JPH0714710B2 - Manufacturing method of molding mounting device - Google Patents
Manufacturing method of molding mounting deviceInfo
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- JPH0714710B2 JPH0714710B2 JP63246560A JP24656088A JPH0714710B2 JP H0714710 B2 JPH0714710 B2 JP H0714710B2 JP 63246560 A JP63246560 A JP 63246560A JP 24656088 A JP24656088 A JP 24656088A JP H0714710 B2 JPH0714710 B2 JP H0714710B2
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- molding
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- extruded material
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、長手方向に幅が変化する長尺モールディン
グの取付装置を製造する方法、さらに詳細には長手方向
に湾曲しかつ幅が変化する長尺の車両用モールディング
の取付装置を製造する方法に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a mounting device for a long molding whose width varies in the longitudinal direction, and more specifically, a method for manufacturing a mounting device for a long molding, which is curved in the longitudinal direction and whose width varies. The present invention relates to a method of manufacturing a mounting device for a long vehicle molding.
車両用のモールディングとして、リアドリップモールデ
ィング等に、長手方向に湾曲し、かつ幅が変化する長尺
のモールディングが使用されている。As a molding for a vehicle, a long molding which is curved in a longitudinal direction and whose width changes is used for a rear drip molding or the like.
第14図は実開昭59−116246号に示された従来の車両用長
尺モールディングの取付装置を示す斜視図である。図に
おいて、１はモールディングで、同一幅でほぼ直線状に
形成され、開口部２の幅より内部幅が大きい溝３を有
し、フランジ部４を利用して被取付部に取付けられるよ
うになっている。５はファスナーで、溝３に入る長尺の
基板６から、長手方向に間隔をおいて取付クリップ７が
突出し、開口部２を通過して被取付部の取付穴に係合す
るようになっている。FIG. 14 is a perspective view showing a conventional mounting device for a long molding for a vehicle, which is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-116246. In the figure, reference numeral 1 denotes a molding, which has a groove 3 having an inner width that is substantially linear and has an inner width larger than the width of the opening 2, and can be attached to an attached portion by using a flange portion 4. ing. Numeral 5 is a fastener, and mounting clips 7 project from the long base plate 6 that enters the groove 3 at intervals in the longitudinal direction, pass through the opening 2, and engage with the mounting holes of the mounted portion. There is.
上記のモールディング取付装置においては、ファスナー
５を矢印Ｘ方向に移動させて、基板６をモールディング
１の溝３に挿入し、開口部２を通して突出する取付クリ
ップ７を被取付部の取付穴に係合させて、モールディン
グ１を取付ける。In the above-described molding attachment device, the fastener 5 is moved in the direction of the arrow X to insert the board 6 into the groove 3 of the molding 1, and the attachment clip 7 projecting through the opening 2 is engaged with the attachment hole of the attached portion. Let me attach the molding 1.
しかしながら、このような従来のモールディング取付装
置は、第12図および第13図に示すような、長手方向に湾
曲して幅が変化するモールディングの取付装置としては
利用できない。However, such a conventional molding mounting device cannot be used as a mounting device for a molding that is curved in the longitudinal direction and changes in width as shown in FIGS. 12 and 13.
第12図は車両用のリアドリップモールディングの裏面か
ら見た正面図、第13図（ａ），（ｂ），（ｃ）はそのＡ
−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面図である。モールディング１
はステンレス、アルミニウム等の金属板をプレス成形等
により折曲げ加工されており、長手方向に湾曲し、かつ
幅が徐々に変化する湾曲部1aと、その幅広部から折曲が
った折曲部1bとからなる。フランジ部４には緩衝材８が
取付けられ、また一方のフランジ部４には切欠９が形成
されている。モールディング１の本体部1cは第13図では
平面状となっているが、長手方向に段差を形成したも
の、あるいは曲面状のものもある。FIG. 12 is a front view of the rear drip molding for a vehicle as seen from the back side, and FIGS. 13 (a), (b), and (c) are A thereof.
It is -A, BB, CC sectional drawing. Molding 1
Is formed by bending a metal plate such as stainless steel or aluminum by press molding or the like, and has a curved portion 1a which is curved in the longitudinal direction and whose width is gradually changed, and a bent portion 1b which is bent from its wide portion. Consists of. A cushioning material 8 is attached to the flange portion 4, and a notch 9 is formed in one of the flange portions 4. Although the main body 1c of the molding 1 is flat in FIG. 13, it may have a step formed in the longitudinal direction or a curved shape.
