JPH07178468A - 折曲げ機のバックストップ装置 - Google Patents
折曲げ機のバックストップ装置Info
- Publication number
- JPH07178468A JPH07178468A JP32379193A JP32379193A JPH07178468A JP H07178468 A JPH07178468 A JP H07178468A JP 32379193 A JP32379193 A JP 32379193A JP 32379193 A JP32379193 A JP 32379193A JP H07178468 A JPH07178468 A JP H07178468A
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワークの形状や大きさなどに合った突き当て
部材の交換を容易にする。 【構成】 折曲げ加工すべきワーク５の先端を突き当て
ることにより折曲げ位置を位置決めする折曲げ機のバッ
クストップ装置において、バックストップ本体７の先端
部に、ワーク５の形状や大きさなどに応じて選択した突
き当て部材１１をロック機構１０を介して着脱自在に取
付けたもので、ワーク５の形状や大きさなどに合った突
き当て部材１１と容易に交換することができるため、作
業能率が向上する。
部材の交換を容易にする。 【構成】 折曲げ加工すべきワーク５の先端を突き当て
ることにより折曲げ位置を位置決めする折曲げ機のバッ
クストップ装置において、バックストップ本体７の先端
部に、ワーク５の形状や大きさなどに応じて選択した突
き当て部材１１をロック機構１０を介して着脱自在に取
付けたもので、ワーク５の形状や大きさなどに合った突
き当て部材１１と容易に交換することができるため、作
業能率が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は板状のワークを折曲げ
加工する折曲げ機のバックストップ装置に関する。
加工する折曲げ機のバックストップ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来プレスブレーキのような折曲げ機に
は、ワークの先端を突き当てることにより折曲げ位置を
位置決めするバックストップ装置が設けられている。ま
た従来のバックストップ装置には例えば実開平３−３１
０１６号公報のように、突き当て部材に対して突き当て
パッドが調整ねじにより調整できるようにしたものや、
実公平２−４４８８５号公報のように突き当て補助部材
が出没自在に形成されているもの、もしくは実開平３−
５１９１２号公報のように、アクチュエータによりバッ
クストップが上下方向へ回動自在となったものが提案さ
れている。
は、ワークの先端を突き当てることにより折曲げ位置を
位置決めするバックストップ装置が設けられている。ま
た従来のバックストップ装置には例えば実開平３−３１
０１６号公報のように、突き当て部材に対して突き当て
パッドが調整ねじにより調整できるようにしたものや、
実公平２−４４８８５号公報のように突き当て補助部材
が出没自在に形成されているもの、もしくは実開平３−
５１９１２号公報のように、アクチュエータによりバッ
クストップが上下方向へ回動自在となったものが提案さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来のバッ
クストップ装置では、バックストップ本体に対してワー
ク突き当て部が固着具などの手段で取付けられているた
め、ワーク先端形状に応じてワーク突き当て部を交換す
る場合、その都度固着具などを取外して交換しなければ
ならず、交換に多くの時間を要して作業能率が悪い不具
合があった。また予めワーク突き当て部の形状を変えた
バックストップ本体を複数種類用意して、ワークの形状
が変る毎にバックストップ本体を交換する方法もある
が、この方法ではバックストップ本体ごと交換するた
め、コストがかかる不具合があった。この発明はかかる
従来の不具合を改善するためになされたもので、ワーク
突き当て部の交換が容易な折曲げ機のバックストップ装
置を提供することを目的とするものである。
クストップ装置では、バックストップ本体に対してワー
ク突き当て部が固着具などの手段で取付けられているた
め、ワーク先端形状に応じてワーク突き当て部を交換す
る場合、その都度固着具などを取外して交換しなければ
ならず、交換に多くの時間を要して作業能率が悪い不具
合があった。また予めワーク突き当て部の形状を変えた
バックストップ本体を複数種類用意して、ワークの形状
が変る毎にバックストップ本体を交換する方法もある
が、この方法ではバックストップ本体ごと交換するた
