JPH07174464A - 帯状物の乾燥装置 - Google Patents
帯状物の乾燥装置Info
- Publication number
- JPH07174464A JPH07174464A JP1141994A JP1141994A JPH07174464A JP H07174464 A JPH07174464 A JP H07174464A JP 1141994 A JP1141994 A JP 1141994A JP 1141994 A JP1141994 A JP 1141994A JP H07174464 A JPH07174464 A JP H07174464A
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- Japan
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- dried
- heating drum
- heating
- drum
- drying
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- General Induction Heating (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】加熱ドラムの外周面に帯状の被乾燥物を巻き付
け、この加熱ドラムを内側から高周波誘導加熱しながら
回転させて被乾燥物を乾燥させる装置において、被乾燥
物の乾燥の進行に伴う熱負荷の変化に合わせて加熱ドラ
ムの各部の発熱量を軸方向に変化させ、乾燥速度を高め
る。 【構成】加熱コイル２を流れる高周波電流により誘導加
熱される加熱ドラム１の肉厚を被乾燥物６の入口側から
出口側に向かって軸方向に漸増させる。このような構成
によれば、肉厚が小さい入口側ほど磁気通路断面積が小
さくなって発熱が多くなるので、被乾燥物６が濡れてい
て熱負荷の大きい入口側で発熱を多くして乾燥を促進
し、乾燥が進行して熱負荷の小さい出口側で発熱を少な
くして過熱による被乾燥物６の変質を防ぐことができ
る。
け、この加熱ドラムを内側から高周波誘導加熱しながら
回転させて被乾燥物を乾燥させる装置において、被乾燥
物の乾燥の進行に伴う熱負荷の変化に合わせて加熱ドラ
ムの各部の発熱量を軸方向に変化させ、乾燥速度を高め
る。 【構成】加熱コイル２を流れる高周波電流により誘導加
熱される加熱ドラム１の肉厚を被乾燥物６の入口側から
出口側に向かって軸方向に漸増させる。このような構成
によれば、肉厚が小さい入口側ほど磁気通路断面積が小
さくなって発熱が多くなるので、被乾燥物６が濡れてい
て熱負荷の大きい入口側で発熱を多くして乾燥を促進
し、乾燥が進行して熱負荷の小さい出口側で発熱を少な
くして過熱による被乾燥物６の変質を防ぐことができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、円筒状の加熱ドラム
の外周面に帯状の被乾燥物を重ならないようにして複数
回巻き付け、加熱ドラムを内側から高周波誘導加熱しな
がら回転させることにより、被乾燥物を連続的に乾燥さ
せるようにした帯状物の乾燥装置に関し、特に加熱ドラ
ムの発熱を軸方向の熱負荷に合わせて適切に設定できる
ようにした改良に関する。
の外周面に帯状の被乾燥物を重ならないようにして複数
回巻き付け、加熱ドラムを内側から高周波誘導加熱しな
がら回転させることにより、被乾燥物を連続的に乾燥さ
せるようにした帯状物の乾燥装置に関し、特に加熱ドラ
ムの発熱を軸方向の熱負荷に合わせて適切に設定できる
ようにした改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】高周波誘導加熱した加熱ドラムを用いて
帯状物を乾燥する装置については、特開平４−２１２２
８３号公報に記載されているが、図５はそのような乾燥
装置を改めて示した縦断面図、図６はそのVI−VI線に沿
う断面図である。図示装置は１個の加熱ドラム１に対し
て２個の加熱コイル２が設けられたもので、円筒状のコ
イルボビン３が２個向かい合わせに固定して配置され、
それらの外周面には絶縁物を介して加熱コイル２がそれ
ぞれ巻かれている。そして、左右の加熱コイル２に跨が