上記のモールディング１は長手方向に湾曲し、かつ幅が
変化しているため、第14図のファスナー５により取付け
ることができない。従って従来は、第14図のように連続
したファスナーではなく、それぞれの取付穴に対応する
部分の横断面形状に応じた異なる形状の個別ファスナー
を別々に準備し、これをそれぞれの切欠９から挿入して
取付位置まで移動させて取付けていた。Since the molding 1 is curved in the longitudinal direction and the width thereof is changed, it cannot be attached by the fastener 5 of FIG. Therefore, conventionally, instead of the continuous fasteners as shown in FIG. 14, individual fasteners having different shapes corresponding to the cross-sectional shapes of the portions corresponding to the respective mounting holes are separately prepared, and these fasteners are inserted from the notches 9 respectively. Then, it was moved to the mounting position and mounted.
しかしながら、このような従来のモールディングの取付
装置では、それぞれの横断面形状に応じた複数の個別フ
ァスナーを製作する必要があり、しかもそれぞれを別々
に組付ける必要があり、作業性が悪いとともに、位置決
めが困難であるという問題点があった。またモールディ
ング１のフランジ部４に緩衝材８を取付けるのも作業性
が悪いという問題点があった。However, in such a conventional mounting device for molding, it is necessary to manufacture a plurality of individual fasteners corresponding to the respective cross-sectional shapes, and it is necessary to assemble each separately, which results in poor workability and positioning. There was a problem that it was difficult. Further, attaching the cushioning material 8 to the flange portion 4 of the molding 1 also has a problem that workability is poor.
この発明の目的は、上記問題点を解決するため、複数の
取付クリップを有する異なる形状の個別ファスナーを一
体的に製造でき、しかも長手方向に湾曲し、かつ幅が変
化するモールディングに容易に装着して取付を行うこと
が可能なモールディング取付装置の製造方法を提案する
ことである。In order to solve the above problems, an object of the present invention is to integrally manufacture individual fasteners of different shapes having a plurality of mounting clips, and to easily mount them on a molding that is curved in the longitudinal direction and has a variable width. It is to propose a method of manufacturing a molding mounting device that can be mounted by means of a method.
本発明は、長手方向に開口幅よりも内部幅が大きい溝を
有し、かつ長手方向に幅が変化するモールディングと、
前記溝内に挿入される基板から前記開口部を通して取付
クリップが突出するファスナーとからなるモールディン
グ取付装置の製造方法において、前記基板および取付ク
リップを含む横断面形状一定の押出成形材を形成する工
程と、この押出成形材の長手方向に間隔をおいて前記モ
ールディングの各部に嵌合する複数の個別ファスナーを
形成し、かつ長手方向の一部を可撓性を有する連結部と
して残すように、押出成形材に切除部を形成する工程と
からなるモールディング取付装置の製造方法である。The present invention has a molding having a groove having an inner width larger than the opening width in the longitudinal direction and having a width varying in the longitudinal direction,
A method of manufacturing a molding mounting device, comprising a fastener in which a mounting clip projects from the substrate inserted into the groove through the opening, and a step of forming an extruded material having a constant cross-sectional shape including the substrate and the mounting clip. , Extruding so as to form a plurality of individual fasteners which are fitted in each part of the molding at intervals in the longitudinal direction of the extruded material and leave a part in the longitudinal direction as a flexible connecting part. A method for manufacturing a molding mounting device, the method including the step of forming a cut portion on a material.
本発明のモールディング取付装置の製造方法において
は、押出成形により基板および取付クリップの横断面形
状を含む一定横断面形状の押出成形材を得、この押出成
形材に切除部を形成することにより、押出成形材を長手
方向に個別ファスナーに分割し、連結部で連結したファ
スナーを製造する。In the method for manufacturing a molding mounting device of the present invention, an extrusion molded material having a constant cross-sectional shape including the cross-sectional shapes of the substrate and the mounting clip is obtained by extrusion molding, and a cut portion is formed in this extrusion molded material, thereby extruding. The molded material is divided into individual fasteners in the longitudinal direction, and the fasteners connected by the connecting portions are manufactured.
