JPH07167133A - 複列玉軸受 - Google Patents
複列玉軸受Info
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- JPH07167133A JPH07167133A JP31836393A JP31836393A JPH07167133A JP H07167133 A JPH07167133 A JP H07167133A JP 31836393 A JP31836393 A JP 31836393A JP 31836393 A JP31836393 A JP 31836393A JP H07167133 A JPH07167133 A JP H07167133A
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- Japan
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- outer ring
- ball bearing
- double
- peripheral surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハウジング等他の部材に外輪１５を内嵌する
事で、外輪軌道１３、１３が歪む事を防止し、高い回転
精度を得る。 【構成】 外輪１５の内周面２個所位置で外輪軌道１
３、１３の間部分に凹溝１７、１７を形成する。外輪１
５を他の部材に内嵌する場合、この凹溝１７、１７の間
部分１８で行なう。凹溝１７、１７部分の剛性は低い
為、嵌合に基づいて間部分１８が歪んでも、上記各外輪
軌道１３、１３は歪みにくい。
事で、外輪軌道１３、１３が歪む事を防止し、高い回転
精度を得る。 【構成】 外輪１５の内周面２個所位置で外輪軌道１
３、１３の間部分に凹溝１７、１７を形成する。外輪１
５を他の部材に内嵌する場合、この凹溝１７、１７の間
部分１８で行なう。凹溝１７、１７部分の剛性は低い
為、嵌合に基づいて間部分１８が歪んでも、上記各外輪
軌道１３、１３は歪みにくい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオテープレ
コーダ（ＶＴＲ）用、ハードディスクドライブ（ＨＤ
Ｄ）用、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）用のスピンド
ルモータ、ロータリアクチュエータ、ロータリエンコー
ダ等、各種精密回転部分に組み込んでこの回転部分を支
承する玉軸受に関する。
コーダ（ＶＴＲ）用、ハードディスクドライブ（ＨＤ
Ｄ）用、レーザビームプリンタ（ＬＢＰ）用のスピンド
ルモータ、ロータリアクチュエータ、ロータリエンコー
ダ等、各種精密回転部分に組み込んでこの回転部分を支
承する玉軸受に関する。
【０００２】
【先行技術の技術】ＶＴＲやＨＤＤのスピンドルを、振
れ回り運動（軸と直角な方向の運動）及び軸方向の振れ
を防止しつつ回転自在に支持する為、玉軸受を使用して
いるが、従来は互いに独立した１対の玉軸受（深溝型或
はアンギュラ型）を使用していた。又、回転支持部分へ
の玉軸受の組立作業の効率化を図る為、複列の玉軸受を
使用する事も考えられている。
れ回り運動（軸と直角な方向の運動）及び軸方向の振れ
を防止しつつ回転自在に支持する為、玉軸受を使用して
いるが、従来は互いに独立した１対の玉軸受（深溝型或
はアンギュラ型）を使用していた。又、回転支持部分へ
の玉軸受の組立作業の効率化を図る為、複列の玉軸受を
使用する事も考えられている。
【０００３】複列の玉軸受は、図３（Ａ）に示す様に、
外周面に１対の深溝型の内輪軌道１、１を有する軸２
と、同図（Ｂ）に示す様に、内周面に１対の深溝型の外
輪軌道３、３を有する外輪４とを、同図（Ｃ）に示す様
