないようにするために、
形成すべきブロックの大きさよりも縦横とも約10mm小さ
いものを使用する。３は組立時において炉ケーシング１
の内面に沿って連続して、配置される先行のブロック単
体Ａの後部下面に連結されるように、取付基板２の一側
端（前端）に突設された一方の連結手段としての段付き
の差込片である。４は取付基板２の他側端（後端）に厚
み方向に複数個、例えば２個設けられた他方の連結手段
としての支持体であり、この支持体４は組立時において
取付基板２の厚み方向に位置する被固定部材としての前
記炉ケーシング１の内側に溶接する等して固定される。
５は前記取付基板２を芯材として塗布、固化される耐火
モルタル層であり、この耐火モルタル層５は通常の耐火
モルタルでも良いが炉ケーシング１内の水分が凝縮した
時に再軟化しないような例えば自硬性の水ガラス系、又
は気硬性のコロイダル・シリカ系のものが好ましい。
モルタル層であり、この耐火モルタル層５は通常の耐火
モルタルでも良いが炉ケーシング１内の水分が凝縮した
時に再軟化しないような例えば自硬性の水ガラス系、又
は気硬性のコロイダル・シリカ系のものが好ましい。
６はアルミナファイバー、またはセラミック・ファイバ
ーなどの耐高熱無機繊維で形成されたブロック状の無機
繊維質成形体であり、この無機繊維質成形体６は前記耐
火モルタル層５を介して取付基板２に接着、保持され
る。またこの無機繊維質成形体６は、湿式成型法によ
り、有機バインダーにて成型したもの、またニードリン
グしたブランケットの小片を機械的に積層してこの小片
の間を有機バインダーで接着したもの、さらには糸で縫
合したものなどが考えられる。
ーなどの耐高熱無機繊維で形成されたブロック状の無機
繊維質成形体であり、この無機繊維質成形体６は前記耐
火モルタル層５を介して取付基板２に接着、保持され
る。またこの無機繊維質成形体６は、湿式成型法によ
り、有機バインダーにて成型したもの、またニードリン
グしたブランケットの小片を機械的に積層してこの小片
の間を有機バインダーで接着したもの、さらには糸で縫
合したものなどが考えられる。
７は前記取付基板２に耐火モルタル層５を介して圧縮、
積層した無機繊維質成形体を固定するために耐熱鋼によ
り形成された支持棒であり、この支持棒７は平面互い違
いに対向するように複数本、例えば左右各２本づつ、合
計４本が、前記取付基板２の上面の左右端部にその一端
（下端）を固着して任意角度、例えば取付基板２に対し
て30゜〜45゜の角度で取付けられているが、直線状のも
のより、図示しないように、半径100〜200mmの曲率で曲
げられたものの方が好ましい。7aは前記支持棒７の自由
端である。
積層した無機繊維質成形体を固定するために耐熱鋼によ
り形成された支持棒であり、この支持棒７は平面互い違
いに対向するように複数本、例えば左右各２本づつ、合
計４本が、前記取付基板２の上面の左右端部にその一端
（下端）を固着して任意角度、例えば取付基板２に対し
て30゜〜45゜の角度で取付けられているが、直線状のも
のより、図示しないように、半径100〜200mmの曲率で曲
げられたものの方が好ましい。7aは前記支持棒７の自由
端である。
９は炉ケーシング１の内面に耐熱炉壁８を形成する場合
に炉ケーシング１と取付基板２との間に圧縮状態で取付
けられる耐熱無機繊維体であり、この耐熱無機繊維体９
はロック・ウールやセラミックファバーが使用され取付
基板２及び耐火モルタル層５の部分の温度を100℃以上
に保持して結露による取付基板２の腐食を防止するとと
もに耐火モルタル層５の再軟化を防止するためのもので
ある。
に炉ケーシング１と取付基板２との間に圧縮状態で取付
けられる耐熱無機繊維体であり、この耐熱無機繊維体９
はロック・ウールやセラミックファバーが使用され取付
基板２及び耐火モルタル層５の部分の温度を100℃以上
に保持して結露による取付基板２の腐食を防止するとと
もに耐火モルタル層５の再軟化を防止するためのもので
ある。
本発明の一実施例は上述のような構成からなり、耐熱炉
壁８を形成するのには先行のブロック単体Ａの後部、下
面の２つの支持体4,4の間に後続のブック単体Ａの一側
端（前端）に設けた差込片３を差込んで各ブロック間に
間隙が生じないように充分に密接するようにして炉ケー
シング１の内面にブロック単体Ａを順次連絡していく。
また炉ケーシング１と取付基板２との間に耐熱無機繊維
体９が圧縮状態で取付けられているから、炉ケーシング
１の内面の凹凸面に対してブロック単体Ａを傾斜するこ
となく炉ケーシング１に沿って配列でき、倒れることが
ない、安定した耐熱炉壁８を形成できる。
壁８を形成するのには先行のブロック単体Ａの後部、下
面の２つの支持体4,4の間に後続のブック単体Ａの一側
端（前端）に設けた差込片３を差込んで各ブロック間に
間隙が生じないように充分に密接するようにして炉ケー
シング１の内面にブロック単体Ａを順次連絡していく。
また炉ケーシング１と取付基板２との間に耐熱無機繊維
体９が圧縮状態で取付けられているから、炉ケーシング
１の内面の凹凸面に対してブロック単体Ａを傾斜するこ
となく炉ケーシング１に沿って配列でき、倒れることが
ない、安定した耐熱炉壁８を形成できる。
次いで、各ブロック単体Ａの他端（後部）に設けた２つ
の支持体４を炉ケーシング11に溶接することにより、各
ブロック単体Ａを炉ケーシング１の内面に固定する。。
こうして各ブロック単体Ａの取付基板２の内側面に圧
縮、積層したアルミナファイバーまたはセラミックファ
イバー等にて形成された各ブロック単体Ａの無機繊維質
成形体６が連接される。
の支持体４を炉ケーシング11に溶接することにより、各
ブロック単体Ａを炉ケーシング１の内面に固定する。。
こうして各ブロック単体Ａの取付基板２の内側面に圧
縮、積層したアルミナファイバーまたはセラミックファ
イバー等にて形成された各ブロック単体Ａの無機繊維質
成形体６が連接される。
このような手順により、ブロック単体Ａにて炉ケーシン
グ１の内面は覆われ、耐熱炉壁８は形成される。
グ１の内面は覆われ、耐熱炉壁８は形成される。
またアルミナファイバー、或いはセラミックファイバー
材にて形成された無機繊維質成形体６は、任意角度、好
ましくは30〜45゜の取付角度をつけて平面互い違いにな
るように対向した支持棒7,7:7,7は内部に挿入されるこ
とにより取付基板２に固定されているので、炉ケーシン
グ１内が高温になって支持棒7,7:7,7が長手方向に熱膨
張して伸長する場合にも、その自由端7aが積層状態にあ
る無機繊維質成形体６内に進入するので繊維を引張るこ
とがなくなり、繊維にストレスは生じない。この場合、
直線状の支持棒よりは図示したような半径100〜200mの
曲率をもって形成された支持棒７の方が曲率を有するか
ら、積層状態の各無機繊維質成形体６に平均した深さで
挿入される。また支持棒7,7:7,7は互い違いに対向され
て１つの無機繊維質成形体６宛に左右から２本づつ挿入
されるから、耐火モルタル層５の接着力に加えて取付基
板２に強固に固定される。
材にて形成された無機繊維質成形体６は、任意角度、好
ましくは30〜45゜の取付角度をつけて平面互い違いにな
るように対向した支持棒7,7:7,7は内部に挿入されるこ
とにより取付基板２に固定されているので、炉ケーシン
グ１内が高温になって支持棒7,7:7,7が長手方向に熱膨
張して伸長する場合にも、その自由端7aが積層状態にあ
る無機繊維質成形体６内に進入するので繊維を引張るこ
とがなくなり、繊維にストレスは生じない。この場合、
直線状の支持棒よりは図示したような半径100〜200mの
曲率をもって形成された支持棒７の方が曲率を有するか
ら、積層状態の各無機繊維質成形体６に平均した深さで
挿入される。また支持棒7,7:7,7は互い違いに対向され
て１つの無機繊維質成形体６宛に左右から２本づつ挿入
されるから、耐火モルタル層５の接着力に加えて取付基
板２に強固に固定される。
また上記実施例では炉ケーシング１にブロックを固定す
るのに取付基板２の後端に設けた支持体4,4を炉ケーシ
ング１に溶接などして固定するようにしているが、第３
図に示すように取付基板２に固着されたボルト10と、ナ
ット11とによる螺着手段によって取付基板２を炉ケーシ
ング１に固定しても良いし、又は第４図に示すように炉
の天井部で炉ケーシング１のない場合においても取付基
板２に固着したフック12を支持棒13に支持して吊下げる
ようにして耐熱炉壁８を形成しても良い。なお第３図に
示すものは、ボルト10に対してナット11を取外すことに
より、ブロック単体Ａを部分的に交換することもでき
る。
るのに取付基板２の後端に設けた支持体4,4を炉ケーシ
ング１に溶接などして固定するようにしているが、第３
図に示すように取付基板２に固着されたボルト10と、ナ
ット11とによる螺着手段によって取付基板２を炉ケーシ
ング１に固定しても良いし、又は第４図に示すように炉
の天井部で炉ケーシング１のない場合においても取付基
板２に固着したフック12を支持棒13に支持して吊下げる
ようにして耐熱炉壁８を形成しても良い。なお第３図に
示すものは、ボルト10に対してナット11を取外すことに
より、ブロック単体Ａを部分的に交換することもでき
る。
上記の如く本発明は、取付基板の巾方向に圧縮、積層し
た無機繊維質成形体に対して複数本の支持棒を平面互い
違いに対向するように任意角度をつけて厚み方向に挿入
した構造だから高熱により支持棒が特に方向に熱膨張し
ても耐熱性の無機繊維質成形体に亀裂が生じたり、変形
したりすることがなく、耐高熱性の炉壁を形成でき、長
期間、炉を高温から保護する。
た無機繊維質成形体に対して複数本の支持棒を平面互い
違いに対向するように任意角度をつけて厚み方向に挿入
した構造だから高熱により支持棒が特に方向に熱膨張し
ても耐熱性の無機繊維質成形体に亀裂が生じたり、変形
