JPH0716831B2 - Machining liquid supply device in electric discharge machine - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、放電加工機における加工液供給装置に係わ
り、特に、加工液を被加工物の加工部分に吹き付けて、
溶融金属の除去を行なう場合に用いて好適な加工液供給
装置に関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a machining fluid supply device in an electric discharge machine, and in particular, by spraying a machining fluid onto a machining part of a workpiece,
The present invention relates to a working liquid supply device suitable for use when removing molten metal.

「従来の技術」 一般に、高硬度の材料や特殊な形状の穴を高精度に加工
する場合、放電加工機が用いられている。[Prior Art] Generally, an electric discharge machine is used for highly accurate machining of a material having a high hardness or a hole having a special shape.

この放電加工機は、液中における放電によって生じる放
電電極の消耗現象を利用したもので、一般に陽極側の方
が消耗が大きいことから、被加工物を陽極とし、陰極に
加工がしやすくかつ消耗の少ない材料で形成された工具
を使用している。This electric discharge machine utilizes the consumption phenomenon of the discharge electrode caused by the discharge in the liquid, and generally the anode side is more consumed, so the workpiece is used as the anode and the cathode is easy to machine and wears out. It uses a tool made of less material.

また、被加工物を放電加工機と加工液が充満された槽中
に搬入して位置決めを行なうとともに、加工後における
槽からの搬出を行なうために、前記被加工物をパレット
に固定して該パレットとともに搬出入するようにしてい
る。Further, the workpiece is carried into the electric discharge machine and a tank filled with the machining liquid for positioning, and the workpiece is fixed to a pallet to be carried out from the tank after machining. It is carried in and out with the pallet.

ところで、前述した放電加工機においては、加工の進行
に伴い、溶融金属が被加工物の加工部分に滞留して、加
工効率を低下させてしまうおそれがあり、その対策が要
望されている。By the way, in the above-mentioned electric discharge machine, there is a possibility that the molten metal may stay in the processed portion of the workpiece as the processing progresses, and the processing efficiency may be reduced.

そこで従来では、加工液中にセットした被加工物の上方
に、加工液を噴出する噴出口を備えた加工液供給装置を
臨ませ、該噴出口から加工部分へ向けて加工液を吹き付
けることにより、加工部分の溶融金属を除去することが
試みられている。Therefore, conventionally, by facing a machining liquid supply device having an ejection port for ejecting the machining liquid above the workpiece set in the machining liquid, and spraying the machining liquid from the ejection port toward the machining portion. Attempts have been made to remove the molten metal in the processed part.

「発明が解決しようとする問題点」 本発明は、前述した従来の技術における次のような問題
点を解決せんとするものである。"Problems to be Solved by the Invention" The present invention is intended to solve the following problems in the above-described conventional techniques.

すなわち、前述した技術にあっては、加工部分に臨ませ
た噴出口から加工液を噴出して、溶融金属の除去を行な
うようにしているが、被加工物の搬入、搬出の際に、前
記噴出口あるいはそれに付随する加工液供給装置の構成
部材とパレットとが干渉してしまい、自動化の障害とな
っているという問題点である。That is, in the above-mentioned technique, the working liquid is jetted from the jet port facing the working portion to remove the molten metal, but when carrying in or out the workpiece, This is a problem in that the jetting port or the constituent members of the machining fluid supply device associated therewith interfere with the pallet, which is an obstacle to automation.

このような問題点を解決するために、被加工物の搬入、
搬出の度に搬出口を槽外部に後退させておくことも考え
られているが、搬出口の移動のために新たな機構が必要
となり、装置が繁雑なものになってしまう等の問題点を
惹起してしまう。In order to solve such problems, carrying in a work piece,
It is also considered to retract the carry-out port to the outside of the tank each time it is carried out, but a new mechanism is required to move the carry-out port, which causes a problem that the device becomes complicated. It causes it.

