JPH07173213A - エチレン−プロピレン共重合体ゴム製造用触媒 - Google Patents
エチレン−プロピレン共重合体ゴム製造用触媒Info
- Publication number
- JPH07173213A JPH07173213A JP5344054A JP34405493A JPH07173213A JP H07173213 A JPH07173213 A JP H07173213A JP 5344054 A JP5344054 A JP 5344054A JP 34405493 A JP34405493 A JP 34405493A JP H07173213 A JPH07173213 A JP H07173213A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- substance
- catalyst
- propylene
- catalyst component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 エチレン−プロピレンの共重合に供した際、
ランダム重合性が高く、エチレンおよびプロピレンモノ
マーの連鎖部分が少ない良質のゴム状重合体が高収率で
得られる触媒を提供する。 【構成】 (a)ジアルコキシマグネシウムを (b)アルキ
ルベンゼンの存在下、(c) Ｃ＝Ｏ結合を有する電子供与
性化合物および (d)ジメチルポリシロキサンと接触さ
せ、次いで (e)ハロゲン化チタンと反応させて生成する
固体物質に、溶媒洗浄を施した後、 (f)炭素数５以上の
オレフィンと接触させることにより調製される固体触媒
成分（Ａ）、芳香族カルボン酸エステル化合物（Ｂ）お
よび有機アルミニウム化合物（Ｃ）からなるエチレン−
プロピレン共重合体ゴム製造用触媒。
ランダム重合性が高く、エチレンおよびプロピレンモノ
マーの連鎖部分が少ない良質のゴム状重合体が高収率で
得られる触媒を提供する。 【構成】 (a)ジアルコキシマグネシウムを (b)アルキ
ルベンゼンの存在下、(c) Ｃ＝Ｏ結合を有する電子供与
性化合物および (d)ジメチルポリシロキサンと接触さ
せ、次いで (e)ハロゲン化チタンと反応させて生成する
固体物質に、溶媒洗浄を施した後、 (f)炭素数５以上の
オレフィンと接触させることにより調製される固体触媒
成分（Ａ）、芳香族カルボン酸エステル化合物（Ｂ）お
よび有機アルミニウム化合物（Ｃ）からなるエチレン−
プロピレン共重合体ゴム製造用触媒。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁性、耐水性、耐衝
撃性が要求されるゴム製品分野、例えばホース、パッキ
ン類などの工業製品、電線ケーブル、履物などに幅広く
用いられると共に、ポリプロピレンから構成される樹脂
の改質用としても利用され、例えば自動車用バンパーや
フィルムなどに応用されるエチレンとプロピレンとがラ
ンダム状に重合した共重合体ゴムを高い収率で得ること
のできるエチレン−プロピレン共重合体ゴム製造用の高
性能触媒に関する。
撃性が要求されるゴム製品分野、例えばホース、パッキ
ン類などの工業製品、電線ケーブル、履物などに幅広く
用いられると共に、ポリプロピレンから構成される樹脂
の改質用としても利用され、例えば自動車用バンパーや
フィルムなどに応用されるエチレンとプロピレンとがラ
ンダム状に重合した共重合体ゴムを高い収率で得ること
のできるエチレン−プロピレン共重合体ゴム製造用の高
性能触媒に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、エチレン−プロピレン共重合体ゴ
ムの製造用触媒としては、重合時の溶媒に可溶なバナジ
ウム化合物と有機アルミニウムとの組み合わせによる触
媒が主に用いられているが、バナジウム系触媒の重合活
性は高温において低いため、重合は比較的低温で行われ
ている。
ムの製造用触媒としては、重合時の溶媒に可溶なバナジ
ウム化合物と有機アルミニウムとの組み合わせによる触
媒が主に用いられているが、バナジウム系触媒の重合活
性は高温において低いため、重合は比較的低温で行われ
ている。
【０００３】一方、チタンハロゲン化物などの遷移金属
化合物を活性成分とするチーグラー触媒においては、塩
化マグネシウムなどの担体を用いて担持型触媒とするこ
とにより、エチレンないしはプロピレンの単独重合に供
した際の触媒活性を、飛躍的に向上させることができる
という提案が数多くなされている。しかしながら、こう
したチタン系の触媒をそのままエチレンとプロピレンの
共重合に用いた場合には、エチレンとプロピレンのラン
ダム共重合体を高収率で得ることは非常に難しいとされ
ている。
化合物を活性成分とするチーグラー触媒においては、塩
化マグネシウムなどの担体を用いて担持型触媒とするこ
とにより、エチレンないしはプロピレンの単独重合に供
した際の触媒活性を、飛躍的に向上させることができる
という提案が数多くなされている。しかしながら、こう
したチタン系の触媒をそのままエチレンとプロピレンの
共重合に用いた場合には、エチレンとプロピレンのラン
ダム共重合体を高収率で得ることは非常に難しいとされ
ている。
【０００４】オレフィン類の単独重合に用いられる触媒
として、本出願人は例えば特開昭６２−１５８７０４号
公報、特開平２−２３８００４号公報、特開平３−２１
０３０６号公報、特開平４−８７０９号公報等におい
て、ジアルコキシマグネシウム、チタンハロゲン化物、
特定の電子供与体などを出発原料とした触媒成分を提供
しており、極めて高い触媒活性を実現させている。しか
し、該触媒成分と、有機アルミニウム化合物とからなる
触媒をエチレン−プロピレンの共重合に供した場合、所
期の目的である単独重合における極めて高い触媒活性を
そのまま維持することはできるが、ランダム重合性の高
いゴム状の共重合体を高収率で得ることはできない。
