JPH07148522A - 巻取装置 - Google Patents
巻取装置Info
- Publication number
- JPH07148522A JPH07148522A JP29778693A JP29778693A JPH07148522A JP H07148522 A JPH07148522 A JP H07148522A JP 29778693 A JP29778693 A JP 29778693A JP 29778693 A JP29778693 A JP 29778693A JP H07148522 A JPH07148522 A JP H07148522A
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- JP
- Japan
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- coil
- roll
- rewinding
- arm
- rolled
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- Granted
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽重量のコイル、厚板のコイルの巻き戻し端
を引き出せるようにする。 【構成】 基部アーム１６で回動自在に支持された押圧
シリンダ２２で、一端を先端アーム１５とピン接続した
ロール支持アーム２４を回動させ、ロール支持アーム２
４の他端に押さえロール２６をピン接続する。押さえロ
ール２６はロール２７とロール支持材２８より構成され
ている。
を引き出せるようにする。 【構成】 基部アーム１６で回動自在に支持された押圧
シリンダ２２で、一端を先端アーム１５とピン接続した
ロール支持アーム２４を回動させ、ロール支持アーム２
４の他端に押さえロール２６をピン接続する。押さえロ
ール２６はロール２７とロール支持材２８より構成され
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シートバーやスラブ等
を連続して圧延する熱間圧延設備に用いられる巻取装置
に係わり、特にコイル巻き戻し端を口開きするピーラー
を備えた巻取装置に関する。
を連続して圧延する熱間圧延設備に用いられる巻取装置
に係わり、特にコイル巻き戻し端を口開きするピーラー
を備えた巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、シートバーやスラブ等の被圧延材
を連続して圧延する熱間圧延設備では、圧延すべき被圧
延材を一個づつ粗圧延、仕上げ圧延して所望の厚さの圧
延板に圧延していた。しかし、このようにすると、仕上
げ圧延機での被圧延材の噛み込み不良によるラインの停
止や、被圧延材の先端、後端部の形状不良に起因した歩
留り低下が発生していた。
を連続して圧延する熱間圧延設備では、圧延すべき被圧
延材を一個づつ粗圧延、仕上げ圧延して所望の厚さの圧
延板に圧延していた。しかし、このようにすると、仕上
げ圧延機での被圧延材の噛み込み不良によるラインの停
止や、被圧延材の先端、後端部の形状不良に起因した歩
留り低下が発生していた。
【０００３】このため、粗圧延機で圧延した被圧延材
を、一旦、巻取装置で巻き取り、巻き戻した後、先の被
圧延材の後端部と後の被圧延材の先端部をつなぎあわ
せ、仕上げ圧延機に連続的に供給して圧延する圧延方式
が採用されるようになってきた。
を、一旦、巻取装置で巻き取り、巻き戻した後、先の被
圧延材の後端部と後の被圧延材の先端部をつなぎあわ
せ、仕上げ圧延機に連続的に供給して圧延する圧延方式
が採用されるようになってきた。
【０００４】このような熱間圧延設備として従来の設備
を図２を用いて説明する。図において、１は粗圧延機で
厚さ２００ｍｍ程度のスラブ等を３０〜５０ｍｍ程度の
厚さに圧延する。２は粗圧延機１で３０〜５０ｍｍ程度
とした被圧延材５を巻き取った後、巻き戻す巻取装置、
３は接合装置で先の被圧延材５の後端部と後の被圧延材
５の先端部をつなぎあわせ、下流の仕上げ圧延機４に連
続的に供給する。仕上げ圧延機４は被圧延材を数ｍｍの
厚みに圧延する。
を図２を用いて説明する。図において、１は粗圧延機で
厚さ２００ｍｍ程度のスラブ等を３０〜５０ｍｍ程度の
厚さに圧延する。２は粗圧延機１で３０〜５０ｍｍ程度
とした被圧延材５を巻き取った後、巻き戻す巻取装置、
３は接合装置で先の被圧延材５の後端部と後の被圧延材
５の先端部をつなぎあわせ、下流の仕上げ圧延機４に連
続的に供給する。仕上げ圧延機４は被圧延材を数ｍｍの
厚みに圧延する。
【０００５】巻取装置２は被圧延材５を曲げてコイルを
