DE19714601A1 - Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage - Google Patents
Heizkörper-DichtigkeitsprüfanlageInfo
- Publication number
- DE19714601A1 DE19714601A1 DE19714601A DE19714601A DE19714601A1 DE 19714601 A1 DE19714601 A1 DE 19714601A1 DE 19714601 A DE19714601 A DE 19714601A DE 19714601 A DE19714601 A DE 19714601A DE 19714601 A1 DE19714601 A1 DE 19714601A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- radiator
- pressure
- test system
- fluid
- leak test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/38—Investigating fluid-tightness of structures by using light
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
- G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
- G01M3/226—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators
- G01M3/228—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for containers, e.g. radiators for radiators
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/24—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using infrasonic, sonic, or ultrasonic vibrations
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3227—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators for radiators
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/40—Investigating fluid-tightness of structures by using electric means, e.g. by observing electric discharges
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 1 23 oder
31 sowie eine Heizkörper-Aussortiervorrichtung zum Aussortieren undichter Heizkörper
nach Anspruch 36 und ein Verfahren zum Erkennen eines undichten Heizkörpers nach An
spruch 38.
Herkömmlicherweise werden Heizkörper zur Dichtigkeitsprüfung mit einem Prüfdruck von
ca. 13 bar beaufschlagt. Anschließend wird der Heizkörper in ein mit Wasser gefülltes
Prüfbecken abgesenkt. Nachdem sich die Wasseroberfläche beruhigt hat, erfolgt eine Sicht
kontrolle. Dabei suchen die Mitarbeiter nach Luftblasen, die nach oben steigen.
Anschließend werden die Heizkörper als Schutz vor Korrosion in ein Bad mit Rostschutz
mittel eingetaucht. Vor dem Lackieren der Heizkörper muß dieses Schutzmittel wieder ent
fernt werden.
Dieses Verfahren wird nach Aussage von Mitgliedern des BDH (Bundesverbund der deut
schen Heizungsindustrie) bei allen europäischen Herstellern angewandt.
Bei dem bisherigen Verfahren fällt Schmutzwasser in großen Mengen an. Es besteht ein ho
her Bedarf an Korrosionsschutzmitteln, die vor dem Lackieren des Heizkörpers wieder ent
fernt werden. Weiter ist die bisherige Methode personalintensiv und weist einen hohen
Platzbedarf auf.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Dichtigkeitsprüfung von Heizkörpern schneller und einfa
cher zu bewerkstelligen, und sie so zu gestalten, daß sie besser in den Heizkörperferti
gungsprozeß integrierbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die Gegenstände der Ansprüche 1, 23, 31, 36 und 38 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Die erfindungsgemäße Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage weist eine Druckbeeinflussungs
einrichtung auf, um in einem Heizkörper mittels eines Fluids, einen Überdruck zu erzeu
gen. Im folgenden wird beispielhaft für den Begriff "Fluid", der eine "Flüssigkeit" oder ein
"Gas" mit umfaßt, hauptsächlich der Begriff "Gas" bzw. "Luft" verwendet, obwohl statt
dessen auch eine Flüssigkeit Anwendung finden kann. Wird statt Gas eine Flüssigkeit ver
wendet, so ist natürlich auch das Wort "gasdicht" als "flüssigkeitsdicht" und das Wort
"Spürgas" als "Spürflüssigkeit" zu lesen.
Alternativ zur Überdruckbeaufschlagung kann der Heizkörper auch mit einem Unterdruck
beaufschlagt werden. Mittels der erfindungsgemäßen Kopplungseinrichtung, die bevorzugt
eine Druck-Kopplungseinrichtung und eine Meß-Kopplungseinrichtung aufweisen kann,
werden die Druckbeeinflussungseinrichtung und eine Druckmeßeinrichtung mit den
Heizkörperanschlüssen verbunden. Dabei dient die Druck-Kopplungseinrichtung der
gasdichten Kopplung der Druckbeeinflussungseinrichtung mit einem Anschluß des Heizkör
pers und die Meß-Kopplungseinrichtung dem gasdichten Anbringen der Meßeinrichtung an
dem Heizkörper. Ein Heizkörper weist typischerweise zwei Anschlüsse für ein Heizmedium
auf. Zumindest einer dieser Anschlüsse wird erfindungsgemäß durch die Kopplungsein
richtungen mit der Druckbeeinflussungseinrichtung und der Druckmeßeinrichtung verbun
den. Falls der oder die anderen Anschlüsse des Heizkörpers nicht dicht verschlossen sind.
Bevor der Heizkörper der Dichtigkeitsprüfung zugeführt wird, müssen sie mit einer ent
sprechenden Abdichtung versehen werden. Weist der Heizkörper nur zwei Anschlüsse oder
Öffnungen auf, so wird vorzugsweise die Druckbeeinflussungs- bzw. -aufschlagungseinrich
tung gasdicht mit einer Öffnung verbunden und die Druckmeßeinrichtung gasdicht mit der
anderen Öffnung verbunden. Dadurch muß vorteilhaft ein Anschluß weniger abgedichtet
werden, als wenn sowohl die Druckbeaufschlagungseinrichtung als auch die Druckmeßein
richtung mit einem Anschluß verbunden werden. Die Anschlüsse des Heizkörpers dienen im
wesentlichen zur Durchführung eines Heizmediums oder z. B. auch zum Entlüften.
Vorteilhaft ist nun, daß nach der Druckbeaufschlagung der Heizkörper nicht unter Wasser
getaucht werden muß, um seine Dichtigkeit zu überprüfen. Denn gemäß der Erfindung ist
eine Druckmeßeinrichtung vorgesehen, um den Innendruck zu messen, mit dem der Heiz
körper beaufschlagt wurde. Durch die Unterbrechung der gasdichten Kupplung zwischen
der Druckbeaufschlagungseinrichtung und dem Heizkörper stellt ein dichter Heizkörper
idealerweise ein isoliertes System dar, dessen Innendruck dauerhaft konstant bleiben müßte.
Dies kann mit der Druckmeßeinrichtung überprüft werden, die mit dem Heizkörperinnen
raum gasdicht verbunden ist. Ist der Heizkörper undicht, so kann mit der Druckmeßeinrich
tung ein Druckabfall beobachtet werden.
Vorteilhaft erfolgt die Druckmessung automatisch, z. B. mit Hilfe einer computerunterstütz
ten Steuerung der Druckmessung. Die Druckmeßzeitpunkte können dabei beliebig program
miert werden. Falls der gemessene Druckwert innerhalb eines vorgegebenen Zeitraums ei
nen vorbestimmten Sollwert unterschreitet, kann z. B. ein Warnsignal ausgegeben werden,
das darauf hinweist, daß der Heizkörper vermutlich undicht ist, oder eine vorgegebene
Steuerung kann ablaufen. Der undichte Heizkörper kann z. B. dann markiert oder aussortiert
werden. Weiter kann er anschließend einer näheren Untersuchung unterzogen werden, z. B.
nach dem oben beschriebenen herkömmlichen Verfahren, um den Ort der Undichtigkeit zu
lokalisieren. Schließlich kann auch die Messung wiederholt werden, um Fehler z. B. bei der
Ankopplung auszuschließen.
Vorteilhaft wird die Messung nicht nur ein Mal nach einem gewissen Zeitraum durchge
führt, sondern mehrmals oder kontinuierlich. Dies erlaubt es eine Reihe von Meßwerten für
einen Heizkörper zu erzielen über die dann z. B. gemittelt werden kann oder die die Grundlage
für eine Extrapolation bilden können. Schließlich kann z. B. mit einer computerunter
stützten Auswertung aus der Art und Weise des Druckabfalls und aus der Stärke des Druck
abfalls auf die Leckgröße geschlossen werden.
Alternativ zur Druckmessung nach der Druckbeaufschlagung kann auch mit Hilfe einer
Gasfluß-Meßeinrichtung bestimmt werden, ob ein Gasfluß größer als Null notwendig ist,
um den erhöhten Innendruck im Heizkörper aufrecht zu erhalten. Falls ein ständiger Gas
fluß notwendig ist, um den Druck aufrecht zu erhalten, kann dann auf ein Leck geschlossen
werden. Aus der Höhe des Gasflusses läßt sich auf die Größe des Lecks (oder auf deren
Anzahl) schließen.
Vorteilhaft erfolgt die Messung des Innendruckes erst nach der Druckbeaufschlagung des
Heizkörpers und der Unterbrechung der gasdichten Kupplung zwischen der Druckbeauf
schlagungseinrichtung und dem Heizkörper. Die Druckmessung kann jedoch auch schon vor
der Druckbeaufschlagung einsetzen, um aus dem Druckverlauf während der Druckbeauf
schlagung zusätzliche Informationen zu gewinnen. Vergeht z. B. während der Druckbeauf
schlagung eine ungewöhnliche lange Zeit bis der Solldruck erreicht wird, so kann bereits
hieraus auf ein größeres Leck oder auf eine undichte Kupplung zwischen der Druckbeauf
schlagungseinrichtung oder der Druckmeßeinrichtung oder dem Heizkörper geschlossen
werden. Der Gasfluß in den Heizkörper wird dabei so geregelt, daß der vorgegebene Innen
druck konstant gehalten wird.
Falls selbst nach der gasdichten Verbindung des Heizkörpers mit der Druckmeßeinrichtung
und der Druckbeaufschlagungseinrichtung Anschlüsse des Heizkörpers frei bleiben, die
nicht abgedichtet sind, werden vorzugsweise mit einer Abdichtungsanbringungseinrichtung
Abdichtungen an den freigebliebenen Anschlüssen angebracht, um einen Druckausgleich
zwischen dem Innendruck des Heizkörpers mit dem Umgebungsdruck über diese offenen
Anschlüsse zu verhindern. Diese Abdichtungen können z. B. pneumatisch an den Heizkörper
angepreßt werden, der sich dabei z. B. in einer vorgegebenen Position befindet. Es können
aber auch mechanisch lösbare und gasdichte Abdichtungen verwendet werden. Diese kön
nen z. B. mit einer Gummidichtung versehen sein, die in die Anschlußöffnung gepreßt wird.
Dieses Pressen kann z. B. mit einer Kniehebelmechanik erfolgen. Schließlich kann auch eine
Schraub- oder Bajonettverbindung vorgesehen sein, mit deren Hilfe eine Dichtung aufge
preßt wird.
Wird mit der Druckbeaufschlagungseinrichtung der Heizkörper mit einem Unterdruck be
aufschlagt, also bis zu einem gewissen Druck leer gepumpt, kann ein Abdichten des Heiz
körpers durch einfaches Anlegen von Dichtungsteilen erfolgen. Dabei sind die Dichtungstei
le vorzugsweise so geformt, daß sie beim Anziehen dieser Dichtungsteile in die Anschluß
öffnung aufgrund des Unterdruckes im Heizkörper sich in der Anschlußöffnung abdichtend
verkeilen.
