JPH07159274A - 容器における漏洩状態の検出方法及び装置 - Google Patents
容器における漏洩状態の検出方法及び装置Info
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- JPH07159274A JPH07159274A JP24548194A JP24548194A JPH07159274A JP H07159274 A JPH07159274 A JP H07159274A JP 24548194 A JP24548194 A JP 24548194A JP 24548194 A JP24548194 A JP 24548194A JP H07159274 A JPH07159274 A JP H07159274A
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- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
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- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
- G01M3/3254—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers using a flow detector
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 漏洩状態、殊に小さい漏洩状態の存否につい
てボトルの迅速なチェックを可能にする方法であって、
且つ簡単にして産業上の周辺分野にて確実に使用可能な
方法を実現すること。 【構成】 容器は圧力作用下の流体、例えば圧縮空気で
充填され、又は排出（ないし排気）され、ここで当該の
充填ないし排出（ないし排気）の後流量ないし流動状態
センサ（９）が容器注口部に接続され、そして、上記の
充填ないし排出（ないし排気）の後流量（ないし流動）
センサ−出力信号が評価されるようにしたのである。
てボトルの迅速なチェックを可能にする方法であって、
且つ簡単にして産業上の周辺分野にて確実に使用可能な
方法を実現すること。 【構成】 容器は圧力作用下の流体、例えば圧縮空気で
充填され、又は排出（ないし排気）され、ここで当該の
充填ないし排出（ないし排気）の後流量ないし流動状態
センサ（９）が容器注口部に接続され、そして、上記の
充填ないし排出（ないし排気）の後流量（ないし流動）
センサ−出力信号が評価されるようにしたのである。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は容器における漏洩状態の
検出方法及び装置に関する。
検出方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】殊にプラスチック−戻り回収可能なボト
ル例えばペット（ＰＥＴ）−ボトルでは当該ボトルは新
たな充填器に漏洩状態の存否についてチェックされねば
ならない。その際例えば０．３ｍｍ又はそれよりわずか
な直径の著しく小さい漏洩状態も著しく短い時間で識別
され得るべきである。それというのはコンベヤ（搬送）
装置にて充填作動中ボトルが毎秒３００００〜６０００
０本のボトルの高速度を以て搬送されるべきであり、漏
洩検出が上記搬送速度に適合されるべきであるからであ
る。従って或１つの漏洩状態、殊に小さな漏洩状態を、
ほぼ４００ｍｓｅｃの時間内に検出し得なければならな
い、それというのは上記の搬送レート（速度）のもとで
はボトルがメリーゴーラウンド形回転体のところを通過
走行する際に当該の時間が可用になるからである。
ル例えばペット（ＰＥＴ）−ボトルでは当該ボトルは新
たな充填器に漏洩状態の存否についてチェックされねば
ならない。その際例えば０．３ｍｍ又はそれよりわずか
な直径の著しく小さい漏洩状態も著しく短い時間で識別
され得るべきである。それというのはコンベヤ（搬送）
装置にて充填作動中ボトルが毎秒３００００〜６０００
０本のボトルの高速度を以て搬送されるべきであり、漏
洩検出が上記搬送速度に適合されるべきであるからであ
る。従って或１つの漏洩状態、殊に小さな漏洩状態を、
ほぼ４００ｍｓｅｃの時間内に検出し得なければならな
い、それというのは上記の搬送レート（速度）のもとで
はボトルがメリーゴーラウンド形回転体のところを通過
走行する際に当該の時間が可用になるからである。
【０００３】
【発明の目的】従って本発明の目的ないし課題とすると
ころは漏洩状態、殊に小さい漏洩状態の存否についてボ
トルの迅速なチェックを可能にする方法であって、且つ
簡単にして産業上の周辺分野にて確実に使用可能な方法
を提供することである。
ころは漏洩状態、殊に小さい漏洩状態の存否についてボ
トルの迅速なチェックを可能にする方法であって、且つ
簡単にして産業上の周辺分野にて確実に使用可能な方法
を提供することである。
【０００４】
【発明の構成】上記課題の解決のため本発明によれば容
器例えば戻り回収可能なプラスチックボトルの漏洩状態
の検出方法において、上記容器は圧力作用下の流体、例
えば圧縮空気で充填され、又は排出（ないし排気）さ
れ、ここで当該の充填ないし排出（ないし排気）の後流
量ないし流動状態センサが容器注口部に接続され、そし
て、上記の充填ないし排出（ないし排気）の後流量（な
いし流動）センサ−出力信号が評価されるようにしたの
である。充填に代えて（部分的）排出（ないし排気）を
行うこともできる。
器例えば戻り回収可能なプラスチックボトルの漏洩状態
の検出方法において、上記容器は圧力作用下の流体、例
えば圧縮空気で充填され、又は排出（ないし排気）さ
れ、ここで当該の充填ないし排出（ないし排気）の後流
量ないし流動状態センサが容器注口部に接続され、そし
て、上記の充填ないし排出（ないし排気）の後流量（な
いし流動）センサ−出力信号が評価されるようにしたの
である。充填に代えて（部分的）排出（ないし排気）を
行うこともできる。
【０００５】明らかになったところによれば、当該の役
割ないし要件を流量（ないし流動）センサにより簡単な
手法で充足し得る。ここで本発明によれば先ず、ボトル
に圧力が供給され、後に流量（ないし流動）センサを用
いて、ボトルから周囲空気が排出されているか否かを検
出できる。当該の流量ないし流動状態はボトルから空気