め、コストがかかる不具合があった。この発明はかかる
従来の不具合を改善するためになされたもので、ワーク
突き当て部の交換が容易な折曲げ機のバックストップ装
置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために、折曲げ加工すべきワークの先端を突き当
てることにより折曲げ位置を位置決めする折曲げ機のバ
ックストップ装置において、バックストップ本体の先端
部に、ワークの形状や大きさなどに応じて選択した突き
当て部材をロック機構を介して着脱自在に取付けたもの
である。
成するために、折曲げ加工すべきワークの先端を突き当
てることにより折曲げ位置を位置決めする折曲げ機のバ
ックストップ装置において、バックストップ本体の先端
部に、ワークの形状や大きさなどに応じて選択した突き
当て部材をロック機構を介して着脱自在に取付けたもの
である。
【０００５】
【作 用】上記構成によりワークに合った突き当て部
材の交換が短時間で容易に行えると共に、ワークの位置
決めがワークに合った突き当て部材により精度よく行え
る。
材の交換が短時間で容易に行えると共に、ワークの位置
決めがワークに合った突き当て部材により精度よく行え
る。
【０００６】
【実 施 例】この発明の一実施例を図面を参照して詳
述する。図１は折曲げ機を示すもので、この図で１は折
曲げ機本体、２は折曲げ機本体１の上部に上下動自在に
設けられたラムを示す。上記ラム２の下部には上型３が
取付けられていて、この上型３と、上記折曲げ機本体１
のテーブル１ａ上に固定された下型４の間で、板状のワ
ーク５を折曲げ加工できるようになっている。
述する。図１は折曲げ機を示すもので、この図で１は折
曲げ機本体、２は折曲げ機本体１の上部に上下動自在に
設けられたラムを示す。上記ラム２の下部には上型３が
取付けられていて、この上型３と、上記折曲げ機本体１
のテーブル１ａ上に固定された下型４の間で、板状のワ
ーク５を折曲げ加工できるようになっている。
【０００７】また図２は上記ワーク５の先端を突き当て
ることにより折曲げ位置を位置決めするバックストップ
装置で、前後及び上下方向へ移動自在な横杆６に複数の
バックストップ本体７が間隔調整自在に取付けられてい
る。上記各バックストップ本体７は基端部がピン８によ
り枢着されていて、このピン８を中心に上方向へ回動自
在となっていると共に、調整自在なストッパ９により水
平位置に保持されている。
ることにより折曲げ位置を位置決めするバックストップ
装置で、前後及び上下方向へ移動自在な横杆６に複数の
バックストップ本体７が間隔調整自在に取付けられてい
る。上記各バックストップ本体７は基端部がピン８によ
り枢着されていて、このピン８を中心に上方向へ回動自
在となっていると共に、調整自在なストッパ９により水
平位置に保持されている。
【０００８】一方上記バックストップ本体７の先端にロ
ック機構１０を介して突き当て部材１１が着脱自在に取
付けられている。上記ロック機構１０は図５に示すよう
にバックストップ本体７の端面に植設された複数のロッ
クピン１０ａを有しており、各ロックピン１０ａの基端
部は上ねじ１２により固定されていると共に、ロックピ
ン１０ａの先端には、小径な首部１０ｂ側にテーパ面１
０ｃを有する頭部１０ｄが形成されていて、これら頭部
１０ｄを突き当て部材１１側のピン孔１１ａに挿入する
ようになっている。突き当て部材１１側のピン孔１１ａ
近傍には、圧縮ばね１０ｅによりピン孔１１ａ側へ付勢
された球体１０ｆが設けられていて、ピン孔１１ａにロ
ックピン１０ａの頭部１０ｄを挿入することにより、球
体１０ｆがテーパ面１０ｃに圧接されて、バックストッ
プ本体７に対して突き当て部材１１が係止されるように
なっている。
ック機構１０を介して突き当て部材１１が着脱自在に取
付けられている。上記ロック機構１０は図５に示すよう
にバックストップ本体７の端面に植設された複数のロッ
クピン１０ａを有しており、各ロックピン１０ａの基端
部は上ねじ１２により固定されていると共に、ロックピ
ン１０ａの先端には、小径な首部１０ｂ側にテーパ面１
０ｃを有する頭部１０ｄが形成されていて、これら頭部
１０ｄを突き当て部材１１側のピン孔１１ａに挿入する
ようになっている。突き当て部材１１側のピン孔１１ａ
近傍には、圧縮ばね１０ｅによりピン孔１１ａ側へ付勢
された球体１０ｆが設けられていて、ピン孔１１ａにロ
ックピン１０ａの頭部１０ｄを挿入することにより、球
体１０ｆがテーパ面１０ｃに圧接されて、バックストッ
プ本体７に対して突き当て部材１１が係止されるように
なっている。
【０００９】また上記突き当て部材１１はアタッチメン
