JPH07166363A - Production of composite molded article - Google Patents
Production of composite molded articleInfo
- Publication number
- JPH07166363A JPH07166363A JP31327393A JP31327393A JPH07166363A JP H07166363 A JPH07166363 A JP H07166363A JP 31327393 A JP31327393 A JP 31327393A JP 31327393 A JP31327393 A JP 31327393A JP H07166363 A JPH07166363 A JP H07166363A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molded article
- synthetic resin
- plating
- blasting
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
- B29L2031/3493—Moulded interconnect devices, i.e. moulded articles provided with integrated circuit traces
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は複合成形品の製造方法に
係り、特に合成樹脂成形品の表面にパターン状金属層が
形成されている複合成形品の製造方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a composite molded article, and more particularly to a method for producing a composite molded article in which a patterned metal layer is formed on the surface of a synthetic resin molded article.
【０００２】[0002]
【従来の技術】表面に電気回路パターン等として利用さ
れるパターン状金属層を有する合成樹脂成形品、例え
ば、ＭＣＢ（molded circuit board）、ＭＷＢ（molded
wiringboard)、ＭＩＤ（molded interconnection devi
ce)が、三次元化、配線工数低減、軽量化、スペース節
減及びコスト低下等の諸要求に沿うものとして注目され
ている。2. Description of the Related Art A synthetic resin molded article having a patterned metal layer used as an electric circuit pattern or the like on the surface thereof, for example, MCB (molded circuit board), MWB (molded)
wiring board), MID (molded interconnection devi
ce) has been attracting attention as meeting various requirements such as three-dimensionalization, reduction of wiring man-hours, weight reduction, space saving and cost reduction.
【０００３】従来、この種のパターン状金属層を有する
合成樹脂成形品の製造方法は、合成樹脂成形品を射出成
形した後にその表面に無電解銅メッキにより金属層を形
成する方法と、合成樹脂成形品を射出成形する際に金属
を埋め込むか或いは転写等により一体化する方法とに大
別される。Conventionally, a method of manufacturing a synthetic resin molded product having a patterned metal layer of this type includes a method of injection-molding a synthetic resin molded product and thereafter forming a metal layer by electroless copper plating, and a synthetic resin. The method is roughly classified into a method of embedding a metal at the time of injection-molding a molded product or a method of integrating by metal transfer or the like.
【０００４】射出成形した合成樹脂成形品の表面に無電
解銅メッキを行うべく、その表面を粗面化する前処理方
法としては、酸，アルカリ，クロム化合物，フッ化物及
び溶剤等によるエッチング方法、即ち、湿式処理方法が
一般的に採用されている。As a pretreatment method for roughening the surface of an injection-molded synthetic resin molded article for electroless copper plating, an etching method using an acid, an alkali, a chromium compound, a fluoride, a solvent or the like, That is, the wet processing method is generally adopted.
【０００５】一方、メッキの前処理工程にブラスト技術
を応用した事例としては、建築金物，家具金物，時計バ
ンド，ライター，灰皿及び喫煙具等の梨地メッキを目的
として、予め基材の表面をブラストにより梨地化するこ
と等が挙げられる。しかし、合成樹脂成形品の表面に無
電解銅メッキを施す際の前処理工程には、ブラスト技術
は未だ採用されていなかった。On the other hand, as an example of applying the blasting technology to the pretreatment process of plating, the surface of the base material is previously blasted for the purpose of satin plating of construction hardware, furniture hardware, watch bands, lighters, ashtrays, smoking articles and the like. It is possible to make it satin. However, the blast technique has not yet been adopted in the pretreatment process when electroless copper plating is applied to the surface of the synthetic resin molded product.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の複合
成形品の製造方法には、次のような問題があった。即
ち、合成樹脂成形品の表面に無電解銅メッキにより金属
層を形成した場合に、引き剥し強さにより金属層の合成
樹脂成形品に対する密着強度を測定しているが、必ずし
も充分な密着強度が得られないという問題があった。The conventional method for manufacturing a composite molded article has the following problems. That is, when a metal layer is formed on the surface of a synthetic resin molded product by electroless copper plating, the adhesion strength of the metal layer to the synthetic resin molded product is measured by peeling strength, but it is not always sufficient. There was a problem that I could not get it.
