JPH07157749A - 撥水被膜の形成方法 - Google Patents
撥水被膜の形成方法Info
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- JPH07157749A JPH07157749A JP30782293A JP30782293A JPH07157749A JP H07157749 A JPH07157749 A JP H07157749A JP 30782293 A JP30782293 A JP 30782293A JP 30782293 A JP30782293 A JP 30782293A JP H07157749 A JPH07157749 A JP H07157749A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 フロー法にて撥水被膜形成用の塗布液をガラ
ス板等の透明基板に塗布するにあたり、塗布液の廻り込
みを防止する。 【構成】 フロー法にて撥水被膜形成用の塗布液をガラ
ス板等の透明基板に塗布するにあたり、前記透明基板の
塗布溶液が塗布される面と反対側の面の下縁に塗布に先
立って予め別の撥水被膜を形成しておく。
ス板等の透明基板に塗布するにあたり、塗布液の廻り込
みを防止する。 【構成】 フロー法にて撥水被膜形成用の塗布液をガラ
ス板等の透明基板に塗布するにあたり、前記透明基板の
塗布溶液が塗布される面と反対側の面の下縁に塗布に先
立って予め別の撥水被膜を形成しておく。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車ガラスなどの透明
基板の表面に撥水被膜を形成する方法に関する。
基板の表面に撥水被膜を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリジメチルシロキサンやポリフルオロ
アルキル基を含有した溶液をガラス板の表面に塗布し、
これを乾燥した後に焼成することで付着した水滴の接触
角を大きくする撥水被膜とすることが従来から行われて
おり、斯かる撥水被膜に関する先行技術として、特開平
４−３３８１３７号公報、特開平４−３５９０８６号公
報、特開平５−２４８８５号公報或いは特開平５−２４
８８６号公報に開示されるものが知られている。
アルキル基を含有した溶液をガラス板の表面に塗布し、
これを乾燥した後に焼成することで付着した水滴の接触
角を大きくする撥水被膜とすることが従来から行われて
おり、斯かる撥水被膜に関する先行技術として、特開平
４−３３８１３７号公報、特開平４−３５９０８６号公
報、特開平５−２４８８５号公報或いは特開平５−２４
８８６号公報に開示されるものが知られている。
【０００３】特開平４−３３８１３７号公報にはシリコ
ーン系撥水被膜に代るものとして、ＳiＯ2を主成分とす
るセラミックスの非金属原子の一部をフルオロアルキル
基で置換したものが開示され、、特開平４−３５９０８
６号公報には金属アルコキシドを含むビヒクルに所定量
のフルオロアルキルシラン或いはアルキルシランを混合
したものが開示され、特開平５−２４８８５号公報には
ガラス表面と撥水被膜との間に透明金属皮膜を介在させ
たものが開示され、特開平５−２４８８６号公報にはガ
ラス表面にＳiＯ2膜を形成し、このＳiＯ2膜の表面に凹
凸を形成し、その上に撥水被膜を形成することが開示さ
れている。
ーン系撥水被膜に代るものとして、ＳiＯ2を主成分とす
るセラミックスの非金属原子の一部をフルオロアルキル
基で置換したものが開示され、、特開平４−３５９０８
６号公報には金属アルコキシドを含むビヒクルに所定量
のフルオロアルキルシラン或いはアルキルシランを混合
したものが開示され、特開平５−２４８８５号公報には
ガラス表面と撥水被膜との間に透明金属皮膜を介在させ
たものが開示され、特開平５−２４８８６号公報にはガ
ラス表面にＳiＯ2膜を形成し、このＳiＯ2膜の表面に凹
凸を形成し、その上に撥水被膜を形成することが開示さ
れている。
【０００４】そして、上述した先行技術にあっては、撥
水被膜形成用の塗布溶液をガラス表面に塗布した後に乾
燥し、その後焼成することで撥水被膜としており、塗布
方法としてはディッピング法、スプレー法、スピンコー
ト法が開示されている。
水被膜形成用の塗布溶液をガラス表面に塗布した後に乾
燥し、その後焼成することで撥水被膜としており、塗布
方法としてはディッピング法、スプレー法、スピンコー
ト法が開示されている。
【０００５】ディッピング法は撥水被膜形成用の塗布溶
液中にガラス基板を浸漬して塗布する方法であり、この
方法では多量の塗布溶液が必要になり、塗布溶液が汚れ
