JPH07145616A - 場所打ちコンクリート杭工法 - Google Patents
場所打ちコンクリート杭工法Info
- Publication number
- JPH07145616A JPH07145616A JP29293893A JP29293893A JPH07145616A JP H07145616 A JPH07145616 A JP H07145616A JP 29293893 A JP29293893 A JP 29293893A JP 29293893 A JP29293893 A JP 29293893A JP H07145616 A JPH07145616 A JP H07145616A
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- JP
- Japan
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- pile
- pile hole
- ground
- hole
- pull
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- Pending
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 場所打ちコンクリート杭の所々に拡径した突
起を設けることによりコンクリート杭の引き抜き抵抗力
を向上させ、適正な杭断面、杭長の杭を施工することに
よって工事費の低減を図る。 【構成】 地盤に穿孔した杭孔の所定の深さの箇所の地
盤を水平方向に掘削して杭孔径が広がった箇所を設けた
後、杭孔内に鉄筋籠を挿入設置してコンクリートを打設
する。
起を設けることによりコンクリート杭の引き抜き抵抗力
を向上させ、適正な杭断面、杭長の杭を施工することに
よって工事費の低減を図る。 【構成】 地盤に穿孔した杭孔の所定の深さの箇所の地
盤を水平方向に掘削して杭孔径が広がった箇所を設けた
後、杭孔内に鉄筋籠を挿入設置してコンクリートを打設
する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、引き抜きに対する抵抗
力を向上させた場所打ちコンクリート杭工法に関するも
のである。
力を向上させた場所打ちコンクリート杭工法に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】建築構造物の地下水による浮き上がり防
止対策として建築構造物の重量を大きくする以外の工法
の一つとして、コンクリート杭の施工がある。コンクリ
ート杭に浮き上がり防止、即ち、引き抜き抵抗力を期待
する場合は、既存の試験結果が少ないので本来は引き抜
き試験を行ってコンクリート杭の耐力を確認し、その結
果に基づいてコンクリート杭を設計しなければならない
が、この引き抜き試験に多大の費用と時間を要するた
め、引き抜き試験を行わずコンクリート杭の自重のみを
計算に入れて設計しているのが実状である。
止対策として建築構造物の重量を大きくする以外の工法
の一つとして、コンクリート杭の施工がある。コンクリ
ート杭に浮き上がり防止、即ち、引き抜き抵抗力を期待
する場合は、既存の試験結果が少ないので本来は引き抜
き試験を行ってコンクリート杭の耐力を確認し、その結
果に基づいてコンクリート杭を設計しなければならない
が、この引き抜き試験に多大の費用と時間を要するた
め、引き抜き試験を行わずコンクリート杭の自重のみを
計算に入れて設計しているのが実状である。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従来の設計では、コン
クリート杭の引き抜き抵抗力として、その自重のみを計
算に入れ、地盤によるコンクリート杭の拘束力を計算に
入れていないので、必要以上の杭断面積、必要以上の杭
長のコンクリート杭を施工しており、徒らに工事費を押
し上げている。
クリート杭の引き抜き抵抗力として、その自重のみを計
算に入れ、地盤によるコンクリート杭の拘束力を計算に
入れていないので、必要以上の杭断面積、必要以上の杭
長のコンクリート杭を施工しており、徒らに工事費を押
し上げている。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の従来工
法の欠点を改良するためになされたものであり、場所打
ちコンクリート杭の所々に拡径した突起を設けることに
より地盤によるコンクリート杭の拘束力を向上させてコ
