JPH07163648A - 吸液剤および吸収性物品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 拡散性の優れた液体吸収剤（「吸液剤」とい
う。) および吸収性物品の提供にある。 【構成】 Ｎ−ビニルアセトアミドの単独重合体架橋物
またはアクリル酸ソーダなどの共重合し得るモノマーと
の共重合体架橋物と、水に不溶性で粉末状の有機高分子
とからなる吸液剤および該吸液剤と吸液性繊維層とから
なる吸収性物品。 【効果】 本発明による吸液剤および吸収性物品は、耐
塩性に優れ、且つ、吸液時の液体の拡散が良好であり、
従来問題となっていた吸液性樹脂同士の互着が起こら
ず、優れた吸液速度を有し、紙おむつ、生理用ナプキ
ン、創傷包帯、失禁用パット、血液吸液シートなど各種
紙および繊維製品吸液性向上剤、農園芸用保水剤、芳香
剤基材等に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は拡散性の優れた液体吸収
剤（以下「吸液剤」という) および吸収性物品に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来吸水性樹脂は、生理用品、紙おむ
つ、吸血液用物品等の衛生用品、食品用鮮度保持剤、農
園芸用の保水剤等に使用されている。しかし、この種の
用途に現在使用されている吸水性樹脂であるポリアクリ
ル酸ソーダ架橋物は、脱イオン水は非常に良く吸水する
ものの、塩分を含有する水溶液の吸水性能が劣るという
問題がある。特開平３−２２３３０４、特開平４−２３
０２５０および特開平４−３４６８３３には、耐塩性の
非常に優れる新規な吸液性樹脂が開示されている。この
新規な吸液性樹脂とはＮ−ビニルカルボン酸アミド
（共）重合体架橋物であり、その中で特に好ましいもの
はＮ−ビニルアセトアミド（共）重合体架橋物である。
当該吸液性樹脂は、高濃度の塩含有水溶液であっても高
い吸液能力を有するというポリアクリル酸ソーダ架橋物
にはない特徴がある。また、Ｎ−ビニルアセトアミド単
独重合体架橋物は高濃度の塩含有水溶液の吸水性能が優
れるだけでなく、低級アルコールなどのＥ_T 値が５０以
上の有機（混合) 溶媒も吸液するというユニークな性能
を有し、芳香剤基材などへの利用が期待される。

【０００３】ところで、当該吸液性樹脂を各種用途に利
用しようとする場合には、通常吸液速度を速める工夫が
要求される。吸液速度を支配する一番大きな要因は当該
樹脂の粒径であり、粒径が細かければ細かいほど吸液速
度は速くなる。そのために通常当該樹脂を１０００μｍ
以下の粒径として使用する必要がある。しかし、粒径を
あまり細かくしすぎると吸液時に吸液性樹脂粒子同士が
互着しやすくなるため、本来の吸液速度が速められて
も、実際の使用にあたってはかえって吸液速度が遅くな
るという問題が生じる。この問題の解決方法として、特
公平３−１９７５には吸水性樹脂に微粉末状のアタパル
ジャイト（マグネシウム、アルミニウムの塩基性含水ケ
イ酸塩鉱物) を添加混合するという方法が開示されてい
る。当該公報によれば、所定量の微粉末状アタパルジャ
イトをポリアクリル酸ソーダ架橋物などの吸水性樹脂に
添加混合することにより、液体の拡散性の改良された吸
水剤を得ることができる。しかしながら当該公報による
処理をＮ−ビニルアセトアミド（共）重合体架橋物に対
して行った場合、その効果は観察されず、当該吸液性樹
脂に対しては適用できないということが本発明者らの実
験により確認された。また、「高吸水性ポリマー」（増
田房義著、共立出版、１９９２) ６５〜６９ページに
は、吸水速度の改良（向上) 方法としてカオリン、タル
ク、微粒子シリカ等の無機物添加混合が有効であると記
載されているが、これら無機物の添加混合に関しても、
当該吸液性樹脂に対しては吸液速度の改良はみられなか
った。