が漏洩個所を通って放出されているか否かに依存する。
従って、流量（ないし流動）センサ−出力信号によって
は小さな漏洩状態の存在が大きな速度で指示され得るこ
とが判明している。充填の代わりに排出（ないし排気）
での作動を行う場合には充填のための清浄作業のコスト
が省けるいう利点が得られる。
割ないし要件を流量（ないし流動）センサにより簡単な
手法で充足し得る。ここで本発明によれば先ず、ボトル
に圧力が供給され、後に流量（ないし流動）センサを用
いて、ボトルから周囲空気が排出されているか否かを検
出できる。当該の流量ないし流動状態はボトルから空気
が漏洩個所を通って放出されているか否かに依存する。
従って、流量（ないし流動）センサ−出力信号によって
は小さな漏洩状態の存在が大きな速度で指示され得るこ
とが判明している。充填の代わりに排出（ないし排気）
での作動を行う場合には充填のための清浄作業のコスト
が省けるいう利点が得られる。
【０００６】本発明の有利な実施例では被検ボトルのほ
かに付加的に基準容器（これは公知のように漏洩状態を
有しない）が圧力を以て充填される。それに引き続い
て、流量（ないし流動）センサが基準容器と被検容器と
の間に挿入配置され、流量（ないし流動）センサによっ
ては基準容器から被検容器内へ圧縮空気がどの程度流入
するかが検出される。ここで流量（ないし流動）センサ
の電気的出力信号によっては同様に被検容器における漏
洩状態の存在が高い確実性及び良好な評価を以て表され
る。当該の方法の実施形態においても充填の代わりに容
器の排出（ないし排気）を行い得る。
かに付加的に基準容器（これは公知のように漏洩状態を
有しない）が圧力を以て充填される。それに引き続い
て、流量（ないし流動）センサが基準容器と被検容器と
の間に挿入配置され、流量（ないし流動）センサによっ
ては基準容器から被検容器内へ圧縮空気がどの程度流入
するかが検出される。ここで流量（ないし流動）センサ
の電気的出力信号によっては同様に被検容器における漏
洩状態の存在が高い確実性及び良好な評価を以て表され
る。当該の方法の実施形態においても充填の代わりに容
器の排出（ないし排気）を行い得る。
【０００７】更に本発明の課題とするところは上記の方
法の実施装置を提供することであり、上記装置は請求項
７の構成要件により実現される。
法の実施装置を提供することであり、上記装置は請求項
７の構成要件により実現される。
【０００８】本発明の装置の有利な実施例では当該装置
は容器に対するメリーゴーラウンド形回転体及びこれは
取付られた弁ヘッドを有し、該ヘッドによっては容器内
への圧縮空気の装填、供給及び当該容器の、流量（ない
し流動）センサとの後続の連結、結合が制御される。そ
れにより特に簡単にして且つ高速の産業上のチェック作
動に対して上層より好適な装置が可能である。
は容器に対するメリーゴーラウンド形回転体及びこれは
取付られた弁ヘッドを有し、該ヘッドによっては容器内
への圧縮空気の装填、供給及び当該容器の、流量（ない
し流動）センサとの後続の連結、結合が制御される。そ
れにより特に簡単にして且つ高速の産業上のチェック作
動に対して上層より好適な装置が可能である。
【０００９】
【実施例】次に本発明の実施例を図を用いて説明する。
【００１０】図１は本発明の方法プロセス（手法）の第
１実施例の説明用の装置構成を示す。ここで、プラスチ
ックボトル１は漏れの存否について、ことに著しく小さ
い漏洩状態の存否に就いてチェックされるべきである。
そのほかに実施例中では圧力容器４が設けられており、
この圧力容器は減圧弁５ａを介して、弁５の開放状態及
び弁６の閉鎖状態のもとで所定圧力Ｐにて圧縮空気で充
填される。しかる後、弁５は閉じられ弁６は開かれる。
圧力空気は膨張して被検容器１内へ流入する。流量（な
いし流動）センサ９は低減する流量を測定する（新たに
圧力容器４及びボトル１にて圧力４とＰ１が等しい大き
さになるまで）。要するにボトル１が漏洩状態を有しな
い場合、流量（ないし流動）センサの信号は基本的に値
零まで評価する、それというのは瞬時の圧力（Ｐ４＝Ｐ
１）では流動状態（流量）がもはや生じないからであ
る。これに対し容器１が漏洩状態を有する場合には流動
状態は単に所定の度合いまで（ことに漏洩状態の直径に
依存して）。漏洩状態のない（緻密の）容器との差異は
市販の敏感な流量（ないし流動）センサ（これは概して
空気流量に比例する空気信号を送出する）により無造作
に０．２ｍｍの漏洩状態直径まで非常に良好に測定可能
である。
１実施例の説明用の装置構成を示す。ここで、プラスチ
ックボトル１は漏れの存否について、ことに著しく小さ
い漏洩状態の存否に就いてチェックされるべきである。
そのほかに実施例中では圧力容器４が設けられており、
この圧力容器は減圧弁５ａを介して、弁５の開放状態及
び弁６の閉鎖状態のもとで所定圧力Ｐにて圧縮空気で充
填される。しかる後、弁５は閉じられ弁６は開かれる。
圧力空気は膨張して被検容器１内へ流入する。流量（な
いし流動）センサ９は低減する流量を測定する（新たに
圧力容器４及びボトル１にて圧力４とＰ１が等しい大き
さになるまで）。要するにボトル１が漏洩状態を有しな
い場合、流量（ないし流動）センサの信号は基本的に値
零まで評価する、それというのは瞬時の圧力（Ｐ４＝Ｐ
１）では流動状態（流量）がもはや生じないからであ
る。これに対し容器１が漏洩状態を有する場合には流動
状態は単に所定の度合いまで（ことに漏洩状態の直径に
依存して）。漏洩状態のない（緻密の）容器との差異は
市販の敏感な流量（ないし流動）センサ（これは概して
空気流量に比例する空気信号を送出する）により無造作
に０．２ｍｍの漏洩状態直径まで非常に良好に測定可能
である。
【００１１】方法プロセスの更なる実施例では弁６の代
わりに弁６ａ、弁６ｂ（これは破線のボックスで示す）
が使用される。その際容器１の充填のため先ず弁６ａの
みが開かれる。従って、圧力容器４における圧縮空気が
膨張（大）して容器１内に流入し得る。流動に対するセ
ットリングタイム（整定時間）の後、弁６ｂは開かれ、
弁６ａは閉じられる。しかる後、流量（ないし流動）セ
ンサが前述の様に行われる。弁６ａ、弁６ｂを有する装
置構成により、流量（ないし流動）センサは過度に大の
流動状態（これが起こると流量（ないし流動）センサを
飽和状態に駆動することとなる）から保護される。従っ
て、特に敏感なセンサ９の使用も可能になる。更に、弁
６ａ及び相応の導管を比較的に大の横断面を以て設計