に同心に組み合わせると共に、上記各内輪軌道１、１と
外輪軌道３、３との間にそれぞれ複数の玉５、５を、転
動自在に装着する事で構成される。尚、図３（Ｃ）の
６、６は、上記玉５、５を円周方向等間隔に保持してお
く為の保持器、７、７は、玉５、５装着部への塵芥等の
進入防止を図る為のシールである。
外周面に１対の深溝型の内輪軌道１、１を有する軸２
と、同図（Ｂ）に示す様に、内周面に１対の深溝型の外
輪軌道３、３を有する外輪４とを、同図（Ｃ）に示す様
に同心に組み合わせると共に、上記各内輪軌道１、１と
外輪軌道３、３との間にそれぞれ複数の玉５、５を、転
動自在に装着する事で構成される。尚、図３（Ｃ）の
６、６は、上記玉５、５を円周方向等間隔に保持してお
く為の保持器、７、７は、玉５、５装着部への塵芥等の
進入防止を図る為のシールである。
【０００４】この図３（Ｃ）に示す様な複列深溝型玉軸
受は、従来から知られている構造であるが、上記ＶＴＲ
やＨＤＤのスピンドルを支持できる様な予圧を付与した
ものは、従来は製造が難しかった。これは、製造時に上
記各軌道１、３の表面や玉５、５の転動面に傷が付き易
い為である。この様な事情に鑑みて、特願平５−４４３
８３号には、図４に示す様な複列玉軸受が記載されてい
る。
受は、従来から知られている構造であるが、上記ＶＴＲ
やＨＤＤのスピンドルを支持できる様な予圧を付与した
ものは、従来は製造が難しかった。これは、製造時に上
記各軌道１、３の表面や玉５、５の転動面に傷が付き易
い為である。この様な事情に鑑みて、特願平５−４４３
８３号には、図４に示す様な複列玉軸受が記載されてい
る。
【０００５】この先発明に係る複列玉軸受は、図４
（Ａ）〜（Ｄ）に示す様な工程で造られる。軸８は、同
図（Ａ）に示す様に、小径部８ａと大径部８ｂとを段部
８ｃで連続させており、大径部８ｂの外周面に第一の内
輪軌道９を形成している。この様な軸８と組み合わされ
る内輪１０は、自由状態に於いて上記小径部８ａの外径
よりも少し小さな内径を有する。この内輪１０は外周面
に、深溝型の第二の内輪軌道１１を有する。
（Ａ）〜（Ｄ）に示す様な工程で造られる。軸８は、同
図（Ａ）に示す様に、小径部８ａと大径部８ｂとを段部
８ｃで連続させており、大径部８ｂの外周面に第一の内
輪軌道９を形成している。この様な軸８と組み合わされ
る内輪１０は、自由状態に於いて上記小径部８ａの外径
よりも少し小さな内径を有する。この内輪１０は外周面
に、深溝型の第二の内輪軌道１１を有する。
【０００６】この様な軸８と内輪１０とを含む玉軸受を
造る場合、先ず、第一工程として、図４（Ｂ）に示す様
に、上記軸８の小径部８ａに上記内輪１０を、十分な嵌
合強度（予圧付与の反力でずれ動かない強度）を持たせ
て外嵌する。そして、上記大径部８ｂの外周面の第一の
内輪軌道９と内輪１０外周面の第二の内輪軌道１１との
ピッチＰ1 を、完成後の玉軸受に所定の予圧を付与する
為に必要なピッチｐ1（図４（Ｄ））よりも長く（Ｐ1
＞ｐ1 ）しておく。
造る場合、先ず、第一工程として、図４（Ｂ）に示す様
に、上記軸８の小径部８ａに上記内輪１０を、十分な嵌
合強度（予圧付与の反力でずれ動かない強度）を持たせ
て外嵌する。そして、上記大径部８ｂの外周面の第一の
内輪軌道９と内輪１０外周面の第二の内輪軌道１１との
ピッチＰ1 を、完成後の玉軸受に所定の予圧を付与する
為に必要なピッチｐ1（図４（Ｄ））よりも長く（Ｐ1
＞ｐ1 ）しておく。
【０００７】次いで、第二工程として、上記第一工程に
より組み合わされた軸８及び内輪１０を、円筒形の外輪
１２の内側に挿入する。この外輪１２の内周面には、１
対の深溝型の外輪軌道１３、１３を形成している。第二
工程では、この１対の外輪軌道１３、１３と前記第一、
第二の内輪軌道９、１１とを対向させる。
より組み合わされた軸８及び内輪１０を、円筒形の外輪