Bei einer vorteilhaften Variante der Erfindung wird der Heizkörper mit Druck beaufschlagt
und dann wird mittels der Druck-Kopplungseinrichtung die Druckbeaufschlagungseinrich
tung von dem Heizkörper gelöst. Dabei bleibt aber vorteilhaft, der Anschluß, an dem die
Druckbeaufschlagungs- bzw. Beeinflussungseinrichtung angekuppelt war, abgedichtet. Dies
kann z. B. dadurch bewerkstelligt werden, daß ein Druckkopf der Druckbeaufschlagungsein
richtung über eine Kupplung mit einem Anschluß des Heizkörpers verbunden wird. Diese
Kupplung wird z. B. durch einen Roboter angebracht und verbleibt an dem Heizkörper nach
der Druckbeaufschlagung, wohingegen der Druckkopf dann von der Kupplung entfernt
wird. Die Kupplung weist weiter eine Abdichteinrichtung auf, die spätestens während der
Entkupplung der Druckbeaufschlagungseinrichtung den Heizkörper abdichtet. Diese
Abdichteinrichtung kann z. B. als ein Rückschlagventil ausgebildet sein, das beim Entkup
peln des Druckkopfes aufgrund des dann entstehenden Druckunterschiedes zwischen dem
Heizkörperinnenraum und der Umgebung schließt. Auf diese Art und Weise kann auch die
Unterbrechungseinrichtung zum Unterbrechen einer gasdichten Kopplung zwischen der
Druckbeaufschlagungseinrichtung und dem Heizkörper ausgebildet sein. Die Unterbre
chungseinrichtung kann jedoch auch separat vorgesehen sein. Schließlich kann die Kupp
lung nicht nur zum Anbringen der Druckbeaufschlagungseinrichtung ausgebildet sein,
sondern auch zum Anbringen des Drucksensors bzw. der Druckmeßeinrichtung oder auch
mit dem Drucksensor integral ausgebildet sein, so daß durch das Anbringen einer einzigen
Kupplung, sowohl die Druckmeßeinrichtung als auch die Druckbeaufschlagungseinrichtung
gasdicht mit dem Heizkörper verbunden werden kann, wobei der Drucksensor vorzugsweise
zwischen dem Anschluß des Heizkörpers und dem Plattenventil bzw. der Unterbrechungs
einrichtung angeordnet ist. Durch letztere bevorzugte Anordnung ist auch nach Abtrennen
der Druckbeaufschlagungseinrichtung eine gasdichte Verbindung des Drucksensors zum
Heizkörper gewährleistet.
Durch die Abdichtung des entsprechenden Anschlusses vor oder spätestens mit dem Entkup
peln der Druckbeaufschlagungseinrichtung ist es möglich einen Heizkörper an einer vorge
sehenen Stelle einer Prüf- bzw. Fertigungsstraße mit einem Druck zu beaufschlagen und
dann sofort den Heizkörper weiter zu transportieren, ohne das Ergebnis der Druckmessung
abzuwarten. Auf diese Art und Weise kann ein Förderstop (unstetige Förderung) bei der
Fertigung der Heizkörper zu Prüfzwecken minimiert werden. Wie weiter unten ausgeführt
wird, läßt sich ein Förderstop sogar völlig vermeiden (stetige Förderung), wenn eine An
kopplung und Druckbeaufschlagung auch bei einem beweglichen Heizkörper ermöglicht
wird (s. weiter unten).
Die Druckmessung erfolgt z. B. über einen Zeitraum von 2 bis 10 Sekunden. Werden
Druckeinzelmessungen vorgenommen, so erfolgen diese z. B. in Zeitabständen zwischen 10
und 100 Millisekunden. Je länger die Druckmessung erfolgt, um so kleinere Undichtigkei
ten können erkannt werden.
Vorteilhaft weist die Druckmeßeinrichtung einen Drucksensor auf, der mit dem Hauptteil
der Druckmeßeinrichtung durch eine flexible Signalleitung verbunden ist. Auf diese Art und
Weise kann eine Druckmessung auch während des Transports oder während der Förderung
des Heizkörpers erfolgen. Dabei ist die Länge des Förderabschnittes über den eine Druck
messung erfolgen kann durch die Länge des Verbindungskabels zwischen Drucksensor und
Druckmeßeinrichtung vorgegeben. Dadurch ergibt sich auch die maximale Meßzeit. Um
hier eine größere Flexiblität zu erzielen, können die Druckmeßsignale von dem Drucksen
sor drahtlos z. B. durch optische Signalübertragung (z. B. Infrarotsignale) oder Funksignal
übertragen werden. Dies erlaubt es den Innendruckverlauf des Heizkörpers über einen größeren
Streckenabschnitt und damit auch über einen größeren Zeitabschnitt zu beobachten.
Dadurch kann die Meßempfindlichkeit erhöht werden und auch feine Haarrisse können er
kannt werden.
Durch die räumliche Abtrennung des Druckmeßkopfes von der übrigen Heizkörper-Dichtig
keitsprüfanlage können während der Druckmessung auch weitere Arbeiten an dem Heizkör
per ausgeführt werden, ohne die Messung zu beeinträchtigen. Insbesondere kann für den
Fall, daß eine Druckänderung des Heizkörperinnendrucks beobachtet wird, versucht wer
den, das Leck während einer noch laufenden Druckmessung ausfindig zu machen und es
abzudichten. Dabei kann der Erfolg der Abdichtung anhand des Drucksensors beobachtet
werden. Auch könnte versucht werden, durch eine Lackierung oder eine erneute Lackierung
des Heizkörpers oder durch eine generelle Oberflächenbehandlung des Heizkörpers mit ei
nem Dichtmittel das Leck zu schließen.
Ist der Heizkörper mit einem Unterdruck beaufschlagt, so kann z. B. ein Dichtmittel über
eine Ventilöffnung in den Heizkörper eingegeben werden. Aufgrund des Druckausgleichs
zwischen dem Heizkörperinnenraum und dem Außenraum wird das Dichtmittel zu dem be
reits erkannten Leck gezogen. Wird z. B. ein Dichtmittel gewählt, das mit Sauerstoff rea
giert, so kommt es zu einer Verklumpung des Dichtmittels bei der Lecköffnung.
Wird der Heizkörper mit einem Überdruck beaufschlagt, so kann das erkannte Leck z. B.
dadurch lokalisiert werden, indem der Heizkörper mit einer Blasen bildenden Lösung über
zogen wird. An der Stelle, an der die Druckluft aus dem Leck austritt, bilden sich dann
Blasen auf der Heizkörperoberfläche, wodurch die Stelle des Lecks erkannt werden kann.
Dabei kann es sich z. B. um eine Seifenlösung handeln. Vorzugsweise handelt es sich um
eine Lösung, die die Korrosion nicht fördert, oder ihr sogar entgegen wirkt.
Nachdem der Drucksensor seine Aufgabe erfüllt hat und die Undichtigkeit oder Dichtigkeit
des Heizkörpers festgestellt wurde, wird er abgenommen. Dies erfolgt vorzugsweise auto
matisch durch eine Abnehmeinrichtung, wie z. B. einem Robotor. Um dies zu erleichtern ist
der Drucksensor mechanisch lösbar aber gasdicht mit dem Heizkörper verbunden. Nach der
Abnahme des Drucksensors wird dieser über eine Fördereinrichtung, z. B. mittels eines
Greifarms oder Karussells der Meß-Kopplungseinrichtung wieder zugeführt, damit dieser
Drucksensor bei einem anderen Heizkörper wieder eingesetzt werden kann.
Wie bereits oben erwähnt ist es ein Vorteil der Erfindung, daß die Dichtigkeitsprüfung
nicht nur stationär durchgeführt werden kann, sondern es ist auch möglich, die Heizkörper
während der Messung an der Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage vorbei zu bewegen. Dazu
ist entweder die gesamte Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage beweglich ausgeführt, um sich
vorzugsweise synchron mit dem beförderten Heizkörper über einen vorgegebenen Strecken
abschnitt während der Messung mitzubewegen. Nach der Messung wird die Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage
bevorzugt mit erhöhter Geschwindigkeit wieder in die Ausgangsposi
tion zurückgeführt, um eine weitere Dichtigkeitsprüfung durchzuführen. Alternativ genügt
es jedoch die Teile der Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage beweglich zu gestalten, die mit
dem Heizkörper gekuppelt werden. Dies gilt insbesondere für einen Druckkopf der
Druckbeaufschlagungseinrichtung über den die Luft aus dem Heizkörper abgesaugt wird
oder über dem Druckbeaufschlagungsgas dem Heizkörper zugeführt wird, um den Innen
druck des Heizkörpers zu erhöhen. Dabei ist der Druckkopf vorzugsweise über eine
bewegliche Gasführung oder einen beweglichen Schlauch mit dem Hauptteil der Druck
beaufschlagungseinrichtung verbunden, der einen Überdruck erzeugt oder der Luft ab
pumpt.
Um eine synchrone Mitbewegung des Druckkopfes mit dem entsprechenden Heizkörperan
schluß zu fördern, kann die bewegliche Gasführung z. B. mit einer Schienenführung oder ei
nem Karussell mitbewegt werden, die oder das vorzugsweise parallel zur Förderrichtung
der Heizkörper verläuft.
Um ein Entkuppeln zwischen dem Druckkopf und dem Heizkörper nach der Druckbeauf
schlagung zu ermöglichen, auch wenn der Heizkörper bewegt wird, wird vorzugsweise die
Druck-Kupplungseinrichtung ebenso mitbewegt, wie der Druckkopf. Alternativ kann jedoch
zusätzlich zu der Druck-Kopplungseinrichtung eine weitere Druck-Entkopplungseinrichtung
vorgesehen sein, die in Förderrichtung der Heizkörper gesehen stromabwärts der Druck-Kupplungseinrichtung
angeordnet ist und die Kupplung zwischen dem Heizkörper und der
Druckbeaufschlagungseinrichtung an einer vorgesehenen Stelle löst.
Für eine Mitbewegung der Druckmeßeinrichtung mit dem Heizkörper oder eines Drucksen
sors ergeben sich die selben Alternativen wie die oben für den Druckkopf aufgezeigten.
Wie bereits erwähnt kann ein Drucksensor als Bestandteil einer Druckmeßeinrichtung an
dem Heizkörper angekoppelt werden, um Druckwerte zu erfassen. Dieser Drucksensor kann
mit dem Heizkörper, der z. B. auf einem Förderband bewegt wird, die Ankoppelstation
verlassen und z. B. mittels eines Senders weiter Druckmeßdaten abgeben und/oder diese
aufzeichnen. Die Aufzeichnung kann dabei z. B. auf einem Halbleiterchip (oder einer
anderen Speichereinrichtung) erfolgen, der später ausgelesen wird, wenn eine für die
Druckmessung ausreichend lange Zeit vergangen ist. Selbstverständlich sollten während der
Druckmessung und gleichzeitigen Förderung des Heizkörpers die übrigen Anschlüsse
verschlossen bleiben, so daß kein Druckausgleich zwischen dem Heizkörperinneren und
seiner Umgebung auftreten kann. Dadurch, daß die Druckmessung nicht oder nicht nur lo
kal an der Ankoppelstation erfolgt, kann das Ankoppel möglichst kurz gestaltet werden,
wodurch eine Verzögerung der Heizkörperförderung verringert oder vermieden werden
kann. Weiter wird durch die ermöglichte längere Meßzeit die Genauigkeit der Messung er
höht. Schließlich kann aufgrund der längeren Meßdauer der für die Messung erforderliche
Druckunterschied zwischen dem Heizkörperinneren und seiner Umgebung herabgesetzt wer
den. Dies bedeutet wiederum, daß sich die Ankoppelzeit zur Druckbeeinflussung verringert.
Zusätzlich verringern sich die Kosten, die notwendig sind, um zur Beschleunigung der
Messung einen höheren Druckunterschied zu erzielen. Z.B. sind die Kosten zur Erzeugung
eines Überdrucks von 10 Bar oder mehr mittels eines Kompressors erheblich.