た場合には多量の塗布溶液を交換しなければならず、片
面のみ撥水加工が必要でも両面に撥水被膜が形成されて
しまい、これを避けるべく片面にマスクを被せた状態で
ディッピングしてもガラス板が湾曲しているとマスクに
シワがより、シワの部分から塗布液が滲み込んでしま
う。
液中にガラス基板を浸漬して塗布する方法であり、この
方法では多量の塗布溶液が必要になり、塗布溶液が汚れ
た場合には多量の塗布溶液を交換しなければならず、片
面のみ撥水加工が必要でも両面に撥水被膜が形成されて
しまい、これを避けるべく片面にマスクを被せた状態で
ディッピングしてもガラス板が湾曲しているとマスクに
シワがより、シワの部分から塗布液が滲み込んでしま
う。
【０００６】スプレー法は塗布ガンを用い雰霧状にして
ガラス板に塗布する方法であり、この方法による場合に
は、膜厚分布が不均一になる不利がある。また、スピン
コート法はガラス板上に塗布液を滴下するとともにガラ
ス板を高速で回転させ、遠心力でガラス板表面に塗布液
を均一に拡散せしめる方法であるが、自動車用ガラス等
は大型で、高速で回転せしめることはできず、膜厚も不
均一でしかも薄くできない。
ガラス板に塗布する方法であり、この方法による場合に
は、膜厚分布が不均一になる不利がある。また、スピン
コート法はガラス板上に塗布液を滴下するとともにガラ
ス板を高速で回転させ、遠心力でガラス板表面に塗布液
を均一に拡散せしめる方法であるが、自動車用ガラス等
は大型で、高速で回転せしめることはできず、膜厚も不
均一でしかも薄くできない。
【０００７】また上記のディッピング法、スプレー法及
びスピンコート法の欠点を解消できる方法として、図２
に示すように上下方向に保持したガラス基板１の上縁に
ノズル２を用いて塗布溶液３を流し出すフロー法があ
る。
びスピンコート法の欠点を解消できる方法として、図２
に示すように上下方向に保持したガラス基板１の上縁に
ノズル２を用いて塗布溶液３を流し出すフロー法があ
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】フロー法によると、使
用する塗布液の量も比較的少なくて済み、且つ膜厚も均
一にできるのであるが、図２にも示すようにガラス板１
の非塗布面側の下縁に塗布液の廻り込み部４が生じる。
そして、この廻り込み部４と非塗布部との境界部が目立
つ不利がある。
用する塗布液の量も比較的少なくて済み、且つ膜厚も均
一にできるのであるが、図２にも示すようにガラス板１
の非塗布面側の下縁に塗布液の廻り込み部４が生じる。
そして、この廻り込み部４と非塗布部との境界部が目立
つ不利がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、フロー法にて撥水被膜形成用の塗布液をガラス
板等の透明基板に塗布するにあたり、前記透明基板の塗
布溶液が塗布される面と反対側の面の下縁に塗布に先立
って予め別の撥水被膜を形成しておくようにした。
発明は、フロー法にて撥水被膜形成用の塗布液をガラス
板等の透明基板に塗布するにあたり、前記透明基板の塗
布溶液が塗布される面と反対側の面の下縁に塗布に先立
って予め別の撥水被膜を形成しておくようにした。
【００１０】透明基板の下縁に予め形成する撥水被膜の
厚さは１５０Å以上３００Å以下とするのが好ましい。
これは１５０Å未満であると撥水機能が十分に発揮され
ず、３００Åを超えると、干渉領域の厚みになり非塗布
部との境界部が目立つことになるからである。尚、膜厚
の調整は塗布液の濃度を希釈することで行う。つまり、
溶媒の量を増やすと形成される膜厚は薄くなる。
厚さは１５０Å以上３００Å以下とするのが好ましい。
これは１５０Å未満であると撥水機能が十分に発揮され
ず、３００Åを超えると、干渉領域の厚みになり非塗布
部との境界部が目立つことになるからである。尚、膜厚
の調整は塗布液の濃度を希釈することで行う。つまり、
溶媒の量を増やすと形成される膜厚は薄くなる。
【００１１】また、透明基板の下縁に予め形成する撥水
被膜の幅は２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下とすることが好ま
しい。これは２０ｍｍ未満であると、完全に廻り込みを
カバーできず、６０ｍｍを超えて設けても無駄になるか
らである。また６０ｍｍを超えて設けるとこの部分は従
来シール等を貼着していた部分であり、撥水被膜はシー
ル等を貼着しにくくする不利もある。
被膜の幅は２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下とすることが好ま