１２の内側に挿入する。この外輪１２の内周面には、１
対の深溝型の外輪軌道１３、１３を形成している。第二
工程では、この１対の外輪軌道１３、１３と前記第一、
第二の内輪軌道９、１１とを対向させる。
【０００８】次に、第三工程として、上記軸８及び内輪
１０と外輪１２とを図５に示す様に偏心させ、上記１対
の外輪軌道１３、１３と第一、第二の内輪軌道９、１１
との間の円周方向に亙る隙間１４を一部で大きくする。
そして、この隙間１４の大きくなった部分から、上記隙
間１４内に、所定数の玉５、５を挿入する。
１０と外輪１２とを図５に示す様に偏心させ、上記１対
の外輪軌道１３、１３と第一、第二の内輪軌道９、１１
との間の円周方向に亙る隙間１４を一部で大きくする。
そして、この隙間１４の大きくなった部分から、上記隙
間１４内に、所定数の玉５、５を挿入する。
【０００９】次に、第四工程として、上記１対の外輪軌
道１３、１３と第一、第二の内輪軌道９、１１との間の
隙間１４内に挿入された所定数の玉５、５を円周方向に
移動させつつ、上記軸８及び内輪１０と外輪１２とを同
心にして、各玉５、５を円周方向等間隔に配置する。こ
れと共に、図４（Ｃ）に示す様に、各玉列部分に保持器
６、６を装着して、各玉５、５が円周方向等間隔位置に
留まる様にする。又、必要に応じて、外輪１２の両端部
内周面にシール７、７を装着する。この状態では、未だ
各玉５、５に予圧は付与されていない。
道１３、１３と第一、第二の内輪軌道９、１１との間の
隙間１４内に挿入された所定数の玉５、５を円周方向に
移動させつつ、上記軸８及び内輪１０と外輪１２とを同
心にして、各玉５、５を円周方向等間隔に配置する。こ
れと共に、図４（Ｃ）に示す様に、各玉列部分に保持器
６、６を装着して、各玉５、５が円周方向等間隔位置に
留まる様にする。又、必要に応じて、外輪１２の両端部
内周面にシール７、７を装着する。この状態では、未だ
各玉５、５に予圧は付与されていない。
【００１０】そして、最後に第五工程として、上記内輪
１０を段部８ｃに向け、軸８の外周面で軸方向（図４の
左方）に変位させ、上記第一、第二の内輪軌道９、１１
のピッチを短くして、前記所定の予圧を付与する為に必
要なピッチｐ1 とする。この状態で、上記複数の玉５、
５に所定の予圧が付与され、複列玉軸受として完成す
る。完成時にも、上記段部８ｃと内輪１０の端面との間
には隙間が存在する。
１０を段部８ｃに向け、軸８の外周面で軸方向（図４の
左方）に変位させ、上記第一、第二の内輪軌道９、１１
のピッチを短くして、前記所定の予圧を付与する為に必
要なピッチｐ1 とする。この状態で、上記複数の玉５、
５に所定の予圧が付与され、複列玉軸受として完成す
る。完成時にも、上記段部８ｃと内輪１０の端面との間
には隙間が存在する。
【００１１】この様にして得られた複列玉軸受では、内
輪１０の内周面と小径部８ａの外周面との間に、締まり
嵌めの摩擦力に基づいて、上記予圧に見合う軸方向荷重
よりも大きな制止力が作用する。従って、上記内輪１０
がずれ動かず、付与された予圧が消滅する事がなく、一
体の玉軸受として取り扱える。
輪１０の内周面と小径部８ａの外周面との間に、締まり
嵌めの摩擦力に基づいて、上記予圧に見合う軸方向荷重
よりも大きな制止力が作用する。従って、上記内輪１０
がずれ動かず、付与された予圧が消滅する事がなく、一
体の玉軸受として取り扱える。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の様に
構成され作用する複列玉軸受の場合には、図３（Ｃ）に
示す様な従来構造の場合も、或は図４（Ｄ）に示す様な
先発明に係る構造の場合も、次に述べる様な解決すべき
点がある。
構成され作用する複列玉軸受の場合には、図３（Ｃ）に
示す様な従来構造の場合も、或は図４（Ｄ）に示す様な