Schließlich ist es möglich einen mit einem Drucksensor oder einer sonstigen Druckmeßein
richtung versehenen Heizkörper, der ansonsten abgedichtet ist und dessen Innendruck sich
vom Außendruck unterscheidet, zu anderen Meßstationen zu fördern, an denen der Heizkör
per beispielsweise unterschiedlichen Beanspruchungen unterzogen wird. Z.B. kann der
Heizkörper erwärmt oder abgekühlt werden oder er kann gewissen Erschütterungen oder
Schlägen ausgesetzt werden, die den Bruch von Nähten oder eine sonstige Erzeugung von
Lecks provozieren. Tritt ein Leck auf, so zeigt dies dann der Drucksensor an. Auf diese
Art und Weise kann die Prüfgenauigkeit weiter erhöht werden.
Wie bereits oben erwähnt, wird die Dichtigkeitsprüfung vorzugsweise wiederholt, wenn der
Heizkörper für undicht befunden wurde, um auszuschließen, daß die Undichtigkeit auf eine
mangelhafte Kupplung zwischen der Druckbeaufschlagungseinrichtung und dem
Druckmeßgerät zurückzuführen ist. Um dies auch entlang einer Prüfstraße zu ermöglichen,
kann z. B. die Beweglichkeit des Druckkopfes und des Drucksensors über einen entspre
chend langen Förderabschnitt gewährleistet werden oder der Heizkörper kann aussortiert
werden und erneut der Prüfstraße zugeführt werden.
Ist der Druckkopf oder der Drucksensor nicht korrekt und dichtend mit dem Heizkörper
verbunden, so wird üblicherweise ein stärkerer und schnellerer Druckausgleich beobachtet,
als bei einem Leck in dem Heizkörper. Dies kann dazu verwendet werden, eine Druckmes
sung nur dann zu wiederholen, wenn der Druckabfall eine gewisse Stärke erreicht hat. Um
die Verläßlichkeit einer derartigen Aussage zu erhöhen und um die Empfindlichkeit zum
Erkennen einer Undichtigkeit zu erhöhen, werden deshalb vorzugsweise die Daten früherer
Druckmessungen bei derselben oder einer vergleichbaren Charge gespeichert. Aufgrund ei
nes Vergleichs mit den früheren Druckmessungen wird dann entschieden, ob der Heizkör
per dicht ist, der Heizkörper aufgrund eines Leckes undicht ist oder ob die Ankopplung un
sauber erfolgt ist oder einer der Anschlüsse nicht sauber abgedichtet worden ist. Eine derar
tige Auswertung erfolgt vorzugsweise automatisch, z. B. mittels eines Computers. Hierzu
werden vorzugsweise die bisherigen Meßdaten statistisch ausgewertet und die Entscheidun
gen "dicht" - "undicht" oder "unsaubere Kopplung" werden z. B. aufgrund eines vorgegebe
nen Konfidenzintervalles getroffen.
Vorteilhaft wird die Messung dann beendet, wenn im Rahmen eines vorgegebenen Kon
fidenzintervalles eine Aussage getroffen werden kann, die mit einer für ausreichend befun
denen Wahrscheinlichkeit zutreffend ist. Wird eine derartige Auswertung als zu aufwendig
angesehen, so können einfach Intervalle vorgegeben werden, die dann den entsprechenden
Aussagen "dicht", "undicht" und eventuell auch "unkorrekt angekoppelt" zugeordnet wer
den können.
Erfolgt die Messung nicht nur einmalig sondern kontinuierlich oder mehrmalig, so kann
diese abgebrochen werden, sobald ein Wert in einem vorgegebenen Intervall liegt oder vor
zugsweise sobald der Wert statistisch ausreichend signifikant einem der möglichen Aussa
gen zugeordnet werden kann. Auf diese Art und Weise ist es möglich, die Messung bei ein
deutig dichten oder eindeutig undichten Heizkörpern zu beschleunigen und somit den gan
zen Meßprozeß zu beschleunigen, indem die Zweifelsfälle einer gesonderten Prüfung unter
zogen werden. Alternativ ist es möglich, durch die Beschleunigung der Messung bei ein
deutigen Fällen genügend Zeit für eine längere Messung bei Zweifelsfällen zu gewinnen.
Schließlich kann die oben erwähnte Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage so ausgestaltet wer
den, daß der Heizkörper mit Druck beaufschlagt wird, und dem dazu verwendeten Gas ein
Spürgas beigegeben wird oder daß das gesamte Gas aus Spürgas besteht. Dieses Spürgas ist
durch Spürgeräte nachweisbar. Bei den Spürgeräten handelt es sich z. B. um inzwischen
kostengünstige erhältliche Halbleitersensoren, insbesondere Chemosensoren. Mit diesen
können kleinste Konzentrationen bestimmter Gase, wie z. B. CO nachgewiesen werden.
Chemosensoren sind z. B. Metalloxid-Gassensoren oder MOS-Chemosensoren. Weitere Ga
se, die z. B. durch Chemosensoren nachweisbar sind, sind H₂, C₂H₂ und CH₄. Hierbei ist
natürlich bei der Auswahl des Gases auf gesundheitliche Aspekte. Sicherheitsrisiko und
Umweltverträglichkeit zu achten. Doch kann aufgrund der hohen Empfindlichkeit der Che
mosensoren auch eine geringe Beigabe eines Spürgases ausreichen.
Durch die Verwendung des Spürgases und den Nachweis durch eine Spürgas-Detektionsein
richtung, wie z. B. ein Chemosensor oder eine optische Nachweiseinrichtung, bspw. ein
Spektrometer oder dergleichen (s. weiter unten) ist eine gleichzeitige Alternative und unab
hängige Messung der Dichtheit des Heizkörpers möglich. Weiter wird es zusätzlich ermög
licht, die Position des Leckes zu erkennen, wenn eine ortsempfindliche Spürgas-Detektions
einrichtung verwendet wird. Wie eine derartige ortsempfindliche Spürgas-Detektionsein
richtung aussehen kann, wird im Rahmen der im Folgenden beschriebenen alternativen
Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage beschrieben.
Auch gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung kann ein Heizkörper auf Dichtigkeit ge
prüft werden, ohne ihn notwendigerweise in Wasser zu tauchen.
Eine derartige Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage weist ebenfalls eine Druckbeaufschla
gungseinrichtung und eine Druck-Kupplungseinrichtung auf, die ebenso ausgebildet sein
können, wie bei der oben beschriebenen Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage. Jedoch wird
der Heizkörper hierbei mit einem Überdruck beaufschlagt und zusätzlich wird Spürgas in
den Heizkörper eingeführt oder der Überdruck wird aufgrund des Spürgases ausgebildet.
Durch eine Spürgas-Detektionseinrichtung wird erfindungsgemäß das Spürgas detektiert,
das in den Heizkörper eingebracht wurde. Da der Heizkörper unter Überdruck steht dringt
das Spürgas durch eventuelle Lecks nach außen. Wird somit außerhalb des Heizkörpers im
spürgasfreien Raum ein Spürgas detektiert, so ist dies ein Hinweis auf einen undichten
Heizkörper.
Um offene Anschlüsse eines Heizkörpers abzudichten, wird vorzugsweise eine automatische
Anschlußabdichteinrichtung vorgesehen, die der oben erwähnten gleicht.
Vorzugsweise ist die Spürgas-Detektionseinrichtung so ausgebildet, daß sie Spürgas lokali
sieren kann. Dies kann z. B. dadurch erfolgen, daß das Spürgas optisch nachgewiesen wird.
Ein optischer Nachweis kann z. B. durch Absorption bestimmter Wellenlängen eines Prüf
lichts (z. B. das Spürgas ist farbig) oder z. B. durch Fluoreszenz erfolgen. Ebenso durch Ab
saugen der Umgebungsluft des Heizkörpers und Zuführen dieser Umgebungsluft zu einem
Massenspektrometer. Vorteilhaft erfolgt der Nachweis eines Spürgases durch Halbleitersen
soren, wie z. B. Chemosensoren, da ein derartiger Nachweis besonders kostengünstig ist.
Hierbei wird die Auswahl des Halbleitersensors und des Spürgases aufeinander abgestimmt.
Zum Lokalisieren eines Lecks bei einem fluoreszierendem Spürfluid kann z. B. eine Laser
einrichtung vorgesehen werden, wobei ein Laserstrahl oder mehrere Laserstrahlen die Ober
fläche abtasten. Alternativ kann der gesamte Heizkörper über eine breitflächig wirkende
Fluoreszenzanregungseinrichtung wie z. B. ein Schwarzlicht bestrahlt werden. Mit einer De
tektionseinrichtung wird festgestellt, ob während der Abtastung ein für das Spürgas typi
sches Fluoreszenzlicht mit einer typischen Wellenlänge erzeugt wird. Aus der Position des
Abtastlaserstrahls kann dann auf die Position des Leckes genau zurückgeschlossen werden.
Werden Chemosensoren verwendet, so kann z. B. ein Chemosensor mit einem Absaug
schlauch verbunden werden und mit Hilfe dieses Absaugschlauches wird die Oberfläche des
Heizkörpers abgesaugt und an dem Chemosensor vorbeigeführt. Wird die Oberfläche des
Heizkörpers durch den Absaugschlauch abgetastet und ist die Ansprechzeit vom Eindringen
des Spürgases in den Absaugschlauch bis zum Chemosensor bekannt bzw. kalibriert, so
kann auf den Austritt des Spürgases zurückgeschlossen werden. Um eine Oberflächenab
tastung zu beschleunigen, können mehrere Chemosensoren kombiniert mit Abtastschläuchen
vorgesehen sein. Auch kann der Heizkörper z. B. durch einen Kranz von Absaugröhren
durchgeführt werden und aus der Position des Heizkörpers und der Reaktion des jeweiligen
Chemosensors kann auf den Ort des Lecks zurückgeschlossen werden.
Ebenso kann eine Vielzahl von Chemosensoren vorgesehen sein, die um einen Heizkörper
herum angeordnet sind oder die so angeordnet sind, daß ein Heizkörper durch diese Viel
zahl von Chemosensoren oder durch eine feldmäßige Anordnung von Chemosensoren hin
durchbewegt wird, um so den Ort des Lecks zu erkennen.
Um zu vermeiden, daß eine Spürgas-Detektionseinrichtung in die Sättigung läuft und um
möglichst bei jedem Heizkörper die gleichen Meßbedingungen zu haben, ist dafür zu sor
gen, daß in der Meßumgebung befindliches Spürgas vor der Messung entfernt wird. Da
durch wird sichergestellt, daß nachgewiesenes Spürgas aus dem Heizkörper ausgetreten ist.
Um dies zu erreichen, wird erfindungsgemäß vorteilhaft eine Strömungsanlage, wie z. B. ei
ne Absauganlage oder ein Gebläse vorgesehen, das für eine beständige Strömung in dem
Meßbereich, vorteilhaft nur vor und nach der Messung, sorgt. Über eine Reinigungsanlage.
z. B. katalytisch, kann Spürgas zurückgewonnen und dem Prozeß wieder zugeführt werden.