ト化されていて、曲げ加工すべきワーク５の先端形状や
脚長に応じて例えば図６ないし図１１に示すものが予め
用意されている。
ト化されていて、曲げ加工すべきワーク５の先端形状や
脚長に応じて例えば図６ないし図１１に示すものが予め
用意されている。
【００１０】図６の（イ）に示す突き当て部材１１は標
準的なもので、突き当て面１１ｂにワーク５の先端を図
６の（ロ）に示すように突き当て折り曲げ位置を位置決
めするようになっている。
準的なもので、突き当て面１１ｂにワーク５の先端を図
６の（ロ）に示すように突き当て折り曲げ位置を位置決
めするようになっている。
【００１１】図７の（イ）に示す突き当て部材１１は、
ワーク５の先端から折曲げ位置までの長さ（脚長）が長
いワーク５を位置決めする際使用する突き当て部材１１
で、突き当て面１１ｂの下側にワーク５の先端を下方よ
り支持する受け１１ｃが形成されている。これによって
脚長の長いワーク５を図７の（ロ）に示すように突き当
て面１１ｂに突き当てる際、ワーク５の先端が下方撓む
ことがないため、位置決めが容易かつ正確に行える。
ワーク５の先端から折曲げ位置までの長さ（脚長）が長
いワーク５を位置決めする際使用する突き当て部材１１
で、突き当て面１１ｂの下側にワーク５の先端を下方よ
り支持する受け１１ｃが形成されている。これによって
脚長の長いワーク５を図７の（ロ）に示すように突き当
て面１１ｂに突き当てる際、ワーク５の先端が下方撓む
ことがないため、位置決めが容易かつ正確に行える。
【００１２】図８の（イ）に示す突き当て部材１１は薄
物、小物で脚長の短いワーク５を位置決めするもので、
突き当て部材１１の先端が薄厚となっていることから、
図８の（ロ）に示すように突き当て位置が一定となるた
め、精度よく突き当てることができる。
物、小物で脚長の短いワーク５を位置決めするもので、
突き当て部材１１の先端が薄厚となっていることから、
図８の（ロ）に示すように突き当て位置が一定となるた
め、精度よく突き当てることができる。
【００１３】図９の（イ）に示す突き当て部材１１は、
突き当て面１１ｂに複数の凹部１１ｄが形成されたもの
で、タレットパンチプレスによる追抜き加工で加工され
たワーク５やミクロジョイント加工されたワーク５のよ
うに先端に図９の（ロ）に示すような突起５ａを有する
ワーク５を位置決めするもので、突起５ａのピッチに合
せて凹部１１ｄが形成されている。
突き当て面１１ｂに複数の凹部１１ｄが形成されたもの
で、タレットパンチプレスによる追抜き加工で加工され
たワーク５やミクロジョイント加工されたワーク５のよ
うに先端に図９の（ロ）に示すような突起５ａを有する
ワーク５を位置決めするもので、突起５ａのピッチに合
せて凹部１１ｄが形成されている。
【００１４】図１０の（イ）に示す突き当て部材１１
は、ワーク５の先端に図１０の（ロ）に示すような大き
な突出部５ｂがある場合、これを避けてワーク５を位置
決めする場合に使用するもので、先端部が幅狭となって
いて、左右一対で比較的大きなワーク５の位置決めを行
うようになっている。
は、ワーク５の先端に図１０の（ロ）に示すような大き
な突出部５ｂがある場合、これを避けてワーク５を位置
決めする場合に使用するもので、先端部が幅狭となって
いて、左右一対で比較的大きなワーク５の位置決めを行
うようになっている。
【００１５】図１１の（イ）に示す突き当て部材１１
は、標準的な突き当て部材１１の側面にサイドストッパ
１１ｅを突設したもので、図１１の（ロ）に示すように
箱曲げされたワーク５の左右方向の位置合せを行う際、
このサイドストッパ１１ｅにワーク５の側縁を当接する
ことにより、左右の位置合せが容易に行えるようになっ
ている。
は、標準的な突き当て部材１１の側面にサイドストッパ
１１ｅを突設したもので、図１１の（ロ）に示すように
箱曲げされたワーク５の左右方向の位置合せを行う際、
このサイドストッパ１１ｅにワーク５の側縁を当接する
ことにより、左右の位置合せが容易に行えるようになっ
ている。
【００１６】次に作用を説明すると、ワーク５の折曲げ
加工に当って、ワーク５の形状や大きさなどに応じて図
６ないし図１１に示す突き当て部材１１から目的とする
突き当て部材１１を選択し、選択した突き当て部材１１
のピン孔１１ａをバックストッパ本体７側のロックピン
１０ａに挿入する。これによってバックストップ本体７
に対して突き当て部材１１が取付けられていると共に、
テーパ面１０ｃに圧接された球体１０ｆの作用により突
き当て部材１１の端面がバックストップ本体７の端面に
押し付けられるため、精度よく取付けることができる。
加工に当って、ワーク５の形状や大きさなどに応じて図
６ないし図１１に示す突き当て部材１１から目的とする