先発明に係る構造の場合も、次に述べる様な解決すべき
点がある。
【００１３】即ち、上記複列玉軸受の使用時には、この
複列玉軸受を構成する外輪４、１２をハウジング等他の
部材の内周面に、締まりばめを持って嵌合固定する。こ
の際に上記外輪４、１２はその外周面に、直径方向内方
に向いた強い力を受ける。この力の大きさが所定範囲内
であり、且つ全周に亙って均一であれば特に問題にはな
らない。ところが、上記締まりばめの為の締め代が過大
で上記力が大き過ぎたり、或は上記内周面の真円度が悪
く、上記力の大きさが円周方向に亙って不均一であった
りすると、上記外輪４、１２の内周面に形成した外輪軌
道３、１３が変形する。
複列玉軸受を構成する外輪４、１２をハウジング等他の
部材の内周面に、締まりばめを持って嵌合固定する。こ
の際に上記外輪４、１２はその外周面に、直径方向内方
に向いた強い力を受ける。この力の大きさが所定範囲内
であり、且つ全周に亙って均一であれば特に問題にはな
らない。ところが、上記締まりばめの為の締め代が過大
で上記力が大き過ぎたり、或は上記内周面の真円度が悪
く、上記力の大きさが円周方向に亙って不均一であった
りすると、上記外輪４、１２の内周面に形成した外輪軌
道３、１３が変形する。
【００１４】この様にして外輪軌道３、１３が変形する
と、上記外輪４、１２を含んで構成される複列玉軸受の
回転精度、特に非回転同期振れが悪化する。この様な原
因による回転精度の悪化を防止する為には、上記外輪
４、１２を、その全長に亙って他の部材に内嵌するので
はなく、軸方向に離隔した１対の外輪軌道３、１３の間
部分で上記他の部材に内嵌固定する事が考えられる。
と、上記外輪４、１２を含んで構成される複列玉軸受の
回転精度、特に非回転同期振れが悪化する。この様な原
因による回転精度の悪化を防止する為には、上記外輪
４、１２を、その全長に亙って他の部材に内嵌するので
はなく、軸方向に離隔した１対の外輪軌道３、１３の間
部分で上記他の部材に内嵌固定する事が考えられる。
【００１５】しかしながら、この様な方法により上記外
輪４、１２を他の部材に内嵌固定した場合でも、締まり
ばめによる固定部分の歪みが上記外輪軌道３、１３部分
にまで影響を及ぼし、これら外輪軌道３、１３が、僅か
とは言え変形する事が避けられない。この為、上記回転
精度が僅かとは言え悪化し、ＨＤＤや高精度ＶＴＲ等に
組み込む複列玉軸受としての性能を満足できない場合も
考えられる。本発明の複列玉軸受は、この様な事情に鑑
みて考えたものである。
輪４、１２を他の部材に内嵌固定した場合でも、締まり
ばめによる固定部分の歪みが上記外輪軌道３、１３部分
にまで影響を及ぼし、これら外輪軌道３、１３が、僅か
とは言え変形する事が避けられない。この為、上記回転
精度が僅かとは言え悪化し、ＨＤＤや高精度ＶＴＲ等に
組み込む複列玉軸受としての性能を満足できない場合も
考えられる。本発明の複列玉軸受は、この様な事情に鑑
みて考えたものである。
【００１６】
【課題を解決する為の手段】本発明の複列玉軸受は、前
述した従来の、或は先発明の複列玉軸受と同様に、内周
面に複列の外輪軌道を有する外輪を備え、この外輪を他
の部材の内周面に嵌合固定した状態で使用される。
述した従来の、或は先発明の複列玉軸受と同様に、内周
面に複列の外輪軌道を有する外輪を備え、この外輪を他
の部材の内周面に嵌合固定した状態で使用される。
【００１７】特に、本発明の複列玉軸受に於いては、上
記外輪の周面で上記複列の外輪軌道の間部分には、それ
ぞれが外輪周面の全周に亙る１対の凹溝が、軸方向に離
隔して形成されており、上記外輪は上記他の部材に、上
記１対の凹溝の間部分で嵌合する。
記外輪の周面で上記複列の外輪軌道の間部分には、それ
ぞれが外輪周面の全周に亙る１対の凹溝が、軸方向に離
隔して形成されており、上記外輪は上記他の部材に、上