として、本出願人は例えば特開昭６２−１５８７０４号
公報、特開平２−２３８００４号公報、特開平３−２１
０３０６号公報、特開平４−８７０９号公報等におい
て、ジアルコキシマグネシウム、チタンハロゲン化物、
特定の電子供与体などを出発原料とした触媒成分を提供
しており、極めて高い触媒活性を実現させている。しか
し、該触媒成分と、有機アルミニウム化合物とからなる
触媒をエチレン−プロピレンの共重合に供した場合、所
期の目的である単独重合における極めて高い触媒活性を
そのまま維持することはできるが、ランダム重合性の高
いゴム状の共重合体を高収率で得ることはできない。
【０００５】同様に、本願出願人の先願に係る特開平３
−１０６９１０号公報および特開平３−１１５３１２号
公報においては、ジアルコキシマグネシウム、ハロゲン
化チタン、芳香族カルボン酸モノエステルおよびジメチ
ルポリシロキサンを出発原料とした特定の固体触媒成分
と有機アルミニウム化合物およびエステル化合物とで形
成するエチレン−プロピレン共重合体ゴム製造用触媒が
提案されており、生成ポリマー中の結晶性ポリプロピレ
ンの割合に限っては非常に少ないことが報告されている
が、エチレンやプロピレンの長連鎖部分の割合が多いと
いう未解決な部分を残していた。
−１０６９１０号公報および特開平３−１１５３１２号
公報においては、ジアルコキシマグネシウム、ハロゲン
化チタン、芳香族カルボン酸モノエステルおよびジメチ
ルポリシロキサンを出発原料とした特定の固体触媒成分
と有機アルミニウム化合物およびエステル化合物とで形
成するエチレン−プロピレン共重合体ゴム製造用触媒が
提案されており、生成ポリマー中の結晶性ポリプロピレ
ンの割合に限っては非常に少ないことが報告されている
が、エチレンやプロピレンの長連鎖部分の割合が多いと
いう未解決な部分を残していた。
【０００６】さらに、本発明者らは特開平３−２０５４
０６号公報において、ジエトキシマグネシウム、テトラ
ブトキシチタン、Ｃ＝Ｏ結合を有する電子供与性化合物
などを出発物質とした固体触媒成分を提案した。これに
よれば、ランダム重合性が高く、結晶性ポリマーを有さ
ない均一性の高いエチレン−プロピレン共重合体が得ら
れるが、触媒活性においてはなお改善の余地が残されて
いた。
０６号公報において、ジエトキシマグネシウム、テトラ
ブトキシチタン、Ｃ＝Ｏ結合を有する電子供与性化合物
などを出発物質とした固体触媒成分を提案した。これに
よれば、ランダム重合性が高く、結晶性ポリマーを有さ
ない均一性の高いエチレン−プロピレン共重合体が得ら
れるが、触媒活性においてはなお改善の余地が残されて
いた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】バナジウム系触媒をエ
チレン−プロピレン共重合に供した場合、単位バナジウ
ム当たりの重合体収量（以下、「触媒活性」という）は
低く、得られる共重合体ゴム中に含まれる残留触媒の割
合が大きいために、触媒残差を除去し脱色するための工
程（脱灰工程）が不可避である。この脱灰工程は多量の
アルコールまたはキレート剤を使用するために、それら
の回収装置または再生装置が不可欠であり、資源、エネ
ルギーその他付随する問題が多く、当業者にとっては早
急な解決が切望される重要な課題となっている。また、
低温で重合反応を行うために、重合時の発熱の除去が難
しく、プロセス設計上および操作面で問題となる点が多
い。さらに、バナジウムは毒性を有するため、生成する
共重合体ゴムの安全性を考慮すると、触媒組成としては
好ましくないものであった。
チレン−プロピレン共重合に供した場合、単位バナジウ
ム当たりの重合体収量（以下、「触媒活性」という）は
低く、得られる共重合体ゴム中に含まれる残留触媒の割
合が大きいために、触媒残差を除去し脱色するための工
程（脱灰工程）が不可避である。この脱灰工程は多量の
アルコールまたはキレート剤を使用するために、それら
の回収装置または再生装置が不可欠であり、資源、エネ
ルギーその他付随する問題が多く、当業者にとっては早
急な解決が切望される重要な課題となっている。また、
低温で重合反応を行うために、重合時の発熱の除去が難
しく、プロセス設計上および操作面で問題となる点が多
い。さらに、バナジウムは毒性を有するため、生成する
共重合体ゴムの安全性を考慮すると、触媒組成としては
好ましくないものであった。
【０００８】一方、チタン系触媒を使用して得られた共
重合体のランダム性は一般に悪く、エチレンやプロピレ
ンの長連鎖部分の割合が多いという未解決な部分を多く
残していた。前記エチレン−プロピレン共重合用チタン
系触媒として提案されているものの中では、担体物質と
して塩化マグネシウムを用いる系が主流であるが、ラン
ダム重合性が悪いことに加え、触媒活性も充分というに
は程遠く、かつ担体物質としてその主流を占める塩化マ
グネシウムに含有される塩素は、チタンハロゲン化物中
の塩素と同様に生成重合体に悪影響を及ばすという欠点
を有しており、そのために事実上塩素の影響を無視し得
るほどの高活性が要求されたり、あるいはまた塩化マグ
ネシウムそのものの濃度を低く抑えなければならないと
いう課題を残していた。
重合体のランダム性は一般に悪く、エチレンやプロピレ
ンの長連鎖部分の割合が多いという未解決な部分を多く
残していた。前記エチレン−プロピレン共重合用チタン
系触媒として提案されているものの中では、担体物質と
して塩化マグネシウムを用いる系が主流であるが、ラン
ダム重合性が悪いことに加え、触媒活性も充分というに
は程遠く、かつ担体物質としてその主流を占める塩化マ
グネシウムに含有される塩素は、チタンハロゲン化物中
の塩素と同様に生成重合体に悪影響を及ばすという欠点
を有しており、そのために事実上塩素の影響を無視し得
るほどの高活性が要求されたり、あるいはまた塩化マグ
ネシウムそのものの濃度を低く抑えなければならないと
