JPH07185174A - チェーン縫いにおける糸切り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 布にチェーン縫いを施す場合において、縫製
の終点では布に連なった状態で残る糸の長さを長くした
状態で糸の切断を行うことが出来て、後工程において、
残った糸の端を布にくくりつける作業を容易化できるよ
うにする。 【構成】 布にチェーン縫いを施す場合において、その
縫製の最終の針目では、鉤針の鉤部により糸を布の上面
側に引き上げた状態において、その引き上げられている
糸の内、前の針目側の端から鉤部に掛かっている部分を
経てベッドの針孔を貫通している部分までの長さを、途
中の針目において糸を引き上げた時における同部分の長
さよりも長くし、その状態でベッド下において糸を切断
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は布にチェーン縫いを行う
場合において、縫製の最終に糸を切断する方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】チェーン縫いを行う場合において、一つ
の糸による縫製が終わり続いて別の糸での縫製を開始す
る為に上記縫製が終わった糸を切断する場合、上下動を
繰り返している鉤針が上昇した状態でその鉤針の作動を
止め、ベッド下の所定位置に設けられた糸切断装置によ
り糸を切断している。この場合、布の下に布に連なった
状態で残る糸の長さを短くする為に、上記糸切断装置は
ベッド下においてベッドに近い位置に設けられている。
上記のように布に連なった状態で残る糸の長さが短い状
態に切断できると、例えば一つの柄中において糸を種々
の色のものに交換しながら縫製した場合、色替えの度に
切断された多数の糸の端が布の下に垂れて残っていて
も、それらは何れも短い為、後工程においてそれらの垂
れている糸を切り取るという煩わしい作業を不要化出来
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、一回の縫製の
最終の位置、例えば一つの柄の縫終わりの位置や、一つ
の柄の中であっても連続した縫製が一旦終了し次に縫製
を開始する場所が離れている位置においては、後工程に
おいて、布に連なって残っている糸の端を布にくくり付
けて縫い目が解けぬようにせねばならぬが、上記のよう
に短く糸の切断が行ってあると、そのくくり付けの作業
が非常にやりづらい問題点があった。

【０００４】本願発明は上記従来技術の問題点（技術的
課題）を解決する為になされたもので、その目的は、縫
製の最終の位置では布に連なった状態で残る糸の長さを
長くした状態で糸の切断を行うことが出来て、その残っ
た糸の端を後工程において布にくくりつける作業を容易
化できるようにしたチェーン縫いにおける糸切り方法を
提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本願発明におけるチェーン縫いにおける糸切り方法
は、ベッド上方に配設した縫製用の鉤針をベッド上の布
及びベッドの針孔を通してベッド下方に配設したルーパ
ーまで下降させ、ルーパーによって鉤針の鉤部に糸を掛
けた後、鉤針を上昇させて上記鉤部により糸を上記ルー
パーから布の上面側にループ状に引き上げることと、そ
の引上状態において布を１目分横移動させることとを繰
り返すと共に、上記糸の引き上げは、前に引き上げた糸
のループ内を通して行うことによって、上記布にチェー
ン縫いをする方法において、上記布に対する最終の針目
においては、上記鉤部により糸を布の上面側に引き上げ
た状態において、その引き上げられている糸の内、前の
針目側の端から上記鉤部に掛かっている部分を経てベッ
ドの針孔を貫通している部分までの長さを、途中の針目
において糸を引き上げた時における同部分の長さよりも
長くし、その状態で、ベッド下の所定位置に設けられて
いる糸切断装置により針孔とルーパーと間の糸を切断す
るものである。

【０００６】

【作用】縫製の最終の針目では、鉤部により糸を布の上
面側に引き上げた状態において、その引き上げられてい
る糸の内、前の針目側の端から上記鉤部に掛かっている
部分を経てベッドの針孔を貫通している部分までの長さ
を、途中の針目において糸を引き上げた時における同部
分の長さよりも長くし、その状態でベッド下において針
孔とルーパーと間の糸を切断する。この為、切断後にお
いて布に連なった状態で残る糸、即ち上記前の針目側の
端から切断された端までの糸の長さが長い。この糸が長
いと、後工程においてそれを布に対してくくり付ける作
業が容易となる。