しい。これは２０ｍｍ未満であると、完全に廻り込みを
カバーできず、６０ｍｍを超えて設けても無駄になるか
らである。また６０ｍｍを超えて設けるとこの部分は従
来シール等を貼着していた部分であり、撥水被膜はシー
ル等を貼着しにくくする不利もある。
【００１２】また、予め形成しておく撥水被膜と非塗布
部との境界部を目立たせないため、撥水被膜の厚みが連
続的に変化するようにしてもよい。
部との境界部を目立たせないため、撥水被膜の厚みが連
続的に変化するようにしてもよい。
【００１３】また、本発明の撥水被膜形成用の塗布液は
ＳiＯ2を５０％以上含むセラミックスの非金属原子の一
部がフルオロアルキル基に置換されたものである。更に
ガラス基板としては、珪酸ガラス、珪酸アルカリガラ
ス、鉛アルカリガラス、ソーダ石灰ガラス、カリ石灰ガ
ラス、バリウムガラス等の珪酸塩ガラス、Ｂ2Ｏ3及びＳ
iＯ2を含有するほう珪酸ガラス、Ｐ2Ｏ5を含有するリン
酸塩ガラスなどから選択することができる。またガラス
板の代りに透明樹脂板を用いることも可能である。
ＳiＯ2を５０％以上含むセラミックスの非金属原子の一
部がフルオロアルキル基に置換されたものである。更に
ガラス基板としては、珪酸ガラス、珪酸アルカリガラ
ス、鉛アルカリガラス、ソーダ石灰ガラス、カリ石灰ガ
ラス、バリウムガラス等の珪酸塩ガラス、Ｂ2Ｏ3及びＳ
iＯ2を含有するほう珪酸ガラス、Ｐ2Ｏ5を含有するリン
酸塩ガラスなどから選択することができる。またガラス
板の代りに透明樹脂板を用いることも可能である。
【００１４】
【作用】塗布液の廻り込みが生じる部分に予め別の撥水
被膜を形成しておくことで、廻り込みがなくなる。
被膜を形成しておくことで、廻り込みがなくなる。
【００１５】
【実施例】本発明に係る撥水被膜の形成方法は塗布溶液
の調製工程、廻り込み防止処理工程、塗布工程及び焼成
工程に大別される。以下に各工程毎に説明する。
の調製工程、廻り込み防止処理工程、塗布工程及び焼成
工程に大別される。以下に各工程毎に説明する。
【００１６】（調製工程）以下の（ａ）〜（ｃ）を２０
分間攪拌する。 （ａ）テトラエトキシシラン(Si(OC2H5)4) 200.00g （ｂ）フルオロアルキルシラン(CF3(CF2)7CH2CH2Si(OCH3)3) 5.46g （ｃ）エタノール 1706.40g 上記の（ａ）〜（ｃ）に対し以下の（ｄ）、（ｅ）を加
え、２時間攪拌する。 （ｄ）水 ８５．
００ｇ （ｅ）０．１Ｎ塩酸水溶液 105.40g 上記の混合溶液を密封容器に入れ、２５℃で２４時間放
置する。この後、この溶液をエタノールによって５倍に
希釈して塗布溶液とする。
分間攪拌する。 （ａ）テトラエトキシシラン(Si(OC2H5)4) 200.00g （ｂ）フルオロアルキルシラン(CF3(CF2)7CH2CH2Si(OCH3)3) 5.46g （ｃ）エタノール 1706.40g 上記の（ａ）〜（ｃ）に対し以下の（ｄ）、（ｅ）を加
え、２時間攪拌する。 （ｄ）水 ８５．
００ｇ （ｅ）０．１Ｎ塩酸水溶液 105.40g 上記の混合溶液を密封容器に入れ、２５℃で２４時間放
置する。この後、この溶液をエタノールによって５倍に
希釈して塗布溶液とする。
【００１７】（廻り込み防止処理工程）上記によって調
製した塗布溶液を更にエタノールで４倍に希釈（５％溶
液）し、この希釈溶液を図１に示すようにガラス板１の
非塗布面の下縁に３０ｍｍ幅で塗布した。塗布方法は布
を用いた手塗りとした。この後、Ｃe2Ｏ3（セリコ）で
洗浄した後、純水でリンスし、エアーナイフにて乾燥さ
せて撥水被膜５を形成した。
製した塗布溶液を更にエタノールで４倍に希釈（５％溶
液）し、この希釈溶液を図１に示すようにガラス板１の
非塗布面の下縁に３０ｍｍ幅で塗布した。塗布方法は布
を用いた手塗りとした。この後、Ｃe2Ｏ3（セリコ）で
洗浄した後、純水でリンスし、エアーナイフにて乾燥さ
せて撥水被膜５を形成した。
【００１８】（塗布工程）上記で得られた塗布溶液をフ
ロー法にてガラス板の片面に塗布する。フロー法はガラ
ス板１を上下方向に保持した状態で、ガラス板１の上縁
部にノズル２を用いて塗布溶液３を２００ｃｃ／ｍｉｎ
の供給量で流し出すことで行う。塗布液を塗布したら、
乾燥室の条件を温度２１℃、湿度１８％、風速分布０．
３ｍ／ｍｉｎ〜０．５ｍ／ｍｉｎとして乾燥せしめた。
これによりガラス板表面にウェット膜が形成される。
ロー法にてガラス板の片面に塗布する。フロー法はガラ
ス板１を上下方向に保持した状態で、ガラス板１の上縁
部にノズル２を用いて塗布溶液３を２００ｃｃ／ｍｉｎ
の供給量で流し出すことで行う。塗布液を塗布したら、
乾燥室の条件を温度２１℃、湿度１８％、風速分布０．