し、それにより容器１の一像迅速な充填を行わせること
も可能である。更に測定の加速が可能になり、換言すれ
ば信号は一層迅速に発生する。
わりに弁６ａ、弁６ｂ（これは破線のボックスで示す）
が使用される。その際容器１の充填のため先ず弁６ａの
みが開かれる。従って、圧力容器４における圧縮空気が
膨張（大）して容器１内に流入し得る。流動に対するセ
ットリングタイム（整定時間）の後、弁６ｂは開かれ、
弁６ａは閉じられる。しかる後、流量（ないし流動）セ
ンサが前述の様に行われる。弁６ａ、弁６ｂを有する装
置構成により、流量（ないし流動）センサは過度に大の
流動状態（これが起こると流量（ないし流動）センサを
飽和状態に駆動することとなる）から保護される。従っ
て、特に敏感なセンサ９の使用も可能になる。更に、弁
６ａ及び相応の導管を比較的に大の横断面を以て設計
し、それにより容器１の一像迅速な充填を行わせること
も可能である。更に測定の加速が可能になり、換言すれ
ば信号は一層迅速に発生する。
【００１２】図８は減圧弁５ａの代わりに弁５ａは圧力
センサと共に用いられ得る様子を示す。弁５ａは所定の
圧力Ｐに達するまで開かれる。それにより容器４の充填
過程が加速され得る。圧力容器４の代わりに、勿論、当
該方法プロセスの実施のため他の適当な圧力源を使用す
ることもできる。流量（ないし流動）センサにはノズル
（図１中図示せず）を前置接続して、過制御を確実に防
止し、従って直線的測定領域における動作を達成し得
る。充填時間としては例えば２５〜５０ｍｓｅｃ（Ｐ＝
４ｂａｒ）を選定でき、セットリングタイム（整定時
間）としては例えば２５０ｍｓｅｃを、そして測定時間
としては１００ｍｓｅｃを選定できる。
センサと共に用いられ得る様子を示す。弁５ａは所定の
圧力Ｐに達するまで開かれる。それにより容器４の充填
過程が加速され得る。圧力容器４の代わりに、勿論、当
該方法プロセスの実施のため他の適当な圧力源を使用す
ることもできる。流量（ないし流動）センサにはノズル
（図１中図示せず）を前置接続して、過制御を確実に防
止し、従って直線的測定領域における動作を達成し得
る。充填時間としては例えば２５〜５０ｍｓｅｃ（Ｐ＝
４ｂａｒ）を選定でき、セットリングタイム（整定時
間）としては例えば２５０ｍｓｅｃを、そして測定時間
としては１００ｍｓｅｃを選定できる。
【００１３】図示の配置構成は勿論大雑把に略示されて
おり、産業上のチェック装置にて必要な容器に対するコ
ンベヤ装置部品及び相応の適合部品（これはボトルをで
きるだけ気密に充填し、空らにし得るためのものであ
る）を示していない。容器注口部に適合されたそのよう
な注口部一部材は公知であり、ここでは詳述する必要は
ない。同様に、図示の弁（これらは概して電気的又は空
気力学的に切換可能な弁である）も公知であり、ここで
詳述する必要はない。このことは同様に前述のノズル及
び同様に前述の市販の流量（ないし流動）センサ９につ
いても成立つ。例として挙げた充填、セットリング（整
定）、排出の時間は産業上のチェック装置にて高いボト
ル検査性能例えば毎分６００本の場合可用の時間に依存
する。勿論当該時間は相応に延長できる（所定の適用例
にてもっと多くの検査チェック時間が可用である場合に
は）。ほぼ４００ｍｓｅｃの総検査時間に相応する上述
の時間内で小さな漏洩状態をも確実性を以て検出し得
る。
おり、産業上のチェック装置にて必要な容器に対するコ
ンベヤ装置部品及び相応の適合部品（これはボトルをで
きるだけ気密に充填し、空らにし得るためのものであ
る）を示していない。容器注口部に適合されたそのよう
な注口部一部材は公知であり、ここでは詳述する必要は
ない。同様に、図示の弁（これらは概して電気的又は空
気力学的に切換可能な弁である）も公知であり、ここで
詳述する必要はない。このことは同様に前述のノズル及
び同様に前述の市販の流量（ないし流動）センサ９につ
いても成立つ。例として挙げた充填、セットリング（整
定）、排出の時間は産業上のチェック装置にて高いボト
ル検査性能例えば毎分６００本の場合可用の時間に依存
する。勿論当該時間は相応に延長できる（所定の適用例
にてもっと多くの検査チェック時間が可用である場合に
は）。ほぼ４００ｍｓｅｃの総検査時間に相応する上述
の時間内で小さな漏洩状態をも確実性を以て検出し得
る。
【００１４】図２は本発明の方法プロセスの実施例の説
明用の装置構成を示し、ここにおいて 図２の装置は著
しく略示化されている。図１に関連して装置構成に対し
て述べたことがここでも成立つ。図２における装置構成
による方法プロセスでは弁６ｃ，６ｄを介して先ず２つ
の容器が圧縮空気で充填される。その１つは被検容器で
あり、もう１つは漏洩状態のない基準容器である。有利
には基準容器は被検容器と同じように構成される。例え
ば被検容器が１，５リットルペットボトルである場合、
基準容器としてもそのようなボトルが使用される。０．
５リットルの被検容器の場合、基準容器として０．５リ
ットルペットボトルも使用される。差測定に基づき精度
を高め得る。更にセンサ信号の評価はより簡単になる、
それというのは充填期間中大抵の熱力学的効果が補償さ
れる。前述のように両容器１，２はタンク４（これは例
えば同じくほぼ４ｂａｒの圧力を有する圧縮空気を含
む）から所定の時間中充填される。上記のフェーズにお
いて弁７（これは流量（ないし流動）センサを保護す
る）７が閉じられる。容器１，２の充填後ないし弁６
ｃ，６ｄの閉鎖後再び整定時間（セットリングタイム）
（該時間内では流量（ないし流動）センサ９はまだ活性
化されない）の待機がなされる。同じく当該の時間にお
いて、常に容器１内に存在する漏洩状態が作動し得る。
充填時間及び整定時間は上述の枠内で選定され得る。整
定時間の経過後、弁７は開放され流量（ないし流動）セ
ンサによっては基準ボトル２から被検ボトル１への空気
流がどの程度で行われるかが検出される。この場合もセ
ンサの保護のためのノズルを設け得るが、そのようなノ
イズは図２には示されていない。測定時間例えば１００
ｍｅｓｃの後、弁７は改めて閉じられ、それまでの容器
１は新たな被検容器と取り替えられ、検査は新たに弁６
ｃ，６ｄの開放により開始、導入され得る。
明用の装置構成を示し、ここにおいて 図２の装置は著
しく略示化されている。図１に関連して装置構成に対し
て述べたことがここでも成立つ。図２における装置構成
による方法プロセスでは弁６ｃ，６ｄを介して先ず２つ