「問題点を解決するための手段」 本発明は、前述した従来の技術における問題点を有効に
解消し得る放電加工機における加工液供給装置を提供せ
んとするもので、該加工液供給装置は、特に、被加工物
を供給排出するパレットと、該パレットに係脱可能に圧
接させられることによりパレットの位置決めをなすベー
スとを備えた放電加工機に用いられる加工液供給装置で
あって、前記パレットの被加工物の加工部と近接した位
置に設けられ、該加工部へ向けて加工液を吹き付ける噴
出口と、該噴出口に加工液を送り込む加工液供給路とか
ら成り、該加工液供給路は、前記パレットの内部および
前記ベースの内部に形成されていることを特徴とする。"Means for Solving Problems" The present invention is to provide a machining fluid supply device in an electric discharge machine which can effectively eliminate the above-mentioned problems in the conventional technique. In particular, a machining fluid supply device for use in an electric discharge machine equipped with a pallet for supplying and discharging a workpiece, and a base for positioning the pallet by being releasably pressed against the pallet, The pallet is provided at a position close to the processing part of the workpiece, and includes a jetting port for spraying the machining liquid toward the machining part, and a machining liquid supply path for feeding the machining liquid to the jetting port. The passage is formed inside the pallet and inside the base.

「作用」 本発明に係わる放電加工機における加工液供給装置は、
パレットをベースに圧接させることにより、両者に形成
された加工液供給路を連通させて噴出口への加工液の供
給を可能にし、該加工液供給路を経て加工液を噴出口へ
送り込むとともに、該噴出口から、被加工物の加工部へ
向けて加工液を吹き付け、これによって、加工部の溶融
金属を除去して加工効率を高め、かつ、前記噴出口を被
加工物とともに一体的に移動させて、被加工物の搬出入
を容易にするものである。"Operation" The machining fluid supply device in the electric discharge machine according to the present invention is
By bringing the pallet into pressure contact with the base, the machining fluid supply paths formed in both are communicated to enable the supply of machining fluid to the ejection port, and the machining fluid is sent to the ejection port through the machining fluid supply channel, A working fluid is sprayed from the jet port toward the processed part of the workpiece, thereby removing the molten metal in the processed part to enhance the processing efficiency, and the jet port is moved integrally with the workpiece. This makes it easy to carry in and out the workpiece.

「実施例」 以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図は、本実施例のパレットが取り付けられた放電加
工機の要部を示す平面図で、図中符号１は放電加工機を
示す。FIG. 1 is a plan view showing a main part of an electric discharge machine to which a pallet of this embodiment is attached, and reference numeral 1 in the drawing shows the electric discharge machine.

該放電加工機１は、箱型の被加工物Ｗの上面の一対の角
部に、上方（第２図および第３図の上方）へ向かって突
設された膨出部２に、第１図ないし第３図に示すよう
に、面方向に沿う凹部３を穿孔するようにしたもので、
加工液が充満された加工槽（図示略）内に設置されたテ
ーブル４と、第１図および第２図に示すように、該テー
ブル４の上部に多数の固定ボルト５によって位置調整可
能に取り付けられたフィクチャー６と、該フィクチャー
６の中心部に取り付けられるとともに、該フィクチャー
６の上方に突出する摺動自在な係合ロッド７を有するク
ランプ機構８と、前記フィクチャー６に、その上方へ向
かって突設された４本の平行な位置決めロッド９とから
成るベースを備え、前記フィクチャー６の上方に、前記
被加工物Ｗが載置されるパレット10が取り付けられるよ
うになっている。The electric discharge machine 1 includes a bulging portion 2 projecting upward (upward in FIGS. 2 and 3) at a pair of corners on an upper surface of a box-shaped workpiece W. As shown in FIG. 3 to FIG. 3, the concave portion 3 along the surface direction is bored,
A table 4 installed in a processing tank (not shown) filled with the processing liquid and, as shown in FIGS. 1 and 2, mounted on the upper portion of the table 4 by a number of fixing bolts 5 so that the position of the table 4 can be adjusted. A fixed mechanism 6 and a clamp mechanism 8 which is attached to the center of the fixture 6 and has a slidable engagement rod 7 protruding above the fixture 6; A pallet 10 on which the workpiece W is placed is provided above the fixture 6 provided with a base composed of four protruding parallel positioning rods 9.

