JPH07156032A - Clamping device - Google Patents
Clamping deviceInfo
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- JPH07156032A JPH07156032A JP30373093A JP30373093A JPH07156032A JP H07156032 A JPH07156032 A JP H07156032A JP 30373093 A JP30373093 A JP 30373093A JP 30373093 A JP30373093 A JP 30373093A JP H07156032 A JPH07156032 A JP H07156032A
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- hole
- housing
- clamp
- rod
- clamping
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
- B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、金型やワーク等の被
固定物をクランプする装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for clamping a fixed object such as a mold or a work.
【0002】[0002]
【従来の技術】この種のクランプ装置には、本発明者が
先に提案した特開平3−178744号公報に記載され
たものがある。この従来技術は次のように構成されてい
る。2. Description of the Related Art As a clamp device of this type, there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-178744 proposed by the present inventor. This conventional technique is configured as follows.
【0003】テーブルの上面に載置したハウジングの左
右方向の中央部に前後方向へ延びるガイド孔を斜め下向
きに設け、そのガイド孔にクランプロッドを前後方向へ
進退自在に挿入する。上記ハウジングの左右の側壁に、
上下方向へ延びる2つのボルト孔を貫通形成する。各ボ
ルト孔に挿入した締結ボルトの下ネジ部を前記テーブル
のメネジ穴に螺合させて、2本のボルトの締付力によっ
て上記ハウジングをテーブルに押圧固定する。さらに、
上記の左右の側壁にガイドピンの両端部を挿入して、そ
のガイドピンの中央部分を上記クランプロッドの下面に
下側から接当させる。A guide hole extending in the front-rear direction is provided obliquely downward at the center of the housing placed on the upper surface of the table in the left-right direction, and a clamp rod is inserted into the guide hole so as to be movable back and forth in the front-rear direction. On the left and right side walls of the housing,
Two bolt holes extending vertically are formed so as to penetrate therethrough. The lower screw portion of the fastening bolt inserted into each bolt hole is screwed into the female screw hole of the table, and the housing is pressed and fixed to the table by the tightening force of the two bolts. further,
Both ends of the guide pin are inserted into the left and right side walls, and the central portion of the guide pin is brought into contact with the lower surface of the clamp rod from below.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、ガ
イドピンによってクランプロッドの軸心回りの回転を阻
止してそのクランプロッドを軸心方向へ案内できるの
で、その直進案内のための構成が簡素である点で優れ
る。しかし、その従来技術では、次の改良が要望されて
いた。In the prior art described above, the guide pin prevents rotation of the clamp rod around its axis and can guide the clamp rod in the axial direction. It excels in being simple. However, in the related art, the following improvements have been demanded.
【0005】ハウジングの左右の側壁にボルト孔を設け
る必要があるので、そのハウジングの左右方向の寸法が
大きくなる。このため、クランプ装置が大形かつ大重量
になる。また、テーブルのネジ穴に締結ボルトを螺合さ
せることによってハウジングを固定するので、そのハウ
ジングの前後方向の取り付け位置を調節できない。この
ため、金型等の被固定物のサイズが変化した時にはその
変化に対応することが困難である。この問題を解消する
には、上記テーブルに複数のメネジ穴を前後方向に設け
ることが考えられる。しかし、これらメネジ穴は、メネ
ジの谷径によって前後方向のピッチが制限されるので、
上記ハウジングを前後方向の所望の位置に微調節できな
い。Since it is necessary to provide bolt holes on the left and right side walls of the housing, the size of the housing in the left-right direction becomes large. Therefore, the clamp device becomes large and heavy. Moreover, since the housing is fixed by screwing the fastening bolts into the screw holes of the table, the mounting position of the housing in the front-rear direction cannot be adjusted. Therefore, when the size of a fixed object such as a mold changes, it is difficult to cope with the change. To solve this problem, it is conceivable to provide a plurality of female screw holes in the table in the front-rear direction. However, since the pitch of these female screw holes in the front-rear direction is limited by the root diameter of the female screw,
The housing cannot be finely adjusted to a desired position in the front-rear direction.