いう課題を残していた。
【０００９】本発明の目的は、毒性を有するバナジウム
化合物を含有せず、残留塩素の影響が少なく、共重合に
際し高度の触媒活性を維持しながら優れたランダム重合
性と、エチレンおよびプロピレンモノマーの連鎖部分が
少ない良質のゴム重合体を与えることができるエチレン
−プロピレン共重合体ゴム製造用触媒を提供することに
ある。
化合物を含有せず、残留塩素の影響が少なく、共重合に
際し高度の触媒活性を維持しながら優れたランダム重合
性と、エチレンおよびプロピレンモノマーの連鎖部分が
少ない良質のゴム重合体を与えることができるエチレン
−プロピレン共重合体ゴム製造用触媒を提供することに
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明によるエチレン−プロピレンとも重合体ゴム
製造用触媒は、下記の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）から
なることを構成上の特徴とする。 （Ａ） (a)ジアルコキシマグネシウムを、 (b)アルキル
ベンゼンの存在下で (c)Ｃ＝Ｏ結合を有する電子供与性
化合物および (d)ジメチルポリシロキサンと接触させ、
次いで (e)一般式ＴｉＸ4 （Ｘはハロゲン元素）で表さ
れるハロゲン化チタンと反応させて得られる固体物質を
炭化水素溶媒で洗浄後、 (f)炭素数が５以上のオレフィ
ンと接触させることにより得られる固体触媒成分、 （Ｂ）芳香族カルボン酸エステル化合物、 （Ｃ）有機アルミニウム化合物
めの本発明によるエチレン−プロピレンとも重合体ゴム
製造用触媒は、下記の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）から
なることを構成上の特徴とする。 （Ａ） (a)ジアルコキシマグネシウムを、 (b)アルキル
ベンゼンの存在下で (c)Ｃ＝Ｏ結合を有する電子供与性
化合物および (d)ジメチルポリシロキサンと接触させ、
次いで (e)一般式ＴｉＸ4 （Ｘはハロゲン元素）で表さ
れるハロゲン化チタンと反応させて得られる固体物質を
炭化水素溶媒で洗浄後、 (f)炭素数が５以上のオレフィ
ンと接触させることにより得られる固体触媒成分、 （Ｂ）芳香族カルボン酸エステル化合物、 （Ｃ）有機アルミニウム化合物
【００１１】本発明において（Ａ）の固体触媒成分を構
成する (a)ジアルコキシマグネシウム（以下、単に「
(a)物質」ということがある）としては、ジエトキシマ
グネシウム、ジプロポキシマグネシウム、ジブトキシマ
グネシウム、ジフェノキシマグネシウムなどが挙げられ
るが、中でも好ましい物質はジエトキシマグネシウムで
ある。
成する (a)ジアルコキシマグネシウム（以下、単に「
(a)物質」ということがある）としては、ジエトキシマ
グネシウム、ジプロポキシマグネシウム、ジブトキシマ
グネシウム、ジフェノキシマグネシウムなどが挙げられ
るが、中でも好ましい物質はジエトキシマグネシウムで
ある。
【００１２】(b)アルキルベンゼン（以下、単に「 (b)
物質」ということがある）としては、トルエン、キシレ
ン、エチルベンゼン、プロピルベンゼン、トリメチルベ
ンゼンなどが挙げられるが、これらを任意の割合で混合
したものを用いることも可能である。
物質」ということがある）としては、トルエン、キシレ
ン、エチルベンゼン、プロピルベンゼン、トリメチルベ
ンゼンなどが挙げられるが、これらを任意の割合で混合
したものを用いることも可能である。
【００１３】(c)Ｃ＝Ｏ結合を有する電子供与性化合物
（以下、単に「 (c)物質」ということがある）として
は、カルボン酸エステル、ジカルボン酸ジエステル、カ
ルボン酸無水物、ケトンなどが挙げられる。これらのう
ち、カルボン酸エステル類としては、ギ酸メチル、酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、酢酸プロピル、酢酸
オクチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、クロトン
酸エチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸
プロピル、安息香酸ブチル、安息香酸オクチル、トルイ
ル酸メチル、トルイル酸エチルなどがある。ジカルボン
酸ジエステル類としては、フタル酸ジエステルが好まし
く、例えばジメチルフタレート、ジエチルフタレート、
ジプロピルフタレート、ジブチルフタレート、ジイソブ
チルフタレート、ジアミルフタレート、ジイソアミルフ
タレート、エチルブチルフタレート、エチルイソブチル
フタレート、エチルプロピルフタレートなどを挙げるこ
とができる。カルボン酸無水物としては、無水酢酸、無
水安息香酸、無水トルイル酸、無水マレイン酸、無水フ
タル酸などがある。ケトン類としては、ホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、アクリルア
ルデヒド、ベンズアルデヒド、アセトン、エチルメチル
ケトン、４−ヘプタノン、２，６−ジメチル−４−ヘプ
タノン、メチルビニルケトン、アセトフェノン、シクロ
ペンタノンなどが挙げられる。
（以下、単に「 (c)物質」ということがある）として
は、カルボン酸エステル、ジカルボン酸ジエステル、カ
ルボン酸無水物、ケトンなどが挙げられる。これらのう
ち、カルボン酸エステル類としては、ギ酸メチル、酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸ビニル、酢酸プロピル、酢酸
オクチル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、クロトン
酸エチル、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸
プロピル、安息香酸ブチル、安息香酸オクチル、トルイ
ル酸メチル、トルイル酸エチルなどがある。ジカルボン
酸ジエステル類としては、フタル酸ジエステルが好まし
く、例えばジメチルフタレート、ジエチルフタレート、
ジプロピルフタレート、ジブチルフタレート、ジイソブ
チルフタレート、ジアミルフタレート、ジイソアミルフ
タレート、エチルブチルフタレート、エチルイソブチル
フタレート、エチルプロピルフタレートなどを挙げるこ
とができる。カルボン酸無水物としては、無水酢酸、無
水安息香酸、無水トルイル酸、無水マレイン酸、無水フ
タル酸などがある。ケトン類としては、ホルムアルデヒ
ド、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒド、アクリルア
ルデヒド、ベンズアルデヒド、アセトン、エチルメチル
ケトン、４−ヘプタノン、２，６−ジメチル−４−ヘプ
タノン、メチルビニルケトン、アセトフェノン、シクロ
ペンタノンなどが挙げられる。
【００１４】(d)ジメチルポリシロキサン（以下、単に
「 (d)物質」ということがある）としては、２５℃にお
ける粘度が１０〜５０cSt のものが用いられる。
「 (d)物質」ということがある）としては、２５℃にお
ける粘度が１０〜５０cSt のものが用いられる。
【００１５】(e)ハロゲン化チタン（以下、単に「 (e)
物質」ということがある）としては、四塩化チタン、四
臭化チタン、四ヨウ化チタンなどが挙げられるが、中で
も四塩化チタンが好ましい。
物質」ということがある）としては、四塩化チタン、四
臭化チタン、四ヨウ化チタンなどが挙げられるが、中で
も四塩化チタンが好ましい。
【００１６】(f)炭素数が５以上のオレフィン（以下、
単に「 (f)物質」ということがある）は常温で液体であ
り、例えば、ペンテン、ヘキセン、オクテン、ノネン、
デセン、メチルブテン、メチルペンテン、メチルヘキセ
ン、エチルペンテン、エチルヘキセン、ジメチルヘキセ
ン、ジメチルペンテン、スチレン、ジメチルスチレン、
ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサンなどが挙
げられる。
単に「 (f)物質」ということがある）は常温で液体であ
り、例えば、ペンテン、ヘキセン、オクテン、ノネン、
デセン、メチルブテン、メチルペンテン、メチルヘキセ
ン、エチルペンテン、エチルヘキセン、ジメチルヘキセ
ン、ジメチルペンテン、スチレン、ジメチルスチレン、
ビニルシクロペンタン、ビニルシクロヘキサンなどが挙
げられる。
【００１７】本発明において用いられる（Ｂ）の芳香族
カルボン酸エステル化合物としては、安息香酸メチル、
安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、
安息香酸オクチル、トルイル酸メチル、トルイル酸エチ
ルなどが挙げられる。
カルボン酸エステル化合物としては、安息香酸メチル、
安息香酸エチル、安息香酸プロピル、安息香酸ブチル、
安息香酸オクチル、トルイル酸メチル、トルイル酸エチ
ルなどが挙げられる。
【００１８】本発明において用いられる（Ｃ）の有機ア
ルミニウム化合物としては、トリエチルアルミニウム、
トリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミ
ニウム；ジエチルアルミニウムクロリド、ジブチルアル
ミニウムクロリドなどのジアルキルアルミニウムハライ
ド；エチルアルミニウムジクロリド、プロピルアルミニ
ウムジクロリドなどのアルキルアルミニウムジハライ
ド；エチルアルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミ
ニウムセスキクロリドなどのアルキルアルミニウムセス
キハライド；ジエチルアルミニウムエトキシド、ジブチ
ルアルミニウムブトキシドなどのアルキルアルミニウム
アルコキシド；ジエチルアルミニウムヒドリド、ジブチ
ルアルミニウムヒドリド、エチルアルミニウムジヒドリ
ドなどのアルキルアルミニウムヒドリド；およびこれら
の混合物を挙げることができる。
ルミニウム化合物としては、トリエチルアルミニウム、
トリイソブチルアルミニウムなどのトリアルキルアルミ
ニウム；ジエチルアルミニウムクロリド、ジブチルアル
ミニウムクロリドなどのジアルキルアルミニウムハライ
ド；エチルアルミニウムジクロリド、プロピルアルミニ
ウムジクロリドなどのアルキルアルミニウムジハライ
ド；エチルアルミニウムセスキクロリド、ブチルアルミ
ニウムセスキクロリドなどのアルキルアルミニウムセス
キハライド；ジエチルアルミニウムエトキシド、ジブチ
ルアルミニウムブトキシドなどのアルキルアルミニウム
アルコキシド；ジエチルアルミニウムヒドリド、ジブチ
ルアルミニウムヒドリド、エチルアルミニウムジヒドリ
ドなどのアルキルアルミニウムヒドリド；およびこれら
の混合物を挙げることができる。
【００１９】本発明における前記（Ａ）の固体触媒成分
は、まず (a)物質、 (b)物質、 (c)物質および (d)物質
をそれぞれ接触させ、次いでこれを (e)物質と反応さ
せ、炭化水素溶媒により洗浄後、 (f)物質と接触させる
ことによって得られる。この際、各物質の使用割合は任
意に設定されるが、通常 (a)物質１ｇに対し、 (b)物質
は５〜１００ml、 (c)物質は０．０５〜１．０ml、 (d)
物質は０．０２〜１．０ml、 (e)物質は０．５〜１００
ml、 (f)物質は０．０１〜１０ｇの範囲でそれぞれ用い
られる。
は、まず (a)物質、 (b)物質、 (c)物質および (d)物質
をそれぞれ接触させ、次いでこれを (e)物質と反応さ
せ、炭化水素溶媒により洗浄後、 (f)物質と接触させる
ことによって得られる。この際、各物質の使用割合は任
意に設定されるが、通常 (a)物質１ｇに対し、 (b)物質
は５〜１００ml、 (c)物質は０．０５〜１．０ml、 (d)
