JPH07170032A - フレキシブルプリント配線板の補強板貼り合わせ方法 - Google Patents

フレキシブルプリント配線板の補強板貼り合わせ方法

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JPH07170032A
JPH07170032A JP5312327A JP31232793A JPH07170032A JP H07170032 A JPH07170032 A JP H07170032A JP 5312327 A JP5312327 A JP 5312327A JP 31232793 A JP31232793 A JP 31232793A JP H07170032 A JPH07170032 A JP H07170032A
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穣 田光
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謙二 二宮
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 効率の良いフレキシブルプリント配線板の補
強板貼り合わせ方法を提供する。 【構成】 フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）８、
補強板９、クッション材２２を一対の金型２１、２３で
挟持させたワーク１１を作製し、側板の上部に真空パッ
キンが取り付けられるとともに、排気管１６が接続され
たボックス本体１４と蓋板１５とからなる耐熱性の真空
ボックス１２の内部に前記ワーク１１を収納し、つい
で、真空ボックス１２を熱間プレス装置１３に設置し、
真空ボックス１２の内部を排気するとともに、真空ボッ
クス１２を介して押圧力と熱を加えることにより、ワー
ク１１内のＦＰＣ８と補強板９とを熱圧着させる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電卓、プリンタ等の電
子機器に用いられるフレキシブルプリント配線板を製造
する際に真空環境下で熱圧着を行なうことにより補強板
を貼り合わせる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器における高密度実装化、
小型化、軽量化、薄形化の動きにはめざましいものがあ
り、このような電子機器にはフレキシブルプリント配線
板（以下、ＦＰＣと称する）がよく用いられている。Ｆ
ＰＣは各種の電子部品を搭載しながら、その可撓性を生
かして狭い空間内に立体的に高密度実装が実現できるも
のである。また、ＦＰＣにおいて接続端子の位置や高い
強度が必要とされる部分には、その強度を高めるために
ＦＰＣの片面に補強板を貼り付けることがある。そし
て、補強板貼付方法には、接着剤を用いて接着する等の
他、真空環境下で熱圧着を行なう、いわゆる真空プレス
法があるが、この真空プレス法は、ＦＰＣと補強板との
間に存在する気泡の脱泡性が良い、回路埋め込み性が良
い等の利点を有するものである。
【０００３】図４は真空プレス装置１の構成を示す図で
あって、図中符号２は真空チャンバー、３は熱間プレス
部、４はワークである。上熱板５、下熱板６等の要素に
より構成された熱間プレス部３全体が真空チャンバー２
内に設置されており、この真空チャンバー２には内部を
真空排気するための真空ポンプ７等の真空排気手段が接
続されている。また、ワーク４はＦＰＣ８と補強板９と
がこれら相互の位置合わせを行なうための一対の金型１
０、１０の間に挟持されたものである。
【０００４】この真空プレス装置１を用いて補強板９の
貼り合わせを行なう際には、真空チャンバー２を開放し
てワーク４を熱間プレス部３の上熱板５、下熱板６の間
に設置した後、真空チャンバー２を密閉し、真空ポンプ
７により排気を行ない真空チャンバー２内が所定の圧力
となったところで熱間プレス部３によりワーク４の一対
の金型１０、１０を介してＦＰＣ８と補強板９とが熱圧
着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
補強板貼り合わせ方法においては、前記真空プレス装置
１が熱間プレス部３全体を真空チャンバー２内に設置し
た構成となっているため、真空プレス装置１全体が非常
に大型となるため広い設置スペースを要する、真空チャ
ンバー２の容積が大きいため所定の圧力に到達するまで
