JPH07185371A - 基板などの板状残材剪削機 - Google Patents
基板などの板状残材剪削機Info
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- JPH07185371A JPH07185371A JP32939093A JP32939093A JPH07185371A JP H07185371 A JPH07185371 A JP H07185371A JP 32939093 A JP32939093 A JP 32939093A JP 32939093 A JP32939093 A JP 32939093A JP H07185371 A JPH07185371 A JP H07185371A
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- rotary cutter
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント基板などの板状残材を細かく剪削す
るプリント基板などの板状残材剪削機を提供する。 【構成】 機体1の上部に投入口2を設け、この投入口
2の直下に周面に突条刃3’を設けた回転ローラー3と
周面に受凹条4’を設けたローラー4とを対向状態に架
設し、この回転ローラー3・4の下方にラック形刃5’
を並設した粗剪断固定刃5と前記ラック形刃5’の刃溝
部5”に嵌入する剪削刃6’を並設した粗剪断回転カッ
ター6とを対向状態に架設し、粗剪断固定刃5と粗剪断
回転カッター6の下方に、細断ラック形刃7’を並設し
た細断固定刃7と細断ラック形刃7’の細溝部7”に嵌
入する細断剪削刃8’を並設した細断回転カッター8と
を対向状態に架設し、機体1の下方に細断剪削屑a2の
取出口9を設ける。
るプリント基板などの板状残材剪削機を提供する。 【構成】 機体1の上部に投入口2を設け、この投入口
2の直下に周面に突条刃3’を設けた回転ローラー3と
周面に受凹条4’を設けたローラー4とを対向状態に架
設し、この回転ローラー3・4の下方にラック形刃5’
を並設した粗剪断固定刃5と前記ラック形刃5’の刃溝
部5”に嵌入する剪削刃6’を並設した粗剪断回転カッ
ター6とを対向状態に架設し、粗剪断固定刃5と粗剪断
回転カッター6の下方に、細断ラック形刃7’を並設し
た細断固定刃7と細断ラック形刃7’の細溝部7”に嵌
入する細断剪削刃8’を並設した細断回転カッター8と
を対向状態に架設し、機体1の下方に細断剪削屑a2の
取出口9を設ける。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はプリント基板のような板
状残材を細かく剪断切削する基板などの板状剪削機に係
るものである。
状残材を細かく剪断切削する基板などの板状剪削機に係
るものである。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】プリン
ト基板の製造ラインから毎日莫大な量の板状残材が発生
しているが、現在の粉砕機では細かく粉砕することがで
きず、そのうえプリント基板には柔軟性のあるエポキシ
樹脂や硬いガラス繊維や展延性のある銅板等が入ってい
るため粉砕機では破砕できなかったり歯づまりを起こし
て停止したりするので、巳を得ずそのままの形で輪送し
て産業廃棄物として廃棄しているが、何分この板状残材
の量が莫大で嵩張るので、その輪送費と産業廃棄物とし
ての処理が大変であった。発明者はこの板状残材をチッ
プ状に細断し、セメントに混入してブロックやセメント
製品を作ったり、瓦材に混入して軽くて強い瓦を製作す
ることにより産業廃棄物のリサイクル化を計画してい
る。そのため発明者はプリント基板などの板状残材の細
断化に関し種々のテストを行い、このような板状残材の
細断方式にはクラッシャー等による粉砕方式ではだめで