【0006】本発明の目的は、クランプ装置を小形かつ
軽量に造れるようにすることにある。また、本発明の別
の目的は、ハウジングを前後方向の所望の位置に微調節
した状態で固定できるようにすることにある。An object of the present invention is to make a clamping device small and lightweight. Another object of the present invention is to enable the housing to be fixed in a desired position in the front-rear direction in a finely adjusted state.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、クランプ装置を次のように構成したも
のである。例えば、図1と図2、又は図3に示すよう
に、基台1の上面に載置されるハウジング6内にガイド
孔11を斜め下向きに設けて、そのガイド孔11を上記
ハウジング6の前面6aに開口し、上記ガイド孔11に
クランプロッド13を軸心方向へ進退自在に挿入し、上
記クランプロッド13を軸心方向へ進退させる駆動手段
Gを上記ハウジング6に設け、上記クランプロッド13
の軸心方向の途中部分に、上下方向へ延びる貫通孔24
を設け、その貫通孔24の上下両側に、上記ガイド孔1
1と交差する挿入孔25を設け、その挿入孔25と上記
の貫通孔24とにわたって、上記ハウジング6を前記の
基台1へ向けて押圧する締結ロッド27を挿入した。In order to achieve the above object, the present invention has a clamp device configured as follows. For example, as shown in FIG. 1 and FIG. 2 or FIG. 3, a guide hole 11 is provided obliquely downward in a housing 6 placed on the upper surface of the base 1, and the guide hole 11 is provided on the front surface of the housing 6. 6a, the clamp rod 13 is inserted into the guide hole 11 so as to be movable back and forth in the axial direction, and the drive means G for moving the clamp rod 13 back and forth in the axial direction is provided in the housing 6, and the clamp rod 13 is provided.
A through hole 24 extending in the vertical direction in the middle of the axial direction of the
Are provided on both upper and lower sides of the through hole 24, and the guide hole 1
1 is provided with an insertion hole 25, and a fastening rod 27 that presses the housing 6 toward the base 1 is inserted between the insertion hole 25 and the through hole 24.
【0008】[0008]
【作用】本発明は、例えば、図1と図2、又は図3に示す
ように、次のように作用する。図示のクランプ状態で
は、駆動手段Gによってクランプロッド13が左下向き
に進出され、その先端のクランプ面23が被固定物2の
被クランプ面2aを上側から押圧している。上記の被固
定物2からクランプロッド13にクランプ解除力Dが作
用するが、そのクランプ解除力Dは締結ロッド27の締
付力Eによって受け止められる。これにより、ハウジン
グ6が基台1上の初期位置に保持される。上記クランプ
状態からアンクランプ状態へ切換える時には、駆動手段
Gによってクランプロッド13を図示のクランプ位置か
ら右上向きに後退させればよい。The present invention operates as follows, for example, as shown in FIG. 1 and FIG. 2 or FIG. In the clamped state shown in the drawing, the clamp rod 13 is advanced downward leftward by the driving means G, and the clamp surface 23 at the tip thereof presses the clamped surface 2a of the fixed object 2 from above. The clamp release force D acts on the clamp rod 13 from the fixed object 2 described above, and the clamp release force D is received by the tightening force E of the fastening rod 27. As a result, the housing 6 is held at the initial position on the base 1. When switching from the clamped state to the unclamped state, the drive means G may be used to retract the clamp rod 13 from the clamp position shown in the upper right direction.
【0009】上記のアンクランプ駆動時又はクランプ駆
動時には、上記クランプロッド13に設けた貫通孔24
の両側壁24c・24cが締付ロッド27によって案内
される。これにより、そのクランプロッド13は、軸心
回りに回転することが阻止され、軸心方向へ真っすぐに
進退される。Through the through hole 24 formed in the clamp rod 13 during the unclamp drive or the clamp drive.
Both side walls 24c, 24c are guided by the tightening rod 27. As a result, the clamp rod 13 is prevented from rotating around the axis and is moved straight back and forth in the axial direction.
【0010】なお、同上の図1と図2に示すように、前
記の基台1に設けたT溝3にナット4を挿入し、そのナ
ット4に上記の締結ロッド27の下ネジ部29を螺合し
た場合には、さらに次のように作用する。上記の締結ロ
ッド27を緩めることにより、ハウジング6を上記T溝
3に沿って前後方向の所望の位置へ進退でき、その所望
の位置で上記の締結ロッド27を締付けて上記ハウジン
グ6を基台1に固定できる。従って、被固定物2のサイ
ズが変化してもそのサイズの変化に容易に対応できる。As shown in FIGS. 1 and 2 above, a nut 4 is inserted into the T groove 3 provided in the base 1 and the lower screw portion 29 of the fastening rod 27 is inserted into the nut 4. When they are screwed together, they further operate as follows. By loosening the fastening rod 27, the housing 6 can be moved back and forth along the T groove 3 to a desired position in the front-rear direction, and the fastening rod 27 can be tightened at the desired position to fix the housing 6 to the base 1. Can be fixed to. Therefore, even if the size of the fixed object 2 changes, the size change can be easily dealt with.
【0011】[0011]
(第1実施例)図1と図2とは第1実施例を示している。
図1(A)は、クランプ装置の縦断面図である。図1(B)
は、上記の図1(A)のB−B線矢視断面図である。図2
は、同上の図1(A)のII−II線矢視断面図である。(First Embodiment) FIGS. 1 and 2 show a first embodiment.
FIG. 1A is a vertical sectional view of the clamp device. Figure 1 (B)
[Fig. 2] is a sectional view taken along the line BB of Fig. 1 (A). Figure 2
FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II of FIG.