【０００７】一般に、上記ＭＩＤの基材として使用する
合成樹脂には、耐熱性に優れたいわゆるエンジニアリン
グプラスチックが採用されており、この場合、特に密着
強度が低下し易いという問題があった。Generally, a so-called engineering plastic having excellent heat resistance is adopted as the synthetic resin used as the base material of the MID, and in this case, there is a problem that the adhesion strength is particularly likely to be lowered.
【０００８】本発明の目的は、上記課題に鑑み、合成樹
脂成形品に対する金属層の密着強度を大幅に増大させる
ことができる複合成形品の製造方法を提供することにあ
る。In view of the above-mentioned problems, an object of the present invention is to provide a method for producing a composite molded article which can greatly increase the adhesion strength of a metal layer to a synthetic resin molded article.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明に係る複合成形品の製造方法は、合成樹脂により
成形品を作製する成形工程と、この合成樹脂成形品の表
面を化学的に粗面化する湿式処理工程と、この湿式処理
後の合成樹脂成形品の表面に無電解メッキにより金属層
を形成するメッキ工程とからなる複合成形品の製造方法
において、上記湿式処理工程前に、合成樹脂成形品の表
面をブラストにより機械的に粗面化するブラスト工程を
行うようにしたものである。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object,
The method for producing a composite molded article according to the present invention comprises a molding step of producing a molded article from a synthetic resin, a wet treatment step of chemically roughening the surface of the synthetic resin molded article, and a synthesis after the wet treatment. In a method for producing a composite molded product, which comprises a plating step of forming a metal layer on the surface of the resin molded product by electroless plating, the surface of the synthetic resin molded product is mechanically roughened by blasting before the wet treatment step. The blast process is performed.
【００１０】また、上記構成において、上記合成樹脂と
して、芳香族系のポリエステル樹脂である液晶ポリマを
使用するようにしたものである。Further, in the above construction, a liquid crystal polymer which is an aromatic polyester resin is used as the synthetic resin.
【００１１】[0011]
【作用】上記複合成形品の製造方法の構成によれば、上
記湿式処理工程前にブラスト工程が行われ、合成樹脂成
形品の表面がブラストにより機械的に粗面化される。即
ち、上記合成樹脂成形品の表面は、ブラスト工程によっ
て機械的に粗面化された後に、上記湿式処理工程によっ
て化学的に粗面化される。このように粗面化した合成樹
脂成形品の表面にメッキ工程によって無電解メッキを施
すと、該合成樹脂成形品に対して充分な密着強度を有す
る金属層が得られるものである。According to the structure of the method for manufacturing a composite molded article, the blasting step is performed before the wet treatment step, and the surface of the synthetic resin molded article is mechanically roughened by blasting. That is, the surface of the synthetic resin molded product is mechanically roughened by the blasting process and then chemically roughened by the wet treatment process. By subjecting the surface of the thus-roughened synthetic resin molded product to electroless plating in the plating step, a metal layer having sufficient adhesion strength to the synthetic resin molded product is obtained.
【００１２】これは、ブラスト工程による機械的な粗面
化と、湿式処理工程による化学的な粗面化との相乗効果
によるものと推定する。また、合成樹脂成形品の表面に
ブラストを施した結果、単なる機械的粗化のみならず、
ショットピーニング効果をも生じ、これにより表面樹脂
層の機械的強度を増大させて、湿式処理工程後に表面樹
脂層の機械的強度が低下するのを抑制しているものと考
える。It is presumed that this is due to a synergistic effect of mechanical roughening by the blasting step and chemical roughening by the wet treatment step. Also, as a result of blasting the surface of the synthetic resin molded product, not only mechanical roughening,
It is considered that a shot peening effect is also generated, thereby increasing the mechanical strength of the surface resin layer and suppressing the decrease in the mechanical strength of the surface resin layer after the wet treatment step.
【００１３】上記合成樹脂としてはポリエステル系合成
樹脂が採用され、熱可塑性樹脂として芳香族系ポリエス
テル樹脂である液晶ポリマ（ＬＣＰ），ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ），ポリブチレンテレフタレート
（ＰＢＴ）及びＰＣＴ等が、また熱硬化性樹脂として不
飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。As the synthetic resin, a polyester synthetic resin is adopted, and as the thermoplastic resin, liquid crystal polymer (LCP), polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), PCT and the like, which are aromatic polyester resins, are used. Further, examples of the thermosetting resin include unsaturated polyester resins.
