JPH0714568U - タブ端子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プリント基板実装時におけるタブ端子の倒れ
を少なくする。 【構成】 接続部に対してリード部の板厚を削って薄く
した素材により形成され、接続部の下端の少なくとも両
側に２本のリードと、接続部の下端がこれらのリード間
に延出する延出部とを有し、各リードと延出部とがプリ
ント基板の長孔に挿入されて実装されるタイプのタブ端
子において、接続部５ａの各リード５ｂ〜５ｄ間の延出
部５ｆ、５ｇを、板厚を削った側に、削った板厚分だけ
反り返した構造としたものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プリント基板に実装するタブ端子に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４は、プリント基板に実装される電流容量の大きいスルーホールタイプのタ ブ端子を示し、タブ端子１は、接続部１ａの下端両側に形成されたリード１ｂ、 １ｃ及びこれらのリード１ｂ、１ｃ間に延出された接続部１ａの下端（以下「延 出部」という）１ｄがプリント基板２に穿設された長孔２ａに挿入されて裏面側 に突出され、当該裏面の長孔２ａ周縁に形成されたランドにハンダ付けされる。 このような電流容量の大きいタブ端子１は、所定の板厚（ｔ＝0.4mm ）の薄板を 二枚折りにされて板厚２ｔの接続部１ａと延出部１ｄとが形成されている。尚、 リード１ｂ、１ｃの板厚は、ｔである。

【０００３】 このような形状のタブ端子１は、両面に錫メッキが施された板厚ｔの黄銅板を プレスにより打ち抜き加工した後、接続部を二つ折りにされて形成される。この ためプレスによりカットされた各端面は、素材（黄銅）の表面が裸出することと なり、製造からプリント基板への実装までの保存期間が長くなると表面が酸化し てしまい、ハンダの乗りが悪くなるという問題がある。

【０００４】 そこで、図５に示すように板厚２ｔの素材を使用し、リードを形成する下半分 の部分を削って半分の板厚ｔとし、プレス加工により所定の形状に切断した後メ ッキ処理を施す所謂後メッキ処理を行っている。これにより素材の全面がメッキ される。接続部３ａとリード３ｂ、３ｃとの連設部分３ｅは、接続部３ａからリ ード３ｂ、３ｃに向かって徐々に肉厚が薄くなるテーパ面とされている。従って 、リード３ｂ、３ｂとの間の延出部３ｄは、これらのリード３ｂ、３ｃと同じ板 厚ｔとなっている。

【０００５】 このタブ端子３は、図６のようにリード３ｂ、３ｃ及び延出部３ｄが基板２の 長孔２ａに挿入され、裏面２ｂから突出するリード３ｂ、３ｃが所定の長さに切 断され、クリンチされて仮止めされた後、リード３ｂ、３ｃ及び延出部３ｄ全体 がランド２ｃにハンダ付けされる。これによりタブ端子３は、ランド２ｃに接続 される断面積が、接続部３ａの断面積と同一となり、電流容量が確保される。こ のタブ端子３は、折り曲げが不要、材料幅が狭くて済む、リジッド感がある等の 利点がある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記タブ端子３は、接続部３ａとリード３ｂ、３ｃとの連設部 ３ｅがテーパ面をなしているために延出部３ｄの板厚が薄くなり、プリント基板 ２の長孔２ａに挿入した際に、クリンチにより仮止めしても図７に実線及び２点 鎖線で示すように倒れ易く、ガタ付きが大きくなるという問題がある。このよう にタブ端子３が大きく倒れた状態でハンダ付けされてランド２ｃに固定された場 合、見栄えが悪いばかりでなく相手方との接続がし難くなる。また、実装後タブ 端子３を基板２に対して垂直となるように修正することが困難であり、場合によ ってはランド２ｃが傷む虞れがある等の問題もある。

【０００７】 本考案は上述の点に鑑みてなされたもので、接続部に対してリードの板厚を削 って薄くしたタイプのタブ端子のプリント基板に実装した際における倒れ角を少 なくするようにしたタブ端子を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案によれば、接続部に対してリード部の板厚を 削って薄くした素材により形成され、前記接続部の下端の少なくとも両側に形成 された２本のリードと、前記接続部の下端がこれらのリード間に延出する延出部 とを有し、前記各リードと延出部とがプリント基板の長孔内に挿入されて実装さ れるタイプのタブ端子において、前記延出部が、前記板厚が削られた側に当該削 られた板厚分だけ反り返された形状としたものである。

【０００９】

【作用】

タブ端子は、各リードとこれらのリード間に延出する接続部下端の延出部とが プリント基板の長孔に挿入されて実装される。タブ端子は、リード間の延出部が 、板厚を削り取られた側にその板厚分だけ反り返されているために長孔内におけ る倒れが規制される。これによりプリント基板への実装後におけるタブ端子の倒 れが著しく小さくなり、ガタ付きが小さくなる。

【００１０】

【実施例】

以下本考案の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。 図１においてタブ端子５は、接続部５ａの下端の左右両側及び中央に３本のリ ード５ｂ〜５ｄが形成されており、接続部５ａは、所定の板厚２ｔ（＝0.8mm ） とされ、リード５ｂ〜５ｄの板厚は、接続部５ａの半分の板厚ｔ（＝0.4mm ）と されている。そして、接続部５ａとリード５ｂ〜５ｄとの連設部５ｅは、接続部 ５ａ側からリード５ｂ〜５ｄ側に徐々に肉厚が薄くなるテーパ面とされている。 即ち、タブ端子５は、板厚２ｔの一側面（以下「表面」という）の下半分が削ら れて板厚ｔとされ、上下の連設部がテーパ状に薄肉とされた素材（黄銅板）によ り形成されている。