るように、その外側にやはり円筒状の加熱ドラム１が同
心的に配置され、モータ駆動のシャフト４により回転駆
動されるようになっている。なお、加熱ドラム１の材質
には鉄又はステンレスが適しており、アルミニウムや銅
は後述する誘導電流は流れるが材料としての抵抗値が低
いため発熱が十分でない。
帯状物を乾燥する装置については、特開平４−２１２２
８３号公報に記載されているが、図５はそのような乾燥
装置を改めて示した縦断面図、図６はそのVI−VI線に沿
う断面図である。図示装置は１個の加熱ドラム１に対し
て２個の加熱コイル２が設けられたもので、円筒状のコ
イルボビン３が２個向かい合わせに固定して配置され、
それらの外周面には絶縁物を介して加熱コイル２がそれ
ぞれ巻かれている。そして、左右の加熱コイル２に跨が
るように、その外側にやはり円筒状の加熱ドラム１が同
心的に配置され、モータ駆動のシャフト４により回転駆
動されるようになっている。なお、加熱ドラム１の材質
には鉄又はステンレスが適しており、アルミニウムや銅
は後述する誘導電流は流れるが材料としての抵抗値が低
いため発熱が十分でない。
【０００３】このような構成の下で、加熱コイル２にイ
ンバータからなる電源５から通常２０〜５０ＫＨｚの高
周波電流が流されると、加熱ドラム１には電磁誘導作用
によりコイル電流と逆向きの誘導電流が流れ、そのジュ
ール熱により加熱ドラム１は発熱する。そこで、この加
熱ドラム１の外周面に染色処理後のファスナーテープの
ような濡れた帯状の被乾燥物６を重ならないように複数
回巻き付けて回転させると、被乾燥物６は加熱ドラム１
に送られながらその熱で連続的に乾燥される。図示の場
合、加熱ドラム１の左右両側に分かれて巻き付けられた
２本の被乾燥物６は、矢印で示すようにそれぞれ加熱ド
ラム１の軸方向内側から進入し、複数回巻き付いた後に
軸方向外側から送り出されている。
ンバータからなる電源５から通常２０〜５０ＫＨｚの高
周波電流が流されると、加熱ドラム１には電磁誘導作用
によりコイル電流と逆向きの誘導電流が流れ、そのジュ
ール熱により加熱ドラム１は発熱する。そこで、この加
熱ドラム１の外周面に染色処理後のファスナーテープの
ような濡れた帯状の被乾燥物６を重ならないように複数
回巻き付けて回転させると、被乾燥物６は加熱ドラム１
に送られながらその熱で連続的に乾燥される。図示の場
合、加熱ドラム１の左右両側に分かれて巻き付けられた
２本の被乾燥物６は、矢印で示すようにそれぞれ加熱ド
ラム１の軸方向内側から進入し、複数回巻き付いた後に
軸方向外側から送り出されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した乾燥装置にお
いて、従来の加熱ドラムは軸方向に均一に発熱するよう
に構成されている。ところが、加熱ドラムに進入する際
に最も濡れている被乾燥物は加熱ドラムの軸方向に送ら
れるにつれて乾燥が進むから、加熱ドラムに対する被乾
燥物からの熱負荷は軸方向に変化する。したがって、加
熱ドラムの発熱を被乾燥物の入口側の濡れ状態に合わせ
ると出口側の温度が高くなり過ぎて被乾燥物の変質を招
くことになる。例えば、上記したファスナーテープの場
合は１３０℃程度以上になると焼けて変質する。そのた
め、従来は最も乾燥した状態である出口側で許容温度を
越えないように加熱ドラムの発熱を抑えなければなら
ず、乾燥速度を高めることが困難であった。
いて、従来の加熱ドラムは軸方向に均一に発熱するよう
に構成されている。ところが、加熱ドラムに進入する際
に最も濡れている被乾燥物は加熱ドラムの軸方向に送ら
れるにつれて乾燥が進むから、加熱ドラムに対する被乾
燥物からの熱負荷は軸方向に変化する。したがって、加
熱ドラムの発熱を被乾燥物の入口側の濡れ状態に合わせ
ると出口側の温度が高くなり過ぎて被乾燥物の変質を招
くことになる。例えば、上記したファスナーテープの場
合は１３０℃程度以上になると焼けて変質する。そのた
め、従来は最も乾燥した状態である出口側で許容温度を
越えないように加熱ドラムの発熱を抑えなければなら
ず、乾燥速度を高めることが困難であった。
【０００５】そこで、この発明は、被乾燥物の熱負荷に
応じて加熱ドラムの発熱を軸方向に変化させ、乾燥速度
を高めた帯状物の乾燥装置を提供することを目的とする