【0012】プレス機械のボルスタ1の上面1aに、被
固定物である下型2が載置され、その下型2がクランプ
装置によって上記ボルスタ1の上面1aに押圧固定され
る。上記ボルスタ1の上部には、T溝3が前後方向(図
1上で左右方向をいう、以下おなじ。)へ延びるように
形成される。そのT溝3の小溝部分3aが上記ボルスタ
1の上面1aに開口され、そのT溝3の大溝部分3bに
ナット4が前後方向へ進退可能で回り止め状に挿入され
る。A lower die 2 as an object to be fixed is placed on the upper surface 1a of the bolster 1 of the press machine, and the lower die 2 is pressed and fixed to the upper surface 1a of the bolster 1 by a clamp device. A T groove 3 is formed on the upper portion of the bolster 1 so as to extend in the front-rear direction (referred to as the left-right direction in FIG. 1, hereinafter the same). The small groove portion 3a of the T groove 3 is opened in the upper surface 1a of the bolster 1, and the nut 4 is inserted into the large groove portion 3b of the T groove 3 in a back-and-forth direction so as to prevent rotation.
【0013】上記ボルスタ1の上面1aに、クランプ装
置のハウジング6が前後方向へ進退自在に載置される。
そのハウジング6は、本体7とシリンダチューブ8とか
らなり、その本体7の後部に上記シリンダチューブ8が
複数のボルト(図示せず)によって気密状に固定される。
上記の本体7の下凸部9が上記T溝3の小溝部分3aに
嵌合される。上記の本体7の左右方向の中央部内に、ガ
イド孔11がハウジング6の前面6aへ向けて斜め下向
きに形成される。上記シリンダチューブ8のシリンダ孔
12は、上記ガイド孔11と同軸上で直列に設けられ
る。A housing 6 of the clamp device is mounted on the upper surface 1a of the bolster 1 so as to be movable back and forth.
The housing 6 comprises a main body 7 and a cylinder tube 8, and the cylinder tube 8 is airtightly fixed to the rear portion of the main body 7 by a plurality of bolts (not shown).
The lower convex portion 9 of the main body 7 is fitted into the small groove portion 3a of the T groove 3. A guide hole 11 is formed obliquely downward toward the front surface 6a of the housing 6 in the center of the main body 7 in the left-right direction. The cylinder hole 12 of the cylinder tube 8 is provided coaxially with the guide hole 11 in series.
【0014】上記ガイド孔11にクランプロッド13が
軸心方向へ進退自在に挿入される。上記シリンダ孔12
にピストン14が気密状に挿入され、そのピストン14
が上記クランプロッド13と一体に形成される。上記ピ
ストン14と上記クランプロッド13とにわたってバネ
収容穴16が形成される。その穴16の底壁17と前記
シリンダチューブ8の端壁18との間にクランプ用バネ
19が装着される。さらに、上記ピストン14と前記の
本体7の後部との間にアンクランプ用空圧作動室20が
設けられる。その作動室20は、連通孔21を通って圧
縮空気の給排孔22に連通される。上記シリンダ孔12
とピストン14とクランプ用バネ19と空圧作動室20
とによって上記クランプロッド13の駆動手段Gが構成
されている。The clamp rod 13 is inserted into the guide hole 11 so as to be movable back and forth in the axial direction. The cylinder hole 12
The piston 14 is airtightly inserted into the
Is integrally formed with the clamp rod 13. A spring accommodating hole 16 is formed across the piston 14 and the clamp rod 13. A clamp spring 19 is mounted between the bottom wall 17 of the hole 16 and the end wall 18 of the cylinder tube 8. Further, an unclamping pneumatic working chamber 20 is provided between the piston 14 and the rear portion of the main body 7. The working chamber 20 communicates with a compressed air supply / discharge hole 22 through a communication hole 21. The cylinder hole 12
And piston 14, clamp spring 19 and pneumatic working chamber 20
And constitute driving means G for the clamp rod 13.
【0015】前記クランプロッド13の前部にクランプ
面23が形成される。そのクランプ面23は、前記の下
型2の被クランプ面2aとほぼ平行に形成されている。
上記クランプロッド13の軸心方向の途中部分に、上下
方向へ延びる貫通孔24が設けられる。さらに、前記の
本体7の中央寄り部分には、上下方向へ延びる挿入孔2
5・25が設けられて、これら挿入孔25・25が前記
ガイド孔11と交差される。A clamp surface 23 is formed on the front portion of the clamp rod 13. The clamp surface 23 is formed substantially parallel to the clamped surface 2a of the lower mold 2.
A through hole 24 extending in the vertical direction is provided at an intermediate portion of the clamp rod 13 in the axial direction. Further, the insertion hole 2 extending in the vertical direction is provided in the central portion of the main body 7.