【０００４】従って、新規な吸液性樹脂であるＮ−ビニ
ルアセトアミド（共）重合体架橋物に関しては、吸液速
度を速めるために吸液性樹脂の粒径はできるだけ細かく
したいが、実際には吸液性樹脂同士の互着が起こらない
程度までしか粒径を細かくできないというのが、従来の
技術の現状であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記現状
に鑑み、液体を吸液した時に吸液性樹脂同士の互着が起
こらず、且つ、吸液速度が速い吸液剤および吸収性物品
を、容易、且つ、安価に取得することについて鋭意検討
した結果、本発明に到達した。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、１）Ｎ−ビニ
ルアセトアミドの単独重合体架橋物または共重合体架橋
物（「（共）重合体架橋物」) と、水に不溶性で粉末状
の有機高分子（「有機高分子」) とからなることを特徴
とする吸液剤に関し、２）上記（共）重合体架橋物がＮ
−ビニルアセトアミド単位とアクリル酸ソーダ単位のモ
ル比が１００：０〜２５：７５の（共）重合体架橋物で
ある１）の吸液剤に関し、３）上記（共）重合体架橋物
と有機高分子の重量比が５０：５０〜９８：２である
１）ないし２）の吸液剤に関し、４）上記（共）重合体
架橋物の粒径が５０〜１０００μｍである１）ないし
３）の吸液剤に関し、５）上記有機高分子が粒径１０〜
１０００μｍの繊維状粉末である１）ないし４）の吸液
剤に関し、６）上記有機高分子が自重の０．２〜１０倍
の液体を吸収する粉末である１）ないし５）の吸液剤に
関し、更に７）上記１）ないし６）の吸液剤と吸液性繊
維層とからなることを特徴とする吸収性物品に関する。
以下更に詳しく本発明を説明する。

【０００７】本発明において使用される吸液性樹脂は、
Ｎ−ビニルアセトアミドの単独重合体架橋物または共重
合体架橋物であり、Ｎ−ビニルアセトアミドと共重合し
うるモノマーとしては例えば（メタ）アクリル酸および
その金属塩、（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロ
パンスルホン酸およびその金属塩、ジメチルアミノエチ
ル（メタ）アクリレートおよびその４級塩などのカチオ
ン性モノマー等があげられるが、この中で性能およびコ
スト面から有利なものはアクリル酸ソーダである。

【０００８】Ｎ−ビニルアセトアミド（共）重合体架橋
物（吸液性樹脂) は、１分子中に重合可能な不飽和基を
少なくとも２個以上有する化合物（「架橋剤」という)
とＮ−ビニルアセトアミド、必要により共重合モノマー
を酸素の存在しない条件下でラジカル重合開始剤を用い
て製造することができる。重合プロセスについては必ず
しも限定されないが、ポリアクリル酸ソーダ架橋物の製
造方法として従来採用されている水溶液重合、逆相懸濁
重合等を採用することができ、その具体例は特開平３−
２２３３０４、特開平４−２３０２５０および特開平４
−３４６８３３に記載されている。上記（共）重合体架
橋物の製造において使用される架橋剤の具体例として
は、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、トリエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリ
トールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジビニルベ
ンゼン、Ｎ，Ｎ’−アルキレンビス（Ｎ−ビニルアセト
アミド) 化合物（例えばＮ，Ｎ’−１，４−ブチレンビ
ス（Ｎ−ビニルアセトアミド) やＮ，Ｎ’−ジアセチル
Ｎ，Ｎ’−ジビニル−１，３−ビスアミノメチルシクロ
ヘキサンなど) などがあげられ、これらは一種または必
要により二種以上を用いることができる。これら架橋剤
の使用量は（共）重合成分を基準として２×１０^-4〜１
０モル％、好ましくは５×１０^-4〜２モル％の範囲であ
る。上記（共）重合体架橋物の製造において使用される
重合開始剤は従来知られている過酸化物、有機、無機過
酸もしくはその塩、アゾビス系化合物の単独或いは還元
剤との組み合わせによるレドックス系のものが用いら
れ、これらの中で特に好ましいものはアゾビスイソブチ
ロニトリルやアゾビス（２−アミジノプロパン) 二塩酸
塩などのアゾビス系開始剤である。また、重合開始剤の
使用量は（共）重合成分を基準として０．０００５〜５
モル％、特に好ましくは０．００５〜０．５モル％であ
る。重合開始温度は通常−１０〜８０℃程度であり、反
応時間は０．５〜３０時間程度である。

