JPH07162190A - 磁気シールド材用複合板及び磁気シールド材並びにその製造方法 - Google Patents
磁気シールド材用複合板及び磁気シールド材並びにその製造方法Info
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- JPH07162190A JPH07162190A JP34153993A JP34153993A JPH07162190A JP H07162190 A JPH07162190 A JP H07162190A JP 34153993 A JP34153993 A JP 34153993A JP 34153993 A JP34153993 A JP 34153993A JP H07162190 A JPH07162190 A JP H07162190A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯材の軟質磁性金属板の一方面または両面の
全面あるいは所要箇所に接着剤で非磁性金属材を積層し
て、所要形状、寸法に打抜加工後、磁性焼鈍して、磁気
シールド材を得る方法において、プレス打抜き加工に耐
える接着力を有し、９００℃〜１３００℃での磁性焼鈍
後も接着力を有し、かつ磁気特性の劣化がない磁気シー
ルド材の提供。 【構成】 軟質磁性金属板１の両面の所要箇所に、微細
なシリカ粉末をシランカップリング剤にて処理して有機
系接着剤と混合した接着剤を介して、所定間隔で非磁性
金属板２を積層して異形シールド材を形成することがで
き、この有機系接着剤がプレス打抜き加工に耐える十分
な接着力を有し、積層工程での作業が容易になり、その
後特定の温度、昇温速度条件にて脱バインダー処理した
後、磁性焼鈍時に充填剤のシリカ及びシランカップリン
グ剤のシリカが軟化して液状となり、コア材表面の凹部
に入り込んで固化し、強い接着力を発揮して９００℃〜
１３００℃での磁性焼鈍後も接着力を有する。
全面あるいは所要箇所に接着剤で非磁性金属材を積層し
て、所要形状、寸法に打抜加工後、磁性焼鈍して、磁気
シールド材を得る方法において、プレス打抜き加工に耐
える接着力を有し、９００℃〜１３００℃での磁性焼鈍
後も接着力を有し、かつ磁気特性の劣化がない磁気シー
ルド材の提供。 【構成】 軟質磁性金属板１の両面の所要箇所に、微細
なシリカ粉末をシランカップリング剤にて処理して有機
系接着剤と混合した接着剤を介して、所定間隔で非磁性
金属板２を積層して異形シールド材を形成することがで
き、この有機系接着剤がプレス打抜き加工に耐える十分
な接着力を有し、積層工程での作業が容易になり、その
後特定の温度、昇温速度条件にて脱バインダー処理した
後、磁性焼鈍時に充填剤のシリカ及びシランカップリン
グ剤のシリカが軟化して液状となり、コア材表面の凹部
に入り込んで固化し、強い接着力を発揮して９００℃〜
１３００℃での磁性焼鈍後も接着力を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁気ヘッドのチャン
ネル間あるいはトラック内に配設する磁気シールド材及
びその製造方法ならびに磁気シールド材用複合板に係
り、積層用の接着剤に特定粒径のシリカ微粉末からなる
充填剤をシランカップリング剤にて処理し、かつ有機系
樹脂に分散した有機系接着剤を用いて、芯材の軟質磁性
金属板と非磁性金属板の積層作業の省力化を図り、磁性
焼鈍後の接着力確保と共に磁気シールド材の磁気特性の
劣化を防止した磁気シールド材用複合板及び磁気シール
ド材並びにその製造方法に関する。
ネル間あるいはトラック内に配設する磁気シールド材及
びその製造方法ならびに磁気シールド材用複合板に係
り、積層用の接着剤に特定粒径のシリカ微粉末からなる
充填剤をシランカップリング剤にて処理し、かつ有機系
樹脂に分散した有機系接着剤を用いて、芯材の軟質磁性
金属板と非磁性金属板の積層作業の省力化を図り、磁性
焼鈍後の接着力確保と共に磁気シールド材の磁気特性の
劣化を防止した磁気シールド材用複合板及び磁気シール
ド材並びにその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ヘッドのチャンネル間あるいはトラ
ック間の磁気漏洩を防止するための磁気シールド材は、
従来、軟質磁性金属板のパーマロイ板を芯材とし、その
両面に非磁性金属板のＮｉ−Ｃｕ合金板を圧接法にてク
ラッド板にした後、拡散焼鈍後、所要形状、寸法に打抜
加工後、磁性焼鈍して製品化していた。
ック間の磁気漏洩を防止するための磁気シールド材は、
従来、軟質磁性金属板のパーマロイ板を芯材とし、その
両面に非磁性金属板のＮｉ−Ｃｕ合金板を圧接法にてク
ラッド板にした後、拡散焼鈍後、所要形状、寸法に打抜