【００１１】 接続部５ａの各リード５ｂ〜５ｄ間の下端５ｆ、５ｇは、下方に舌片状に延出 されて延出部とされている。これらの延出部５ｆ、５ｇは、連設部５ｅの一部で あり、テーパ面とされ、下部はリード５ｂ〜５ｄと同じ板厚とされている。そし て、これらの延出部５ｆ、５ｇは、図２に示すように各下端５ｆ’、５ｇ’がリ ード５ｂ〜５ｄの削られた面即ち、表面側に、且つ削り取られた板厚分ｔだけ反 り返されている。これにより接続部５ａとリード５ｂ〜５ｄとの連設部５ｅ近傍 における全体の板厚が、リード５ｂ〜５ｄの板厚ｔと、下端５ｆ、５ｇの各先端 ５ｆ’、５ｇ’の反り返し分ｔとの和２ｔとなる。

【００１２】 接続部５ａは、下部左右両側に耳部５ｈ、５ｈが形成され、略中央に孔５ｉが 穿設され、上端の両面及び左右両側がテーパ状に面取りされている。リード５ｂ 〜５ｄの下端は、基部５ｊに連設されている。そして、この基部５ｊには位置決 め用の孔５ｋが穿設されている。タブ端子５は、プレス加工によりこのような形 状に形成された後、錫メッキが施される。従って、タブ端子５は、全面に錫メッ キが施されている。このように形成されたタブ端子５は、基部５ｊが帯状の台紙 にベルティングテープ（共に図示せず）により所定の間隔で順次接着されてテー ピングタブ端子とされる。

【００１３】 以下に作用を説明する。 テーピングされたタブ端子５は、プリント基板への実装時に供給装置により基 部５ｊからリード５ｂ〜５ｄが所定の長さに切り離され、これらのリード５ｂ〜 ５ｄ及び接続部５ａの下端５ｆ、５ｇが図３に示すようにプリント基板２の上面 側から長孔２ａに略垂直に挿入される。そして、接続部５ａの下部左右両側の耳 部５ｈ、５ｈが長孔２ａの開口端周縁に係止され、リード５ｂ〜５ｄ及び接続部 ５ａの下端５ｆ、５ｇが位置決めされる。タブ端子５は、リード５ｂ〜５ｄ及び 延出部５ｆ、５ｇが長孔２ａに挿入された後、リード５ｂ〜５ｄがプリント基板 ２の裏面から所定の長さに切断されてクリンチされ、仮止めされる。

【００１４】 タブ端子５は、リード５ｂ〜５ｄ及び接続部５ａの下端５ｆ、５ｇが長孔２ａ に挿入された状態において下端５ｆ、５ｇの反り返された下端５ｆ’、５ｇ’が 長孔２ａのランド２ｃ側の開口端近傍の内面に接続部５ａの下部と共に僅かな間 隙で対向している。即ち、タブ端子５は、長孔２ａ内における板厚が２ｔとなる 。この結果、タブ端子５は、リード５ｂ〜５ｄ及び延出部下端５ｆ、５ｇが長孔 ２ａ内に挿入された状態において、倒れ角が著しく小さくなる。これにより、タ ブ端子５は、プリント基板２に仮止めした状態におけるガタ付きが非常に小さく なる。

【００１５】 尚、上記実施例においては、タブ端子５は、３本のリード５ｂ〜５ｄを有する 場合について記述したが、これに限るものではなく、両側に２本のリードを有す る場合でも同様に適用し得ることは勿論である。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、プリント基板の長孔にタブ端子を実装し た際における倒れ角を非常に小さくすることができ、この結果、ガタ付きが少な くなり、実装後におけるプリント基板の見栄えが向上すると共に相手方の端子と の接続を円滑にすることができる。また、実装後におけるタブ端子の倒れ修正も 不要となる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るタブ端子の一実施例を示す正面図
である。

【図２】図１の矢線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。

【図３】図１のタブ端子をプリント基板に装着した状態
を示す要部断面図である。

【図４】従来のタブ端子の一部切欠斜視図である。

【図５】従来のタブ端子の斜視図である。

【図６】図５のタブ端子をプリント基板に装着した状態
を示す要部断面図である。

【図７】図６のタブ端子の倒れの状態を示す図である。

【符号の説明】

２ プリント基板 ２ａ 長孔 ２ｃ ランド ５ タブ端子 ５ａ 接続部 ５ｂ〜５ｄ リード ５ｅ 連設部 ５ｆ、５ｇ 延出部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 接続部に対してリード部の板厚を削って
   薄くした素材により形成され、前記接続部の下端の少な
   くとも両側に形成された２本のリードと、前記接続部の
   下端がこれらのリード間に延出する延出部とを有し、前
   記各リードと延出部とがプリント基板の長孔内に挿入さ
   れて実装されるタイプのタブ端子において、前記延出部
   が、前記板厚が削られた側に当該削られた板厚分だけ反
   り返された形状とされていることを特徴とするタブ端
   子。