こうして製造されたファスナーは、基板をモールディン
グの溝内に挿入し、取付クリップを開口部から突出させ
た状態で、モールディングの幅の広い部分から狭い部分
へと移動させて嵌合させ、取付クリップにより被取付部
に取付ける。The fastener produced in this way is inserted into the groove of the molding, and with the mounting clip protruding from the opening, moved from the wide part of the molding to the narrow part to be fitted, and the mounting clip Attach to the part to be attached.
この場合モールディングが湾曲する場合でも、連結部が
湾曲するため、ファスナーはモールディング形状に応じ
て変形し嵌合する。In this case, even when the molding is curved, the connecting portion is curved, so that the fastener deforms and fits according to the molding shape.
以下、本発明の実施例について説明する。 Examples of the present invention will be described below.
第１図はこの発明の一実施例によるモールディング取付
装置の裏面から見た正面図、第２図（ａ）〜（ｄ）はそ
のＤ−Ｄ、Ｅ−Ｅ、Ｆ−Ｆ、Ｇ−Ｇ断面図、第３図は押
出成形材の斜視図、第４図はその正面図であり、第12図
ないし第14図と同一符号は同一または相当部分を示す。FIG. 1 is a front view of a molding mounting device according to an embodiment of the present invention as seen from the back side, and FIGS. 2 (a) to 2 (d) are DD, EE, FF, and GG cross sections thereof. 3 and 4 are perspective views of the extruded material, FIG. 4 is a front view thereof, and the same reference numerals as those in FIGS. 12 to 14 indicate the same or corresponding portions.
モールディング１は第12図および第13図とほぼ同様の構
成となっているが、本体部1cには段差部1dが形成され、
全体が被取付部（車体パネル）11に対応した横断面形状
になっている。なおモールディング１は第１図では便宜
上、湾曲部1aが長手方向に直線状に図示されているが、
実際は第12図のように湾曲している。The molding 1 has almost the same structure as that of FIG. 12 and FIG. 13, but a step portion 1d is formed in the main body portion 1c,
The whole has a cross-sectional shape corresponding to the mounted portion (vehicle body panel) 11. In addition, in the molding 1, the curved portion 1a is illustrated as a straight line in the longitudinal direction for the sake of convenience in FIG.
Actually, it is curved as shown in FIG.
ファスナー５は、モールディング１の溝３に挿入されて
嵌合する基板６から開口部２を通して突出する取付クリ
ップ７を有する個別ファスナー12が、基板６の一端部を
連結する連結部13により連結されて一体化した構造とな
っている。連結部13は可撓性を有し、取付クリップ７を
結ぶ線と平行に形成されており、フランジ部４と被取付
部11間に介在するように緩衝材14が一体化している。基
板６の反対側の先端部は、切欠９を通過しかつ溝３に嵌
合するように、取付クリップ７を結ぶ線に対して傾斜し
ており、その幅狭部側のコーナ部にはアールが形成され
ている。基板６の取付クリップ７の反対側の面には、２
個の突起10が突出し、モールディング１の本体部1cの裏
面に当接するようになっている。個別ファスナー12は切
除部15によって長手方向に間隔をおいて形成されてい
る。In the fastener 5, an individual fastener 12 having a mounting clip 7 protruding through the opening 2 from a board 6 that is inserted and fitted into the groove 3 of the molding 1 is connected by a connecting portion 13 that connects one end of the board 6. It has an integrated structure. The connecting portion 13 is flexible and is formed parallel to the line connecting the attachment clips 7, and the cushioning material 14 is integrated so as to be interposed between the flange portion 4 and the attached portion 11. The tip portion on the opposite side of the substrate 6 is inclined with respect to the line connecting the mounting clips 7 so as to pass through the notch 9 and fit in the groove 3, and the corner portion on the narrow portion side thereof has a rounded shape. Are formed. 2 on the surface of the board 6 opposite to the mounting clip 7.
The individual protrusions 10 project and come into contact with the back surface of the main body 1c of the molding 1. The individual fasteners 12 are formed by the cutout portions 15 at intervals in the longitudinal direction.