ンクリート杭の引き抜き抵抗力を向上させ、適正な杭断
面積、杭長の杭を施工することによって工事費の低減を
図ることを目的とする。
法の欠点を改良するためになされたものであり、場所打
ちコンクリート杭の所々に拡径した突起を設けることに
より地盤によるコンクリート杭の拘束力を向上させてコ
ンクリート杭の引き抜き抵抗力を向上させ、適正な杭断
面積、杭長の杭を施工することによって工事費の低減を
図ることを目的とする。
【0005】即ち、本発明は、地盤に穿孔した杭孔の所
定の深さの箇所の地盤を水平方向に掘削して杭孔径が広
がった箇所を設けた後、杭孔内に鉄筋籠を挿入設置して
コンクリートを打設することよりなる場所打ちコンクリ
ート杭工法にかかるものである。
定の深さの箇所の地盤を水平方向に掘削して杭孔径が広
がった箇所を設けた後、杭孔内に鉄筋籠を挿入設置して
コンクリートを打設することよりなる場所打ちコンクリ
ート杭工法にかかるものである。
【0006】本発明の第一の要点は所々に拡径した突起
を設けた場所打ちコンクリート杭を構築して杭の引き抜
き抵抗力を向上させた点であり、第二の要点は杭孔の所
定の深さの箇所の地盤を水平方向に掘削して杭孔径が広
がった箇所を設けるために、掘削刃の設置間隔を伸縮自
在とした掘削機を使用する点である。
を設けた場所打ちコンクリート杭を構築して杭の引き抜
き抵抗力を向上させた点であり、第二の要点は杭孔の所
定の深さの箇所の地盤を水平方向に掘削して杭孔径が広
がった箇所を設けるために、掘削刃の設置間隔を伸縮自
在とした掘削機を使用する点である。
【0007】
【実施例】以下図面を参照しながら本発明を説明する。
【0008】図1は本発明の施工において使用される掘
削機の掘削部の一例を示し、(a)は掘削刃の設置間隔
を縮めたときの立断面図、(b)は掘削刃の設置間隔を
拡げたときの立断面図、(c)は(a)のA−A矢視
図、(d)は(a)のB−B矢視図、(e)は(d)の
C−C矢視図である。
削機の掘削部の一例を示し、(a)は掘削刃の設置間隔
を縮めたときの立断面図、(b)は掘削刃の設置間隔を
拡げたときの立断面図、(c)は(a)のA−A矢視
図、(d)は(a)のB−B矢視図、(e)は(d)の
C−C矢視図である。
【0009】掘削機の掘削部1は回転ロッド2、案内円
筒3、掘削箱4から構成されされている。案内円筒3は
図1(c)に示すように短い円筒状鉄板6を取付け金物
7を介して回転ロッド2の先端部に軸着した構成となっ
ており、掘削機の杭孔内への挿入を円滑にするととも
に、回転ロッド2の回転時の回転軸のずれを防止する。
筒3、掘削箱4から構成されされている。案内円筒3は
図1(c)に示すように短い円筒状鉄板6を取付け金物
7を介して回転ロッド2の先端部に軸着した構成となっ
ており、掘削機の杭孔内への挿入を円滑にするととも
に、回転ロッド2の回転時の回転軸のずれを防止する。
【0010】掘削箱4は図1(d)、(e)に示すよう
に、数種の鋼材を油圧ジャッキ5を中心にして箱型に組
み立て杭孔壁と接する先端の鋼材に掘削刃8を設け、油
圧ジャッキ5の部分で回転ロッド2に固着した構成とな
っている。油圧ジャッキ5は地上から連通している油圧
管(図示せず)によって操作され、掘削機の掘削部1の
杭孔への挿入や引き上げの時には油圧ジャッキ5のアー
ムを縮めた状態(図1(a))とし、所定の箇所で掘削
する時には油圧により油圧ジャッキ5のアームを徐々に
押し拡げながら回転ロッド2を回転させて掘削する。
(図1(b))掘削箇所の掘削形状は掘削箱4の先端の
掘削刃8の配置形状を変えることにより自由に変えるこ
とができる。
に、数種の鋼材を油圧ジャッキ5を中心にして箱型に組
み立て杭孔壁と接する先端の鋼材に掘削刃8を設け、油
圧ジャッキ5の部分で回転ロッド2に固着した構成とな
っている。油圧ジャッキ5は地上から連通している油圧
管(図示せず)によって操作され、掘削機の掘削部1の
杭孔への挿入や引き上げの時には油圧ジャッキ5のアー
ムを縮めた状態(図1(a))とし、所定の箇所で掘削
する時には油圧により油圧ジャッキ5のアームを徐々に
押し拡げながら回転ロッド2を回転させて掘削する。
(図1(b))掘削箇所の掘削形状は掘削箱4の先端の
掘削刃8の配置形状を変えることにより自由に変えるこ
とができる。
【0011】図2は本発明の施工工程を示す立断面図で
ある。図2に従って本発明の施工手順を説明する。
ある。図2に従って本発明の施工手順を説明する。
【0012】(1)掘削液12を注入しながら通常の掘
削機、例えばアースドリル機により地盤を所定の深さま