の排気時間が長くなる、真空プレス装置１のコストが高
くなるのに伴ってＦＰＣの製造コストが高くなる等の問
題があり、このような大掛かりな真空プレス装置１を用
いてＦＰＣの補強板貼り合わせを行なうことは種々の面
において効率の悪いものであった。
【０００６】本発明は、前記の課題を解決するためにな
されたものであって、効率の良いＦＰＣの補強板貼り合
わせ方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、請求項１記載のフレキシブルプリント配線板の補
強板貼り合わせ方法は、フレキシブルプリント配線板と
補強板とを一対の押さえ板の間に載置したワークを作製
し、該ワークに対して低圧環境下で熱間プレスを施すこ
とによってフレキシブルプリント配線板と補強板とを熱
圧着するようにしたフレキシブルプリント配線板の補強
板貼り合わせ方法において、内部を真空排気したときに
気密状態が維持されるとともに、蓋板と底板とが接近す
る方向に相対的に移動自在とされた、熱伝導性を有する
真空ボックスの内部に前記ワークを収納し、ついで、前
記真空ボックスを熱間プレス装置に設置した後、その内
部を排気するとともに、該真空ボックスを介して押圧力
および熱を加えることにより、前記ワークを熱圧着させ
るようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】また、請求項２記載の真空ボックスは、請
求項１記載のフレキシブルプリント配線板の補強板貼り
合わせ方法に用いる真空ボックスであって、上端に真空
パッキンが取り付けられ、内部を真空排気するための排
気管が接続された側板と底板とからなるボックス本体と
蓋板とから構成され、前記側板の下端から上端までの高
さが前記ワークの厚みより小さい寸法とされ、前記側板
の下端から前記真空パッキンの上端までの高さが前記ワ
ークの厚みより大きい寸法とされたことを特徴とするも
のである。
【０００９】
【作用】請求項１記載のフレキシブルプリント配線板の
補強板貼り合わせ方法では、真空ボックスの内部を真空
排気することによりフレキシブルプリント配線板と補強
板との間に発生する気泡が脱泡されるとともに、熱間プ
レス装置により押圧力および熱が付加されたときに、そ
の押圧力および熱がそれぞれ真空ボックスを介してワー
クに伝達されることによってワーク内のフレキシブルプ
リント配線板と補強板とが熱圧着される。
【００１０】また、請求項２記載の真空ボックスは、ボ
ックス本体の側板下端から側板上端までの高さがワーク
の厚みより小さい寸法とされ、側板下端から真空パッキ
ン上端までの高さがワークの厚みより大きい寸法に設定
されているため、ワークを真空ボックス内に収納した段
階ではワークと蓋板との間には間隙ができるが、真空ボ
ックス内部を真空排気し熱間プレス装置により押圧力を
付加すると、真空パッキンが上下方向に圧縮されること
によりワークと蓋板とが接触して、真空ボックスの底板
と蓋板とを介してワークが上下方向から圧縮され、同時
に熱が伝導される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明のフレキシブルプリント配線板
（ＦＰＣ）の補強板貼り合わせ方法の一実施例について
図１ないし図３を参照して説明する。図１は本実施例の
補強板貼り合わせ方法を示す図であって、本方法は図に
示したワーク１１、真空ボックス１２、熱間プレス装置
１３を用いて行なうものである。
【００１２】また、図２は本方法に用いる真空ボックス
１２の構成を示す図であって、図中符号１４はボックス
本体、１５は蓋板、１６は排気管である。ボックス本体
１４は０．５ｍｍ厚の鉄板を用いて形成されており、筒
状に成形された側板１７と底板１８とが溶接により内部
の気密状態が保持されるように接合され、後述するワー
ク１１をその内部に収納し得る大きさのものである。ま
た、側板１７の上端には全周にわたって真空パッキン１
９が取り付けられ、側板１７の一面には真空ポンプ２０
に接続されることにより真空ボックス１２の内部を排気
するための排気管１６が設けられている。なお、真空パ
ッキン１９および排気管１６は耐熱性の高い材料で作製
されたものである。そして、このような構成のボックス
本体１４とこの上部を覆う平板状の蓋板１５とによって
真空ボックス１２が構成されている。
【００１３】補強板貼り合わせ作業においては、まず、
ワーク１１を作製する。図１に示すように、ワーク１１
はＦＰＣ８と補強板９とを位置決め用ピン（図示せず）
