JPH07144150A - 液体分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転収容槽内から清浄後の被清浄物の取り出
し作業を容易に行う液体分離装置を提供する。 【構成】 固定収容槽１の内部にモータ９により回転可
能に回転収容槽６を設ける。この回転収容槽６の下部に
中央ほど下となる案内斜面１４ａ及び落出口１４ｂを有
する支持板１４を設ける。該支持板１４の上面には落出
口１４ｂを開閉する開閉蓋１５を昇降支持ロッド１８を
介して開閉操作機構２０に支持する。そして、回転収容
槽６内の被清浄物を回転収容槽６とともに回転させて、
遠心力により被清浄物の表面に付着した油分を分離す
る。さらに、分離作業の終了後に開閉操作機構２０によ
り開閉蓋１５を上昇させて、清浄物を支持板１４の案内
斜面１４ａから落出口１４ｂを通して下方に導き、回転
支持筒５の内部の取出通路５ａから外部に排出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は例えばボルトやナット
のように切削油を使用してネジ切り加工される部品や、
ワッシャー等各種の油や水分が付着した部品の表面から
油分、水分等の液体を分離する液体分離装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の液体分離装置としては、回転収容
槽の上部の取入口からボルト等の部品を該収容槽内に供
給し、該収容槽を旋回動作させて、収容槽の周壁面に形
成した多数の透孔から油分を遠心分離した後、収容槽の
回転を止めて収容槽の上部開口から取り出していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
液体分離装置は、ボルト等の部品を収容槽の内部から取
り出す作業が手作業となるので、作業能率が非常に悪い
という問題があった。又、多数の被清浄物を一度に清浄
することができないという問題もあった。

【０００４】この発明の第１の目的は上記従来の技術に
存する問題点を解消して、多数の被清浄物を一度に清浄
して作業能率を向上することができ、回転収容槽内から
清浄後の被清浄物の取出作業を簡単に行うことができる
液体分離装置を提供することにある。

【０００５】又、この発明の第２の目的は、上記第１の
目的に加えて、被清浄物を回転収容槽内に自動的に供給
することができる液体分離装置を提供することにある。
さらに、この発明の第３の目的は、上記第１又は第２の
目的に加えて、清浄作業中に固定収容槽及び回転収容槽
の振動により横方向に移動するのを防止することができ
る液体分離装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は上
記第１の目的を達成するため、固定収容槽と、該固定収
容槽の内部において回転駆動機構により回転可能に支持
され、かつ外周壁面に多数の透孔を形成し、上部に被清
浄物の取入口を設けた回転収容槽と、前記回転収容槽の
底部に設けた清浄後の被清浄物を落出可能な落出口を開
閉する開閉蓋と、上記開閉蓋を回転収容槽の回転中は閉
鎖位置に保持し、非回転状態で開放可能な開閉操作機構
とにより構成している。

【０００７】又、請求項２記載の発明は第２の目的を達
成するため、請求項１において、回転収容槽の上方に被
清浄物を該回転収容槽の取入口へ自動供給する被清浄物
供給機構を設けている。

【０００８】さらに、請求項３記載の発明は第３の目的
を達成するため、請求項１又は２において、地面に支持
される下部テーブルに対し弾性部材を介して支持された
上部テーブルに固定収容槽及び回転収容槽を装着してい
る。

【０００９】

【作用】請求項１記載の発明は上記手段をとったことに
より、次のように作用する。回転収容槽の底部の落出口
を開閉蓋により閉鎖した状態で、該収容槽の内部に上部
の取入口から多数の被清浄物を供給する。この状態で回
転駆動機構により回転収容槽が回転されると、該収容槽
内に収容した被清浄物が遠心力により収容槽の内周面側
に移動される。この遠心力により被清浄物の表面に付着
した液体は吹き飛ばされ、収容槽に形成した多数の透孔
から外部の固定収容槽内に排出される。

【００１０】回転収容槽が所定時間回転されて、被清浄
物の表面に付着していた油等の液体が遠心分離された
後、駆動機構を停止すると、回転収容槽の回転が停止さ
れる。この状態で回転収容槽の底部に設けた開閉蓋を開
閉操作機構により開放すると、清浄後の被清浄物が落出
口から下方に落下される。

【００１１】請求項１記載の発明では多数の被清浄物を
一度に清浄化することができるとともに、開閉蓋の開放
により被清浄物がその自重により回転収容槽の底部の落
出口から落出されるので、その取り出し作業が容易とな
る。

【００１２】又、請求項２記載の発明は、被清浄物供給
機構により回転収容槽内に被清浄物が自動的に供給さ
れ、作業能率が向上する。さらに、請求項３記載の発明
では、清浄作業中における回転収容槽の振動は固定収容
槽を介して上部テーブルに伝達される。この振動は弾性
部材により吸収され、下部テーブルの振動が抑制され
る。このため液体分離装置が地面上で横方向に移動され
ることはない。

【００１３】

【実施例】以下、この発明を具体化した第１実施例を図
面に基づいて説明する。固定収容槽１は有底円筒状に形
成され、該固定収容槽１の下部外周には脚板２が複数個
所に設けられている。前記固定収容槽１の底部１ａの中
央部上面には支持筒３が立設され、該支持筒３にはラジ
アルベアリング４を介して回転支持筒５が縦方向に支持
されている。この回転支持筒５の上端部には同じく有蓋
円筒状の回転収容槽６が連結されている。この回転収容
槽６の底部は前記回転支持筒５に向かって低くなる案内
斜面６ａとなっている。円筒部には遠心分離動作中に被
清浄物から分離された廃油を回転収容槽６の外部へ排出
する透孔としての多数の小孔６ｂが形成されている。さ
らに、前記回転支持筒５の中間部外周にはフランジ金具
７が溶接等により固定され、該フランジ金具７の下面と
前記支持筒３の上端面との間には下方への荷重を受ける
スラストベアリング８が介在されている。

【００１４】前記固定収容槽１の下部外周面にはモータ
９が固定され、該モータ９の出力軸１０の下端には駆動
プーリ１１が取付られている。この駆動プーリ１１と前
記回転支持筒５の下部外周に嵌合固定した被動プーリ１
３との間にはベルト１２が掛装されている。そして、前
記モータ９の出力軸１０が回転されると、プーリ１１、
ベルト１２及びプーリ１３を介して回転支持筒５及び回
転収容槽６が所定位置において回転されるようにしてい
る。

【００１５】前記回転収容槽６の内周面には逆円錐台形
状の案内斜面１４ａを有する支持板１４が嵌合固定され
ている。この支持板１４の中央部には清浄後の被清浄物
を下方へ落下させるための落出口１４ｂが形成されてい
る。前記支持板１４の案内斜面１４ａには円錐台形状の
案内斜面１５ａを有する開閉蓋１５が前記落出口１４ｂ
を開閉可能に配置されている。この開閉蓋１５の下部外
周縁には取付リング１６を介してシールリング１７が支
持されている。開閉蓋１５の中央部上面には昇降ロッド
１８の下端が連結され、該ロッド１８の上端部は前記固
定収容槽１の上部外周二箇所に固定した支持枠１９の中
央部に設けた開閉操作機構２０により昇降動作可能であ
る。

【００１６】前記昇降支持ロッド１８の上端部は前記支
持枠１９の上面に立設した支持筒２１内にラジアルベア
リング２２を介して回転可能に支持されている。又、昇
降支持ロッド１８の上端には円板状の可動磁性体２３が
スラストベアリング２４を介して相対回転可能に、かつ
同期して昇降動作可能に連結されている。さらに、前記
可動磁性体２３の上面と収納ケース２５の内頂面との間
には昇降支持ロッド１８を下方へ押圧する付勢バネ２６
が介装されている。前記収納ケース２５の上部空間には
ソレノイドコイル２７が収納されている。そして、前記
ソレノイドコイル２７が通電励磁されると、前記磁性体
２３がバネ２６の付勢力に抗して上方に持ち上げられ、
昇降支持ロッド１８及び開閉蓋１５が支持板１４の案内
斜面１４ａから離隔されて、落出口１４ｂが開放され、
清浄物が落下される。

【００１７】前記固定収容槽１の底部１ａには該固定収
容槽１の下部に貯留された廃油を外部へ排出するパイプ
２８が接続されている。固定収容槽１の上部内周面には
前記回転収容槽６の回転中にその外周面を位置規制して
回転動作を円滑に行うためのリング１ｂが装着されてい
る。

【００１８】次に、前記のように構成した液体分離装置
ついて、その動作を説明する。図１に示すようにモータ
９が停止され、ソレノイドコイル２７が消磁された状態
では、昇降支持ロッド１８及び開閉蓋１５は付勢バネ２
６により下方に押圧されている。又、蓋１５の外周下縁
に取り付けたシールリング１７は支持板１４の案内斜面
１４ａに押圧されて落出口１４ｂが閉鎖されている。

【００１９】この停止状態において、回転収容槽６の上
端開口部から清浄化しようとするボルトやナット等の被
清浄物を該回転収容槽６内に収容する。そして、モータ
９を回転すると、回転収容槽６が回転される。このとき
開閉蓋１５は昇降支持ロッド１８とともに付勢バネ２６
により下方へ押圧され、かつ磁性体２３とロッド１８と
の間にスラストベアリング２４が介在されているので、
開閉蓋１５及び支持ロッド１８も同時に回転する。前記
回転収容槽６の回転運動により該収容槽６内に収容され
た被清浄物は遠心力により回転収容槽６の外周側へ移動
される。又、各被清浄物の表面に付着している油分、水
分等は遠心力により外側方へ飛散される。この飛散され
た油は小孔６ｂから回転収容槽６外に排出され、固定収
容槽１の下部に流下された後、パイプ２８から固定収容
槽１外に排出される。

【００２０】回転収容槽６の回転運動が所定時間継続さ
れて、被清浄物の表面から油分が殆ど除去された後、モ
ータ９を停止すると、回転収容槽６の回転が停止され
る。又、ソレノイドコイル２７が励磁されて、可動磁性
体２３、支持ロッド１８及び開閉蓋１５が上方に持ち上
げられる。このため被清浄物は前記支持板１４の案内斜
面１４ａ及び開閉蓋１５の案内斜面１５ａに案内されな
がら支持板１４の落出口１４ｂから下方に落下される。
さらに、回転収容槽６の案内斜面６ａに案内されなが
ら、回転支持筒５の取出通路５ａから下方に導かれ、回
収箱２９に貯留される。

【００２１】前記回転収容槽６の回転運動の速度は一定
高速でもよい。しかし、高速回転、中速回転、低速回転
あるいは逆回転を適宜に組み合わせることにより、回転
収容槽６内の被清浄物の姿勢を変化させて、各被清浄物
の付着した油分の除去を促進することもできる。

【００２２】さて、この第１実施例では回転収容槽６内
に多数の被清浄物を収容して回転することにより、一度
に多数の被清浄物の清浄を能率的に行うことができる。
又、開閉蓋１５を昇降可能に支持し、開閉蓋１５を開放
することにより、清浄後の被清浄物をその自重により案
内斜面１４ａに沿って下方へ落出するようにしたので、
被清浄物の回転収容槽６内からの取り出し作業を非常に
簡単に行うことができる。

【００２３】次に、この発明の第２実施例を図５に基づ
いて説明する。この実施例は、開閉蓋１５を支持板１４
の下方において、上下方向の往復動可能に装着してい
る。そして、開閉操作機構２０のソレノイドコイル２７
が励磁されると、開閉蓋１５が図５の実線で示す閉鎖位
置に保持され、ソレノイドコイル２７が消磁されると、
開閉蓋１５が図５の鎖線で示す開放位置に切り換えられ
る。この実施例では開閉蓋１５が支持板１４の下方に移
動して落出口１４ｂを開放するので、清浄物をその自重
により落出する動作が円滑となる。

【００２４】次に、この発明の第３実施例を図６〜８に
基づいて説明する。この実施例では前記昇降支持ロッド
１８の上端部を三叉状の支持棒３０の中心部に固定した
支持筒３０ａに上下方向の往復動可能に支持している。
又、固定収容槽１の外周面にブラケット３１を取り付
け、その上部に支軸３２を介して昇降レバー３３を傾動
可能に支持している。そして、該レバー３３の先端部に
形成した係合凹部３３ａに前記支持ロッド１８の上端部
を係合するとともに、該ロッド１８の上端面に取り付け
た係止板３４をレバー３３の先端上面に係止している。
さらに、前記ブラケット３１には電磁ソレノイド３５が
取り付けられ、そのアクチュエータ３５ａには連結リン
ク３６を介して前記昇降レバー３３の基端部に連結され
ている。従って、電磁ソレノイド３５のオン動作により
昇降レバー３３が支軸３２を中心に図６の反時計回り方
向に回動されると、支持ロッド１８が上方に移動され
て、開閉蓋１５が開放される。

【００２５】図７に示すように固定収容槽１の外周面に
はブラケット３８を介してオイルパン３７が水平に支持
されている。このオイルパン３７の底面には左右一対の
支持アーム３９が立設され、両アーム３９の上端部間に
は回転軸４０が水平に支持されている。この回転軸４０
には回転供給体４１が取り付けられ、前記アーム３９の
側部に装着した駆動モータ４２により回転軸４０を介し
て該回転供給体４１が間欠的に回転される。この供給体
４１は左右一対の側板４３と、両側板４３間に水平に、
かつ回転軸４０の回りに放射状に取り付けた複数（この
実施例では４枚）の羽根４４とにより構成されている。
前記各羽根４４の間の空間は被清浄物を収容する複数
（４ヶ所）の収容空間４５となっている。

【００２６】前記回転供給体４１の近傍には収容空間４
５に収容された被清浄物を回転収容槽６の内部に供給す
る際、被清浄物を案内する案内筒４６が前記オイルパン
３７の側板を利用して取り付けられている。

【００２７】さらに、図７に示すように回転供給体４１
の上方近傍には被清浄物を前記収容空間４５に供給する
ためのシュータ４７が装設されている。この実施例では
前記アーム３９、回転軸４０、モータ４２、供給体４１
及びシュータ４７等により被清浄物の供給機構Ｋが構成
されている。

【００２８】従って、この第３実施例では回転供給体４
１の停止状態でシュータ４７から上部の収容空間４５に
被清浄物を供給した後、駆動モータ４２を駆動して回転
供給体４１を図７において反時計回り方向へ９０度回動
すると、収容空間４５内の被清浄物が案内筒４６に案内
されつつ回転収容槽６内に供給される。このため手作業
で収容槽６内に被清浄物を供給しなくてもよく、作業能
率を向上することができる。

【００２９】この第３実施例において、回転供給体４１
による被清浄物の供給動作中に回転収容槽６を低速で回
転し、供給動作が終了した後、回転収容槽６を一旦停止
してから収容槽６を再び回転すると、被清浄物が収容槽
６内でほぼ均一に散らばるので、後の清浄作業が効率的
に行われる。

【００３０】次に、この発明を具体化した第４実施例を
図９〜１２に基づいて説明する。この実施例では地面Ｇ
に支持された複数の支持脚５１を有する下部テーブル５
２の上面に複数（この実施例では４つ）のコイル状をな
す弾性部材としてのバネ５３を介して上部テーブル５４
が支持されている。バネ５３の下端部は下部テーブル５
２に固定され、上端部は上部テーブル５４に固定されて
いる。

【００３１】又、上部テーブル５４の左端上面には第１
支持枠６１が溶接等により立設され、この第１支持枠６
１には同じく溶接等によりコ字状をなすブラケット６２
が固定されている。このブラケット６２には前記固定収
容槽１がボルト６３等により固定されている。前記上部
テーブル５４には角筒よりなる第２支持枠６４が立設さ
れ、その右側面には取付板６５が溶接等により垂直に固
定されている。この取付板６５の四隅には取付ボルト６
６が水平に貫通され、ナット６７により固定されてい
る。複数の取付ボルト６６にはモータ９が支持されてい
る。このモータ９の取付板６８はナット７０によりボル
ト６６に固定されている。前記取付板６８にはコイル状
のバネ７１の上端が係止され、前記下部テーブル５２の
上面にはバネ７１の下端が係止されている。

【００３２】又、前記下部テーブル５２の上面には角筒
よりなる第３支持枠７２が溶接等により立設され、その
上端面には取付板７３がボルト等により固定されてい
る。この取付板７３には前記ブラケット３１及び支軸３
２を介して昇降レバー３３が回動可能に支持されてい
る。同じく取付板７３にはロータリー式の電磁ソレノイ
ド７５が取り付けられ、リンク機構７４を介して前記昇
降レバー３３を回動可能である。

【００３３】さらに、前記下部テーブル５２の側面には
チャンネル鋼材よりなる水平取付枠８１がボルト８２等
により固定されている。この水平取付枠８１に垂直取付
枠８３が溶接等により固定され、この枠には被清浄物の
供給機構Ｋが装着されている。この供給機構Ｋのケース
８４内にはベルトコンベア８５が斜めに配設されてい
る。ベルトコンベア８５はモータ８６により回転され
る。前記ケース８４の下部には被清浄物を供給するホッ
パー８７が設けられている。

【００３４】このように構成した第４実施例の装置で
は、回転中のベルトコンベア８５上に被清浄物が供給さ
れると、被清浄物はコンベアにより上方に運ばれてケー
ス８４の上部開口から前記回転収容槽６内に供給され
る。所定量の被清浄物が収容槽６内に貯留されると、モ
ータ９が起動されて、収容槽６が回転され、清浄作業が
行われる。このとき回転収容槽６内の被清浄物が不均一
に収容されていると、回転遠心力のアンバランスにより
回転収容槽６が振動する。この振動は固定収容槽１に伝
達され、これはブラケット６２及び第１支持枠６１を介
して上部テーブル５４に伝達される。このテーブル５４
の振動は複数のバネ５３によって吸収されるので、下部
テーブル５２には殆ど伝達されない。従って、下部テー
ブル５２は地面Ｇの所定位置に保持され、分離装置全体
が地面に沿って横方向に移動されることはない。

【００３５】又、第４実施例では下部テーブル５２と取
付板６８との間にバネ７１が介在されているので、上部
テーブル５４の振動、特に横方向への大きな振動を効果
的に吸収することができる。

【００３６】なお、この発明は前記実施例に限定される
ものではなく、次のように具体化することもできる。 （１）前記回転収容槽６の内周面に対し金網（図示略）
を接触して設けること。この場合には被清浄物が金網に
接触するので、平面と接触する場合と比較して油分の飛
散が促進される。この機能を得るため回転収容槽６自体
を金網状に形成してもよい。

【００３７】（２）前記実施例では支持板１４を設けた
が、これを省略して回転収容槽６の底板の案内斜面６ａ
に開閉蓋１５のシールリング１７を接触すること。 （３）前記支持板１４の案内斜面１４ａに対し、放射方
向への溝を複数個所に形成し、該斜面１４ａの油分が遠
心力により外側方へ移動し易いようにすること。

【００３８】（４）前記実施例では被清浄物の自動供給
機構を回転供給体４１及び駆動モータ４２により構成し
たが、これをホッパーの下端部に形成した開口部を自動
的に開閉する機構を設けたものに変更すること。

【００３９】（５）回転供給体４１に代えてシュータ４
７又は供給パイプ（図示略）を回転収容槽６の開口部上
方に配置し、被清浄物の供給はシュータ４７又は供給パ
イプの上流側に装設すること。

【００４０】（６）前記電磁ソレノイド３５に代えて図
示しないがモータを使用し、該モータの回転運動をカム
機構あるいはクランク機構等を介して昇降レバーに伝達
すること。又、このモータあるいは電磁ソレノイド３５
をタイマー（図示略）により必要に応じて動作するよう
にすること。

【００４１】（７）第４実施例において、支持脚５１を
ゴム等の弾性材により形成すること。この場合には下部
テーブル５２の僅かな振動が支持脚により吸収されるの
で、分離装置の横方向への移動がより確実に防止され
る。

【００４２】（８）第４実施例において、前記コイル状
のバネ５３に代えて板バネ、棒バネあるいはゴム等の弾
性材を使用すること。これらの場合にも、作業中の上部
テーブル５４の振動を吸収して、液体分離装置の横方向
への移動を阻止することができる。

【００４３】（９）第４実施例において、バネ５３の個
数を１〜３又は５以上使用すること。 上記実施例から
把握できる請求項以外の技術思想について、以下にその
効果とともに記載する。

【００４４】請求項３において、弾性部材はコイル状の
バネである液体分離装置。この装置の場合にはコイル状
のバネが任意の方向からの振動をほぼ均等に吸収できる
ので、上部テーブルの振動の吸収が円滑に行われ、液体
分離装置の横方向への移動がより確実に防止される。

【００４５】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の発
明は多数の被清浄物を一度に効率よく清浄化することが
できるとともに、回転収容槽内から清浄物の取り出し作
業を容易に行うことができる。

【００４６】又、請求項２記載の発明では請求項１記載
の発明の効果に加えて、被清浄物を回転収容槽内に自動
的に供給することができる。さらに、請求項３記載の発
明では請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、振動
による液体分離装置の横方向への移動を防止することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の液体分離装置を具体化した第１実
施例を示す中央部縦断面図である。

【図２】 図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】 開閉蓋と支持板との接合部の部分拡大断面図
である。

【図４】 液体分離装置の斜視図である。

【図５】 この発明の第２実施例を示す中央部縦断面図
である。

【図６】 この発明の第３実施例を示す部分縦断面図で
ある。

【図７】 図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】 第３実施例の液体分離装置の平面図である。

【図９】 この発明の第４実施例を示す正面図である。

【図１０】 第４実施例の右側面図である。

【図１１】 第４実施例の下部テーブル及び上部テーブ
ル付近の斜視図である。

【図１２】 第４実施例の昇降レバーと被清浄物の供給
機構を示す斜視図である。

【符号の説明】

１…固定収容槽、５…回転駆動機構を構成する回転支持
筒、６…回転収容槽、６ｂ…透孔としての小孔、９…モ
ータ、１４…支持板、１５…開閉蓋、１８…昇降支持ロ
ッド、２０…蓋開閉操作機構、４１…回転供給体、４３
…側板、４４…羽根、４５…収容空間、Ｋ…被清浄物の
供給機構。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定収容槽と、 該固定収容槽の内部において回転駆動機構により回転可
   能に支持され、かつ外周壁面に多数の透孔を形成し、上
   部に被清浄物の取入口を設けた回転収容槽と、 前記回転収容槽の底部に設けた清浄後の被清浄物を落出
   可能な落出口を開閉する開閉蓋と、 上記開閉蓋を回転収容槽の回転中は閉鎖位置に保持し、
   非回転状態で開放可能な開閉操作機構とを備えたことを
   特徴とする液体分離装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、回転収容槽の上方に
   被清浄物を該回転収容槽の取入口へ自動供給する被清浄
   物供給機構を設けたことを特徴とする液体分離装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、地面に支持さ
   れる下部テーブルに対し弾性部材を介して支持された上
   部テーブルに固定収容槽及び回転収容槽を装着したこと
   を特徴とする液体分離装置。