取付クリップ７は、ポリアミド樹脂、ポリアセタール樹
脂、飽和ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート等）などの機械的特
性、耐クリープ性、耐薬品性等に優れた硬質樹脂から形
成されているのが好ましい。基板６および連結部13は取
付クリップ７と同一材質から形成されていてもよいが、
硬質塩化ビニル等の安価な樹脂から形成されているのが
好ましい。緩衝材14は軟質塩化ビニル樹脂、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等の柔軟性に優れた樹脂から形成さ
れているのが好ましい。基板６および連結部13の上端部
には軟質の発泡樹脂部を一体的に形成してファスナー５
全体にバネ性を付与してもよい。The mounting clip 7 is preferably made of a hard resin having excellent mechanical properties such as polyamide resin, polyacetal resin, saturated polyester resin (polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, etc.), creep resistance, chemical resistance and the like. . The board 6 and the connecting portion 13 may be made of the same material as the mounting clip 7,
It is preferably formed of an inexpensive resin such as hard vinyl chloride. The cushioning material 14 is a soft vinyl chloride resin, ethylene-
It is preferably formed from a resin having excellent flexibility such as a vinyl acetate copolymer. A fastener 5 is formed by integrally forming a soft foam resin portion on the upper ends of the substrate 6 and the connecting portion 13.
You may give elasticity to the whole.
上記のモールディング取付装置の製造方法は、モールデ
ィング１については従来と同様に、金属板をプレス成形
等により所定形状に成形した後、緩衝材８を接着する。
ファスナー５についいては第３図および第４図に示すよ
うに、押出成形により、基板６、取付クリップ７、緩衝
材14および突起10を一体化した押出成形材16を形成した
後、長手方向に間隔をおいて個別ファスナー12を形成
し、かつ連結部13で連結するように、第４図の一点鎖線
17に沿って切断して切除部15を形成し、これによりファ
スナー５を形成する。In the method of manufacturing the molding attaching device, the molding 1 is formed by forming a metal plate into a predetermined shape by press molding or the like and then adhering the cushioning material 8 in the same manner as in the conventional method.
As for the fastener 5, as shown in FIG. 3 and FIG. 4, after the extrusion molding material 16 in which the substrate 6, the mounting clip 7, the cushioning material 14 and the projection 10 are integrated is formed by extrusion molding, the longitudinal direction is set. The individual fasteners 12 are formed at intervals, and are connected by the connecting portion 13 as shown by the alternate long and short dash line in FIG.
The cut portion 15 is cut along 17 to form the cutout portion 15, thereby forming the fastener 5.
こうして製造されたモールディング取付装置は、緩衝材
14でフランジ部４を覆うように、ファスナー５の基板６
の一端部および連結部13をモールディング１の溝３に挿
入し、基板６の他端部を切欠９から溝３に挿入し、取付
クリップ７を開口部２から突出させる。この状態でモー
ルディング１の幅の広い部分から狭い部分にファスナー
５を移動させて基板６を溝３内に嵌合させて装着する。
このとき連結部13は可撓性を有するため、ファスナー５
はモールディング１に対応した形状に変形して密着す
る。そして取付クリップ７を被取付部11の取付穴18に、
弾性を利用して挿入し係止させてモールディング１を取
付ける。このとき取付クリップ７からなる押圧力は起10
によってモールディング１の本体部1cによって支持さ
れ、モールディング１または取付クリップ７の位置ずれ
は防止される。The molding mounting device manufactured in this way is a cushioning material.
14 of the fastener 5 so that the flange portion 4 is covered with 14
One end and the connecting portion 13 are inserted into the groove 3 of the molding 1, the other end of the substrate 6 is inserted into the groove 3 through the notch 9, and the attachment clip 7 is projected from the opening 2. In this state, the fastener 5 is moved from the wide portion to the narrow portion of the molding 1 to fit the board 6 into the groove 3 and mount it.
At this time, since the connecting portion 13 has flexibility, the fastener 5
Deforms into a shape corresponding to the molding 1 and adheres thereto. Then attach the mounting clip 7 to the mounting hole 18 of the mounted portion 11,
The molding 1 is attached by inserting and locking using elasticity. At this time, the pressing force of the mounting clip 7
Is supported by the main body 1c of the molding 1, and the displacement of the molding 1 or the mounting clip 7 is prevented.
第５図は他の実施例を示す第１図のＤ−Ｄ相当断面図で
ある。この実施例ではファスナー５の取付クリップ７は
２本とされており、前記とほぼ同様にして製造され、取
付けられる。FIG. 5 is a sectional view corresponding to DD of FIG. 1 showing another embodiment. In this embodiment, the fastener 5 has two attachment clips 7, which are manufactured and attached in substantially the same manner as described above.