で掘削し、杭孔11を穿孔する。(図2(a)) (2)杭孔11に水平方向掘削機の掘削部1を挿入して
杭孔径拡大部13を掘削する。この際、杭孔径拡大部1
3が複数ある時は最下段から順次掘削する。(図2
(b))杭孔径拡大に伴って発生した土砂が孔底に堆積
している可能性があるので掘削部1を孔底に降ろし、先
端からエアーリフトにより土砂を吸い出す。
削機、例えばアースドリル機により地盤を所定の深さま
で掘削し、杭孔11を穿孔する。(図2(a)) (2)杭孔11に水平方向掘削機の掘削部1を挿入して
杭孔径拡大部13を掘削する。この際、杭孔径拡大部1
3が複数ある時は最下段から順次掘削する。(図2
(b))杭孔径拡大に伴って発生した土砂が孔底に堆積
している可能性があるので掘削部1を孔底に降ろし、先
端からエアーリフトにより土砂を吸い出す。
【0013】(3)杭孔11内に鉄筋籠14を挿入設置
する。(図2(c)) (4)杭孔11内にトレミー管により水中コンクリート
を打設し硬化を待つ。(図2(d)) 後は通常のように杭頭処理を行って杭の施工は完了す
る。
する。(図2(c)) (4)杭孔11内にトレミー管により水中コンクリート
を打設し硬化を待つ。(図2(d)) 後は通常のように杭頭処理を行って杭の施工は完了す
る。
【0014】本発明の杭孔径拡大部の場所はできるだけ
地盤の固い箇所が好ましく、できるだけ深い箇所が好ま
しい。また、杭孔径拡大部の数は地盤の状態、杭径、杭
長などに左右されるが、通常1〜4箇所程度である。
地盤の固い箇所が好ましく、できるだけ深い箇所が好ま
しい。また、杭孔径拡大部の数は地盤の状態、杭径、杭
長などに左右されるが、通常1〜4箇所程度である。
【0015】杭孔径拡大部には補強筋を配筋しなくても
特に問題はないが、補強筋を配筋する必要がある場合の
配筋の一例を参考までに図3に示す。図3は配筋部の立
断面図で(a)は鉄筋籠設置時、(b)は杭孔径拡大部
補強筋配筋時を示す。
特に問題はないが、補強筋を配筋する必要がある場合の
配筋の一例を参考までに図3に示す。図3は配筋部の立
断面図で(a)は鉄筋籠設置時、(b)は杭孔径拡大部
補強筋配筋時を示す。
【0016】この例では鉄筋籠14に折り畳んだ杭孔径
拡大部補強筋17および吊り材16を取り付けておき、
鉄筋籠14を杭孔11に設置後、吊り材16を引っ張っ
て折り畳まれていた杭孔径拡大部補強筋17を開いて配
筋する。
拡大部補強筋17および吊り材16を取り付けておき、
鉄筋籠14を杭孔11に設置後、吊り材16を引っ張っ
て折り畳まれていた杭孔径拡大部補強筋17を開いて配
筋する。
【0017】
【発明の効果】場所打ちコンクリート杭の所々に拡径し
た突起を設けているので、地盤によるコンクリート杭の
引き抜き抵抗力が向上する。
た突起を設けているので、地盤によるコンクリート杭の
引き抜き抵抗力が向上する。
【図1】本発明の施工において使用される掘削機の掘削
部の一例を示し、(a)は掘削刃の設置間隔を縮めたと
きの立断面図、(b)は掘削刃の設置間隔を拡げたとき
の立断面図、(c)は(a)のA−A矢視図、(d)は
(a)のB−B矢視図、(e)は(d)のC−C矢視図
である。
部の一例を示し、(a)は掘削刃の設置間隔を縮めたと
きの立断面図、(b)は掘削刃の設置間隔を拡げたとき
の立断面図、(c)は(a)のA−A矢視図、(d)は
(a)のB−B矢視図、(e)は(d)のC−C矢視図
である。
【図2】本発明の施工工程を示す立断面図である。
【図3】杭孔径拡大部補強筋の配筋部の立断面図で
(a)は鉄筋籠設置時、(b)は杭孔径拡大部補強筋配
筋時を示す。
(a)は鉄筋籠設置時、(b)は杭孔径拡大部補強筋配
筋時を示す。
1・・水平方向掘削機の掘削部、2・・回転ロッド、3
・・案内円筒、4・・掘削箱、5・・油圧ジャッキ、6
・・円筒状鉄板、7・・取付け金物、8・・掘削刃、1
1・・杭孔、12・・掘削液、13・・杭孔径拡大部、
14・・鉄筋籠、15・・コンクリート、16・・吊り
材、17・・杭孔径拡大部補強筋。
・・案内円筒、4・・掘削箱、5・・油圧ジャッキ、6
・・円筒状鉄板、7・・取付け金物、8・・掘削刃、1
1・・杭孔、12・・掘削液、13・・杭孔径拡大部、
14・・鉄筋籠、15・・コンクリート、16・・吊り
材、17・・杭孔径拡大部補強筋。
Claims (1)
- 【請求項1】 地盤に穿孔した杭孔の所定の深さの箇所
の地盤を水平方向に掘削して杭孔径が広がった箇所を設
けた後、杭孔内に鉄筋籠を挿入設置してコンクリートを