物質は０．０２〜１．０ml、 (e)物質は０．５〜１００
ml、 (f)物質は０．０１〜１０ｇの範囲でそれぞれ用い
られる。
【００２０】(a)〜(d) の各物質の接触順序および反応
手段については特に制限はなく任意に行うことができる
が、通常、撹拌機を具備した容器を用い、室温付近の温
度域で１分以上撹拌しながら行われる。次いで (e)物質
との反応は、通常６０〜１３５℃の温度域で行われ、反
応時間は通常５分以上、好ましくは１時間以上の条件下
で行われる。なお、この際得られる固体物質に、新たに
(e)物質を添加して繰り返し反応することも好ましい態
様の一つである。
手段については特に制限はなく任意に行うことができる
が、通常、撹拌機を具備した容器を用い、室温付近の温
度域で１分以上撹拌しながら行われる。次いで (e)物質
との反応は、通常６０〜１３５℃の温度域で行われ、反
応時間は通常５分以上、好ましくは１時間以上の条件下
で行われる。なお、この際得られる固体物質に、新たに
(e)物質を添加して繰り返し反応することも好ましい態
様の一つである。
【００２１】このようにして得られた固体物質は、ヘキ
サン、ヘプタンなどの不活性炭化水素溶媒で洗浄し、
(f)物質との接触に用いられる。この際、 (f)物質の接
触方法や温度条件等については特に限定はなく、通常、
該固体物質を (f)物質中に添加して撹拌しながら接触さ
せる方法が一般的である。また、 (f)物質は上述の不活
性炭化水素溶媒で希釈して用いることができる。
サン、ヘプタンなどの不活性炭化水素溶媒で洗浄し、
(f)物質との接触に用いられる。この際、 (f)物質の接
触方法や温度条件等については特に限定はなく、通常、
該固体物質を (f)物質中に添加して撹拌しながら接触さ
せる方法が一般的である。また、 (f)物質は上述の不活
性炭化水素溶媒で希釈して用いることができる。
【００２２】該固体触媒成分は、通常の場合、さらにｎ
−ヘプタン、ｎ−ヘキサンのような有機溶媒を用いて洗
浄し、必要に応じ乾燥した後、前記（Ｃ）の有機アルミ
ニウム化合物および（Ｂ）の芳香族カルボン酸エステル
化合物と組み合わせて本発明のエチレン−プロピレン共
重合体ゴム製造用触媒を形成する。
−ヘプタン、ｎ−ヘキサンのような有機溶媒を用いて洗
浄し、必要に応じ乾燥した後、前記（Ｃ）の有機アルミ
ニウム化合物および（Ｂ）の芳香族カルボン酸エステル
化合物と組み合わせて本発明のエチレン−プロピレン共
重合体ゴム製造用触媒を形成する。
【００２３】使用される（Ｃ）の有機アルミニウム化合
物は、触媒成分中のチタン原子のモル当たりモル比で１
〜１０００の範囲で用いられる。また、（Ｂ）の芳香族
カルボン酸エステル化合物は前記有機アルミニウム化合
物のモル当たりモル比で０．０１〜０．５の範囲で用い
られる。
物は、触媒成分中のチタン原子のモル当たりモル比で１
〜１０００の範囲で用いられる。また、（Ｂ）の芳香族
カルボン酸エステル化合物は前記有機アルミニウム化合
物のモル当たりモル比で０．０１〜０．５の範囲で用い
られる。
【００２４】通常、重合は炭化水素を溶媒として用いる
スラリー重合のほか、液化プロピレンを媒体としたバル
ク重合およびエチレン、プロピレンの混合ガスを用いた
気相重合により行われる。重合温度は０〜１５０℃、重
合圧力は０〜１００kg/cm2・G である。エチレンおよび
プロピレンの分圧は、得られる共重合体中のエチレン含
有量が１０〜７０wt％になるように任意に調節される。
スラリー重合のほか、液化プロピレンを媒体としたバル
ク重合およびエチレン、プロピレンの混合ガスを用いた
気相重合により行われる。重合温度は０〜１５０℃、重
合圧力は０〜１００kg/cm2・G である。エチレンおよび
プロピレンの分圧は、得られる共重合体中のエチレン含
有量が１０〜７０wt％になるように任意に調節される。
【００２５】エチレン−プロピレンの共重合には、必要
に応じて非共役ポリエン類の単量体を添加することも可
能であり、また共重合体の分子量を調節するために、必
要に応じて水素を用いることもできる。
に応じて非共役ポリエン類の単量体を添加することも可
能であり、また共重合体の分子量を調節するために、必
要に応じて水素を用いることもできる。
【００２６】
【作用】本発明によって形成される触媒の存在下に、エ
チレン−プロピレンの共重合を行った場合、触媒活性を
高度に維持したまま、ランダム重合性が高く、しかもエ
チレンおよびプロピレンモノマーの連鎖部分が少ない良
質のゴム状重合体を得ることができる。そのうえ、毒性
を有するバナジウム化合物を含有しないため安全性が高
く、残留塩素が微量である関係で脱灰工程が不要となる
程度まで塩素の影響を低減化することが可能となる。
チレン−プロピレンの共重合を行った場合、触媒活性を
高度に維持したまま、ランダム重合性が高く、しかもエ
チレンおよびプロピレンモノマーの連鎖部分が少ない良
質のゴム状重合体を得ることができる。そのうえ、毒性
を有するバナジウム化合物を含有しないため安全性が高
く、残留塩素が微量である関係で脱灰工程が不要となる
程度まで塩素の影響を低減化することが可能となる。
【００２７】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例と対比して具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００２８】実施例１ (1) 固体触媒成分の調製 窒素ガスで充分に置換され、撹拌機を具備した容量５０
０mlの丸底フラスコにジエトキシマグネシウム１０ｇ、
トルエン６０mlを装入し、懸濁状態とした。この中に安
息香酸エチル２．０mlおよびジメチルポリシロキサン
（粘度20cSt/25℃）１．４mlを挿入し、室温で５分間撹
拌した。次いで、この中に四塩化チタン４０mlを加え、
９０℃に昇温後１時間撹拌しながら反応させた。反応終
了後、トルエン１００mlを用いて９０℃で２回洗浄し、
