JPH0718478Y2 - Hydraulic system of hydraulic press machine - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は、ワークに打抜きなどの加工を行なう油圧プ
レス機械の油圧装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial field of application) The present invention relates to a hydraulic device of a hydraulic press machine for performing a process such as punching on a work.

（従来の技術） 従来、タレットパンチプレス等は、電動機にてクランク
を駆動しラムを上下動させて、パンチとダイによりプレ
ス加工を行なうメカ式が主流である。このメカ式の構成
ではラムの上下動速度は固定で非常に速いため、ワーク
に打抜き加工を行なう場合その衝撃音が大きく、騒音対
策上なにかと問題があるため、タレットパンチプレス等
ではラムの駆動方法をメカ式から油圧式に変更されるケ
ースが多くなってきている。(Prior Art) Conventionally, a turret punch press or the like is mainly of a mechanical type in which a crank is driven by an electric motor to move a ram up and down, and a punch and a die are pressed. With this mechanical structure, the vertical movement speed of the ram is fixed and very fast, so when punching a workpiece, the impact noise is large, and there is something wrong with noise control. In many cases, the method is changing from mechanical to hydraulic.

この油圧式、即ち油圧シリンダによりラムを上下動させ
て、パンチとダイとを協働せしめてワークにプレス加工
を行なう構成では、ラムの上下動速度を遅くしてパンチ
による打抜き加工時の衝撃音を低くした場合、メカ式に
比べて、ヒットレートが大巾に低下し、生産効率の悪化
を招いていた。In this hydraulic type, that is, in the configuration in which the ram is moved up and down by the hydraulic cylinder and the punch and the die are made to cooperate with each other to press the work, the vertical movement speed of the ram is slowed to reduce the impact noise during punching by the punch. When the value was lowered, the hit rate was drastically reduced as compared with the mechanical type, and the production efficiency was deteriorated.

（考案が解決しようとする課題） ところで、上述したように騒音を低下させるために、油
圧シリンダによるラムの上下動の速度を遅くして打抜き
加工時の衝撃音を押えた場合には、ヒットレートが大巾
に低下して生産効率が悪化するという問題があった。(Problems to be solved by the invention) By the way, in order to reduce the noise as described above, if the impact sound during punching is suppressed by slowing the vertical movement speed of the ram by the hydraulic cylinder, the hit rate However, there was a problem that the production efficiency deteriorated due to a large decrease.

［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 前述のごとき従来の問題に鑑みて、本考案は、油圧シリ
ンダに上下動自在に備えたピストンの下降時に当該ピス
トンによって下降されるストライカがパンチに当接し下
降せしめることにより、当該パンチに対応したダイと上
記パンチとによってワークにプレス加工を行う油圧プレ
ス機械の油圧装置にして、油圧ポンプと前記油圧シリン
ダの上下部のシリンダ室とを接続した油圧回路に方向制
御弁を配置して設け、上記方向制御弁と前記油圧シリン
ダとを接続した回路に、流量を調整自在の流量調整弁を
配置して設け、前記ピストンの下降時に油圧シリンダ内
の急激な圧力上昇による油圧シリンダ自体の振動を検出
するセンサを油圧シリンダに設け、上記センサの検知作
動時に前記流量調整弁を絞り調整して前記油圧シリンダ
の速度を遅くする構成としてなるものである。[Means for Solving the Problem] (Means for Solving the Problems) In view of the conventional problems as described above, the present invention provides a punch in which a striker that is lowered by a piston that is vertically movable in a hydraulic cylinder is punched. A hydraulic device of a hydraulic press machine that presses a work by a die corresponding to the punch and the punch by contacting with and lowering the punch, and a hydraulic pump and a cylinder chamber above and below the hydraulic cylinder are connected. A directional control valve is provided in the hydraulic circuit, and a flow rate adjusting valve for adjusting the flow rate is provided in the circuit connecting the directional control valve and the hydraulic cylinder. The hydraulic cylinder is equipped with a sensor that detects vibration of the hydraulic cylinder itself due to a sudden increase in pressure, and the flow rate adjustment valve is activated when the sensor detects the operation. Ri adjusted to those made a structure in which to slow the speed of the hydraulic cylinder.