加工後、磁性焼鈍して製品化していた。
【０００３】従来の磁気シールド材は、拡散焼鈍及び磁
性焼鈍のために、芯材のパーマロイ板と両面のＮｉ−Ｃ
ｕ材の接合面に拡散合金層が形成され、磁気特性の劣化
を招来する問題があった。
性焼鈍のために、芯材のパーマロイ板と両面のＮｉ−Ｃ
ｕ材の接合面に拡散合金層が形成され、磁気特性の劣化
を招来する問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そのため、複合板を製
造する方法として、接着法にて製造することが考えら
れ、接着剤として有機系接着材が考えられるが、前記有
機系接着剤は耐熱温度が約３００℃前後であり、高温で
の磁性焼鈍後では接着力が消失し、また分解した有機物
中の炭素が磁気シールド材中に浸炭して、磁気特性を劣
化する問題があった。
造する方法として、接着法にて製造することが考えら
れ、接着剤として有機系接着材が考えられるが、前記有
機系接着剤は耐熱温度が約３００℃前後であり、高温で
の磁性焼鈍後では接着力が消失し、また分解した有機物
中の炭素が磁気シールド材中に浸炭して、磁気特性を劣
化する問題があった。
【０００５】また、アルミナやシリカ等を含有する無機
系接着剤は、プレス打抜き加工に耐える接着力がなく、
さらに、接着剤の主成分のアルミナ、シリカ等の粉末は
プレス金型を異常に磨耗させ、金型に疵を発生させる等
の問題があった。
系接着剤は、プレス打抜き加工に耐える接着力がなく、
さらに、接着剤の主成分のアルミナ、シリカ等の粉末は
プレス金型を異常に磨耗させ、金型に疵を発生させる等
の問題があった。
【０００６】この発明は、芯材の軟質磁性金属板の一方
面または両面の全面あるいは所要箇所に特定の接着剤で
非磁性金属材を積層して、所要形状、寸法に打抜加工
後、磁性焼鈍して、磁気シールド材を得る方法におい
て、プレス打抜き加工に耐える接着力を有し、９００℃
〜１３００℃での磁性焼鈍後も接着力を有し、かつ磁気
特性の劣化を招来しない磁気シールド材の提供を目的と
し、また、積層作業の省力化を図ることができる磁気シ
ールド材用素材及び磁気シールド材並びにその製造方法
の提供を目的とする。
面または両面の全面あるいは所要箇所に特定の接着剤で
非磁性金属材を積層して、所要形状、寸法に打抜加工
後、磁性焼鈍して、磁気シールド材を得る方法におい
て、プレス打抜き加工に耐える接着力を有し、９００℃
〜１３００℃での磁性焼鈍後も接着力を有し、かつ磁気
特性の劣化を招来しない磁気シールド材の提供を目的と
し、また、積層作業の省力化を図ることができる磁気シ
ールド材用素材及び磁気シールド材並びにその製造方法
の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者らは、磁気シール
ド材を得るため、種々の接着剤の問題点を解決し、プレ
ス打抜加工に耐え、かつ磁性焼鈍後も接着力を有し、層
間絶縁不良を防ぎ、高周波での磁気特性劣化を防止でき
る接着剤について、種々検討した結果、微細なシリカ粉
末をシランカップリング剤にて処理して、有機系樹脂と
混合してなる接着剤層を介して、芯材の軟質磁性金属板
の一方面または両面の全面あるいは所要箇所に非磁性金
属板を積層して磁気シールド材用複合板を形成後、前記
複合板を打抜形成後、特定の温度条件、昇温速度条件に
て脱バインダー処理した後、磁気焼鈍することにより、
充填剤のシリカ及びシランカップリング剤のシリカが軟
化して液状となり、軟質磁性金属板及び非磁性金属板の
接合面の凹部に入り込んで固化するため、強い接着力を
有する磁気シールド材が得られることを知見し、この発
明を完成した。
ド材を得るため、種々の接着剤の問題点を解決し、プレ
ス打抜加工に耐え、かつ磁性焼鈍後も接着力を有し、層
間絶縁不良を防ぎ、高周波での磁気特性劣化を防止でき
る接着剤について、種々検討した結果、微細なシリカ粉
末をシランカップリング剤にて処理して、有機系樹脂と
混合してなる接着剤層を介して、芯材の軟質磁性金属板
の一方面または両面の全面あるいは所要箇所に非磁性金
属板を積層して磁気シールド材用複合板を形成後、前記
複合板を打抜形成後、特定の温度条件、昇温速度条件に
て脱バインダー処理した後、磁気焼鈍することにより、
充填剤のシリカ及びシランカップリング剤のシリカが軟
化して液状となり、軟質磁性金属板及び非磁性金属板の
接合面の凹部に入り込んで固化するため、強い接着力を
有する磁気シールド材が得られることを知見し、この発
明を完成した。
【０００８】すなわち、この発明は、芯材の軟質磁性金
属板の一方面または両面の全面あるいは所要箇所に、平
均粒径５０ｎｍ以下のシリカ微粉末からなる充填剤をシ
ランカップ剤にて処理し、かつ有機樹脂に分散させた有
機系接着剤を介して、非磁性金属板が積層されているこ