該パレット10は、ほぼ４角板形状に形成されており、そ
の中心部の下部には、前記係合ロッド７の突出側の端部
が挿入される案内孔11が、係合ロッド７の摺動方向に沿
って形成され、また、該案内孔11からパレット10の面方
向に連続した係合孔12が形成されており、該係合孔12に
は、前記係合ロッド７の突出端部に一体に設けられた係
合プレート13が、係合ロッド７の摺動方向に重畳させら
れる係止段部14が形成されている。The pallet 10 is formed in a substantially rectangular plate shape, and a guide hole 11 into which the end of the engaging rod 7 on the projecting side is inserted is formed in the lower portion of the center of the pallet 10. An engaging hole 12 is formed along the moving direction and is continuous from the guide hole 11 in the surface direction of the pallet 10. The engaging hole 12 has a protruding end portion of the engaging rod 7. The engaging plate 13 integrally formed with the engaging rod 13 is formed with a locking step portion 14 which is superposed in the sliding direction of the engaging rod 7.

また、前記パレット10の下面には、前記係合ロッド７の
係合プレート13とパレット７の係止段部14とが重畳させ
られた状態において、前記フィクチャー６に取り付けら
れた位置決めロッド９に対向させられる位置決め孔15
が、該位置決めロッド９に対応して４箇所に形成されて
いる。Further, the lower surface of the pallet 10 is opposed to the positioning rod 9 attached to the fixture 6 in a state where the engaging plate 13 of the engaging rod 7 and the locking step portion 14 of the pallet 7 are superposed on each other. Positioning hole 15
Are formed at four locations corresponding to the positioning rod 9.

さらに、前記パレット10の上面には、被加工物Ｗが多数
のボルト16によって位置決めされた状態で取り付けられ
ており、周縁部の前記被加工物Ｗの膨出部２に対応する
部分には、第１図ないし第３図に示すように、被加工物
Ｗおよびその膨出部２を側部から覆うように、略Ｌ字状
のプレート17が一体に設けられ、該プレート17の内面側
に、第１図に示すように、前記膨出部２の凹部３を形成
すべき位置へ向けられた噴出口18が形成されている。Further, the workpiece W is attached to the upper surface of the pallet 10 in a state of being positioned by a large number of bolts 16, and the peripheral portion of the pallet 10 corresponding to the bulging portion 2 of the workpiece W is As shown in FIGS. 1 to 3, a substantially L-shaped plate 17 is integrally provided so as to cover the workpiece W and its bulging portion 2 from the side, and the plate 17 is provided on the inner surface side thereof. As shown in FIG. 1, an ejection port 18 is formed which is directed to the position where the concave portion 3 of the bulging portion 2 is to be formed.

該噴出口18は、前記プレート17の内部に形成された加工
液供給路19へ連通され、さらに、パレット10、位置決め
ロッド９およびフィクチャー６の内部に形成された加工
液供給路20・21・22を経て、外部の加工液供給ポンプ
（図示略）に連絡されており、これらの噴出口18、加工
液供給路19〜22および加工液供給ポンプによって本実施
例の加工液供給装置が構成されている。The jetting port 18 communicates with a machining fluid supply passage 19 formed inside the plate 17, and further, machining fluid supply passages 20, 21, 22 formed inside the pallet 10, the positioning rod 9 and the fixture 6. Via an external machining fluid supply pump (not shown), and these jet ports 18, machining fluid supply paths 19 to 22 and machining fluid supply pump constitute the machining fluid supply device of this embodiment. There is.