（作用） 上記構成において、油圧シリンダに圧油を供給してピス
トンを急速下降せしめると、ストライカが下降されパン
チに当接してパンチを下降せしめる。そして、パンチが
ワークに当接すると、パンチの下降が一時的に停止され
るので、油圧シリンダ内の油圧が急激に上昇し、油圧シ
リンダに振動が生じると、センサによって上記振動が検
出され、流量調整弁の絞りが調整されて油圧シリンダの
速度は遅くなるように制御され、油圧シリンダの速度が
遅くなった状態においてワークのプレス加工が行われる
ものである。(Operation) In the above configuration, when pressure oil is supplied to the hydraulic cylinder to rapidly lower the piston, the striker is lowered to abut the punch to lower the punch. Then, when the punch comes into contact with the work, the lowering of the punch is temporarily stopped, so when the hydraulic pressure in the hydraulic cylinder rises sharply and vibration occurs in the hydraulic cylinder, the above vibration is detected by the sensor and the flow rate is detected. The throttle of the adjusting valve is adjusted so that the speed of the hydraulic cylinder is controlled to be slow, and the work is pressed in the state where the speed of the hydraulic cylinder is slow.

（実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。(Embodiment) Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第４図を参照するに、油圧プレス機械としての例えば油
圧タレットパンチプレス機１は、下部フレーム３、コラ
ム５、および上部フレーム７とで一体的に門型形状に構
成されている。前記下部フレーム３と上部フレーム７と
の間の加工部において、下部フレーム３に設けられた軸
９には回転自在な下部タレット11が、上部フレーム７に
下方に向けて設けられた軸13には回転自在な上部タレッ
ト15が、それぞれ支承されている。しかも、この下部タ
レット11と上部タレット15とは同期して回動されるよう
になっている。Referring to FIG. 4, for example, a hydraulic turret punch press machine 1 as a hydraulic press machine is integrally configured with a lower frame 3, a column 5 and an upper frame 7 in a gate shape. In the processing section between the lower frame 3 and the upper frame 7, a rotatable lower turret 11 is provided on a shaft 9 provided on the lower frame 3, and a rotatable shaft 13 provided on the upper frame 7 downward. Rotatable upper turrets 15 are each supported. Moreover, the lower turret 11 and the upper turret 15 are rotated in synchronization.

前記上部タレット15の円周上には複数の上型としてのパ
ンチ17が、下部タレット11の円周上にはパンチ17と対応
した位置に下型としてのダイ19がそれぞれ装着されてい
る。前記上部フレーム７には油圧シリンダ21が設けられ
ている。A plurality of punches 17 as upper molds are mounted on the circumference of the upper turret 15, and a die 19 as a lower mold is mounted on the circumference of the lower turret 11 at a position corresponding to the punches 17. The upper frame 7 is provided with a hydraulic cylinder 21.

前記下部フレーム３上には第４図において左右方向（以
下Ｙ軸方向という）へ移動自在なテーブル23が設けられ
ており、このテーブル23の左端にはキャレッジベース25
が取付けられている。このキャレッジベース25には第４
図において紙面に対して直交する方向（以下、Ｘ軸方向
という。）へ移動自在なキャレッジ27が設けられてい
る。このキャレッジ27にはワークＷをクランプ自在な複
数のワーククランプ29が取付けられている。A table 23 movable in the left-right direction (hereinafter referred to as the Y-axis direction) in FIG. 4 is provided on the lower frame 3, and a carriage base 25 is provided at the left end of the table 23.
Is installed. This carriage base 25 has a 4th
In the figure, a carriage 27 is provided which is movable in a direction orthogonal to the paper surface (hereinafter, referred to as X-axis direction). A plurality of work clamps 29 that can clamp the work W are attached to the carriage 27.

上記構成により、ワーククランプ29にクランプされたワ
ークＷに、油圧シリンダー21を作動させてパンチ17を上
下動させることにより、パンチ17とダイ19との協働によ
って所定のプレス加工が行われると共に、ワークＷをＸ
軸、Ｙ軸方向へ移動させることによってワークＷに複数
のプレス加工が行われることになる。With the above configuration, the work W clamped by the work clamp 29 is operated by the hydraulic cylinder 21 to move the punch 17 up and down, whereby the punch 17 and the die 19 cooperate with each other to perform predetermined press working. Work W is X
The workpiece W is subjected to a plurality of press workings by moving in the axial and Y-axis directions.