ものである。
応じて加熱ドラムの発熱を軸方向に変化させ、乾燥速度
を高めた帯状物の乾燥装置を提供することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、発明１の帯状物の乾燥装置は、加熱ドラムの肉厚を
被乾燥物の入口側から出口側に向かって軸方向に漸増さ
せるものとする。発明２の帯状物の乾燥装置は、加熱ド
ラムの被乾燥物出口側部分の内側に磁性材料からなる円
筒体を配置するものとする。
に、発明１の帯状物の乾燥装置は、加熱ドラムの肉厚を
被乾燥物の入口側から出口側に向かって軸方向に漸増さ
せるものとする。発明２の帯状物の乾燥装置は、加熱ド
ラムの被乾燥物出口側部分の内側に磁性材料からなる円
筒体を配置するものとする。
【０００７】発明３の帯状物の乾燥装置は、加熱ドラム
の内側で高周波誘導加熱する加熱コイルの巻回ピッチ
を、被乾燥物の入口側から出口側に向かって軸方向に密
から粗に変化させるものとする。
の内側で高周波誘導加熱する加熱コイルの巻回ピッチ
を、被乾燥物の入口側から出口側に向かって軸方向に密
から粗に変化させるものとする。
【０００８】
【作用】この発明は、加熱コイルの磁束の作用を加熱ド
ラムの熱負荷の軸方向の変化に合わせて変化させ、熱負
荷が軸方向に変化してもそれに略比例して加熱ドラムの
発熱を変化させるものである。そして、発明１は、加熱
ドラムの肉厚を被乾燥物の入口側から出口側に向かって
軸方向に漸増させる。これにより、熱負荷の大きい被乾
燥物入口側では磁気通路断面積が小さく、熱負荷の小さ
い出口側では磁気通路断面積が大きくなるので、加熱ド
ラムの発熱は被乾燥物の入口側から出口側に向かって低
下し、加熱ドラムの各部の温度は略均一に保たれて被乾
燥物の部分的な変質が避けられ、また被乾燥物の入口側
も必要十分に発熱させられるので乾燥速度が高まる。
ラムの熱負荷の軸方向の変化に合わせて変化させ、熱負
荷が軸方向に変化してもそれに略比例して加熱ドラムの
発熱を変化させるものである。そして、発明１は、加熱
ドラムの肉厚を被乾燥物の入口側から出口側に向かって
軸方向に漸増させる。これにより、熱負荷の大きい被乾
燥物入口側では磁気通路断面積が小さく、熱負荷の小さ
い出口側では磁気通路断面積が大きくなるので、加熱ド
ラムの発熱は被乾燥物の入口側から出口側に向かって低
下し、加熱ドラムの各部の温度は略均一に保たれて被乾
燥物の部分的な変質が避けられ、また被乾燥物の入口側
も必要十分に発熱させられるので乾燥速度が高まる。
【０００９】発明２は、加熱ドラムの被乾燥物出口側部
分の内側に磁性材料からなる円筒体を配置する。これに
より、磁性材料の円筒体が置かれた加熱ドラムの被乾燥
物出口側部分では加熱コイルの磁束の一部が円筒体を通
ってバイパスするので、その部分では加熱ドラム内の磁
束密度が低下し、発熱も低下する。その場合、円筒体の
肉厚を被乾燥物の入口側から出口側に向かって軸方向に
漸増させることにより、加熱ドラムの発熱変化をより滑
らかにすることができる。
分の内側に磁性材料からなる円筒体を配置する。これに
より、磁性材料の円筒体が置かれた加熱ドラムの被乾燥
物出口側部分では加熱コイルの磁束の一部が円筒体を通
ってバイパスするので、その部分では加熱ドラム内の磁
束密度が低下し、発熱も低下する。その場合、円筒体の
肉厚を被乾燥物の入口側から出口側に向かって軸方向に
漸増させることにより、加熱ドラムの発熱変化をより滑
らかにすることができる。
【００１０】発明３は、加熱ドラムの内側で高周波誘導
加熱する加熱コイルの巻回ピッチを、被乾燥物の入口側
から出口側に向かって軸方向に密から粗に変化させる。
これにより、熱負荷の大きい被乾燥物入口側では磁束密
度が大きく、熱負荷の小さい出口側では磁束密度が小さ
くなるので、加熱ドラムの発熱は被乾燥物の入口側から
出口側に向かって低下し、加熱ドラムの各部の温度は略
均一に保たれて被乾燥物の部分的な変質が避けられ、ま
た被乾燥物の入口側も必要十分に発熱させられるので乾
燥速度が高まる。
加熱する加熱コイルの巻回ピッチを、被乾燥物の入口側
から出口側に向かって軸方向に密から粗に変化させる。
これにより、熱負荷の大きい被乾燥物入口側では磁束密
度が大きく、熱負荷の小さい出口側では磁束密度が小さ