Alternativ zu der zuvor erwähnten Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage kann die Dichtigkeit
jedenfalls trocken und ohne Wasser zu verwenden, auch überprüft werden, indem ein Spür
gas-Detektor an dem Heizkörer angebracht wird, so daß er den Innenraum des Heizkörpers
nach Spürgas überprüft. Dazu wird der Heizkörper nach Anbringen des Prüfgassensors und
Abdichten des Heizkörpers an seinen Anschlüssen in eine Umgebung befördert oder seine
Umgebung derart verändert, daß der Heizkörper von Spürgas umgeben ist. Zwischen dem
Spürgas-Detektor und einer Spürgas-Detektionseinrichtung findet eine Informationsübertra
gung statt (z. B. drahtlos oder über Signalleitungen), die über die Spürgaskonzentration im
Heizkörper Auskunft gibt. Befindet sich ein Leck in dem Heizkörper, so diffundiert das
Spürgas in den Heizkörper und wird von dem Detektor nachgewiesen. Um den Diffusions
prozeß zu beschleunigen, wird vorzugsweise ein Druckgefälle zwischen der Heizkörperum
gebung und dem Heizkörperinneren hergestellt. Dies erfolgt vorzugsweise dadurch, daß der
Heizkörper mit einem Unterdruck gegenüber dem Umgebungsdruck beaufschlagt wird.
Um den Verlust an Spürgas möglichst gering zu halten, können Schleusen vorgesehen wer
den, durch die die Heizkörper in einen Raum befördert werden, in dem sich das Spürgas
befindet. Alternativ oder zusätzlich kann auch ein geschlossener Strömungskreislauf vorge
sehen werden, mit dem der Heizkörper ständig umspült wird. Eine konstante Konzentration
des Spürgases in der Umgebung des Heizkörpers wird vorzugsweise durch eine Regelein
richtung erzielt, um konstante Meßbedingungen zu gewährleisten.
Wird der Heizkörper abgepumpt, so kann dies vorteilhaft erfolgen, bevor der Heizkörper
in die mit Spürgas versetzte Meßumgebung gebracht wird, um sicherzugehen, daß beim
Anbringen des Detektors kein Spürgas in den Heizkörper eindringt. Insbesondere kann der
Spürgasdetektor in eine Kopplung ähnlich wie bereits oben in Zusammenhang mit dem
Drucksensor integriert bzw. daran angebracht sein, an die an einem Ende der Heizkörper
und am anderen Ende die Pumpe angeschlossen ist.
Vorteilhaft werden gemäß der Erfindung eine oder mehrere Heizkörper-Dichtigkeitsprüfan
lagen in eine Fertigungs- bzw. Prüfstraße integriert. Dabei ist eine Fördereinrichtung zum
Fördern der Heizkörper an der mindestens einen Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage vorbei
vorgesehen. Nachdem ein Heizkörper als undicht erkannt wurde, wird er von einer Entnah
meeinrichtung erfaßt oder aufgrund einer Weichenstellung in der Fördereinrichtung von der
üblichen Förderstrecke entfernt. Danach kann dieser Heizkörper, falls das Leck nicht be
reits durch die Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage lokalisiert wurde, einer Leck-Lokalisie
rungseinrichtung zugeführt werden. Eine derartige Leck-Lokalisierungseinrichtung kann
z. B. so aufgebaut sein, wie bei der herkömmlichen Heizkörper-Dichtigkeitsprüfung. Dies
bedeutet, daß die für undicht befundenen Heizkörper in Wasser getaucht werden und die
undichten Stellen anhand der Blasenbildung lokalisiert werden. Im Gegensatz zum Stand der
Technik werden aber nur die undichten Heizkörper einer derartigen Prüfung unterzogen und
nicht auch die dichten.
Alternativ können die für undicht befundenen Heizkörper auch automatisch einer automati
schen Leck-Lokalisierungseinrichtung zugeführt werden, die z. B. nach dem bereits oben
ausführlich beschriebenen Spürgasprinzip arbeitet. Wie bereits oben erwähnt, ist es mit Hil
fe eines Spürgases möglich, den Ort der Undichtigkeit zu lokalisieren.
Wie bereits erwähnt kann der Heizkörper zur Dichtigkeitsprüfung mit einem Spürfluid wie
z. B. ein Spürgas oder eine Spürflüssigkeit gefüllt werden. Ist der Heizkörper mit einem In
dikatormedium überzogen oder in ein derartiges eingetaucht, so läßt sich damit das Leck lo
kalisieren. Denn das Spürfluid reagiert insbesondere chemisch mit dem Indikatormedium
(physikalisch z. B. nach dem Prinzip der Nebelkammer) und zeigt über das Reaktionspro
dukt das Leck an. Insbesondere kann der Heizkörper mit einem Indikatormedium überzogen
werden, das bei Reaktion mit dem Spürfluid einen Farbumschlag zeigt. Wird als Spürfluid
z. B. eine Flüssigkeit verwendet, so kann z. B. das Indikatormedium feuchtigkeitsempfindlich
sein. Vorteilhaft an der Verwendung von Gasen ist, daß der Heizkörper trocken bleibt.
Wird ein Farbumschlag beobachtet, so kann dieser z. B. mittels optischer Sensoren automa
tisch nachgewiesen werden und so ein Leck automatisch anzeigen bzw. einen Steuervorgang
auslösen. Dabei wird für den Farbumschlag vorteilhaft eine Farbe gewählt, die in der Um
gebung des Heizkörpers nicht anzutreffen ist und der optische Detektor wird vorteilhaft mit
einem optischen Filter versehen, der nur die nachzuweisende Farbe durchläßt.
Wird der Heizkörper in ein Indikatormedium eingetaucht, so stellt sich vorteilhaft nach ei
ner kurzen Zeit wieder ein Gleichgewicht ein. Dadurch können nacheinander unterschiedli
che Heizkörper in das Indikatormedium eingebracht werden. Falls es sich bei dem
Indikatormedium um eine Flüssigkeit handelt, wird der Heizkörper z. B. in ein mit dem
Indikator gefülltes Becken eingetaucht. Z.B. kann dieses Becken eine Kalilauge, vorzugs
weise eine verdünnte oder hochverdünnte Kalilauge, aufweisen. Wird der Heizkörper mit
einem CO₂-Gas gefüllt, so tritt dieses aus, falls der Heizkörper undicht ist. Handelt es sich
bei dem Indikatormedium um einen ph-Indikator, so ist an der Austrittsstelle für eine
gewisse Zeit ein Farbumschlag zu beobachten, bis sich wieder ein chemisches Gleichge
wicht eingestellt hat. Alternativ kann das Indikatormedium auch gasförmig sein und der
Heizkörper mit dem Indikatormedium umspült werden. Bei einer flüssigen, insbesondere
zähflüssigen Ausführung des Indikatormediums kann der Heizkörper auch einfach mit dem
Indikatormedium überzogen werden, ohne daß er in ein mit dem Indikatormedium gefülltes
Becken eingetaucht werden muß.
Auch ist noch eine weitere Dichtigkeitsüberprüfung möglich, bei der der Heizkörper mit ei
nem Fluid gefüllt wird. Wird der Heizkörper mit einem Überdruck beaufschlagt, so wird
dabei das Fluid aufgrund der Kompressionswärme in dem Heizkörper erwärmt. Weist der
Heizkörper ein Leck auf, so tritt das erwärmte Fluid aus, wodurch sich das Thermoprofil
der Umgebung des Heizkörpers verändert. Das heißt, es ist eine Erwärmung der Umgebung
des Heizkörpers an der Stelle zu beobachten, an der das durch die Kompression erwärmte
Gas austritt.
Alternativ oder zusätzlich kann der Heizkörper auch mit einem Fluid gefüllt werden, das ei
ne im Vergleich zur Umgebung unterschiedliche Temperatur aufweist, also ein heißes oder
ein kaltes Fluid. Vorteilhaft wird dieses Fluid mit einem im Vergleich zur Umgebung er
höhten Druck eingefüllt. Durch die sich dabei ergebenden thermischen Spannungen im
Heizkörper, die auch den realen Beanspruchungen des Heizkörpers entsprechen können,
wird zusätzlich die Leckbildung provoziert und somit die Meßempfindlichkeit erhöht. Das
bei einem Leck eventuell austretende warme bzw. kalte Fluid verändert wiederum das Tem
peraturprofil der Umgebung, was durch eine wärmeempfindliche Kamera, wie z. B. eine In
frarotkamera nachgewiesen werden kann, um so das Leck zu erkennen.
Es wurde eben erwähnt, daß das thermische Profil der Heizkörperumgebung überwacht
werden kann. Alternativ hierzu bzw. zusätzlich kann bei den oben beschriebenen thermi
schen Messungen zum Auffinden eines Lecks auch das thermische Profil des Heizkörpers
selbst gemessen werden, indem z. B. die Heizkörperoberfläche mit einer wärmeempfindli
chen Kamera beobachtet wird. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Fluid auf
grund des Überdruckes austritt und sich aufgrund der dabei auftretenden Entspannung ab
kühlt. Dies ist also insbesondere dann der Fall, wenn als Fluid ein Gas verwendet wird.
Das Leck ist in diesem Fall auf der Wärmekamera als eine kühle Stelle erkennbar, da sich
aufgrund der Entspannung beim Leck eine Abkühlung einstellt.
Wird der Heizkörper mit Druck beaufschlagt, also insbesondere mit einem Überdruck ver
sehen, so kann es bei der Druckbeaufschlagung zur Wirbelbildung kommen, die der Ausbil
dung eines Druckgleichgewichts über einen längeren Zeitraum hinweg entgegenstehen kann.
Soll die Dichtheit des Heizkörpers aufgrund der Druckentwicklung im Heizkörper bei einer
Druckbeaufschlagung gefunden werden, so wird vorzugsweise gemäß der Erfindung bereits
zu Beginn der Druckbeaufschlagung der Druck gemessen und aufgezeichnet Bereits wäh
rend der Druckbeaufschlagung, also z. B. direkt nach dem Ansetzen der Druck-Kopplungs
einrichtung an einem Anschluß des Heizkörpers, können sich typische Kurven bei der
Druckerhöhung bzw. Druckänderung während der Druckbeaufschlagung einstellen, die für
den jeweiligen Heizkörper typisch sind, vorausgesetzt, daß er dicht ist. In ähnlicher Weise
können sich typische Druckabfallkurven nach dem Abbrechen der Druckbeaufschlagung für
die jeweiligen Heizkörpertypen einstellen. Vorzugsweise wird deshalb gemäß der Erfindung
bereits während der Druckbeaufschlagung oder zumindest kurz danach der Druckverlauf be
obachtet, selbst wenn sich aufgrund der Wirbelbildung noch kein Druckgleichgewicht einge
stellt hat. Weichen die gemessenen Druckverläufe während und/oder nach der Druckbeauf
schlagung signifikant von den Druckverläufen dichter Heizkörper ab, so wird der Heizkör
per für undicht befunden oder einer näheren Untersuchung unterzogen. Auf diese Art und
Weise kann das Meßverfahren deutlich beschleunigt werden, da nicht abgewartet werden
muß bis sich ein Druckgleichgewicht einstellt. Um einen Toleranzbereich festzulegen in
nerhalb dem ein Heizkörper noch für dicht befunden wird, kann z. B. experimentell an einer
Reihe von dichten gleichartigen Heizkörpern die Untersuchung vollzogen werden. Aufgrund
statistischer Verfahren läßt sich dann die Wahrscheinlichkeit der Undichtigkeit festlegen,
wenn ein Heizkörper aus einem vorgegebenen Toleranzbereich herausfällt. Da einerseits mit
der Länge der Meßzeit die Meßdaten zunehmen und andererseits der Einfluß der Wir
belbildung abnimmt, wird mit zunehmender Zeit eine überproportionale Zunahme der sta
tistischen Signifikanz erzielt. Erfindungsgemäß wird deshalb vorteilhaft dann die Messung
abgebrochen, wenn eine vorgegebene ausreichende statistische Signifikanz erzielt wurde.