【０００９】当該（共）重合体架橋物中のＮ−ビニルア
セトアミド単位と共重合モノマー（例えばアクリル酸ソ
ーダ) 単位との比率はモル比で１００：０〜２５：７５
が好ましく、これより共重合モノマー（例えばアクリル
酸ソーダ）単位が多くなると耐塩性能が低下するため好
ましくない。吸液性樹脂としては上記範囲の中から選ば
れる一種または二種以上の混合物を使用することも可能
である。上記吸液性樹脂の粒径は、通常２５〜２０００
μｍ、好ましくは５０〜１０００μｍであり、これより
粒径が小さいと本発明をもってしても吸液性樹脂同士の
互着を防ぐことが困難であり、これより大きいと吸液速
度が遅くなり使用に際して好ましくない。

【００１０】本発明において使用される有機高分子は、
水に実質的に不溶性であって、且つ、粉末状であれば特
に限定されるものではないが、例えばセルロース、レー
ヨン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、テフロン、ポリ
アクリロニトリル、ナイロン、ビニロンなどを粉末状に
したものがあげられる。これらの有機高分子粉末は繊維
状であることが望ましく、更に好ましくはセルロース、
ビニロン、レーヨン、ポリエステル、親水化処理したポ
リエチレン、ポリプロピレンなど、自重の０．２〜１０
倍の水を吸収する親水性高分子粉末であることが望まし
い。これらの繊維状、親水性高分子粉末を使うことによ
り吸液時の液体の拡散が良好となり、吸液性樹脂同士の
互着が防止され、優れた吸水速度を発揮することができ
る。これらの繊維状、親水性高分子粉末は、単独で使用
してもよいが二種以上を組み合わせて使用することもで
き、また、高純度な当該高分子を使用する必要もなく、
例えばセルロースとして濾紙粉、パルプ、綿、麻などを
使用することも可能である。本発明に使用される水に不
溶性で粉末状の有機高分子の粒径は１０〜１０００μｍ
であることが望ましく、粒径がこれより小さくても大き
くても吸液性樹脂との均一な混合が困難であり、吸液時
の液体の拡散性が充分ではなく好ましくない。

【００１１】当該有機高分子粉末を吸液性樹脂に添加混
合することにより、吸水速度の優れた吸液剤を得ること
ができるが、アタパルジャイト、カオリン、タルク、微
粒子シリカ等の無機物粉末を同様に添加混合しても吸水
速度の改善は観察されない。この様に添加効果が違う理
由は必ずしも明確ではないが、本発明で使用する吸液性
樹脂の場合には、添加物と吸液性樹脂の比重差が無機物
粉末の場合には大きく、有機高分子粉末の場合には小さ
いため、添加混合した際に後者が均一に混ざりやすく、
その結果として吸液時の液体の拡散が良好になるものと
思われる。本発明において、Ｎ−ビニルアセトアミドと
アクリル酸ソーダなどの共重合モノマーのモル比が１０
０：０〜２５：７５である（共）重合体架橋物（吸液性
樹脂) と有機高分子粉末の重量比は、各種用途で要求さ
れる性能および使用形態により種々変えることができる
が、通常の使用に際しては吸液性樹脂と有機高分子粉末
の重量比が５０：５０〜９８：２であることが望まし
い。これよりも有機高分子粉末が多いと製品単位重量当
たりの吸液能力が劣り、これよりも少ないと液体の拡散
が充分ではなく、好ましくない。

【００１２】本発明においては、吸液性樹脂と有機高分
子粉末とを混合する必要があるが、この混合方法として
は重合前、即ち、モノマー水溶液に有機高分子粉末を添
加混合して重合を行ってもよいし、重合後に吸液性樹脂
を乾燥、必要なら粉砕した後に混合してもよい。また、
有機高分子粉末の水分散液に該吸液性樹脂粉末を添加撹
拌し、吸液性樹脂と有機高分子粉末を混合してもよい。
粉末状の吸液性樹脂と有機高分子粉末とを混合する場合
には、例えば、円筒形、円筒横転形、Ｖ形、二重円錐形
などの容器回転形混合機、リボン形、水平スクリュー
形、パドル形、たて形リボン形、たて形スクリュー形、
遊星運動形、マラー形、水平軸スクリュー自公転形、流
動機械撹拌形、無撹拌形、重力形、単軸ローター形、高
速流動形、回転円板形などの容器固定形混合機、不均一
流動形、旋回流動形、上昇管付流動層形、ジェットポン
プ形などの流動化形混合機および気流撹拌形混合機な
ど、従来より知られている混合装置を使用することがで
きる。また、これらの混合機は単独または二種以上組み
合わせて、回分式または連続式で使用することができ
る。更に、これらの混合機を用いて、混合と同時に吸液
性樹脂や有機高分子の粉砕を行うこともできる。