形成するとともに巻き戻しも行う巻取巻戻機２ａと、巻
き取ったコイルの巻き戻しのみ行う巻戻機２ｂより構成
される。巻戻機２ｂは、仕上げ圧延機４へ被圧延材５を
連続的に供給するよう複数設けられている。
形成するとともに巻き戻しも行う巻取巻戻機２ａと、巻
き取ったコイルの巻き戻しのみ行う巻戻機２ｂより構成
される。巻戻機２ｂは、仕上げ圧延機４へ被圧延材５を
連続的に供給するよう複数設けられている。
【０００６】図３は巻取装置２の巻取巻戻機２ａ，及び
巻戻機２ｂに設けられており、コイル１１の巻き戻し端
を取り出す巻戻端開端機（以降ピーラーと称す）であ
る。巻戻機２ｂはコイル１１を回転させるクレードルロ
ール１２により構成されている。巻き取られたコイル１
１を巻き出すため、巻き出し端を取り出す鳥のくちばし
状の先端金具１３が付いたアームをコイルに押し当て、
コイル１１をクレードルロール１２上で回転しながら、
巻き出し端をコイル１１から引き出す。
巻戻機２ｂに設けられており、コイル１１の巻き戻し端
を取り出す巻戻端開端機（以降ピーラーと称す）であ
る。巻戻機２ｂはコイル１１を回転させるクレードルロ
ール１２により構成されている。巻き取られたコイル１
１を巻き出すため、巻き出し端を取り出す鳥のくちばし
状の先端金具１３が付いたアームをコイルに押し当て、
コイル１１をクレードルロール１２上で回転しながら、
巻き出し端をコイル１１から引き出す。
【０００７】ピーラー１４の主要部は、くちばし状の先
端金具１３を一端に有する円弧状の先端アーム１５と、
この先端アーム１５の他端と一端でピン結合し、他端を
回動自在に支持されたＬ字状の基部アーム１６から構成
される。先端アーム用シリンダ１７は、シリンダ部が基
部アーム１６で支持され、ロッド先端が先端アーム１５
に接続されており、先端アーム１５を回動して先端金具
１３をコイル１１の外周に押し当てる。基部アーム用シ
リンダ１８は基部アーム１６を回動し、先端アーム１５
をコイル１１の近傍に移動する。
端金具１３を一端に有する円弧状の先端アーム１５と、
この先端アーム１５の他端と一端でピン結合し、他端を
回動自在に支持されたＬ字状の基部アーム１６から構成
される。先端アーム用シリンダ１７は、シリンダ部が基
部アーム１６で支持され、ロッド先端が先端アーム１５
に接続されており、先端アーム１５を回動して先端金具
１３をコイル１１の外周に押し当てる。基部アーム用シ
リンダ１８は基部アーム１６を回動し、先端アーム１５
をコイル１１の近傍に移動する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】クレードルロール１２
上のコイルは、クレードルロール１２が回転した場合、
コイル１１の自重によりクレードルロール１２との接触
面に生じる摩擦力によって回転する。コイル巻き出し端
を巻き出す場合、コイルの板厚が厚いとこの曲げ剛性が
大きいため、ピーラー１４の先端金具１３には大きな抵
抗力がコイル１１の外周に添って働く。この抵抗力に対
してクレードルロール１２とコイル１１の接触面の摩擦
力が小さいと、クレードルロール１２が回転してもコイ
ル１１は回転せず、巻き出し端の取り出しができなくな
る。このように摩擦力がピーラー１４の抵抗力より小さ
くなるのは、コイルが小さく、自重が軽い場合や、コイ
ル１１の板厚が厚い場合及び材料の変形抵抗力が大きい
場合である。このような場合は、クレードルロール１２
を回転してもコイル１１が回転せず、ピーラー１４によ
って巻き出し端を引き出せないという問題点があった。
上のコイルは、クレードルロール１２が回転した場合、
コイル１１の自重によりクレードルロール１２との接触
面に生じる摩擦力によって回転する。コイル巻き出し端
を巻き出す場合、コイルの板厚が厚いとこの曲げ剛性が
大きいため、ピーラー１４の先端金具１３には大きな抵
抗力がコイル１１の外周に添って働く。この抵抗力に対
してクレードルロール１２とコイル１１の接触面の摩擦
力が小さいと、クレードルロール１２が回転してもコイ
ル１１は回転せず、巻き出し端の取り出しができなくな
る。このように摩擦力がピーラー１４の抵抗力より小さ
くなるのは、コイルが小さく、自重が軽い場合や、コイ
ル１１の板厚が厚い場合及び材料の変形抵抗力が大きい
場合である。このような場合は、クレードルロール１２
を回転してもコイル１１が回転せず、ピーラー１４によ
って巻き出し端を引き出せないという問題点があった。
【０００９】本発明は、上述の問題点に鑑みてなされた
もので、コイルの板厚が厚く、また小重量のコイルでも
確実に巻き出し端を引き出すことのできる巻取装置を提
供することを目的とする。
もので、コイルの板厚が厚く、また小重量のコイルでも