Insbesondere kann dann die Messung vorzeitig abgebrochen werden, wenn der Heizkörper
aufgrund eines Lecks deutlich aus der vorgegebenen Toleranzspanne für Druckmeßwerte
herausfällt oder wenn er eindeutig sich in dieser Spanne mit ausreichendem Abstand zu den
Grenzen dieser Spanne bewegt. Auf diese Art und Weise lassen sich die Meßzeiten deutlich
verkürzen, wodurch der Produktionsfluß gefördert wird.
Falls es gewünscht ist kann der Heizkörper, für den Fall, daß eine Undichtigkeit festgestellt
wird, einer zweiten Messung unterzogen werden.
Die oben und im folgenden ausgeführten Merkmale der verschiedenen erfindungsgemäßen
Ausführungsformen und insbesondere der Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlagen können mit
einander kombiniert werden. Dies trifft insbesondere für die Art der Ankupplung der
Druckbeaufschlagungseinrichtung, der Druckmeßeinrichtung, des Spürgas-Detektors und
von Abdichtungen an den Heizkörperanschlüssen zu.
Ergänzend wird auf die in der Anlage beigefügte prioritätsbegründende Anmeldung 196 14
281.4-52 hingewiesen, deren Inhalt hiermit in die Anmeldung mitaufgenommen wird.
Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung verschiedener Aus
führungsformen hervor, wobei die einzelnen Merkmale der Ausführungsformen untereinan
der kombiniert werden können. Die verschiedenen Ausführungsformen werden anhand der
folgenden Figuren erläutert.
Fig. 1 zeigt eine mobile Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage;
Fig. 2 zeigt eine stationäre Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage, bei der die
Heizkörper an der Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage vorbei gefördert
werden.
Wie in Fig. 1 zu sehen ist, ist an einem ersten Anschlußstutzen 8 des Heizkörpers 1 ein
Kompressor 2 mittels einer Kupplung 7 angeschlossen. Der Kompressor 2 dient als Druck
beaufschlagungseinrichtung und beaufschlagt den Heizkörper mit einem Druck von ca. 13
bar. An dem anderen Anschlußstutzen 9 des Heizkörpers ist ebenfalls über eine Kupplung
10 der Drucksensor 3 befestigt. In einem Zeitraum von ca. 5 Sekunden werden von dem
Drucksensor 3 ca. 100 Druckmessungen durchgeführt, wobei jeder diese Druckmeßwerte
in einen Stromspannungswert umgesetzt wird. Diese Spannungswerte werden auf dem Bild
schirm eines angeschlossenen Rechners 4 dargestellt. Die Darstellung erfolgt in der Weise,
daß über eine Zeitachse eine Kurve der Spannungswerte erscheint. Aus diesem Kurvenver
lauf wird ersichtlich, ob eine Undichtigkeit vorliegt. Der Kurvenverlauf wird ebenfalls
mittels des Rechners analysiert wobei bei einer Undichtigkeit selbsttätig ein akustisches 5
oder optisches 6 Signal ausgelöst wird.
Nachdem der Heizkörper mit einem Druck von 13 bar beaufschlagt ist, wird die Luftzufuhr
von dem Kompressor zu dem Heizkörper durch eine am Kompressor angebrachte Einrich
tung unterbrochen, alternativ kann auch die Kupplung 7 mit einem steuerbaren Ventil oder
einem steuerbaren Shutter versehen sein, um die gasdichte Verbindung zwischen dem Kom
pressor und den Heizkörper zu unterbrechen. Die Steuerung dieser Unterbrechung kann ins
besondere dann erfolgen, wenn der Drucksensor einen Druck von 13 bar mißt. Mit Hilfe
des Computers 4, der als Steuereinrichtung dient, kann dann die Unterbrechung gesteuert
werden.
Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 werden die Heizkörper 1 auf einem Förderband
11 bis zur Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage durchgetaktet. An einem ersten Anschlußstut
zen 8 des Heizkörpers 1 wird ein an die zentrale Druckluftversorgung bzw. einen zentral
angeordneten Kompressor über eine Leitung 15 angeschlossener Druckkopf 7 pneumatisch
angepreßt. An dem anderen Anschlußstutzen 9 wird ein sog. Prüfkopf 10, der als Kupplung
dient, ebenfalls automatisch angepreßt. Dabei dienen die Einrichtungen zum pneumatischen
Anpressen des Druckkopfes und des Prüfkopfes als Druck-Kupplungseinrichtung und Meß-Kupplungseinrichtung.
In einem Zeitraum von etwa 5 Sekunden werden von dem Drucksen
sor 3 ca. 100 Druckmessungen durchgeführt, wobei jeder dieser Druckmeßwerte in einen
Stromspannungswert umgesetzt wird. Diese Spannungswerte werden auf dem Bildschirm ei
nes angeschlossenen Rechners 4 dargestellt. Die Darstellung erfolgt in der Weise, daß über
eine Zeitachse eine Kurve der Spannungswerte erscheint. Aus diesem Kurvenverlauf wird
ersichtlich, ob eine Undichtigkeit vorliegt. Der Kurvenverlauf wird ebenfalls mittels des
Rechners 4 analysiert, wobei bei einer Undichtigkeit der Druckzylinder 13 den Heizkörper
1 vom Förderband 11 in einen Ausschußbereich 14 schiebt.
Bei einer alternativen Ausführungsform wird ein Spürgas zum Nachweis eines Lecks ver
wendet. Zur Beschreibung dieser Ausführungsform wird ebenfalls auf die Fig. 1 Bezug
genommen. Hierbei ist aber nun davon auszugehen daß dem vom Kompressor 2 abgegebe
nen Gas ein Spürgas beigemengt wird, das zusammen mit der komprimierten Luft über die
Leitung 15 und einer Kupplung 7 dem Anschluß 8 und somit auch dem Heizkörper 1 zuge
führt wird. Bei dieser Ausführungsform kann zum Dichtigkeitsnachweis auf den Drucksen
sor 3 verzichtet werden, jedoch muß der Anschluß 9 durch eine Abdichtung 10 abgedichtet
sein. Zusätzlich sind Spürgassensoren 20 vorgesehen, die z. B. über eine Signalleitung mit
dem Rechner 4 verbunden sind, um zusammen mit dem Rechner eine Spürgas-Detektions
einrichtung auszubilden. Die Sensoren 20 sind seitlich und vorzugsweise entlang einer Um
fangslinie um den Heizkörper 1 angeordnet. Dabei können die Sensoren 20 stationär ange
ordnet sein und der Heizkörper 1 wird an den Sensoren vorbeibewegt. Je nachdem welcher
Sensor anschlägt und aus der Position des Heizkörpers kann auf die Position des Leckes ge
schlossen werden.
Insbesondere wenn das vom Kompressor zugeführte Gas rein aus Spürgas besteht, wird eine
Absaugeinrichtung vorgesehen. Diese saugt nach der Dichtigkeitsprüfung das Spürgas aus
dem Heizkörper und führt es vorzugsweise in einem geschlossenen Kreislauf zu dem Kom
pressor zurück.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Anschlußleitung 15 biegsam
ausgelegt und flexibel, so daß sich eine Kupplung 7 oder ein Druckkopf 7 mit dem
Heizkörper mitbewegen kann, wenn der auf einem Förderband aufliegt. Ebenso wird das
Verbindungskabel zwischen den Drucksensor 3 und dem Rechner 4 möglichst lang ausge
legt, um eine Mitbewegung des Drucksensors zu erlauben. Schließlich werden mit einer
oder mehreren Kupplungseinrichtungen sowohl die Kupplung 7 (der Druckkopf) als auch
die Kupplung 10 (der Prüfkopf) mit den Anschlüssen 8 bzw. 9 gasdicht verbunden. Dies
kann z. B. mittels eines Kniehebelverschlusses und einer Gummiabdichtung analog zu einem
wiederverschließbaren Flaschenverschluß erfolgen.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird ein Spürgas-Detektor an dem Heiz
körper gasdicht angebracht. Betrachtet man die Fig. 1 im Hinblick auf diese Ausführungs
form, so wird der Spürgas-Detektor durch das Bezugszeichen 3 dargestellt und die Spürgas-Detektionseinrichtung
ergibt sich zusammen mit dem Spürgas-Detektor 3, dem Rechner 4
und den Signaleinrichtungen 5 und 6. Das Bezugszeichen 2 stellt eine Pumpe dar, um den
Heizkörper 1 über eine Leitung 15 und eine Kupplung 7, die an dem Anschluß 8 ange
bracht ist, leer zu pumpen. Nach dem Leerpumpen wird der Heizkörper zusammen mit dem
Spürgassensor 3 in einem mit Spürgas versetzten Raum verbracht. Spricht der Spürgassen
sor 3 an, so befindet sich in dem Heizkörper 1 ein Leck.
Die Spürgassensoren 20 können z. B. als Halbleiter-Chemosensoren ausgebildet sein. Es
kann sich jedoch auch um die Spitzen von Lichtleitern handeln, die so bewegt werden, daß
Laserlicht die Heizkörperoberfläche abtastet und Spürgas zum Fluoreszieren anregt. Weiter
ist in diesem Fall eine Reihe von Dektoren um den Heizkörper angeordnet, um das Fluores
zenzlicht zu erfassen.
Die in Fig. 1 gezeigten Kupplungen 7 und 10 können so ausgebildet sein, daß sie beim
Abtrennen der Druckbeaufschlagungseinrichtung 2 und des Sensors schließen. Dabei weisen
sie bevorzugt ein Plattenventil auf, das durch den beim Abtrennen auftretenden Druckgradi
enten schließt.
Weiter werden erfindungsgemäß folgende Verfahren und entsprechende Vorrichtungen für
Dichtigkeitsprüfungen von Heizkörpern offenbart:
Der Heizkörper kann hierzu einer Schallquelle, z. B. einem Lautsprecher oder einer Piezo-Ultraschallquelle
ausgesetzt werden. Dabei wird der Heizkörper vorzugsweise vor der Mes
sung schalldicht abgedichtet. Der Schallsender befindet sich z. B. im abgedichteten Heizkör
per. In diesem Fall befindet sich der Schallempfänger außerhalb des Heizkörpers. Alterna
tiv befindet sich der Schallsender außerhalb des Heizkörpers und der Schallempfänger im
Inneren des Heizkörpers. Aufgrund der Intensität, des Frequenzspektrums und/oder der
Laufzeit des gemessenen Schalls kann dann auf eine Undichtigkeit geschlossen werden. Da
zu wird, wie bereits oben beschrieben, vorzugsweise mittels einer Reihe von Heizkörpern
einer Sorte ein Datensatz erstellt, wobei es sich bei den vermessenen Heizkörpern um dich
te Heizkörper handelt. Durch ein Vergleich der Meßwerte mit dem festgestellten Datensatz
können dann signifikante Abweichungen festgestellt werden, die dann auf Undichtigkeiten
hinweisen. Diese oder auch andere bereits beschriebene Möglichkeiten der Auswertung und
Verarbeitung von Meßwerten können auch auf die im folgenden beschriebenen Meßverfah
ren bzw. Meßanordnungen angewendet werden.