【００１４】これらの他、耐熱性に優れた合成樹脂とし
ては、熱可塑性樹脂としてポリアセール（ＰＯＭ），ポ
リアミド（ＰＡ），ポリカーボネート（ＰＣ），変成ポ
リフェニレンエーテル（変成ＰＰＥ），ポリアリレート
（ＰＡＲ），ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥ
Ｋ），ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ），ポリサ
ルフォン（ＰＳＦ），ポリエーテルサルフォン（ＰＥ
Ｓ），ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）及びポリアミドイ
ミド（ＰＡＩ）等が、また熱硬化性樹脂としてフェノー
ル樹脂，エポキシ樹脂，ジアリルフタレート樹脂，ウレ
タン樹脂，シリコーン樹脂，尿素樹脂及びメラミン樹脂
等が挙げられる。In addition to these, as synthetic resins having excellent heat resistance, thermoplastic resins such as polyasole (POM), polyamide (PA), polycarbonate (PC), modified polyphenylene ether (modified PPE), polyarylate (PAR) are used. , Polyetheretherketone (PEE
K), polyphenylene sulfide (PPS), polysulfone (PSF), polyether sulfone (PE)
S), polyether imide (PEI), polyamide imide (PAI) and the like, and thermosetting resins include phenol resin, epoxy resin, diallyl phthalate resin, urethane resin, silicone resin, urea resin and melamine resin.
【００１５】また、ブラスト工程に使用する研磨材とし
ては、クルミ粉等の植物性研磨材、ポリアミドや熱硬化
性樹脂等の合成樹脂研磨材、ガラスパウダやガラスビー
ズ等のガラス系研磨材、炭化珪素系研磨材及びアルミナ
系研磨材等が挙げられるが、特に合成樹脂研磨材やガラ
ス系研磨材を使用することが好ましい。これに対し、鉄
粉，鋳鉄及び鋼線等の金属系研磨材は、導電性・腐食性
を有するので好ましくない。As the abrasive used in the blasting step, there are plant abrasives such as walnut powder, synthetic resin abrasives such as polyamide and thermosetting resin, glass-based abrasives such as glass powder and glass beads, carbonization. Examples include silicon-based abrasives and alumina-based abrasives, but it is particularly preferable to use synthetic resin abrasives or glass-based abrasives. On the other hand, metal-based abrasives such as iron powder, cast iron, and steel wire are not preferable because they have electrical conductivity and corrosion.
【００１６】さらに、上記研磨材を噴射するときの空気
圧としては、一般にゲージ圧力において０．２〜５．０
ｋｇｆ／ｃｍ2 程度が採用され、特に０．５〜３．０ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 程度が好ましい。Further, the air pressure at the time of spraying the abrasive is generally 0.2 to 5.0 at a gauge pressure.
About kgf / cm 2 is adopted, especially 0.5-3.0k
About gf / cm 2 is preferable.
【００１７】[0017]
【実施例】以下、本発明に係る複合成形品の製造方法の
好適実施例をその比較例と共に詳述する。EXAMPLES Preferred examples of the method for producing a composite molded article according to the present invention will be described in detail below along with their comparative examples.
【００１８】本発明に係る複合成形品の製造方法の実施
例１を説明する。Example 1 of the method for producing a composite molded article according to the present invention will be described.
【００１９】まず、合成樹脂としてポリアセタール（Ｐ
ＯＭ）を採用し、これにより合成樹脂成形品を作製する
成形工程を行った。具体的には、旭化成工業（株）製の
メッキグレードＰＯＭであるテナックＰＴ−３００（旭
化成工業（株）の登録商標）を使用して、縦：１００ｍ
ｍ×横：１００ｍｍ×厚さ：２ｍｍｔの合成樹脂成形品
を射出成形により作製した。First, as a synthetic resin, polyacetal (P
OM) was adopted, and a molding process for producing a synthetic resin molded product was performed. Specifically, using Tenac PT-300 (registered trademark of Asahi Kasei Co., Ltd.), which is a plating grade POM manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd., length: 100 m
A synthetic resin molded product of m × width: 100 mm × thickness: 2 mmt was produced by injection molding.