【０００７】

【実施例】以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。図１乃至図６において、符号１〜16は周知の環縫い
ミシンにおける各部材を示すもので、１はベッドで、ミ
シンの基枠に取付けてあるプレート1'と、針板２で構成
されている。針板２は止付ねじ３でもってベッドプレー
ト1'に取付けてある。４は針孔、５は糸通し孔を夫々示
す。4aは直径の異なる針孔、5aはその針孔に対応して設
けられた糸通し孔で、これらは針板２を平面的にみて18
0 度回転させることにより、針孔４及び糸通し孔５があ
った位置にそれらと交換的にもたらして利用されるもの
である。６はベッドプレートに形成されたメンテナンス
用の孔を塞ぐ為の蓋で、止付ねじ７でもって取付けてあ
る。８は縫製用の上下動自在の鉤針で、９は鉤部を示
す。上記鉤針８は、図示外の通常知られた昇降機構によ
って、図８（Ａ）に符号Ｐ１で示される通常の上昇位置
とルーパー12内に到達する下降位置との間での上下動の
繰り返しと、図９の（Ｇ）に符号Ｐ２で示されるように
上記上昇位置Ｐ１よりも高い位置までの上昇が行われ得
るようになっている（例えば特開平５−１５６７９号公
報参照）。11はルーパー台で、ミシンの基枠に対して横
方向への移動を自在に設けられている。12，12・・・は
ルーパー台11に装着した複数のルーパーで、ルーパー台
11の横移動によって交換的に針孔４の直下に位置する関
係に並べられている。各々のルーパー12は図１のように
引寄部材15の往復動15a,15ｂの経路から退避する下降位
置と、縫製を行う為に図８の（Ａ）のように針板２に近
接する上昇位置との間で、夫々個別に上下位置替えされ
るようになっている。各々のルーパーには夫々異なる種
類（例えば色、太さ、性質等）の糸が装填されている。
13はルーパー台11を横方向に駆動する為の駆動杆であ
る。14は針板２の下側に備えられた糸切断装置で、矢印
15ａ，15ｂ方向への往復動が可能な引寄部材15と糸を切
るためのカッタ本体14ａ（図８の（Ｂ）参照）とを備え
る。

【０００８】次に17はベッドプレート1'の上面に形成さ
れた払い部材収容用の凹部、18はベッドプレート1'に形
成された軸受孔である。19, 20はベッドプレート1'に取
付けた案内片で、それらの上面は夫々図７及び図６に示
されるような円弧状の案内面19ａ, 20ａとなっている。
21は払い部材で、針板２の上面に沿って横動自在、例え
ば本例では、元部に備えた軸体22を中心に針板２の上面
に沿って円弧運動するようになっている。針板２の上面
に沿って平行運動するようにしても良い。上記軸体22は
前記軸受孔18でもって回動及び軸線方向に進退自在に支
承されている。図４に示される23は払い部材21をベッド
プレート1'の側に付勢する為の付勢部材例えば本例では
下向きに付勢するばねで、ベッドプレート1'の一部をも
って構成されたばね受部24と軸体22に取付けたばね座25
との間に介装してある。26は軸体22に固着した受動レバ
ーである。27は前記案内片20と対応する位置に穿設した
嵌合孔である。次に図５に示される30は払い部材21の駆
動機構を示す。31は該機構におけるモータ、32はカム
で、周囲にカム溝32ａを有している。33は駆動レバー
で、中間部33ｃを軸支されており、一端に備えた従動子
33ａをカム溝32ａに係合させ、他端に備えた係合片33ｂ
を受動レバー26に設けた係合孔26ａと係合させてある。
この駆動機構30では、モータ31によるカム32の１回転に
より、駆動レバー33、受動レバー26を介して払い部材21
が矢印方向に１往復する。

【０００９】上記払い部材21の動作は次の通りである。
図７（Ａ）の状態、即ちルーパー12及び鉤針８の周知の
動作による布35に対する縫製が終わり、切断装置14によ
る糸36の切断が済んだ後の状態において、払い部材21が
その駆動機構30により前述の如く往復動する。この場
合、往動の過程においては先ず図６の（Ａ）及び図７の
（Ａ）の状態から案内片19, 20の案内面19ａ, 20ａに案
内されて払い部材21は図６の（Ｂ）及び図７の（Ｂ）の
如く持ち上がる。引き続いて払い部材21は図７の（Ｃ）
に矢印37で示されるように針板２の上面に沿って針孔４
と重合する位置を通って横移動する。この横移動によ
り、上記切断された糸36の内、布35に連なっている側の
糸36ａ、即ち図７の（Ｂ）の如く針孔４内に残っていた
糸36ａは、図７の（Ｃ）の如く針孔４から抜き出され、
布35の下面に沿わされた状態となる。然る後払い部材21
は復動し、凹部17内の位置に戻る。