剪断切削方式が良いことを発見し本発明を完成した。
ト基板の製造ラインから毎日莫大な量の板状残材が発生
しているが、現在の粉砕機では細かく粉砕することがで
きず、そのうえプリント基板には柔軟性のあるエポキシ
樹脂や硬いガラス繊維や展延性のある銅板等が入ってい
るため粉砕機では破砕できなかったり歯づまりを起こし
て停止したりするので、巳を得ずそのままの形で輪送し
て産業廃棄物として廃棄しているが、何分この板状残材
の量が莫大で嵩張るので、その輪送費と産業廃棄物とし
ての処理が大変であった。発明者はこの板状残材をチッ
プ状に細断し、セメントに混入してブロックやセメント
製品を作ったり、瓦材に混入して軽くて強い瓦を製作す
ることにより産業廃棄物のリサイクル化を計画してい
る。そのため発明者はプリント基板などの板状残材の細
断化に関し種々のテストを行い、このような板状残材の
細断方式にはクラッシャー等による粉砕方式ではだめで
剪断切削方式が良いことを発見し本発明を完成した。
【0003】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【0004】機体1の上部にプリント基板のような板状
残材aを投入する投入口2を設け、この投入口2の直下
に回転ローラー3・4を対向状態に架設し、この回転ロ
ーラー3・4の周面に所定の間隔を置いて軸方向に板状
残材aを機体1内に送り込む突条刃3’とこの突条刃
3’に対応する受凹条4’を設け、この回転ローラー3
・4の下方に粗剪断固定刃5と粗剪断回転カッター6を
対向状態に架設し、この粗剪断固定刃5に複数個のラッ
ク形刃5’を並設し、粗剪断回転カッター6の周面にラ
ック形刃5’の刃溝部5”に嵌入して送り込まれた板状
残材aを粗く剪削する複数個の剪削刃6’を並設し、こ
の粗剪断固定刃5と粗剪断回転カッター6の下方に細断
固定刃7と細断回転カッター8を対向状態に架設し、こ
の細断固定刃7に複数個の細断ラック形刃7’を並設
し、細断回転カッター8に細断ラック形刃7’の細溝部
7”に嵌入して粗く剪削された残材a1を所望の細かさ
に剪削する複数個の細断剪削刃8’を並設し、機体1の
下方に細断剪削屑a2の取出口9を設けたことを特徴と
する基板などの板状残材剪削機に係るものである。
残材aを投入する投入口2を設け、この投入口2の直下
に回転ローラー3・4を対向状態に架設し、この回転ロ
ーラー3・4の周面に所定の間隔を置いて軸方向に板状
残材aを機体1内に送り込む突条刃3’とこの突条刃
3’に対応する受凹条4’を設け、この回転ローラー3
・4の下方に粗剪断固定刃5と粗剪断回転カッター6を
対向状態に架設し、この粗剪断固定刃5に複数個のラッ
ク形刃5’を並設し、粗剪断回転カッター6の周面にラ
ック形刃5’の刃溝部5”に嵌入して送り込まれた板状
残材aを粗く剪削する複数個の剪削刃6’を並設し、こ
の粗剪断固定刃5と粗剪断回転カッター6の下方に細断
固定刃7と細断回転カッター8を対向状態に架設し、こ
の細断固定刃7に複数個の細断ラック形刃7’を並設
し、細断回転カッター8に細断ラック形刃7’の細溝部
7”に嵌入して粗く剪削された残材a1を所望の細かさ
に剪削する複数個の細断剪削刃8’を並設し、機体1の
下方に細断剪削屑a2の取出口9を設けたことを特徴と
する基板などの板状残材剪削機に係るものである。
【0005】
【作用】投入口2よりプリント基板のような板状残材a
を投入すると、板状残材aは回転ローラー3の突状刃
3’と回転ローラー4の受凹条4’とにより機体1内に
送り込まれる。
を投入すると、板状残材aは回転ローラー3の突状刃
3’と回転ローラー4の受凹条4’とにより機体1内に
送り込まれる。
【0006】機体1内に送り込まれた板状残材aは粗剪
断固定刃5のラック形刃5’と粗剪断回転カッター6の
剪断刃6’とにより粗く剪削されたあと、粗剪断回転刃
5と粗剪断回転カッター6の下方に送られ、細断固定刃
7の細断ラック形刃7’と細断回転カッター8の細断剪