【００２０】次に、合成樹脂成形品の表面をブラストに
より機械的に粗面化するブラスト工程を行った。本実施
例のブラスト工程には、研磨材として粒度１００μｍ以
下のガラスパウダを採用する。具体的には、（株）不二
製作所製のガラスパウダであるＦＧＰ−２００（（株）
不二製作所製の登録商標）を使用し、１．５ｋｇｆ／ｃ
ｍ2 の空気圧により、成形品から１００ｍｍの距離を隔
ててブラストした。Next, a blasting step of mechanically roughening the surface of the synthetic resin molded article by blasting was performed. In the blasting process of this embodiment, a glass powder having a grain size of 100 μm or less is used as an abrasive. Specifically, FGP-200 (a glass powder manufactured by Fuji Manufacturing Co., Ltd.)
Uses Fuji Manufacturing's registered trademark), 1.5 kgf / c
The molded product was blasted at a distance of 100 mm with an air pressure of m 2 .
【００２１】そして、この合成樹脂成形品の表面を化学
的に粗面化する湿式処理工程を行った。具体的には、ブ
ラストにより機械的に粗面化した合成樹脂成形品の表面
をアルカリクリーナによって脱脂した後、これを９８％
硫酸：３００ｍｌ／ｌと３６％塩酸：１３０ｍｌ／ｌと
の混合液を３０℃に加熱した中に、１５分間浸漬させて
エッチング処理した。その後、水洗い，アルカリ処理，
水洗い，中和処理及び水洗いを順次実施した。Then, a wet treatment step of chemically roughening the surface of this synthetic resin molded article was carried out. Specifically, after degreasing the surface of the synthetic resin molded product mechanically roughened by blasting with an alkaline cleaner,
Etching treatment was performed by immersing a mixed solution of sulfuric acid: 300 ml / l and 36% hydrochloric acid: 130 ml / l at 30 ° C. for 15 minutes. After that, wash with water, alkali treatment,
Washing with water, neutralization and washing were carried out in sequence.
【００２２】次に、この湿式処理後の合成樹脂成形品の
表面に、無電解メッキにより金属層を形成するメッキ工
程を行う。この無電解メッキとしては無電解銅メッキを
採用し、そのメッキ浴には、硫酸銅，ホルムアルデヒ
ド，水酸化ナトリウム，エチレンジアミンテトラアセテ
ート（ＥＤＴＡ）及びシアン化ナトリウム等の水溶液を
使用し、７２℃に加熱し、ＰＨ：１２に調整した。この
メッキ浴中にブラスト工程及び湿式処理工程を経て前処
理済みの合成樹脂成形品を浸漬させ、その表面に厚さ：
４０μｍの無電解銅を析出させた。Next, a plating step of forming a metal layer on the surface of the synthetic resin molded article after the wet treatment by electroless plating is performed. Electroless copper plating is adopted for this electroless plating, and the plating bath uses an aqueous solution of copper sulfate, formaldehyde, sodium hydroxide, ethylenediamine tetraacetate (EDTA), sodium cyanide, etc., and heats it to 72 ° C. Then, the pH was adjusted to 12. A synthetic resin molded product that has been pretreated through a blasting process and a wet treatment process is immersed in this plating bath, and the surface has a thickness of:
40 μm of electroless copper was deposited.
【００２３】最後に、この銅層の合成樹脂成形品に対す
る密着強度を引き剥し試験により測定した。この引き剥
し試験は、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張強度で９０°の角度
から金属層を剥離させるものである。その測定結果は、
１．４ｋｇｆ／ｃｍ幅のピール強度であった。Finally, the adhesion strength of this copper layer to the synthetic resin molded product was measured by a peeling test. In this peeling test, the metal layer is peeled from an angle of 90 ° with a tensile strength of 50 mm / min. The measurement result is
The peel strength was 1.4 kgf / cm width.
【００２４】次に本発明に係る複合成形品の製造方法の
実施例２を説明する。Next, a second embodiment of the method for manufacturing a composite molded article according to the present invention will be described.
【００２５】まず、合成樹脂として液晶ポリマ（ＬＣ
Ｐ）を採用し、これにより合成樹脂成形品を作製する成
形工程を行った。具体的には、住友化学工業（株）製の
メッキグレードＬＣＰであるエコノールＥ６５１０ＰＸ
（住友化学工業（株）の登録商標）を使用して、縦：１
００ｍｍ×横：１００ｍｍ×厚さ：２ｍｍｔの合成樹脂
成形品を射出成形により作製した。First, a liquid crystal polymer (LC
P) was adopted, and a molding step for producing a synthetic resin molded product was carried out. Specifically, Econole E6510PX, a plating grade LCP manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.