第２図に示されているように、前記上部タレット15には
パンチホルダー31を介して前記パンチ17が装着されてお
り、上部タレット15に形成された溝15Vとパンチホルダ
ー31との間には、リフタスプリング33が上方向へ付勢し
て介在されていると共に、パンチ17とパンチホルダー31
との間にはストリッパスプリング35が上方向へ付勢して
介在されている。As shown in FIG. 2, the punch 17 is attached to the upper turret 15 through a punch holder 31, and between the groove 15V formed in the upper turret 15 and the punch holder 31. , The lifter spring 33 is urged upward and interposed, and the punch 17 and punch holder 31
A stripper spring 35 is urged in the upward direction between and.

前記油圧シリンダ21の具体的な構成を示す第２図及び第
１図において、油圧シリンダ21は、ピストン37が上下動
自在に装着されており、ピストン37の下部にはリストピ
ン39によりラム41が支承されている。このラム41の下端
には複数のボルト43でストライカ45が取付けられてい
る。2 and 1 showing the specific structure of the hydraulic cylinder 21, a piston 37 is mounted on the hydraulic cylinder 21 so as to be vertically movable, and a ram 41 is attached to a lower portion of the piston 37 by a wrist pin 39. It is supported. A striker 45 is attached to the lower end of the ram 41 with a plurality of bolts 43.

前記油圧シリンダ21内には、ピストン37を境にして、上
部には上部シリンダ室47が、下部には下部シリンダ室49
が形成されている。前記油圧シリンダ21の上部には、上
部シリンダ室47に連通した油通路51が形成されており、
この油通路51には回路53を介して第１図に示す流量調整
弁55が接続されている。Inside the hydraulic cylinder 21, with the piston 37 as a boundary, an upper cylinder chamber 47 is provided at an upper part and a lower cylinder chamber 49 is provided at a lower part.
Are formed. An oil passage 51, which communicates with the upper cylinder chamber 47, is formed in the upper portion of the hydraulic cylinder 21.
A flow rate adjusting valve 55 shown in FIG. 1 is connected to the oil passage 51 via a circuit 53.

この流量調整弁55には回路57を介して方向制御弁59が接
続されている。この方向制御弁59には、回路61の一端が
接続されており、この回路61の他端は、油圧ポンプ63に
接続されている。尚油圧ポンプ63は、回路65を介してフ
イルター67を経て油タンク69に連通している。又、油圧
ポンプ63には駆動モータ71が連動連結されている。A directional control valve 59 is connected to the flow rate adjusting valve 55 via a circuit 57. One end of a circuit 61 is connected to the direction control valve 59, and the other end of the circuit 61 is connected to a hydraulic pump 63. The hydraulic pump 63 communicates with the oil tank 69 via the circuit 65 and the filter 67. A drive motor 71 is linked to the hydraulic pump 63.

又、この方向制御弁59は、制御弁として上昇位置Ａ、停
止位置Ｎ、下降位置Ｂにより構成されており、前記油圧
ポンプ63より吐出された油を、回路61を介してこの方向
制御弁59の下降位置Ｂに送り込み、図示しないNC装置に
より制御されて回路57、流量調整弁55、回路53、油通路
51を経て前記油圧シリンダ21の上部シリンダ室47に送油
して、ピストン37を下降させる構成となっている。The directional control valve 59 is composed of a raised position A, a stopped position N, and a lowered position B as control valves, and the oil discharged from the hydraulic pump 63 is passed through the circuit 61 to the directional control valve 59. Of the circuit 57, the flow rate adjusting valve 55, the circuit 53, and the oil passage under the control of an NC device (not shown).
Oil is sent to the upper cylinder chamber 47 of the hydraulic cylinder 21 via 51 to lower the piston 37.