削刃8’により所望の細かさの細断剪削屑a2に剪削さ
れ取出口9より導出される。
断固定刃5のラック形刃5’と粗剪断回転カッター6の
剪断刃6’とにより粗く剪削されたあと、粗剪断回転刃
5と粗剪断回転カッター6の下方に送られ、細断固定刃
7の細断ラック形刃7’と細断回転カッター8の細断剪
削刃8’により所望の細かさの細断剪削屑a2に剪削さ
れ取出口9より導出される。
【0007】
【実施例】図面は本発明に好適な一実施例を図示したも
のである。
のである。
【0008】機体1の上部にプリント基板のような板状
残材aを投入するホッパー形状の投入口2を設け、この
投入口2の直下の機体1内に対向状態に前後の軸受を介
して回転ローラー3・4を回動自在に架設する。
残材aを投入するホッパー形状の投入口2を設け、この
投入口2の直下の機体1内に対向状態に前後の軸受を介
して回転ローラー3・4を回動自在に架設する。
【0009】回転ローラー3の周面の軸方向に所定等間
隔に12条の突条刃3’を設け、回転ローラー3の後端
部にスプロケット11,前端部に歯車12を止着する。回転
ローラー4の周面軸方向に、前記突条刃3’に対応し回
転ローラ3の突条刃3’と共動して板状残材aを機体1
内に送り込む12条の受凹条4’を設け、この回転ロー
ラー4の外周に所定間隔をおいて前記受凹条4’と直交
する複数個のリング状の逃げ溝13を溝設し、回転ローラ
ー4の前端部に回転ローラー3の歯車12に噛合する同形
の歯車14を止着する。
隔に12条の突条刃3’を設け、回転ローラー3の後端
部にスプロケット11,前端部に歯車12を止着する。回転
ローラー4の周面軸方向に、前記突条刃3’に対応し回
転ローラ3の突条刃3’と共動して板状残材aを機体1
内に送り込む12条の受凹条4’を設け、この回転ロー
ラー4の外周に所定間隔をおいて前記受凹条4’と直交
する複数個のリング状の逃げ溝13を溝設し、回転ローラ
ー4の前端部に回転ローラー3の歯車12に噛合する同形
の歯車14を止着する。
【0010】前記回転ローラー3・4の下方の機体1内
に板状の粗剪断固定刃5を固定し、この粗剪断固定刃5
の先端刃形状を、側面より見て図4のように後述の粗剪
断回転カッター6の回転中心より左上方へ向かって45
°の傾斜面s1,s2と粗剪断回転カッター6の刃底に近
接した粗剪断固定刃5の刃先s1より左下方へ向かって
45°の傾斜面s1・s4とで形成される90°の刃先角
度に形成し、この刃先角度の上面の傾斜面s1・s2の途
中に粗剪断回転カッター6の外周刃先部6”の交差点に
近接した溝底縁部s3を設け、この溝底縁部s3を起点と
して前記s1・s4に平行に所定間隔に複数個のラック形
状の刃溝部5”を並設してラック形刃5’を形成する。
に板状の粗剪断固定刃5を固定し、この粗剪断固定刃5
の先端刃形状を、側面より見て図4のように後述の粗剪
断回転カッター6の回転中心より左上方へ向かって45
°の傾斜面s1,s2と粗剪断回転カッター6の刃底に近
接した粗剪断固定刃5の刃先s1より左下方へ向かって
45°の傾斜面s1・s4とで形成される90°の刃先角
度に形成し、この刃先角度の上面の傾斜面s1・s2の途
中に粗剪断回転カッター6の外周刃先部6”の交差点に
近接した溝底縁部s3を設け、この溝底縁部s3を起点と
して前記s1・s4に平行に所定間隔に複数個のラック形
状の刃溝部5”を並設してラック形刃5’を形成する。
【0011】前記粗剪断固定刃5に対向状態に粗剪断回
転カッター6を前後の軸受を介して架設し、粗剪断回転
カッター6の周面に前記ラック形刃5’の刃溝部5”に
嵌入する円周6等分の剪削刃6’を突設し、この円周6
個の剪断刃6’で形成した剪削回転刃を粗剪削固定刃5
の刃溝部5”に対応せしめて並設し、この並設された粗
剪削回転刃と前記粗剪断固定刃5の刃溝部5”とを図7
のように粗剪断回転カッター6の軸方向に5°のねじれ