上澄み液を除去した。さらに、トルエン６０mlおよび四
塩化チタン４０mlを新たに加え、８０℃で２時間撹拌し
ながら反応させた。その後、４０℃のヘプタン１００ml
で５回洗浄した。こうして得られた固体物質は、さらに
３mlの１−ヘキセンを予め溶解させた１００mlのヘプタ
ン中に懸濁させ、室温で撹拌しながら３０分接触させた
後、室温のヘプタン１００mlで１回洗浄した。この固体
触媒成分中のＴｉ含有量を測定したところ、２．８wt％
であった。
０mlの丸底フラスコにジエトキシマグネシウム１０ｇ、
トルエン６０mlを装入し、懸濁状態とした。この中に安
息香酸エチル２．０mlおよびジメチルポリシロキサン
（粘度20cSt/25℃）１．４mlを挿入し、室温で５分間撹
拌した。次いで、この中に四塩化チタン４０mlを加え、
９０℃に昇温後１時間撹拌しながら反応させた。反応終
了後、トルエン１００mlを用いて９０℃で２回洗浄し、
上澄み液を除去した。さらに、トルエン６０mlおよび四
塩化チタン４０mlを新たに加え、８０℃で２時間撹拌し
ながら反応させた。その後、４０℃のヘプタン１００ml
で５回洗浄した。こうして得られた固体物質は、さらに
３mlの１−ヘキセンを予め溶解させた１００mlのヘプタ
ン中に懸濁させ、室温で撹拌しながら３０分接触させた
後、室温のヘプタン１００mlで１回洗浄した。この固体
触媒成分中のＴｉ含有量を測定したところ、２．８wt％
であった。
【００２９】(2) 重 合 エチレンおよびプロピレンの混合ガスで完全に置換され
た内容積３００mlの撹拌装置付きセパラブルフラスコに
ｎ−ヘプタン２００mlを装入し、エチレンおよびプロピ
レンの混合ガス雰囲気下に保ちつつトリイソブチルアル
ミニウム１．７mmolおよびｐ−トルイル酸メチル０．２
８mmolを装入した。エチレンおよびプロピレンの流量を
それぞれ１．０ l/minおよび０．８ l/minとし、系内の
温度を６０℃に昇温した後、前記固体触媒成分を５mg装
入し、６０℃に温度を保ちながら常圧で１５分間重合を
行った。重合の停止はエタノール２mlを添加することに
より行い、得られた共重合体の懸濁液は予め用意した容
量１０００mlの撹拌装置付フラスコ内のエタノール６０
０ml中に装入し、次いで塩酸１０mlを加えて一昼夜撹拌
した。生成した固体共重合体を濾別し、８０℃に加温し
て減圧乾燥して４．３g のエチレン−プロピレン共重合
体ゴムを得た。
た内容積３００mlの撹拌装置付きセパラブルフラスコに
ｎ−ヘプタン２００mlを装入し、エチレンおよびプロピ
レンの混合ガス雰囲気下に保ちつつトリイソブチルアル
ミニウム１．７mmolおよびｐ−トルイル酸メチル０．２
８mmolを装入した。エチレンおよびプロピレンの流量を
それぞれ１．０ l/minおよび０．８ l/minとし、系内の
温度を６０℃に昇温した後、前記固体触媒成分を５mg装
入し、６０℃に温度を保ちながら常圧で１５分間重合を
行った。重合の停止はエタノール２mlを添加することに
より行い、得られた共重合体の懸濁液は予め用意した容
量１０００mlの撹拌装置付フラスコ内のエタノール６０
０ml中に装入し、次いで塩酸１０mlを加えて一昼夜撹拌
した。生成した固体共重合体を濾別し、８０℃に加温し
て減圧乾燥して４．３g のエチレン−プロピレン共重合
体ゴムを得た。
【００３０】(3) 物性の評価 上記のようにして製造したエチレン−プロピレン共重合
体の、重合時間１５分における触媒１ｇ当たりの活性は
８６０g/g-cat.であり、チタン１ｇ当たりの活性は３０
７００g/g-cat.となった。１３Ｃ−ＮＭＲにより解析し
た結果、上記共重合体中のプロピレン含有量は５１重量
％、ランダム分率は６７％、またＩＲにより求めたラン
ダム性は１００％であった。
体の、重合時間１５分における触媒１ｇ当たりの活性は
８６０g/g-cat.であり、チタン１ｇ当たりの活性は３０
７００g/g-cat.となった。１３Ｃ−ＮＭＲにより解析し
た結果、上記共重合体中のプロピレン含有量は５１重量
％、ランダム分率は６７％、またＩＲにより求めたラン
ダム性は１００％であった。
【００３１】なお、得られたエチレン−プロピレン共重
合体のランダム性は、次のようにして１３Ｃ−ＮＭＲお
よびＩＲにより解析した。ＮＭＲにおける各ピークの帰
属はC.J.Carmanらの報告〔Macromolecules,vol.10,P536
(1974)〕に従った。ＮＭＲランダム分率はエチレンおよ
びプロピレンのモノマーユニットのトリアド分布から次
式により算出した。 ＮＭＲランダム分率（％）＝１００−（ＰＰＰ＋ＥＥ
Ｅ） ここで、ＰＰＰおよびＥＥＥはそれぞれプロピレンおよ
びエチレンのトリアドの割合（モルパーセント）であ
る。ＩＲによるランダム性はLuongoらの方法〔J.Appl.P
olym.Sci,vol3,P302(1960)〕により、９９５cm-1と９７
４cm-1との吸光度比から、プロピレンのメチル基の非結
晶部分の割合（％）として示した。
合体のランダム性は、次のようにして１３Ｃ−ＮＭＲお
よびＩＲにより解析した。ＮＭＲにおける各ピークの帰
属はC.J.Carmanらの報告〔Macromolecules,vol.10,P536
(1974)〕に従った。ＮＭＲランダム分率はエチレンおよ
びプロピレンのモノマーユニットのトリアド分布から次
式により算出した。 ＮＭＲランダム分率（％）＝１００−（ＰＰＰ＋ＥＥ
Ｅ） ここで、ＰＰＰおよびＥＥＥはそれぞれプロピレンおよ
びエチレンのトリアドの割合（モルパーセント）であ
る。ＩＲによるランダム性はLuongoらの方法〔J.Appl.P
olym.Sci,vol3,P302(1960)〕により、９９５cm-1と９７
４cm-1との吸光度比から、プロピレンのメチル基の非結
晶部分の割合（％）として示した。
【００３２】実施例２ 安息香酸エチル２．０mlに代えて２，６−ジメチル−４