(Registered trademark of Sumitomo Chemical Co., Ltd.), vertical: 1
A synthetic resin molding of 00 mm x width: 100 mm x thickness: 2 mmt was produced by injection molding.
【００２６】次に、合成樹脂成形品の表面をブラストに
より機械的に粗面化するブラスト工程を行った。本実施
例のブラスト工程には、研磨材としてナイロンビーズを
採用する。具体的には、（株）不二製作所製のナイロン
ビーズ０．３ｍｍ（直径：０．３ｍｍ，高さ：０．３ｍ
ｍの円柱形状）を使用し、１．５ｋｇｆ／ｃｍ2 の空気
圧により、成形品から１００ｍｍの距離を隔ててブラス
トした。Next, a blasting step was performed in which the surface of the synthetic resin molded product was mechanically roughened by blasting. Nylon beads are used as an abrasive in the blasting process of this embodiment. Specifically, nylon beads manufactured by Fuji Manufacturing Co., Ltd. 0.3 mm (diameter: 0.3 mm, height: 0.3 m)
m columnar shape), and was blasted at a distance of 100 mm from the molded product with an air pressure of 1.5 kgf / cm 2 .
【００２７】そして、この合成樹脂成形品の表面を化学
的に粗面化する湿式処理工程を行った。具体的には、ブ
ラストにより機械的に粗面化した合成樹脂成形品の表面
をアルカリクリーナによって脱脂した後、表面のＬＣＰ
スキン層をエッチングするため２０％水酸化ナトリウム
溶液を７０℃に加熱した中に、３０分間浸漬させてエッ
チング処理した。水洗い後、充填剤をエチングするた
め、１０％塩酸溶液を４０℃に加熱した中に、１０分間
浸漬させてエチング処理した。水洗い後、３％水酸化ナ
トリウム溶液を４０℃に加熱した中に、１０分間浸漬さ
せてアルカリ処理した。その後、水洗い，中和処理及び
水洗いを順次実施した。Then, a wet treatment step of chemically roughening the surface of this synthetic resin molded article was performed. Specifically, after degreasing the surface of the synthetic resin molded product mechanically roughened by blasting with an alkali cleaner, the surface LCP
In order to etch the skin layer, a 20% sodium hydroxide solution was heated to 70 ° C. and immersed for 30 minutes for etching treatment. After washing with water, in order to etch the filler, it was immersed in a 10% hydrochloric acid solution heated to 40 ° C. for 10 minutes for etching treatment. After washing with water, the sample was immersed in a 3% sodium hydroxide solution heated at 40 ° C. for 10 minutes for alkali treatment. After that, washing with water, neutralization treatment and washing with water were sequentially carried out.
【００２８】次に、この湿式処理後の合成樹脂成形品の
表面に、無電解メッキにより金属層を形成するメッキ工
程を行う。実施例１と同様に、無電解メッキとしては無
電解銅メッキを採用し、そのメッキ浴には、硫酸銅，ホ
ルムアルデヒド，水酸化ナトリウム，エチレンジアミン
テトラアセテート（ＥＤＴＡ）及びシアン化ナトリウム
等の水溶液を使用し、７２℃に加熱し、ＰＨ：１２に調
整した。このメッキ浴中にブラスト工程及び湿式処理工
程を経て前処理済みの合成樹脂成形品を浸漬させ、その
表面に厚さ：４０μｍの無電解銅を析出させた。Next, a plating step of forming a metal layer on the surface of the synthetic resin molded product after the wet treatment by electroless plating is performed. As in Example 1, electroless copper plating is adopted as the electroless plating, and an aqueous solution of copper sulfate, formaldehyde, sodium hydroxide, ethylenediamine tetraacetate (EDTA), sodium cyanide, etc. is used for the plating bath. Then, it was heated to 72 ° C. and adjusted to PH: 12. A pretreated synthetic resin molded product was immersed in this plating bath through a blasting process and a wet treatment process to deposit electroless copper having a thickness of 40 μm on the surface thereof.
【００２９】最後に、この銅層の合成樹脂成形品に対す
る密着強度を引き剥し試験により測定した。この引き剥
し試験は、実施例１と同様に、５０ｍｍ／ｍｉｎの引張
強度で９０°の角度から金属層を剥離させるものであ
る。その測定結果は、１．３ｋｇｆ／ｃｍ幅のピール強
度であった。Finally, the adhesion strength of this copper layer to the synthetic resin molded product was measured by a peeling test. In this peeling test, the metal layer is peeled off at an angle of 90 ° with a tensile strength of 50 mm / min, as in Example 1. The measurement result was a peel strength of 1.3 kgf / cm width.