角度で並設し、この剪削刃6’の外周刃先部6”を前記
のように粗剪断固定刃5の刃溝部5”の溝底縁部s3に
近接せしめ、剪削刃6’の刃底部に図4のように凹状の
段状刃部15を形成し、この段状刃部15の右突刃15’を前
記粗剪断固定刃5の刃先縁端s1に近接状態に設け、こ
の段状刃部15の右突刃15’と外周刃先部6”間に円弧状
の切り刃15”を形成する。粗剪断回転カッター6の前後
端部に前記回転ローラー3のスプロケット11と同形のス
プロケット16・17を止着し、このスプロケット17と前記
ローラ3のスプロケット11間に駆動チェーン22を掛け渡
す。粗剪断固定刃5の上面に上方に鋭角を有する断面直
角三角形状のガイド片10を付設し、回転ローラー3・4
により送り込まれた板状残材aがスムーズに粗剪断固定
刃5の上斜面s2・s3に沿って降下して粗剪断固定刃5
と粗剪断回転カッター6とにより剪削されるよう設け
る。
転カッター6を前後の軸受を介して架設し、粗剪断回転
カッター6の周面に前記ラック形刃5’の刃溝部5”に
嵌入する円周6等分の剪削刃6’を突設し、この円周6
個の剪断刃6’で形成した剪削回転刃を粗剪削固定刃5
の刃溝部5”に対応せしめて並設し、この並設された粗
剪削回転刃と前記粗剪断固定刃5の刃溝部5”とを図7
のように粗剪断回転カッター6の軸方向に5°のねじれ
角度で並設し、この剪削刃6’の外周刃先部6”を前記
のように粗剪断固定刃5の刃溝部5”の溝底縁部s3に
近接せしめ、剪削刃6’の刃底部に図4のように凹状の
段状刃部15を形成し、この段状刃部15の右突刃15’を前
記粗剪断固定刃5の刃先縁端s1に近接状態に設け、こ
の段状刃部15の右突刃15’と外周刃先部6”間に円弧状
の切り刃15”を形成する。粗剪断回転カッター6の前後
端部に前記回転ローラー3のスプロケット11と同形のス
プロケット16・17を止着し、このスプロケット17と前記
ローラ3のスプロケット11間に駆動チェーン22を掛け渡
す。粗剪断固定刃5の上面に上方に鋭角を有する断面直
角三角形状のガイド片10を付設し、回転ローラー3・4
により送り込まれた板状残材aがスムーズに粗剪断固定
刃5の上斜面s2・s3に沿って降下して粗剪断固定刃5
と粗剪断回転カッター6とにより剪削されるよう設け
る。
【0012】前記粗剪断固定刃5と粗剪断回転カッター
6の下方の機体1内に板状の細断固定刃7を固定し、こ
の細断固定刃7に対向状態に前後の軸受を介して細断回
転カッター8を回動自在に架設する。実施例ではこの板
状の細断固定刃7の刃先部の形状を側面より見て刃先先
端部u1より垂設した刃先面の右縦側面の途中u2から左
下方へ45°の逃げ角を有する刃先形状に形成し、この
刃先部に細断回転カッター8の外周刃先部8”の交差点
に近接した溝底線部u3を設け、溝底線部u3を起点とし
て垂直方向に所定間隔で粗剪断固定刃5より更に細かい
複数個の垂直形状の細断ラック形刃7’を並設し、細断
回転カッター8の周面に前記細断ラック形刃7’の細溝
部7"に嵌入して粗く剪断された残材a1を剪削する円周
8等分の細断剪削刃8’で形成された回転刃を細断ラッ
ク形刃7’の細溝部7”に対応せしめて並設し、この並
設された回転刃と細断ラック形刃とを細断回転カッター
8の軸方向に10°のねじれ角度で並設し、この細断剪
削刃8’の外周刃先部8”を前記細断固定刃7の溝底縁
部u3に近接するよう設け、この細断回転カッター8の
刃底18’と外周刃先部8”間に円弧状の切刃18を形成
し、細断回転カッター8の前端部に粗剪断回転カッター
6のスプロケット16と同形のスプロケット19を止着す
る。
6の下方の機体1内に板状の細断固定刃7を固定し、こ
の細断固定刃7に対向状態に前後の軸受を介して細断回
転カッター8を回動自在に架設する。実施例ではこの板
状の細断固定刃7の刃先部の形状を側面より見て刃先先
端部u1より垂設した刃先面の右縦側面の途中u2から左
下方へ45°の逃げ角を有する刃先形状に形成し、この