確実に巻き出し端を引き出すことのできる巻取装置を提
供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、粗圧延機で圧延された被圧延材よりなるコイルの巻
き戻しをする巻戻機と、該巻戻機のコイルの巻き戻し端
を口開きするピーラーとを備えた巻取装置において、前
記巻戻機は、コイルの頂部に置かれる押さえロールと、
該押さえロールをコイルのほぼ上下方向に移動させコイ
ルの頂部に押圧する押圧装置とを備えたものである。
め、粗圧延機で圧延された被圧延材よりなるコイルの巻
き戻しをする巻戻機と、該巻戻機のコイルの巻き戻し端
を口開きするピーラーとを備えた巻取装置において、前
記巻戻機は、コイルの頂部に置かれる押さえロールと、
該押さえロールをコイルのほぼ上下方向に移動させコイ
ルの頂部に押圧する押圧装置とを備えたものである。
【００１１】
【作用】巻戻機に置かれたコイルは、押圧装置に押圧さ
れた押さえロールにより頂部をほぼ上下方向に押圧され
る。この押圧力はコイルの自重と加算されて、コイルを
支持しているロールとの間に摩擦力を発生する。この摩
擦力を巻戻端取出機から加わる抵抗力より大きくするこ
とによりコイルは抵抗力に打ち勝って回転するので、巻
戻端取出機によって、コイルの巻き出し端を取り出すこ
とが可能となる。
れた押さえロールにより頂部をほぼ上下方向に押圧され
る。この押圧力はコイルの自重と加算されて、コイルを
支持しているロールとの間に摩擦力を発生する。この摩
擦力を巻戻端取出機から加わる抵抗力より大きくするこ
とによりコイルは抵抗力に打ち勝って回転するので、巻
戻端取出機によって、コイルの巻き出し端を取り出すこ
とが可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。図１は本実施例の構成を示す側面図であ
る。図３と同一符号は同一のものを表す。巻取巻戻機あ
るいは、巻戻機はコイル１１を載せて回転するクレード
ルロール１２よりなり、クレードルロール１２は回転機
構、揺動機構等を備えコイル１１をスムースに回転させ
る。コイル押さえ装置は押圧装置２１と押さえロール２
６よりなり、ピーラー１４に取り付けられている。押圧
装置２１は押圧シリンダ２２と、ロール支持アーム２４
から構成されている。押圧シリンダ２２はピンで回動自
在に基部アーム１６で支持され、ロッド先端に取り付け
られたロッド金具２３でロール支持アーム２４にピン結
合されている。ロール支持アーム２４は一端で先端アー
ム１５とピン結合され、他端で押さえロール２６とピン
結合されている。押さえロール２６は２個のロール２７
と、この２個のロール２７を支持する三角形のロール支
持材２８より構成され、ロール支持材２８の底辺の両端
にロール２７が取り付けられ、頂部でロール支持アーム
２４とピンで接続されている。
して説明する。図１は本実施例の構成を示す側面図であ
る。図３と同一符号は同一のものを表す。巻取巻戻機あ
るいは、巻戻機はコイル１１を載せて回転するクレード
ルロール１２よりなり、クレードルロール１２は回転機
構、揺動機構等を備えコイル１１をスムースに回転させ
る。コイル押さえ装置は押圧装置２１と押さえロール２
６よりなり、ピーラー１４に取り付けられている。押圧
装置２１は押圧シリンダ２２と、ロール支持アーム２４
から構成されている。押圧シリンダ２２はピンで回動自
在に基部アーム１６で支持され、ロッド先端に取り付け
られたロッド金具２３でロール支持アーム２４にピン結
合されている。ロール支持アーム２４は一端で先端アー
ム１５とピン結合され、他端で押さえロール２６とピン
結合されている。押さえロール２６は２個のロール２７
と、この２個のロール２７を支持する三角形のロール支
持材２８より構成され、ロール支持材２８の底辺の両端
にロール２７が取り付けられ、頂部でロール支持アーム
２４とピンで接続されている。
【００１３】次に動作について説明する。コイル１１が
クレードルロール１２上に置かれると基部アーム用シリ
ンダ１８により基部アーム１６を回動して、アーム先端
をコイル１１外周に近づける。次に先端アーム用シリン
ダ１７を駆動して先端アーム１５を回動し、先端金具１
３をコイル１１の外周に押圧する。続いて押圧シリンダ
２２を駆動することにより、ロール支持アーム２４を回
動してロール２７をコイル１１の頂部に押圧する。この
状態でクレードルロール１２を回転すると、コイル１１
も回転し、コイル１１の巻き戻し端が先端金具１３の位
置にきたとき、巻き戻し端は先端金具１３によりコイル
１１より引き離される。これにより巻き戻し端を引き出
すことができる。この場合、先端金具１３に生じる抵抗
力に打ち勝ってコイル１１が回転するためには、コイル