が設けられた下金型（押さえ板）２１の間に載置し、そ
の上方にクッション材２２、上金型（押さえ板）２３を
順次配したものである。クッション材２２は耐熱性の高
い材料で形成され、ＦＰＣ８の上方に突出した位置決め
用ピンの先端を覆って両金型２１、２３間に加えられた
圧力をＦＰＣ８と補強板９に均一に伝達するためのもの
である。
【００１４】つぎに、図１に示すように、作製したワー
ク１１を真空ボックス本体１４内に収納し、その上に蓋
板１５を載置した状態で熱間プレス装置１３の下熱板２
４上に設置する。ついで、真空ポンプ２０を作動させ真
空ボックス１２の内部を排気していき圧力を所定の圧力
に到達させるとともに、熱間プレス装置１３の上熱板２
５を下降させ、真空ボックス１２に押圧力および熱を付
加すると、真空ボックス１２の底板１８および蓋板１５
を介し、さらに一対の金型２１、２３を介してＦＰＣ８
と補強板９との熱圧着が行なわれる。
【００１５】そこで、熱圧着が行なわれる際には、図３
に示すように、ワーク１１全体の厚みをｔ1 とすると、
真空ボックス本体１４の側板１７の下端から上端までの
高さｔ2 がｔ1 より小さい寸法に設定され、側板１７の
下端から真空パッキン１９の上端までの高さｔ3 がｔ1
より大きい寸法に設定されているため、ワーク１１を真
空ボックス１２内に収納した段階ではワーク１１と蓋板
１５との間には若干の間隙ができているが、真空ボック
ス１２内部を排気し熱間プレス装置１３により押圧力を
付加すると、ｔ3 がｔ2 に近づく、すなわち真空パッキ
ン１９が上下方向に充分に圧縮され蓋板１５が押し下げ
られることによりワーク１１と蓋板１５とが接触して、
真空ボックス１２の底板１８と蓋板１５とを介してワー
ク１１が上下方向から圧縮され、それと同時に真空ボッ
クス１２の底板１８と蓋板１５とを経てワーク１１に熱
が伝導されることによりワーク１１中のＦＰＣ８と補強
板９とが熱圧着されるわけである。
【００１６】本実施例の補強板貼り合わせ方法において
は、真空排気を行なう空間がワーク１１より若干大きい
容積の真空ボックス１２の内部だけでよいため、熱間プ
レス部を取り囲む大型の真空チャンバー内部を排気して
いた従来の場合に比べて、真空排気を行なう空間の容積
が格段に小さくできる。したがって、真空排気に要する
時間を短縮することができ、ひいては、貼り合わせ作業
全体に要する時間を短縮することができる。
【００１７】また、本方法においては、用いる装置とし
てはワーク１１より若干大きい寸法の真空ボックス１２
と熱間プレス装置１３のみでよいため、大型の真空チャ
ンバーを必要としていた従来方法に比べて、装置の設置
スペースを低減したり、装置に要するコストを低減する
ことができる。すなわち、本方法によれば、補強板の貼
り合わせ作業に際して、全体の作業時間の短縮、さらに
装置の設置スペースやコストの低減が図れる等、種々の
面にわたって従来方法に比べて効率の良いものとするこ
とができる。
【００１８】また、具体例として、従来方法、本方法、
さらに比較対象としての常圧プレス法の３種の方法によ
って補強板を貼り合わせたサンプルを作製し、ＦＰＣと
補強板との間の気泡の脱泡性について評価した。本方法
によるサンプルに関しては、まず、ＦＰＣに熱硬化性接
着剤を仮止めしておき、ついで、ＦＰＣと補強板とを金
型を用いて位置決めを行ないつつこれらを保持したワー
クを作製した後、これを真空ボックスに入れ、真空ポン
プにより真空ボックス内部を減圧するとともに、熱間プ
レス装置により熱圧着を行なった。なお、熱間プレスの
条件は、温度１５０〜２００℃、圧力１０〜４０Ｋｇ／
ｃｍ2 、時間３０〜６０分とした。このとき、真空ボッ
クス内部の圧力をモニターしたところ、真空ポンプ始動
後１分で１３０ｍｍＨｇと所望の圧力が得られた。
【００１９】そして、３つの方法により５個ずつのサン
プルを作製し、顕微鏡により４０倍の倍率で各サンプル
について気泡の有無の観察を行なった結果を下表１に示
す。この結果から判るように、常圧プレス法ではサンプ
ル５個とも気泡の発生が見られたのに対して、本方法、
および従来方法ではサンプル５個とも気泡の発生が見ら
れなかった。すなわち、真空ボックス内のみを排気する
本方法では、充分短い排気時間で所望の圧力が得られる
とともに、従来方法と同様、気泡の脱泡性が高いことが
実証された。
【表１】
【００２０】なお、本実施例においては、真空ボックス
１２をボックス本体１４と平板状の蓋板１５とで構成し