刃先部に細断回転カッター8の外周刃先部8”の交差点
に近接した溝底線部u3を設け、溝底線部u3を起点とし
て垂直方向に所定間隔で粗剪断固定刃5より更に細かい
複数個の垂直形状の細断ラック形刃7’を並設し、細断
回転カッター8の周面に前記細断ラック形刃7’の細溝
部7"に嵌入して粗く剪断された残材a1を剪削する円周
8等分の細断剪削刃8’で形成された回転刃を細断ラッ
ク形刃7’の細溝部7”に対応せしめて並設し、この並
設された回転刃と細断ラック形刃とを細断回転カッター
8の軸方向に10°のねじれ角度で並設し、この細断剪
削刃8’の外周刃先部8”を前記細断固定刃7の溝底縁
部u3に近接するよう設け、この細断回転カッター8の
刃底18’と外周刃先部8”間に円弧状の切刃18を形成
し、細断回転カッター8の前端部に粗剪断回転カッター
6のスプロケット16と同形のスプロケット19を止着す
る。
【0013】機体1に電動機を横設し、この電動機の出
力軸20に駆動スプロケット21を止着し、駆動スプロケッ
ト21・細断回転カッター8のスプロケット19・粗剪断回
転カッター6のスプロケット16間に駆動チェーン23を掛
け廻す。
力軸20に駆動スプロケット21を止着し、駆動スプロケッ
ト21・細断回転カッター8のスプロケット19・粗剪断回
転カッター6のスプロケット16間に駆動チェーン23を掛
け廻す。
【0014】実施例を上記のように構成したので電動機
を回転すると駆動チェーン23により細断回転カッター8
・粗剪断回転カッター6が反時計廻りに回転し、粗剪断
回転カッター6・回転ローラ間に掛け渡された駆動チェ
ーン22により回転ローラ3が反時計廻りに回転し、回転
ローラー3・回転ローラー4間に設けられた歯車12・14
により回転ローラー4は時計廻りに互いに同期して回転
する。
を回転すると駆動チェーン23により細断回転カッター8
・粗剪断回転カッター6が反時計廻りに回転し、粗剪断
回転カッター6・回転ローラ間に掛け渡された駆動チェ
ーン22により回転ローラ3が反時計廻りに回転し、回転
ローラー3・回転ローラー4間に設けられた歯車12・14
により回転ローラー4は時計廻りに互いに同期して回転
する。
【0015】投入口2よりプリント基板のような板状残
材aを投入すると、回転ローラー3の突条刃3’と回転
ローラー4の受凹条4’とにより板状残材aが機体1内
に送り込まれる。
材aを投入すると、回転ローラー3の突条刃3’と回転
ローラー4の受凹条4’とにより板状残材aが機体1内
に送り込まれる。
【0016】次いでこの板状残材aはガイド片10を経由
して粗剪断固定刃5と粗剪断回転カッター6の刃部に降
下し粗剪断固定刃5の刃先s1と粗剪斷回転カッター6
の右突刃15’とにより剪削され、次いで粗剪断固定刃5
の刃先s1・溝底縁部s3のラック状刃溝に沿って粗剪断
回転カッター6の円弧状の切り刃15”が遂次刃溝部5”
に嵌入しながら板状残材aを剪削し、最後に粗剪断固定
刃5の溝底縁部s3と粗剪断回転カッター6の外周刃先
部6”とで板状残材aを粗く剪削する。またこのとき粗
剪断回転カッター6を6個の剪削刃6’で形成し、この
6個の剪削刃6'よりなる回転刃を軸方向に5°のねじ
れ角度で形成したので、板状残材aの剪削がスムーズに
行なわれる。
して粗剪断固定刃5と粗剪断回転カッター6の刃部に降
下し粗剪断固定刃5の刃先s1と粗剪斷回転カッター6
の右突刃15’とにより剪削され、次いで粗剪断固定刃5
の刃先s1・溝底縁部s3のラック状刃溝に沿って粗剪断
回転カッター6の円弧状の切り刃15”が遂次刃溝部5”
に嵌入しながら板状残材aを剪削し、最後に粗剪断固定
刃5の溝底縁部s3と粗剪断回転カッター6の外周刃先
部6”とで板状残材aを粗く剪削する。またこのとき粗
剪断回転カッター6を6個の剪削刃6’で形成し、この
6個の剪削刃6'よりなる回転刃を軸方向に5°のねじ
れ角度で形成したので、板状残材aの剪削がスムーズに