【００３０】また、本発明に係る複合成形品の製造方法
の作用効果を確認すべく、上記実施例１及び実施例２に
対応させて、以下の比較例１及び比較例２を実施した。Further, in order to confirm the operation and effect of the method for producing a composite molded article according to the present invention, the following Comparative Examples 1 and 2 were carried out in correspondence with the above Examples 1 and 2.
【００３１】まず、比較例１は、ブラスト工程を除い
て、上記実施例１と同様に複合成形品を製造し、その密
着強度を引き剥し試験により測定した。その測定結果
は、０．９ｋｇｆ／ｃｍ幅のピール強度であった。First, in Comparative Example 1, a composite molded article was manufactured in the same manner as in Example 1 except for the blasting step, and its adhesion strength was measured by a peeling test. The measurement result was a peel strength of 0.9 kgf / cm width.
【００３２】また、比較例２は、ブラスト工程を除い
て、上記実施例２と同様に複合成形品を製造し、その密
着強度を引き剥し試験により測定した。その測定結果
は、０．５ｋｇｆ／ｃｍ幅のピール強度であった。In Comparative Example 2, a composite molded article was manufactured in the same manner as in Example 2 except for the blasting step, and its adhesion strength was measured by a peeling test. The measurement result was a peel strength of 0.5 kgf / cm width.
【００３３】以上の引き剥し試験による密着強度の測定
結果を下記表１及び表２に示す。The measurement results of the adhesion strength by the above peeling test are shown in Tables 1 and 2 below.
【００３４】[0034]
【表１】 [Table 1]
【００３５】[0035]
【表２】 [Table 2]
【００３６】表１及び表２に示すように、実施例１及び
実施例２の合成樹脂成形品に対する銅層の密着強度は、
比較例１及び比較例２のブラスト工程を行わない従来技
術に比して、大幅に増大しており、その工業的価値は極
めて大きい。As shown in Tables 1 and 2, the adhesion strength of the copper layer to the synthetic resin molded articles of Examples 1 and 2 is
Compared with the prior art in which the blast process is not performed in Comparative Example 1 and Comparative Example 2, it is significantly increased, and its industrial value is extremely large.
【００３７】特に、無電解銅メッキの基材となる合成樹
脂がＬＣＰの場合、ブラスト工程を採用することによる
密着強度の増大効果は極めて大きい。このＬＣＰは密着
強度を向上させることが難しいポリマであり、特に、パ
ラヒドロキシ安息香酸とビスフェノールとテレフタル酸
の共重合体であるタイプＩ型のＬＣＰは、優れた耐熱性
を有するが、密着強度を向上させることが極めて難し
い。この密着強度が１ｋｇｆ／ｃｍ幅未満の場合には実
用性に欠ける場合が多く、一般に１ｋｇｆ／ｃｍ幅以上
の密着強度が必要である。従って、本発明に係る複合成
形品の製造方法より、この優れた耐熱性を有するタイプ
Ｉ型のＬＣＰ成形品に対する銅層の密着強度を大幅に向
上させ、実用領域まで向上せしめたことは極めて大きな
意義を有するものである。In particular, when the synthetic resin as the base material for electroless copper plating is LCP, the effect of increasing the adhesion strength by adopting the blast process is extremely large. This LCP is a polymer whose adhesion strength is difficult to improve. In particular, the type I LCP, which is a copolymer of parahydroxybenzoic acid, bisphenol and terephthalic acid, has excellent heat resistance, Extremely difficult to improve. When this adhesion strength is less than 1 kgf / cm width, it is often impractical, and generally an adhesion strength of 1 kgf / cm width or more is required. Therefore, it is extremely great that the method for producing a composite molded article according to the present invention significantly improves the adhesion strength of the copper layer to this type I type LCP molded article having excellent heat resistance and has improved it to a practical range. It has significance.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る複合成
形品の製造方法によれば、合成樹脂成形品に対する金属
層の密着強度を大幅に増大させることができるという優
れた効果を発揮する。As described above, the method for producing a composite molded article according to the present invention exhibits an excellent effect that the adhesion strength of the metal layer to the synthetic resin molded article can be greatly increased. .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 浅野 秀樹 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Reference number within the agency FI Technical display location // B29K 67:00 B29L 9:00 (72) Inventor Hideki Asano 5 Hidakacho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture 1-1-1 Hitachi Cable Co., Ltd. Power Systems Research Center
Claims (2)
程と、該合成樹脂成形品の表面を化学的に粗面化する湿
式処理工程と、該湿式処理後の合成樹脂成形品の表面に
無電解メッキにより金属層を形成するメッキ工程とから
なる複合成形品の製造方法において、上記湿式処理工程
前に、合成樹脂成形品の表面をブラストにより機械的に
粗面化するブラスト工程を行うようにしたことを特徴と
する複合成形品の製造方法。1. A molding process for producing a molded product from a synthetic resin, a wet treatment process for chemically roughening the surface of the synthetic resin molded product, and a non-coated surface of the synthetic resin molded product after the wet treatment. In a method for manufacturing a composite molded article comprising a plating step of forming a metal layer by electrolytic plating, a blast step of mechanically roughening the surface of the synthetic resin molded article by blasting is performed before the wet treatment step. A method for producing a composite molded article, which is characterized in that
ステル樹脂である液晶ポリマを使用するようにした請求
項１に記載の複合成形品の製造方法。2. The method for producing a composite molded article according to claim 1, wherein a liquid crystal polymer which is an aromatic polyester resin is used as the synthetic resin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31327393A JPH07166363A (en) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Production of composite molded article |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31327393A JPH07166363A (en) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Production of composite molded article |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07166363A true JPH07166363A (en) | 1995-06-27 |
Family
ID=18039230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31327393A Pending JPH07166363A (en) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | Production of composite molded article |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07166363A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027250A (en) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Toyota Motor Corp | Method for forming electroless plating film of resin |
| KR101024927B1 (en) * | 2009-07-30 | 2011-03-31 | 노바테크인더스트리 주식회사 | A cleaning method in etching process |
-
1993
- 1993-12-14 JP JP31327393A patent/JPH07166363A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003027250A (en) * | 2001-07-18 | 2003-01-29 | Toyota Motor Corp | Method for forming electroless plating film of resin |
| KR101024927B1 (en) * | 2009-07-30 | 2011-03-31 | 노바테크인더스트리 주식회사 | A cleaning method in etching process |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20120047873A (en) | Metal-clad polymer article | |
| US20060042954A1 (en) | Method for plating resin material | |
| US9249512B2 (en) | Process for coating a surface of a substrate made of nonmetallic material with a metal layer | |
| JP2006523544A (en) | Article | |
| JP3343522B2 (en) | Manufacturing method of plastic molded products | |
| JPH07166363A (en) | Production of composite molded article | |
| US3471313A (en) | Process for conditioning the surface of polymer articles | |
| JPS61210183A (en) | Method for providing metal film to surface of polymer | |
| KR20150054903A (en) | Method for manufacturing product with bright surface | |
| US20080067075A1 (en) | Process for plating plastic part after overmolding | |
| CN106476209B (en) | A method of nano aperture is formed in magnetism-free stainless steel substrate surface | |
| JP2006523772A (en) | Use of articles as decorative structural parts | |
| CN208078160U (en) | LDS antenna for mobile phone | |
| US3632704A (en) | Method for modifying electrically nonconductive surfaces for electroless plating | |
| JP7194372B2 (en) | METHOD FOR FORMING COATING OF RESIN MOLDED PRODUCT | |
| JP2006523773A (en) | Use of articles as electronic structural components | |
| KR100798870B1 (en) | Conductive metal plated polyimide substrate including coupling agent and method for producing the same | |
| KR101125157B1 (en) | method of treating surface of the engineering plastic and method of plating the engineering plastic using the same | |
| JP2003229648A (en) | Copper foil for printed wiring board and its producing method | |
| JP2006523774A (en) | Use of articles as molding tools | |
| JP2006523545A (en) | Article having a layered composite | |
| JP2566259B2 (en) | Surface treatment method for composite materials | |
| JPS6077151A (en) | Metal-coated glass fiber, production thereof and frp product using said fiber | |
| US20040197478A1 (en) | Method for producing metal plated plastic article | |
| KR100731813B1 (en) | A plating way to improve a characteristic of the engineering plastic face |