5 and 25 are provided so that these insertion holes 25 and 25 intersect the guide hole 11.
【0016】上記の挿入孔25・25と上記の貫通孔2
4とに締結ボルト27が上側から挿入される。上記ボル
ト27の頭部28が上記の本体7の上面に上側から接当
される。また、上記の締結ボルト27の下ネジ部29
は、前記の本体7の下面6bから突出されて、前記ナッ
ト4のメネジ部30に係合される。上記の締結ボルト2
7を締付けることにより、その頭部28によってハウジ
ング6がボルスタ1の上面1aに押圧固定される。The above insertion holes 25, 25 and the above through hole 2
The fastening bolt 27 is inserted into the connector 4 from above. The head 28 of the bolt 27 is brought into contact with the upper surface of the body 7 from above. Further, the lower screw portion 29 of the fastening bolt 27 described above.
Is projected from the lower surface 6 b of the main body 7 and is engaged with the female screw portion 30 of the nut 4. Fastening bolt 2 above
By tightening 7, the housing 6 is pressed and fixed to the upper surface 1 a of the bolster 1 by its head portion 28.
【0017】上記クランプ装置は次のように使用され
る。図示のクランプ状態では、空圧作動室20から圧縮
空気が排出されている。このため、クランプロッド13
がクランプ用バネ19によってハウジング6の前面6a
から突出され、クランプ面23が下型2の被クランプ面
2aを上側から押圧している。The clamp device is used as follows. In the illustrated clamped state, compressed air is discharged from the pneumatic working chamber 20. Therefore, the clamp rod 13
Is clamped by the clamping spring 19 to the front surface 6a of the housing 6.
And the clamp surface 23 presses the clamped surface 2a of the lower mold 2 from above.
【0018】上記クランプ状態において、上型(図示せ
ず)と下型2との引き離し時には、図1(A)に示すよう
に、上記の下型2からクランプロッド13へクランプ解
除力Dが上向きに作用する。このクランプ解除力Dを前
記ボルト27の締付力Eによって受け止めることによっ
て、ハウジング6がボルスタ1上の初期位置に保持され
る。In the clamped state, when the upper mold (not shown) and the lower mold 2 are separated from each other, as shown in FIG. 1 (A), the clamp releasing force D is upward from the lower mold 2 to the clamp rod 13. Act on. The housing 6 is held at the initial position on the bolster 1 by receiving the clamping release force D by the tightening force E of the bolt 27.
【0019】また、上記クランプ解除力Dが作用した時
には、前記クランプロッド13は、前記ガイド孔11と
の嵌合隙間の分だけ時計回りの方向へ僅かに揺動して、
そのガイド孔11の後下部分Mと前上部分Nとを強力に
弾性変形させようとする。これにより、上記ガイド孔1
1の前上部分Nから上記クランプロッド13の上周面に
強力な摩擦力が作用するとともに、同上ガイド孔11の
後下部分Mから同上クランプロッド13の下周面にも強
力な摩擦力が作用する。これらの摩擦力の合力が上記ク
ランプロッド13の後退を阻止するのである。When the clamp releasing force D is applied, the clamp rod 13 slightly swings in the clockwise direction by the amount of the fitting gap with the guide hole 11,
The rear lower portion M and the front upper portion N of the guide hole 11 are strongly elastically deformed. Thereby, the guide hole 1
A strong frictional force acts on the upper peripheral surface of the clamp rod 13 from the front upper portion N of No. 1, and a strong frictional force also acts on the lower peripheral surface of the clamp rod 13 from the rear lower portion M of the same guide hole 11. To work. The resultant force of these frictional forces prevents the clamp rod 13 from retracting.
【0020】ちなみに、実験によれば、前記クランプ用
バネ19の弾圧力Cを40kgf に設定した時には、クラン
プ解除力Dが上記の弾圧力Cの40倍の1600kgf 以上の
場合でも上記クランプロッド13がクランプ位置に保た
れる。Incidentally, according to the experiment, when the elastic force C of the clamp spring 19 is set to 40 kgf, the clamp rod 13 can be operated even if the clamp releasing force D is 1600 kgf which is 40 times the elastic force C. Holds in clamped position.
【0021】上記ガイド孔11の傾斜角度θは、この実
施例では約12度に設定してある。その傾斜角度θは、前
記クランプロッド13をクランプ位置に保持するために
は、5度から20度の範囲内であればよく、そのクランプ
保持をより確実にするには5度から15度の範囲であるこ
とが好ましい。The inclination angle θ of the guide hole 11 is set to about 12 degrees in this embodiment. The inclination angle θ may be in the range of 5 to 20 degrees for holding the clamp rod 13 in the clamp position, and may be in the range of 5 to 15 degrees for more reliable holding of the clamp. Is preferred.