【００１３】本発明による液体の拡散性が優れた吸液剤
に、必要により他の吸液性物質、バインダー（皮膜形成
物質) 、増量剤、防腐剤、殺菌剤、殺虫剤、紫外線吸収
剤、酸化防止剤、香料、脱臭剤、着色剤、除草剤、土壌
殺虫剤、肥料、土壌などを含有または混合することもで
きる。

【００１４】本発明において、Ｎ−ビニルアセトアミド
の単独重合体架橋物または共重合体架橋物と、水に不溶
性で粉末状の有機高分子および吸液性繊維層とからなる
ことを特徴とする吸収性物品を得ることができる。上記
発明において、吸液性繊維層としては従来から使用され
ている綿状パルプ、吸水紙、布、ガーゼ、レーヨン製不
織布などがあげられる。吸収性物品には例えば透過性外
装材からなる第一層と、上記（共）重合体、有機高分子
粉末および吸液性繊維層からなる第二層（吸液剤層)
と、非透過性外装材からなる第三層とが順次重ね合わさ
れているものがあるがこれに限定されない。上記構成の
場合、第一層に使用される透過性外装材としては通常使
用されているものであれば特に限定されず、例えば布、
紙、不織布、透過性を有する合成フィルムまたはこれら
の複合体があげられる。

【００１５】第二層の吸液剤層としては、吸液性樹脂
(A) 、有機高分子粉末(B) および吸液性繊維(C) の混合
物からなる層を有するもの、(C) の上に(A) および(B)
の混合物からなる層を有し必要によりその上に(C) の層
を有するもの、および(C) の上に(A) 、(B) および(C)
の混合物からなる層を有し必要によりその上に(C) の層
を有するものがあげられる。第二層の吸液剤層におい
て、吸液性樹脂の使用量は吸液剤層の重量に基づいて通
常５〜９０％、好ましくは１０〜３０％である。吸液性
樹脂の量がこれよりも少ないと吸収性物品に圧力がかか
った時の上部のにじみが発生しやすくなり、これよりも
多いと液体の拡散が不充分となる。吸液性繊維の使用量
は吸液剤層の重量に基づいて９５〜１０％、好ましくは
９０〜７０％である。これより吸液性繊維の使用量が少
ないと吸液性樹脂が移動しやすく、これより多いと吸液
力が低下するので好ましくない。第二層において、吸液
性樹脂および有機高分子粉末と綿状パルプのような吸液
性繊維を併用する場合は、これらを混合した後に水の存
在下で加圧によりシート状にする方法、綿状パルプ層の
上に吸液性樹脂および有機高分子粉末を散布し、必要が
あれば更に綿状パルプ層を積層する方法、綿状パルプ層
の上に吸液性樹脂および有機高分子粉末の混合物と綿状
パルプを混合しながら散布する方法などが使用可能であ
る。

【００１６】また、吸液性樹脂および有機高分子粉末と
吸液紙、布、ガーゼ、レーヨン製不織布などの吸液性繊
維を併用する場合には、吸液性樹脂および有機高分子粉
末を二枚のこれら材料の間に散布した後必要があればバ
インダーまたは水の存在下で加圧する方法が一般的であ
る。また、上記方法を併用することも可能である。ま
た、第二層の中に非吸液性の物質、例えばポリエチレ
ン、ポリプロピレンなどの合成繊維、これらの不織布ま
たはウエブ、炭酸カルシウム、クレイなどの無機粒子、
香料、脱臭剤、紫外線吸収剤などの混和も可能である。
本発明において、第二層の吸液剤に接して使用される第
三層の非透過性外装材としては、液を透過しないもので
可塑性のあるものであれば特に限定されないが、通常ポ
リエチレンなどの合成樹脂フィルムが使用される。これ
ら第三層は順次重ね合わせた後、端と部分をバインダー
またはヒートシールにより接着することにより吸収性物
品となる。また、接着の前後に加圧またはエンボス加工
により全体の厚みを少なくすることも可能である。

【００１７】

【実施例】以下本発明を更に詳しく説明するために実施
例をあげるが、本発明はこれら実施例に限定されるもの
ではない。まず初めに、本発明に使用するＮ−ビニルア
セトアミド（共）重合体架橋物（吸液性樹脂) の製造例
を示す。