記１対の凹溝の間部分で嵌合する。
【００１８】
【作用】上述の様に構成される本発明の複列玉軸受の場
合、外輪の剛性が１対の凹溝を形成した部分で低くな
る。この為、この１対の凹溝の間部分が他の部材との嵌
合に基づいて多少変形した場合でも、この変形が上記各
凹溝を越えて外輪軌道形成部分にまで達しにくくなる。
この結果、各外輪軌道が殆ど変形しなくなって、この外
輪を組み込んだ複列玉軸受の回転精度を確保できる。
合、外輪の剛性が１対の凹溝を形成した部分で低くな
る。この為、この１対の凹溝の間部分が他の部材との嵌
合に基づいて多少変形した場合でも、この変形が上記各
凹溝を越えて外輪軌道形成部分にまで達しにくくなる。
この結果、各外輪軌道が殆ど変形しなくなって、この外
輪を組み込んだ複列玉軸受の回転精度を確保できる。
【００１９】
【実施例】第１図は本発明の第一実施例を示している。
この図１に示した構造は、前述した先発明に係る複列玉
軸受に、本発明を適用したものである。軸８の外周面に
は１対の内輪１０、１０を、十分な（付与した予圧に基
づく反力によって各内輪１０、１０が動く事を防止でき
る）嵌合強度を持って外嵌している。又、この内輪１
０、１０の周囲には円筒状の外輪１５を、上記軸８及び
内輪１０、１０と同心に配置している。
この図１に示した構造は、前述した先発明に係る複列玉
軸受に、本発明を適用したものである。軸８の外周面に
は１対の内輪１０、１０を、十分な（付与した予圧に基
づく反力によって各内輪１０、１０が動く事を防止でき
る）嵌合強度を持って外嵌している。又、この内輪１
０、１０の周囲には円筒状の外輪１５を、上記軸８及び
内輪１０、１０と同心に配置している。
【００２０】上記各内輪１０、１０の外周面にはそれぞ
れ１本ずつの内輪軌道１６、１６を形成している。又、
上記外輪１５の内周面で互いに軸方向に離隔した２個所
位置には、それぞれ外輪軌道１３、１３を形成してい
る。そして、上記各内輪軌道１６、１６と外輪軌道１
３、１３との間に、それぞれ複数個ずつの玉５、５を配
置し、これら各玉５、５を保持器６、６によって転動自
在に保持している。
れ１本ずつの内輪軌道１６、１６を形成している。又、
上記外輪１５の内周面で互いに軸方向に離隔した２個所
位置には、それぞれ外輪軌道１３、１３を形成してい
る。そして、上記各内輪軌道１６、１６と外輪軌道１
３、１３との間に、それぞれ複数個ずつの玉５、５を配
置し、これら各玉５、５を保持器６、６によって転動自
在に保持している。
【００２１】特に、本発明の複列玉軸受の場合には、上
記外輪１５の内周面で上記複列の外輪軌道１３、１３の
間部分に、それぞれが外輪１５の内周面の全周に亙る１
対の凹溝１７、１７を、軸方向に離隔して形成してい
る。
記外輪１５の内周面で上記複列の外輪軌道１３、１３の
間部分に、それぞれが外輪１５の内周面の全周に亙る１
対の凹溝１７、１７を、軸方向に離隔して形成してい
る。
【００２２】ＨＤＤやＶＴＲのスピンドルの回転支持部
を構成すべく、上記外輪１５をハウジング、或はロータ
タハブ等他の部材に内嵌固定する場合に、この他の部材
と上記外輪１５とは、上記１対の凹溝１７、１７の間部
分１８で嵌合する。従って、外輪１５を他の部材に内嵌
固定した状態で、この外輪１５の軸方向両端部外周面と
上記他の部材の内周面との間には多少なりとも隙間が存
在する状態となる。
を構成すべく、上記外輪１５をハウジング、或はロータ
タハブ等他の部材に内嵌固定する場合に、この他の部材
と上記外輪１５とは、上記１対の凹溝１７、１７の間部
分１８で嵌合する。従って、外輪１５を他の部材に内嵌
固定した状態で、この外輪１５の軸方向両端部外周面と
上記他の部材の内周面との間には多少なりとも隙間が存
在する状態となる。
【００２３】この様に嵌合位置を規制する為には、上記