【００１０】次に上記ミシンによる布35に対する縫製の
過程を示す図８、９、１０について説明する。ルーパー
12及び鉤針８の周知の動作により、図８の（Ａ）の如
く、ルーパー12を通して供給される糸36により布35に対
する縫製が行われる。即ち鉤針８は上昇位置Ｐ１から下
降位置へ向けて針孔４を通って下降し、然る後ルーパー
12が回転して糸が鉤部９に掛かり、次に鉤針８が上死点
に向け上昇して糸36をルーパー12から布35の上面側にル
ープ状に引き上げる。その引上は前に引き上げられた糸
のループ38内を通して行う。この糸の引き上げ後におい
て、布35を保持している布張枠がベッドプレート1'上に
おいて縫製の１目分の寸法だけ横移動され、布35が同寸
法だけ横移動される。このような動作が繰り返されチェ
ーン縫36bが行われる。

【００１１】上記のような縫製を行って糸交換点、即ち
一つの糸36による縫製を終了し引き続いて次の異種の糸
36’による縫製を開始する点に到達した場合の動作は次
の通りである。糸交換点に到達した状態において、鉤針
８は図８の（Ａ）の如く上昇位置Ｐ１において停止す
る。高さＨ１は例えば２〜３ｍｍである。次に図８の
（Ｂ）の如く、引寄部材15が矢印15ａで示すように往動
して針孔４とルーパー12との間にあった糸36をカッタ本
体14ａにもたらし、もたらされた糸36は各ルーパー12に
対応させて個別に備わっている保持具16が保持し、カッ
タ本体14ａがその糸を切断する。この場合、布35に連な
った状態で残る糸36ａの長さＬ１は例えば２０〜２５ｍ
ｍである。その後引寄部材15は矢印15ｂ方向に復動す
る。次に払い部材21が前述のように往動し、図８の
（Ｃ）の如き状態となる。上記払い部材21の動作と並行
して（払い部材21の動作終了後でも良い）、ルーパー台
11の横移動により針孔４の直下には図９の（Ｄ）の如く
次に縫製に用いる他の種類の糸36’が装填されているル
ーパー12’がもたらされる。尚16’はルーパー12’に対
応して備わっている糸保持具である。払い部材21の復動
後、図９の（Ｅ）の如く鉤針８及び新しいルーパー12’
の作動開始により他の種類の糸36’による縫製が開始さ
れる。糸36’による縫製が開始された後、第２針目、第
３針目・・・を縫い進むことにより、図９の（Ｆ）の如
く前の糸36の最終のループ38ａを第１針目39と第２針目
40との間の糸36’で布35に縫止める。

【００１２】次に図９の（Ｇ）のように、糸36’による
縫製の最終の針目41に到達したときの糸36’の切断は、
上記鉤部９により糸36’を布35の上面側に引き上げた状
態において、その引き上げられている糸36’の内、前の
針目42側の端43から上記鉤部に掛かっている部分を経て
ベッドの針孔４を貫通している部分44までの長さＬ３
を、図９の（Ｆ）のように途中の針目において糸36’を
引き上げた時における同部分の長さＬ４よりも長くし、
その状態で、図１０の（Ｈ）のようにベッド下の所定位
置の糸切断装置14により針孔４とルーパー12’と間の糸
36’を切断する。例えば、図９の（Ｇ）に示されるよう
に最終の針目41に到達したならば、布35の横移動を行う
ことなく、鉤針８を前記通常の上昇位置Ｐ１よりも高い
長寸引出位置Ｐ２まで上昇させる。高さＨ２は例えば約
２０ｍｍである。このように引き上げると、上記の端43
から上記の部分44までの長さＬ３を、途中の針目におい
て糸36’を引き上げた時における同部分の長さＬ４より
も長くすることが出来る。この状態で図１０の（Ｈ）に
示されるように切断を行うことにより、上記の端43から
カッタ本体14ａにより切断された端45までの糸36a'の長
さＬ２は長く、例えば６０〜６５ｍｍ程度となる。尚上
記最終の針目41における糸の切断の場合の各部材の動作
タイミングの関係は図１１に示す通りである。

【００１３】布に対する全ての縫製が終了すると、布35
を上記ミシンから引き揚げた後、上記縫製の最終の針目
41において布に連なって残っている糸36a'がほどけるこ
とを防止する為に、その糸36a'を図１０の（Ｉ）の如く
布35にくくり付ける。その操作は、通常知られているよ
うに、図１０の（Ｈ）において符号43と符号45で示され
る部分の間の糸36a'を図１０の（Ｉ）に符号46で示すよ
うに全て布35の上面側に引き出し、次にその糸46を最終
の針目41とは別な位置47において布35の下側に通し、そ
こで結び目48を形成して布35から糸36’が抜けぬように
する。このようなくくり付けを完了した後布35を刺繍枠
から外して作業を終了する。