くなるので、加熱ドラムの発熱は被乾燥物の入口側から
出口側に向かって低下し、加熱ドラムの各部の温度は略
均一に保たれて被乾燥物の部分的な変質が避けられ、ま
た被乾燥物の入口側も必要十分に発熱させられるので乾
燥速度が高まる。
【００１１】
【実施例】図１及び図２は加熱ドラムの肉厚を変えるよ
うにした実施例を示すもので、図１は縦断面図、図２の
（Ａ）及び（Ｂ）は図１のそれぞれＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ
線に沿う断面図である。図示装置の基本構成は従来例と
同じであるが、加熱ドラム１の外径に中央から両端に向
かって大径になるようにテーパが付けられている点が従
来例と相違している。これにより、加熱ドラム１の肉厚
は、図２（Ｂ）に示す被乾燥物６の入口側の肉厚 t1 が
最も小さく、図２（Ａ）に示す出口側の肉厚t2が最も大
きくなるように軸方向に漸増する（t2＞t1）。
うにした実施例を示すもので、図１は縦断面図、図２の
（Ａ）及び（Ｂ）は図１のそれぞれＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ
線に沿う断面図である。図示装置の基本構成は従来例と
同じであるが、加熱ドラム１の外径に中央から両端に向
かって大径になるようにテーパが付けられている点が従
来例と相違している。これにより、加熱ドラム１の肉厚
は、図２（Ｂ）に示す被乾燥物６の入口側の肉厚 t1 が
最も小さく、図２（Ａ）に示す出口側の肉厚t2が最も大
きくなるように軸方向に漸増する（t2＞t1）。
【００１２】加熱ドラム１は肉厚が大きい部分ほど磁束
密度が小さく発熱が少ない。したがって、被乾燥物６の
入口側から出口側に向かって軸方向に肉厚を漸増させる
ことにより、被乾燥物６の乾燥の進行に伴う熱負荷の減
少と略比例的に発熱を低下させ、加熱ドラム１の軸方向
の温度分布を略均一にすることができる。その結果、発
熱を被乾燥物６の出口側の熱負荷に合わせて抑えいた従
来構成よりも入口側の発熱を増やせるので乾燥速度が高
まるとともに、加熱ドラム１の軸方向における熱負荷と
発熱との整合が図られるので、部分的な高温による被乾
燥物６の変質がなくなる。加熱ドラム１の軸方向の発熱
の変化は、そのテーパの角度により任意に調整可能であ
る。
密度が小さく発熱が少ない。したがって、被乾燥物６の
入口側から出口側に向かって軸方向に肉厚を漸増させる
ことにより、被乾燥物６の乾燥の進行に伴う熱負荷の減
少と略比例的に発熱を低下させ、加熱ドラム１の軸方向
の温度分布を略均一にすることができる。その結果、発
熱を被乾燥物６の出口側の熱負荷に合わせて抑えいた従
来構成よりも入口側の発熱を増やせるので乾燥速度が高
まるとともに、加熱ドラム１の軸方向における熱負荷と
発熱との整合が図られるので、部分的な高温による被乾
燥物６の変質がなくなる。加熱ドラム１の軸方向の発熱
の変化は、そのテーパの角度により任意に調整可能であ
る。
【００１３】図３は加熱ドラムの被乾燥物出口側部分の
内側に磁性材料からなる円筒体を配置した実施例を示す
縦断面図、図４はそのIV−IV線に沿う断面図である。こ
の実施例は従来例と同様に加熱ドラム１の肉厚は軸方向
に均一であるが、加熱ドラム１の被乾燥物出口側部分
（図示の場合は両端側部分）の内周面に、珪素鋼板など
の磁性材料からなる円筒体７が装着されている点が従来
例と相違している。図示の場合、円筒体７の軸方向長さ
は加熱ドラム１の略半分で、またその肉厚が被乾燥物出
口側に向かって漸増するように、軸方向長さが内側ほど
短い複数の円筒が積層された構成となっている（図では
２層のみ示してある）。円筒体７の装着は筒状に巻いた
鋼板を単に弾性的に嵌め込むことで可能である。
内側に磁性材料からなる円筒体を配置した実施例を示す
縦断面図、図４はそのIV−IV線に沿う断面図である。こ
の実施例は従来例と同様に加熱ドラム１の肉厚は軸方向
に均一であるが、加熱ドラム１の被乾燥物出口側部分
（図示の場合は両端側部分）の内周面に、珪素鋼板など
の磁性材料からなる円筒体７が装着されている点が従来
例と相違している。図示の場合、円筒体７の軸方向長さ
は加熱ドラム１の略半分で、またその肉厚が被乾燥物出
口側に向かって漸増するように、軸方向長さが内側ほど