外輪１５の外径を、上記間部分１８で両端部よりも少し
大きくしたり、或は上記他の部材の内周面で上記間部分
１８と嵌合する部分の内径を、他の部分の内径よりも少
し小さくする。内径を小さくする場合には、当該部分が
一方の外輪軌道１３を形成した部分を通過する際に、こ
の外輪軌道１３が弾性変形する可能性があるが、通過後
は復元する。
外輪１５の外径を、上記間部分１８で両端部よりも少し
大きくしたり、或は上記他の部材の内周面で上記間部分
１８と嵌合する部分の内径を、他の部分の内径よりも少
し小さくする。内径を小さくする場合には、当該部分が
一方の外輪軌道１３を形成した部分を通過する際に、こ
の外輪軌道１３が弾性変形する可能性があるが、通過後
は復元する。
【００２４】上述の様に構成される本発明の複列玉軸受
の場合、外輪１５の剛性が１対の凹溝１７、１７を形成
した部分で低くなる。この為、この１対の凹溝１７、１
７の間部分１８がハウジング等他の部材との嵌合に基づ
いて多少変形した場合でも、この変形が上記各凹溝１
７、１７を越えて上記各外輪軌道１３、１３形成部分に
まで達しにくくなる。この結果、各外輪軌道１３、１３
が殆ど変形しなくなって、この外輪１５を組み込んだ複
列玉軸受の回転精度を確保できる。
の場合、外輪１５の剛性が１対の凹溝１７、１７を形成
した部分で低くなる。この為、この１対の凹溝１７、１
７の間部分１８がハウジング等他の部材との嵌合に基づ
いて多少変形した場合でも、この変形が上記各凹溝１
７、１７を越えて上記各外輪軌道１３、１３形成部分に
まで達しにくくなる。この結果、各外輪軌道１３、１３
が殆ど変形しなくなって、この外輪１５を組み込んだ複
列玉軸受の回転精度を確保できる。
【００２５】尚、図１に示した複列玉軸受を組み立てる
べく、上記各外輪軌道１３、１３と内輪軌道１６、１６
との間に玉５、５を挿入する際に、上記１対の内輪１
０、１０の距離は、あらかじめ少し広くしておく。そし
て、玉５、５を所定位置に配置した後、これら両内輪１
０、１０の距離を縮めて、上記各玉５、５に所定の予圧
を付与する。
べく、上記各外輪軌道１３、１３と内輪軌道１６、１６
との間に玉５、５を挿入する際に、上記１対の内輪１
０、１０の距離は、あらかじめ少し広くしておく。そし
て、玉５、５を所定位置に配置した後、これら両内輪１
０、１０の距離を縮めて、上記各玉５、５に所定の予圧
を付与する。
【００２６】次に、図２は本発明の第二実施例を示して
いる。本実施例の場合には、ハウジング等、他の部材へ
の内嵌に基づいて外輪軌道１３、１３が変形するのを防
止するだけでなく、軸８への外嵌に基づいて内輪軌道１
６、１６が変形する事の防止も図っている。
いる。本実施例の場合には、ハウジング等、他の部材へ
の内嵌に基づいて外輪軌道１３、１３が変形するのを防
止するだけでなく、軸８への外嵌に基づいて内輪軌道１
６、１６が変形する事の防止も図っている。
【００２７】この為に本実施例の場合には、各内輪１
０、１０の中間部内周面に凹溝１９、１９を、全周に亙
って形成している。そして、上記各内輪１０、１０の内
周面に、上記凹溝１９、１９の片側に位置する小径部２
０、２０と、他側に位置する大径部２１、２１とを設け
ている。各内輪１０、１０は、この内の小径部２０、２
０部分で上記軸８に、十分な嵌合強度を持って外嵌固定
している。外嵌固定した状態で上記各大径部２１、２１
の内周面と軸８の外周面との間には、隙間が存在する。
上記各内輪１０、１０外周面の内輪軌道１６、１６は、
上記大径部２１、２１の周囲部分に形成している。
０、１０の中間部内周面に凹溝１９、１９を、全周に亙
って形成している。そして、上記各内輪１０、１０の内
周面に、上記凹溝１９、１９の片側に位置する小径部２
０、２０と、他側に位置する大径部２１、２１とを設け
ている。各内輪１０、１０は、この内の小径部２０、２
０部分で上記軸８に、十分な嵌合強度を持って外嵌固定
している。外嵌固定した状態で上記各大径部２１、２１
の内周面と軸８の外周面との間には、隙間が存在する。
上記各内輪１０、１０外周面の内輪軌道１６、１６は、
上記大径部２１、２１の周囲部分に形成している。
【００２８】上記各内輪１０、１０をこの様に構成する
為、各内輪１０、１０を外嵌する軸８外周面の真円度が
不良であったり、或は各内輪１０、１０を軸８に外嵌す
る際の締め代が過大であったりして、各内輪１０、１０
の嵌合部が歪んだ様な場合でも、この歪みが上記各内輪
軌道１６、１６部分にまで及ぶ事がない。従って、本実
施例の場合には、外輪軌道１３、１３の歪み防止だけで
なく、内輪軌道１６、１６の歪み防止も十分に図れて、
より高い回転精度を有する複列玉軸受を得られる。
為、各内輪１０、１０を外嵌する軸８外周面の真円度が
不良であったり、或は各内輪１０、１０を軸８に外嵌す
る際の締め代が過大であったりして、各内輪１０、１０
の嵌合部が歪んだ様な場合でも、この歪みが上記各内輪
軌道１６、１６部分にまで及ぶ事がない。従って、本実
施例の場合には、外輪軌道１３、１３の歪み防止だけで
なく、内輪軌道１６、１６の歪み防止も十分に図れて、
より高い回転精度を有する複列玉軸受を得られる。
【００２９】尚、本実施例の場合には、外輪１５の間部
分１８の肉厚を大きくしてこの間部分１８の剛性を高く
している。従って、この間部分１８と他の部材との嵌合
に基づく、この間部分１８の変形を小さく抑えて、上記
外輪軌道１３、１３の歪み防止効果をより一層向上させ
る事ができる。その他の構成及び作用は、前述した第一
実施例と同様である為、同等部分には同一符号を付し
て、重複する説明を省略する。
分１８の肉厚を大きくしてこの間部分１８の剛性を高く
している。従って、この間部分１８と他の部材との嵌合
に基づく、この間部分１８の変形を小さく抑えて、上記
外輪軌道１３、１３の歪み防止効果をより一層向上させ
る事ができる。その他の構成及び作用は、前述した第一
実施例と同様である為、同等部分には同一符号を付し
て、重複する説明を省略する。
【００３０】更に、図示は省略したが、本発明を図３
（Ｃ）に示した様な従来から知られた複列玉軸受に適用
して、外輪軌道３、３の変形防止を図る事もできる。
又、図４（Ｄ）に示した内輪１０を図２に示す様な形状
とすれば、この内輪１０の外周面に形成した内輪軌道１
１の変形防止を図れる事は明らかである。
（Ｃ）に示した様な従来から知られた複列玉軸受に適用
して、外輪軌道３、３の変形防止を図る事もできる。
又、図４（Ｄ）に示した内輪１０を図２に示す様な形状
とすれば、この内輪１０の外周面に形成した内輪軌道１
１の変形防止を図れる事は明らかである。
【００３１】
【発明の効果】本発明の複列玉軸受は、以上に述べた通
り構成される為、ハウジング等他の部材への嵌合に基づ
いて外輪軌道が変形するのを防止できて、高い回転精度
を有する複列玉軸受を得る事ができる。
り構成される為、ハウジング等他の部材への嵌合に基づ
いて外輪軌道が変形するのを防止できて、高い回転精度
を有する複列玉軸受を得る事ができる。
【図１】本発明の第一実施例を示す断面図。
【図２】同第二実施例を示す断面図。
【図３】従来から考えられていた玉軸受の部品と完成品
とを示す断面図。
とを示す断面図。
【図４】先発明の複列玉軸受の１例を組み立てる状態を
工程順に示す断面図。
工程順に示す断面図。
【図５】玉を挿入する為、外輪軌道と内輪軌道とを偏心
させた状態を示す図。
させた状態を示す図。
１ 内輪軌道 ２ 軸 ３ 外輪軌道 ４ 外輪 ５ 玉 ６ 保持器 ７ シール ８ 軸 ８ａ 小径部 ８ｂ 大径部 ８ｃ 段部 ９ 第一の内輪軌道 １０ 内輪 １１ 第二の内輪軌道 １２ 外輪 １３ 外輪軌道 １４ 隙間 １５ 外輪 １６ 内輪軌道 １７ 凹溝 １８ 間部分 １９ 凹溝 ２０ 小径部 ２１ 大径部
Claims (1)
- 【請求項１】 内周面に複列の外輪軌道を有する外輪を
備え、この外輪を他の部材の内周面に嵌合固定した状態
で使用される複列玉軸受に於いて、上記外輪の周面で上
記複列の外輪軌道の間部分には、それぞれが外輪周面の
全周に亙る１対の凹溝が、軸方向に離隔して形成されて
おり、上記外輪は上記他の部材に、上記１対の凹溝の間
部分で嵌合する事を特徴とする複列玉軸受。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31836393A JP3672333B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 複列玉軸受 |
| US08/313,804 US5547291A (en) | 1993-09-29 | 1994-09-28 | Preloaded rolling bearing units |
| GB9419688A GB2282421B (en) | 1993-09-29 | 1994-09-29 | Preloaded rolling bearing units |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31836393A JP3672333B2 (ja) | 1993-12-17 | 1993-12-17 | 複列玉軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07167133A true JPH07167133A (ja) | 1995-07-04 |
| JP3672333B2 JP3672333B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=18098317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31836393A Expired - Fee Related JP3672333B2 (ja) | 1993-09-29 | 1993-12-17 | 複列玉軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3672333B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075829A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Obara Corp | ポ―タブルガンの回転支持軸受構造 |
| WO2023195203A1 (ja) * | 2022-04-04 | 2023-10-12 | 日本精工株式会社 | 逆入力遮断クラッチ |
-
1993
- 1993-12-17 JP JP31836393A patent/JP3672333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075829A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Obara Corp | ポ―タブルガンの回転支持軸受構造 |
| WO2023195203A1 (ja) * | 2022-04-04 | 2023-10-12 | 日本精工株式会社 | 逆入力遮断クラッチ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3672333B2 (ja) | 2005-07-20 |
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