−ヘプタノン２．５mlを用いた以外は実施例１と同様に
して固体触媒成分の調製を行った。この際、該固体触媒
成分中のＴｉ含有量は３．４wt％であった。重合は、該
固体触媒成分を使用し、ｐ−トルイル酸メチルの代わり
に同量の安息香酸エチルを用いた以外は実施例１と同様
に行った。実施例１と同様の方法で評価し、その結果を
表１に示した。
−ヘプタノン２．５mlを用いた以外は実施例１と同様に
して固体触媒成分の調製を行った。この際、該固体触媒
成分中のＴｉ含有量は３．４wt％であった。重合は、該
固体触媒成分を使用し、ｐ−トルイル酸メチルの代わり
に同量の安息香酸エチルを用いた以外は実施例１と同様
に行った。実施例１と同様の方法で評価し、その結果を
表１に示した。
【００３３】実施例３ 安息香酸エチルに代えて同量の安息香酸イソプロピル、
１−ヘキセンの代わりに同量の４−メチル−１−ペンテ
ンを用いた以外は実施例１と同様にして固体触媒成分の
調製を行った。この際、該固体触媒成分中のＴｉ含有量
は３．４wt％であった。重合は、該固体触媒成分を用い
た以外、実施例１と同様にして行い、実施例１と同様の
方法で評価した。得られた結果を表１に併載した。
１−ヘキセンの代わりに同量の４−メチル−１−ペンテ
ンを用いた以外は実施例１と同様にして固体触媒成分の
調製を行った。この際、該固体触媒成分中のＴｉ含有量
は３．４wt％であった。重合は、該固体触媒成分を用い
た以外、実施例１と同様にして行い、実施例１と同様の
方法で評価した。得られた結果を表１に併載した。
【００３４】比較例１ １−ヘキセンによる触媒処理を施さないことおよび重合
時にｐ−トルイル酸メチルを使用しないこと以外は実施
例１と同様にして固体触媒成分の調整および重合を行っ
た。実施例１と同様の方法で評価した結果を表１に併載
した。
時にｐ−トルイル酸メチルを使用しないこと以外は実施
例１と同様にして固体触媒成分の調整および重合を行っ
た。実施例１と同様の方法で評価した結果を表１に併載
した。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る触媒を用い
てエチレン−プロピレンの共重合を行なうと、触媒が非
常に高活性であるため生成共重合中の触媒残渣を極めて
低く抑えることができ、しかも残留塩素が微量であるた
めに脱灰工程を全く必要としない程度まで生成共重合体
に及ぼす塩素の影響を低減することができる。また、成
分中にバナジウム化合物を含有しないため、固体触媒成
分そのものや得られる共重合体の安全性が高い。それに
加えて、本発明における触媒を用いると、ランダム重合
性が高く、エチレンおよびプロピレンモノマーの連鎖部
分が少なく良好なゴム状の重合体を得ることができる。
更には、本触媒によって得られる共重合体の分子量分布
は一般に狭く、低分子量の重合体の生成割合が少ないた
め、重合段階でポリマーがリアクター内で付着すること
もなく、プロセスの操作上の付加的なメッリトが同時に
もたらされる。
てエチレン−プロピレンの共重合を行なうと、触媒が非
常に高活性であるため生成共重合中の触媒残渣を極めて
低く抑えることができ、しかも残留塩素が微量であるた
めに脱灰工程を全く必要としない程度まで生成共重合体
に及ぼす塩素の影響を低減することができる。また、成
分中にバナジウム化合物を含有しないため、固体触媒成
分そのものや得られる共重合体の安全性が高い。それに
加えて、本発明における触媒を用いると、ランダム重合
性が高く、エチレンおよびプロピレンモノマーの連鎖部
分が少なく良好なゴム状の重合体を得ることができる。
更には、本触媒によって得られる共重合体の分子量分布
は一般に狭く、低分子量の重合体の生成割合が少ないた
め、重合段階でポリマーがリアクター内で付着すること
もなく、プロセスの操作上の付加的なメッリトが同時に
もたらされる。
【図１】本発明の触媒の構成を例示した模式的フローチ
ャートである。
ャートである。
Claims (1)
- 【請求項１】 下記の（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）から
なることを特徴とするエチレン−プロピレン共重合体ゴ
ム製造用触媒。 （Ａ） (a)ジアルコキシマグネシウムを、 (b)アルキル
ベンゼンの存在下で (c)Ｃ＝Ｏ結合を有する電子供与性
化合物および (d)ジメチルポリシロキサンと接触させ、
次いで (e)一般式ＴｉＸ4 （Ｘはハロゲン元素）で表さ
れるハロゲン化チタンと反応させて得られる固体物質を
炭化水素溶媒で洗浄後、 (f)炭素数が５以上のオレフィ
ンと接触させることにより得られる固体触媒成分、 （Ｂ）芳香族カルボン酸エステル化合物、 （Ｃ）有機アルミニウム化合物
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34405493A JP3409264B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | エチレン−プロピレン共重合体ゴム製造用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34405493A JP3409264B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | エチレン−プロピレン共重合体ゴム製造用触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07173213A true JPH07173213A (ja) | 1995-07-11 |
| JP3409264B2 JP3409264B2 (ja) | 2003-05-26 |
Family
ID=18366301