の容器が圧縮空気で充填される。その１つは被検容器で
あり、もう１つは漏洩状態のない基準容器である。有利
には基準容器は被検容器と同じように構成される。例え
ば被検容器が１，５リットルペットボトルである場合、
基準容器としてもそのようなボトルが使用される。０．
５リットルの被検容器の場合、基準容器として０．５リ
ットルペットボトルも使用される。差測定に基づき精度
を高め得る。更にセンサ信号の評価はより簡単になる、
それというのは充填期間中大抵の熱力学的効果が補償さ
れる。前述のように両容器１，２はタンク４（これは例
えば同じくほぼ４ｂａｒの圧力を有する圧縮空気を含
む）から所定の時間中充填される。上記のフェーズにお
いて弁７（これは流量（ないし流動）センサを保護す
る）７が閉じられる。容器１，２の充填後ないし弁６
ｃ，６ｄの閉鎖後再び整定時間（セットリングタイム）
（該時間内では流量（ないし流動）センサ９はまだ活性
化されない）の待機がなされる。同じく当該の時間にお
いて、常に容器１内に存在する漏洩状態が作動し得る。
充填時間及び整定時間は上述の枠内で選定され得る。整
定時間の経過後、弁７は開放され流量（ないし流動）セ
ンサによっては基準ボトル２から被検ボトル１への空気
流がどの程度で行われるかが検出される。この場合もセ
ンサの保護のためのノズルを設け得るが、そのようなノ
イズは図２には示されていない。測定時間例えば１００
ｍｅｓｃの後、弁７は改めて閉じられ、それまでの容器
１は新たな被検容器と取り替えられ、検査は新たに弁６
ｃ，６ｄの開放により開始、導入され得る。
【００１５】本例では流量（ないし流動）センサ９の出
力信号は次のように解釈されるものである、即ちわずか
な出力信号のもとで、換言すればわずかな流動状態のも
とでボトル１中漏洩状態が存在しない、というように解
釈されるべきである。この場合においてボトル１及び基
準容器２における圧力関係は実質的に同じである。これ
に対して基準ボトル２から検査容器２への流量（ないし
流動）センサ９を介しての比較的に大の流量の場合、検
査容器１おいて漏洩状態が生じそれにより当該の容器１
内で圧力が低減されているものと想定し得る。当該のプ
ロセスの実施例においても明らかになったところによれ
ば例えば４００ｍｓｅｃのわずかな可用の検査時間内で
例えば０．２ｍｍの著しく小さい漏洩状態をも良好に検
出し得ることが明らかになっている。基準容器を用いる
上述の構想においても、両容器は部分的に排出され得る
（圧縮空気での充填に代えて）。その際も漏洩状態の存
在の場合センサを流れる相応の流量が生じる。
力信号は次のように解釈されるものである、即ちわずか
な出力信号のもとで、換言すればわずかな流動状態のも
とでボトル１中漏洩状態が存在しない、というように解
釈されるべきである。この場合においてボトル１及び基
準容器２における圧力関係は実質的に同じである。これ
に対して基準ボトル２から検査容器２への流量（ないし
流動）センサ９を介しての比較的に大の流量の場合、検
査容器１おいて漏洩状態が生じそれにより当該の容器１
内で圧力が低減されているものと想定し得る。当該のプ
ロセスの実施例においても明らかになったところによれ
ば例えば４００ｍｓｅｃのわずかな可用の検査時間内で
例えば０．２ｍｍの著しく小さい漏洩状態をも良好に検
出し得ることが明らかになっている。基準容器を用いる
上述の構想においても、両容器は部分的に排出され得る
（圧縮空気での充填に代えて）。その際も漏洩状態の存
在の場合センサを流れる相応の流量が生じる。
【００１６】図３は当該のプロセスの実施のための装置
例を示す。ここには図示してないプラスチック戻り回収
可能ボトル用のコンベヤ（搬送）装置が設けられてお
り、このコンベヤ（搬送）装置上では新たな充填のため
の戻り帰還する戻り回収可能ボトルが搬送される。上記
ボトルは複数の検査ステーション等のところを通過する
（漏洩状態測定用のステーションのところをも）。公知
のようにコンベヤ（搬送）装置内にメリーゴーラウンド
形回転体−コンベヤ（搬送）装置が設けられている。図
３中検査ボトルは図示されてないメリーゴーラウンド形
回転体−コンベヤ（搬送）装置内に位置している。上記
コンベヤ（搬送）装置上方には弁ヘッド１０，１１が設
けられている。上記弁ヘッドは位置固定のディスク１０
及びメリーゴーラウンド形回転体と共に回転するディス
ク１１を有する。上記の２つのディスクにおける通流個
所を用いて、後述するように、ボトルの、圧縮空気での
充填及び後述するように、それの排出（ないし排気）が
流量（ないし流動）センサにより制御される。その際当
該プロセスは図２を用いて説明したように実施される。
要するに各ボトル１に１つの基準ボトル２が設けられて
おり、この基準ボトルはその都度同様に充填され、同様
に流量（ないし流動）センサ９と接続される。ボトルの
充填は圧力タンク１４から行われ、この圧力タンクは図
示してない源から行われる。このタンク１４は例えば４
ｂａｒの一定圧力に保持される。可制御弁１６を介して
はそれぞれの検査ボトル１と所属の基準ボトル内に圧縮
空気が流入部スリット１２を介して充填される。このこ
とは次のような際ことに（その都度）行われる、即ち、
回転するディスク１１がそれぞれのボトル注口部と連結
（ないし連通）された相応の開口部１９，２０を流入部
スリット１２の下方で導く際毎に行われる。このことは
図４と図５ｂに示されている。上記図はディスク１０の
平面図ないしディスクの中心線から外方に向かってＢ−
Ｂ縁に沿っての断面の様子を示す。ボトル内に充填さる
べき空気は弁１６が開放されると直ちに、流入部１２内
へ達し、ここを通って通流個所１９，２０内へ達し、そ
こを通ってそれぞれのｂ１内へ達する。弁１６から流入
部１２へ圧力導管が空気に結合される様子、及びボトル
１，２がそれぞれ通流個所１９，２０に気密に結合され
ている様子は図示されていない。そのような結合部材は
公知であり詳述する必要はない。両ディスク１０，１１
は相互に上下に密に（漏れなく）位置して走行する。そ
れも公知であり、同じく詳述する必要はない。メリーゴ
ーラウンド形回転体に達するボトル１はディスク１１の
所属の通流個所１９と連結（ないし接続）され、それに
より所属の基準ボトル２をも受取り、該基準ボトルは常
にディスク１１と共に回転する。その際ディスク１１及
びメリーゴーラウンド形回転体と共に回転するボトルは
既知のように流入部スリット１２の領域内に入る。ボト
ル１，２は本来の充填時間は有利には当該スリットの寸
法により定まるのではなく、可制御弁１６により定ま
る。それにより充填時間はメリーゴーラウンド形回転体
の回転速度に無関係に選定され得る。而して、唯一の動
作点である動作が行われ、そのことは特に弁ヘッドをセ
ンサの設計上重要である。以下のベル圧力降下フェーズ
及び測定フェーズにて当該プロセス手法は緩慢な機械速
度のもとで当該のフェーズに対して一層より多くの時間
が可用になるという大きな利点を奏する。メリーゴーラ
ウンド形回転体の更なる回転の際考慮されるボトル１，
２は当該スリット１２外の領域内に入る。今やボトルは
充填されており、漏洩状態のない状態で閉鎖されてい
る。そこで所定の整定時間及び漏洩状態のあるボトルに
対する圧力低下時間の待機がなされる。ボトル１，２の
更なる回転の際ボトルは流出部スリット１７，１８の領
域内に入る。流出部スリット１７，１８にはノズル８及
び流量（ないし流動）センサ９が連結ないし結合されて
いる。ここにおいても切換可能な弁が設けられ得る。通
流個所１９ないし２０（これは考慮されるボトル１，２
に属する）がスリット１７，１８を用いて開放されると
直ちに、基準ボトルと検出ボトルとの間で圧力バランス
（平衡調整）が行われ、これについては図２を用いて説
明してある。測定時間中流量（ないし流動）センサの出
力信号が評価され漏洩状態が、機械速度の考慮下で計算
される。しかる後、ボトル１はメリーゴーラウンド形回
転体を離脱し、ボトル２は更にディスク１１と共に回転
し続ける（当該ディスク１１再び１つの新たなボトルが
メリーゴーラウンド形回転体中へのボトル走入の際割り
当てられるまで）。図３中には幾つかの少数の通流個所
１９，２０が示してある。勿論ディ楠１１はメリーゴー
ラウンド形回転体におけるボトル収容個所の数に相応し
て比較的に大きな数の通流個所を有する。メリーゴーラ
ウンド形回転体では１６又は２０のボトル収容個所が設
けられ得、相応して１６又は２０の通流個所１９，２０
が設けられている。
例を示す。ここには図示してないプラスチック戻り回収
可能ボトル用のコンベヤ（搬送）装置が設けられてお
り、このコンベヤ（搬送）装置上では新たな充填のため
の戻り帰還する戻り回収可能ボトルが搬送される。上記
ボトルは複数の検査ステーション等のところを通過する
（漏洩状態測定用のステーションのところをも）。公知
のようにコンベヤ（搬送）装置内にメリーゴーラウンド
形回転体−コンベヤ（搬送）装置が設けられている。図
３中検査ボトルは図示されてないメリーゴーラウンド形
回転体−コンベヤ（搬送）装置内に位置している。上記
コンベヤ（搬送）装置上方には弁ヘッド１０，１１が設
けられている。上記弁ヘッドは位置固定のディスク１０
及びメリーゴーラウンド形回転体と共に回転するディス
ク１１を有する。上記の２つのディスクにおける通流個
所を用いて、後述するように、ボトルの、圧縮空気での
充填及び後述するように、それの排出（ないし排気）が
流量（ないし流動）センサにより制御される。その際当
該プロセスは図２を用いて説明したように実施される。
要するに各ボトル１に１つの基準ボトル２が設けられて
おり、この基準ボトルはその都度同様に充填され、同様
に流量（ないし流動）センサ９と接続される。ボトルの
充填は圧力タンク１４から行われ、この圧力タンクは図
示してない源から行われる。このタンク１４は例えば４
ｂａｒの一定圧力に保持される。可制御弁１６を介して
はそれぞれの検査ボトル１と所属の基準ボトル内に圧縮
空気が流入部スリット１２を介して充填される。このこ
とは次のような際ことに（その都度）行われる、即ち、
回転するディスク１１がそれぞれのボトル注口部と連結
（ないし連通）された相応の開口部１９，２０を流入部
スリット１２の下方で導く際毎に行われる。このことは
図４と図５ｂに示されている。上記図はディスク１０の
平面図ないしディスクの中心線から外方に向かってＢ−
Ｂ縁に沿っての断面の様子を示す。ボトル内に充填さる
べき空気は弁１６が開放されると直ちに、流入部１２内
へ達し、ここを通って通流個所１９，２０内へ達し、そ
こを通ってそれぞれのｂ１内へ達する。弁１６から流入
部１２へ圧力導管が空気に結合される様子、及びボトル
１，２がそれぞれ通流個所１９，２０に気密に結合され
ている様子は図示されていない。そのような結合部材は
公知であり詳述する必要はない。両ディスク１０，１１
は相互に上下に密に（漏れなく）位置して走行する。そ
れも公知であり、同じく詳述する必要はない。メリーゴ
ーラウンド形回転体に達するボトル１はディスク１１の
所属の通流個所１９と連結（ないし接続）され、それに
より所属の基準ボトル２をも受取り、該基準ボトルは常
にディスク１１と共に回転する。その際ディスク１１及
びメリーゴーラウンド形回転体と共に回転するボトルは
既知のように流入部スリット１２の領域内に入る。ボト
ル１，２は本来の充填時間は有利には当該スリットの寸
法により定まるのではなく、可制御弁１６により定ま
る。それにより充填時間はメリーゴーラウンド形回転体
の回転速度に無関係に選定され得る。而して、唯一の動
作点である動作が行われ、そのことは特に弁ヘッドをセ
ンサの設計上重要である。以下のベル圧力降下フェーズ
及び測定フェーズにて当該プロセス手法は緩慢な機械速
度のもとで当該のフェーズに対して一層より多くの時間
が可用になるという大きな利点を奏する。メリーゴーラ
ウンド形回転体の更なる回転の際考慮されるボトル１，
２は当該スリット１２外の領域内に入る。今やボトルは
充填されており、漏洩状態のない状態で閉鎖されてい
る。そこで所定の整定時間及び漏洩状態のあるボトルに
対する圧力低下時間の待機がなされる。ボトル１，２の
更なる回転の際ボトルは流出部スリット１７，１８の領
域内に入る。流出部スリット１７，１８にはノズル８及
び流量（ないし流動）センサ９が連結ないし結合されて
いる。ここにおいても切換可能な弁が設けられ得る。通
流個所１９ないし２０（これは考慮されるボトル１，２
に属する）がスリット１７，１８を用いて開放されると
直ちに、基準ボトルと検出ボトルとの間で圧力バランス
（平衡調整）が行われ、これについては図２を用いて説
明してある。測定時間中流量（ないし流動）センサの出
力信号が評価され漏洩状態が、機械速度の考慮下で計算
される。しかる後、ボトル１はメリーゴーラウンド形回
転体を離脱し、ボトル２は更にディスク１１と共に回転
し続ける（当該ディスク１１再び１つの新たなボトルが
メリーゴーラウンド形回転体中へのボトル走入の際割り
当てられるまで）。図３中には幾つかの少数の通流個所
１９，２０が示してある。勿論ディ楠１１はメリーゴー
ラウンド形回転体におけるボトル収容個所の数に相応し
て比較的に大きな数の通流個所を有する。メリーゴーラ
ウンド形回転体では１６又は２０のボトル収容個所が設
けられ得、相応して１６又は２０の通流個所１９，２０
が設けられている。
【００１７】図６−ａはボトル１，２における時間に関
する圧力形成の様子を示す。ここにおいて一方では充填
フェーズａ（図６−ｂ）（該フェーズａではボトル１，
２における圧力が上昇する）が示してある。それに続い
て整定時間フェーズｂその後測定フェーズｃ（該フェー
ズｃでは流量（ないし流動）センサにより両ボトル連結
（ないし接続）される）が続く。図６−ｂには測定時間
Ｃ中の流量（ないし流動）センサの種々の可能な出力信
号Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，が概略的に示してある。図６−Ｂ
中例えば連結（ないし接続）に比例する電気信号ｕが示
してあり、該信号はそれぞれ上昇フェーズ、及びその後
の連結（ないし接続）を表す本来の信号を含む。測定時
間ｃ中カーブＩによる出力電圧が評価回路により受信さ
れると、上記評価回路によっては検出ボトル１が比較的
大きな漏洩状態を有するものと評定し得る、それという
は基準ボトル２から検出ボトル１への圧縮空気の相当大
きな連結（ないし接続）が流量（ないし流動）センサを
通って生じるからである。要するに大きな漏洩状態が存
在しているのである。流量（ないし流動）センサの出力
電圧がほぼカーブＩＩに従って経過する場合は小さな漏
洩状態が存在しているものと評定し得る。当該の検出ボ
トル１のそれの更なる搬送経路中飲料での新たな充填の
前に誤り（欠陥）あるものとして除外分離され得る。こ
れに反してカーブＩＩＩに相応するカーブ経過は良好と
して判断される。そのようなわずかな流量は測定精度の
悪さの枠内にあり、漏洩状態の存在するとの評定はなさ
れない。
する圧力形成の様子を示す。ここにおいて一方では充填
フェーズａ（図６−ｂ）（該フェーズａではボトル１，
２における圧力が上昇する）が示してある。それに続い
て整定時間フェーズｂその後測定フェーズｃ（該フェー
ズｃでは流量（ないし流動）センサにより両ボトル連結
（ないし接続）される）が続く。図６−ｂには測定時間
Ｃ中の流量（ないし流動）センサの種々の可能な出力信
号Ｉ，ＩＩ，ＩＩＩ，が概略的に示してある。図６−Ｂ
中例えば連結（ないし接続）に比例する電気信号ｕが示
してあり、該信号はそれぞれ上昇フェーズ、及びその後
の連結（ないし接続）を表す本来の信号を含む。測定時
間ｃ中カーブＩによる出力電圧が評価回路により受信さ
れると、上記評価回路によっては検出ボトル１が比較的
大きな漏洩状態を有するものと評定し得る、それという
は基準ボトル２から検出ボトル１への圧縮空気の相当大
きな連結（ないし接続）が流量（ないし流動）センサを
通って生じるからである。要するに大きな漏洩状態が存
在しているのである。流量（ないし流動）センサの出力
電圧がほぼカーブＩＩに従って経過する場合は小さな漏
洩状態が存在しているものと評定し得る。当該の検出ボ
トル１のそれの更なる搬送経路中飲料での新たな充填の
前に誤り（欠陥）あるものとして除外分離され得る。こ
れに反してカーブＩＩＩに相応するカーブ経過は良好と
して判断される。そのようなわずかな流量は測定精度の
悪さの枠内にあり、漏洩状態の存在するとの評定はなさ
れない。
【００１８】図７にはプロセスの更なる実施例の説明用
の装置構成を略示する。ここで、プラスチックボトル１
は漏洩状態の存在に就いて、ことに、著しく小さな漏洩
状態の存在についても検査されるべきである。この目的
のため、第１ステップにてボトル１は弁６を介して高い
連結（ないし接続）圧力を以て所定の一定時間（これは
２５〜５０ｍｓｅｃであり得る）中、圧縮空気で充填さ
れる。上記の高い連結（ないし接続）圧力は例えば４ｂ
ａｒであり得る。しかる後弁６は閉じられる。充填のた
めに用いられる圧縮空気センサ４は図示されていない圧
縮空気源から弁５を用いて一定圧力にもたらされ得る。
充填されたボトルは所定時間（これは例えば２５０ｍｓ
ｅｃであり得る）圧縮空気充填状態に保持される。この
時間中常に存在する漏洩状態が作用し、ボトル１におけ
る充填圧力を低減する。上記の整定時間の後、弁７は開
放され、ボトル内に含まれている圧縮空気はノズル８と
流量（ないし流動）センサ９を介して外部に流出するも
のである流量（ないし流動）センサ９は市販の流量（な
いし流動）センサであって、空気流過量に比例する電気
信号を送出するものである。ノズル８は流量（ないし流
動）センサの過制御を防止するために用いられる（流量
（ないし流動）センサができるだけそれの直接的な測定
領域内で動作し得るために）。弁７は所定の時間（これ
は１００ｍｓｅｃであり得る）中開放状態に保持され、
流量（ないし流動）センサは当該の時間内にてなおボト
ルからどの位の圧縮空気が逃げ得るかをチェックする。
このことは勿論ボトル内の圧力に依存して、ひいては漏
洩状態が存在しているか否かに依存する。従って流量
（ないし流動）センサの出力信号に基づきボトル１が漏
洩状態を有するか否かの情報が得られる。当該センサの
出力信号が所定の値を下回る場合に漏洩状態の有無の情
報が得られる。
の装置構成を略示する。ここで、プラスチックボトル１
は漏洩状態の存在に就いて、ことに、著しく小さな漏洩
状態の存在についても検査されるべきである。この目的
のため、第１ステップにてボトル１は弁６を介して高い
連結（ないし接続）圧力を以て所定の一定時間（これは
２５〜５０ｍｓｅｃであり得る）中、圧縮空気で充填さ
れる。上記の高い連結（ないし接続）圧力は例えば４ｂ
ａｒであり得る。しかる後弁６は閉じられる。充填のた
めに用いられる圧縮空気センサ４は図示されていない圧
縮空気源から弁５を用いて一定圧力にもたらされ得る。
充填されたボトルは所定時間（これは例えば２５０ｍｓ
ｅｃであり得る）圧縮空気充填状態に保持される。この
時間中常に存在する漏洩状態が作用し、ボトル１におけ
る充填圧力を低減する。上記の整定時間の後、弁７は開
放され、ボトル内に含まれている圧縮空気はノズル８と
流量（ないし流動）センサ９を介して外部に流出するも
のである流量（ないし流動）センサ９は市販の流量（な
いし流動）センサであって、空気流過量に比例する電気