行なわれる。
【0017】次いでこの粗く剪削された残材a1は細断
固定刃7の剪削ラック形刃7’の先端u1と細断回転カ
ッター8の細断剪断刃8’の刃底18'により剪削され、
剪断ラック形刃7’のラック状溝部に沿って細断回転カ
ッター8の円弧状の切り刃18が遂次細溝部7”に嵌入し
ながら粗く剪断された残材a1を剪削し、最後に細断固
定刃7の溝底縁部u3と細断回転カッター8の外周刃先
部8"で粗く剪削された残材a1を所望の細かさの細断剪
削屑a2に剪削する。またこのとき細断回転カッター8
を8個の細断剪削刃8’で形成し、この8個の剪削刃
8’よりなる回転刃を軸方向に10°のねじれ角度で形
成したので残材a1の剪削がスムーズに行なわれ、剪削
された細断剪削屑a2は機体下部に設けた取出口9より
排出する。尚、図中符号24は伸縮自在なスタンド、25,
26はバックプレートである。
固定刃7の剪削ラック形刃7’の先端u1と細断回転カ
ッター8の細断剪断刃8’の刃底18'により剪削され、
剪断ラック形刃7’のラック状溝部に沿って細断回転カ
ッター8の円弧状の切り刃18が遂次細溝部7”に嵌入し
ながら粗く剪断された残材a1を剪削し、最後に細断固
定刃7の溝底縁部u3と細断回転カッター8の外周刃先
部8"で粗く剪削された残材a1を所望の細かさの細断剪
削屑a2に剪削する。またこのとき細断回転カッター8
を8個の細断剪削刃8’で形成し、この8個の剪削刃
8’よりなる回転刃を軸方向に10°のねじれ角度で形
成したので残材a1の剪削がスムーズに行なわれ、剪削
された細断剪削屑a2は機体下部に設けた取出口9より
排出する。尚、図中符号24は伸縮自在なスタンド、25,
26はバックプレートである。
【0018】
【発明の効果】本発明は上記のように機体内に対向状態
に回転ローラーを設け、この回転ローラーによりプリン
ト基板のような板状残材を機体内に送り込んだあと、粗
剪断固定刃と粗剪断回転カッターによりこの板状残材を
粗く剪削し、更にこの残材を一対の細断固定刃と細断回
転カッターにより剪削して所望の細かさの細断剪削屑を
収集することができるので、従来の粉砕機では粉砕でき
なかった板状残材が細かく細断されて容量が約1/50に減
少し、輪送費が著しく軽減される。
に回転ローラーを設け、この回転ローラーによりプリン
ト基板のような板状残材を機体内に送り込んだあと、粗
剪断固定刃と粗剪断回転カッターによりこの板状残材を
粗く剪削し、更にこの残材を一対の細断固定刃と細断回
転カッターにより剪削して所望の細かさの細断剪削屑を
収集することができるので、従来の粉砕機では粉砕でき
なかった板状残材が細かく細断されて容量が約1/50に減
少し、輪送費が著しく軽減される。
【0019】また、この細断剪削屑を例えばセメントに
混入して軽量で丈夫なブロックやセメント製品に利用で
きるので従来の産業廃棄物としてのプリント基板などの
板状残材が有効な資源として利用できる上に、ダクト等
を併用して工場の生産ラインの末端に設置することによ
り、自動的に板状残材が細断剪削屑として袋詰めができ
るので、人手のかからない実用的で秀れたプリント基板
などの板状残材剪削機となる。
混入して軽量で丈夫なブロックやセメント製品に利用で
きるので従来の産業廃棄物としてのプリント基板などの
板状残材が有効な資源として利用できる上に、ダクト等
を併用して工場の生産ラインの末端に設置することによ
り、自動的に板状残材が細断剪削屑として袋詰めができ
るので、人手のかからない実用的で秀れたプリント基板
などの板状残材剪削機となる。
【図1】本実施例の斜視図である。
【図2】本実施例の要部の断面図である。
【図3】本実施例のローラ3・4の要部の断面図であ
る。
る。
【図4】本実施例の粗剪断固定刃5の刃先s1と粗剪断
回転カッター6の右突刃15’により板状残材aを剪削す
る状態を示す要部の断面図である。