打設することよりなる場所打ちコンクリート杭工法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29293893A JPH07145616A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 場所打ちコンクリート杭工法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP29293893A JPH07145616A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 場所打ちコンクリート杭工法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07145616A true JPH07145616A (ja) | 1995-06-06 |
Family
ID=17788361
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP29293893A Pending JPH07145616A (ja) | 1993-11-24 | 1993-11-24 | 場所打ちコンクリート杭工法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07145616A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010106543A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Railway Technical Res Inst | 場所打ち杭の施工方法 |
JP2010106542A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Railway Technical Res Inst | 場所打ち杭の施工方法および場所打ち杭 |
JP2010106544A (ja) * | 2008-10-30 | 2010-05-13 | Railway Technical Res Inst | 構造物における基礎構造の施工方法および基礎構造 |
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CN103541352A (zh) * | 2013-08-02 | 2014-01-29 | 中冶集团武汉勘察研究院有限公司 | 一种在砂土地层大直径高承台桩地下地上连续施工方法 |
JP2014134009A (ja) * | 2013-01-09 | 2014-07-24 | Ohbayashi Corp | 固化体の造成方法及びそれを用いた鋼管杭の埋込み方法並びに鋼管杭の埋込み構造 |
JP2017106280A (ja) * | 2015-12-11 | 2017-06-15 | 株式会社大林組 | 掘削装置および杭孔の拡径方法 |
CN108824506A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-16 | 深圳市中地建设工程有限公司 | 抗拔桩非有效桩长段摩阻力消除结构 |
JP2020159125A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 大成建設株式会社 | 拡径杭用杭孔の造成方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02108724A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-20 | Takechi Koumushiyo:Kk | 拡径孔掘削工法及び拡径節杭工法 |
-
1993
- 1993-11-24 JP JP29293893A patent/JPH07145616A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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JPH02108724A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-20 | Takechi Koumushiyo:Kk | 拡径孔掘削工法及び拡径節杭工法 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19971125 |