とを特徴とする磁気シールド材用複合板である。また、
この発明は、芯材の軟質磁性金属板の一方面または両面
の全面あるいは所要箇所に、膜厚１〜５μｍの均一厚の
溶融シリカ層を介して非磁性金属板が積層され、所要形
状、寸法にプレス打抜きされていることを特徴とする磁
気シールド材である。
属板の一方面または両面の全面あるいは所要箇所に、平
均粒径５０ｎｍ以下のシリカ微粉末からなる充填剤をシ
ランカップ剤にて処理し、かつ有機樹脂に分散させた有
機系接着剤を介して、非磁性金属板が積層されているこ
とを特徴とする磁気シールド材用複合板である。また、
この発明は、芯材の軟質磁性金属板の一方面または両面
の全面あるいは所要箇所に、膜厚１〜５μｍの均一厚の
溶融シリカ層を介して非磁性金属板が積層され、所要形
状、寸法にプレス打抜きされていることを特徴とする磁
気シールド材である。
【０００９】さらに、この発明は、芯材の軟質磁性金属
板の一方面または両面の全面あるいは所要箇所に、平均
粒径５０ｎｍ以下のシリカ微粉末からなる充填剤をシラ
ンカップリング剤にて処理し、かつ有機系樹脂に分散さ
れた有機系接着剤を介して、非磁性金属板を積層して、
磁気シールド材用複合板を作成し、これを打抜加工にて
所要形状、寸法となし、その後２００℃〜６００℃の間
を昇温速度１℃／分〜５℃／分にて昇温し、６００℃に
少なくとも１時間以上保持して、脱バインダー処理を行
った後、磁性焼鈍することを特徴とする磁気シールド材
の製造方法を併せて提案する。
板の一方面または両面の全面あるいは所要箇所に、平均
粒径５０ｎｍ以下のシリカ微粉末からなる充填剤をシラ
ンカップリング剤にて処理し、かつ有機系樹脂に分散さ
れた有機系接着剤を介して、非磁性金属板を積層して、
磁気シールド材用複合板を作成し、これを打抜加工にて
所要形状、寸法となし、その後２００℃〜６００℃の間
を昇温速度１℃／分〜５℃／分にて昇温し、６００℃に
少なくとも１時間以上保持して、脱バインダー処理を行
った後、磁性焼鈍することを特徴とする磁気シールド材
の製造方法を併せて提案する。
【００１０】この発明において、磁気シールド材の軟質
磁性薄板は公知のいわゆるパーマロイの組成でよく、高
透磁率のコア材を製造するためには、４０％〜９０％Ｎ
ｉ含有のＮｉ−Ｆｅ合金が好ましく、添加元素として、
Ｍｏ１０％以下、Ｃｕ１０％以下、Ｃｏ５％以下、Ｓｉ
５％以下、Ｃｒ１０％以下、Ｍｎ５％以下、Ｂ０．１％
以下、Ｖ５％以下、Ｎｂ１０％以下、Ｔｉ５％以下など
の１種または２種以上を含有してもよい。
磁性薄板は公知のいわゆるパーマロイの組成でよく、高
透磁率のコア材を製造するためには、４０％〜９０％Ｎ
ｉ含有のＮｉ−Ｆｅ合金が好ましく、添加元素として、
Ｍｏ１０％以下、Ｃｕ１０％以下、Ｃｏ５％以下、Ｓｉ
５％以下、Ｃｒ１０％以下、Ｍｎ５％以下、Ｂ０．１％
以下、Ｖ５％以下、Ｎｂ１０％以下、Ｔｉ５％以下など
の１種または２種以上を含有してもよい。
【００１１】この発明における非磁性金属板としては、
Ｎｉ６０％以下のＮｉ−Ｃｕ合金が好ましく、添加元素
としてＭｎ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｃ
ａなど、−１００℃以上で強磁性にならない範囲で１種
又は２種以上を含有してもよい。また、Ｎｉ−Ｃｕ合金
板のほかに、Ｃｕ−Ｔｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金、
Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ鋼、Ｃｒ−Ｍｏ鋼、
Ｃｒ鋼、Ｍｎ鋼、Ｍｎ−Ｃｒ鋼でもよい。
Ｎｉ６０％以下のＮｉ−Ｃｕ合金が好ましく、添加元素
としてＭｎ、Ｓｉ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｏ、Ｃ
ａなど、−１００℃以上で強磁性にならない範囲で１種
又は２種以上を含有してもよい。また、Ｎｉ−Ｃｕ合金
板のほかに、Ｃｕ−Ｔｉ合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ合金、
Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ鋼、Ｃｒ−Ｍｏ鋼、
Ｃｒ鋼、Ｍｎ鋼、Ｍｎ−Ｃｒ鋼でもよい。
【００１２】また、この発明の磁気シールド材の厚みは
０．１ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましく、磁気シールド材を
構成する非磁性金属板、軟質磁性金属板、非磁性金属板
の厚み比率は１：８：１から１：３：１でもよく、その
使用目的、用途によりその厚み比率は適宜選択できる。