たが、この構成に代えて、互いに嵌合し合う断面コ字状
のボックス本体と同形状の蓋体とで構成したり、ボック
ス本体と蓋板とを例えば蛇腹状の伸縮自在の側板で連結
した構成としてもよい。ただし、いずれの場合において
も内部の気密状態を保持し得る構造とする必要があるこ
とは勿論である。また、本実施例における一対の金型２
１、２３、クッション材２２等からなるワーク１１の構
成については場合に応じて適宜変更することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、請求項１
記載のフレキシブルプリント配線板の補強板貼り合わせ
方法においては、真空ボックス内部を排気するように構
成されているため、熱間プレス部全体を取り囲む真空チ
ャンバー内部を排気していた従来の場合に比べて、真空
排気を行なう空間の容積が格段に小さくなり、排気時間
を短縮することができ、ひいては、貼り合わせ作業全体
に要する時間を短縮することができる。また、従来の真
空チャンバーに代えて真空ボックスを使用することで装
置の設置スペースや装置に要するコストを低減すること
ができる。すなわち、補強板貼り合わせ作業を行なうに
際して、全体の作業時間の短縮、または装置の設置スペ
ースやコストの低減等、種々の面にわたって従来方法に
比べて、効率の高いものとすることができる。
【００２２】また、請求項２記載の真空ボックスにおい
ては、真空ボックス内部を排気し熱間プレス装置により
押圧力および熱を付加すると、真空パッキンが上下方向
に圧縮されることによりワークと蓋板とが接触して、真
空ボックスを介して押圧力と熱とがワークに伝導され、
フレキシブルプリント配線板と補強板とを確実に熱圧着
することができる。したがって、請求項１記載の補強板
貼り合わせ方法に用いて好適なものであり、本発明の効
果を充分に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のフレキシブルプリント配線板の補強
板貼り合わせ方法の一実施例を示す断面図である。
【図２】 本実施例に用いる真空ボックスを示す斜視図
である。
【図３】 同真空ボックスおよびワークの寸法の関係を
示す図である。
【図４】 従来の補強板貼り合わせ方法に用いる真空プ
レス装置を示す図である。
【符号の説明】
８…フレキシブルプリント配線板、９…補強板、１１…
ワーク、１２…真空ボックス、１３…熱間プレス装置、
１４…ボックス本体、１５…蓋板、１６…排気管、１７
…側板、１８…底板、１９…真空パッキン、２１…下金
型（押さえ板）、２３…上金型（押さえ板）

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 フレキシブルプリント配線板（８）と補
    強板（９）とを一対の押さえ板（２１、２３）の間に載
    置したワーク（１１）を作製し、該ワークに対して低圧
    環境下で熱間プレスを施すことによってフレキシブルプ
    リント配線板と補強板とを熱圧着するようにしたフレキ
    シブルプリント配線板の補強板貼り合わせ方法におい
    て、 内部を真空排気したときに気密状態が維持されるととも
    に、蓋板（１５）と底板（１８）とが接近する方向に相
    対的に移動自在とされた、熱伝導性を有する真空ボック
    ス（１２）の内部に前記ワークを収納し、 ついで、前記真空ボックスを熱間プレス装置（１３）に
    設置した後、その内部を排気するとともに、該真空ボッ
    クスを介して押圧力および熱を加えることにより、前記
    ワークを熱圧着させるようにしたことを特徴とするフレ
    キシブルプリント配線板の補強板貼り合わせ方法。
  2. 【請求項２】 請求項１記載のフレキシブルプリント配
    線板の補強板貼り合わせ方法に用いる真空ボックス（１
    ２）であって、 上端に真空パッキン（１９）が取り付けられ、内部を真
    空排気するための排気管（１６）が接続された側板（１
    ７）と底板（１８）とからなるボックス本体（１４）と
    蓋板（１５）とから構成され、前記側板の下端から上端
    までの高さが前記ワーク（１１）の厚みより小さい寸法
    とされ、前記側板の下端から前記真空パッキンの上端ま
    での高さが前記ワークの厚みより大きい寸法とされたこ
    とを特徴とする真空ボックス。
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