【0022】上記クランプ状態からアンクランプ状態へ
切換える時には、前記の空圧作動室20へ圧縮空気を供
給する。すると、クランプ用バネ19に抗してピストン
14が後ろ上向きに後退され、クランプロッド13の前
部がハウジング6の前面6aよりも後ろ側へ後退され
る。この状態で、下型2が上下方向へ交換される。When the clamped state is switched to the unclamped state, compressed air is supplied to the pneumatic working chamber 20. Then, the piston 14 is retracted rearward and upward against the clamp spring 19, and the front portion of the clamp rod 13 is retracted rearward of the front surface 6 a of the housing 6. In this state, the lower mold 2 is vertically replaced.
【0023】上記の実施例は次の長所が得られる。前記
ハウジング6の左右の側壁6c・6cにボルト孔を設け
る必要がないので、その側壁6cの厚さを薄くして上記
ハウジング6の左右方向の寸法を小さくできる。これに
より、クランプ装置を小形かつ軽量に造れる。The above embodiment has the following advantages. Since it is not necessary to provide bolt holes in the left and right side walls 6c, 6c of the housing 6, the thickness of the side wall 6c can be reduced to reduce the lateral dimension of the housing 6. As a result, the clamp device can be made small and lightweight.
【0024】上記のアンクランプ駆動時又はクランプ駆
動時には、上記クランプロッド13に設けた貫通孔24
の両側壁24c・24cが締付ボルト27によって案内
される。これにより、そのクランプロッド13は、軸心
回りに回転することが阻止され、軸心方向へ真っすぐに
進退される。このように、締付ボルト27がクランプロ
ッド13の直進案内手段を兼用できるので、専用の案内
手段を設ける必要がなくなり、クランプ装置の構成が簡
素になる。When the unclamp drive or the clamp drive is performed, the through hole 24 provided in the clamp rod 13 is provided.
Both side walls 24c, 24c are guided by a tightening bolt 27. As a result, the clamp rod 13 is prevented from rotating around the axis and is moved straight back and forth in the axial direction. In this way, since the tightening bolt 27 can also serve as the linear guide means for the clamp rod 13, it is not necessary to provide a dedicated guide means, and the structure of the clamp device is simplified.
【0025】上記アンクランプ駆動時には、前記の貫通
孔24の前壁24aがボルト27の周面に接当すること
により、上記ピストン14が前記シリンダチューブ8の
端壁18に衝突することが防止される。これにより、そ
のシリンダチューブ8を小形かつ軽量に造れる。At the time of the unclamp drive, the front wall 24a of the through hole 24 contacts the peripheral surface of the bolt 27 to prevent the piston 14 from colliding with the end wall 18 of the cylinder tube 8. It As a result, the cylinder tube 8 can be made small and lightweight.
【0026】前記アンクランプ状態では、ボルト27を
緩めることにより、ハウジング6をT溝3に沿って前後
方向の所望の位置へ進退できる。このため、下型2のサ
イズが異なってもそのサイズの変化に容易に対応でき
る。なお、前記ナット4がT溝3から抜け出すのを防止
するため、そのT溝3の開口端をプラグ33によって覆
ってある。In the unclamped state, by loosening the bolt 27, the housing 6 can be moved back and forth along the T groove 3 to a desired position in the front-rear direction. Therefore, even if the size of the lower mold 2 is different, it is possible to easily cope with the change in size. Incidentally, in order to prevent the nut 4 from coming out of the T groove 3, the opening end of the T groove 3 is covered with a plug 33.
【0027】上記ボルト27を締付けてハウジング6を
ボルスタ1に固定すると、これと同時に、ナット4の上
面がT溝3の大溝部分3bの上壁に接当して、これらナ
ット4とT溝3とのガタ付きを無くなる。このため、ク
ランプロッド13は、上記のガタ付きを吸収するための
遊びのストロークを設ける必要が無くなり、全ストロー
クが小さくなる。その結果、クランプ装置を小型に造れ
るうえエネルギーの消費量が少ない。さらに、上記ボル
ト27の締付けによって上記の嵌合隙間を無くせるの
で、T溝3やナット4に高精度の加工を施す必要がなく
なって、加工費用も安い。When the housing 6 is fixed to the bolster 1 by tightening the bolt 27, at the same time, the upper surface of the nut 4 comes into contact with the upper wall of the large groove portion 3b of the T groove 3, and the nut 4 and the T groove 3 are joined. Eliminates rattling. For this reason, the clamp rod 13 does not need to have a play stroke for absorbing the above-mentioned rattling, and the total stroke becomes small. As a result, the clamp device can be made compact and consumes less energy. Furthermore, since the fitting gap can be eliminated by tightening the bolt 27, it is not necessary to process the T groove 3 and the nut 4 with high precision, and the processing cost is low.