０．１ｍｍ〜１．０ｍｍが好ましく、磁気シールド材を
構成する非磁性金属板、軟質磁性金属板、非磁性金属板
の厚み比率は１：８：１から１：３：１でもよく、その
使用目的、用途によりその厚み比率は適宜選択できる。
【００１３】無機充填剤としてのシリカ微粉末の平均粒
径は５０ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以下で極力、微
細なほうが好ましい。平均粒径が５０ｎｍを超えると層
間絶縁被膜層が均一にならず、層間絶縁の保障ができな
くなる等の理由で好ましくない。また、この発明におけ
る無機充填剤は、上記のシリカ微粉末でよいが、積層コ
アの接着強度の向上のために、前記シリカ微粉末に０．
１％以下のＭｇＯ、ＺｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＣａＯの少な
くとも１種を添加してもよい。
径は５０ｎｍ以下、好ましくは１０ｎｍ以下で極力、微
細なほうが好ましい。平均粒径が５０ｎｍを超えると層
間絶縁被膜層が均一にならず、層間絶縁の保障ができな
くなる等の理由で好ましくない。また、この発明におけ
る無機充填剤は、上記のシリカ微粉末でよいが、積層コ
アの接着強度の向上のために、前記シリカ微粉末に０．
１％以下のＭｇＯ、ＺｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、ＣａＯの少な
くとも１種を添加してもよい。
【００１４】この発明において、有機系接着剤は、エポ
キシ系、フェノール系、合成ゴム系、エマルジョンポリ
酢酸ビニル系、アクリル系、アクリル共重合系等の有機
系樹脂１００部に、予め平均粒径５０ｎｍ以下のシリカ
微粉末の無機充填剤をシランカプリング剤にて処理した
ものを１部〜２０部分散、混合してもよく、また、前記
有機系樹脂に前記無機充填剤を混合した後、シランカッ
プリング剤にて処理してもよい。ここで、上記のシラン
カプリング剤処理物の有機系樹脂に対する混合量を、１
部〜２０部に限定した理由は、１部未満では絶縁被膜の
形成が不十分であり、２０部を超えると被膜厚が厚くな
り均一な被膜が形成できないためである。
キシ系、フェノール系、合成ゴム系、エマルジョンポリ
酢酸ビニル系、アクリル系、アクリル共重合系等の有機
系樹脂１００部に、予め平均粒径５０ｎｍ以下のシリカ
微粉末の無機充填剤をシランカプリング剤にて処理した
ものを１部〜２０部分散、混合してもよく、また、前記
有機系樹脂に前記無機充填剤を混合した後、シランカッ
プリング剤にて処理してもよい。ここで、上記のシラン
カプリング剤処理物の有機系樹脂に対する混合量を、１
部〜２０部に限定した理由は、１部未満では絶縁被膜の
形成が不十分であり、２０部を超えると被膜厚が厚くな
り均一な被膜が形成できないためである。
【００１５】この発明におけるシランカップリング剤
は、有機系樹脂と無機充填剤の接着性改良のために、前
記シリカ微粉末の無機充填剤の表面処理に用いられる添
加剤であり、一般式 （ＲＯ）3ＳｉＲ’で表され、Ｒ
Ｏ基は加水分解してＨＯ基となり、更に無機充填物表面
と反応して、エーテル結合をつくり、又一方Ｒ’基は樹
脂との親和性の強い基である。
は、有機系樹脂と無機充填剤の接着性改良のために、前
記シリカ微粉末の無機充填剤の表面処理に用いられる添
加剤であり、一般式 （ＲＯ）3ＳｉＲ’で表され、Ｒ
Ｏ基は加水分解してＨＯ基となり、更に無機充填物表面
と反応して、エーテル結合をつくり、又一方Ｒ’基は樹
脂との親和性の強い基である。
【００１６】シランカップリング剤としては、ビニルト
リエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメ
トキシシラン、ビニルトリスシラン、γ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４エポキシ
シクロヘキシル、エチルトリメトキシシラン、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノ
エチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ
−ユレイドプロピルトリエトキシシラン等がある。
リエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−グ
リシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメ
トキシシラン、ビニルトリスシラン、γ−メタクリロキ
シプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４エポキシ
シクロヘキシル、エチルトリメトキシシラン、γ−メル
カプトプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノ
エチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ
−ユレイドプロピルトリエトキシシラン等がある。
【００１７】この発明における有機系接着剤は、前記の
有機系樹脂主剤に硬化剤、硬化促進剤及び消泡剤を含有
するものであり、硬化剤は樹脂主剤の接着力確保のため
に５部〜１５部配合する。また、カップリング処理する
無機充填剤とシランカップリング剤との配合量は無機充
填剤１部に対してシランカップリング剤は０．５〜１．
５部の配合比率が好ましい。
有機系樹脂主剤に硬化剤、硬化促進剤及び消泡剤を含有
するものであり、硬化剤は樹脂主剤の接着力確保のため
に５部〜１５部配合する。また、カップリング処理する
無機充填剤とシランカップリング剤との配合量は無機充
填剤１部に対してシランカップリング剤は０．５〜１．
５部の配合比率が好ましい。
【００１８】この発明における磁気シールド材の接着層
の厚みは０．５μｍ〜１０μｍであるが、層厚が０．５
μｍ未満では接着層を確保できず、また１０μｍを超え
ると有機物の分解除去が困難となるので好ましくなく、
好ましい層厚は１〜５μｍである。なお、軟質磁性金属
板及び非磁性金属板への有機系接着剤の塗布はロールコ
ーター、ナイタコーター、電着塗装等の方法が適してい
る。
の厚みは０．５μｍ〜１０μｍであるが、層厚が０．５
μｍ未満では接着層を確保できず、また１０μｍを超え
ると有機物の分解除去が困難となるので好ましくなく、
好ましい層厚は１〜５μｍである。なお、軟質磁性金属
板及び非磁性金属板への有機系接着剤の塗布はロールコ
ーター、ナイタコーター、電着塗装等の方法が適してい
る。
【００１９】この発明の磁気シールド材の製造方法で
は、軟質磁性金属板の一方面または両面の全面あるいは
所要箇所及び非磁性金属板の一方面全面への有機系接着
材を塗布後、軟質磁性金属板を芯材として、前記金属材
の所要箇所に非磁性金属板を積層した磁気シールド材用
複合板を、８０℃〜９０℃に２時間以上、乾燥後、１５
０℃に２時間硬化処理した後、プレス打抜加工後、プレ
ス時のプレス油の除去、バリ除去を行って、洗浄乾燥
後、有機系接着剤除去の熱処理を行う、すなわち、Ｎ2
雰囲気中で２００℃〜６００℃間を昇温速度１℃／分〜
５℃／分で昇温し、６００℃に少なくとも１時間以上の
保持の熱処理を行うことが重要である。
は、軟質磁性金属板の一方面または両面の全面あるいは
所要箇所及び非磁性金属板の一方面全面への有機系接着
材を塗布後、軟質磁性金属板を芯材として、前記金属材
の所要箇所に非磁性金属板を積層した磁気シールド材用
複合板を、８０℃〜９０℃に２時間以上、乾燥後、１５
０℃に２時間硬化処理した後、プレス打抜加工後、プレ
ス時のプレス油の除去、バリ除去を行って、洗浄乾燥
後、有機系接着剤除去の熱処理を行う、すなわち、Ｎ2
雰囲気中で２００℃〜６００℃間を昇温速度１℃／分〜
５℃／分で昇温し、６００℃に少なくとも１時間以上の
保持の熱処理を行うことが重要である。
【００２０】熱処理条件を限定した理由は下記の通りで
ある。昇温速度が２００℃未満では有機物は分解されな
いので、有機物の除去は困難であり、６００℃を越える
と有機物は除去されるが、反応が激しく、有機物の残留
の問題がある。また、昇温速度が１℃／分未満では分解
除去には効果はあるが、昇温時間が長く不経済であり、
５℃／分を越えると有機物の分解が激しく、完全除去が
困難となるので好ましくない。熱処理時間は１時間未満
では有機物の除去が困難であり、好ましい熱処理時間は
１時間〜５時間である。
ある。昇温速度が２００℃未満では有機物は分解されな
いので、有機物の除去は困難であり、６００℃を越える
と有機物は除去されるが、反応が激しく、有機物の残留
の問題がある。また、昇温速度が１℃／分未満では分解
除去には効果はあるが、昇温時間が長く不経済であり、
５℃／分を越えると有機物の分解が激しく、完全除去が
困難となるので好ましくない。熱処理時間は１時間未満
では有機物の除去が困難であり、好ましい熱処理時間は
１時間〜５時間である。
【００２１】
【作用】この発明は、軟質磁性金属板両面の全面に非磁
性金属板を有機質接着剤を介して積層して、磁気シール
ド材とすることができるが、図１に示すごとく、軟質磁
性金属板１の両面の所要箇所に、所定間隔で非磁性金属
板２を積層して異形シールド材を形成することができ、
この発明による異形シールド材は従来の異形シールド材
と総板厚を同一にした場合、この発明における軟質磁性
金属板１の板厚を厚くすることができるので、シールド
効果を大にする利点がある。この発明は、微細なシリカ
粉末をシランカップリング剤にて処理して有機系接着剤
と混合した接着剤を介して、芯材の軟質磁性金属板の所
要面に非磁性金属剤を積層して、磁気シールド材用複合
板を形成した後、プレス打抜加工して、所要形状、寸法
の複合板を得るが、この有機系接着剤がプレス打抜き加
工に耐える十分な接着力を有するため、積層工程での作
業が容易になり、その後、特定の温度条件、昇温速度条
件にて脱バインダー処理した後、磁性焼鈍することによ
り、充填剤のシリカ及びシランカップリング剤のシリカ
が軟化して液状となり、コア材表面の凹部に入り込んで
固化し、強い接着力を発揮するため、９００℃〜１３０
０℃での磁性焼鈍後も接着力を有し、さらに、所定の熱
処理にて有機物を分解除去するため、磁気特性を劣化さ
せることなく、所要の形状、寸法の磁気シールド材を得
ることができる。
性金属板を有機質接着剤を介して積層して、磁気シール
ド材とすることができるが、図１に示すごとく、軟質磁
性金属板１の両面の所要箇所に、所定間隔で非磁性金属
板２を積層して異形シールド材を形成することができ、
この発明による異形シールド材は従来の異形シールド材
と総板厚を同一にした場合、この発明における軟質磁性
金属板１の板厚を厚くすることができるので、シールド
効果を大にする利点がある。この発明は、微細なシリカ
粉末をシランカップリング剤にて処理して有機系接着剤
と混合した接着剤を介して、芯材の軟質磁性金属板の所
要面に非磁性金属剤を積層して、磁気シールド材用複合
板を形成した後、プレス打抜加工して、所要形状、寸法
の複合板を得るが、この有機系接着剤がプレス打抜き加
工に耐える十分な接着力を有するため、積層工程での作
業が容易になり、その後、特定の温度条件、昇温速度条
件にて脱バインダー処理した後、磁性焼鈍することによ
り、充填剤のシリカ及びシランカップリング剤のシリカ
が軟化して液状となり、コア材表面の凹部に入り込んで
固化し、強い接着力を発揮するため、９００℃〜１３０
０℃での磁性焼鈍後も接着力を有し、さらに、所定の熱
処理にて有機物を分解除去するため、磁気特性を劣化さ
せることなく、所要の形状、寸法の磁気シールド材を得
ることができる。
【００２２】
【実施例】実施例１ 軟質磁性金属板材料として、厚み０．１４５ｍｍの５．
５Ｍｏ−８１Ｎｉ−残Ｆｅ合金、非磁性金属板材料とし
て、厚み０．０５ｍｍの３０Ｎｉ−Ｃｕ合金を用いた。
この発明による有機系接着剤として、エポシキ系樹脂の
主剤１００部に予めシリカ・フィラー（商品名アエロジ
ル２００、日本アエロジル社製造）をシランカップリン
グ材（商品名Ａ１８７、日本ユニカ社製造）に処理した
ものを４部分散させ、次に硬化剤、硬化促進剤、消泡剤
などを合計１１部を混合させて作成した。
５Ｍｏ−８１Ｎｉ−残Ｆｅ合金、非磁性金属板材料とし
て、厚み０．０５ｍｍの３０Ｎｉ−Ｃｕ合金を用いた。
この発明による有機系接着剤として、エポシキ系樹脂の
主剤１００部に予めシリカ・フィラー（商品名アエロジ
ル２００、日本アエロジル社製造）をシランカップリン
グ材（商品名Ａ１８７、日本ユニカ社製造）に処理した
ものを４部分散させ、次に硬化剤、硬化促進剤、消泡剤
などを合計１１部を混合させて作成した。
【００２３】前記組成の金属板に有機系接着剤を塗布し
た後、接着剤を介して非磁性材料／軟質磁性材料／非磁
性材料と積層し磁気シールド用複合板を得た。次に磁気
シールド用複合板を８０℃で５時間乾燥し、さらに１５
０℃で１時間加熱硬化処理した後、外径１０ｍｍ×内径
６ｍｍのリングにプレス加工し、脱脂後バレルにて研
磨、洗浄乾燥した。さらに脱バインダー熱処理として、
２００℃から６００℃の間を１℃／分の昇温速度で加熱
し、窒素雰囲気中にて６００℃で２時間保持して有機物
を分解除去した後、乾燥水素気流中で１０００℃で３時
間の磁性焼鈍を施し、磁気シールド材を得た。そのとき
の磁気特性を表１に示す。
た後、接着剤を介して非磁性材料／軟質磁性材料／非磁
性材料と積層し磁気シールド用複合板を得た。次に磁気
シールド用複合板を８０℃で５時間乾燥し、さらに１５
０℃で１時間加熱硬化処理した後、外径１０ｍｍ×内径
６ｍｍのリングにプレス加工し、脱脂後バレルにて研
磨、洗浄乾燥した。さらに脱バインダー熱処理として、
２００℃から６００℃の間を１℃／分の昇温速度で加熱
し、窒素雰囲気中にて６００℃で２時間保持して有機物
を分解除去した後、乾燥水素気流中で１０００℃で３時
間の磁性焼鈍を施し、磁気シールド材を得た。そのとき
の磁気特性を表１に示す。
【００２４】実施例２ 実施例１と同一の金属板を用い、同一の方法で脱バイン
ダー熱処理前のリング試料を得た。脱バインダー熱処理
として、２００℃から６００℃の間を３℃／分の昇温速
度で加熱し、窒素雰囲気中にて６００℃で５時間保持
し、有機物を分解除去した後、乾燥水素気流中で１００
０℃で３時間の磁性焼鈍を施し、磁気シールド材を得
た。そのときの磁気特性を表１に示す。
ダー熱処理前のリング試料を得た。脱バインダー熱処理
として、２００℃から６００℃の間を３℃／分の昇温速
度で加熱し、窒素雰囲気中にて６００℃で５時間保持
し、有機物を分解除去した後、乾燥水素気流中で１００
０℃で３時間の磁性焼鈍を施し、磁気シールド材を得
た。そのときの磁気特性を表１に示す。
【００２５】実施例３ 実施例１と同一の金属板を用い、これらの金属材料に、
アクリル共重合樹脂（商品名ＮＴ−１００８、日本曹達
社製造）１００部に予めシリカー・フィラー（商品名ア
エロジル２００、日本アエロジル社製造）をシランカッ
プリング材（商品名Ａ１８７、日本ユニカ社製造）に処
理したものを４部分散させた有機系接着剤を塗布した
後、接着剤を介して非磁性材料／軟質磁性材料／非磁性
材料と積層し、磁気シールド用複合板を得た。次に磁気
シールド用複合板を８０℃で１時間乾燥し、さらに１３
０℃で１時間加熱硬化処理した後、外径１０ｍｍ×内径
６ｍｍのリングにプレス加工し、脱脂後バレルにて研
磨、洗浄乾燥した。脱バインダー熱処理として、２００
℃から６００℃の間を２℃／分の昇温速度で加熱し、窒
素雰囲気中にて６００℃で１時間保持し、有機物を分解
除去した後、乾燥水素気流中で１０００℃で３時間の磁
性焼鈍を施した。そのときの磁性特性を表１に示す。
アクリル共重合樹脂（商品名ＮＴ−１００８、日本曹達
社製造）１００部に予めシリカー・フィラー（商品名ア
エロジル２００、日本アエロジル社製造）をシランカッ
プリング材（商品名Ａ１８７、日本ユニカ社製造）に処
理したものを４部分散させた有機系接着剤を塗布した
後、接着剤を介して非磁性材料／軟質磁性材料／非磁性
材料と積層し、磁気シールド用複合板を得た。次に磁気
シールド用複合板を８０℃で１時間乾燥し、さらに１３
０℃で１時間加熱硬化処理した後、外径１０ｍｍ×内径
６ｍｍのリングにプレス加工し、脱脂後バレルにて研
磨、洗浄乾燥した。脱バインダー熱処理として、２００
℃から６００℃の間を２℃／分の昇温速度で加熱し、窒
素雰囲気中にて６００℃で１時間保持し、有機物を分解
除去した後、乾燥水素気流中で１０００℃で３時間の磁
性焼鈍を施した。そのときの磁性特性を表１に示す。
【００２６】比較例４ 実施例１と同一の金属材料を用い、総板厚および各層の
板厚比率が実施例１と同じになるように圧下率６０％で
圧接後、９００℃に３分間の拡散焼鈍を行い複合板を作
成し、この複合板より外径１０ｍｍ×内径６ｍｍのリン
グをプレス加工し、脱脂後バレルにて研磨、洗浄乾燥し
た。乾燥水素気流中で１０００℃で３時間の磁性焼鈍を
施した時の磁気特性を表１に示す。
板厚比率が実施例１と同じになるように圧下率６０％で
圧接後、９００℃に３分間の拡散焼鈍を行い複合板を作
成し、この複合板より外径１０ｍｍ×内径６ｍｍのリン
グをプレス加工し、脱脂後バレルにて研磨、洗浄乾燥し
た。乾燥水素気流中で１０００℃で３時間の磁性焼鈍を
施した時の磁気特性を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】この発明は、微細なシリカ粉末をシラン
カップリング剤にて処理して有機系接着剤と混合した接
着剤を介して、芯材の軟質磁性金属板のの一方面または
両面の全面あるいは所要箇所に非磁性金属剤を積層する
が、この有機系接着剤がプレス打抜き加工に耐える十分
な接着力を有するため、積層工程での作業が容易にな
り、その後、特定の温度条件、昇温速度条件にて脱バイ
ンダー処理した後、磁性焼鈍することにより、充填剤の
シリカ及びシランカップリング剤のシリカが軟化して液
状となり、コア材表面の凹部に入り込んで固化し、強い
接着力を発揮するため、９００℃〜１３００℃での磁性
焼鈍後も接着力を有し、さらに、所定の熱処理にて有機
物を分解除去するため、磁気特性を劣化させることな
く、所要の形状、寸法の磁気シールド材を得ることがで
きる。また、この発明の磁気シールド材は、軟質磁性金
属板の所要面に、非磁性金属板を積層して異形シールド
材を形成することができ、従来のクラッドによる異形シ
ールド材と総板厚を同一にした場合、軟質磁性金属板の
板厚を厚くすることができるので、高いシールド効果が
得られる。
カップリング剤にて処理して有機系接着剤と混合した接
着剤を介して、芯材の軟質磁性金属板のの一方面または
両面の全面あるいは所要箇所に非磁性金属剤を積層する
が、この有機系接着剤がプレス打抜き加工に耐える十分
な接着力を有するため、積層工程での作業が容易にな
り、その後、特定の温度条件、昇温速度条件にて脱バイ
ンダー処理した後、磁性焼鈍することにより、充填剤の
シリカ及びシランカップリング剤のシリカが軟化して液