したりすることがなく、耐高熱性の炉壁を形成でき、長
期間、炉を高温から保護する。
また、現場施工ではなく工場にてブロック単体は製造さ
れるから設備費、資材費が安価であるとともに現場での
組立工期も短く、工事費が廉価となり、作業も簡便に行
える。
れるから設備費、資材費が安価であるとともに現場での
組立工期も短く、工事費が廉価となり、作業も簡便に行
える。
第１図は本発明の一実施例を示す一部切欠斜面図、第２
図は同じく組立時の断面図、第３図は他の連結手段を示
した第２実施例を示した断面図、第４図は同じく第３実
施例を示した断面図、第５図は従来の斯種耐火断熱構造
体の一例を示した断面図である。 １……炉ケーシング、２……取付基板、３……差込片、
４……支持体、５……耐火モルタル層、６……無機繊維
質成形体、７……支持棒、９……耐熱無機繊維体。
図は同じく組立時の断面図、第３図は他の連結手段を示
した第２実施例を示した断面図、第４図は同じく第３実
施例を示した断面図、第５図は従来の斯種耐火断熱構造
体の一例を示した断面図である。 １……炉ケーシング、２……取付基板、３……差込片、
４……支持体、５……耐火モルタル層、６……無機繊維
質成形体、７……支持棒、９……耐熱無機繊維体。
Claims (1)
- 【請求項１】多数の充填空隙を有する金属製の取付基板
と、該取付基板の両側端に、適宜の傾斜角度をもち且つ
平面互い違いに対向するように一端を固定した複数本の
支持棒と、該取付基板の両側端に設けられた連結手段
と、前記取付基板を芯材として固化した耐火モルタル層
と、前記支持棒により取付基板に支持された圧縮、積
層、耐高熱性の無機繊維質成形体とから成る耐熱ブロッ
ク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16989985A JPH0718651B2 (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 耐熱ブロツク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16989985A JPH0718651B2 (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 耐熱ブロツク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6233282A JPS6233282A (ja) | 1987-02-13 |
| JPH0718651B2 true JPH0718651B2 (ja) | 1995-03-06 |
Family
ID=15895031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16989985A Expired - Lifetime JPH0718651B2 (ja) | 1985-08-02 | 1985-08-02 | 耐熱ブロツク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718651B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3881030T2 (de) * | 1987-09-28 | 1993-12-02 | Witec Cayman Patents Ltd | Kupfer-wolfram-metallmischung sowie verfahren. |
| JPH0647684B2 (ja) * | 1989-01-20 | 1994-06-22 | 川崎製鉄株式会社 | 射出成形体の脱脂方法 |
| US5603071A (en) * | 1989-09-14 | 1997-02-11 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of preparing cemented carbide or cermet alloy |
| US5877270A (en) * | 1994-03-14 | 1999-03-02 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Water solvent extraction degreasing method and molded products produced therewith |
-
1985
- 1985-08-02 JP JP16989985A patent/JPH0718651B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6233282A (ja) | 1987-02-13 |
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