１１の自重とロール２７の押圧力との加算値によってコ
イル１１とクレードルロール１２の接触面に生じる摩擦
力が抵抗力より大きな値となるように押圧シリンダ２２
の押圧力を設定する必要がある。
クレードルロール１２上に置かれると基部アーム用シリ
ンダ１８により基部アーム１６を回動して、アーム先端
をコイル１１外周に近づける。次に先端アーム用シリン
ダ１７を駆動して先端アーム１５を回動し、先端金具１
３をコイル１１の外周に押圧する。続いて押圧シリンダ
２２を駆動することにより、ロール支持アーム２４を回
動してロール２７をコイル１１の頂部に押圧する。この
状態でクレードルロール１２を回転すると、コイル１１
も回転し、コイル１１の巻き戻し端が先端金具１３の位
置にきたとき、巻き戻し端は先端金具１３によりコイル
１１より引き離される。これにより巻き戻し端を引き出
すことができる。この場合、先端金具１３に生じる抵抗
力に打ち勝ってコイル１１が回転するためには、コイル
１１の自重とロール２７の押圧力との加算値によってコ
イル１１とクレードルロール１２の接触面に生じる摩擦
力が抵抗力より大きな値となるように押圧シリンダ２２
の押圧力を設定する必要がある。
【００１４】上述した実施例では押圧装置２１と押さえ
ロール２６よりなるコイル押さえ装置をピーラー１４に
取り付けた場合を説明したが、ピーラー１４とは独立の
構造に取り付けることも可能である。
ロール２６よりなるコイル押さえ装置をピーラー１４に
取り付けた場合を説明したが、ピーラー１４とは独立の
構造に取り付けることも可能である。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
は、押さえロールと押圧装置よりなるコイル押さえ装置
を巻戻機に設けることにより、コイルを押圧するように
したので、重量の軽いコイルや板厚の厚いコイルの場合
でも巻戻端取出機によりコイルの巻き戻し端を引き出す
ことができる。これにより巻取装置を利用できる鋼板の
範囲が拡大する。
は、押さえロールと押圧装置よりなるコイル押さえ装置
を巻戻機に設けることにより、コイルを押圧するように
したので、重量の軽いコイルや板厚の厚いコイルの場合
でも巻戻端取出機によりコイルの巻き戻し端を引き出す
ことができる。これにより巻取装置を利用できる鋼板の
範囲が拡大する。
【図１】本発明の実施例の構成を示す図である。
【図２】粗圧延機と仕上げ圧延機の間に巻取装置を設置
した熱間圧延設備の一例を示す図である。
した熱間圧延設備の一例を示す図である。
【図３】コイルの巻き戻し端を取り出す巻戻端取出機の
構成を示す図である。
構成を示す図である。
１ 粗圧延機 ２ 巻取装置 ２ａ巻取巻戻機 ２ｂ巻戻機 ３ 接合装置 ４ 仕上げ圧延機 ５ 被圧延材 １１ コイル １２ クレードルロール（巻戻機） １３ 先端金具 １４ ピーラー １５ 先端アーム １６ 基部アーム １７ 先端アーム用シリンダ １８ 基部アーム用シリンダ ２１ 押圧装置 ２２ 押圧シリンダ ２４ ロール支持アーム ２６ 押さえロール ２７ ロール ２８ ロール支持材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 村上 啓剛 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第二工場内 (72)発明者 武智 敏貞 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社内 (72)発明者 弓手 崇生 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社内 (72)発明者 石川 孝 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 粗圧延機で圧延された被圧延材よりなる
コイルの巻き戻しをする巻戻機と、該巻戻機のコイルの
巻き戻し端を口開きするピーラーとを備えた巻取装置に
おいて、 前記巻戻機は、コイルの頂部に置かれる押さえロール
と、該押さえロールをコイルのほぼ上下方向に移動させ
コイルの頂部に押圧する押圧装置とを備えたことを特徴