前記油圧シリンダ21の上端部には、ラム41降下時の振動
を感知するためのＧセンサー73が装着されている。この
Ｇセンサー73は、配線75を介して、前記、流量調整弁55
に接続されて、ラム41の降下による振動、即ち、パンチ
17がワークＷを打抜きする加工工程では、この振動をＧ
センサー73が感知して流量調整弁55に信号が送られる。
この流量調整弁55は、Ｇセンサー73の信号により制御さ
れ、前記、油圧ポンプ63より吐出された油の流量を調整
して、前記上部シリンダ室47に送ることにより、ラム41
の降下速度は遅くなり、打抜き時の衝撃音が緩和され
る。A G sensor 73 for detecting vibration when the ram 41 descends is attached to the upper end of the hydraulic cylinder 21. The G sensor 73 is provided with the flow rate adjusting valve 55 via the wiring 75.
Is connected to the ram 41 to lower the vibration, i.e. punch.
In the machining process in which 17 punches the workpiece W, this vibration is
The sensor 73 detects and a signal is sent to the flow rate adjusting valve 55.
The flow rate adjusting valve 55 is controlled by a signal from the G sensor 73, adjusts the flow rate of the oil discharged from the hydraulic pump 63, and sends the oil to the upper cylinder chamber 47, so that the ram 41
The descent speed of is slowed down, and the impact noise at the time of punching is reduced.

前記、油圧シリンダ21の下部シリンダ室49に連通した油
通路77が形成されており、この油通路77には戻り回路と
しての回路79が接続されて、前記方向制御弁59のＡ位置
に連通されている。この方向制御弁59には、回路81が接
続されてその他端は油タンク69に連通している。又、プ
レス加工時に油圧ポンプ63及び駆動モーター71に過負荷
がかかった場合の逃し回路として、前記回路61の中間に
回路83を介してリリーフバルブ85が接続されており、こ
のリリーフバルブ85は回路87によって油タンク69に接続
されている。An oil passage 77 communicating with the lower cylinder chamber 49 of the hydraulic cylinder 21 is formed. A circuit 79 as a return circuit is connected to the oil passage 77 and communicates with the position A of the directional control valve 59. ing. A circuit 81 is connected to the directional control valve 59, and the other end thereof communicates with the oil tank 69. A relief valve 85 is connected via a circuit 83 in the middle of the circuit 61 as a relief circuit when the hydraulic pump 63 and the drive motor 71 are overloaded during press working. It is connected to the oil tank 69 by 87.

上記のように、油圧シリンダ21の上端部に装着されたＧ
センサー73により、ラム41に発生した振動を直接感知し
て、流量調整弁55に信号を送りラム41の降下速度を遅く
することができる。As described above, the G mounted on the upper end of the hydraulic cylinder 21
The sensor 73 can directly detect the vibration generated in the ram 41 and send a signal to the flow rate adjusting valve 55 to slow down the descending speed of the ram 41.

前記構成により、駆動モーター71を駆動させることによ
り、油圧ポンプ63が作動して油タンク69内の油がフィル
ター67、回路65を経て、回路61に吐出される。この回路
61に吐出された油は、第１図、第３図において方向制御
弁59の下降位置Ｂに送られる。この吐出された油は、方
向制御弁59がNC装置（図示省略）で予め設定された加工
パターンに基き制御されて、回路57、流量調整弁55、回
路53及び油通路51を経て、油圧シリンダ21の上部シリン
ダ室47に送り込まれる。又、油圧シリンダ21の下部シリ
ンダ室49の排出油は、上記上部シリンダ室47に送り込ま
れた油によりピストン37が押し下げられるため、油通路
77、回路79を経て方向制御弁59のＢ位置に送り込まれ、
回路81を介して油タンク69に排出される。With the above configuration, by driving the drive motor 71, the hydraulic pump 63 operates and the oil in the oil tank 69 is discharged to the circuit 61 via the filter 67 and the circuit 65. This circuit
The oil discharged to 61 is sent to the lowered position B of the direction control valve 59 in FIGS. 1 and 3. The direction control valve 59 controls the discharged oil through a circuit 57, a flow rate adjusting valve 55, a circuit 53, and an oil passage 51 by a directional control valve 59 being controlled by an NC device (not shown) based on a preset machining pattern. It is sent to the upper cylinder chamber 47 of 21. The oil discharged from the lower cylinder chamber 49 of the hydraulic cylinder 21 is pushed down by the oil sent to the upper cylinder chamber 47, so that the oil passage
It is sent to the B position of the directional control valve 59 via 77 and the circuit 79,
The oil is discharged to the oil tank 69 via the circuit 81.