３ｍ／ｍｉｎ〜０．５ｍ／ｍｉｎとして乾燥せしめた。
これによりガラス板表面にウェット膜が形成される。
【００１９】（焼成工程）上記のウェット膜を形成した
ガラス板を大気中で１２０℃、２０分間保持して水及び
エタノールを蒸発させ、更に２５０℃に昇温し、１時間
保持することで撥水被膜を形成した。
ガラス板を大気中で１２０℃、２０分間保持して水及び
エタノールを蒸発させ、更に２５０℃に昇温し、１時間
保持することで撥水被膜を形成した。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
フロー法にて撥水被膜形成用の塗布液をガラス板等の透
明基板に塗布するにあたり、前記透明基板の塗布溶液が
塗布される面と反対側の面の下縁に塗布に先立って予め
別の撥水被膜を形成しておくようにしたので、廻り込み
がなくなり、廻り込んだ塗布液の境界部が目立つことが
なくなる。
フロー法にて撥水被膜形成用の塗布液をガラス板等の透
明基板に塗布するにあたり、前記透明基板の塗布溶液が
塗布される面と反対側の面の下縁に塗布に先立って予め
別の撥水被膜を形成しておくようにしたので、廻り込み
がなくなり、廻り込んだ塗布液の境界部が目立つことが
なくなる。
【００２１】また、透明基板の下縁に予め形成する撥水
被膜の境界部が目立つおそれもあるが、これは予め形成
する撥水被膜の厚さを１５０Å以上３００Å以下とし、
幅を２０ｍｍ〜６０ｍｍとするか、境界部における撥水
被膜の厚さを連続的に変化させることで防止できる。
被膜の境界部が目立つおそれもあるが、これは予め形成
する撥水被膜の厚さを１５０Å以上３００Å以下とし、
幅を２０ｍｍ〜６０ｍｍとするか、境界部における撥水
被膜の厚さを連続的に変化させることで防止できる。
【図１】本発明方法を説明する図
【図２】従来方法を説明する図
１…ガラス板、２…ノズル、３…塗布液、４…廻り込み
部、５…予め形成する撥水被膜。
部、５…予め形成する撥水被膜。
Claims (5)
- 【請求項１】 ガラス板などの透明基板を上下方向に保
持し、この透明基板の一面の上縁にノズルを用いて撥水
被膜となる塗布溶液を流し出し、次いで塗布溶液を乾燥
せしめ、この後焼成することで撥水被膜を形成する方法
において、前記透明基板の塗布溶液が塗布される面と反
対側の面の下縁には塗布に先立って予め別の撥水被膜が
形成されていることを特徴とする撥水被膜の形成方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の撥水被膜の形成方法に
おいて、前記透明基板の下縁に予め形成する撥水被膜の
厚さは１５０Å以上３００Å以下とすることを特徴とす
る撥水被膜の形成方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の撥水被
膜の形成方法において、前記透明基板の下縁に予め形成
する撥水被膜の幅は２０ｍｍ以上６０ｍｍ以下とするこ
とを特徴とする撥水被膜の形成方法。 - 【請求項４】 請求項１乃至請求項３に記載の撥水被膜
の形成方法において、前記透明基板の下縁に予め形成す
る撥水被膜は非塗布部との境界部においてその厚みが連
続的に変化していることを特徴とする撥水被膜の形成方
法。 - 【請求項５】 請求項１乃至請求項４に記載の撥水被膜
の形成方法において、前記撥水被膜形成用の塗布溶液は
テトラエトキシシラン及びフルオロアルキルシランを含
むことを特徴とする撥水被膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30782293A JP3597213B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 撥水被膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30782293A JP3597213B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 撥水被膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157749A true JPH07157749A (ja) | 1995-06-20 |
| JP3597213B2 JP3597213B2 (ja) | 2004-12-02 |
Family