短い複数の円筒が積層された構成となっている（図では
２層のみ示してある）。円筒体７の装着は筒状に巻いた
鋼板を単に弾性的に嵌め込むことで可能である。
【００１４】この実施例においては、加熱コイル２の磁
束の一部は円筒体７をバイパスするため、円筒体７が設
けられている部分では加熱ドラム１の発熱が減少する。
そして、円筒体７の肉厚は被乾燥物出口側に向かって漸
増しているため、発熱の減少の度合も徐々に大きくな
る。したがって、この場合も最初の実施例と同様に加熱
ドラム１の軸方向の熱負荷と発熱を整合させ、その温度
を略均一に保つことができる。加熱ドラム１の軸方向の
発熱の変化は、円筒体７の長さや肉厚を変えることによ
り任意に調整可能である。なお、図示実施例では円筒体
７は加熱ドラム１の内周面に固定しているが、加熱ドラ
ム１と加熱コイル２との間の空隙に適宜の支持手段によ
り保持しても同様の効果が得られる。
束の一部は円筒体７をバイパスするため、円筒体７が設
けられている部分では加熱ドラム１の発熱が減少する。
そして、円筒体７の肉厚は被乾燥物出口側に向かって漸
増しているため、発熱の減少の度合も徐々に大きくな
る。したがって、この場合も最初の実施例と同様に加熱
ドラム１の軸方向の熱負荷と発熱を整合させ、その温度
を略均一に保つことができる。加熱ドラム１の軸方向の
発熱の変化は、円筒体７の長さや肉厚を変えることによ
り任意に調整可能である。なお、図示実施例では円筒体
７は加熱ドラム１の内周面に固定しているが、加熱ドラ
ム１と加熱コイル２との間の空隙に適宜の支持手段によ
り保持しても同様の効果が得られる。
【００１５】図７は更に別な実施例の縦断面図である。
この実施例は図５及び図６に示す従来例と同様に加熱ド
ラム１の肉厚は軸方向に均一であるが、加熱ドラム１の
内側で高周波誘導加熱する加熱コイル１２の巻回ピッチ
を、被乾燥物６の入口側から出口側に向かって軸方向に
p1の密からp2の粗に変化させる。加熱コイル１２はピッ
チp が粗なる部分ほど磁束密度が小さく発熱が少ない。
したがって、被乾燥物６の入口側から出口側に向かって
軸方向にp1の密からp2の粗に変化させることにより、被
乾燥物６の乾燥の進行に伴う熱負荷の減少と略比例的に
発熱を低下させ、加熱ドラム１の軸方向の温度分布を略
均一にすることができる。その結果、発熱を被乾燥物６
の出口側の熱負荷に合わせて抑えていた従来構成よりも
入口側の発熱を増やせるので乾燥速度が高まるととも
に、加熱ドラム１の軸方向における熱負荷と発熱との整
合が図られるので、部分的な高温による被乾燥物６の変
質がなくなる。加熱ドラム１の軸方向の発熱の変化は、
加熱コイル１２のピッチにより任意に調整可能である。
この実施例は図５及び図６に示す従来例と同様に加熱ド
ラム１の肉厚は軸方向に均一であるが、加熱ドラム１の
内側で高周波誘導加熱する加熱コイル１２の巻回ピッチ
を、被乾燥物６の入口側から出口側に向かって軸方向に
p1の密からp2の粗に変化させる。加熱コイル１２はピッ
チp が粗なる部分ほど磁束密度が小さく発熱が少ない。
したがって、被乾燥物６の入口側から出口側に向かって
軸方向にp1の密からp2の粗に変化させることにより、被
乾燥物６の乾燥の進行に伴う熱負荷の減少と略比例的に
発熱を低下させ、加熱ドラム１の軸方向の温度分布を略
均一にすることができる。その結果、発熱を被乾燥物６
の出口側の熱負荷に合わせて抑えていた従来構成よりも
入口側の発熱を増やせるので乾燥速度が高まるととも
に、加熱ドラム１の軸方向における熱負荷と発熱との整
合が図られるので、部分的な高温による被乾燥物６の変
質がなくなる。加熱ドラム１の軸方向の発熱の変化は、
加熱コイル１２のピッチにより任意に調整可能である。
【００１６】
【発明の効果】以上述べた通り、この発明によれば、被
乾燥物の入口側から出口側に至る熱負荷の変化に応じて
加熱ドラムの発熱を軸方向に変化させることができるの
で、熱負荷の大きい被乾燥物の入口側の発熱を増やして
乾燥速度を高めることが可能となるとともに、熱負荷の
小さい出口側での過熱による被乾燥物の変質を防止する
ことができる。
乾燥物の入口側から出口側に至る熱負荷の変化に応じて
加熱ドラムの発熱を軸方向に変化させることができるの
で、熱負荷の大きい被乾燥物の入口側の発熱を増やして