回転カッター6の右突刃15’により板状残材aを剪削す
る状態を示す要部の断面図である。
【図5】本実施例の粗剪断固定刃5の溝底縁部s3と粗
剪断回転カッター6の外周歯先部6”により板状残材a
を剪削する状態を示す要部の断面図である。
剪断回転カッター6の外周歯先部6”により板状残材a
を剪削する状態を示す要部の断面図である。
【図6】本実施例の細断固定刃7の溝底縁部u3と細断
回転カッター8の外周刃先部8"とにより粗く剪削され
た残材a1を剪削する状態を示す要部の断面図である。
回転カッター8の外周刃先部8"とにより粗く剪削され
た残材a1を剪削する状態を示す要部の断面図である。
【図7】粗剪断固定刃5と粗剪断回転カッター6の斜視
図である。
図である。
1 機体 2 投入口 3 回転ローラー 3' 突条刃 4 回転ローラー 4' 受凹条 5 粗剪断固定刃 5' ラック形刃 5" 刃溝部 6 粗剪断回転カッター 6' 剪削刃 7 細断固定刃 7' 細断ラック形刃 7" 細溝部 8 細断回転カッター 8' 細断剪削刃 9 取出口 a 板状残材 a1 残材 a2 細断剪削屑
Claims (1)
- 【請求項1】 機体の上部にプリント基板のような板状
残材を投入する投入口を設け、この投入口の直下に回転
ローラーを対向状態に架設し、この回転ローラーの周面
に所定の間隔を置いて軸方向に板状残材を機体内に送り
込む突条刃とこの突条刃に対応する受凹条を設け、この
回転ローラーの下方に粗剪断固定刃と粗剪断回転カッタ
ーを対向状態に架設し、この粗剪断固定刃に複数個のラ
ック形刃を並設し、粗剪断回転カッターの周面にラック
形刃の刃溝部に嵌入して送り込まれた板状残材を粗く剪
削する複数個の剪削刃を並設し、この粗剪断固定刃と粗
剪断回転カッターの下方に細断固定刃と細断回転カッタ
ーを対向状態に架設し、この細断固定刃に複数個の細断
ラック形刃を並設し、細断回転カッターに細断ラック形
刃の細溝部に嵌入して粗く剪削された残材を所望の細か
さに剪削する複数個の細断剪削刃を並設し、機体の下方
に細断剪削屑の取出口を設けたことを特徴とする基板な
どの板状残材剪削機
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32939093A JPH07185371A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 基板などの板状残材剪削機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP32939093A JPH07185371A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 基板などの板状残材剪削機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07185371A true JPH07185371A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18220904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP32939093A Pending JPH07185371A (ja) | 1993-12-27 | 1993-12-27 | 基板などの板状残材剪削機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07185371A (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1993
- 1993-12-27 JP JP32939093A patent/JPH07185371A/ja active Pending
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