前記油圧シリンダ21の上部シリンダ室47に送り込まれた
油により、ピストン37が高速下降する。即ち、ラム41を
介してパンチ17がワークＷに接近するアプローチ工程と
なる。次にパンチ17がワークＷに接触して打抜き加工に
移るとき、前記上部シリンダ室47内の油圧力が高圧とな
るため、油圧シリンダ21に振動と騒音が発生しようとす
る。このとき、前記油圧シリンダ21の上端部に装着され
ているＧセンサー73が、一定値以上の振動を感知する
と、信号を配線75を介して流量調整弁55に送信する。こ
の流量調整弁55は、Ｇセンサー73よりの信号により制御
されて、油圧ポンプ63から吐出された油の流量を規定の
流量に減らして、前記上部シリンダ室47に送油する。こ
の減量された油により、上部シリンダ室47の油圧力が低
下して、ピストン37の降下速度が遅くなる。即ち、ラム
41を介してパンチ17がワークＷを打抜きする加工工程で
は、ラム41の降下速度が遅くなるためパンチ17による打
抜きの衝撃音を低下させることができる。The piston 37 descends at a high speed by the oil sent into the upper cylinder chamber 47 of the hydraulic cylinder 21. That is, this is an approach step in which the punch 17 approaches the work W via the ram 41. Next, when the punch 17 comes into contact with the work W and shifts to punching, since the hydraulic pressure in the upper cylinder chamber 47 becomes high, vibration and noise tend to occur in the hydraulic cylinder 21. At this time, when the G sensor 73 mounted on the upper end of the hydraulic cylinder 21 senses a vibration of a certain value or more, a signal is transmitted to the flow rate adjusting valve 55 via the wiring 75. The flow rate adjusting valve 55 is controlled by a signal from the G sensor 73, reduces the flow rate of the oil discharged from the hydraulic pump 63 to a prescribed flow rate, and sends the oil to the upper cylinder chamber 47. This reduced oil reduces the oil pressure in the upper cylinder chamber 47 and slows down the piston 37. That is, lamb
In the machining process in which the punch 17 punches the work W through the punch 41, the descending speed of the ram 41 is slowed, so that the punching impact noise of the punch 17 can be reduced.

パンチ17によりワークＷを打抜いた後は、NC装置の制御
により方向制御弁59が切換えられ、油圧ポンプ63から吐
出された油は、回路61を介してこの方向制御弁59のＡ位
置に送り込まれる。この方向制御弁59のＡ位置より、回
路79、油通路77を経て、前記下部シリンダ室49に送り込
まれることによりピストン37は急速に上昇して所定の位
置に停止する。又、前記上部シリンダ室47内の油は、ピ
ストン37の上昇により、油通路51、回路53、流量調整弁
55、回路57及び方向制御弁59のＡ位置を経て、戻り回路
81を介して油タンク69へ排出される。After punching the workpiece W by the punch 17, the directional control valve 59 is switched by the control of the NC device, and the oil discharged from the hydraulic pump 63 is sent to the position A of this directional control valve 59 via the circuit 61. Be done. The piston 37 is rapidly moved up from the position A of the directional control valve 59 through the circuit 79 and the oil passage 77 to the lower cylinder chamber 49 and stopped at a predetermined position. In addition, the oil in the upper cylinder chamber 47 is moved up by the piston 37 so that the oil passage 51, the circuit 53, and the flow rate adjusting valve.
55, circuit 57 and directional control valve 59 through position A, then return circuit
It is discharged to the oil tank 69 via 81.

以上のように油圧シリンダ21の上端部にＧセンサー73を
装着することにより、この油圧シリンダ21の振動を直
後、感知することができるため、パンチ17によるプレス
加工のほか、ラム41の下降中における一定以上の振動が
起った場合等にも感知して、ラム41の降下速度を遅くし
対応することができきる。なお、この考案は前述した実
施例に限定されることなく、適宜の変更を行なうことに
より、その他の態様で実施得るものである。By mounting the G sensor 73 on the upper end portion of the hydraulic cylinder 21 as described above, the vibration of the hydraulic cylinder 21 can be sensed immediately after that. Therefore, in addition to the press work by the punch 17, the ram 41 is descending. It is possible to slow down the descent rate of the ram 41 and detect the vibration even when the vibration exceeds a certain level. The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other modes by making appropriate changes.