信号を送出するものである。ノズル８は流量（ないし流
動）センサの過制御を防止するために用いられる（流量
（ないし流動）センサができるだけそれの直接的な測定
領域内で動作し得るために）。弁７は所定の時間（これ
は１００ｍｓｅｃであり得る）中開放状態に保持され、
流量（ないし流動）センサは当該の時間内にてなおボト
ルからどの位の圧縮空気が逃げ得るかをチェックする。
このことは勿論ボトル内の圧力に依存して、ひいては漏
洩状態が存在しているか否かに依存する。従って流量
（ないし流動）センサの出力信号に基づきボトル１が漏
洩状態を有するか否かの情報が得られる。当該センサの
出力信号が所定の値を下回る場合に漏洩状態の有無の情
報が得られる。
【００１９】
【発明の効果】従って本発明の目的ないし課題とすると
ころは漏洩状態、殊に小さい漏洩状態の存否についてボ
トルの迅速なチェックを可能にする方法であって、且つ
簡単にして産業上の周辺分野にて確実に使用可能な方法
を提供することである。
ころは漏洩状態、殊に小さい漏洩状態の存否についてボ
トルの迅速なチェックを可能にする方法であって、且つ
簡単にして産業上の周辺分野にて確実に使用可能な方法
を提供することである。
【図１】本発明の方法プロセスを実施するための装置構
成の概念図である。
成の概念図である。
【図２】本発明の方法プロセスを実施するための別の装
置構成の概念図である。
置構成の概念図である。
【図３】図２のプロセス実施のための弁ヘッドの斜め略
図である。
図である。
【図４】図３の弁ヘッドの平面図である。
【図５】図４のそれぞれＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ切断線による垂
直断面図である。
直断面図である。
【図６】当該プロセスの実施例における時間に関する圧
力特性経過及び流量（ないし流動）センサの出力電圧の
特性図である
力特性経過及び流量（ないし流動）センサの出力電圧の
特性図である
【図７】プロセスの更なる実施例の説明用の装置構成の
概念図である
概念図である
【図８】圧力容器の充填のための実施例の概念図であ
る。
る。
１ プラスチックボトル ２ ボトル ４ 圧力容器（タンク） ５ 弁 ６ 弁 ７ 弁 ９ 流量（ないし流動）センサ
フロントページの続き (72)発明者 ダニエル ユンゴ スイス国 ヴューレンロース フリューア ッハーシュトラーセ ２ (72)発明者 ステファン ウベツィオ スイス国 ディーティコン ヴォルフスマ ットシュトラーセ １
Claims (10)
- 【請求項１】 容器例えば戻り回収可能なプラスチック
ボトルの漏洩状態の検出方法において、上記容器は圧力
作用下の流体、例えば圧縮空気で充填され、又は排出
（ないし排気）され、ここで当該の充填ないし排出（な
いし排気）の後流量ないし流動状態センサ（９）が容器
注口部に接続され、そして、上記の充填ないし排出（な
いし排気）の後流量（ないし流動）センサー出力信号が
評価されるようにしたことを特徴とする容器における漏
洩状態の検出方法。 - 【請求項２】 付加的に基準容器（２）が流体で充填さ
れ、ないし、排出（ないし排気）され更に流量（ないし
流動）センサ（９）は２つの容器注口部に接続され、こ
こで基準容器から当該の（第１の）容器への流量が検出
されるようにした請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 基準容器（２）として設けられる容器
を、被検容器と実質的に同じように構成する請求項２記
載の方法。 - 【請求項４】 被検容器をそれぞれ、１つの搬送方向に
沿って搬送される多数の容器のうちの１つの容器とし、
そして１つの流体タンクから実質的に一定の圧力で充填
する請求項１又は３までのうちいずれか１項記載の方
法。 - 【請求項５】 流量（ないし流動）センサに切換可能な
弁（６ｂ、７）が前置接続される請求項１又は４までの
うちいずれか１項記載の方法。 - 【請求項６】 流量（ないし流動）センサにノズル
（８）が前置接続される請求項１又は５までのうちいず
れか１項記載の方法。 - 【請求項７】 その都度検出さるべき容器（１）に対す
るコンベヤ（搬送）装置と容器（１，２）の充填のため
の圧縮空気供給部（４，５，６，６ａ）と流量（ないし
流動）センサ（９）及び流量（ないし流動）センサー出
力信号に対する評価回路を備えた測定装置とが設けられ
ている請求項１又は７までのうちいずれか１項記載の方
法を実施するための装置。 - 【請求項８】 メリーゴーラウンド形回転体及び該メリ
ーゴーラウンド形回転体に取り付けられた弁ヘッドを備
え、容器を搬送するためのコンベヤ（搬送）装置を有
し、上記弁ヘッドによっては上記のメリーゴーラウンド
形回転体上で回転する容器が、圧力源とそれに後続する
流量（ないし流動）センサとに連結ないし連通されるよ
うに構成されている請求項７記載の装置。 - 【請求項９】 圧力源（４）と弁ヘッド（１０，ｎ）と
の間に切り換え可能な弁（１６）が設けられている請求
項７記載の装置。 - 【請求項１０】 圧縮空気供給部に代えて１つの真空源
が設けられている請求項７又は９までのうちいずれか１
項記載の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH303993 | 1993-10-08 | ||
| CH03039/93-4 | 1993-10-08 | ||
| CH00346/94-5 | 1994-02-02 | ||
| CH34694 | 1994-02-07 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07159274A true JPH07159274A (ja) | 1995-06-23 |
Family
ID=25684292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24548194A Pending JPH07159274A (ja) | 1993-10-08 | 1994-10-11 | 容器における漏洩状態の検出方法及び装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0647842A1 (ja) |
| JP (1) | JPH07159274A (ja) |
| CN (1) | CN1107971A (ja) |
| BR (1) | BR9404026A (ja) |
| CA (1) | CA2130949A1 (ja) |
| FI (1) | FI944592A (ja) |
| NO (1) | NO943790D0 (ja) |
| PL (1) | PL305357A1 (ja) |
Families Citing this family (14)
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| DE19714601A1 (de) * | 1996-04-11 | 1997-11-06 | Kermi Gmbh | Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage |
| DE10025934A1 (de) * | 2000-05-26 | 2001-12-06 | Gea Finnah Gmbh | Vorrichtung zur Dichtigkeitskontrolle |
| EP1630550A1 (en) * | 2004-08-27 | 2006-03-01 | Moller & Devicon A/S | Methods and apparatuses of detecting foreign particles or faults in a plurality of filled containers |
| WO2006076110A2 (en) * | 2005-01-10 | 2006-07-20 | Mocon, Inc | Instrument and method for detecting leaks in hermetically sealed packaging |
| CN102261981A (zh) * | 2011-04-21 | 2011-11-30 | 福建博纯材料有限公司 | 储气钢瓶安全检漏装置和检漏方法 |
| CN103786932B (zh) * | 2012-07-04 | 2016-04-20 | 楚天科技股份有限公司 | 一种输液软袋热合强度在线检测装置及输液软袋生产线 |
| CN103357593B (zh) * | 2013-07-24 | 2015-04-22 | 泸州江旭机械制造有限责任公司 | 漏液检测*** |
| CN103439066A (zh) * | 2013-09-07 | 2013-12-11 | 安徽人防设备有限公司 | 人防设备用全自动气密检测机 |
| CN103728929B (zh) * | 2013-09-13 | 2016-05-18 | 长春北方化工灌装设备有限公司 | 一种防灌装过程泄漏检测的泄漏检测方法 |
| CN104634523A (zh) * | 2015-02-16 | 2015-05-20 | 中交第二航务工程局有限公司 | 一种水密性能试验检测*** |
| DE102015220558B3 (de) * | 2015-10-21 | 2016-11-10 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung eines instabilen Prüfkörpers |
| JP7037466B2 (ja) * | 2018-10-09 | 2022-03-16 | 株式会社コスモ計器 | 制御装置、流量感度補正方法、プログラム |
| DE102020111814A1 (de) | 2020-04-30 | 2021-11-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung eines Prüfkörpers und Prüfvorrichtung sowie Hochvoltspeicher |
| DE102020111813A1 (de) | 2020-04-30 | 2021-11-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Dichtigkeitsprüfung eines Prüfkörpers und Prüfvorrichtung sowie Hochvoltspeicher |
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| GB1301851A (ja) * | 1969-04-03 | 1973-01-04 | ||
| US4942758A (en) * | 1986-12-04 | 1990-07-24 | Cofield Dennis H | High speed leak tester |
-
1994
- 1994-08-16 EP EP94112757A patent/EP0647842A1/de not_active Withdrawn
- 1994-08-26 CA CA 2130949 patent/CA2130949A1/en not_active Abandoned
- 1994-10-03 FI FI944592A patent/FI944592A/fi not_active Application Discontinuation
- 1994-10-07 NO NO943790A patent/NO943790D0/no unknown
- 1994-10-07 BR BR9404026A patent/BR9404026A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-10-07 PL PL30535794A patent/PL305357A1/xx unknown
- 1994-10-08 CN CN 94116836 patent/CN1107971A/zh active Pending
- 1994-10-11 JP JP24548194A patent/JPH07159274A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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| JPH05119848A (ja) * | 1991-10-29 | 1993-05-18 | Katsura Seiki Seisakusho:Kk | 圧力調整器の自己検査装置 |
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