【0028】上記クランプ装置を倉庫等に保管した不使
用状態では、クランプロッド13はクランプ用バネ19
の弾圧力によって前向きに突出されるが、前記の貫通孔
24の後壁24bがボルト27に接当することにより、
上記クランプロッド13が大きく突出することが抑制さ
れる。なお、ボルスタ1又は下型2等からの受熱量が多
い場合や高温の雰囲気下であってもクランプ装置を使用
できる。即ち、クランプロッド13をクランプ用バネ1
9の弾圧力によってクランプ駆動できるので、油圧クラ
ンプのように作動室が異常圧力に上昇する弊害が起こら
ないからである。In the unused state where the above-mentioned clamp device is stored in a warehouse or the like, the clamp rod 13 has the clamp spring 19
Although it is projected forward by the elastic force of, the rear wall 24b of the through hole 24 contacts the bolt 27,
It is suppressed that the clamp rod 13 largely projects. Note that the clamp device can be used even when a large amount of heat is received from the bolster 1 or the lower mold 2 or in a high temperature atmosphere. That is, the clamp rod 13 is connected to the clamp spring 1
This is because the clamp can be driven by the elastic force of No. 9, so that the adverse effect of raising the working chamber to an abnormal pressure unlike the hydraulic clamp does not occur.
【0029】図3は第2実施例を示す縦断面図で、図4
は変形例を示す部分図である。これらの別の実施例や変
形例においては、上記の第1実施例と同じ構成の部材に
は同一の符号を付けて説明する。FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing the second embodiment, and FIG.
[Fig. 6] is a partial view showing a modified example. In these other embodiments and modified examples, members having the same configurations as those of the above-described first embodiment will be described with the same reference numerals.
【0030】(第2実施例)図3に示すように、ボルスタ
1にメネジ穴37が設けられ、そのメネジ穴37に前記
の締結ボルト27の下ネジ部29が螺合される。さら
に、上記ボルスタ1の上面1aと前記ハウジング6の本
体7とに、回り止め用のピン38が挿入される。その他
の構成は、前述の第1実施例と同様である。この第2実
施例は、前述のT溝を設ける必要がないので、ボルスタ
1の加工に手間がかからない。(Second Embodiment) As shown in FIG. 3, a female screw hole 37 is provided in the bolster 1, and the lower screw portion 29 of the fastening bolt 27 is screwed into the female screw hole 37. Furthermore, a pin 38 for preventing rotation is inserted into the upper surface 1a of the bolster 1 and the main body 7 of the housing 6. The other structure is the same as that of the first embodiment. In the second embodiment, it is not necessary to provide the above-mentioned T-groove, so that the bolster 1 can be processed without trouble.
【0031】(変形例)図4に示すように、クランプロッ
ド13の前部に、滑動用シャトル部材41がキー42を
介して前後方向へ一定範囲内で摺動自在に支持される。
このシャトル部材41は、窒化処理した合金鋼にメッキ
を施してあり、進出バネ43によって前向きに弾圧され
ている。そのシャトル部材41の所定量以上の前向き移
動は、ストッパーボルト44によって阻止される。その
ストッパーボルト44は、上記シャトル部材41に設け
た遊動孔(図示せず)に挿通されるとともに上記クランプ
ロッド13にネジ止め固定されている。(Modification) As shown in FIG. 4, a sliding shuttle member 41 is slidably supported by a front portion of the clamp rod 13 through a key 42 in the front-rear direction within a certain range.
The shuttle member 41 is formed by plating nitriding alloy steel and is elastically pressed forward by the advancing spring 43. The stopper bolt 44 prevents the shuttle member 41 from moving forward more than a predetermined amount. The stopper bolt 44 is inserted into a loose hole (not shown) provided in the shuttle member 41 and fixed to the clamp rod 13 with a screw.
【0032】上記の実施例や変形例は次のように変更可
能である。前記ハウジング6をボルスタ1に固定する締
結ロッドは、前記ボルト27に代えて、T溝3に嵌合さ
れるT脚部分とハウジング6の上面を下向きに押圧する
カムとを備えたものであってもよい。The above-described embodiments and modifications can be modified as follows. The fastening rod for fixing the housing 6 to the bolster 1 includes, in place of the bolt 27, a T leg portion fitted into the T groove 3 and a cam for pressing the upper surface of the housing 6 downward. Good.
【0033】前記クランプロッド13を進退させる駆動
手段Gは、前記ピストン14の後側にクランプ用流体圧
作動室を形成したものであってもよい。さらに、そのク
ランプ用流体圧作動室に前記クランプ用バネ19を装着
して、そのバネ19と流体圧力との両者を併用すると、
強力なクランプ力が得られる。なお、クランプ装置を高
温の雰囲気下等で使用する場合には、上記の作動室へ供
給する作動流体は圧縮空気等のガス体が好ましい。上記
の駆動手段Gは、流体圧シリンダに代えて、ネジの螺進
力を利用するものであってもよい。The driving means G for moving the clamp rod 13 back and forth may be one in which a clamp fluid pressure working chamber is formed on the rear side of the piston 14. Further, when the clamp spring 19 is mounted in the clamp fluid pressure working chamber and both the spring 19 and the fluid pressure are used together,
A strong clamping force can be obtained. When the clamp device is used in a high temperature atmosphere or the like, the working fluid supplied to the working chamber is preferably a gas body such as compressed air. The above-mentioned drive means G may utilize the screwing force of a screw instead of the fluid pressure cylinder.