第６図は別の実施例におけるファスナーの正面図、第７
図（ａ）〜（ｄ）はそのＨ−Ｈ、Ｉ−Ｉ、Ｊ−Ｊ、Ｋ−
Ｋ断面図、第８図は押出成形材の正面図、第９図はその
断面図である。この実施例では、個別ファスナー12の基
板６の一端部およびこれを連結する連結部13は取付クリ
ップ７を結ぶ線に対して傾斜するように形成され、基板
６の他端部は反対方向に傾斜するように形成され、取付
クリップ７が基板６の中心に位置している。FIG. 6 is a front view of a fastener according to another embodiment, FIG.
Figures (a) to (d) show H-H, I-I, JJ, and K-.
K sectional view, FIG. 8 is a front view of the extruded material, and FIG. 9 is a sectional view thereof. In this embodiment, one end of the board 6 of the individual fastener 12 and the connecting portion 13 connecting the same are formed to be inclined with respect to the line connecting the attachment clips 7, and the other end of the board 6 is inclined in the opposite direction. And the mounting clip 7 is located at the center of the substrate 6.
このファスナー５は第８図の一点鎖線19に沿って押出成
形材16を切断することによって製造される。そして第12
図および第13図のモールディング１に、前記実施例と同
様に取付けられるが、取付状態では取付クリップ７がモ
ールディング１の中央部に位置するため、取付安定性が
優れている。The fastener 5 is manufactured by cutting the extruded material 16 along the chain line 19 in FIG. And the 12th
Although it is attached to the molding 1 shown in FIGS. 13 and 13 in the same manner as in the above-described embodiment, the attachment clip 7 is located in the central portion of the molding 1 in the attached state, so that the attachment stability is excellent.
第10図はさらに別の実施例のファスナーの正面図であ
る。この実施例では第６図ないし第９図のファスナー５
の基板６の両側に連結部13が形成されており、さらに取
付安定性が向上する。FIG. 10 is a front view of a fastener of yet another embodiment. In this embodiment, the fastener 5 of FIGS. 6-9 is used.
The connecting portions 13 are formed on both sides of the substrate 6 to further improve the mounting stability.
第11図（ａ）〜（ｃ）は他の実施例における個別ファス
ナー12における基板６の一部を示す正面図であり、それ
ぞれ基板６の先端部にバネ部20が形成され、基板６の装
着安定性が高められている。11 (a) to 11 (c) are front views showing a part of the substrate 6 in the individual fastener 12 according to another embodiment, in which the spring portion 20 is formed at the tip of the substrate 6 and the substrate 6 is mounted. Improves stability.
以上の説明において、モールディング１およびファスナ
ー５の形状、構造等、ならびに基板６、取付クリップ
７、連結部13等形状、取付位置等は変更可能である。In the above description, the shapes and structures of the molding 1 and the fastener 5, the shapes of the board 6, the mounting clip 7, the connecting portion 13, and the like, the mounting position, and the like can be changed.
本発明によれば、基板および取付クリップを含む横断面
形状の押出成形材を切断して、個別ファスナーを連結部
で連結したファスナーを形成するようにしたので、形状
の異なる複数の個別ファスナーを一体的に製造でき、し
かも長手方向に湾曲し、かつ幅が変化するモールディン
グに容易に装着して取付を行うことができる。According to the present invention, an extruded material having a cross-sectional shape including a board and a mounting clip is cut to form a fastener in which individual fasteners are connected by a connecting portion, so that a plurality of individual fasteners having different shapes are integrated. It can be manufactured easily, and can be easily mounted and attached to a molding that is curved in the longitudinal direction and has a variable width.
第１図は一実施例のモールディング取付装置の裏面から
見た正面図、第２図（ａ）〜（ｄ）はそのＤ−Ｄ、Ｅ−
Ｅ、Ｆ−Ｆ、Ｇ−Ｇ断面図、第３図は押出成形材の斜視
図、第４図はその正面図、第５図は他の実施例のＤ−Ｄ
相当断面図、第６図は別の実施例におけるファスナーの
正面図、第７図（ａ）〜（ｄ）はそのＨ−Ｈ、Ｉ−Ｉ、
Ｊ−Ｊ、Ｋ−Ｋ断面図、第８図は押出成形材の正面図、
第９図はその断面図、第10図はさらに別の実施例のファ
スナーの正面図、第11図（ａ）〜（ｃ）は他の実施例に
おおける基板の一部を示す正面図、第12図はモールディ
ングの裏面から見た正面図、第13図（ａ）〜（ｃ）はそ
のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ断面図、第14図は従来のモー
ルディング取付装置の斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１はモ
ールディング、２は開口部、３は溝、４はフランジ部、
５はファスナー、６は基板、７は取付クリップ、8,14は
緩衝材、９は切欠、10は突起、11は被取付部、12は個別
ファスナー、13は連結部、15は切除部、16は押出成形材
である。FIG. 1 is a front view of the molding mounting apparatus of one embodiment as seen from the back side, and FIGS. 2 (a) to 2 (d) are DD and E- thereof.
E, FF, GG sectional views, FIG. 3 is a perspective view of an extruded material, FIG. 4 is a front view thereof, and FIG. 5 is a DD of another embodiment.
A corresponding cross-sectional view, FIG. 6 is a front view of a fastener in another embodiment, and FIGS. 7 (a) to 7 (d) are HH, II, and
JJ, KK sectional view, FIG. 8 is a front view of the extruded material,
9 is a sectional view thereof, FIG. 10 is a front view of a fastener of still another embodiment, and FIGS. 11 (a) to 11 (c) are front views showing a part of a substrate in another embodiment, FIG. 12 is a front view seen from the back of the molding, FIGS. 13 (a) to 13 (c) are cross-sectional views taken along lines AA, BB, and CC, and FIG. 14 is a perspective view of a conventional molding mounting device. It is a figure. In the drawings, the same reference numerals denote the same or corresponding parts, 1 is a molding, 2 is an opening, 3 is a groove, 4 is a flange,
5 is a fastener, 6 is a base plate, 7 is a mounting clip, 8 and 14 are cushioning materials, 9 is a notch, 10 is a protrusion, 11 is an attached part, 12 is an individual fastener, 13 is a connecting part, 15 is a cutting part, 16 Is an extruded material.
Claims (3)
を有し、かつ長手方向に幅が変化するモールディング
と、前記溝内に挿入される基板から前記開口部を通して
取付クリップが突出するファスナーとからなるモールデ
ィング取付装置の製造方法において、前記基板および取
付クリップを含む横断面形状一定の押出成形材を形成す
る工程と、この押出成形材の長手方向に間隔をおいて前
記モールディングの各部に嵌合する複数の個別ファスナ
ーを形成し、かつ長手方向の一部を可撓性を有する連結
部として残すように、押出成形材に切除部を形成する工
程とからなるモールディング取付装置の製造方法。1. A molding having a groove having an inner width larger than an opening width in a longitudinal direction and having a width varying in the longitudinal direction, and a mounting clip protruding from a substrate inserted in the groove through the opening. In a method of manufacturing a molding attaching device including a fastener, a step of forming an extruded material having a constant cross-sectional shape including the substrate and an attachment clip, and each portion of the molding with an interval in the longitudinal direction of the extruded material. A method of manufacturing a molding attaching device, comprising the steps of forming a plurality of individual fasteners to be fitted and forming a cutout portion in an extruded material so that a part in the longitudinal direction is left as a flexible connecting portion.
材を一体化する請求項（１）記載の方法。2. The method according to claim 1, wherein the cushioning material is integrated in the step of forming the extruded material.
材の片側または両側を、取付クリップを結ぶ線に対して
傾斜させて切除する請求項（１）または（２）記載の方
法。3. The method according to claim 1, wherein in the step of forming the cut portion, one or both sides of the extruded material are cut while being inclined with respect to a line connecting the attachment clips.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63246560A JPH0714710B2 (en) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | Manufacturing method of molding mounting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63246560A JPH0714710B2 (en) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | Manufacturing method of molding mounting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0295948A JPH0295948A (en) | 1990-04-06 |
| JPH0714710B2 true JPH0714710B2 (en) | 1995-02-22 |
Family
ID=17150232
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP63246560A Expired - Lifetime JPH0714710B2 (en) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | Manufacturing method of molding mounting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1988
- 1988-09-30 JP JP63246560A patent/JPH0714710B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0295948A (en) | 1990-04-06 |
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