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案は、油圧シリンダ（21）に上下動自在に備え
たピストン（37）の下降時に当該ピストン（37）によっ
て下降されるストライカ（45）がパンチ（17）に当接し
下降せしめることにより、当該パンチ（17）に対応した
ダイ（19）と上記パンチ（17）とによってワーク（Ｗ）
にプレス加工を行う油圧プレス機械の油圧装置にして、
油圧ポンプ（63）と前記油圧シリンダ（21）の上下部の
シリンダ室（47,49）とを接続した油圧回路（61）に方
向制御弁（59）を配置して設け、上記方向制御弁（59）
と前記油圧シリンダ（21）とを接続した回路に、流量を
調整自在の流量調整弁（55）を配置して設け、前記ピス
トン（37）の下降時に油圧シリンダ（21）内の急激な圧
力上昇による油圧シリンダ（21）自体の振動を検出する
センサ（73）を油圧シリンダ（21）に設け、上記センサ
（73）の検知作動時に前記流量調整弁（55）を絞り調整
して前記油圧シリンダ（21）の速度を遅くする構成とし
てなるものである。[Effects of the Invention] As can be understood from the above description of the embodiments, in short, the present invention lowers the piston (37) that is vertically movable in the hydraulic cylinder (21) when the piston (37) lowers the piston (37). The striker (45) abutted against the punch (17) lowers the work (W) by the die (19) corresponding to the punch (17) and the punch (17).
The hydraulic system of the hydraulic press machine that presses
A directional control valve (59) is arranged and provided in a hydraulic circuit (61) connecting the hydraulic pump (63) and the cylinder chambers (47, 49) above and below the hydraulic cylinder (21), and the directional control valve (59) is provided. 59)
A flow rate adjusting valve (55) capable of adjusting the flow rate is provided in a circuit connecting the hydraulic cylinder (21) and the hydraulic cylinder (21), and a rapid pressure rise in the hydraulic cylinder (21) when the piston (37) is lowered. A sensor (73) for detecting the vibration of the hydraulic cylinder (21) itself due to the hydraulic cylinder (21) is provided in the hydraulic cylinder (21), and the flow rate adjusting valve (55) is throttle-adjusted when the sensor (73) operates to detect the hydraulic cylinder (21). It is configured to slow down the speed of 21).

上記構成より明らかなように、本考案においては、方向
制御弁59と油圧シリンダ21とを接続した回路に流量調整
弁55が接続してあり、油圧シリンダ21には急激な圧力上
昇による油圧シリンダ21の振動を検出するセンサ73が設
けてある。そして、上記センサ73の検知作動時に、前記
流量調整弁55を絞り調整して油圧シリンダ21の速度を遅
くする構成である。As is apparent from the above configuration, in the present invention, the flow rate adjusting valve 55 is connected to the circuit connecting the directional control valve 59 and the hydraulic cylinder 21, and the hydraulic cylinder 21 is connected to the hydraulic cylinder 21 due to a sudden pressure increase. A sensor 73 for detecting the vibration of the is provided. Then, when the sensor 73 is activated, the flow rate adjusting valve 55 is throttled to slow down the speed of the hydraulic cylinder 21.

したがって、本考案によれば、油圧シリンダ21の作動に
よってパンチ17がワークＷに当接する迄は油圧シリンダ
21は高速で作動し、前記パンチ17がワークＷに当接する
と、作動が急停止され油圧シリンダ21内の圧力が急激に
上昇し振動を生じることとなる。Therefore, according to the present invention, until the punch 17 contacts the work W by the operation of the hydraulic cylinder 21,
21 operates at a high speed, and when the punch 17 comes into contact with the work W, the operation is suddenly stopped, the pressure in the hydraulic cylinder 21 is rapidly increased, and vibration is generated.

上記振動をセンサ73が検知すると流量調整弁55が絞られ
て油圧シリンダ21の速度が遅くなり、この遅い状態にお
いてパンチ17,ダイ19によってワークＷにプレス加工が
行われるものであり、プレス加工時の振動、騒音の発生
を抑制することができるものである。When the sensor 73 detects the above-mentioned vibration, the flow rate adjusting valve 55 is throttled and the speed of the hydraulic cylinder 21 slows down. In this slow state, the punch 17 and the die 19 press work the work W. It is possible to suppress the generation of vibration and noise.