【0034】上記クランプ装置によって固定される被固
定物は、下型2に代えて、上型であってもよく、ワーク
等であってもよい。上記ハウジング6が載置される基台
は、プレス機械のボルスタに代えて、そのボルスタの上
面に固定した下型用取付け盤であってもよく、又は、射
出成型機の固定盤や可動盤、若しくは、切削機械のテー
ブル等であってもよい。The object to be fixed by the clamp device may be an upper mold instead of the lower mold 2 or a work or the like. The base on which the housing 6 is placed may be a lower die mounting board fixed to the upper surface of the bolster instead of the bolster of the press machine, or a fixed board or a movable board of the injection molding machine, Alternatively, it may be a table of a cutting machine or the like.
【0035】[0035]
【発明の効果】本発明は、上記のように構成され作用す
ることから次の効果を奏する。ハウジングの左右の側壁
に締結ボルト用孔を設ける必要がないので、その側壁の
厚さを薄くでき、上記ハウジングの左右方向の寸法が小
さくなる。その結果、クランプ装置を小形かつ軽量に造
れる。さらに、アンクランプ駆動時又はクランプ駆動時
において、締付ボルトがクランプロッドの直進案内手段
を兼用できるので、そのクランプロッドに専用の直進案
内手段を設ける必要がなくなって、クランプ装置の構成
が簡素になる。The present invention has the following effects because it is configured and operates as described above. Since it is not necessary to provide fastening bolt holes on the left and right side walls of the housing, the thickness of the side walls can be reduced, and the lateral dimension of the housing can be reduced. As a result, the clamp device can be made small and lightweight. Further, when the unclamp drive or the clamp drive is performed, the tightening bolt can also serve as the linear guide means of the clamp rod, so that it is not necessary to provide a dedicated linear guide means for the clamp rod, and the structure of the clamp device is simplified. Become.
【0036】なお、上記クランプロッドをクランプ用バ
ネによってクランプ駆動可能に構成した場合には、作動
流体の漏れ出しによってクランプ状態が解除されるのを
防止できる。When the clamp rod is configured to be clamp-driven by the clamp spring, it is possible to prevent the clamped state from being released due to the leakage of the working fluid.
【0037】また、前記の基台に設けたT溝にナットを
挿入して、そのナットに前記の締結ロッドの下ネジ部を
螺合させた場合には、さらに次の効果を奏する。締結ロ
ッドを緩めることにより、ハウジングを上記T溝に沿っ
て前後方向の所望の位置へ進退でき、その所望の位置で
上記の締結ロッドを締付けて上記ハウジングを基台に固
定できる。従って、被固定物のサイズが変化してもその
サイズの変化に容易に対応できる。Further, when a nut is inserted into the T groove provided on the base and the lower threaded portion of the fastening rod is screwed into the nut, the following effects are further obtained. By loosening the fastening rod, the housing can be moved forward and backward along the T groove to a desired position in the front-rear direction, and the fastening rod can be tightened at the desired position to fix the housing to the base. Therefore, even if the size of the fixed object changes, the size change can be easily dealt with.
【図1】本発明の第1実施例を示している。図1(A)は
縦断面図である。図1(B)は、上記の図1(A)のB−B
線矢視断面図である。FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. FIG. 1A is a vertical sectional view. FIG. 1B is a BB line of FIG. 1A.
FIG.
【図2】上記の図1(A)のII−II線矢視断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II of FIG. 1 (A).
【図3】本発明の第2実施例を示し、上記の図1(A)に
相当する図である。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention and is a diagram corresponding to FIG. 1 (A) described above.
【図4】本発明の変形例を示し、上記の図1(A)に相当
する部分図である。FIG. 4 is a partial view showing a modified example of the present invention and corresponding to FIG. 1 (A) described above.
1…基台(ボルスタ)、3…T溝、3b…大溝部分、4…
ナット、6…ハウジング、6a…ハウジング6の前面、
6b…ハウジング6の下面、11…ガイド孔、12…シ
リンダ孔、13…クランプロッド、14…ピストン、1
9…クランプ用バネ、20…アンクランプ用流体圧作動
室(空圧作動室)、24…貫通孔、25…挿入孔、27…
締結ロッド(締結ボルト)、28…頭部、29…下ネジ
部、G…駆動手段。1 ... Base (bolster), 3 ... T groove, 3b ... Large groove part, 4 ...