【００１４】次に本願の異なる実施例を示す図１２につ
いて説明する。本例は、布35に対する縫製の最終の針目
41において、鉤針８の鉤部９により糸36’を布35の上面
側に引き上げた状態において、その引き上げられている
糸の内、前の針目42側の端43から上記鉤部９に掛かって
いる部分を経てベッドの針孔４を貫通している部分44ま
での長さを、途中の針目において糸36’を引き上げた時
における同部分の長さよりも長くする方法の異なる例を
示すものである。本例では、縫製の最終の針目41におい
て（Ａ）の如く鉤針８は通常の上昇位置Ｐ１まで上昇さ
せた状態でその上昇を停止させる。次に（Ｂ）の如く布
35と針孔４との間の糸49を糸引出部材50により針孔４上
の位置から側方に引き出す。上記糸引出部材50としては
前記の払い部材21を利用することが出来る。糸の引出量
の設定は、払い部材21の往動距離を設定することで行う
ことができる。次に（Ｃ）の如く、上記引出状態を維持
したまま前実施例の場合と同様にして切断装置14による
切断を行う。この最終の針目における糸の切断の場合の
各部材の動作タイミングの関係は図１３に示す通りであ
る。なお、機能上前図のものと同一又は均等構成と考え
られる部分には、前図と同一の符号を付して重複する説
明を省略した。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本願発明にあっては、縫製
の最終の位置においては布35に連なった状態で残る糸36
a'の長さが長くなるように糸36’の切断を行うことが出
来、その結果、残った糸36a'を後工程において布35にく
くりつける作業を容易化できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】環縫いミシンの略示縦断面図。

【図２】環縫いミシンにおけるベッドプレートの上面に
おいて、針板の近傍の状態を示す平面図。

【図３】払い部材とベッドプレート及び針板との関係を
示す分解斜視図。

【図４】図２におけるIV−IV線拡大断面図。

【図５】払い部材の駆動機構を示す機構図。

【図６】（Ａ）は図２におけるVI−VI線拡大断面図、
（Ｂ）は払い部材の作動開始時の状態を示す断面図。

【図７】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は払い部材の動作説明
用断面図。

【図８】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は糸交換点における糸
の切断動作説明図。

【図９】（Ｄ）、（Ｅ）は糸交換点における縫製開始動
作説明図、（Ｆ）は途中の針目における鉤針の動作説明
図、（Ｇ）は最終の針目における鉤針の動作説明図。

【図１０】（Ｈ）は最終の針目における糸の切断状態を
示す図、（Ｉ）は布に対する糸のくくり付け状態を示す
図。

【図１１】図９の（Ｇ）から図１０の（Ｈ）までの過程
におけるミシン各部材の動作を示すタイムチャート。

【図１２】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は縫製の終点におけ
る動作の異なる実施例を示す図。

【図１３】図１２の過程のミシン各部材の動作を示すタ
イムチャート。

【符号の説明】

８ 鉤針 ９ 鉤部 12 ルーパー 35 布 36，36’ 糸

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベッド上方に配設した縫製用の鉤針をベ
   ッド上の布及びベッドの針孔を通してベッド下方に配設
   したルーパーまで下降させ、ルーパーによって鉤針の鉤
   部に糸を掛けた後、鉤針を上昇させて上記鉤部により糸
   を上記ルーパーから布の上面側にループ状に引き上げる
   ことと、その引上状態において布を１目分横移動させる
   こととを繰り返すと共に、上記糸の引き上げは、前に引
   き上げた糸のループ内を通して行うことによって、上記
   布にチェーン縫いをする方法において、上記布に対する
   最終の針目においては、上記鉤部により糸を布の上面側
   に引き上げた状態において、その引き上げられている糸
   の内、前の針目側の端から上記鉤部に掛かっている部分
   を経てベッドの針孔を貫通している部分までの長さを、
   途中の針目において糸を引き上げた時における同部分の
   長さよりも長くし、その状態で、ベッド下の所定位置に
   設けられている糸切断装置により針孔とルーパーと間の
   糸を切断することを特徴とするチェーン縫いにおける糸
   切り方法。
2. 【請求項２】 上記縫製の最終の針目においては、布と
   針孔との間の糸を糸引出部材により針孔上の位置から側
   方に引き出した状態で上記切断を行うことを特徴とする
   請求項１記載のチェーン縫いにおける糸切り方法。
3. 【請求項３】 上記縫製の最終の針目においては、鉤針
   を通常の縫製時における上昇位置よりも高い位置まで上
   昇させた状態で上記切断を行うことを特徴とする請求項
   １記載のチェーン縫いにおける糸切り方法。