突き当て部材１１を選択し、選択した突き当て部材１１
のピン孔１１ａをバックストッパ本体７側のロックピン
１０ａに挿入する。これによってバックストップ本体７
に対して突き当て部材１１が取付けられていると共に、
テーパ面１０ｃに圧接された球体１０ｆの作用により突
き当て部材１１の端面がバックストップ本体７の端面に
押し付けられるため、精度よく取付けることができる。
【００１７】突き当て部材１１の取付けが完了したら、
曲げ加工すべきワーク５の先端を突き当て部材１１の突
き当て面１１ｂに突き当てて折曲げ位置を位置決めする
もので、予めワーク５に適した突き当て部材１１を取付
けているので、折曲げ位置の位置決めが容易かつ精度よ
く行えるようになる。
曲げ加工すべきワーク５の先端を突き当て部材１１の突
き当て面１１ｂに突き当てて折曲げ位置を位置決めする
もので、予めワーク５に適した突き当て部材１１を取付
けているので、折曲げ位置の位置決めが容易かつ精度よ
く行えるようになる。
【００１８】なお上記実施例ではロック機構１０を、テ
ーパ面１０ｃを有するロックピン１０ａと、圧縮ばね１
０ｅによりテーパ面１０ｃに圧接された球体１０ｆによ
り構成したが、バックストップ本体７に対して突き当て
部材１１が精度よく取付けられるものであれば上記構成
に限定されるものでないことは勿論である。
ーパ面１０ｃを有するロックピン１０ａと、圧縮ばね１
０ｅによりテーパ面１０ｃに圧接された球体１０ｆによ
り構成したが、バックストップ本体７に対して突き当て
部材１１が精度よく取付けられるものであれば上記構成
に限定されるものでないことは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】この発明は以上詳述したように、ワーク
や形状や大きさなどに応じて選択した突き当て部材をロ
ック機構によりバックストップ本体へ着脱自在に取付け
るようにしたことから、従来の固着具を外して交換する
ものに比べて交換作業が短時間で容易に行えるため、作
業能率が大変よい。また突き当て部材のみを交換するた
め、バックストップ本体全体を交換する場合に比べて経
済的であると共に、保管するためのスペースも少なくて
よいため、省スペース化が図れる。さらにワークの形状
や大きさなどに合った突き当て部材にワークの先端を突
き当てて位置決めを行うことから、位置決め作業が容易
かつ精度よく行える。
や形状や大きさなどに応じて選択した突き当て部材をロ
ック機構によりバックストップ本体へ着脱自在に取付け
るようにしたことから、従来の固着具を外して交換する
ものに比べて交換作業が短時間で容易に行えるため、作
業能率が大変よい。また突き当て部材のみを交換するた
め、バックストップ本体全体を交換する場合に比べて経
済的であると共に、保管するためのスペースも少なくて
よいため、省スペース化が図れる。さらにワークの形状
や大きさなどに合った突き当て部材にワークの先端を突
き当てて位置決めを行うことから、位置決め作業が容易
かつ精度よく行える。
【図１】この発明の一実施例になるバックストップ装置
が設けられた折曲げ機の正面図である。
が設けられた折曲げ機の正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図３】この発明の一実施例になるバックストップ装置
の平面図である。
の平面図である。
【図４】この発明の一実施例になるバックストップ装置
の側面図である。
の側面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。
【図６】（イ）及び（ロ）は突き当て部材及びその使用
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図７】（イ）及び（ロ）は突き当て部材及びその使用
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図８】（イ）及び（ロ）は突き当て部材及びその使用
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図９】（イ）及び（ロ）は突き当て部材及びその使用
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図１０】（イ）及び（ロ）は突き当て部材及びその使
用状態を示す説明図である。
用状態を示す説明図である。
【図１１】（イ）及び（ロ）は突き当て部材及びその使
用状態を示す説明図である。
用状態を示す説明図である。
５…ワーク、７…バックストップ本体、１０…ロック機
構、１０ａ…ロックピン、１０ｃ…テーパ面、１０ｅ…
圧縮ばね、１０ｆ…球体、１１…突き当て部材。