一方、前記パレット10に形成された加工液供給路20は、
パレット10の前記位置決め孔15に連通させられており、
該位置決め孔15に前記位置決めロッド９が嵌合させられ
た際に、第３図に示すように、該位置決めロッド９に形
成された加工液供給路21に連通させられるようになって
いる。On the other hand, the machining liquid supply passage 20 formed on the pallet 10 is
It is communicated with the positioning hole 15 of the pallet 10,
When the positioning rod 9 is fitted in the positioning hole 15, as shown in FIG. 3, the positioning rod 9 is communicated with the machining liquid supply passage 21 formed in the positioning rod 9.

さらに、前記クランプ機構８には、第１図および第３図
に示すように、流体を供給するための流体供給管23が連
設されており、該流体供給管23は、フィクチャー６を貫
通して外部へ突出させられているとともに、図示しない
流体ポンプへ連絡されている。Further, as shown in FIG. 1 and FIG. 3, a fluid supply pipe 23 for supplying a fluid is connected to the clamp mechanism 8, and the fluid supply pipe 23 penetrates the fixture 6. And is connected to a fluid pump (not shown).

しかして、このように構成された本実施例の加工液供給
装置は、パレット10を以下の手順によって放電加工機１
に取り付けることによって、作動可能な状態となされ
る。Therefore, in the machining fluid supply apparatus of the present embodiment configured as described above, the pallet 10 is processed by the electric discharge machine 1 according to the following procedure.
It is ready for operation by being attached to.

まず、パレット10の上部に被加工物Ｗをボルト16によっ
て取り付け、該被加工物Ｗとともに放電加工機１のフィ
クチャー６上に移送し、下部の案内孔11をクランプ機構
８の係合プレート13上に位置合わせする。これよりパレ
ット10をフィクチャー６へ向けて下降させて、前記案内
孔11内に係合プレート13を挿入したのちに、パレット10
を水平方向、すなわち係合ロッド７の摺動方向と直交す
る方向に移動させて、前記係合プレート13を案内孔11か
ら係合孔12へ移動させることにより、該係合プレート13
と係合段部14とを重畳させる。この状態において、パレ
ット10の各位置決め孔15とフィクチャー６の位置決めロ
ッド９がそれぞれ対向させられる。First, the workpiece W is attached to the upper portion of the pallet 10 by the bolts 16, and the workpiece W is transferred together with the workpiece W onto the fixture 6 of the electric discharge machine 1, and the lower guide hole 11 is placed on the engaging plate 13 of the clamp mechanism 8. Align with. From this, the pallet 10 is lowered toward the fixture 6, the engaging plate 13 is inserted into the guide hole 11, and then the pallet 10 is inserted.
By moving the engaging plate 13 in the horizontal direction, that is, in the direction orthogonal to the sliding direction of the engaging rod 7, and moving the engaging plate 13 from the guide hole 11 to the engaging hole 12.
And the engagement step portion 14 are overlapped. In this state, the positioning holes 15 of the pallet 10 and the positioning rods 9 of the fixture 6 are opposed to each other.

しかるのちに、クランプ機構８に流体を送り込んで係合
ロッド７を下降させて、係合プレート13を係合段部14に
係合させた状態で下降させることにより、第３図に示す
ように、パレット10を下降させて、各位置決め孔15に位
置決めロッド９を嵌合させることにより、該位置決めロ
ッド９にパレット10を圧接固定させる。Then, the fluid is sent to the clamp mechanism 8 to lower the engaging rod 7, and the engaging plate 13 is lowered in the state of being engaged with the engaging stepped portion 14, as shown in FIG. The pallet 10 is lowered and the positioning rods 9 are fitted into the respective positioning holes 15, so that the pallets 10 are fixed to the positioning rods 9 by press contact.