上述のように、本考案においては油圧シリンダ21の振動
を検知することによって油圧シリンダ21の速度を遅くす
るものであるから、例えばワークＷの板厚が異なること
によってパンチ17がワークＷに当接する高さ位置が変化
するような場合であっても容易に対応できるものであ
る。As described above, in the present invention, the speed of the hydraulic cylinder 21 is slowed down by detecting the vibration of the hydraulic cylinder 21, so that the punch 17 abuts on the work W due to the difference in the plate thickness of the work W, for example. Even if the height position changes, it is possible to easily cope with it.

すなわち、パンチ17がワークＷに当接するまでは高速作
動を行うものであり、作業能率向上を図ることができる
ものである。That is, the high speed operation is performed until the punch 17 contacts the work W, and the work efficiency can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図はこの考案に係る油圧プレス機械の油圧装置の主
要経路図、第２図は第４図のII矢視部の拡大詳細断面
図、第３図はラムストローク線図、第４図はこの考案を
実施する一実施例の油圧式タレットパンチプレスの側面
図である。 17……パンチ、19……ダイ 21……油圧シリンダ、41……ラム 47……上部シリンダ室、55……流量調整弁 59……方向制御弁、69……油タンク 73……Ｇセンサー、Ｗ……ワークFIG. 1 is a main path diagram of a hydraulic device of a hydraulic press machine according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged detailed sectional view of a portion indicated by an arrow II in FIG. 4, FIG. 3 is a ram stroke diagram, and FIG. It is a side view of the hydraulic type turret punch press of one Example which implements this invention. 17 …… Punch, 19 …… Die 21 …… Hydraulic cylinder, 41 …… Ram 47 …… Upper cylinder chamber, 55 …… Flow control valve 59 …… Direction control valve, 69 …… Oil tank 73 …… G sensor, W ... work

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】油圧シリンダ（21）に上下動自在に備えた
ピストン（37）の下降時に当該ピストン（37）によって
下降されるストライカ（45）がパンチ（17）に当接し下
降せしめることにより、当該パンチ（17）に対応したダ
イ（19）と上記パンチ（17）とによってワーク（Ｗ）に
プレス加工を行う油圧プレス機械の油圧装置にして、油
圧ポンプ（63）と前記油圧シリンダ（21）の上下部のシ
リンダ室（47,49）とを接続した油圧回路（61）に方向
制御弁（59）を配置して設け、上記方向制御弁（59）と
前記油圧シリンダ（21）とを接続した回路に、流量を調
整自在の流量調整弁（55）を配置して設け、前記ピスト
ン（37）の下降時に油圧シリンダ（21）内の急激な圧力
上昇による油圧シリンダ（21）自体の振動を検出するセ
ンサ（73）を油圧シリンダ（21）に設け、上記センサ
（73）の検知作動時に前記流量調整弁（55）を絞り調整
して前記油圧シリンダ（21）の速度を遅くする構成とし
てなることを特徴とする油圧プレス機械の油圧装置。1. A striker (45) lowered by the piston (37) when the piston (37) provided in a hydraulic cylinder (21) so as to be vertically movable descends and abuts against the punch (17) to lower the striker (45). A die (19) corresponding to the punch (17) and the punch (17) are used as a hydraulic device of a hydraulic press machine that presses a work (W), and a hydraulic pump (63) and the hydraulic cylinder (21). The directional control valve (59) is arranged and provided in the hydraulic circuit (61) connecting the upper and lower cylinder chambers (47, 49), and the directional control valve (59) and the hydraulic cylinder (21) are connected. A flow rate adjusting valve (55) capable of adjusting the flow rate is arranged in the circuit, and vibration of the hydraulic cylinder (21) itself due to a sudden pressure rise in the hydraulic cylinder (21) when the piston (37) descends is provided. The sensor (73) to detect is installed in the hydraulic cylinder (21). Only, a hydraulic system for a hydraulic press machine characterized by comprising a structure to slow the speed of the at sensing operation of the sensor (73) flow control valve (55) and aperture adjustment to the hydraulic cylinder (21).