ID=17973629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30782293A Expired - Fee Related JP3597213B2 (ja) | 1993-12-08 | 1993-12-08 | 撥水被膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3597213B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007077905A1 (ja) | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 車両用窓ガラス及びその製造方法 |
| EP1975133A1 (en) * | 2006-01-17 | 2008-10-01 | Nippon Sheet Glass Company Limited | Window glass for vehicle and process for producing the same |
| JP2011256060A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Asahi Glass Co Ltd | 被膜付き自動車用窓ガラスの製造方法 |
| JP2015085215A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 株式会社イーコートジャパン | 透光板の塗工方法 |
-
1993
- 1993-12-08 JP JP30782293A patent/JP3597213B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007077905A1 (ja) | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | 車両用窓ガラス及びその製造方法 |
| EP1967500A1 (en) * | 2005-12-28 | 2008-09-10 | Nippon Sheet Glass Company Limited | Window glass for vehicle and method for manufacturing the same |
| EP1967500A4 (en) * | 2005-12-28 | 2009-12-30 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | WINDOW GLASS FOR VEHICLE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| US8367187B2 (en) | 2005-12-28 | 2013-02-05 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Vehicle window pane and manufacturing method therefor |
| EP1975133A1 (en) * | 2006-01-17 | 2008-10-01 | Nippon Sheet Glass Company Limited | Window glass for vehicle and process for producing the same |
| EP1975133A4 (en) * | 2006-01-17 | 2009-12-30 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | VEHICLE GLASS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
| US8445096B2 (en) | 2006-01-17 | 2013-05-21 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | Vehicle window glass and manufacturing method therefor |
| JP2011256060A (ja) * | 2010-06-07 | 2011-12-22 | Asahi Glass Co Ltd | 被膜付き自動車用窓ガラスの製造方法 |
| JP2015085215A (ja) * | 2013-10-28 | 2015-05-07 | 株式会社イーコートジャパン | 透光板の塗工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3597213B2 (ja) | 2004-12-02 |
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