状となり、コア材表面の凹部に入り込んで固化し、強い
接着力を発揮するため、９００℃〜１３００℃での磁性
焼鈍後も接着力を有し、さらに、所定の熱処理にて有機
物を分解除去するため、磁気特性を劣化させることな
く、所要の形状、寸法の磁気シールド材を得ることがで
きる。また、この発明の磁気シールド材は、軟質磁性金
属板の所要面に、非磁性金属板を積層して異形シールド
材を形成することができ、従来のクラッドによる異形シ
ールド材と総板厚を同一にした場合、軟質磁性金属板の
板厚を厚くすることができるので、高いシールド効果が
得られる。
【図１】この発明による磁気シールド材の縦断説明図で
ある。
ある。
１ 軟質磁性金属板 ２ 非磁性金属
Claims (3)
- 【請求項１】 芯材の軟質磁性金属板の一方面または両
面の全面あるいは所要箇所に、平均粒径５０ｎｍ以下の
シリカ微粉末からなる充填剤をシランカップ剤にて処理
し、かつ有機樹脂に分散させた有機系接着剤を介して、
非磁性金属板が積層されていることを特徴とする磁気シ
ールド材用複合板。 - 【請求項２】 芯材の軟質磁性金属板の一方面または両
面の全面あるいは所要箇所に、膜厚１〜５μｍの均一厚
の溶融シリカ層を介して非磁性金属板が積層され、所要
形状、寸法にプレス打抜きされていることを特徴とする
磁気シールド材。 - 【請求項３】 芯材の軟質磁性金属板の一方面または両
面の全面あるいは所要箇所に、平均粒径５０ｎｍ以下の
シリカ微粉末からなる充填剤をシランカップリング剤に
て処理し、かつ有機系樹脂に分散された有機系接着剤を
介して、非磁性金属板を積層して、磁気シールド材用複
合板を作成し、これを打抜加工にて所要形状、寸法とな
し、その後２００℃〜６００℃の間を昇温速度１℃／分
〜５℃／分にて昇温し、６００℃に少なくとも１時間以
上保持して、脱バインダー処理を行った後、磁性焼鈍す
ることを特徴とする磁気シールド材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34153993A JP3195484B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 磁気シールド材用複合板及び磁気シールド材並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34153993A JP3195484B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 磁気シールド材用複合板及び磁気シールド材並びにその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07162190A true JPH07162190A (ja) | 1995-06-23 |
| JP3195484B2 JP3195484B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=18346858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34153993A Expired - Fee Related JP3195484B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 磁気シールド材用複合板及び磁気シールド材並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3195484B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115948680A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-04-11 | 南京达迈科技实业股份有限公司 | 一种高磁导率低矫顽力的铁镍合金及其制备方法和应用 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP34153993A patent/JP3195484B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115948680A (zh) * | 2023-01-03 | 2023-04-11 | 南京达迈科技实业股份有限公司 | 一种高磁导率低矫顽力的铁镍合金及其制备方法和应用 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3195484B2 (ja) | 2001-08-06 |
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