とする巻取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29778693A JP3354246B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 巻取巻戻装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29778693A JP3354246B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 巻取巻戻装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148522A true JPH07148522A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3354246B2 JP3354246B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=17851158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29778693A Expired - Lifetime JP3354246B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | 巻取巻戻装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354246B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7942029B2 (en) | 2003-08-22 | 2011-05-17 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Coil box between roughing train and finishing train in a rolling mill |
| CN102861787A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-09 | 无锡市恒达矿山机械有限公司 | 一种铝带收卷机的压臂机构 |
| EP2929951A1 (de) * | 2014-04-09 | 2015-10-14 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Abwickeln eines zu einem Coil aufgewickelten Bandes und Abwickelvorrichtung |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP29778693A patent/JP3354246B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7942029B2 (en) | 2003-08-22 | 2011-05-17 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Coil box between roughing train and finishing train in a rolling mill |
| JP4833842B2 (ja) * | 2003-08-22 | 2011-12-07 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 熱間圧延機の粗圧延ラインと仕上げ圧延ラインの間のコイルボックス |
| CN102861787A (zh) * | 2012-09-26 | 2013-01-09 | 无锡市恒达矿山机械有限公司 | 一种铝带收卷机的压臂机构 |
| EP2929951A1 (de) * | 2014-04-09 | 2015-10-14 | Siemens VAI Metals Technologies GmbH | Abwickeln eines zu einem Coil aufgewickelten Bandes und Abwickelvorrichtung |
| WO2015155108A1 (de) | 2014-04-09 | 2015-10-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Abwickeln eines zu einem coil aufgewickelten bandes |
| CN106457330A (zh) * | 2014-04-09 | 2017-02-22 | 首要金属科技奥地利有限责任公司 | 被卷起的带材的解开 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3354246B2 (ja) | 2002-12-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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