Nut, 6 ... housing, 6a ... front surface of housing 6,
6b ... Lower surface of housing 6, 11 ... Guide hole, 12 ... Cylinder hole, 13 ... Clamp rod, 14 ... Piston, 1
9 ... Clamping spring, 20 ... Unclamping fluid pressure working chamber (pneumatic working chamber), 24 ... Through hole, 25 ... Insertion hole, 27 ...
Fastening rods (fastening bolts), 28 ... head, 29 ... lower threaded portion, G ... driving means.
Claims (3)
(6)内にガイド孔(11)を斜め下向きに設けて、そのガイ
ド孔(11)を上記ハウジング(6)の前面(6a)に開口し、 上記ガイド孔(11)にクランプロッド(13)を軸心方向へ進
退自在に挿入し、 上記クランプロッド(13)を軸心方向へ進退させる駆動手
段(G)を上記ハウジング(6)に設け、 上記クランプロッド(13)の軸心方向の途中部分に、上下
方向へ延びる貫通孔(24)を設け、 上記の貫通孔(24)の上下両側に、上記ガイド孔(11)と交
差する挿入孔(25)を設け、 上記の挿入孔(25)と上記の貫通孔(24)とにわたって、上
記ハウジング(6)を前記の基台(1)へ向けて押圧する締
結ロッド(27)を挿入して構成した、ことを特徴とするク
ランプ装置。1. A housing mounted on the upper surface of a base (1).
A guide hole (11) is provided obliquely downward in (6), the guide hole (11) is opened in the front surface (6a) of the housing (6), and the clamp rod (13) is inserted in the guide hole (11). Is inserted in the axial direction so that the clamp rod (13) can be moved back and forth in the axial direction, and a drive means (G) for moving the clamp rod (13) in the axial direction is provided in the housing (6). A through hole (24) extending in the vertical direction is provided in the portion, and an insertion hole (25) intersecting with the guide hole (11) is provided on both upper and lower sides of the through hole (24), and the insertion hole (25 ) And the through hole (24), a clamping rod (27) for pressing the housing (6) toward the base (1) is inserted, and the clamping device is characterized in that.
て、 前記の駆動手段(G)を、前記ガイド孔(11)と直列に設け
たシリンダ孔(12)と、そのシリンダ孔(12)に保密状に挿
入したピストン(14)と、そのピストン(14)の後側に設け
たクランプ用バネ(19)と、同上ピストン(14)の前側に設
けたアンクランプ用流体圧作動室(20)とによって構成し
たもの。2. The clamp device according to claim 1, wherein the drive means (G) is provided in a cylinder hole (12) provided in series with the guide hole (11) and a tight seal is provided in the cylinder hole (12). A piston (14) inserted like a ring, a clamping spring (19) provided on the rear side of the piston (14), and an unclamping fluid pressure working chamber (20) provided on the front side of the piston (14). Configured by.
において、 前記の基台(1)に前後方向へ延びるT溝(3)を設けて、
そのT溝(3)の大溝部分(3b)にナット(4)を前後方向
へ進退可能で回り止め状に挿入し、 前記の締結ロッド(27)をボルトによって構成し、その締
結ロッド(27)の頭部(28)を前記ハウジング(6)の上部に
上側から係合可能に構成するとともに、その締結ロッド
(27)の下ネジ部(29)を前記ナット(4)に螺合可能に構成
したもの。3. The clamping device according to claim 1, wherein the base (1) is provided with a T groove (3) extending in the front-rear direction,
The nut (4) is inserted into the large groove portion (3b) of the T groove (3) so as to be able to advance and retract in the front-rear direction, and the fastening rod (27) is constituted by a bolt, and the fastening rod (27) is formed. The upper part of the housing (6) is engageable from the upper side with the fastening rod
The lower screw part (29) of (27) can be screwed to the nut (4).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30373093A JP3294692B2 (en) | 1993-12-03 | 1993-12-03 | Clamping device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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---|---|
JPH07156032A true JPH07156032A (en) | 1995-06-20 |
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009133363A (en) * | 2007-11-29 | 2009-06-18 | Ohashi Tekko Kk | Clamp |
US8587660B2 (en) | 2010-07-30 | 2013-11-19 | General Electric Company | Image recording assemblies and coupling mechanisms for stator vane inspection |
US8602722B2 (en) | 2010-02-26 | 2013-12-10 | General Electric Company | System and method for inspection of stator vanes |
US8667856B2 (en) | 2011-05-20 | 2014-03-11 | General Electric Company | Sensor assemblies and methods of assembling same |
CN106378646A (en) * | 2016-10-20 | 2017-02-08 | 中核(天津)机械有限公司 | Baffle perforating device |
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1993
- 1993-12-03 JP JP30373093A patent/JP3294692B2/en not_active Expired - Fee Related
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