構、１０ａ…ロックピン、１０ｃ…テーパ面、１０ｅ…
圧縮ばね、１０ｆ…球体、１１…突き当て部材。
Claims (2)
- 【請求項１】 折曲げ加工すべきワーク５の先端を突き
当てることにより折曲げ位置を位置決めする折曲げ機の
バックストップ装置において、バックストップ本体７の
先端部に、ワーク５の形状や大きさなどに応じて選択し
た突き当て部材１１をロック機構１０を介して着脱自在
に取付けてなる折曲げ機のバックストップ装置。 - 【請求項２】 ロック機構１０を先端側にテーパ面を有
するロックピン１０ａと、圧縮ばね１０ｅにより上記テ
ーパ面１０ｃに圧接された球体１０ｆより構成してなる
請求項１記載のバックストップ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32379193A JPH07178468A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 折曲げ機のバックストップ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32379193A JPH07178468A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 折曲げ機のバックストップ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07178468A true JPH07178468A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18158660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32379193A Pending JPH07178468A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | 折曲げ機のバックストップ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07178468A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069242A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Amada Co Ltd | プレスブレーキ |
| IT201600105762A1 (it) * | 2016-10-20 | 2018-04-20 | Argesystems Srl | Migliorata pressa piegatrice e metodo relativo |
| CN110102611A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-09 | 扬州市顺腾不锈钢照明器材有限公司 | 一种节省工作时间的钢板折边装置 |
| CN116921513A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-24 | 广州市德晟机械有限公司 | 一种自动化吊耳折弯机 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP32379193A patent/JPH07178468A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069242A (ja) * | 2005-09-07 | 2007-03-22 | Amada Co Ltd | プレスブレーキ |
| IT201600105762A1 (it) * | 2016-10-20 | 2018-04-20 | Argesystems Srl | Migliorata pressa piegatrice e metodo relativo |
| CN110102611A (zh) * | 2019-05-13 | 2019-08-09 | 扬州市顺腾不锈钢照明器材有限公司 | 一种节省工作时间的钢板折边装置 |
| CN116921513A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-24 | 广州市德晟机械有限公司 | 一种自动化吊耳折弯机 |
| CN116921513B (zh) * | 2023-09-14 | 2023-12-12 | 广州市德晟机械有限公司 | 一种自动化吊耳折弯机 |
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