以上の操作によって、パレット10がフィクチャー６すな
わち放電加工機１のベースに固定されるとともに、被加
工物Ｗも同様に放電加工機１に固定され、かつ、パレッ
ト10の加工液供給路20と位置決めロッド９の加工液供給
路21とが連通させられるとともに、各噴出口18が加工液
供給路19〜22を介して加工液供給ポンプに連絡されて、
加工液供給装置が組み上げられる。By the above operation, the pallet 10 is fixed to the fixture 6, that is, the base of the electric discharge machine 1, the workpiece W is also fixed to the electric discharge machine 1 in the same manner, and is positioned with respect to the machining liquid supply path 20 of the pallet 10. The working fluid supply passage 21 of the rod 9 is communicated with each other, and each jet port 18 is connected to the working fluid supply pump via the working fluid supply passages 19 to 22,
The working fluid supply device is assembled.

このようにして、パレット10および被加工物Ｗが放電加
工機１に固定されたのちに、該被加工物Ｗの膨出部２へ
放電加工による凹部３の穿孔が実施されるのであるが、
この加工に際して、加工液供給ポンプから送り出される
加工液が、加工液供給路22〜19を経て各噴出口18へ導か
れるとともに、該噴出口18から、膨出部２の凹部３が形
成されるべき部分に継続して吹き付けられる。In this way, after the pallet 10 and the work piece W are fixed to the electric discharge machine 1, the bulging portion 2 of the work piece W is perforated to form the concave portion 3 by electric discharge machining.
At the time of this processing, the machining fluid sent from the machining fluid supply pump is guided to each jet port 18 through the machining fluid supply passages 22 to 19, and the recess 3 of the bulging portion 2 is formed from the jet port 18. It is continuously sprayed on the right part.

したがって膨出部２における溶融金属が連続して除去さ
れ、加工効率の低下が防止される。Therefore, the molten metal in the bulging portion 2 is continuously removed, and a reduction in processing efficiency is prevented.

一方、前述したような加工が終了したのちは、噴出口18
への加工液の供給およびクランプ機構８への流体の供給
を停止し、パレット10を前述した方向と逆の方向へ移動
させることによって被加工物Ｗをパレット10とともに放
電加工機１から取り外して後段の工程へ搬出する。On the other hand, after the above-mentioned processing is completed, the spout 18
The supply of the machining liquid to the clamp mechanism 8 and the supply of the fluid to the clamp mechanism 8 are stopped, and the pallet 10 is moved in the direction opposite to the above-described direction so that the workpiece W is removed together with the pallet 10 from the electric discharge machine 1, To the process.

このような一連の加工工程において、噴出口18が被加工
物Ｗとともに一体的に移動させられるから、被加工物Ｗ
の移送に際して噴出口18が障害となるようなことはな
く、円滑な移送が行なわれ、自動化への対応が容易にな
る。In such a series of processing steps, since the ejection port 18 is moved integrally with the workpiece W, the workpiece W
There is no hindrance to the ejection port 18 during the transfer, and smooth transfer is performed, which facilitates automation.

なお、前記実施例において示した各構成部材の諸形状や
寸法等は一例であって、適用する被加工物Ｗの加工部の
形状や加工場所、あるいは、設計要求等に基づき種々変
更可能である。It should be noted that the shapes and dimensions of the constituent members shown in the above embodiments are merely examples, and can be variously changed based on the shape and processing location of the processed portion of the workpiece W to be applied, design requirements, or the like. .

「発明の効果」 以上説明したように、本発明に係わる放電加工機におけ
る加工液供給装置は、被加工物を供給排出するパレット
と、該パレットに係脱可能に圧接させられることにより
パレットの位置決めをなすベースとを備えた放電加工機
に用いられる加工液供給装置であって、前記パレットの
被加工物の加工部と近接した位置に設けられ、該加工部
へ向けて加工液を吹き付ける噴出口と、該噴出口に加工
液を送り込む加工液供給路とから成り、該加工液供給路
は、前記パレットの内部および前記ベースの内部に形成
されていることを特徴とするもので、放電加工による溶
融金属の除去を確実に行なって、加工効率の低下を抑
え、かつ、被加工物の移送に際して、加工液供給装置を
パレットとベースとの間で分離して、そ一方を被加工物
とともに一体的に移動させることを可能にし、もって、
被加工物の移送時における障害物を極力除去して円滑な
移送を可能にするとともに、加工液供給装置を設けるこ
とによる装置の繁雑化を抑制することができる等の優れ
た効果を奏する。"Effects of the Invention" As described above, the machining fluid supply apparatus in the electric discharge machine according to the present invention positions the pallet by supplying and discharging the work piece and the pallet by being releasably press-contacted to the pallet. A machining fluid supply device used in an electric discharge machine comprising a base forming a nozzle, the jet nozzle being provided in a position close to a machining part of a workpiece of the pallet and spraying the machining liquid toward the machining part. And a machining fluid supply path for feeding the machining fluid to the jet port, the machining fluid supply path being formed inside the pallet and inside the base. The molten metal is reliably removed to prevent a reduction in machining efficiency, and when transferring the workpiece, the machining fluid supply device is separated between the pallet and the base, and one of them is used as the workpiece. It is possible to move it integrally with Momo, so that
It is possible to remove obstacles during the transfer of the work piece as much as possible to enable a smooth transfer, and it is possible to suppress the complication of the apparatus due to the provision of the processing liquid supply device, which is an excellent effect.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は一実施
例が適用された放電加工機の一部を断面した要部の平面
図、第２図および第３図はそれぞれ第１図のII−II線お
よびIII−III線に沿う矢視断面図である。 Ｗ……被加工物、１……放電加工機、 ３……凹部、６……フィクチャー、 ７……係合ロッド、８……クランプ装置、 ９……位置決めロッド、10……パレット、 11……案内孔、12……係合孔、 13……係合プレート、14……係止段部、 15……位置決め孔、17……プレート、 18……噴出口、19〜22……加工液供給路、 23……流体供給管。The drawings show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a plan view of a main part of a partial cross section of an electric discharge machine to which the embodiment is applied, and FIG. 2 and FIG. It is arrow sectional drawing which follows the II-II line and the III-III line of a figure. W ... Workpiece, 1 ... EDM, 3 ... Recess, 6 ... Fixture, 7 ... Engaging rod, 8 ... Clamping device, 9 ... Positioning rod, 10 ... Pallet, 11 ... … Guide hole, 12 …… Engagement hole, 13 …… Engagement plate, 14 …… Engagement step, 15 …… Positioning hole, 17 …… Plate, 18 …… Jet port, 19-22 …… Working fluid Supply path, 23 ... Fluid supply pipe.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭61−54434（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭55−131437（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭52−29477（ＪＰ，Ｂ２) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Bibliographic references Sho 61-54434 (JP, U) JP 55-131437 (JP, B2) JP 52-29477 (JP, B2)

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】被加工物を供給排出するパレットと、該パ
レットに係脱可能に圧接させられることによりパレット
の位置決めをなすベースとを備えた放電加工機に用いら
れる加工液供給装置であって、前記パレットの被加工物
の加工部と近接した位置に設けられ、該加工部へ向けて
加工液を吹き付ける噴出口と、該噴出口に加工液を送り
込む加工液供給路とから成り、該加工液供給路は、前記
パレットの内部および前記ベースの内部に形成されてい
ることを特徴とする放電加工機における加工液供給装
置。1. A machining fluid supply apparatus for use in an electric discharge machine, comprising: a pallet for supplying and discharging a work piece; and a base for positioning the pallet by releasably pressure-contacting the pallet. , A machining liquid supply path for supplying a machining liquid to the machining part, which is provided in a position near the machining part of the pallet, and sprays the machining liquid toward the machining part. The machining liquid supply apparatus in an electric discharge machine, wherein the liquid supply path is formed inside the pallet and inside the base.