【００１８】製造例１ 窒素導入管と温度計、排気管を備えた四つ口の１Ｌセパ
ラブルフラスコ中に、Ｎ−ビニルアセトアミド２５０
ｇ、Ｎ，Ｎ’−ブチレンビス（Ｎ−ビニルアセトアミ
ド) １２０ｍｇ、ヒドロキシエチルセルロース２．４
ｇ、脱イオン水１８０ｇを仕込み、１Ｌ／分で系内に窒
素を約１時間導入して脱気した。別に、予め脱気したシ
クロヘキサン３００ｇにソルビタンモノステアレート
０．６ｇを分散させ、約４０℃に加温して溶解した後、
先の水溶液が入ったセパラブルフラスコへ窒素下を保ち
ながら移送した。その後シクロヘキサン１０ｍＬに溶解
した２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メト
キシバレロニトリル) ３００ｍｇを加え、系内の温度を
３０℃に昇温し、３００ｒｐｍで６時間撹拌した。放冷
後内容物をろ別し固形分を６０℃、６時間真空乾燥し
た。得られた乾燥微粒子を篩にかけて、粒径２５０〜５
００μｍのビーズ状単独重合体架橋物を得た。得られた
吸液性樹脂２ｇを撹拌下で１Ｌの脱イオン水（２５℃)
に２時間浸漬し、２００メッシュの篩いで膨潤した吸液
性樹脂をろ別した。次式により飽和吸液倍率を算出した
ところ、４３重量倍であった。 吸液倍率＝（膨潤した吸液性樹脂の重量／仕込んだ吸液
性樹脂重量) −１

【００１９】製造例２ ガラス製反応容器にＮ−ビニルアセトアミド９６ｇ、２
０重量％のアクリル酸ソーダ水溶液５２０ｇ、脱イオン
水３７０ｇを仕込んだ。これにＮ，Ｎ’−ジアセチル
Ｎ，Ｎ’−ジビニル−１，３−ビスアミノメチルシクロ
ヘキサン１００ｍｇ、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリル
アミド１００ｍｇを添加し、窒素ガスにより系内を充分
に脱気した後、３０℃に昇温した。次に水１０ｍＬに溶
かした２，２’−アゾビス（２−アミジノプロパン) 二
塩酸塩０．４ｇを添加し、２０時間反応させた。ゲル状
の生成物を取り出し、挽き肉機で細分した後、６０℃、
６時間真空乾燥した。得られた吸液性樹脂２ｇを撹拌下
で１Ｌの生理食塩水（２５℃) に２時間浸漬し、２００
メッシュの篩いで膨潤した吸液性樹脂をろ別した。飽和
吸液倍率は５０重量倍であった。

【００２０】実施例１ 製造例１で製造したＮ−ビニルアセトアミド単独重合体
架橋物（吸液性樹脂)９０重量部と粒径７５〜１５０μ
ｍのセルロース粉（東洋濾紙（株）製濾紙粉末Ａタイ
プ) １０重量部をヘンシェルミキサで１０分間混合して
吸液剤を得た。この吸液剤１．０ｇを４×６ｃｍのコッ
トン製ティーバッグに封入し、これを２５℃の天然海水
に１０分間浸漬した後引き上げて１分間放置し、付着水
をティッシュペーパーで拭き取った後、重量（Ｗ₁)を測
定した。空のティーバッグを天然海水に同様に浸漬、放
置し、重量を測定してブランク（Ｗ₀)とした。吸液後の
吸液剤込みのティーバッグ重量Ｗ₁ からブランクＷ₀ と
吸液剤自重１．０ｇを差し引いたものを吸液倍率とし
た。吸液倍率は２２倍であった。

【００２１】比較例１ 実施例１で用いた吸液性樹脂のみ１．０ｇをティーバッ
グに封入し、実施例１と同様にして吸液倍率を測定し
た。ティーバッグ内の粒子は互着していわゆるママコを
形成し、吸液倍率は４倍であった。

【００２２】比較例２ セルロース粉の粒径を１０００〜３０００μｍとした以
外は実施例１と同じ処方で吸液剤を調製し、同様に吸液
倍率を測定した。吸液倍率は６倍であった。

【００２３】比較例３ セルロース粉の代わりに微粉末状シリカゲル（和光純薬
工業（株）製WakogelC-200)を用いた以外は実施例１と
同じ処方で吸液剤を調製し、同様に吸液倍率を測定し
た。吸液倍率は３倍であった。