Der Schall kann wie eben beschrieben entweder über Luft auf den Heizkörper übertragen
werden oder der Heizkörper kann direkt, z. B. durch Schlagen zur Abgabe eines Geräusches
angeregt werden. In diesem Fall ergibt sich eine Klangveränderung bzw. eine Änderung des
Klangfrequenzspektrums, wenn der Heizkörper Risse oder Undichtigkeiten aufweist, die
insbesondere in seinen Nähten zu suchen sind. Auch kann hierbei die Laufzeit des an einer
Stelle erzeugten Schalles zu einer anderen Stelle bei der Beurteilung der Dichtigkeit (also
die Sprungantwort) mituntersucht werden.
Schließlich kann mittels einer Sprengladung bzw. einer Sprengung innerhalb des Heizkör
pers das dadurch erzeugte Schallverhalten des Heizkörpers untersucht werden (wiederum
Frequenzanalyse, Laufzeit und/oder Intensität), um, wie oben beschrieben, aufgrund eines
Vergleichsdatenschatzes auf undichte Heizkörper zu schließen.
Anstatt, daß z. B. ein Schallsender in den Heizkörper eingebracht wird, kann auch eine
Strahlungsquelle, wie z. B. eine Röntgenquelle oder eine Teilchenstrahlquelle (z. B. mittels
eines radioaktiven Stoffes) in den Heizkörper eingebracht werden und dann das Strahlungs
leck mittels geeigneter Detektoren gesucht werden. Strahlung, z. B. Röntgenstrahlung kann
auch verwendet werden, um den Heizkörper zu durchleuchten und aufgrund der
Durchleuchtung Lecks zu erkennen. Dabei kann die Meßempfindlichkeit erhöht werden,
indem der Heizkörper mit einem Kontrastmittel gefüllt wird, das insbesondere auf die
Strahlung (z. B. Röntgenstrahlung) anspricht. Wiederum kann auch in diesem Fall (eventuell
zusätzlich) z. B. das Austreten des Kontrastmittels aus einem Leck im Heizkörper be
obachtet werden.
Schließlich kann auch eine intensive Lichtquelle, z. B. eine Plasmalichtquelle, Quecksilber
dampflampe, Natriumdampflampe oder dergleichen in einem Heizkörper eingebracht wer
den oder diesen von außen bestrahlen. Wird die Lichtquelle im Inneren angebracht, so wird
die Lichtstrahlung im Inneren des Heizkörpers überall reflektiert, da der Heizkörper typi
scherweise innen blank ist. Das Licht verteilt sich also gleichmäßig im Heizkörper. Wird
der Raum abgedunkelt oder weist die intensive Lichtstrahlung z. B. eine typische Frequenz
auf (was z. B. bei einer Quecksilberlampe oder einer Natriumdampflampe der Fall ist), so
kann mit einem geeigneten Detektor, der insbesondere auf diese Frequenz abgestimmt ist,
das Leck nachgewiesen werden. Wird der Raum abgedunkelt, so kann z. B. mit einer Kame
ra, insbesondere mit einer lichtverstärkenden Kamera (z. B. einer mit "Microchannelplates"
intensivierten CCD-Kamera) das Leck erfaßt werden. Weist das Licht eine typische Fre
quenz auf und wird die Kamera bzw. der optische Detektor mit einem entsprechenden Fre
quenzfilter versehen, so kann auch auf eine Abdunklung verzichtet werden.
Befindet sich die Lichtquelle außerhalb des Heizkörpers, so sind Detektoren im Inneren des
Heizkörpers anzubringen. Aufgrund des guten Reflektionsverhaltens innerhalb des Heizkör
pers, kann jedoch ein einziger Detektor zum Nachweis des Lichtes genügen. Schließlich
kann in diesem Fall auch auf Frequenzfilter verzichtet werden.
Eine Hauptquelle für Lecks an Heizkörpern sind undichte Schweißstellen. Erfindungsgemäß
kann deshalb der Schweißvorgang überwacht werden. Dazu wird insbesondere die Thermik
bzw. das thermische Profil an der Schweißnaht während des Schweißens überwacht. Wer
den dabei z. B. untypische thermische Profile bei der Schweißnaht während des Schweißens
und/oder danach (insbesondere unmittelbar danach) beobachtet, so ist die Dichtigkeit des
Heizkörpers gefährdet und der entsprechende Heizkörper wird einer erneuten Schweißung
unterzogen und/oder einer gesonderten Prüfung auf Dichtigkeit unterzogen oder aussortiert.
Dabei wird davon ausgegangen, daß ein Leck aufgrund eines thermischen Defekts während
des Schweißens auftritt bzw. daß sich ein Leck an der Stelle des thermischen Defekts aus
bildet.
Wie bereits erwähnt, ist die Nahtstelle besonders anfällig für Undichtigkeiten. Wird durch
die Nahtstelle keine gute Verbindung gewährleistet, so wird auch der elektrische Stromfluß
zwischen den durch die Nahtstelle verbundenen Teilen des Heizkörpers behindert. Werden
also Wirbelströme in den Heizkörper induziert, so zeigen sie je nach Güte der Schweißstel
le ein unterschiedliches Verhalten. Dieses unterschiedliche Verhalten kann wiederum durch
geeignete Detektoren, z. B. Meßspulen abgegriffen werden, denn die in dem Heizkörper er
zeugten Wirbelströme induzieren in die Meßspulen Ströme. Erfindungsgemäß wird deshalb
eine Induktionseinrichtung vorgesehen, die Induktionsströme in den Heizkörper induziert.
Dazu kann der Heizkörper z. B. mit einer Förderanlage durch ein statisches Magnetfeld ge
fahren werden und/oder der Heizkörper kann einem variierenden Magnetfeld ausgesetzt
werden. Mit den Detektoren wird dann eine Abweichung der in den Heizkörper induzierten
Stromverläufe von einem typischen Verhalten dichter Heizkörper erfaßt.
Alternativ kann der Heizkörper elektrostatisch aufgeladen werden und seine Korona bzw.
sein statisches Feld, das ihn umgibt, kann untersucht werden. Abweichungen des statischen
Feldes vom typischen Verlauf bei dichten Heizkörpern weisen wiederum auf ein Leck hin.
Weiter kann durch den Heizkörper ein Strom geleitet werden, der ein Magnetfeld erzeugt.
Dieses Magnetfeld kann wiederum nach Störungen bzw. Abweichungen vom typischen Ver
lauf bei dichten Heizkörpern untersucht werden, um so auf ein Leck zu schließen.
Weiter kann durch den Heizkörper ein elektrisches Signal mit einer Frequenzverteilung ge
führt werden. Da ein Leck einen gewissen Widerstand und eine gewisse Kapazität bzw. In
duktivität darstellt, kann wiederum aufgrund von Abweichungen im Frequenzverlauf, im
Signalverlauf und in der Ansprechzeit des detektierten Signales auf Lecks geschlossen wer
den.
Schließlich kann auch der Heizkörper elektrostatisch aufgeladen werden und z. B. mit
Wasserdampf gefüllt werden. Der Wasserdampf lädt sich elektrostatisch innerhalb des Heiz
körpers auf. Ist ein Leck vorhanden, so tritt der aufgeladene Wasserdampf aus dem
Heizkörper auf und stört dadurch das elektrostatische Feld, das den Heizkörper umgibt, was
wiederum durch geeignete Detektoren nachgewiesen werden kann.
Der Heizkörper kann bevorzugt von außen mit einem Farbstoff versehen werden. Dieser
Farbstoff dringt dann aufgrund von Kapillarwirkung in Risse oder Lecks des Heizkörpers
ein. Danach wird der Farbstoff wieder entfernt und die Risse bzw. Lecks sind als Einfär
bungen erkennbar. Vorteilhaft wird ein modifiziertes Farbeindringverfahren verwendet. Da
bei wird nach der Entfernung des Farbstoffes der Heizkörper mit einem Mittel überzogen,
das einen hohen Kapillardruck entwickelt und so den Farbstoff zumindest teilweise wieder
aus dem Leck oder den Rissen austreibt und an der Stelle zur Oberfläche bringt, wo sich
der Riß bzw. das Leck befindet. Aufgrund des hohen Farbkontrastes bzw. Helligkeitkon
trastes zwischen dem Mittel mit hohem Kapillardruck, das in der Leckumgebung nicht ein
gedrungen ist, und der Farbe, die an der Leckstelle ausgetrieben wurde, wird das Leck be
sonders deutlich.
Die hierin offenbarten Verfahren und Vorrichtungen können miteinander kombiniert wer
den. Soweit sie sich nicht gegenseitig störend beeinflussen, können sie auch gleichzeitig
durchgeführt werden. Letzteres ist z. B. bei einer Messung mittels Druckbeeinflussung des
Heizkörpers und gleichzeitige Messung mit elektrischer Wirkung der Fall. Durch eine
Kombination der Meßverfahren läßt sich die Meßgenauigkeit erhöhen und dadurch insbe
sondere auch die Meßzeit verringern.
Claims (44)
1. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage zur Prüfung der Dichtigkeit eines Heizkörpers,
der Anschlüsse, insbesondere für die Durchleitung eines Heizmediums aufweist,
- - mit einer Druckbeeinflussungseinrichtung (2), um in einem Heizkörper (1) einen Innendruck zu erzeugen, der sich von einem diesen umgebenden Außendruck unterscheidet,
- - mit einer Druckmeßeinrichtung (3, 4, 5, 6) zur Messung des Innendruckes,
- - mit einer Kopplungseinrichtung (7, 10) zur fluiddichten Kopplung der Druckbeeinflussungseinrichtung (2) mit einem Anschluß (8) des Heizkörpers und zur Kopplung der Druckmeßeinrichtung mit einem Anschluß des Heiz körpers,
- - mit einer Unterbrechungseinrichtung, um die fluiddichte Kopplung zwischen der Druckbeeinflussungseinrichtung und dem Heizkörper nach der Druckbe einflussung, insbesondere der Druckbeaufschlagung mit einem vorgegebenen Druck zu unterbrechen oder mit einer Fluidfluß-Meßeinrichtung zur Messung eines Fluidflusses von der Druckbeeinflussungseinrichtung zum Heizkörper, der notwendig ist, um den vorgegebenen Druck aufrecht zu erhalten.
2. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Druckmessung über einen vorbestimmten Zeitraum ein, mehrinalig oder kontinu
ierlich und insbesondere automatisch erfolgt, nachdem die Druckmeßeinrichtung mit
dem Heizkörper gekoppelt worden ist, und zwar vorzugsweise nach der Druckbeauf
schlagung des Heizkörpers und der Unterbrechung der fluiddichten Kopplung zwi
schen der Druckbeaufschlagungseinrichtung und dem Heizkörper.
3. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ge
kennzeichnet durch eine Abdichtungsanbringeinrichtung zum Anbringen einer oder
mehrerer vorzugsweise lösbarer Abdichtungen an den Anschlüssen des Heizkörpers,
um einen Druckausgleich des Innendruckes mit dem Außendruck über offene An
schlüsse zu verhindern.
4. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß nach einem Entkoppeln der Druckbeaufschlagungsein
richtung von einem Anschluß des Heizkörpers dieser Anschluß des Heizkörpers ab
gedichtet bleibt, wobei vorzugsweise eine Druckmessung auch nach dem Entkoppeln
der Druckbeaufschlagungseinrichtung erfolgt.
5. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Druckmeßeinrichtung einen durch die
Kopplungseinrichtung mit einem Anschluß des Heizkörpers gekoppelten Drucksen
sor aufweist, der lösbar mit dem Anschluß verbunden ist, und der vorzugsweise eine
Einrichtung zur drahtlosen Übertragung von Druckmeßsignalen aufweist.
6. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 5 mit einer Drucksensorabnahme
einrichtung, die den Drucksensor nach der Druckmessung von dem Heizkörper ab
nimmt und den Drucksensor zur Wiederverwertung bei einer weiteren Dichtigkeits
prüfung der Meß-Kopplungseinrichtung zuführt.
7. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß ein mit dem Heizkörper durch die Kopplungseinrich
tung gekoppelter Druckkopf der Druckbeaufschlagungseinrichtung beweglich ist, um
einer Bewegung des Heizkörpers zu folgen.
8. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Druckbeaufschlagungseinrichtung verfahrbar ist und/oder der Druckkopf der
Druckbeaufschlagungseinrichtung eine bewegliche Fluidführung, insbesondere einen
flexiblen Schlauch zur Druckbeaufschlagung aufweist.
9. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Druckmeßeinrichtung und die Druckbeaufschla
gungseinrichtung mit unterschiedlichen Anschlüssen des Heizkörpers gekoppelt wer
den.
10. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Heizkörper mit einem Überdruck oder einem Unter
druck beaufschlagt wird.
11. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Dichtigkeitsprüfung bereits während und/oder un
mittelbar nach der Druckbeeinflussung erfolgt.
12. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Druckmeßergebnisse früherer Druckmessungen ge
speichert werden, wobei vermerkt wird, ob der Heizkörper dicht oder undicht war.
13. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckmessung abgebrochen wird, wenn es aufgrund eines Vergleichs mit
gespeicherten Meßergebnissen statistisch signifikant ist, daß der Heizkörper dicht
oder undicht ist.
14. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Messung wiederholt wird, wenn es aufgrund eines Vergleichs der
Messung mit früheren Meßergebnissen statistisch signifikant ist, daß keine fluiddich
te Verbindung zwischen dem Heizkörper und der Druckbeaufschlagungseinrichtung
und/oder der Druckmeßeinrichtung bewerkstelligt wurde.
15. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Meß-Kopplungseinrichtung die Druckmeßeinrich
tung mit einem Anschluß des Heizkörpers verbindet, bevor der Heizkörper mit
Druck beaufschlagt wird.
16. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Druckmeßeinrichtung nach Entkopplung der Druckbeeinflussungseinrichtung
Druckmeßwerte erfaßt, insbesondere während der Heizkörper gefördert wird.
17. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß der Heizköper mit einem Überdruck beaufschlagt wird;
daß das Druckbeaufschlagungsfluid ein Spürfluid aufweist, das durch eine Spürfluid-Detektionseinrichtung
nachweisbar ist, wobei die Spürfluid-Detektionseinrichtung
vorgesehen ist, um den Ort des Austrittes des Spürfluides aus dem Heizkörper zu
lokalisieren.
18. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Kopplungseinrichtung eine Druck-Kopplungseinrich
tung aufweist, die Druckbeaufschlagungseinrichtung mit einem Anschluß des Heiz
körpers pneumatisch durch Anpressen oder durch eine lösbare fluiddichte mechani
sche Verbindung koppelt.
19. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß die Kopplungseinrichtung eine Meß-Kopplungseinrich
tung aufweist, die die Druckmeßeinrichtung mit einem Anschluß des Heizkörpers
pneumatisch durch Anpressen oder durch eine lösbare, mechanische, fluiddichte
Verbindungseinrichtung fluiddicht verbindet.
20. Heizkörper-Detektionsprüfanlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da
durch gekennzeichnet, daß eine Fördereinrichtung für Heizkörper vorgesehen ist,
die Heizkörper an der Druckbeaufschlagungseinrichtung und der Druckmeßeinrich
tung vorbeiführt.
21. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckkopf und/oder der Drucksensor zur Ankopplung an den Heizkörper
mit Hilfe einer Steuereinrichtung synchron zu einer Förderbewegung der Heizkörper
mitbewegt werden und/oder nach der Ankopplung am Heizkörper verbleibt, selbst
wenn sich dieser aufgrund der Fördereinrichtung weiterbewegt, um weitere
Meßwerte aufzuzeichnen und/oder zu senden.
22. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Bewegung der Fördereinrichtung mit einer Bewegung der
Druckbeaufschlagungseinrichtung und/oder der Druckmeßeinrichtung über einen
gewissen Förderabschnitt kuppelbar ist, um eine Dichtigkeitsprüfung der Heizkörper
bei laufender Förderung der Heizkörper vornehmen zu können.
23. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage zur Prüfung eines Heizkörpers auf Dichtigkeit,
der Anschlüsse insbesondere für die Durchführung eines Heizmediums aufweist,
- - mit einer Spürfluid-Detektionseinrichtung (4, 20), die zur Detektion eines aus dem Heizkörper austretenden Spürfluides vorgesehen ist, und
- - mit einer Spürgaseinbringungseinrichtung, um Spürgas in den Heizkörper einzubringen.
24. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet,
daß
- - eine Druckbeaufschlagungseinrichtung vorgesehen ist, um den Heizkörper mit Überdruck zu beaufschlagen, wobei ein dazu verwendetes Fluid das Spürfluid aufweist, und eine Druck-Kopplungseinrichtung zur fluiddichten Kopplung der Druckbeauf schlagungseinrichtung mit einem Anschluß des Heizkörpers vorgesehen ist.
25. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Spürfluid-Detektionseinrichtung das Spürfluid lokalisiert, um eine
undichte Stelle in dem Heizkörper lokalisieren zu können.
26. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 23 bis 25, dadurch gekennzeich
net, daß das Spürfluid optisch, insbesondere aufgrund seiner Farbe bzw. seines Fre
quenzspektrums, mit Hilfe von Massenspektrometern oder durch Halbleitersensoren,
insbesondere Chemosensoren nachgewiesen wird.
27. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 23 bis 26, dadurch gekennzeich
net, daß das Spürfluid fluoreszierend ist und die Spürgas-Detektionsanlage eine
Fluoreszenzanregungseinrichtung, wie z. B. ein Schwarzlicht oder eine Lasereinrich
tung, die die Oberfläche des Heizkörpers abtastet bzw. bestrahlt und die das Spür
fluid zum Fluoreszieren anregt, und einen Fluoreszenzlichtdetektor aufweist.
28. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 23 bis 26, dadurch gekennzeich
net, daß mindestens ein Chemosensor vorgesehen ist, der mit einer Absaugeinrich
tung verbunden ist, die steuerbar die Oberfläche des Heizkörpers absaugend ab
tastet.
29. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 23 bis 25, dadurch gekennzeich
net, daß eine Vielzahl von Chemosensoren so angeordnet sind, daß sie den zu prü
fenden Heizkörper umgeben, wobei aus der bei jedem einzelnen Chemosensor ge
messenen Spürfluidkonzentration auf den Ort der undichten Stelle zurückgeschlossen
wird.
30. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 23 bis 25, dadurch gekennzeich
net, daß der Heizkörper in ein Indikatormedium eingebracht bzw. damit überzogen
wird, daß beim Austreten des Spürfluids aus einem Leck des Heizkörpers aufgrund
einer chemischen Reaktion zwischen dem Indikatormedium und dem Spürfluid, ins
besondere durch eine lokale Farbveränderung des Indikatormediums, die Position
des Lecks anzeigt.
31. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 23 bis 30, dadurch gekennzeich
net, daß eine Strömungsanlage vorgesehen ist, um Spürfluid aus dem Detektionsbe
reich der Spürfluid-Detektionseinrichtung zu entfernen.
32. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 23 bis 30, dadurch gekennzeich
net, daß eine Anschlußabdichteinrichtung vorgesehen ist, um einen oder mehrere of
fene Anschlüsse des Heizkörpers insbesondere nach der Druckbeaufschlagung oder
nach der Spürgaseinbringung abzudichten und/oder daß eine Absaugeinrichtung
vorgesehen ist, um den Heizkörper vor dem Einbringen des Spürgases mit Unter
druck zu beaufschlagen.
33. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage zur Prüfung eines Heizkörpers auf Dichtigkeit,
der Anschlüsse insbesondere für die Durchleitung eines Heizmediums aufweist,
- - mit einer Spürfluid-Detektionseinrichtung, die zum Nachweises eines Spür fluids dient,
- - mit einer Kopplungseinrichtung zum fluiddichten Anbringen eines Spürfluid detektors der Spürfluid-Detektionseinrichtung an einem Anschluß des Heiz körpers,
- - mit einer Spürfluid-Abgabeeinrichtung, um Spürfluid in einer vorgegebenen Umgebung des Heizkörpers abzugeben, in der die Messung mit dem Spür fluid-Detektor erfolgt, und vorzugsweise
- - mit einer Absaugeinrichtung, um den Heizkörper mit einem Unterdruck zu beaufschlagen, wobei die Absaugeinrichtung durch die Kopplungseinrichtung fluiddicht an einen Heizkörper angeschlossen wird.
34. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet,
daß eine Spürfluid-Meßumgebung um den zu prüfenden Heizkörper herum durch
eine Schleusenanlage und/oder eine Strömungsanlage so von der weiteren Umge
bung getrennt ist, daß Spürfluid nicht unkontrolliert aus der Meßumgebung austreten
kann.
35. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 33 und 34, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine Regeleinrichtung vorgesehen ist, um die Spürfluidkonzentration
in der Meßumgebung konstant zu halten, wobei die Regeleinrichtung, die Abgabe
des Spürfluides in die Meßumgebung steuert und vorzugsweise auch das Absaugen
oder das Abströmen des Spürfluides aus der Meßumgebung steuert.
36. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 34 oder 35, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine Fördereinrichtung vorgesehen ist, um Heizkörper durch dies
Meßumgebung zu fördern.
37. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach Anspruch 33 bis 36, dadurch gekennzeich
net, daß die Einrichtung zum Anbringen des Spürfluiddetektors den Spürfluiddetek
tor an den Heizkörper anbringt, bevor dieser durch die Meßumgebung hindurchge
fördert wird.
38. Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage zur Prüfung eines Heizkörpers auf Dichtigkeit,
der Anschlüsse insbesondere für die Durchführung eines Heizmediums aufweist,
- - mit einer Druckbeeinflussungseinrichtung, um in einem Heizkörper einen Innendruck zu erzeugen, der sich von einem diesen umgebenden Außendruck unterscheidet und
- - mit einer Thermoprofilmeßeinrichtung zur Messung des thermischen Profils des Heizkörpers und/oder seiner Umgebung vor, während und/oder nach der Druckbeeinflussung.
39. Heizkörper-Aussortiervorrichtung zum Aussortieren undichter Heizkörper mit
- - mindestens einer Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage nach einem der vorher gehenden Ansprüche,
- - einer Förderreinrichtung (11) zum Fördern von auf Dichtigkeit zu prüfenden Heizkörpern zu der mindestens einen Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage und zum Weiterfördern für dicht befundener Heizkörpern von der Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage, und mit
- - einer Entnahmeeinrichtung (13), um die Heizkörper aus der Fördereinrich tung zu entnehmen, wenn sie für undicht befunden wurden.
40. Heizkörper-Aussortiervorrichtung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, daß
die Anschlüsse entnommener, undichter Heizkörper abgedichtet bleiben und einer
Lecklokalisierungseinrichtung zugeführt werden, um eine oder mehrere undichte
Stellen des Heizkörpers zu lokalisieren.