乾燥速度を高めることが可能となるとともに、熱負荷の
小さい出口側での過熱による被乾燥物の変質を防止する
ことができる。
【図１】この発明の実施例を示す縦断面図
【図２】（Ａ）は図１のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は同じく
Ｂ−Ｂ断面図
Ｂ−Ｂ断面図
【図３】この発明の別の実施例を示す縦断面図
【図４】図３のIV−IV断面図
【図５】従来例を示す縦断面図
【図６】図５のVI−VI断面図
【図７】この発明の更に別の実施例を示す縦断面図
１ 加熱ドラム ２ 加熱コイル ３ コイルボビン ５ 電源 ６ 被乾燥物 ７ 円筒体
Claims (3)
- 【請求項１】円筒状の加熱ドラムの外周面に帯状の被乾
燥物を重ならないようにして複数回巻き付け、前記加熱
ドラムを内側から高周波誘導加熱しながら回転させるこ
とにより、前記被乾燥物を連続的に乾燥させるようにし
た帯状物の乾燥装置において、 加熱ドラムの肉厚を被乾燥物の入口側から出口側に向か
って軸方向に漸増させたことを特徴とする帯状物の乾燥
装置。 - 【請求項２】円筒状の加熱ドラムの外周面に帯状の被乾
燥物を重ならないようにして複数回巻き付け、前記加熱
ドラムを内側から高周波誘導加熱しながら回転させるこ
とにより、前記被乾燥物を連続的に乾燥させるようにし
た帯状物の乾燥装置において、 加熱ドラムの被乾燥物出口側部分の内側に磁性材料から
なる円筒体を配置したことを特徴とする帯状物の乾燥装
置。 - 【請求項３】円筒状の加熱ドラムの外周面に帯状の被乾
燥物を重ならないようにして複数回巻き付け、前記加熱
ドラムを内側から高周波誘導加熱しながら回転させるこ
とにより、前記被乾燥物を連続的に乾燥させるようにし
た帯状物の乾燥装置において、 加熱ドラムの内側で高周波誘導加熱する加熱コイルの巻
回ピッチを、被乾燥物の入口側から出口側に向かって軸
方向に密から粗に変化させたことを特徴とする帯状物の
乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1141994A JPH07174464A (ja) | 1993-10-26 | 1994-02-03 | 帯状物の乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-290129 | 1993-10-26 | ||
| JP29012993 | 1993-10-26 | ||
| JP1141994A JPH07174464A (ja) | 1993-10-26 | 1994-02-03 | 帯状物の乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07174464A true JPH07174464A (ja) | 1995-07-14 |
Family
ID=26346833
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1141994A Pending JPH07174464A (ja) | 1993-10-26 | 1994-02-03 | 帯状物の乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07174464A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016500798A (ja) * | 2012-09-21 | 2016-01-14 | ウ．テ．イ．ア．−エバリュアシオン テクノロジク，アンジェニリ エ アプリカシオン | 製品の熱処理のための装置 |
-
1994
- 1994-02-03 JP JP1141994A patent/JPH07174464A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016500798A (ja) * | 2012-09-21 | 2016-01-14 | ウ．テ．イ．ア．−エバリュアシオン テクノロジク，アンジェニリ エ アプリカシオン | 製品の熱処理のための装置 |
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