【００２４】実施例２ 製造例２で製造したＮ−ビニルアセトアミド共重合体架
橋物（吸液性樹脂) を粉砕、分級し、粒径２５０〜５０
０μｍの吸液性樹脂を得た。この吸液性樹脂９０重量部
と粒径１５０〜３５０μｍのセルロース粉（東洋濾紙
（株) 製濾紙粉末Ｄタイプ) １０重量部をヘンシェルミ
キサで１０分間混合して吸液剤を得た。この吸液剤１．
０ｇを４×６ｃｍのコットン製ティーバッグに封入し、
これを生理食塩水に５分間浸漬した後引き上げて１分間
放置し、付着水をティッシュペーパーで拭き取った後、
重量（Ｗ₁)を測定した。空のティーバッグを生理食塩水
に同様に浸漬、放置し、重量を測定してブランク（Ｗ₀)
とした。吸液後の吸液剤込みのティーバッグ重量Ｗ₁ か
らブランクＷ₀ と吸液剤自重１．０ｇを差し引いたもの
を吸液倍率とした。吸液倍率は４０倍であった。

【００２５】実施例３ 吸液性樹脂の粒径を５００〜８５０μｍとした以外は実
施例１と同じ処方で吸液剤を調製し、同様に吸液倍率を
測定した。吸液倍率は３６倍であった。

【００２６】比較例４ 実施例２および３で用いた吸液性樹脂のみ１．０ｇをそ
れぞれティーバッグに封入し、実施例２と同様にして吸
液倍率を測定した。吸液倍率はそれぞれ１０倍と７倍で
あった。

【００２７】比較例５ 吸液性樹脂の粒径を５〜２５μｍとした以外は実施例２
と同じ処方で吸液剤を調製し、同様に吸液倍率を測定し
た。吸液倍率は１０倍であった。

【００２８】実施例４ 実施例１で調製した吸液剤を綿状パルプと２５：７５の
重量比で混合してシートとした。このシートの片面にレ
ーヨン紙（１２ｇ／ｍ² ) を重ね、更に反対の面に２０
μｍ厚のポリエチレンフィルムを重ねた。これを５０ｃ
ｍ×５０ｃｍの大きさに切断し、端をヒートシールで圧
着することにより、吸収性物品を得た。この吸収性物品
の中央部分に２００ｍＬの天然海水を３０秒間で注入し
た。１０分後に吸収性物品の濡れた部分の面積を測定し
たところ、１．２０ｍ² であった。

【００２９】比較例６ 吸液剤として比較例３で調製した吸液剤を用いた他は実
施例４と同様にして試験を行ったところ、面積は０．２
０ｍ² であった。

【００３０】

【発明の効果】本発明による吸液剤および吸収性物品
は、耐塩性に優れ、且つ、吸液時の液体の拡散が良好で
あり、従来問題となっていた吸液性樹脂同士の互着が起
こらず、優れた吸液速度を有するものである。本発明に
よる吸液剤および吸収性物品は上記効果を有することか
ら、紙おむつ、生理用ナプキン、創傷包帯、失禁用パッ
ト、血液吸液シートなど各種紙および繊維製品吸液性向
上剤、農園芸用保水剤、芳香剤基材等に有用である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ａ６１Ｆ 13/46 13/00 ３０１ Ｍ ３５１ Ａ６１Ｌ 15/60

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｎ−ビニルアセトアミドの単独重合体架
   橋物または共重合体架橋物（「（共）重合体架橋物」）
   と、水に不溶性で粉末状の有機高分子（「有機高分
   子」) とからなることを特徴とする吸液剤。
2. 【請求項２】 （共）重合体架橋物がＮ−ビニルアセト
   アミド単位とアクリル酸ソーダ単位のモル比１００：０
   〜２５：７５である請求項１記載の吸液剤。
3. 【請求項３】 （共）重合体架橋物と有機高分子の重量
   比が５０：５０〜９８：２である請求項１ないし２項記
   載の吸液剤。
4. 【請求項４】 （共）重合体架橋物の粒径が５０〜１０
   ００μｍである請求項１ないし３記載の吸液剤。
5. 【請求項５】 有機高分子が粒径１０〜１０００μｍの
   繊維状粉末である請求項１ないし４記載の吸液剤。
6. 【請求項６】 有機高分子が自重の０．２〜１０倍の液
   体を吸収する粉末である請求項１ないし５記載の吸液
   剤。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６記載の吸液剤と吸液性
   繊維層とからなることを特徴とする吸収性物品。