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34405493A Expired - Fee Related JP3409264B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | エチレン−プロピレン共重合体ゴム製造用触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3409264B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021240956A1 (ja) * | 2020-05-27 | 2021-12-02 | 東邦チタニウム株式会社 | オレフィン類重合用触媒の製造方法およびオレフィン類重合用触媒 |
| WO2021240955A1 (ja) * | 2020-05-27 | 2021-12-02 | 東邦チタニウム株式会社 | オレフィン類重合用触媒の製造方法、オレフィン類重合用触媒およびオレフィン類重合体の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP34405493A patent/JP3409264B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021240956A1 (ja) * | 2020-05-27 | 2021-12-02 | 東邦チタニウム株式会社 | オレフィン類重合用触媒の製造方法およびオレフィン類重合用触媒 |
| WO2021240955A1 (ja) * | 2020-05-27 | 2021-12-02 | 東邦チタニウム株式会社 | オレフィン類重合用触媒の製造方法、オレフィン類重合用触媒およびオレフィン類重合体の製造方法 |
| JP2021187912A (ja) * | 2020-05-27 | 2021-12-13 | 東邦チタニウム株式会社 | オレフィン類重合用触媒の製造方法およびオレフィン類重合用触媒 |
| CN115667321A (zh) * | 2020-05-27 | 2023-01-31 | 东邦钛株式会社 | 烯烃类聚合用催化剂的制造方法、烯烃类聚合用催化剂和烯烃类聚合物的制造方法 |
| CN115667320A (zh) * | 2020-05-27 | 2023-01-31 | 东邦钛株式会社 | 烯烃类聚合用催化剂的制造方法和烯烃类聚合用催化剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3409264B2 (ja) | 2003-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6155104A (ja) | オレフィン類重合用触媒成分 | |
| JPH04110308A (ja) | α−オレフィンの重合方法 | |
| KR100408904B1 (ko) | 올레핀중합용촉매성분,그의제조방법및상기촉매성분의존재하에서의올레핀의중합방법 | |
| JP3409264B2 (ja) | エチレン−プロピレン共重合体ゴム製造用触媒 | |
| US4381383A (en) | Process for producing polyolefins | |
| JPS61126109A (ja) | オレフイン類重合用触媒成分および触媒 | |
| JPH03205406A (ja) | エチレン―プロピレン共重合体ゴム製造用固体触媒成分 | |
| JP2673555B2 (ja) | エチレン−プロピレン共重今体ゴム製造用固体触媒成分 | |
| JPH0222310A (ja) | プロピレンの共重合体の製造方法 | |
| KR100202116B1 (ko) | 폭넓은 분자량분포를 가진 폴리올레핀을 제조하는 방법 | |
| JPS591406B2 (ja) | 改良されたオレフイン系重合体を製造する方法 | |
| JP2703778B2 (ja) | オレフィンの共重合体の製造方法 | |
| JP2708486B2 (ja) | ブテンの共重合体の製造方法 | |
| JP3065107B2 (ja) | α−オレフィンの重合方法 | |
| JP2710796B2 (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法 | |
| JP2710797B2 (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物の製造方法 | |
| JPH0770226A (ja) | エチレン−プロピレン共重合体ゴム製造用 固体触媒成分 | |
| JP2764073B2 (ja) | プロピレンのブロック共重合体の製造方法 | |
| JPS6412291B2 (ja) | ||
| JPS61106609A (ja) | オレフイン類重合用触媒成分 | |
| JPS6250484B2 (ja) | ||
| JPH0565522B2 (ja) | ||
| JPS5912904A (ja) | α−オレフイン類重合用触媒成分の製造方法 | |
| JPH0532405B2 (ja) | ||
| JPH03220212A (ja) | エチレン―プロピレン共重合体ゴム製造用固体触媒成分 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080320 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090320 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090320 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090320 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |