JPH07145808A - 封印装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 複製することが困難であり、かつ電源が不要
でロボット等により自動的に着脱することの容易な封印
装置を提供する。 【構成】 キャップシール３は表面に複製の不可能な模
様が施されたアルミニウム板４を材料とし、その中央に
突起部５が取り付けられている。特殊ネジ２は、通常の
ネジ６の頭部に嵌合部７を有し、さらにその嵌合部７の
頂部には係合部８が設けられている。保存容器１１に保
存すべき物１２を収納し蓋１３を配置し、保存容器１１
と蓋１３とを特殊ネジ２を用いて締結した後、特殊ネジ
２をキャップシール３で被冠する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器の蓋、計測器の開
閉部等を封印するために用いられる封印装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、電力の使用量を計測する
電力計の開閉部や、自動車の後部ナンバープレート取付
部は各種の封印装置によって封印されている。この封印
装置は、開閉部や取付部等が不正に開けられた場合に、
装置の封印部材が変形または破壊されることにより、事
後において不正な開封を知り得るようにしたものであ
る。

【０００３】従来、この種の封印装置としては、封印部
材として鉛製のキャップやシールワイヤを用いたものが
一般的であるが、近年、核物質等の保管容器に、封印の
信頼性が高く得られるものとして光ファイバーケーブル
が用いられている。この光ファイバーケーブルを用いた
封印装置は、保管容器の蓋固定部に光ファイバーケーブ
ルを巻回させると共にこのケーブルにより常時光学的信
号を送受信させておくというもので、ケーブルが切断さ
れた時に信号がとだえることを検知し、これによって開
封を知得するものである。また、多芯の光ファイバーケ
ーブルを用いた封印装置も提案されており、この装置
は、ケーブルを切断することなく取り外し、保管されて
いた物を持ち去る、あるいはすり替える等の行為をなし
て、従前どおりケーブルを蓋固定部に巻回させたとして
も、多芯の光ファイバーケーブルの断面が容易に変形す
るので、ケーブル断面の変形から管理者以外の者によっ
て容器の蓋が開かれたことが検知されるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の封印
装置には次のような問題があった。すなわち、鉛製のキ
ャップやシールワイヤー等の封印部材は複製することが
容易であり、一般的な工具を用いて封印部材を取り外
し、その後複製した封印部材を取り付けることができる
ものである。一方、光ファイバーケーブルを封印装置と
して用いた場合は、常に信号を送受信するために電源が
必要であり、また、光ファイバーケーブルはロボット等
により自動的に着脱することが難しい。

【０００５】本発明は、前記の事情に鑑みてなされたも
のであって、複製することが困難であり、かつ電源が不
要でロボット等により自動的に着脱することの容易な封
印装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の封印装置
は、封印対象物に装着され、該封印対象物が開封操作さ
れたときに変形または破壊される封印部材を有する封印
装置において、前記封印部材が、外観に目視可能な複製
不可能な模様の形成された部材からなることを特徴とす
る。

【０００７】請求項２記載の封印装置は、請求項１記載
の封印装置において、前記封印部材が金属材料により構
成され、前記模様が、表面処理による前記金属材料の性
状に基づく模様であることを特徴とする。

【０００８】

【作用】本発明の封印装置では、封印対象物が開封操作
されたときに外観に目視可能な複製不可能な模様の形成
された部材が破壊される。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の封印装置の実施例について説
明する。始めに、封印装置を構成する部品に複製困難な
模様を施す方法の一例を説明する。周知のように、純度
の高いアルミニウムの表面に陽極処理を施すと、溶融、
成形工程で自然に生成する組織が模様となって現われ
る。この模様は生成過程において表面組織を人為的に加
工することができないので、複製が不可能な模様と言え
る。

【００１０】上記陽極処理は広く一般に行なわれている
ものであるが、その具体的な手順を簡単に説明する。純
度の高いアルミニウム板を、まず一般的な洗浄・脱脂を
行ない、さらにエマルジョン脱脂をする。その後、硝酸
１容を水３容で希釈した溶液（硝酸（１＋３））を用い
常温にて２０〜６０秒間中和処理を行う。次に苛性ソー
ダ２３±２％にグルコン酸ソーダ１％を混和した溶液を
用い、温度を７５±３℃に設定し１５〜６０秒間エッチ
ングする。その後、硝酸（１＋３）を用い常温にて３０
〜１８０秒間脱スマットし、さらに次工程の陽極処理中
の防錆効果を得るためクロム酸系物質に添加物を加えた
溶液を用い常温にて適宜時間安定化処理を施す。以上の
前処理の後、陽極酸化を施す。溶液として硫酸１５±２
％を用い、電流密度０．８〜１．５Ａ／ｄｍ²、浴電圧
１２〜１７Ｖ、浴温２０〜２３℃の条件の下で２０〜６
０分処理する。このとき溶液中に溶け出すアルミ分は２
〜８ｇ／ｌの範囲となるようにする。その後、酢酸ニッ
ケル系封孔剤を７±１．５ｇ／ｌとした溶液を用い温度
を８５℃に設定し２０〜３０分間封孔処理を施し、最後
に５５〜６０℃の熱風で３０分以上乾燥する。

【００１１】以上の処理により、溶融・成形工程で生成
したアルミニウムの組織は板表面に模様となって現われ
固定される。前述したように、この模様を複製すること
は不可能であり、上記の処理を施したアルミニウム板は
複製の不可能な模様の施された部品の材料として用いる
ことができる。

【００１２】次に、本発明の封印装置の第一の実施例を
図１ないし図８を用いて説明する。図１に示す封印装置
１は特殊ネジ２とキャップシール３とから構成されてい
る。

【００１３】キャップシール３の製造過程を図２ないし
図４に示す。図２において、４が前述した方法により表
面に複製の不可能な模様が施されたアルミニウム板（以
下、アルミ板と略称する）であり、その中央には突起部
５が取り付けられている。突起部５は先端の径が小さく
漸次径が大きくなっている円錐台形状の頭部５ａと、頭
部５ａをアルミ板４に結合する径の小さい脚部５ｂとか
らなる。このアルミ板４の厚さは、例えば０．８ｍｍ程
度であり、また、突起部５は鋼等の比較的硬い材質から
なるものとする。このアルミ板４をプレスし、図３およ
び図４に示す有底円筒形のキャップシール３を製作す
る。

【００１４】特殊ネジ２は、図５に示すように、通常の
ネジ６の頭部に嵌合部７を有し、さらにその嵌合部７の
頂部には係合部８が設けられたものである。

【００１５】上記封印装置１の使用例を図１および図６
ないし図８を用いて説明する。まず、図１に示す保存容
器１１に保存すべき物（宝石等の貴金属、核物質等の危
険物、その他）１２を収納し蓋１３を配置する。そし
て、蓋１３を保存容器１１に通常のネジ６で固着する
が、その際一箇所以上に特殊ネジ２を用いる。

【００１６】ネジ６および特殊ネジ２を締結し終わった
ら、特殊ネジ２にキャップシール３を被冠する。このと
きの、キャップシール３の突起部５と特殊ネジ２の係合
部８および嵌合部７の位置関係の推移を図６ないし図８
に示す。図６において係合部８に押し当てられた（矢印
Ａ方向）突起部５の頭部５ａは、図７に示すように、し
だいに係合部８を拡径し、ついには頭部５ａは嵌合部７
に嵌合し、頭部５ａの末端部は係合部８と係合して図８
に示す状態となる。

【００１７】この状態においては、キャップシール３を
変形・破壊することなしに、キャップシール３のみを回
動させる（矢印Ｂ、もしくはＣ方向）ことはできるが、
キャップシール３を取り外す（矢印Ｄ方向）ことはでき
ないし、特殊ネジ２を回転させる（矢印Ｃ方向）、すな
わち取り外すことはできない。したがって、特殊ネジ２
に被冠したキャップシール３の模様・形状を写真に記録
しておくことにより、必要な時に照合し、封印が破られ
なかったことを確認することができる。なお、正当な管
理者自身もキャップシール３を変形・破壊しなければ特
殊ネジ２を取り外すことはできないので、キャップシー
ル３は使い捨てとなる。

【００１８】次に、本発明の封印装置の第二の実施例を
図９ないし図１６を用いて説明する。図９および図１０
に示す封印装置２０は、図１１に示すように、表面に複
製の不可能な模様が施されたアルミニウム板２１と、ア
ルミ板２１を載置するケース２２と、ケース２２に収納
されるネジ（シールボルト）２３と、ネジ２３の頭部２
３ａに穿孔された穴２４内に配置されるストライカー２
５と、ストライカー２５を押し上げるコイルスプリング
２６と、ネジ２３を押し上げる板バネ２７と、コイルス
プリング２６および板バネ２７を支持する底受板２８
と、底受板２８を支持するＣ形リング２９とから構成さ
れている。

【００１９】上記ケース２２は、上板部２２ａを有する
筒状の部材であり、筒体部２２ｂの外周は六角形、内周
は円形である。なお、上板部２２ａにはカシメ部３０
が、筒体部２２ｂの下端近傍内面にはＣ形リング２９外
周と嵌合する溝３１（図９、図１０参照）が、それぞれ
設けられている。

【００２０】このケース２２の底面（図１１において矢
印Ｅ方向に見た図）を図１２に示す。ここで、４１ａお
よび４１ｂはケース２２の上板部２２ａ下面に設けられ
た凸部（図１１において下に凸）、４２ａおよび４２ｂ
は凹部（図１１において上に凹）、４３は穿孔された穴
である。

【００２１】また、ネジ２３の頭部２３ａの上面（図１
１において矢印Ｆ方向に見た図）を図１３に示す。ここ
で、５１ａおよび５１ｂはネジ２３の頭部２３ａ上面に
設けられた凹部（図１１において下に凹）、５２ａおよ
び５２ｂは凸部（図１１において上に凸）、２４は穿孔
された穴である。

【００２２】以下、封印装置２０を組立てる手順を説明
する。まず、図９に示すように、ケース２２の凸部４１
ａ、４１ｂがネジ２３の凹部５１ａ、５１ｂにそれぞれ
嵌合し、かつ、ケース２２の凹部４２ａ、４２ｂにネジ
２３の凸部５２ａ、５２ｂがそれぞれ嵌合するように、
ケース２２にネジ２３を収納する。

【００２３】次にネジ２３の穴２４にストライカー２５
を差込む。このとき、図１０に示すように、この穴２４
とケース２２の上板部２２ａに穿孔された穴４３は周方
向異なる位置に配置されているので、ストライカー２５
の先端はケース２２の上板部２２ａ下面に当接する。

【００２４】この状態でネジ２３の頭部２３ａ下面に板
バネ２７を、ストライカー２５の下端にコイルスプリン
グ２６を、底受板２８によってそれぞれ押し当て、さら
に、その底受板２８を下方から縮径された状態のＣ形リ
ング２９によって押し上げる。このＣ形リング２９をケ
ース２２の筒体部２２ｂ内面に設けられた溝３１に嵌合
させることにより、ケース２２、ネジ２３、ストライカ
ー２５、コイルスプリング２６、板バネ２７、底受板２
８およびＣ形リング２９は一体化される。

【００２５】最後にケース２２の上板部２２ａ上にアル
ミ板２１を載置し、ケース２２の上板部２２ａに予め設
けてあるカシメ部３０によってアルミ板２１を固定して
封印装置２０が形成される。

【００２６】以下、図９、図１０および図１４ないし図
１６に、封印装置２０を用いて封印する手順を示す。こ
こでは、第一の実施例同様に保存容器１１に蓋１３を固
着し封印する場合を例にあげて説明する。まず、図９に
示すように封印すべき位置に封印装置２０のネジ２３の
脚部２３ｂ先端を押し当て、ケース２２をスパナ等によ
って回転させる（矢印Ｂ方向）ことにより、脚部２３ｂ
は矢印Ａ方向に螺入されていく。

【００２７】ケース２２の筒体部２２ｂ下端が蓋１３の
上面に当接した後は、ケース２２の上下方向の位置はそ
のままとなるが、ケース２２とネジ２３の凸部と凹部
（４１ａ、４１ｂに対する５１ａ、５１ｂ及び５２ａ、
５２ｂに対する４２ａ、４２ｂ）とが嵌合しているあい
だは、ケース２２を回転させればネジ２３もやはり回転
するので脚部２３ｂは矢印Ａ方向へと螺入されていき、
その結果ネジ２３は板バネ２７の作用に抗して同方向へ
と下がっていく。

【００２８】このとき互いに嵌合しているケース２２と
ネジ２３の凸部と凹部とは、しだいに嵌合している深さ
が減り、やがて嵌合は解かれる。その後、ケース２２が
略１／４周回転する間はネジ２３は回転せず脚部２３ｂ
も螺入されないが、ケース２２の凸部４１ａ、４１ｂの
側面とネジ２３の凸部５２ａ、５２ｂの側面とがそれぞ
れ当接することにより、再びケース２２を回転させるこ
とによりネジ２３を回転させ脚部２３ｂを螺入させるこ
とができる。

【００２９】ケース２２の凸部４１ａ、４１ｂの側面と
ネジ２３の凸部５２ａ、５２ｂの側面とが当接する長さ
もしだいに減少し、最終的には、図１４に示すようにケ
ース２２を矢印Ｂ方向に回転させてもネジ２３は回転し
なくなり脚部２３ｂを矢印Ａ方向へ螺入することはでき
なくなる。また、この状態においてはケース２２を取り
外す、すなわち、矢印Ｄ方向へ移動させることは当然で
きない。

【００３０】このとき、図１５に示すようにネジ２３の
穴２４とケース２２の穴４３は周方向異なる位置にあ
り、ストライカー２５の先端はケース２２の上板部２２
ａ下面に当接している。そして、封印装置２０を取り外
そうとしてケース２２を図１４における矢印Ｃ方向へ回
転させると、ネジ２３を回転させることはできないの
で、図１６に示すように、ケース２２の穴４３とネジ２
３の穴２４との周方向の位置が一致したときコイルスプ
リング２６の作用によりストライカー２５はアルミ板２
１を突き破る。したがって、ケース２２上に載置したア
ルミ板２１の模様を写真に記録しておくことにより、必
要な時に照合し、封印が破られなかったことを確認する
ことができる。

【００３１】この第二の実施例においても、正当な管理
者自身が封印装置２０を取り外す際には、ストライカー
２５によってアルミ板２１は突き破らせ、ストライカー
２５を介して、もしくはストライカー２５の代りに棒状
の部材を挿入する等の手続によってケース２２とネジ２
３を一体化させる必要があり、アルミ板２１はやはり使
い捨てとなる。

【００３２】以上、第一、第二の実施例として説明した
封印装置はいずれも単純な構造を有し、ロボット等によ
り着脱の自動化のはかれるものである。なお、第一、第
二の実施例において、表面に複製の不可能な模様が施さ
れた部品として陽極処理を施したアルミ板を用いたが、
作製する封印装置に応じて適宜な方法で模様を施した他
の材質の部品を用いても良い。また、照合の方法として
は一般的なカメラを用いて写真を取り目視によって照合
する方法を例にあげて説明したが、ＣＣＴＶカメラやフ
ロッピーディスクカメラを用いて記録し、照合には画像
処理技術を応用する等、適宜な方法を採用すれば良い。
さらに、容器とその蓋に封印を施す場合を例にあげて説
明したが、本発明の封印装置は計測器の開閉部や機械の
部品等の封印に広く適用することができるものである。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の封印装置
によれば、以下の効果を奏することができる。本発明の
封印装置によれば、該封印装置を構成する部品のうち外
部から視認できるすくなくとも一つ以上の部品が複製不
可能な模様の施された部品とされていて、前記封印装置
を取り外す際には前記複製不可能な模様の施された部品
が破壊される構造となっているので、封印を施した後に
適宜方法で前記模様を記録しておくことにより、封印装
置がすり代えられたかどうかを容易に確認することがで
きる。また、封印装置を単純な構造のものとし得るので
ロボット等により着脱の自動化をはかることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例である封印装置を示す断
面図である。

【図２】同実施例の表面に複製の不可能な模様が施され
た板（アルミ板）に突起部を固設した状態を示す斜視図
である。

【図３】同実施例のキャップシールの斜視図である。

【図４】同断面図である。

【図５】同実施例の特殊ネジの正面図および断面図であ
る。

【図６】同実施例の特殊ネジにキャップシールを被冠す
る時の断面図である。

【図７】キャップシールの突起部が特殊ネジの嵌合部を
拡径している時の断面図である。

【図８】特殊ネジがキャップシールによって被冠された
時の断面図である。

【図９】本発明の第二の実施例である封印装置を示す断
面図である。

【図１０】図９とは周方向異なる位置における断面図で
ある。

【図１１】封印装置の構成図である。

【図１２】ケースの底面図である。

【図１３】シールボルトの上面図である。

【図１４】封印装置の装着が完了した状態を示す断面図
である。

【図１５】図１４とは周方向異なる位置における断面図
である。

【図１６】ストライカーが突出した状態を示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 封印装置 ２ 特殊ネジ ３ キャップシール ４ 表面に複製の不可能な模様が施された板（アルミ
板） ５ 突起部 ５ａ 頭部 ５ｂ 脚部 ６ ネジ ７ 嵌合部 ８ 係合部 １１ 保存容器 １３ 蓋 ２０ 封印装置 ２１ 表面に複製の不可能な模様が施された板（アル
ミ板） ２２ ケース ２３ ネジ（シールボルト） ２４ 穴 ２５ ストライカー ２６ コイルスプリング ４３ 穴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 封印対象物に装着され、該封印対象物が
   開封操作されたときに変形または破壊される封印部材を
   有する封印装置において、前記封印部材が、外観に目視
   可能な複製不可能な模様の形成された部材からなること
   を特徴とする封印装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の封印装置において、前記
   封印部材が金属材料により構成され、前記模様が、表面
   処理による前記金属材料の性状に基づく模様であること
   を特徴とする封印装置。