41. Verfahren zum Erkennen eines undichten Heizkörpers, der Anschlüsse, insbesondere
für die Durchleitung eines Heizmediums aufweist, gekennzeichnet durch folgende
Schritte:
- a) der Heizkörper wird mit einem Innendruck versehen, der sich von einem ihm umgebenden Außendruck unterscheidet,
- b) die Anschlüsse des Heizkörpers werden abgedichtet, um einen Druckaus gleich zwischen Innendruck und Außendruck über die Anschlüsse zu verhin dern,
- c) der Innendruck bzw. das innere Gasvolumen werden über eine vorgegebene Zeit überwacht.
42. Verfahren nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß eine Änderung des
Innendrucks bzw. der Zusammensetzung des Gasvolumens als Entscheidungskriteri
um dafür herangezogen wird, ob der Heizkörper undicht ist.
43. Verfahren nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß ein für undicht befun
dener Heizkörper aussortiert wird und einer Lecksuche unterzogen wird, um das
Leck zu lokalisieren.
44. Verfahren nach einem der Ansprüche 41 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß der
Heizkörper evakuiert und mit einem bestimmten Gas, bspw. Argon oder Stickstoff,
mit einem vorgegebenen Druck gefüllt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19714601A DE19714601A1 (de) | 1996-04-11 | 1997-04-09 | Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19614281 | 1996-04-11 | ||
DE19714601A DE19714601A1 (de) | 1996-04-11 | 1997-04-09 | Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19714601A1 true DE19714601A1 (de) | 1997-11-06 |
Family
ID=7790972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19714601A Withdrawn DE19714601A1 (de) | 1996-04-11 | 1997-04-09 | Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19714601A1 (de) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10025470A1 (de) * | 2000-05-24 | 2001-12-06 | Loos Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der Durchlässigkeit von Leitungen |
DE10235878A1 (de) * | 2002-01-18 | 2003-07-31 | Inficon Gmbh | Lecksuchverfahren und -einrichtungen |
DE10254120B3 (de) * | 2002-11-20 | 2004-02-05 | Dürr Somac GmbH | Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Klimaanlagen in Kraftfahrzeugen |
CN101975647A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-02-16 | 上海贝洱热***有限公司 | 一种散热器泄漏综合测试台及其测试方法 |
CN103592088A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-19 | 长城汽车股份有限公司 | 散热器检漏工装 |
EP1957951A4 (de) * | 2005-12-02 | 2015-11-18 | Tetra Laval Holdings & Finance | Verfahren zum entdecken von lecks in einem wärmetauscher |
CN105300600A (zh) * | 2014-06-05 | 2016-02-03 | 江苏圣塔电力设备有限公司 | 一种散热板检漏气嘴 |
DE102020208658A1 (de) | 2020-07-10 | 2022-01-13 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Detektion einer Leckage |
CN114354101A (zh) * | 2021-12-18 | 2022-04-15 | 上海马勒热***有限公司 | 双回路散热器检漏方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2152985A1 (de) * | 1970-10-20 | 1972-04-27 | Fonderie Soc Gen De | Anlage zur selbsttätigen Prüfung von Heizkorperelementen |
DE2141799A1 (de) * | 1971-08-17 | 1973-03-22 | Fonderie Soc Gen De | Verfahren und vorrichtung zur pruefung der dichtheit von heizkoerperelementen od.dgl. und zur ausscheidung nicht fluessigkeitsdichter elemente |
DE1817880A1 (de) * | 1967-12-28 | 1973-03-29 | Joseph J Packo | Verfahren zum feststellen und/oder orten von leckstellen |
DE3713255A1 (de) * | 1987-04-18 | 1988-11-03 | Klaus Prof Dipl Ing Abel | Verfahren zur pruefung von behaeltern |
DE4140725A1 (de) * | 1991-12-10 | 1993-06-17 | Jens Pohl | Verfahren und annordnung zur dichtheitspruefung von behaeltern |
DE4226921A1 (de) * | 1992-08-14 | 1994-02-17 | Walter Radebold | Verfahren zum quasi kontinuierlichen Lecktest |
WO1995000827A1 (de) * | 1993-06-19 | 1995-01-05 | W. Von Der Heyde Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur dichtheitsprüfung von hohlkörpern |
EP0647842A1 (de) * | 1993-10-08 | 1995-04-12 | Elpatronic Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung eines Lecks in einem Behälter, insbesondere einer Kunststoff-Flasche |
USRE35395E (en) * | 1993-06-25 | 1996-12-10 | Bright Solutions, Inc. | Leak detection in heating, ventilating and air conditioning systems using an environmentally safe material |
DE19535720A1 (de) * | 1995-09-26 | 1997-03-27 | Gerhart Schroff | Verfahren und Anordnung zur Lokalisierung von Leckstellen |
-
1997
- 1997-04-09 DE DE19714601A patent/DE19714601A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1817880A1 (de) * | 1967-12-28 | 1973-03-29 | Joseph J Packo | Verfahren zum feststellen und/oder orten von leckstellen |
DE2152985A1 (de) * | 1970-10-20 | 1972-04-27 | Fonderie Soc Gen De | Anlage zur selbsttätigen Prüfung von Heizkorperelementen |
DE2141799A1 (de) * | 1971-08-17 | 1973-03-22 | Fonderie Soc Gen De | Verfahren und vorrichtung zur pruefung der dichtheit von heizkoerperelementen od.dgl. und zur ausscheidung nicht fluessigkeitsdichter elemente |
DE3713255A1 (de) * | 1987-04-18 | 1988-11-03 | Klaus Prof Dipl Ing Abel | Verfahren zur pruefung von behaeltern |
DE4140725A1 (de) * | 1991-12-10 | 1993-06-17 | Jens Pohl | Verfahren und annordnung zur dichtheitspruefung von behaeltern |
DE4226921A1 (de) * | 1992-08-14 | 1994-02-17 | Walter Radebold | Verfahren zum quasi kontinuierlichen Lecktest |
WO1995000827A1 (de) * | 1993-06-19 | 1995-01-05 | W. Von Der Heyde Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur dichtheitsprüfung von hohlkörpern |
USRE35395E (en) * | 1993-06-25 | 1996-12-10 | Bright Solutions, Inc. | Leak detection in heating, ventilating and air conditioning systems using an environmentally safe material |
EP0647842A1 (de) * | 1993-10-08 | 1995-04-12 | Elpatronic Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung eines Lecks in einem Behälter, insbesondere einer Kunststoff-Flasche |
DE19535720A1 (de) * | 1995-09-26 | 1997-03-27 | Gerhart Schroff | Verfahren und Anordnung zur Lokalisierung von Leckstellen |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP 54-22 887 in: Pataent Abstr. of Japan * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10025470A1 (de) * | 2000-05-24 | 2001-12-06 | Loos Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der Durchlässigkeit von Leitungen |
DE10025470B4 (de) * | 2000-05-24 | 2004-06-09 | Loos Deutschland Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung der Durchlässigkeit von Leitungen |
DE10235878A1 (de) * | 2002-01-18 | 2003-07-31 | Inficon Gmbh | Lecksuchverfahren und -einrichtungen |
DE10254120B3 (de) * | 2002-11-20 | 2004-02-05 | Dürr Somac GmbH | Verfahren zur Dichtheitsprüfung von Klimaanlagen in Kraftfahrzeugen |
WO2004046675A2 (de) * | 2002-11-20 | 2004-06-03 | Dürr Somac GmbH | Verfahren zur dichtheitsprüfung von klimaanlagen in kraftfahrzeugen |
WO2004046675A3 (de) * | 2002-11-20 | 2005-06-30 | Duerr Somac Gmbh | Verfahren zur dichtheitsprüfung von klimaanlagen in kraftfahrzeugen |
EP1957951A4 (de) * | 2005-12-02 | 2015-11-18 | Tetra Laval Holdings & Finance | Verfahren zum entdecken von lecks in einem wärmetauscher |
CN101975647B (zh) * | 2010-11-04 | 2012-07-04 | 上海贝洱热***有限公司 | 一种散热器泄漏综合测试台及其测试方法 |
CN101975647A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-02-16 | 上海贝洱热***有限公司 | 一种散热器泄漏综合测试台及其测试方法 |
CN103592088A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-02-19 | 长城汽车股份有限公司 | 散热器检漏工装 |
CN105300600A (zh) * | 2014-06-05 | 2016-02-03 | 江苏圣塔电力设备有限公司 | 一种散热板检漏气嘴 |
DE102020208658A1 (de) | 2020-07-10 | 2022-01-13 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Detektion einer Leckage |
CN114354101A (zh) * | 2021-12-18 | 2022-04-15 | 上海马勒热***有限公司 | 双回路散热器检漏方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1238253B1 (de) | Verfahren zur lecksuche und lecklokalisierung sowie zur durchführung dieser verfahren geeignete vorrichtungen | |
DE69211350T3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur photoakustischen leckfindung | |
DE19714601A1 (de) | Heizkörper-Dichtigkeitsprüfanlage | |
DE4301930C2 (de) | Verfahren zum Entnehmen und Prüfen von Gasproben aus versiegelten, flexiblen Verpackungen | |
SU1281179A3 (ru) | Устройство дл обнаружени утечки | |
DE3033531C2 (de) | Vorrichtung zur Prüfung von Glasbehältern | |
WO2009016160A1 (de) | Lecksuchgerät mit positionsbestimmungssystem für die handgeführte sonde | |
DE19813432A1 (de) | Verfahren und Anordnung zur lokalen Dichtheitsprüfung | |
DE2009197A1 (en) | Gas leak testing device | |
DE2403360A1 (de) | Leckpruefverfahren | |
DE102005008308B4 (de) | Verfahren zur Lecksuche an Leckschutzauskleidungen von Tanks und Behältern o. dgl. | |
DE4140725A1 (de) | Verfahren und annordnung zur dichtheitspruefung von behaeltern | |
EP1240491B1 (de) | Verfahren zum betrieb eines folien-lecksuchers sowie für die durchführung dieses verfahrens geeigneter folien-lecksucher | |
DE4212938A1 (de) | Vorrichtung zum Prüfen von Bauteilen auf Dichtheit | |
EP1015865B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur zerstörungsfreien dichtigkeitsprüfung von mit flüssigkeit gefüllten behältnissen | |
EP0646781A2 (de) | Verfahren und Anordnung zum Prüfen der Dichtigkeit des Gasentnahmesystems einer Gasanalysevorrichtung | |
DE19941586A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Atemalkoholmessung | |
DE3905530A1 (de) | Verfahren zur detektierung von fehlstellen in behaeltern aus elektrisch nicht leitendem material und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE102008047820A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Undichtigkeitsprüfung von mit Schüttgut gefüllten Säcken und Transporteinrichtung | |
DE4412762C2 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Prüfung der Wasserdichtigkeit von Uhrengehäusen | |
DE102014202595B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Sauerstoffbestimmung in einem abgeschlossenen Behälter | |
CN208476484U (zh) | 一种不锈钢管检漏测试装置 | |
DE10338876A1 (de) | Verfahren und Prüfsystem zur zerstörungsfreien Dichtigkeitsprüfung eines Behälters, insbesondere eines Frachtcontainers | |
DE3444225A1 (de) | Verfahren zur dichtigkeitspruefung von hohlkoerpern und vorrichtung zu seiner durchfuehrung | |
DE3211452A1 (de) | Verfahren zur pruefung der dichtheit von keramischen hohlkoerpern, insbesondere betonrohren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |