JPH0714413B2 - 個別化され橋かけ結合されたファイバを含有する吸収性構造 - Google Patents
個別化され橋かけ結合されたファイバを含有する吸収性構造Info
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は高流体吸収特性を有するセルローズファイバ、
およびこの種のセルローズファイバから製造された吸収
性製品に関するものである。さらに詳しくは、本発明は
個別化され橋かけ結合されたセルローズファイバを含む
吸収性製品に関するものである。
およびこの種のセルローズファイバから製造された吸収
性製品に関するものである。さらに詳しくは、本発明は
個別化され橋かけ結合されたセルローズファイバを含む
吸収性製品に関するものである。
［発明の背景］ 実質的に個別化された状態に橋かけ結合されたファイバ
とその種々の製法は業界において記述されている。用語
「個別化され、橋かけ結合されたファイバ」とは、主と
してファイバ中の化学的橋かけ結合を有するセルローズ
ファイバを指す。すなわち、橋かけ結合は、主として、
別個のファイバのセルローズ分子間よりは単一のファイ
バのセルローズ分子間にある。個別化され、橋かけ結合
されたファイバは一般に吸収性製品の用途において有用
とみなされている。一般に、この個別化され、橋かけ結
合されたファイバの３種の製法が報告されている。これ
らの方法を下記において、（１）乾式橋かけ結合法、
（２）水溶液橋かけ結合法、および（３）実質的に非水
性溶液橋かけ結合法と呼ぶ。個別化され橋かけ結合され
たファイバそのものと、これを含有する構造は、一般に
通常の非橋かけ結合ファイバと比較して、少なくとも１
つの顕著な吸収特性の改良を示す。この吸収性の改良が
吸収能力の改良として報告される事が多い。さらい個別
化され橋かけ結合されたファイバは、非橋かけ結合ファ
イバから成る吸収性構造と比較して改良された湿潤弾性
と乾燥弾性とを有する。用語「弾性」とは、以下におい
てセルローズファイバから成るパッドが圧縮力の解除に
際して最初の拡張状態に戻る性能を指すものとする。乾
燥弾性とは、ファイバが実質的に乾燥状態にある間に加
えられた圧縮力の解除に際して拡張する吸収性構造の能
力を指す。湿潤弾性とは、ファイバが実質的に湿潤状態
にある間に加えられた圧縮力の解除に際して拡張する吸
収性構造の能力を指す。本発明の目的および説明の一貫
性のため、湿潤弾性は飽和状態まで湿潤された吸収性構
造について観察し報告する。
とその種々の製法は業界において記述されている。用語
「個別化され、橋かけ結合されたファイバ」とは、主と
してファイバ中の化学的橋かけ結合を有するセルローズ
ファイバを指す。すなわち、橋かけ結合は、主として、
別個のファイバのセルローズ分子間よりは単一のファイ
バのセルローズ分子間にある。個別化され、橋かけ結合
されたファイバは一般に吸収性製品の用途において有用
とみなされている。一般に、この個別化され、橋かけ結
合されたファイバの３種の製法が報告されている。これ
らの方法を下記において、（１）乾式橋かけ結合法、
（２）水溶液橋かけ結合法、および（３）実質的に非水
性溶液橋かけ結合法と呼ぶ。個別化され橋かけ結合され
たファイバそのものと、これを含有する構造は、一般に
通常の非橋かけ結合ファイバと比較して、少なくとも１
つの顕著な吸収特性の改良を示す。この吸収性の改良が
吸収能力の改良として報告される事が多い。さらい個別
化され橋かけ結合されたファイバは、非橋かけ結合ファ
イバから成る吸収性構造と比較して改良された湿潤弾性
と乾燥弾性とを有する。用語「弾性」とは、以下におい
てセルローズファイバから成るパッドが圧縮力の解除に
際して最初の拡張状態に戻る性能を指すものとする。乾
燥弾性とは、ファイバが実質的に乾燥状態にある間に加
えられた圧縮力の解除に際して拡張する吸収性構造の能
力を指す。湿潤弾性とは、ファイバが実質的に湿潤状態
にある間に加えられた圧縮力の解除に際して拡張する吸
収性構造の能力を指す。本発明の目的および説明の一貫
性のため、湿潤弾性は飽和状態まで湿潤された吸収性構
造について観察し報告する。
乾式橋かけ結合技術によって個別化され橋かけ結合され
たファイバを製造する方法は米国特許第3,224,926号に
記載されている。水溶液中で膨潤されたファイバを橋か
け結合剤をもって含浸し、脱水し、機械的作用によって
ファイバを離解し、ファイバを高温で乾燥して、ファイ
バが実質的に個別状態にある間に橋かけ結合を成す事に
よって製造される。ファイバは、橋かけ結合前に脱水さ
れ結果、非膨潤−圧潰状態において固有の橋かけ結合を
成す。ファイバが非膨潤−圧潰状態にある間に橋かけ結
合を生じるこの米国特許第3,224,926号に記載の方法
は、「乾式橋かけ結合された」ファイバの製造法と呼ば
れる。乾式橋かけ結合されたファイバは低い保液度（FR
V）を特徴としている。米国特許第3,440,135号において
は、前記の米国特許第3,224,926号に記載のものと類似
の乾式橋かけ結合操作を実施する前に、橋かけ結合剤の
水溶液の中にファイバを浸漬してファイバ間の結合能力
を低下させる方法が提案されている。好ましくは約16〜
48時間の時間を消費するこの前処理が不完全な離解から
生じる不良含有物を低下させる事により製品の品質を向
上させると述べられている。
たファイバを製造する方法は米国特許第3,224,926号に
記載されている。水溶液中で膨潤されたファイバを橋か
け結合剤をもって含浸し、脱水し、機械的作用によって
ファイバを離解し、ファイバを高温で乾燥して、ファイ
バが実質的に個別状態にある間に橋かけ結合を成す事に
よって製造される。ファイバは、橋かけ結合前に脱水さ
れ結果、非膨潤−圧潰状態において固有の橋かけ結合を
成す。ファイバが非膨潤−圧潰状態にある間に橋かけ結
合を生じるこの米国特許第3,224,926号に記載の方法
は、「乾式橋かけ結合された」ファイバの製造法と呼ば
れる。乾式橋かけ結合されたファイバは低い保液度（FR
V）を特徴としている。米国特許第3,440,135号において
は、前記の米国特許第3,224,926号に記載のものと類似
の乾式橋かけ結合操作を実施する前に、橋かけ結合剤の
水溶液の中にファイバを浸漬してファイバ間の結合能力
を低下させる方法が提案されている。好ましくは約16〜
48時間の時間を消費するこの前処理が不完全な離解から
生じる不良含有物を低下させる事により製品の品質を向
上させると述べられている。
水溶液橋かけ結合ファイバの製造法が例えば米国特許第
3,241,553号に記載されている。個別化され橋かけ結合
されたファイバは、橋かけ結合剤と触媒を含有する水溶
液の中でファイバを橋かけ結合させる事によって製造さ
れる。このようにして製造されたファイバは「水溶液橋
かけ結合された」ファイバと呼ばれる。セルローズファ
イバに対する水の膨潤作用により、水溶液橋かけ結合さ
れたファイバは、圧潰されていない膨潤状態において橋
かけ結合される。乾式橋かけ結合ファイバに対して水溶
液橋かけ結合ファイバは可撓性が大で剛性が低く、より
高い保液度（FRV）を特徴とする。水溶液橋かけ結合フ
ァイバから作られた吸収性構造は、乾式橋かけ結合ファ
イバから成るパッドよりも低い湿式および乾燥弾性を示
す。
3,241,553号に記載されている。個別化され橋かけ結合
されたファイバは、橋かけ結合剤と触媒を含有する水溶
液の中でファイバを橋かけ結合させる事によって製造さ
れる。このようにして製造されたファイバは「水溶液橋
かけ結合された」ファイバと呼ばれる。セルローズファ
イバに対する水の膨潤作用により、水溶液橋かけ結合さ
れたファイバは、圧潰されていない膨潤状態において橋
かけ結合される。乾式橋かけ結合ファイバに対して水溶
液橋かけ結合ファイバは可撓性が大で剛性が低く、より
高い保液度（FRV）を特徴とする。水溶液橋かけ結合フ
ァイバから作られた吸収性構造は、乾式橋かけ結合ファ
イバから成るパッドよりも低い湿式および乾燥弾性を示
す。
米国特許第4,035,147号においては、脱水された非膨潤
ファイバを、その膨潤を生じるには不十分な水量を含有
する実質的に非水性溶液中の橋かけ結合剤および触媒と
接触させる事によって個別化された橋かけ結合されたフ
ァイバを製造する方法が開示されている。この型の方法
を下記において、非水性溶液橋かけ結合法と呼ぶ。また
この方法によって得られたファイバを非水性溶液橋かけ
結合ファイバと呼ぶ。米国特許第4,035,147号に開示の
非水性溶液橋かけ結合ファイバは、膨潤剤として業界公
知の溶液と長時間接触した場合にも膨潤しない。この非
水性溶液橋かけ結合ファイバは、乾式橋かけ結合ファイ
バと同様に、橋かけ結合によって高度に剛性化され、こ
のファイバから成る吸収性構造は比較的高い湿式および
乾燥弾性を有する。
ファイバを、その膨潤を生じるには不十分な水量を含有
する実質的に非水性溶液中の橋かけ結合剤および触媒と
接触させる事によって個別化された橋かけ結合されたフ
ァイバを製造する方法が開示されている。この型の方法
を下記において、非水性溶液橋かけ結合法と呼ぶ。また
この方法によって得られたファイバを非水性溶液橋かけ
結合ファイバと呼ぶ。米国特許第4,035,147号に開示の
非水性溶液橋かけ結合ファイバは、膨潤剤として業界公
知の溶液と長時間接触した場合にも膨潤しない。この非
水性溶液橋かけ結合ファイバは、乾式橋かけ結合ファイ
バと同様に、橋かけ結合によって高度に剛性化され、こ
のファイバから成る吸収性構造は比較的高い湿式および
乾燥弾性を有する。
前記の橋かけ結合ファイバは、オシメなどの低密度吸収
性製品、および月経パッドなどの高密度吸収性製品の用
途にも有用である。しかし、このファイバは、その損傷
とコストの故に、通常のファイバに比して顕著な販売成
果を得るのに十分な吸収性の利点を示していない。また
安全性の観点から、橋かけ結合ファイバの市販性が損な
われている。文献において最も広く引用されている橋か
け結合剤、フォルムアルデヒドは、不幸なことに人体の
皮膚を刺激し、もう１つの安全上の問題を生じている。
皮膚に対する刺激その他の安全上の問題を除去するに十
分な低水準まで橋かけ結合製品中の遊離フォルムアルデ
ヒドを除去する事は技術的障害と経済的障害とから妨げ
られている。
性製品、および月経パッドなどの高密度吸収性製品の用
途にも有用である。しかし、このファイバは、その損傷
とコストの故に、通常のファイバに比して顕著な販売成
果を得るのに十分な吸収性の利点を示していない。また
安全性の観点から、橋かけ結合ファイバの市販性が損な
われている。文献において最も広く引用されている橋か
け結合剤、フォルムアルデヒドは、不幸なことに人体の
皮膚を刺激し、もう１つの安全上の問題を生じている。
皮膚に対する刺激その他の安全上の問題を除去するに十
分な低水準まで橋かけ結合製品中の遊離フォルムアルデ
ヒドを除去する事は技術的障害と経済的障害とから妨げ
られている。
水溶液橋かけ結合ファイバは、外科用包帯、タンポン、
および衛生ナプキンなど、通常約0.40g/ccの密度を有す
る若干の高密度吸収性パッドの用途については有用であ
るが、湿潤状態においては過度に可撓性であり、従って
低い湿潤弾性を有する吸収性構造を成す。故に、水溶性
橋かけ結合ファイバは、湿潤状態においては過度に可撓
性であるから低ファイバ密度のパッドを構造的に支持す
る事ができない。このような湿潤パッドは圧潰され、吸
収能力が低下する。
および衛生ナプキンなど、通常約0.40g/ccの密度を有す
る若干の高密度吸収性パッドの用途については有用であ
るが、湿潤状態においては過度に可撓性であり、従って
低い湿潤弾性を有する吸収性構造を成す。故に、水溶性
橋かけ結合ファイバは、湿潤状態においては過度に可撓
性であるから低ファイバ密度のパッドを構造的に支持す
る事ができない。このような湿潤パッドは圧潰され、吸
収能力が低下する。
乾式橋かけ結合ファイバと非水性水溶液橋かけ結合ファ
イバは一般に過度の剛性と乾燥弾性とを有するファイバ
を成し、従って、ファイバの損傷を伴わずに輸送し再び
フラッフィングする緻密なシート状に形成する事が困難
である。さらに、このファイバから成るパッドを乾燥状
態で圧縮したときに、湿潤に対する低い感応性を示す。
すなわち、乾燥状態において一度圧縮されると、これを
湿潤したときにその以前の吸収性の大部分を回復する事
ができない。
イバは一般に過度の剛性と乾燥弾性とを有するファイバ
を成し、従って、ファイバの損傷を伴わずに輸送し再び
フラッフィングする緻密なシート状に形成する事が困難
である。さらに、このファイバから成るパッドを乾燥状
態で圧縮したときに、湿潤に対する低い感応性を示す。
すなわち、乾燥状態において一度圧縮されると、これを
湿潤したときにその以前の吸収性の大部分を回復する事
ができない。
乾式および非水性水溶液橋かけ結合ファイバに関するも
う一つの欠点は、有孔フォーミング・ワイヤ上での湿潤
抄紙に際して急速にフロックを形成する事である。この
事が吸収性湿潤抄紙構造の形成と、処理プラントへのフ
ァイバの経済的な輸送を容易にする緻密なシートの形成
とを妨げている。
う一つの欠点は、有孔フォーミング・ワイヤ上での湿潤
抄紙に際して急速にフロックを形成する事である。この
事が吸収性湿潤抄紙構造の形成と、処理プラントへのフ
ァイバの経済的な輸送を容易にする緻密なシートの形成
とを妨げている。
乾式および非水性水溶液橋かけ結合剤に関して見られる
もう一つの欠点は、このファイバからなるパッドは高い
ウィッキング能力と吸収性能力とを示すが、実際の用途
においては通常のファイバから成るパッドに比べて、着
用者の皮膚面における湿潤レベルが高い事である。
もう一つの欠点は、このファイバからなるパッドは高い
ウィッキング能力と吸収性能力とを示すが、実際の用途
においては通常のファイバから成るパッドに比べて、着
用者の皮膚面における湿潤レベルが高い事である。
［発明の目的および効果］ 本発明の目的は、個別化され橋かけ結合ファイバおよび
このファイバから作られた吸収性構造において、非橋か
け結合ファイバから成る吸収性構造に比べて高い吸収レ
ベルを有し、また従来公知の乾式橋かけ結合ファイバお
よび非水性水溶液橋かけ結合ファイバよりも高い湿潤弾
性と低い乾燥弾性とを示し、また従来公知の水溶液橋か
け結合ファイバよりも高い湿潤弾性と構造一体性とを示
す個別化され橋かけ結合されたファイバおよびこのファ
イバから成る吸収性構造を提供するにある。
このファイバから作られた吸収性構造において、非橋か
け結合ファイバから成る吸収性構造に比べて高い吸収レ
ベルを有し、また従来公知の乾式橋かけ結合ファイバお
よび非水性水溶液橋かけ結合ファイバよりも高い湿潤弾
性と低い乾燥弾性とを示し、また従来公知の水溶液橋か
け結合ファイバよりも高い湿潤弾性と構造一体性とを示
す個別化され橋かけ結合されたファイバおよびこのファ
イバから成る吸収性構造を提供するにある。
本発明の他の目的は、従来公知の橋かけ結合されたファ
イバおよび通常の非橋かけ結合ファイバに比べて、湿潤
感応性の改良された前記の個別化され橋かけ結合された
ファイバおよびこのファイバから成る吸収性構造を提供
するにある。
イバおよび通常の非橋かけ結合ファイバに比べて、湿潤
感応性の改良された前記の個別化され橋かけ結合された
ファイバおよびこのファイバから成る吸収性構造を提供
するにある。
本発明のさらに他の目的は、人体の皮膚に隣接して安全
に使用する事のできる前記の型の商業的に有効な個別化
され橋かけ結合されたファイバおよびその吸収性構造を
提供するにある。
に使用する事のできる前記の型の商業的に有効な個別化
され橋かけ結合されたファイバおよびその吸収性構造を
提供するにある。
本発明の他の目的は、実際に使用する際に着用者の皮膚
の乾燥度の高いレベルを生じるように改良された吸収能
力とウィッキング能力を提供するにある。
の乾燥度の高いレベルを生じるように改良された吸収能
力とウィッキング能力を提供するにある。
［発明の概要］ 前記の目的およびその他の目的は、個別化され橋かけ結
合されたファイバおよびこれらのファイバを前述のよう
に吸収性構造の中に含ませる事によって解決される事が
発見された。好ましくは、個別化され橋かけ結合された
ファイバは、ファイバ中橋かけ結合の形でファイバと反
応したセルローズ無水グルコースモルベースで約0.5モ
ル％〜約3.5モル％の橋かけ結合剤を含有し、ここにこ
の橋かけ結合剤はC2−C8ジアルデヒド、少なくとも一つ
のアルデヒド官能基を有するC2−C8ジアルデヒド酸性類
似体およびこのようなC2−C8ジアルデヒドとその酸性類
似体のオリゴマーから成るグルーブから選ばれる。約60
以下の保水度（WRV）を有するこの種のファイバが個別
化され橋かけ結合されたファイバに関する前記の目的を
遂行し、吸収性構造の用途において予想外の優れた吸収
性能を示す事が発見された。
合されたファイバおよびこれらのファイバを前述のよう
に吸収性構造の中に含ませる事によって解決される事が
発見された。好ましくは、個別化され橋かけ結合された
ファイバは、ファイバ中橋かけ結合の形でファイバと反
応したセルローズ無水グルコースモルベースで約0.5モ
ル％〜約3.5モル％の橋かけ結合剤を含有し、ここにこ
の橋かけ結合剤はC2−C8ジアルデヒド、少なくとも一つ
のアルデヒド官能基を有するC2−C8ジアルデヒド酸性類
似体およびこのようなC2−C8ジアルデヒドとその酸性類
似体のオリゴマーから成るグルーブから選ばれる。約60
以下の保水度（WRV）を有するこの種のファイバが個別
化され橋かけ結合されたファイバに関する前記の目的を
遂行し、吸収性構造の用途において予想外の優れた吸収
性能を示す事が発見された。
本発明の主旨の範囲内において、個別化され橋かけ結合
されたファイバは好ましくは、湿潤状態において膨張す
る圧縮された吸収性構造、または湿潤状態において実質
的に一定体積を保持する低密度吸収性構造に成形され
る。
されたファイバは好ましくは、湿潤状態において膨張す
る圧縮された吸収性構造、または湿潤状態において実質
的に一定体積を保持する低密度吸収性構造に成形され
る。
また吸収性構造はハイドロゲル形成材料を含む事ができ
る。個別化され橋かけ結合されたファイバと共にハイド
ロゲル形成材料を使用する事により、皮膚乾燥能力と吸
収性能力が著しく増大し、着用者の皮膚が乾燥する。通
常の非橋かけ結合セルローズファイバをハイドロゲル形
成材料と共に使用する場合よりも、個別化され橋かけ結
合されたファイバをハイドロゲル形成材料と共にに使用
する事により、ウィッキング能力と吸収性能力が著しく
改良される。驚くべきことに、通常のセルローズファイ
バパッドに比べて、個別化され橋かけ結合されたファイ
バを含有するパッドの場合、坪量当たり低レベルのハイ
ドロゲル形成材料を使用する事によってこのような結果
が得られる。
る。個別化され橋かけ結合されたファイバと共にハイド
ロゲル形成材料を使用する事により、皮膚乾燥能力と吸
収性能力が著しく増大し、着用者の皮膚が乾燥する。通
常の非橋かけ結合セルローズファイバをハイドロゲル形
成材料と共に使用する場合よりも、個別化され橋かけ結
合されたファイバをハイドロゲル形成材料と共にに使用
する事により、ウィッキング能力と吸収性能力が著しく
改良される。驚くべきことに、通常のセルローズファイ
バパッドに比べて、個別化され橋かけ結合されたファイ
バを含有するパッドの場合、坪量当たり低レベルのハイ
ドロゲル形成材料を使用する事によってこのような結果
が得られる。
［発明の具体的説明］ 各種の天然起源のセルローズファイバを本発明に使用す
る事ができる。好ましくは、針葉樹、広葉樹または棉実
から蒸解されたファイバを使用する。またエスパルト
草、パガス、ケンプ、フラックス、またはその他のリグ
ニン質およびセルローズ質ファイバ資源からとられたフ
ァイバを本発明の原料として使用する事もできる。これ
らのファイバはスラリ状、非シート状またはシート状で
供給される。ウエットラップ、ドライラップまたはその
他のシート状で供給されるファイバは、好ましくは橋か
け結合剤と接触させる前にシートを機械的に分解して非
シート状に成す。また好ましくはこれらのファイバは湿
潤状態で提供される。最も好ましいファイバは永久湿潤
ファイバである。ドライラップの場合、ファイバの損傷
を低下させるため、機械的離解に先立ってファイバを湿
潤化する事が望ましい。
る事ができる。好ましくは、針葉樹、広葉樹または棉実
から蒸解されたファイバを使用する。またエスパルト
草、パガス、ケンプ、フラックス、またはその他のリグ
ニン質およびセルローズ質ファイバ資源からとられたフ
ァイバを本発明の原料として使用する事もできる。これ
らのファイバはスラリ状、非シート状またはシート状で
供給される。ウエットラップ、ドライラップまたはその
他のシート状で供給されるファイバは、好ましくは橋か
け結合剤と接触させる前にシートを機械的に分解して非
シート状に成す。また好ましくはこれらのファイバは湿
潤状態で提供される。最も好ましいファイバは永久湿潤
ファイバである。ドライラップの場合、ファイバの損傷
を低下させるため、機械的離解に先立ってファイバを湿
潤化する事が望ましい。
本発明に関連して使用される最適なファイバ資源はそれ
ぞれの最終目的に依存している。一般に化学パルプ工程
から出たパルプファイバが好ましい。完全漂白ファイ
バ、部分漂白ファイバおよび未漂白ファイバを使用する
事ができる。しかし光沢と消費者の好みのために漂白パ
ルプを使用する事が望ましい。下記において詳細に説明
する本発明の新規な実施態様において、ファイバは部分
漂白され、橋かけ結合され、次に完全漂白される。紙タ
オル、およびオシメ、衛生ナプキン、月経パッドその他
類似の吸収性紙製品の吸収性パッドなどについては、優
れた吸収特性の故に、南方針葉樹パルプから作られたフ
ァイバを使用する事が特に好ましい。
ぞれの最終目的に依存している。一般に化学パルプ工程
から出たパルプファイバが好ましい。完全漂白ファイ
バ、部分漂白ファイバおよび未漂白ファイバを使用する
事ができる。しかし光沢と消費者の好みのために漂白パ
ルプを使用する事が望ましい。下記において詳細に説明
する本発明の新規な実施態様において、ファイバは部分
漂白され、橋かけ結合され、次に完全漂白される。紙タ
オル、およびオシメ、衛生ナプキン、月経パッドその他
類似の吸収性紙製品の吸収性パッドなどについては、優
れた吸収特性の故に、南方針葉樹パルプから作られたフ
ァイバを使用する事が特に好ましい。
本発明において使用される好ましい橋かけ結合剤は、C2
−C8ジアルデヒド、およびこのC2−C8ジアルデヒドの少
なくとも一つのアルデヒド基を有する酸性類似体と、こ
れらのC2−C8ジアルデヒドと酸性類似体のオリゴマーと
を含む。これらの化合物は単一のファイバ中の単一のセ
ルローズ鎖またはこれに隣接するセルローズ鎖の少なく
とも二つの水酸基と反応する事ができる。橋かけ結合剤
分野の専門家は前記のC2−C8ジアルデヒド橋かけ結合剤
が、酸性類似体およびオリゴマーの形を含めて種々の形
で存在し、反応する事は容易に理解されよう。これら全
ての形状は本発明の主旨の範囲内にある。従って、下記
において特定の橋かけ結合剤は、その橋かけ結合剤その
ものと、水溶液中に存在しうるその他の形状とを指す。
本発明について使用される特定の橋かけ結合剤は、グル
タルアルデヒド、グリオキサル、グリオキシル酸であ
る。グルタルアルデヒドは、最高の吸収性と弾性を有す
るファイバを成し、また反応した橋かけ結合状態におい
て皮膚に対して安全で刺激性でなく、また最も安定した
橋かけ結合剤を成すが故に特に好ましい。アセトアルデ
ヒドおよびフルフラールなどの追加カルボン酸を有しな
いモノアルデヒド化合物は所望レベルの吸収能力、弾性
および湿潤感応性を有する吸収性構造を提供しない。
−C8ジアルデヒド、およびこのC2−C8ジアルデヒドの少
なくとも一つのアルデヒド基を有する酸性類似体と、こ
れらのC2−C8ジアルデヒドと酸性類似体のオリゴマーと
を含む。これらの化合物は単一のファイバ中の単一のセ
ルローズ鎖またはこれに隣接するセルローズ鎖の少なく
とも二つの水酸基と反応する事ができる。橋かけ結合剤
分野の専門家は前記のC2−C8ジアルデヒド橋かけ結合剤
が、酸性類似体およびオリゴマーの形を含めて種々の形
で存在し、反応する事は容易に理解されよう。これら全
ての形状は本発明の主旨の範囲内にある。従って、下記
において特定の橋かけ結合剤は、その橋かけ結合剤その
ものと、水溶液中に存在しうるその他の形状とを指す。
本発明について使用される特定の橋かけ結合剤は、グル
タルアルデヒド、グリオキサル、グリオキシル酸であ
る。グルタルアルデヒドは、最高の吸収性と弾性を有す
るファイバを成し、また反応した橋かけ結合状態におい
て皮膚に対して安全で刺激性でなく、また最も安定した
橋かけ結合剤を成すが故に特に好ましい。アセトアルデ
ヒドおよびフルフラールなどの追加カルボン酸を有しな
いモノアルデヒド化合物は所望レベルの吸収能力、弾性
および湿潤感応性を有する吸収性構造を提供しない。
驚くべきことに、従来の橋かけ結合レベルより実質的に
低い橋かけ結合レベルで優れた吸収性パッド性能の得ら
れる事が発見された。一般に、ファイバと反応したセル
ローズ無水グルコースモルベースで約0.5モル％〜約3.5
モル％の橋かけ結合剤を含有する個別化され橋かけ結合
されたファイバで作られた吸収性パッドについて予想外
に優れた結果が得られた。
低い橋かけ結合レベルで優れた吸収性パッド性能の得ら
れる事が発見された。一般に、ファイバと反応したセル
ローズ無水グルコースモルベースで約0.5モル％〜約3.5
モル％の橋かけ結合剤を含有する個別化され橋かけ結合
されたファイバで作られた吸収性パッドについて予想外
に優れた結果が得られた。
好ましくは、橋かけ結合剤は、個別のファイバ構造の内
部に浸透する条件で、液体媒質中のファイバと接触させ
られる。しかし、本発明の主旨の範囲内において、個別
化されフラッフィング状態のファイバに対する噴霧な
ど、前記の以外の橋かけ結合剤処理法も実施される。
部に浸透する条件で、液体媒質中のファイバと接触させ
られる。しかし、本発明の主旨の範囲内において、個別
化されフラッフィング状態のファイバに対する噴霧な
ど、前記の以外の橋かけ結合剤処理法も実施される。
一般に、ファイバは橋かけ結合処理前に、適当な触媒と
接触させられる。触媒の型、量、ファイバに対する接触
法は、実施される特定の橋かけ結合法に依存している。
これらの要因についてはさらに詳細に述べる。
接触させられる。触媒の型、量、ファイバに対する接触
法は、実施される特定の橋かけ結合法に依存している。
これらの要因についてはさらに詳細に述べる。
ファイバが橋かけ結合剤および触媒で処理されたとき、
橋かけ結合剤は実質的にファイバ間結合なしでファイバ
と反応させられる。すなわち、フラッフィングされてい
ないパルプファイバに比べて、ファイバ間接触の発生度
が低く保持され、またはファイバ間結合、特に水素結合
の形成を促進しない溶液の中に浸漬される。その結果、
本質的にファイバ内部の橋かけ結合が生じる。このよう
な条件において、橋かけ結合剤は、単一のセルローズ鎖
の水酸基の間において、または単一のセルローズファイ
バの中の隣接セルローズ鎖の水酸基の間において橋かけ
結合を形成するように作用する。
橋かけ結合剤は実質的にファイバ間結合なしでファイバ
と反応させられる。すなわち、フラッフィングされてい
ないパルプファイバに比べて、ファイバ間接触の発生度
が低く保持され、またはファイバ間結合、特に水素結合
の形成を促進しない溶液の中に浸漬される。その結果、
本質的にファイバ内部の橋かけ結合が生じる。このよう
な条件において、橋かけ結合剤は、単一のセルローズ鎖
の水酸基の間において、または単一のセルローズファイ
バの中の隣接セルローズ鎖の水酸基の間において橋かけ
結合を形成するように作用する。
本発明の主旨を限定する意図はないが、橋かけ結合剤が
セルローズの水酸基と反応してヘミアセタール結合また
はアセタール結合を成すものと思われる。安定した橋か
け結合を成す望ましい結合型と考えられるアセタール結
合の形成は、酸性反応条件において促進される。本発明
の目的から酸触媒された橋かけ結合条件が極めて好まし
い。
セルローズの水酸基と反応してヘミアセタール結合また
はアセタール結合を成すものと思われる。安定した橋か
け結合を成す望ましい結合型と考えられるアセタール結
合の形成は、酸性反応条件において促進される。本発明
の目的から酸触媒された橋かけ結合条件が極めて好まし
い。
ファイバは、橋かけ結合剤との反応に先だつて、「フラ
フ」として知られる低密度の、個別化されたファイバ形
状に機械的に離解される事が好ましい。機械的離解は、
業界公知の、または今後開発される種々の方法によって
実施する事ができる。機械的離解はノット形成とファイ
バの損傷を低下させる方法によって実施する事が好まし
い。セルローズファイバの離解に使用するのに特に有用
である事が発見された装置の型は、米国特許第3,987,96
8号に記載の３段フラッファである。この特許を引例と
して加える。この特許に記載のフラッファは実質的にノ
ットを含まないフラフを成すように、湿潤セルローズパ
ルプファイバに対して、機械的衝撃、機械的攪拌、空気
攪拌および一定量の空気乾燥の組合せを実施する。個別
化され橋かけ結合されたファイバは、これらのファイバ
中に本来存在する巻きと捻じれ以上の巻きと捻じれを与
えられる。この追加的な巻きと捻じれが、仕上げられた
橋かけ結合ファイバから成る吸収性構造の弾性特性を増
進する。
フ」として知られる低密度の、個別化されたファイバ形
状に機械的に離解される事が好ましい。機械的離解は、
業界公知の、または今後開発される種々の方法によって
実施する事ができる。機械的離解はノット形成とファイ
バの損傷を低下させる方法によって実施する事が好まし
い。セルローズファイバの離解に使用するのに特に有用
である事が発見された装置の型は、米国特許第3,987,96
8号に記載の３段フラッファである。この特許を引例と
して加える。この特許に記載のフラッファは実質的にノ
ットを含まないフラフを成すように、湿潤セルローズパ
ルプファイバに対して、機械的衝撃、機械的攪拌、空気
攪拌および一定量の空気乾燥の組合せを実施する。個別
化され橋かけ結合されたファイバは、これらのファイバ
中に本来存在する巻きと捻じれ以上の巻きと捻じれを与
えられる。この追加的な巻きと捻じれが、仕上げられた
橋かけ結合ファイバから成る吸収性構造の弾性特性を増
進する。
セルローズファイバを離解する他の応用可能の方法は、
ウエアリングブレンダによる処理であって、これはファ
イバを回転型ディスクリファイナまたはワイヤブラシと
切線方向に接触させる。ファイバを個別形状に分離する
ため、このような離解に対してファイバに向かって空気
流を送る。
ウエアリングブレンダによる処理であって、これはファ
イバを回転型ディスクリファイナまたはワイヤブラシと
切線方向に接触させる。ファイバを個別形状に分離する
ため、このような離解に対してファイバに向かって空気
流を送る。
フラフを形成するために使用される機械的装置がなんで
あれ、好ましくはファイバは少なくとも約20％、さらに
好ましくは約40％〜約60％の水分を含有する状態で機械
的に処理される。
あれ、好ましくはファイバは少なくとも約20％、さらに
好ましくは約40％〜約60％の水分を含有する状態で機械
的に処理される。
機械的離解処理の結果として与えられる巻きと捻じれの
他にファイバに対して追加的巻きまたは捻じれを与える
ため、高コンシステンシまたは部分乾燥状態のファイバ
の機械的仕上げを実施する事ができる。
他にファイバに対して追加的巻きまたは捻じれを与える
ため、高コンシステンシまたは部分乾燥状態のファイバ
の機械的仕上げを実施する事ができる。
本発明によって作られたファイバは剛性と弾性の独特の
組合せを有するので、このファイバから成る吸収性構造
は高レベルの吸収性を保持し、高弾性レベルを有し、ま
た圧縮した乾燥吸収性構造の湿潤に対する膨張感応性を
示す。本発明の橋かけ結合されたファイバは前記の範囲
内の橋かけ結合レベルを有するほか、通常の化学パルプ
製紙用ファイバに比べて、約60以下、好ましくは約28〜
45の保水度（WRV）を有する。特定のファイバの保水度
（WRV）は橋かけ結合レベルを示しまた橋かけ結合時の
ファイバの膨潤度を示す。橋かけ結合時にファイバが膨
潤しているほど、一定の橋かけ結合レベルに対してWRV
が高くなる事は当業者に明らかであろう。前述の公知の
乾式橋かけ結合法によって製造されたような非常に高度
に橋かけ結合されたファイバは約25以下、一般に約20以
下の保水度（WRV）を有する事が発見された。もちろん
使用されたそれぞれの橋かけ結合工程が橋かけ結合され
たファイバの保水度（WRV）に影響する。しかし、前記
の範囲内の橋かけ結合レベルと保水度（WRV）を生じる
何れの方法も本発明の主旨の範囲内にあるものとする。
実施可能の橋かけ結合法は、この明細書の前文に述べた
ように乾式橋かけ結合法および非水性溶液橋かけ結合剤
とを含む。下記においてこの本発明の主旨の範囲内にあ
る好ましい乾式橋かけ結合法と非水性溶液橋かけ結合法
について述べるファイバを高度に膨潤させる水溶液橋か
け結合法は約60以上の保水度（WRV）を有するファイバ
を生じる。これらのファイバは本発明の目的からは不十
分な剛性と弾性とを示す。
組合せを有するので、このファイバから成る吸収性構造
は高レベルの吸収性を保持し、高弾性レベルを有し、ま
た圧縮した乾燥吸収性構造の湿潤に対する膨張感応性を
示す。本発明の橋かけ結合されたファイバは前記の範囲
内の橋かけ結合レベルを有するほか、通常の化学パルプ
製紙用ファイバに比べて、約60以下、好ましくは約28〜
45の保水度（WRV）を有する。特定のファイバの保水度
（WRV）は橋かけ結合レベルを示しまた橋かけ結合時の
ファイバの膨潤度を示す。橋かけ結合時にファイバが膨
潤しているほど、一定の橋かけ結合レベルに対してWRV
が高くなる事は当業者に明らかであろう。前述の公知の
乾式橋かけ結合法によって製造されたような非常に高度
に橋かけ結合されたファイバは約25以下、一般に約20以
下の保水度（WRV）を有する事が発見された。もちろん
使用されたそれぞれの橋かけ結合工程が橋かけ結合され
たファイバの保水度（WRV）に影響する。しかし、前記
の範囲内の橋かけ結合レベルと保水度（WRV）を生じる
何れの方法も本発明の主旨の範囲内にあるものとする。
実施可能の橋かけ結合法は、この明細書の前文に述べた
ように乾式橋かけ結合法および非水性溶液橋かけ結合剤
とを含む。下記においてこの本発明の主旨の範囲内にあ
る好ましい乾式橋かけ結合法と非水性溶液橋かけ結合法
について述べるファイバを高度に膨潤させる水溶液橋か
け結合法は約60以上の保水度（WRV）を有するファイバ
を生じる。これらのファイバは本発明の目的からは不十
分な剛性と弾性とを示す。
乾式橋かけ結合法について述べれば、一定量のセルロー
ズファイバを準備し、このファイバのスラリを後述のよ
うな一定の型の一定量の橋かけ結合剤と接触させ、例え
ば離解によってファイバを実質的に個別化された形状に
機械的に分離し、これらのファイバを乾燥し、触媒の存
在において橋かけ結合剤をファイバと反応させて、ファ
イバが実質的に個別化状態に保持されている間に橋かけ
結合を成す事によって個別化され橋かけ結合されたファ
イバが製造される。乾燥段階とは別に離解段階が追加的
巻きを与えるものと思われる。次の乾燥段階に伴って、
ファイバの捻じれが生じ、この捻じれ度はファイバの巻
き形状によって増進される。この明細書においてファイ
バの「巻き（curl）」とはファイバの長手方軸線回りの
湾曲を指す。「捻じれ（twist）」とはファイバの長手
方軸線の垂直断面回りの回転を指す。一例として、ミリ
メートル当たり約６捻じれの平均レベルの個別化され橋
かけ結合されたファイバが観察された。
ズファイバを準備し、このファイバのスラリを後述のよ
うな一定の型の一定量の橋かけ結合剤と接触させ、例え
ば離解によってファイバを実質的に個別化された形状に
機械的に分離し、これらのファイバを乾燥し、触媒の存
在において橋かけ結合剤をファイバと反応させて、ファ
イバが実質的に個別化状態に保持されている間に橋かけ
結合を成す事によって個別化され橋かけ結合されたファ
イバが製造される。乾燥段階とは別に離解段階が追加的
巻きを与えるものと思われる。次の乾燥段階に伴って、
ファイバの捻じれが生じ、この捻じれ度はファイバの巻
き形状によって増進される。この明細書においてファイ
バの「巻き（curl）」とはファイバの長手方軸線回りの
湾曲を指す。「捻じれ（twist）」とはファイバの長手
方軸線の垂直断面回りの回転を指す。一例として、ミリ
メートル当たり約６捻じれの平均レベルの個別化され橋
かけ結合されたファイバが観察された。
乾燥中と橋かけ結合中にファイバを実質的に個別化され
た形状に保持する事により、ファイバは乾燥中に捻じ
れ、このような捻じられ巻かれた状態で橋かけ結合され
る。このようにファイバを捻じり巻くような条件での乾
燥段階は、ファイバを実質的無拘束状態で乾燥する段階
と呼ばれる。これに反してシート状のファイバの乾燥
は、ファイバが実質的に個別化された状態で乾燥される
際に捻じられ巻かれない乾燥ファイバを生じる。これ
は、ファイバ間の水素結合がファイバの捻じれと巻きの
発生を「拘束する」からであると思われる。
た形状に保持する事により、ファイバは乾燥中に捻じ
れ、このような捻じられ巻かれた状態で橋かけ結合され
る。このようにファイバを捻じり巻くような条件での乾
燥段階は、ファイバを実質的無拘束状態で乾燥する段階
と呼ばれる。これに反してシート状のファイバの乾燥
は、ファイバが実質的に個別化された状態で乾燥される
際に捻じられ巻かれない乾燥ファイバを生じる。これ
は、ファイバ間の水素結合がファイバの捻じれと巻きの
発生を「拘束する」からであると思われる。
ファイバを橋かけ結合剤および触媒と接触させる種々の
方法がある。一つの実施態様においては、橋かけ結合剤
と触媒の両方を最初から含有する溶液にファイバを接触
させる。他の実施態様においては、ファイバを橋かけ結
合剤の水溶液と接触させ、浸漬した後に、触媒を添加す
る。第３の実施態様においては、セルローズファイバの
水性スラリに対して橋かけ結合剤と触媒を添加する。前
記の以外の方法も当業者には明らかであろうし、これら
の方法は本発明の主旨の中に含まれるものとする。ファ
イバを橋かけ結合剤および触媒と接触させる方法がどの
ようであれ、橋かけ結合剤と触媒は個別のファイバに完
全に接触して含浸されるように相互に混合され浸漬され
る。
方法がある。一つの実施態様においては、橋かけ結合剤
と触媒の両方を最初から含有する溶液にファイバを接触
させる。他の実施態様においては、ファイバを橋かけ結
合剤の水溶液と接触させ、浸漬した後に、触媒を添加す
る。第３の実施態様においては、セルローズファイバの
水性スラリに対して橋かけ結合剤と触媒を添加する。前
記の以外の方法も当業者には明らかであろうし、これら
の方法は本発明の主旨の中に含まれるものとする。ファ
イバを橋かけ結合剤および触媒と接触させる方法がどの
ようであれ、橋かけ結合剤と触媒は個別のファイバに完
全に接触して含浸されるように相互に混合され浸漬され
る。
一般に橋かけ結合を触媒する任意に物質を使用する事が
できる。使用可能の触媒は有機酸および酸塩である。特
に好ましくは触媒は塩化物、硝酸塩または硫酸塩のアル
ミニウム、マグネシウム、亜鉛およびカルシウム塩など
の塩である。好ましい塩の特定の例は十水和硝酸亜鉛で
ある。他の触媒は硫酸、塩化水素酸およびその他の無機
および有機酸などの酸を含む。特定の触媒を単独触媒剤
として使用する事ができ、あるいは単数または複数の他
の触媒と結合して使用する事ができる。触媒剤としての
酸塩と有機酸との組合せは優れた橋かけ結合反応効率を
示すものと思われる。硝酸亜鉛とクエン酸などの有機酸
との触媒組合せについて予想外に高い反応完了レベルが
観察され、このような組合せの使用が好ましい。無機酸
は溶液中の橋かけ結合剤と接触する際にファイバのpHを
調整するために有効であるが、好ましくは主触媒として
は使用されない。
できる。使用可能の触媒は有機酸および酸塩である。特
に好ましくは触媒は塩化物、硝酸塩または硫酸塩のアル
ミニウム、マグネシウム、亜鉛およびカルシウム塩など
の塩である。好ましい塩の特定の例は十水和硝酸亜鉛で
ある。他の触媒は硫酸、塩化水素酸およびその他の無機
および有機酸などの酸を含む。特定の触媒を単独触媒剤
として使用する事ができ、あるいは単数または複数の他
の触媒と結合して使用する事ができる。触媒剤としての
酸塩と有機酸との組合せは優れた橋かけ結合反応効率を
示すものと思われる。硝酸亜鉛とクエン酸などの有機酸
との触媒組合せについて予想外に高い反応完了レベルが
観察され、このような組合せの使用が好ましい。無機酸
は溶液中の橋かけ結合剤と接触する際にファイバのpHを
調整するために有効であるが、好ましくは主触媒として
は使用されない。
使用される橋かけ結合剤と触媒の最適量は、使用される
特定の橋かけ結合剤、反応条件および予想される生成物
の用途に依存する。
特定の橋かけ結合剤、反応条件および予想される生成物
の用途に依存する。
もちろん使用される触媒の量は橋かけ結合剤の型と量お
よび反応条件、特に温度とpHに依存している。一般に、
技術的および経済的考慮から、セルローズファイバに添
加される橋かけ結合剤重量に対して約10重量％〜約60重
量％の触媒レベルが好ましい。例えば、使用される触媒
が六水和硝酸亜鉛であり、橋かけ結合剤がグルタルアル
デヒドである場合、グルタルアルデヒドに対して約30重
量％の触媒レベルが好ましい。最も好ましくは、グルタ
ルアルデヒドに対して約５から約30重量％のクエン酸な
どの有機酸を触媒として添加する。さらに望ましくは、
橋かけ結合剤とファイバとの接触中にファイバスラリま
たは橋かけ結合剤溶液の水部分を約pH2〜約pH5、さらに
好ましくは約pH2.5〜約pH3.5の範囲の目標pHに調節す
る。
よび反応条件、特に温度とpHに依存している。一般に、
技術的および経済的考慮から、セルローズファイバに添
加される橋かけ結合剤重量に対して約10重量％〜約60重
量％の触媒レベルが好ましい。例えば、使用される触媒
が六水和硝酸亜鉛であり、橋かけ結合剤がグルタルアル
デヒドである場合、グルタルアルデヒドに対して約30重
量％の触媒レベルが好ましい。最も好ましくは、グルタ
ルアルデヒドに対して約５から約30重量％のクエン酸な
どの有機酸を触媒として添加する。さらに望ましくは、
橋かけ結合剤とファイバとの接触中にファイバスラリま
たは橋かけ結合剤溶液の水部分を約pH2〜約pH5、さらに
好ましくは約pH2.5〜約pH3.5の範囲の目標pHに調節す
る。
セルローズファイバは一般に脱水され、オプションとし
て乾燥されなければならない。使用可能の最適コンシス
テンシは、使用されるフラッファーの型に依存してい
る。好ましい実施態様において、セルローズファイバは
約30％〜約80％のコンシステンシまで脱水され最適乾燥
される。さらに好ましくは、ファイバは約40％〜約60％
のコンシステンシレベルまで乾燥される。ファイバをこ
の好ましい範囲内に乾燥すれば、一般に高い水分レベル
に伴う過度のノット形成を伴う事なく、また低い水分レ
ベルに伴う高いファイバ損傷レベルを伴う事なく、ファ
イバを個別化状態に容易に離解する事ができる。
て乾燥されなければならない。使用可能の最適コンシス
テンシは、使用されるフラッファーの型に依存してい
る。好ましい実施態様において、セルローズファイバは
約30％〜約80％のコンシステンシまで脱水され最適乾燥
される。さらに好ましくは、ファイバは約40％〜約60％
のコンシステンシレベルまで乾燥される。ファイバをこ
の好ましい範囲内に乾燥すれば、一般に高い水分レベル
に伴う過度のノット形成を伴う事なく、また低い水分レ
ベルに伴う高いファイバ損傷レベルを伴う事なく、ファ
イバを個別化状態に容易に離解する事ができる。
例えば、脱水はパルプの機械的圧搾、遠心分離または空
気乾燥などの方法で実施される。追加乾燥は、好ましく
は長時間の高温使用の必要のない条件で、空気乾燥また
はフラッシュ乾燥などの方法で実施される。この段階に
おける過度の高温は過早の橋かけ結合開始を生じる。好
ましくは、２〜３秒以上の時間、約160℃以上の温度に
保持しない。機械的離解は前述のように実施される。
気乾燥などの方法で実施される。追加乾燥は、好ましく
は長時間の高温使用の必要のない条件で、空気乾燥また
はフラッシュ乾燥などの方法で実施される。この段階に
おける過度の高温は過早の橋かけ結合開始を生じる。好
ましくは、２〜３秒以上の時間、約160℃以上の温度に
保持しない。機械的離解は前述のように実施される。
つぎに、離解されたファイバは、橋かけ結合剤の硬化す
なわちセルローズファイバとの反応を生じるに適した温
度で有効時間、加熱される。橋かけ結合の速度と程度
は、ファイバの乾燥度、触媒および橋かけ結合剤の温
度、量および型、橋かけ結合中のファイバの加熱および
／または乾燥法に依存している。特定の初期水分を有す
るファイバについて、特定温度での橋かけ結合は、静的
炉の中での乾燥／加熱の場合よりも、連続空気流通乾燥
の場合の方が高速で生じる。当業者には明らかなよう
に、橋かけ結合剤の硬化については多数の温度−時間関
係が存在する。約５％以下の水分を有するファイバの場
合、静的大気条件での約30分〜60分間の通常の紙乾燥温
度（例えば120°Ｆ〜150°Ｆ）が一般に満足な硬化効率
を生じる。また当業者には明らかなように、温度と空気
対流速度が大であるほど、硬化所要時間が低下する。し
かし硬化温度は好ましくは約160℃以下に保持される。
なぜかならば、約160℃以上の高温にファイバを露出す
れば、その黄色化またはその他の損傷を生じるからであ
る。
なわちセルローズファイバとの反応を生じるに適した温
度で有効時間、加熱される。橋かけ結合の速度と程度
は、ファイバの乾燥度、触媒および橋かけ結合剤の温
度、量および型、橋かけ結合中のファイバの加熱および
／または乾燥法に依存している。特定の初期水分を有す
るファイバについて、特定温度での橋かけ結合は、静的
炉の中での乾燥／加熱の場合よりも、連続空気流通乾燥
の場合の方が高速で生じる。当業者には明らかなよう
に、橋かけ結合剤の硬化については多数の温度−時間関
係が存在する。約５％以下の水分を有するファイバの場
合、静的大気条件での約30分〜60分間の通常の紙乾燥温
度（例えば120°Ｆ〜150°Ｆ）が一般に満足な硬化効率
を生じる。また当業者には明らかなように、温度と空気
対流速度が大であるほど、硬化所要時間が低下する。し
かし硬化温度は好ましくは約160℃以下に保持される。
なぜかならば、約160℃以上の高温にファイバを露出す
れば、その黄色化またはその他の損傷を生じるからであ
る。
ファイバが本質的にに乾燥している場合（約５％以下の
水分を有する場合）最高レベルの橋かけ結合が達成され
る。このような水分の不存在により、ファイバは実質的
に非膨潤−圧潰状態にある間に橋かけ結合される。従っ
て、これらのファイバは、本発明の応用範囲において特
徴的に低い保液度（FRV）を有する。保液度（FRV）は、
液体によって浸漬され、次に遠心分離されてファイバ間
流体を除去されたファイバ試料によって吸収されたまま
残存している液体のファイバ坪量に対する割合である
（保液度（FRV）についてはさらに下記において定義
し、また保液度（FRV）測定法については後述する）。
橋かけ結合されたファイバの吸収できる液体量はその飽
和時の膨潤度に依存し、言い換えれば最大レベルまで膨
潤した際の内部直径または体積に依存している。またこ
れは橋かけ結合レベルに依存している。特定のファイバ
および方法においてファイバ中橋かけ結合レベルが増大
するに従って、ファイバの保液度（FRV）は減少して、
湿潤しても全く膨潤しなくなる。このようにファイバの
保液度（FRV）値は構造的に、飽和状態のファイバの物
理状態を規定する。特記のない限り、この明細書におけ
る保液度（FRV）データはファイバの保水度（WRV）をも
って報告される。分析用の液体媒質として塩水および合
成尿素などの他の液体を使用する事もできる。一般に、
本発明の場合のように硬化が乾燥に大きく依存している
工程によって橋かけ結合されたファイバの保液度（FR
V）は橋かけ結合剤と橋かけ結合レベルに主として依存
している。この乾式橋かけ結合法によって本発明に使用
される橋かけ結合剤レベルに橋かけ結合されたファイバ
の保水度（WRV）は一般に約50以下、約25以上であっ
て、好ましくは約28〜約45である。セルローズ無水グル
コースモルベースで約0.5モル％〜約2.5モル％のグルタ
ルアルデヒドを含有する漂白SSKファイバは、約40〜約2
8の範囲内の保水度（WRV）を有する事が観察された。漂
白度と、橋かけ結合後の漂白段階の実施が保水度（WR
V）に影響する事が発見された。この効果をさらに詳細
に下記に説明する。本発明以前に公知の乾式橋かけ結合
法によって製造された南方針葉樹クラフト（SSK）ファ
イバは、本発明の場合より高い橋かけ結合レベルを有
し、また約25以下の保水度（WRV）を有する。このよう
なファイバは前述のように過度に剛性であって、本発明
のファイバより低い吸収能力を示す。
水分を有する場合）最高レベルの橋かけ結合が達成され
る。このような水分の不存在により、ファイバは実質的
に非膨潤−圧潰状態にある間に橋かけ結合される。従っ
て、これらのファイバは、本発明の応用範囲において特
徴的に低い保液度（FRV）を有する。保液度（FRV）は、
液体によって浸漬され、次に遠心分離されてファイバ間
流体を除去されたファイバ試料によって吸収されたまま
残存している液体のファイバ坪量に対する割合である
（保液度（FRV）についてはさらに下記において定義
し、また保液度（FRV）測定法については後述する）。
橋かけ結合されたファイバの吸収できる液体量はその飽
和時の膨潤度に依存し、言い換えれば最大レベルまで膨
潤した際の内部直径または体積に依存している。またこ
れは橋かけ結合レベルに依存している。特定のファイバ
および方法においてファイバ中橋かけ結合レベルが増大
するに従って、ファイバの保液度（FRV）は減少して、
湿潤しても全く膨潤しなくなる。このようにファイバの
保液度（FRV）値は構造的に、飽和状態のファイバの物
理状態を規定する。特記のない限り、この明細書におけ
る保液度（FRV）データはファイバの保水度（WRV）をも
って報告される。分析用の液体媒質として塩水および合
成尿素などの他の液体を使用する事もできる。一般に、
本発明の場合のように硬化が乾燥に大きく依存している
工程によって橋かけ結合されたファイバの保液度（FR
V）は橋かけ結合剤と橋かけ結合レベルに主として依存
している。この乾式橋かけ結合法によって本発明に使用
される橋かけ結合剤レベルに橋かけ結合されたファイバ
の保水度（WRV）は一般に約50以下、約25以上であっ
て、好ましくは約28〜約45である。セルローズ無水グル
コースモルベースで約0.5モル％〜約2.5モル％のグルタ
ルアルデヒドを含有する漂白SSKファイバは、約40〜約2
8の範囲内の保水度（WRV）を有する事が観察された。漂
白度と、橋かけ結合後の漂白段階の実施が保水度（WR
V）に影響する事が発見された。この効果をさらに詳細
に下記に説明する。本発明以前に公知の乾式橋かけ結合
法によって製造された南方針葉樹クラフト（SSK）ファ
イバは、本発明の場合より高い橋かけ結合レベルを有
し、また約25以下の保水度（WRV）を有する。このよう
なファイバは前述のように過度に剛性であって、本発明
のファイバより低い吸収能力を示す。
乾式橋かけ結合法によって個別化され橋かけ結合された
ファイバを製造する他の方法においては、セルローズフ
ァイバは前記のように橋かけ結合剤を含有する溶液と接
触させられる。橋かけ結合剤と接触される前または後
に、ファイバをシート状を成す。好ましくは、橋かけ結
合剤を含有する溶液は、前記の乾式橋かけ結合法に使用
されうる触媒のいずれかを含有する。ファイバがシート
状にある間に乾燥され、好ましくは約120℃〜160℃の温
度に加熱する事によって橋かけ結合させる。橋かけ結合
に続いて、ファイバを機械的に実質個別化された状態に
分離する。これは好ましくは、米国特許第3,987,968号
に記載のようなファイバフラッファー装置によって実施
され、またはその他の業界公知のファイバ離解法によっ
て実施される。このシート状橋かけ結合法によって調製
される個別化され橋かけ結合されたファイバは、セルロ
ーズ無水グルコースモルベースで離解後に測定して約0.
5モル％〜約0.35モル％の橋かけ結合剤がファイバ中橋
かけ結合の形でファイバと反応するのに十分な量の橋か
け結合剤をもって処理される。シート状にある際にファ
イバを乾燥させ橋かけ結合させる他の効果は、ファイバ
−ファイバ結合がファイバの乾燥に伴う捻じれと巻きを
拘束するにある。ファイバが実質的に無拘束状態で乾燥
され、従って捻じれ巻かれた状態で橋かけ結合される方
法によって作られた個別化され橋かけ結合されたファイ
バと比較して、前述のようにシート状の硬化工程によっ
て作られた比較的捻じられていないファイバから成る吸
収性構造は、乾燥吸収性構造の低い湿潤弾性と低い湿潤
感応性と示すものと考えられる。
ファイバを製造する他の方法においては、セルローズフ
ァイバは前記のように橋かけ結合剤を含有する溶液と接
触させられる。橋かけ結合剤と接触される前または後
に、ファイバをシート状を成す。好ましくは、橋かけ結
合剤を含有する溶液は、前記の乾式橋かけ結合法に使用
されうる触媒のいずれかを含有する。ファイバがシート
状にある間に乾燥され、好ましくは約120℃〜160℃の温
度に加熱する事によって橋かけ結合させる。橋かけ結合
に続いて、ファイバを機械的に実質個別化された状態に
分離する。これは好ましくは、米国特許第3,987,968号
に記載のようなファイバフラッファー装置によって実施
され、またはその他の業界公知のファイバ離解法によっ
て実施される。このシート状橋かけ結合法によって調製
される個別化され橋かけ結合されたファイバは、セルロ
ーズ無水グルコースモルベースで離解後に測定して約0.
5モル％〜約0.35モル％の橋かけ結合剤がファイバ中橋
かけ結合の形でファイバと反応するのに十分な量の橋か
け結合剤をもって処理される。シート状にある際にファ
イバを乾燥させ橋かけ結合させる他の効果は、ファイバ
−ファイバ結合がファイバの乾燥に伴う捻じれと巻きを
拘束するにある。ファイバが実質的に無拘束状態で乾燥
され、従って捻じれ巻かれた状態で橋かけ結合される方
法によって作られた個別化され橋かけ結合されたファイ
バと比較して、前述のようにシート状の硬化工程によっ
て作られた比較的捻じられていないファイバから成る吸
収性構造は、乾燥吸収性構造の低い湿潤弾性と低い湿潤
感応性と示すものと考えられる。
本発明の使用される他のカテゴリーの橋かけ結合法は非
水性溶液橋かけ結合法である。非水性溶液橋かけ結合フ
ァイバの製造に際して、乾式橋かけ結合法に使用される
ものと同一の型のファイバを使用する事ができる。橋か
け結合後に反応した橋かけ結合剤のレベルを計算して約
0.5〜3.5モル％の橋かけ結合剤がファイバと反応するに
十分な量の橋かけ結合剤と、適当な触媒とをもってファ
イバを処理する。ファイバの実質的な膨潤を生じない溶
液中にファイバが浸漬されている間に、橋かけ結合剤を
反応させる。しかしファイバが約30％の水分を含有して
いる場合があり、あるいは橋かけ結合溶液中で約30％水
分に相当する程度まで橋かけ結合溶液中で膨潤される事
がありうる。このように部分的に膨潤したファイバゼオ
メトリは、後述のように予想外の追加的利点を生じる。
橋かけ結合溶液は、酢酸、プロパン酸、またはアセトン
など、非水性、水混和性、極性希釈剤を含む。好ましい
触媒は、硫酸などの無機酸および塩化水素酸などのハロ
ゲン酸を含む。他の使用可能の触媒は、無機酸およびハ
ロゲン酸の塩、有機酸およびその塩を含む。橋かけ結合
媒質として使用可能の橋かけ結合溶液系は、米国特許第
4,035,147号に記載のものを含み、この特許を引例とし
て加える。橋かけ結合溶液は水およびその他のファイバ
膨潤液を含有する事ができるが、水の量は70％のコンシ
ステンシのパルプファイバの生じる膨潤レベル（30％水
分）を生じるには不十分とする事が好ましい。さらに、
ファイバを除く溶液全体積の10％以下の水分が好まし
い。橋かけ結合溶液中のこの量以上の水分は橋かけ結合
の効率と速度を低下させる。
水性溶液橋かけ結合法である。非水性溶液橋かけ結合フ
ァイバの製造に際して、乾式橋かけ結合法に使用される
ものと同一の型のファイバを使用する事ができる。橋か
け結合後に反応した橋かけ結合剤のレベルを計算して約
0.5〜3.5モル％の橋かけ結合剤がファイバと反応するに
十分な量の橋かけ結合剤と、適当な触媒とをもってファ
イバを処理する。ファイバの実質的な膨潤を生じない溶
液中にファイバが浸漬されている間に、橋かけ結合剤を
反応させる。しかしファイバが約30％の水分を含有して
いる場合があり、あるいは橋かけ結合溶液中で約30％水
分に相当する程度まで橋かけ結合溶液中で膨潤される事
がありうる。このように部分的に膨潤したファイバゼオ
メトリは、後述のように予想外の追加的利点を生じる。
橋かけ結合溶液は、酢酸、プロパン酸、またはアセトン
など、非水性、水混和性、極性希釈剤を含む。好ましい
触媒は、硫酸などの無機酸および塩化水素酸などのハロ
ゲン酸を含む。他の使用可能の触媒は、無機酸およびハ
ロゲン酸の塩、有機酸およびその塩を含む。橋かけ結合
媒質として使用可能の橋かけ結合溶液系は、米国特許第
4,035,147号に記載のものを含み、この特許を引例とし
て加える。橋かけ結合溶液は水およびその他のファイバ
膨潤液を含有する事ができるが、水の量は70％のコンシ
ステンシのパルプファイバの生じる膨潤レベル（30％水
分）を生じるには不十分とする事が好ましい。さらに、
ファイバを除く溶液全体積の10％以下の水分が好まし
い。橋かけ結合溶液中のこの量以上の水分は橋かけ結合
の効率と速度を低下させる。
ファイバによる橋かけ結合剤の吸収は、橋かけ結合溶液
そのものの中で実施され、あるいは橋かけ結合剤を含有
する水性または非水性溶液によるファイバの飽和段階を
含む前処理段階において実施される事ができる。好まし
くは、ファイバは機械的に個別化状態に離解される。こ
の機械的処理は、前記の乾式橋かけ結合法について述べ
た前記のフラッフィング法によって実施する事ができ
る。
そのものの中で実施され、あるいは橋かけ結合剤を含有
する水性または非水性溶液によるファイバの飽和段階を
含む前処理段階において実施される事ができる。好まし
くは、ファイバは機械的に個別化状態に離解される。こ
の機械的処理は、前記の乾式橋かけ結合法について述べ
た前記のフラッフィング法によって実施する事ができ
る。
フラフを生じる場合、ファイバの天然状態の巻きまたは
捻じれの量を超える程度の巻き状態または捻じれ状態を
湿潤セルローズファイバに与える機械的処理が特に好ま
しい。これは、最初に湿潤状態のフラッフィング用ファ
イバを準備し、ファイバを実質的に個別化された状態に
離解する前記の方法と同様の機械的処理をこのファイバ
に対して加え、つぎに少なくとも部分的にファイバを乾
燥させる事によって実施される。
捻じれの量を超える程度の巻き状態または捻じれ状態を
湿潤セルローズファイバに与える機械的処理が特に好ま
しい。これは、最初に湿潤状態のフラッフィング用ファ
イバを準備し、ファイバを実質的に個別化された状態に
離解する前記の方法と同様の機械的処理をこのファイバ
に対して加え、つぎに少なくとも部分的にファイバを乾
燥させる事によって実施される。
ファイバに与えられる巻きと捻じれの相対量は、部分的
にファイバの水分に依存している。本発明の主旨の範囲
内において、ファイバ−ファイバ接触度の低い状態、す
なわちファイバが個別化状態にあるとき、ファイバは乾
燥されると自然に捻じられるものと思われる。また湿潤
ファイバの機械的処理が最初にファイバの巻きを生じ
る。ファイバが実質的に無拘束状態において乾燥されま
たは部分的に乾燥される際に、その捻じれ度は、機械的
に加えられる追加巻き量によって増進される。離解フラ
ッフィング段階は、好ましくは高コンシステンシ湿潤パ
ルプまたは約45％〜約55％のファイバコンシステンシ
（離解の開始前に測定）まで脱水されたパルプについて
実施される。
にファイバの水分に依存している。本発明の主旨の範囲
内において、ファイバ−ファイバ接触度の低い状態、す
なわちファイバが個別化状態にあるとき、ファイバは乾
燥されると自然に捻じられるものと思われる。また湿潤
ファイバの機械的処理が最初にファイバの巻きを生じ
る。ファイバが実質的に無拘束状態において乾燥されま
たは部分的に乾燥される際に、その捻じれ度は、機械的
に加えられる追加巻き量によって増進される。離解フラ
ッフィング段階は、好ましくは高コンシステンシ湿潤パ
ルプまたは約45％〜約55％のファイバコンシステンシ
（離解の開始前に測定）まで脱水されたパルプについて
実施される。
離解段階がすでに０％〜約30％の水分のファイバを生じ
ているのでなければ、離解段階後に、橋かけ結合溶液と
の接触前にファイバをこの水分範囲まで乾燥しなければ
ならない。ファイバが実質的に無拘束状態にある間に、
乾燥段階を実施しなければならない。すなわち、ファイ
バの乾燥中の固有の捻じれが抑止されないように、ファ
イバ−ファイバ接触が最小限でなければならない。空気
乾燥法とフラッフィング乾燥法はいずれも、この目的に
適している。
ているのでなければ、離解段階後に、橋かけ結合溶液と
の接触前にファイバをこの水分範囲まで乾燥しなければ
ならない。ファイバが実質的に無拘束状態にある間に、
乾燥段階を実施しなければならない。すなわち、ファイ
バの乾燥中の固有の捻じれが抑止されないように、ファ
イバ−ファイバ接触が最小限でなければならない。空気
乾燥法とフラッフィング乾燥法はいずれも、この目的に
適している。
つぎに、個別化されたファイバは、水混和性、非水性希
釈剤、橋かけ結合剤および触媒を含有する橋かけ結合溶
液と接触させられる。橋かけ結合溶液は限定量の水を含
有する事ができる。橋かけ結合溶液の水分は約18％以
下、好ましくは約９％以下としなければならない。
釈剤、橋かけ結合剤および触媒を含有する橋かけ結合溶
液と接触させられる。橋かけ結合溶液は限定量の水を含
有する事ができる。橋かけ結合溶液の水分は約18％以
下、好ましくは約９％以下としなければならない。
機械的の離解されていないファイババットも前述のよう
に橋かけ結合溶液と接触させる事ができる。
に橋かけ結合溶液と接触させる事ができる。
使用される橋かけ結合剤と酸性触媒の量は、コンシステ
ンシ、温度、橋かけ結合溶液とファイバ中の水分、橋か
け結合溶液中の橋かけ結合剤と希釈剤の型、所望の橋か
け結合度等の反応条件に依存する。好ましい橋かけ結合
剤の量は、橋かけ結合溶液のファイバを除く全重量に対
して約0.2重量％〜約10重量％の範囲である。好ましい
酸性触媒量はさらに、橋かけ結合溶液中の触媒の酸度に
も依存している。酢酸希釈剤と、好ましいレベルのグル
タルアルデヒドと、制限量の水とを含有する橋かけ結合
溶液において、（ファイバを除く溶液重量の）約0.3重
量％〜約５重量％の範囲の、塩化水素酸を含む触媒含有
量の場合に良好な結果が得られた。約10重量％以下のフ
ァイバコンシステンシを有するファイバ−橋かけ結合溶
液のスラリが前記の橋かけ結合溶液による橋かけ結合に
適当である。
ンシ、温度、橋かけ結合溶液とファイバ中の水分、橋か
け結合溶液中の橋かけ結合剤と希釈剤の型、所望の橋か
け結合度等の反応条件に依存する。好ましい橋かけ結合
剤の量は、橋かけ結合溶液のファイバを除く全重量に対
して約0.2重量％〜約10重量％の範囲である。好ましい
酸性触媒量はさらに、橋かけ結合溶液中の触媒の酸度に
も依存している。酢酸希釈剤と、好ましいレベルのグル
タルアルデヒドと、制限量の水とを含有する橋かけ結合
溶液において、（ファイバを除く溶液重量の）約0.3重
量％〜約５重量％の範囲の、塩化水素酸を含む触媒含有
量の場合に良好な結果が得られた。約10重量％以下のフ
ァイバコンシステンシを有するファイバ−橋かけ結合溶
液のスラリが前記の橋かけ結合溶液による橋かけ結合に
適当である。
橋かけ結合反応は常温で実施し、または反応速度の加速
のため、好ましくは約40℃以下の常温より高い温度で実
施する事ができる。
のため、好ましくは約40℃以下の常温より高い温度で実
施する事ができる。
ファイバを橋かけ結合溶液と接触させその内部において
橋かけ結合させる種々の方法がある。１つの実施態様に
おいては、最初から橋かけ結合剤と酸性触媒とを含有す
る溶液とファイバを接触させる。ファイバを橋かけ結合
溶液中に浸漬させ、その間に橋かけ結合反応が生じる。
他の実施態様においては、酸性触媒を添加する前に、フ
ァイバを希釈剤と接触させ浸漬させる。つぎに酸性触媒
を加え、その時点で橋かけ結合が開始される。前記以外
の他の方法も当業者には明らかであり、これらの方法も
本発明の主旨の範囲内にある。
橋かけ結合させる種々の方法がある。１つの実施態様に
おいては、最初から橋かけ結合剤と酸性触媒とを含有す
る溶液とファイバを接触させる。ファイバを橋かけ結合
溶液中に浸漬させ、その間に橋かけ結合反応が生じる。
他の実施態様においては、酸性触媒を添加する前に、フ
ァイバを希釈剤と接触させ浸漬させる。つぎに酸性触媒
を加え、その時点で橋かけ結合が開始される。前記以外
の他の方法も当業者には明らかであり、これらの方法も
本発明の主旨の範囲内にある。
好ましくは、橋かけ結合剤と橋かけ結合反応の実施条件
は、ファイバ中橋かけ結合を容易にするように選定され
る。故に、橋かけ結合剤がファイバ中に浸透するに十分
な時間を持ったのちに、橋かけ結合反応の大部分が生じ
る事が好ましい。また好ましくは、橋かけ結合剤がファ
イバの中に浸透してしまわないうちに瞬間的に橋かけ結
合反応の生じる事を防止するように、反応条件を選定す
る。反応時間は、橋かけ結合が約30分で実質的に完了す
る事が好ましい。これより長い反応時間は、ファイバ性
能に対する利得が少ないと考えられる。しかし、実質的
に瞬間的な橋かけ結合を含めて短い反応時間も、長い反
応時間も共に本発明の主旨の範囲内にあるものとする。
は、ファイバ中橋かけ結合を容易にするように選定され
る。故に、橋かけ結合剤がファイバ中に浸透するに十分
な時間を持ったのちに、橋かけ結合反応の大部分が生じ
る事が好ましい。また好ましくは、橋かけ結合剤がファ
イバの中に浸透してしまわないうちに瞬間的に橋かけ結
合反応の生じる事を防止するように、反応条件を選定す
る。反応時間は、橋かけ結合が約30分で実質的に完了す
る事が好ましい。これより長い反応時間は、ファイバ性
能に対する利得が少ないと考えられる。しかし、実質的
に瞬間的な橋かけ結合を含めて短い反応時間も、長い反
応時間も共に本発明の主旨の範囲内にあるものとする。
また、溶液中において部分的に硬化し、つぎに乾燥処理
または熱処理段階において橋かけ結合反応を完了する事
も考えられる。
または熱処理段階において橋かけ結合反応を完了する事
も考えられる。
橋かけ結合反応段階に続いて、ファイバを排水して洗浄
する。好ましくは、パルプ中に残存する酸を中和するた
め、洗浄段階において苛性ソーダなどの相当量の塩基性
物質を添加する。洗浄ののちに、ファイバを脱液し、完
全に乾燥する。好ましくは、脱液段階と乾燥段階との間
において、ファイバに対して第２機械的離解処理を実施
して橋かけ結合されたファイバの巻きを生じる。例え
ば、離解によってフラッフィングを実施する。これを乾
燥すると、前記の橋かけ結合溶液との接触前の巻き処理
の場合と同様に、ファイバの巻かれた状態が追加的捻じ
れを生じる。第１機械的離解段階について述べたのと同
様の捻じれ−巻き発生装置および発生方法をこの第２機
械的離解段階に応用する事ができる。この明細書におい
て、用語「離解」とは、ファイバがすでに個別化状態で
提供されていても、ファイバを実質的に個別化状態に機
械的に分離する任意の手法を指すものとする。故に、
「離解」とは、個別化状態またはこれよりコンパクトな
状態のファイバに機械的処理を加えて、（ａ）すでに個
別化状態になければ実質的に個別化状態に分離し、また
（ｂ）乾燥時にファイバに対して巻きおよび捻じれを与
える段階を指す。
する。好ましくは、パルプ中に残存する酸を中和するた
め、洗浄段階において苛性ソーダなどの相当量の塩基性
物質を添加する。洗浄ののちに、ファイバを脱液し、完
全に乾燥する。好ましくは、脱液段階と乾燥段階との間
において、ファイバに対して第２機械的離解処理を実施
して橋かけ結合されたファイバの巻きを生じる。例え
ば、離解によってフラッフィングを実施する。これを乾
燥すると、前記の橋かけ結合溶液との接触前の巻き処理
の場合と同様に、ファイバの巻かれた状態が追加的捻じ
れを生じる。第１機械的離解段階について述べたのと同
様の捻じれ−巻き発生装置および発生方法をこの第２機
械的離解段階に応用する事ができる。この明細書におい
て、用語「離解」とは、ファイバがすでに個別化状態で
提供されていても、ファイバを実質的に個別化状態に機
械的に分離する任意の手法を指すものとする。故に、
「離解」とは、個別化状態またはこれよりコンパクトな
状態のファイバに機械的処理を加えて、（ａ）すでに個
別化状態になければ実質的に個別化状態に分離し、また
（ｂ）乾燥時にファイバに対して巻きおよび捻じれを与
える段階を指す。
ファイバを橋かけ結合した後のこの第２離解処理はパル
プの捻じれ−巻き特性を増大する事が発見された。この
ようなファイバの捻じれ巻いた状態は、吸収性構造の弾
性と湿潤感応性とを増大する。この第２離解処理は、こ
の明細書に記載の湿潤状態にある任意の橋かけ結合ファ
イバについて実施する事ができるが、第２離解段階を追
加的乾燥段階の必要なく実施できる事が非水性水溶液橋
かけ結合法の別の利点である。これは、ファイバを橋か
け結合した溶液が、橋かけ結合後にファイバに望ましく
ない高度に膨潤した状態をとらせる事なく可撓性状態に
保持する事による。
プの捻じれ−巻き特性を増大する事が発見された。この
ようなファイバの捻じれ巻いた状態は、吸収性構造の弾
性と湿潤感応性とを増大する。この第２離解処理は、こ
の明細書に記載の湿潤状態にある任意の橋かけ結合ファ
イバについて実施する事ができるが、第２離解段階を追
加的乾燥段階の必要なく実施できる事が非水性水溶液橋
かけ結合法の別の利点である。これは、ファイバを橋か
け結合した溶液が、橋かけ結合後にファイバに望ましく
ない高度に膨潤した状態をとらせる事なく可撓性状態に
保持する事による。
さらに、予想外な事に、橋かけ結合前に完全に脱水され
たファイバと比較して、捻じられたしかし部分的に膨潤
した状態で橋かけ結合されたファイバから成る構造にお
いては、圧縮パッドの湿潤化に際してその構造の膨張度
が増大する事が発見された。
たファイバと比較して、捻じられたしかし部分的に膨潤
した状態で橋かけ結合されたファイバから成る構造にお
いては、圧縮パッドの湿潤化に際してその構造の膨張度
が増大する事が発見された。
橋かけ結合溶液と接触する前に約18％〜約30％の水分ま
で乾燥された状態で個別化され橋かけ結合されたファイ
バよって、良い結果が得られる。ファイバが橋かけ結合
溶液と接触させられる前に完全に乾燥された場合には、
このファイバは非膨潤−圧潰状態にある。このファイバ
は、橋かけ結合溶液の低水分の故にこの溶液と接触した
ときに膨潤しない。前述のように、橋かけ結合溶液の重
要なアスペクトはファイバを実質的に膨潤させない事に
ある。しかし、橋かけ結合溶液の希釈剤が既に膨潤した
ファイバによって吸収されるとき、このファイバは実際
上水について「乾燥」されているが、その従来の部分的
膨潤状態を保持する。
で乾燥された状態で個別化され橋かけ結合されたファイ
バよって、良い結果が得られる。ファイバが橋かけ結合
溶液と接触させられる前に完全に乾燥された場合には、
このファイバは非膨潤−圧潰状態にある。このファイバ
は、橋かけ結合溶液の低水分の故にこの溶液と接触した
ときに膨潤しない。前述のように、橋かけ結合溶液の重
要なアスペクトはファイバを実質的に膨潤させない事に
ある。しかし、橋かけ結合溶液の希釈剤が既に膨潤した
ファイバによって吸収されるとき、このファイバは実際
上水について「乾燥」されているが、その従来の部分的
膨潤状態を保持する。
ファイバの膨潤度を説明する場合、再び橋かけ結合後の
ファイバの保液度（FRV）について述べる必要がある。
より高い保液度（FRV）を有するファイバは、他のファ
クタを同一として、より低い膨潤状態で橋かけ結合され
たファイバよりも、より高い膨潤状態で橋かけ結合ファ
イバに対応している。本発明の主旨の範囲内において、
高い保液度（FRV）を有する部分的に膨潤した橋かけ結
合ファイバは、未膨潤状態において橋かけ結合されたフ
ァイバよりも高い湿潤弾性と湿潤感応性を有するものと
考えられる。このような高い湿潤弾性と湿潤感応性とを
有するファイバは、その自然状態に戻すために湿潤した
ときに一層容易に膨張しまたは捻じれを戻す事ができ
る。しかしこれらのファイバは橋かけ結合によって与え
られた剛性の故に、尚もこれらのファイバから成る飽和
パッドを構造的に支持する事ができる。部分的に膨潤し
た橋かけ結合ファイバに関連してここに記載された保液
度（FRV）数字データは保水度（WRV）とする。保水度
（WRV）が約60を超えると、ファイバの剛性は、飽和し
た吸収性構造を支持するために必要な湿潤弾性と湿潤感
応性とを生じる事ができなくなると思われる。
ファイバの保液度（FRV）について述べる必要がある。
より高い保液度（FRV）を有するファイバは、他のファ
クタを同一として、より低い膨潤状態で橋かけ結合され
たファイバよりも、より高い膨潤状態で橋かけ結合ファ
イバに対応している。本発明の主旨の範囲内において、
高い保液度（FRV）を有する部分的に膨潤した橋かけ結
合ファイバは、未膨潤状態において橋かけ結合されたフ
ァイバよりも高い湿潤弾性と湿潤感応性を有するものと
考えられる。このような高い湿潤弾性と湿潤感応性とを
有するファイバは、その自然状態に戻すために湿潤した
ときに一層容易に膨張しまたは捻じれを戻す事ができ
る。しかしこれらのファイバは橋かけ結合によって与え
られた剛性の故に、尚もこれらのファイバから成る飽和
パッドを構造的に支持する事ができる。部分的に膨潤し
た橋かけ結合ファイバに関連してここに記載された保液
度（FRV）数字データは保水度（WRV）とする。保水度
（WRV）が約60を超えると、ファイバの剛性は、飽和し
た吸収性構造を支持するために必要な湿潤弾性と湿潤感
応性とを生じる事ができなくなると思われる。
溶液中においてファイバを橋かけ結合する他の方法にお
いて、ファイバは先ず水性またはその他のファイバ膨潤
溶液中に浸漬され、次に脱液され、次に所望のレベルま
で乾燥され、次に前述のように触媒と橋かけ結合とを含
有する水混和性橋かけ結合溶液中に浸漬される。これら
のファイバは、前述のように捻じれと巻きの増進のた
め、脱液段階後に、また追加的乾燥段階前に、機械的に
フラフ状に離解される事が好ましい。ファイバと橋かけ
結合との接触後に実施される機械的離解は望ましくな
い。なぜかならばこのような離解は橋かけ結合剤を揮発
させ、従って大気汚染を生じ、またはあるいは大規模な
空気処理施設を必要するからである。
いて、ファイバは先ず水性またはその他のファイバ膨潤
溶液中に浸漬され、次に脱液され、次に所望のレベルま
で乾燥され、次に前述のように触媒と橋かけ結合とを含
有する水混和性橋かけ結合溶液中に浸漬される。これら
のファイバは、前述のように捻じれと巻きの増進のた
め、脱液段階後に、また追加的乾燥段階前に、機械的に
フラフ状に離解される事が好ましい。ファイバと橋かけ
結合との接触後に実施される機械的離解は望ましくな
い。なぜかならばこのような離解は橋かけ結合剤を揮発
させ、従って大気汚染を生じ、またはあるいは大規模な
空気処理施設を必要するからである。
前述の方法の変形として、ファイバを離解し、次に橋か
け結合剤とファイバ膨潤希釈剤、好ましくは水との高濃
度溶液の中に予浸漬させる。橋かけ結合剤の濃度は水に
よるファイバの膨潤を抑止する程度に高い。本発明の橋
かけ結合剤、好ましくは、グルタルアルデヒドの50重量
％水溶液がファイバを予浸漬するために有効な溶液であ
る事が発見された。予浸漬されたファイバは脱液され、
次に水混和性の極性希釈剤と、触媒と、限定量の水とを
含有する橋かけ結合溶液中に浸漬され、次に前述のよう
に橋かけ結合される。前述のように、橋かけ結合された
ファイバを脱液し、次にシートまたは吸収性構造に処理
する前に第２機械的離解処理段階を加える。
け結合剤とファイバ膨潤希釈剤、好ましくは水との高濃
度溶液の中に予浸漬させる。橋かけ結合剤の濃度は水に
よるファイバの膨潤を抑止する程度に高い。本発明の橋
かけ結合剤、好ましくは、グルタルアルデヒドの50重量
％水溶液がファイバを予浸漬するために有効な溶液であ
る事が発見された。予浸漬されたファイバは脱液され、
次に水混和性の極性希釈剤と、触媒と、限定量の水とを
含有する橋かけ結合溶液中に浸漬され、次に前述のよう
に橋かけ結合される。前述のように、橋かけ結合された
ファイバを脱液し、次にシートまたは吸収性構造に処理
する前に第２機械的離解処理段階を加える。
橋かけ結合剤を反応させる前に水性溶液中の橋かけ結合
剤をもってファイバを予浸漬する方法は、このような橋
かけ結合剤を含有する溶液をもってファイバを予浸漬し
ない前述の非水性水溶液橋かけ結合によって橋かけ結合
されたファイバから成るパッドに比べても、橋かけ結合
ファイバから成る吸収性パッドの吸収特性を予想外に高
める。前述の乾式橋かけ結合法および非水性水溶液橋か
け結合法の結果として形成された橋かけ結合ファイバは
本発明の生成物である。本発明の橋かけ結合ファイバは
直接に空気抄紙吸収性コアの製造に使用する事ができ
る。さらにこの橋かけ結合ファイバは、その剛性と弾性
の故に、非コンパクト−低密度シート状に湿式抄紙する
事ができ、これを乾燥したときに、さらに機械的処理を
実施する事なく吸収性コアとして使用する事ができる。
またこの橋かけ結合ファイバは、遠隔地への販売または
輸送のため、コンパクトパルプシートとして湿式抄紙す
る事もできる。
剤をもってファイバを予浸漬する方法は、このような橋
かけ結合剤を含有する溶液をもってファイバを予浸漬し
ない前述の非水性水溶液橋かけ結合によって橋かけ結合
されたファイバから成るパッドに比べても、橋かけ結合
ファイバから成る吸収性パッドの吸収特性を予想外に高
める。前述の乾式橋かけ結合法および非水性水溶液橋か
け結合法の結果として形成された橋かけ結合ファイバは
本発明の生成物である。本発明の橋かけ結合ファイバは
直接に空気抄紙吸収性コアの製造に使用する事ができ
る。さらにこの橋かけ結合ファイバは、その剛性と弾性
の故に、非コンパクト−低密度シート状に湿式抄紙する
事ができ、これを乾燥したときに、さらに機械的処理を
実施する事なく吸収性コアとして使用する事ができる。
またこの橋かけ結合ファイバは、遠隔地への販売または
輸送のため、コンパクトパルプシートとして湿式抄紙す
る事もできる。
個別化され橋かけ結合されたファイバが製造されたと
き、これを乾式抄紙し、直接に吸収性構造に成形する事
ができ、あるいは湿式抄紙して吸収性構造または緻密な
パルプシート状に成形する事ができる。本発明のファイ
バは種々の重要な性能上の利点を有する。しかし、この
ファイバを通常の湿式シート形成法によって平滑な湿式
抄紙シートに形成する事は困難である。これは、個別化
され橋かけ結合されたファイバが溶液中において急速に
フロックを形成するからである。このようなフロック形
成はヘッドボックスにおいても、また有孔フォーミング
・ワイヤの中に配置する際にも生じる。通常のパルプシ
ート化法によって個別化され橋かけ結合されたファイバ
をシート化する試みは、多数のファイバフロックの形成
を生じる事が発見された。これは、ファイバの剛性の捻
じられた特性、低レベルのファイバ−ファイバ結合、お
よびフォーミング・ワイヤ上に配置されたときのファイ
バの高度の排水性の結果である。従って、輸送およびそ
の後の離解用の湿式抄紙吸収性構造および緻密なパルプ
シートを形成する事のできる個別化され橋かけ結合され
たファイバの有効なシート化法を提供する事が重要な商
業上の関心事となっている。
き、これを乾式抄紙し、直接に吸収性構造に成形する事
ができ、あるいは湿式抄紙して吸収性構造または緻密な
パルプシート状に成形する事ができる。本発明のファイ
バは種々の重要な性能上の利点を有する。しかし、この
ファイバを通常の湿式シート形成法によって平滑な湿式
抄紙シートに形成する事は困難である。これは、個別化
され橋かけ結合されたファイバが溶液中において急速に
フロックを形成するからである。このようなフロック形
成はヘッドボックスにおいても、また有孔フォーミング
・ワイヤの中に配置する際にも生じる。通常のパルプシ
ート化法によって個別化され橋かけ結合されたファイバ
をシート化する試みは、多数のファイバフロックの形成
を生じる事が発見された。これは、ファイバの剛性の捻
じられた特性、低レベルのファイバ−ファイバ結合、お
よびフォーミング・ワイヤ上に配置されたときのファイ
バの高度の排水性の結果である。従って、輸送およびそ
の後の離解用の湿式抄紙吸収性構造および緻密なパルプ
シートを形成する事のできる個別化され橋かけ結合され
たファイバの有効なシート化法を提供する事が重要な商
業上の関心事となっている。
従って、最初に個別化され橋かけ結合されたファイバを
含有するスラリを通常のパルプシート化法と同様に長網
などの有孔フォーミング・ワイヤの上に配置するように
した溶液中においてフロック化する傾向のある個別化さ
れ橋かけ結合されたファイバの新規なシート化法が開発
された。しかし、個別化され橋かけ結合されたファイバ
の性質上、この種のファイバはフォーミング・ワイヤ上
に、複数のファイバ塊を成して堆積される。液体、好ま
しくは水の少なくとも１本の流れがこの堆積されたファ
イバ塊に向かって送られる。好ましくは一連のシャワー
をフォーミング・ワイヤ上に堆積したファイバに向かっ
て送り、これらのシャワーは順次に減少する流量を有す
る。これらのシャワーは、ファイバに対する液体の衝撃
によりファイバのフロックの形成を抑止し、また既に形
成されたファイバフロックを分散させるに十分な速度を
有しなければならない。ファイバの凝固段階は好ましく
は、ダンディロールなどの円筒形スクリーン、または公
知のまたは公知となる可能性のある同様機能の他の装置
によつて実施される。ファイバシートが凝固したとき、
これを乾燥し、オプションとして所望ならば緻密化す
る。シャワーの間隔は、その場合のファイバフロック化
速度、フォーミング・ワイヤの線速、フォーミング・ワ
イヤを通しての排水度、シャワーの数、シャワーの速度
および流量に対応して変動する。好ましくは、シャワー
は実質的レベルのフロック化が生じない程度に相互に近
接させられる。
含有するスラリを通常のパルプシート化法と同様に長網
などの有孔フォーミング・ワイヤの上に配置するように
した溶液中においてフロック化する傾向のある個別化さ
れ橋かけ結合されたファイバの新規なシート化法が開発
された。しかし、個別化され橋かけ結合されたファイバ
の性質上、この種のファイバはフォーミング・ワイヤ上
に、複数のファイバ塊を成して堆積される。液体、好ま
しくは水の少なくとも１本の流れがこの堆積されたファ
イバ塊に向かって送られる。好ましくは一連のシャワー
をフォーミング・ワイヤ上に堆積したファイバに向かっ
て送り、これらのシャワーは順次に減少する流量を有す
る。これらのシャワーは、ファイバに対する液体の衝撃
によりファイバのフロックの形成を抑止し、また既に形
成されたファイバフロックを分散させるに十分な速度を
有しなければならない。ファイバの凝固段階は好ましく
は、ダンディロールなどの円筒形スクリーン、または公
知のまたは公知となる可能性のある同様機能の他の装置
によつて実施される。ファイバシートが凝固したとき、
これを乾燥し、オプションとして所望ならば緻密化す
る。シャワーの間隔は、その場合のファイバフロック化
速度、フォーミング・ワイヤの線速、フォーミング・ワ
イヤを通しての排水度、シャワーの数、シャワーの速度
および流量に対応して変動する。好ましくは、シャワー
は実質的レベルのフロック化が生じない程度に相互に近
接させられる。
ファイバに対する液体シャワーは、ファイバフロックの
形成を抑止しまたフロックを分散させるほか、次のシー
ト形成段階においてファイバを分散させる液体媒質を供
給する事によって個別化され橋かけ結合されたファイバ
の極度に急速な排水を補償する。流量の低減する複数の
シャワーは、ファイバのフロック化に対して繰り返して
分散−抑止効果を生じると同時に、スラリコンシステン
シの組織的な正味増大を容易にする。その結果、比較的
平滑で平坦なファイバ堆積物が形成され、液体を排出さ
せ、フォーミング・ワイヤに対してファイバを圧着する
事により、この堆積は急速に、すなわち再フロック化の
前に、シート状に凝固される。
形成を抑止しまたフロックを分散させるほか、次のシー
ト形成段階においてファイバを分散させる液体媒質を供
給する事によって個別化され橋かけ結合されたファイバ
の極度に急速な排水を補償する。流量の低減する複数の
シャワーは、ファイバのフロック化に対して繰り返して
分散−抑止効果を生じると同時に、スラリコンシステン
シの組織的な正味増大を容易にする。その結果、比較的
平滑で平坦なファイバ堆積物が形成され、液体を排出さ
せ、フォーミング・ワイヤに対してファイバを圧着する
事により、この堆積は急速に、すなわち再フロック化の
前に、シート状に凝固される。
通常の非橋かけ結合セルローズファイバから成るパルプ
シートと比較して、本発明の個別化され橋かけ結合され
たファイバから成るパルプシートは通常のパルプシート
密度まで圧縮する事が困難である。従って、個別化され
橋かけ結合されたファイバを通常の吸収性コアの製造に
使用されるような非橋かけ結合ファイバと混合する事が
望ましいであろう。個別化され橋かけ結合されたファイ
バから成るパルプシートは、好ましくはシートの全乾燥
重量に対して約５％〜約90％の非橋かけ結合セルローズ
ファイバを含有する。特に、シートの全乾燥重量に対し
て約５％〜約30％の高精製度の非橋かけ結合セルローズ
ファイバを含有する事が好ましい。このような高精製度
ファイバは、約300mlCSF以下、好ましくは約100mlCSF以
下の濾水度まで精製されまたは叩解される。非橋かけ結
合ファイバは好ましくは、個別化され橋かけ結合された
ファイバの水性スラリと混合される。次にこの混合物を
その後の離解段階と吸収性パッド成形段階のために気密
なパルプシートに形成する。非橋かけ結合ファイバの含
有は、パルプシートを緻密形状に圧縮する事を容易する
と同時に、吸収性パッドの吸収性の損失は驚くほど小さ
い。非橋かけ結合ファイバは、このパルプシートから、
あるいは直接に橋かけ結合ファイバおよび非橋かけ結合
ファイバの混合物から作られたパルプシートおよび吸収
性パッドの引っ張り強さを増大させる。橋かけ結合ファ
イバと非橋かけ結合ファイバの混合物を先ずパルプシー
ト状に形成し次に吸収性パッド状に形成するか、または
直接に吸収性パッド状に形成するかに関わらず、この吸
収性パッドは空気抄紙または湿式抄紙される。
シートと比較して、本発明の個別化され橋かけ結合され
たファイバから成るパルプシートは通常のパルプシート
密度まで圧縮する事が困難である。従って、個別化され
橋かけ結合されたファイバを通常の吸収性コアの製造に
使用されるような非橋かけ結合ファイバと混合する事が
望ましいであろう。個別化され橋かけ結合されたファイ
バから成るパルプシートは、好ましくはシートの全乾燥
重量に対して約５％〜約90％の非橋かけ結合セルローズ
ファイバを含有する。特に、シートの全乾燥重量に対し
て約５％〜約30％の高精製度の非橋かけ結合セルローズ
ファイバを含有する事が好ましい。このような高精製度
ファイバは、約300mlCSF以下、好ましくは約100mlCSF以
下の濾水度まで精製されまたは叩解される。非橋かけ結
合ファイバは好ましくは、個別化され橋かけ結合された
ファイバの水性スラリと混合される。次にこの混合物を
その後の離解段階と吸収性パッド成形段階のために気密
なパルプシートに形成する。非橋かけ結合ファイバの含
有は、パルプシートを緻密形状に圧縮する事を容易する
と同時に、吸収性パッドの吸収性の損失は驚くほど小さ
い。非橋かけ結合ファイバは、このパルプシートから、
あるいは直接に橋かけ結合ファイバおよび非橋かけ結合
ファイバの混合物から作られたパルプシートおよび吸収
性パッドの引っ張り強さを増大させる。橋かけ結合ファ
イバと非橋かけ結合ファイバの混合物を先ずパルプシー
ト状に形成し次に吸収性パッド状に形成するか、または
直接に吸収性パッド状に形成するかに関わらず、この吸
収性パッドは空気抄紙または湿式抄紙される。
個別化され橋かけ結合されたファイバから作られたシー
トまたはウエブ、または非橋かけ結合ファイバをも含有
する混合物から作られたシートまたはウエブは、好まし
くは約800g/m2以下の坪量と、約0.60g/m3以下の密度と
を有する。本発明の主旨を制限するつもりではないが、
約300g/m2〜約600g/m2の坪量と約0.15g/cm3〜約0.30g/c
m3の密度とを有する湿式抄紙シートは、オシメ、タンポ
ンおよびその他の月経用製品などの使い捨て製品の吸収
性コアとして直接に使用される。これらのレベルより高
い坪量と密度を有する構造は、次に粉砕して空気抄紙ま
たは湿式抄紙し、吸収性製品としてさらに有効な低密度
−低坪量構造を形成するために特に有用であると考えら
れる。このような高坪量と高密度の構造は驚くほど高い
吸収性と湿潤感応性を示す。本発明のファイバについて
考えられる他の用途は、チシュシートを含み、この場合
シート密度は0.10g/cc以下とする事ができる。
トまたはウエブ、または非橋かけ結合ファイバをも含有
する混合物から作られたシートまたはウエブは、好まし
くは約800g/m2以下の坪量と、約0.60g/m3以下の密度と
を有する。本発明の主旨を制限するつもりではないが、
約300g/m2〜約600g/m2の坪量と約0.15g/cm3〜約0.30g/c
m3の密度とを有する湿式抄紙シートは、オシメ、タンポ
ンおよびその他の月経用製品などの使い捨て製品の吸収
性コアとして直接に使用される。これらのレベルより高
い坪量と密度を有する構造は、次に粉砕して空気抄紙ま
たは湿式抄紙し、吸収性製品としてさらに有効な低密度
−低坪量構造を形成するために特に有用であると考えら
れる。このような高坪量と高密度の構造は驚くほど高い
吸収性と湿潤感応性を示す。本発明のファイバについて
考えられる他の用途は、チシュシートを含み、この場合
シート密度は0.10g/cc以下とする事ができる。
橋かけ結合ファイバが人間の皮膚に接触してまたは近傍
に配置される用途の場合には、ファイバから余分の未反
応の橋かけ結合剤を除去するためにファイバをさらに処
理する事が望ましい。好ましくは未反応の橋かけ結合剤
のレベルはセルローズファイバの乾燥重量に対して少な
くとも約0.03％以下まで低下させられる。余分量の橋か
け結合剤の効果的除去に有効な一連の処理法は、順次に
橋かけ結合ファイバの洗浄、ファイバを所定時間水溶液
中に浸漬、ファイバのスクリーニング、ファイバの脱
水、例えば、約40％〜約80％のコンシステンシまでの遠
心分離、前述のような脱水されたファイバの機械的離解
およびファイバの空気乾燥を含む。この方法は、橋かけ
結合剤の残留遊離含有量を約0.01％〜約0.15％まで低下
させる事が発見された。
に配置される用途の場合には、ファイバから余分の未反
応の橋かけ結合剤を除去するためにファイバをさらに処
理する事が望ましい。好ましくは未反応の橋かけ結合剤
のレベルはセルローズファイバの乾燥重量に対して少な
くとも約0.03％以下まで低下させられる。余分量の橋か
け結合剤の効果的除去に有効な一連の処理法は、順次に
橋かけ結合ファイバの洗浄、ファイバを所定時間水溶液
中に浸漬、ファイバのスクリーニング、ファイバの脱
水、例えば、約40％〜約80％のコンシステンシまでの遠
心分離、前述のような脱水されたファイバの機械的離解
およびファイバの空気乾燥を含む。この方法は、橋かけ
結合剤の残留遊離含有量を約0.01％〜約0.15％まで低下
させる事が発見された。
残留橋かけ結合剤を減少させる他の方法においては、容
易に抽出される橋かけ結合剤がアルカリ性洗浄によって
除去される。アルカリ性は水酸化ナトリウムなどの塩基
性化合物によって導入され、あるいは、次亜塩素酸ナト
リウムなどの漂白剤およびヘミアセタール結合を加水分
解してシッフ塩基を形成する水酸化アンモニウムなどの
アミノ基含有化合物など、一般に使用される酸化剤の形
で導入される。アセタール橋かけ結合の逆転を抑止する
ためpHは少なくともpHナトリウム、さらに好ましくは少
なくとも約pH9のレベルに保持される。また、アセター
ル結合に対して中性のままにヘミアセタール結合の分解
を誘導する事が好ましい。従って、高アルカリ性条件で
作用する抽出剤が好ましい。0.01N〜0.1N水酸化アンモ
ニウム濃度におる洗浄処理だけで、30分〜２時間の浸漬
時間で残留含有量を約0.0008％〜約0.0023％まで低下さ
せる事が観察された。約30分以上の浸漬時間と、約0.01
N以上の水酸化アンモニウム濃度については、追加的利
益は少ないものと思われる。
易に抽出される橋かけ結合剤がアルカリ性洗浄によって
除去される。アルカリ性は水酸化ナトリウムなどの塩基
性化合物によって導入され、あるいは、次亜塩素酸ナト
リウムなどの漂白剤およびヘミアセタール結合を加水分
解してシッフ塩基を形成する水酸化アンモニウムなどの
アミノ基含有化合物など、一般に使用される酸化剤の形
で導入される。アセタール橋かけ結合の逆転を抑止する
ためpHは少なくともpHナトリウム、さらに好ましくは少
なくとも約pH9のレベルに保持される。また、アセター
ル結合に対して中性のままにヘミアセタール結合の分解
を誘導する事が好ましい。従って、高アルカリ性条件で
作用する抽出剤が好ましい。0.01N〜0.1N水酸化アンモ
ニウム濃度におる洗浄処理だけで、30分〜２時間の浸漬
時間で残留含有量を約0.0008％〜約0.0023％まで低下さ
せる事が観察された。約30分以上の浸漬時間と、約0.01
N以上の水酸化アンモニウム濃度については、追加的利
益は少ないものと思われる。
一段酸化と多段酸化は残留橋かけ結合剤を抽出する有効
な方法である事が発見された次亜塩素酸ナトリウムの形
で加えられたファイバ乾燥重量に対し0.1％〜約0.8％の
有効塩素量による一段洗浄は、残留橋かけ結合剤レベル
を約0.0015％〜約0.0025％まで低下させる事が観察され
た。
な方法である事が発見された次亜塩素酸ナトリウムの形
で加えられたファイバ乾燥重量に対し0.1％〜約0.8％の
有効塩素量による一段洗浄は、残留橋かけ結合剤レベル
を約0.0015％〜約0.0025％まで低下させる事が観察され
た。
個別化され橋かけ結合されたファイバを製造する新規な
方法において、原料ファイバに対して通常の多段式漂白
工程を実施するが、この工程の途中に漂白工程を中断
し、ファイバを本発明の方法によって橋かけ結合する。
硬化の後に、漂白工程の残りが終了される。この手法に
おいては、約0.006％以下の許容レベルの低い橋かけ結
合残残留レベルの得られる事が発見された。この方法は
橋かけ結合されたファイバを製造する好ましい実施態様
であると考えられる。なぜかならば漂白段階と残留物減
少段階との合併により、追加的洗浄−抽出装置と追加的
処理段階に伴う投資と処理が避けられるからである。当
業者には明らかなように、実施される漂白工程と、工程
の中断点を広く変動する事ができる。しかし、橋かけ結
合に続いてDEPまたはDEH段階を実施する多段式漂白工程
が満足な結果を示す事が発見された（Ｄ＝二酸化塩素、
Ｅ＝苛性ソーダ抽出、Ｐ−過酸化物、Ｈ−次亜塩素酸ナ
トリウム）。橋かけ結合に続く漂白段階は、好ましくは
約pH7、さらに好ましくは約pH9以上のpHで実施されるア
ルカリ性処理である。
方法において、原料ファイバに対して通常の多段式漂白
工程を実施するが、この工程の途中に漂白工程を中断
し、ファイバを本発明の方法によって橋かけ結合する。
硬化の後に、漂白工程の残りが終了される。この手法に
おいては、約0.006％以下の許容レベルの低い橋かけ結
合残残留レベルの得られる事が発見された。この方法は
橋かけ結合されたファイバを製造する好ましい実施態様
であると考えられる。なぜかならば漂白段階と残留物減
少段階との合併により、追加的洗浄−抽出装置と追加的
処理段階に伴う投資と処理が避けられるからである。当
業者には明らかなように、実施される漂白工程と、工程
の中断点を広く変動する事ができる。しかし、橋かけ結
合に続いてDEPまたはDEH段階を実施する多段式漂白工程
が満足な結果を示す事が発見された（Ｄ＝二酸化塩素、
Ｅ＝苛性ソーダ抽出、Ｐ−過酸化物、Ｈ−次亜塩素酸ナ
トリウム）。橋かけ結合に続く漂白段階は、好ましくは
約pH7、さらに好ましくは約pH9以上のpHで実施されるア
ルカリ性処理である。
橋かけ結合後のアルカリ処理は、残留橋かけ結合剤を効
果的に低下させる事のほかに、同等の橋かけ結合レベル
に対して、より高い保液度（FRV）ファイバの生成を容
易する事が発見された。より高い保液度（FRV）ファイ
バは低い乾燥弾性を有する。すなわちこのファイバは乾
燥状態において緻密化し易いが、漂白後に橋かけ結合さ
れた同等のファイバと同程度の湿潤弾性と水分感応性と
を保持している。
果的に低下させる事のほかに、同等の橋かけ結合レベル
に対して、より高い保液度（FRV）ファイバの生成を容
易する事が発見された。より高い保液度（FRV）ファイ
バは低い乾燥弾性を有する。すなわちこのファイバは乾
燥状態において緻密化し易いが、漂白後に橋かけ結合さ
れた同等のファイバと同程度の湿潤弾性と水分感応性と
を保持している。
本発明の橋かけ結合されたファイバは種々の吸収性製品
に使用する事ができ、これらの製品は、使い捨てオシ
メ、月経用品、衛生ナプキン、タンポンおよび包帯など
を含み、これらの各製品は本発明の個別化され橋かけ結
合されたファイバを含む吸収性構造を有する。例えば、
液体透過性トップシートと、このトップシートに連結さ
れた液体不透過性バックシートと、個別化され橋かけ結
合されたファイバを含む吸収性構造とを有する使い捨て
オシメまたは類似の製品が考えられる。このような製品
は米国特許第3,860,003号に記載され、この特許を引例
として含める。
に使用する事ができ、これらの製品は、使い捨てオシ
メ、月経用品、衛生ナプキン、タンポンおよび包帯など
を含み、これらの各製品は本発明の個別化され橋かけ結
合されたファイバを含む吸収性構造を有する。例えば、
液体透過性トップシートと、このトップシートに連結さ
れた液体不透過性バックシートと、個別化され橋かけ結
合されたファイバを含む吸収性構造とを有する使い捨て
オシメまたは類似の製品が考えられる。このような製品
は米国特許第3,860,003号に記載され、この特許を引例
として含める。
一般に、オシメおよび月経用品の吸収性コアは非剛性−
非橋かけ結合セルローズファイバから成り、その吸収性
コアは約0.06g/cc〜約0.12g/ccの乾燥密度を有する。湿
潤した際に吸収性コアは原則として体積の縮小を示す。
非橋かけ結合セルローズファイバから成り、その吸収性
コアは約0.06g/cc〜約0.12g/ccの乾燥密度を有する。湿
潤した際に吸収性コアは原則として体積の縮小を示す。
本発明の橋かけ結合ファイバを使用して、通常の非橋か
け結合ファイバまたは公知の橋かけ結合ファイバから作
られた同等密度の吸収性コアと比較して実質的に高い吸
収容量およびウィッキング速度などの液体吸収特性を有
する吸収性コアを作りうる事が発見された。さらにこれ
らの改良された吸収特性は、湿潤弾性のレベルの向上の
伴って達成される。湿潤に際して実質的に一定の体積を
保持する約0.06g/cc〜約0.15g/ccの密度を有する吸収性
コアの場合、乾燥セルローズ無水グルコースモルベース
で約2.0モル％〜約2.5モル％の橋かけ結合剤レベルを有
する橋かけ結合ファイバを使用する事が特に好ましい。
このようなファイバから作られた吸収性コアは、構造一
体性すなわち圧縮抵抗と湿潤弾性との望ましい組合せを
有する。この場合の用語「湿潤弾性」とは、湿潤パッド
が圧縮応力を受けて解除されたときに、その最初の形状
と体積に跳ね返る能力を意味する。未処理のファイバお
よび公知の橋かけ結合ファイバから成るコアと比較し
て、本発明のファイバから成る吸収性コアは湿潤圧縮力
を解除されたときにその初体積の実質的に高い部分を回
復する。
け結合ファイバまたは公知の橋かけ結合ファイバから作
られた同等密度の吸収性コアと比較して実質的に高い吸
収容量およびウィッキング速度などの液体吸収特性を有
する吸収性コアを作りうる事が発見された。さらにこれ
らの改良された吸収特性は、湿潤弾性のレベルの向上の
伴って達成される。湿潤に際して実質的に一定の体積を
保持する約0.06g/cc〜約0.15g/ccの密度を有する吸収性
コアの場合、乾燥セルローズ無水グルコースモルベース
で約2.0モル％〜約2.5モル％の橋かけ結合剤レベルを有
する橋かけ結合ファイバを使用する事が特に好ましい。
このようなファイバから作られた吸収性コアは、構造一
体性すなわち圧縮抵抗と湿潤弾性との望ましい組合せを
有する。この場合の用語「湿潤弾性」とは、湿潤パッド
が圧縮応力を受けて解除されたときに、その最初の形状
と体積に跳ね返る能力を意味する。未処理のファイバお
よび公知の橋かけ結合ファイバから成るコアと比較し
て、本発明のファイバから成る吸収性コアは湿潤圧縮力
を解除されたときにその初体積の実質的に高い部分を回
復する。
他の好ましい実施態様において、本発明の個別化され橋
かけ結合されたファイバは、平衡湿潤密度より小さい乾
燥密度まで圧縮されうる空気抄紙または湿潤抄紙（その
後に乾燥）吸収性コアに成形される。平衡湿潤密度と
は、パッドが液体によって完全に飽和された時に乾燥フ
ァイバベースで計算されたパッドの密度である。ファイ
バが平衡湿潤密度より小さい乾燥密度を有する吸収性コ
アに形成されたとき、飽和状態まで湿潤すると、コアは
平衡湿潤密度まで圧潰する。これに反して、ファイバが
平衡湿潤密度より大なる乾燥密度を有する吸収性コアに
形成されたとき、飽和まで湿潤させると、コアは平衡湿
潤密度まで拡張する。本発明のファイバから成るパッド
は、通常の非橋かけ結合ファイバのパッドより実質的に
低い平衡湿潤密度を有する。本発明のファイバは平衡値
より高い密度まで圧縮して、湿潤したときによく拡張す
るパッドを成す事により、非橋かけ結合ファイバの場合
より遥かに大きい程度まで吸収容量を増大する。
かけ結合されたファイバは、平衡湿潤密度より小さい乾
燥密度まで圧縮されうる空気抄紙または湿潤抄紙（その
後に乾燥）吸収性コアに成形される。平衡湿潤密度と
は、パッドが液体によって完全に飽和された時に乾燥フ
ァイバベースで計算されたパッドの密度である。ファイ
バが平衡湿潤密度より小さい乾燥密度を有する吸収性コ
アに形成されたとき、飽和状態まで湿潤すると、コアは
平衡湿潤密度まで圧潰する。これに反して、ファイバが
平衡湿潤密度より大なる乾燥密度を有する吸収性コアに
形成されたとき、飽和まで湿潤させると、コアは平衡湿
潤密度まで拡張する。本発明のファイバから成るパッド
は、通常の非橋かけ結合ファイバのパッドより実質的に
低い平衡湿潤密度を有する。本発明のファイバは平衡値
より高い密度まで圧縮して、湿潤したときによく拡張す
るパッドを成す事により、非橋かけ結合ファイバの場合
より遥かに大きい程度まで吸収容量を増大する。
特に高い吸収特性、湿潤弾性および湿潤感応性は、乾燥
セルローズ無水グルコースモルベースで約0.75モル％〜
約1.25モル％の範囲の橋かけ結合レベルにおいて得られ
る。好ましくはこのファイバは、その平衡湿潤密度より
大なる乾燥密度を有する吸収性コアに形成される。好ま
しくは、吸収性コアは約0.12g/cc〜約0.6g/ccの密度ま
で圧縮され、その場合に対応の平衡湿潤密度は圧縮され
た乾燥コアの密度より小である。また好ましくは、吸収
性コアは約0.12g/cc〜約0.40g/ccの密度まで圧縮され、
その際に対応の平衡湿潤密度は約0.08g/cc〜約0.12g/cc
の範囲である。2.0モル％〜約2.5モル％の範囲の橋かけ
結合レベルを有する橋かけ結合ファイバと比較して、前
記のファイバは柔性であって、これをより高い密度範囲
まで圧縮する事ができる。また前記のファイバは、2.0
モル％〜2.5モル％の範囲内の橋かけ結合レベルを有す
るファイバより急速により大きく跳ね返り、またより高
い湿潤弾性を有し、また殆ど同程度の吸収容量を保持し
ている。しかし、低橋かけ結合レベルを有する橋かけ結
合ファイバから低密度の吸収性構造を作る事ができるよ
うに、高レベルの橋かけ結合範囲内にある橋かけ結合フ
ァイバから高密度範囲の吸収性構造を製造できる事を注
意しなければならない。これら全ての構造について、公
知の個別化され橋かけ結合されたファイバよりも高い性
能が得られるものと思われる。
セルローズ無水グルコースモルベースで約0.75モル％〜
約1.25モル％の範囲の橋かけ結合レベルにおいて得られ
る。好ましくはこのファイバは、その平衡湿潤密度より
大なる乾燥密度を有する吸収性コアに形成される。好ま
しくは、吸収性コアは約0.12g/cc〜約0.6g/ccの密度ま
で圧縮され、その場合に対応の平衡湿潤密度は圧縮され
た乾燥コアの密度より小である。また好ましくは、吸収
性コアは約0.12g/cc〜約0.40g/ccの密度まで圧縮され、
その際に対応の平衡湿潤密度は約0.08g/cc〜約0.12g/cc
の範囲である。2.0モル％〜約2.5モル％の範囲の橋かけ
結合レベルを有する橋かけ結合ファイバと比較して、前
記のファイバは柔性であって、これをより高い密度範囲
まで圧縮する事ができる。また前記のファイバは、2.0
モル％〜2.5モル％の範囲内の橋かけ結合レベルを有す
るファイバより急速により大きく跳ね返り、またより高
い湿潤弾性を有し、また殆ど同程度の吸収容量を保持し
ている。しかし、低橋かけ結合レベルを有する橋かけ結
合ファイバから低密度の吸収性構造を作る事ができるよ
うに、高レベルの橋かけ結合範囲内にある橋かけ結合フ
ァイバから高密度範囲の吸収性構造を製造できる事を注
意しなければならない。これら全ての構造について、公
知の個別化され橋かけ結合されたファイバよりも高い性
能が得られるものと思われる。
前記の説明は高密度吸収性構造と低密度吸収性構造の好
ましい実施態様を含むのであるが、前記の範囲内の吸収
性構造の密度と橋かけ結合剤レベルの種々の組合せが、
通常のセルローズファイバおよび公知の橋かけ結合ファ
イバと比較して優れた吸収特性および吸収性構造の一体
性を与えると認めなければならない。これらの実施態様
は本発明の主旨の範囲内に含まれる。
ましい実施態様を含むのであるが、前記の範囲内の吸収
性構造の密度と橋かけ結合剤レベルの種々の組合せが、
通常のセルローズファイバおよび公知の橋かけ結合ファ
イバと比較して優れた吸収特性および吸収性構造の一体
性を与えると認めなければならない。これらの実施態様
は本発明の主旨の範囲内に含まれる。
個別化され橋かけ結合されたファイバから作られた吸収
性構造はさらに、実質的に不水溶性のハイドロゲル形成
材料の分散粒子を含む事ができる。このハイドロゲル形
成材料は液体を吸収しこれを適度の圧力下に保留する事
のできる化合物である。
性構造はさらに、実質的に不水溶性のハイドロゲル形成
材料の分散粒子を含む事ができる。このハイドロゲル形
成材料は液体を吸収しこれを適度の圧力下に保留する事
のできる化合物である。
適当なハイドロゲル形成材料は、シリカゲルなどの無機
物質、または橋かけ結合重合体などの有機化合物とする
事ができる。ハイドロゲル形成材料に関連して使用され
る用語「橋かけ結合」は、個別化され橋かけ結合された
ファイバを形成する橋かけ結合剤とセルローズファイバ
との反応に関して使用する場合よりも広い意味をもって
いる事を注意しなければならない。橋かけ結合されたハ
イドロゲル形成重合体は共有結合、イオン結合ファン・
デル・ワールス結合または水素結合によって橋かけ結合
される。ハイドロゲル形成材料の例は、ポリアクリルア
ミド、ポリビニルアルコール、エチレン無水マレイン酸
共重合体、ポリビニルエーテル、ヒドロキシプロピルセ
ルローズ、カルボキシメチルセルローズ、ポリビニルモ
ルホリノン、ビニルスルホン酸の重合体および共重合
体、ポリアクリラート、ポリアクリルアミド、ポリビニ
ルピリジンなそを含む。他の適当なハイドロゲル形成材
料は米国特許第3,901,236号に記載され、これを引例と
して加える。吸収性コアの中に使用するのに特に好まし
いハイドロゲル形成重合体は加水分解アクリロニトリル
をグラフト重合されたデンプン、アクリル酸をグラフト
重合されたデンプン、ポリアクリラートおよびイソブチ
レン無水マレイン酸共重合体またはその混合物である。
本発明において使用する事のできるハイドロゲル形成材
料の例は、AqualicL−73、日本触媒株式会社製の部分的
に中和されたポリアクリル酸、およびSanwet IM 1000、
日本、サンヨー株式会社製の部分的に中和されたアクリ
ル酸グラフト重合デンプンである。米国特願第746,152
号に記載の比較的高いゲル強度を有するハイドロゲル形
成材料は個別化され橋かけ結合されたファイバと共に使
用するのに適当であり、これを引例として加える。
物質、または橋かけ結合重合体などの有機化合物とする
事ができる。ハイドロゲル形成材料に関連して使用され
る用語「橋かけ結合」は、個別化され橋かけ結合された
ファイバを形成する橋かけ結合剤とセルローズファイバ
との反応に関して使用する場合よりも広い意味をもって
いる事を注意しなければならない。橋かけ結合されたハ
イドロゲル形成重合体は共有結合、イオン結合ファン・
デル・ワールス結合または水素結合によって橋かけ結合
される。ハイドロゲル形成材料の例は、ポリアクリルア
ミド、ポリビニルアルコール、エチレン無水マレイン酸
共重合体、ポリビニルエーテル、ヒドロキシプロピルセ
ルローズ、カルボキシメチルセルローズ、ポリビニルモ
ルホリノン、ビニルスルホン酸の重合体および共重合
体、ポリアクリラート、ポリアクリルアミド、ポリビニ
ルピリジンなそを含む。他の適当なハイドロゲル形成材
料は米国特許第3,901,236号に記載され、これを引例と
して加える。吸収性コアの中に使用するのに特に好まし
いハイドロゲル形成重合体は加水分解アクリロニトリル
をグラフト重合されたデンプン、アクリル酸をグラフト
重合されたデンプン、ポリアクリラートおよびイソブチ
レン無水マレイン酸共重合体またはその混合物である。
本発明において使用する事のできるハイドロゲル形成材
料の例は、AqualicL−73、日本触媒株式会社製の部分的
に中和されたポリアクリル酸、およびSanwet IM 1000、
日本、サンヨー株式会社製の部分的に中和されたアクリ
ル酸グラフト重合デンプンである。米国特願第746,152
号に記載の比較的高いゲル強度を有するハイドロゲル形
成材料は個別化され橋かけ結合されたファイバと共に使
用するのに適当であり、これを引例として加える。
ハイドロゲル形成材料の調製法は、米国特許第4,076,66
3号および米国特許第4,286,082号、さらに米国特許第3,
734,876号、第3,661,815号、第3,670,731号、第3,664,3
43号、第3,783,871号およびベルギー特許第785,850号に
記載され、その開示を引例として加える。
3号および米国特許第4,286,082号、さらに米国特許第3,
734,876号、第3,661,815号、第3,670,731号、第3,664,3
43号、第3,783,871号およびベルギー特許第785,850号に
記載され、その開示を引例として加える。
ハイドロゲル形成材料は、個別化され橋かけ結合された
ファイバを含有吸収性構造全体に分布させる事ができ、
または吸収性構造の特定の層または部分の分布に限定さ
せる事ができる。他の実施態様において、ハイドロゲル
形成材料は、個別化され橋かけ結合されたファイバを含
む吸収性構造に対して並置されるシートまたはフィルム
上に接着または積層される。ハイドロゲル形成材料が複
数層の間に保持されるように、これらのシートまたはフ
ィルムを多層構造とする事ができる。他の実施態様にお
いてハイドロゲル形成材料は直接に吸収性構造の表面フ
ァイバに対して付着させられる。
ファイバを含有吸収性構造全体に分布させる事ができ、
または吸収性構造の特定の層または部分の分布に限定さ
せる事ができる。他の実施態様において、ハイドロゲル
形成材料は、個別化され橋かけ結合されたファイバを含
む吸収性構造に対して並置されるシートまたはフィルム
上に接着または積層される。ハイドロゲル形成材料が複
数層の間に保持されるように、これらのシートまたはフ
ィルムを多層構造とする事ができる。他の実施態様にお
いてハイドロゲル形成材料は直接に吸収性構造の表面フ
ァイバに対して付着させられる。
驚くべき事に、本発明の個別化され橋かけ結合されたフ
ァイバとハイドロゲル形成材料とを結合した吸収性構造
を湿らせて人体の皮膚に接触させた後に蒸発計によって
測定された皮膚の湿潤レベルによって、皮膚乾燥後の大
きな増大が観察された。このような乾燥度の増大は通常
のファイバに対する個別化され橋かけ結合されたファイ
バの高いウィッキング能力とこの構造の高い吸収容量と
によるのと考えられる。この構造の独特のウィッキング
能力はファイバの剛性と、これによる比較的大きな空隙
の結果である。しかし、公知の個別化され橋かけ結合さ
れたファイバの場合と同様に、過度に高い橋かけ結合剤
レベルは、その疏水特性の故にウィッキング能力を低下
させる可能性がある。
ァイバとハイドロゲル形成材料とを結合した吸収性構造
を湿らせて人体の皮膚に接触させた後に蒸発計によって
測定された皮膚の湿潤レベルによって、皮膚乾燥後の大
きな増大が観察された。このような乾燥度の増大は通常
のファイバに対する個別化され橋かけ結合されたファイ
バの高いウィッキング能力とこの構造の高い吸収容量と
によるのと考えられる。この構造の独特のウィッキング
能力はファイバの剛性と、これによる比較的大きな空隙
の結果である。しかし、公知の個別化され橋かけ結合さ
れたファイバの場合と同様に、過度に高い橋かけ結合剤
レベルは、その疏水特性の故にウィッキング能力を低下
させる可能性がある。
平衡湿潤密度より高い乾燥密度（乾燥ファイバベース）
を有する個別化され橋かけ結合されたファイバから作ら
れた吸収性構造についてもう一つの重要な利点が観察さ
れた。すなわちこの型の吸収性構造は湿潤に際して体積
を拡張する。この拡張の結果、ファイバ間の毛細管組織
も拡大する。ハイドロゲル形成材料を配合された通常の
吸収性構造においては、ハイドロゲル形成材料は液体吸
収の故に体積が膨張し、構造の全体的液体吸収能力を発
揮する前に液体吸収用ルートの寸法を閉塞しまたは縮小
する。この現象はゲル閉塞として知られる。吸収性構造
のファイバ組織の拡張による毛細管拡張はゲル閉塞の発
生を減少させる。これは、吸収性構造の液体吸収の能力
の大部分の使用を可能とし、また所望ならば、ゲル閉塞
レベルを増大させる事なく吸収性構造中により多量のハ
イドロゲル形成材料を装入する事ができる。
を有する個別化され橋かけ結合されたファイバから作ら
れた吸収性構造についてもう一つの重要な利点が観察さ
れた。すなわちこの型の吸収性構造は湿潤に際して体積
を拡張する。この拡張の結果、ファイバ間の毛細管組織
も拡大する。ハイドロゲル形成材料を配合された通常の
吸収性構造においては、ハイドロゲル形成材料は液体吸
収の故に体積が膨張し、構造の全体的液体吸収能力を発
揮する前に液体吸収用ルートの寸法を閉塞しまたは縮小
する。この現象はゲル閉塞として知られる。吸収性構造
のファイバ組織の拡張による毛細管拡張はゲル閉塞の発
生を減少させる。これは、吸収性構造の液体吸収の能力
の大部分の使用を可能とし、また所望ならば、ゲル閉塞
レベルを増大させる事なく吸収性構造中により多量のハ
イドロゲル形成材料を装入する事ができる。
オシメコア用の個別化され橋かけ結合されたファイバと
ハイドロゲル形成材料とを含有する吸収性構造は、好ま
しくは約0.15g/cc〜約0.40g/ccの乾燥密度を有し、また
乾燥ファイバ重量ベースで約20％以下のハイドロゲル形
成材料を含有する。最も好ましくは、個別化され橋かけ
結合されたファイバはセルローズ無水モルベースで約0.
75モル％〜約1.25モル％のグルタルアルデヒドを含有
し、このグルタルアルデヒドがファイバ中橋かけ結合の
形で反応し、この場合にファイバ、湿潤に際して拡張す
る事のできる十分に圧縮された乾燥状態の比較的薄い吸
収性構造に形成される。
ハイドロゲル形成材料とを含有する吸収性構造は、好ま
しくは約0.15g/cc〜約0.40g/ccの乾燥密度を有し、また
乾燥ファイバ重量ベースで約20％以下のハイドロゲル形
成材料を含有する。最も好ましくは、個別化され橋かけ
結合されたファイバはセルローズ無水モルベースで約0.
75モル％〜約1.25モル％のグルタルアルデヒドを含有
し、このグルタルアルデヒドがファイバ中橋かけ結合の
形で反応し、この場合にファイバ、湿潤に際して拡張す
る事のできる十分に圧縮された乾燥状態の比較的薄い吸
収性構造に形成される。
ハイドロゲル形成材料は吸収性構造の全体または一部の
中に均一に分散させる事ができる。好ましい個別化され
橋かけ結合されたファイバを含む吸収性コアを有する米
国特許第3,860,003号に記載のオシメ構造は、約0.20g/c
cの乾燥密度を有し、またコア全体にハイドロゲル形成
材料を分散されている。乾燥吸収性構造コアの全重量に
対して約５重量％乃至約20重量％のAqualic L−73含有
量によって、オシメのウィッキング、全吸収容量、皮膚
湿潤度、商業的競争力の最適の組合わせが得られると考
えられている。好ましくは８重量％〜約10重量％のAqua
lic L−73などのハイドロゲル形成材料を米国特許第3,8
60,000号に記載の製品中の個別化され橋かけ結合された
ファイバ含有吸収コアと均質に混合する事ができる。
中に均一に分散させる事ができる。好ましい個別化され
橋かけ結合されたファイバを含む吸収性コアを有する米
国特許第3,860,003号に記載のオシメ構造は、約0.20g/c
cの乾燥密度を有し、またコア全体にハイドロゲル形成
材料を分散されている。乾燥吸収性構造コアの全重量に
対して約５重量％乃至約20重量％のAqualic L−73含有
量によって、オシメのウィッキング、全吸収容量、皮膚
湿潤度、商業的競争力の最適の組合わせが得られると考
えられている。好ましくは８重量％〜約10重量％のAqua
lic L−73などのハイドロゲル形成材料を米国特許第3,8
60,000号に記載の製品中の個別化され橋かけ結合された
ファイバ含有吸収コアと均質に混合する事ができる。
前記の吸収性構造は通常のフラッフィング処理ファイバ
または高精製ファイバを含有する事ができ、その場合に
ハイドロゲル形成材料の量は前記のようにファイバの全
重量に基づく、前記の実施態様は実施例であって、個別
化され橋かけ結合されたファイバについてハイドロゲル
形成材料を利用する範囲を限定するものではない。
または高精製ファイバを含有する事ができ、その場合に
ハイドロゲル形成材料の量は前記のようにファイバの全
重量に基づく、前記の実施態様は実施例であって、個別
化され橋かけ結合されたファイバについてハイドロゲル
形成材料を利用する範囲を限定するものではない。
保液度を測定する手順 セルローズファイバの保水度を測定するために下記の手
順を使用した。常温の約100mlの蒸留水または脱イオン
水を収容するフタ付き容器の中に、約0.3g〜約0.4gのフ
ァイバ試料を約15〜約20時間、浸漬した。浸漬されたフ
ァイバをフィルタ上に捕集し、遠心分離管の60メッシュ
スクリーン底部の上方約１−1/2インチに支持された80
メッシュワイヤバスケットに転送した。遠心分離管をプ
ラスチックカバーで覆い、試料を19〜21分間、1500〜17
00Gの相対遠心力で遠心分離した。つぎに、遠心分離さ
れたファイバをバスケットから取りだし、計量した。計
量されたファイバを105℃で一定重量まで乾燥させ、再
計量した。保水度は下記の式から計算される： ここに、 Ｗ＝遠心分離されたファイバの湿潤重量 Ｄ＝ファイバの乾燥重量；また Ｗ−Ｄ＝吸収された水の重量。
順を使用した。常温の約100mlの蒸留水または脱イオン
水を収容するフタ付き容器の中に、約0.3g〜約0.4gのフ
ァイバ試料を約15〜約20時間、浸漬した。浸漬されたフ
ァイバをフィルタ上に捕集し、遠心分離管の60メッシュ
スクリーン底部の上方約１−1/2インチに支持された80
メッシュワイヤバスケットに転送した。遠心分離管をプ
ラスチックカバーで覆い、試料を19〜21分間、1500〜17
00Gの相対遠心力で遠心分離した。つぎに、遠心分離さ
れたファイバをバスケットから取りだし、計量した。計
量されたファイバを105℃で一定重量まで乾燥させ、再
計量した。保水度は下記の式から計算される： ここに、 Ｗ＝遠心分離されたファイバの湿潤重量 Ｄ＝ファイバの乾燥重量；また Ｗ−Ｄ＝吸収された水の重量。
ドリップ能力の測定手順 吸収性コアのドリップ能力の測定のために下記の手順を
使用した。ドリップ能力は、コアの吸収容量と吸収速度
の結合的測定値として使用される。
使用した。ドリップ能力は、コアの吸収容量と吸収速度
の結合的測定値として使用される。
約7.5gの重量の、４インチ×４インチ吸収性パッドをス
クリーンメッシュ上に配置した。合成尿をパッドの中心
に8ml/sの率で加えた。合成尿の最初の１滴がパッドの
底面または側面から脱出する時、合成尿の流れを停止さ
せた。ドリップ能力は、合成尿の導入の前と後のパッド
の質量の差をファイバの乾燥ベース質量で割って計算し
た。
クリーンメッシュ上に配置した。合成尿をパッドの中心
に8ml/sの率で加えた。合成尿の最初の１滴がパッドの
底面または側面から脱出する時、合成尿の流れを停止さ
せた。ドリップ能力は、合成尿の導入の前と後のパッド
の質量の差をファイバの乾燥ベース質量で割って計算し
た。
湿潤圧縮性の測定手順 吸収性構造の湿潤圧縮性を測定するために下記の手順を
使用した。湿潤圧縮性は、吸収性コアの湿潤圧縮抵抗、
湿潤構造一体性および湿潤弾性の測定値として使用され
た。
使用した。湿潤圧縮性は、吸収性コアの湿潤圧縮抵抗、
湿潤構造一体性および湿潤弾性の測定値として使用され
た。
7.5gの４インチ×４インチ平方のパッドを調製し、その
厚さを測定し、密度を計算した。パッドの乾燥重量の10
倍またはパッドの飽和点のいずれか少ない方まで、合成
尿をパッドに含浸させた。パッドに対して0.1PSIの圧縮
荷重を加えた。約60秒間でパッドが平衡し、その後、パ
ッドの厚さを測定した。圧縮荷重を1.1PSIまで増大し、
パッドを平衡させ、厚さを測定した。そこで、圧縮荷重
を0.1PSIに低下させ、パッドを平衡させ、再び厚さを測
定した。最初の0.1PSI荷重と、1.1PSI荷重と、第２の0.
1PSI荷重（0.1PSIR＝PSI跳ねかえり荷重と呼ぶ）とにお
いて、パッドの密度を計算した。つぎに、それぞれの荷
重について、空隙容積cc/gを測定した。空隙容積は、湿
潤パッド密度マイナスファイバ体積の逆数である（0.95
cc/g）。0.1PSIと1.1PSI空隙容積は湿潤圧縮抵抗と湿潤
構造一体性の有効な指標である。各初パッドの密度に対
する空隙容積が大であるほど、湿潤圧縮抵抗と湿潤構造
一体性の大である事を示す。0.1PSIと0.1PSIRとの差
は、吸収性パッドの湿潤弾性を比較するために有用であ
る。0.1PSIと0.1PSIRとの差が小さいほど、湿潤弾性の
大である事を示す。
厚さを測定し、密度を計算した。パッドの乾燥重量の10
倍またはパッドの飽和点のいずれか少ない方まで、合成
尿をパッドに含浸させた。パッドに対して0.1PSIの圧縮
荷重を加えた。約60秒間でパッドが平衡し、その後、パ
ッドの厚さを測定した。圧縮荷重を1.1PSIまで増大し、
パッドを平衡させ、厚さを測定した。そこで、圧縮荷重
を0.1PSIに低下させ、パッドを平衡させ、再び厚さを測
定した。最初の0.1PSI荷重と、1.1PSI荷重と、第２の0.
1PSI荷重（0.1PSIR＝PSI跳ねかえり荷重と呼ぶ）とにお
いて、パッドの密度を計算した。つぎに、それぞれの荷
重について、空隙容積cc/gを測定した。空隙容積は、湿
潤パッド密度マイナスファイバ体積の逆数である（0.95
cc/g）。0.1PSIと1.1PSI空隙容積は湿潤圧縮抵抗と湿潤
構造一体性の有効な指標である。各初パッドの密度に対
する空隙容積が大であるほど、湿潤圧縮抵抗と湿潤構造
一体性の大である事を示す。0.1PSIと0.1PSIRとの差
は、吸収性パッドの湿潤弾性を比較するために有用であ
る。0.1PSIと0.1PSIRとの差が小さいほど、湿潤弾性の
大である事を示す。
また、圧縮前の乾燥パッドと飽和パッドのキャリパの差
はパッドの湿潤感応性の有効な指標である事が発見され
た。
はパッドの湿潤感応性の有効な指標である事が発見され
た。
乾燥圧縮性の測定手順 吸収性コアの乾燥圧縮性の測定のために、下記の手順を
使用した。乾燥圧縮性は乾燥弾性の測定値として使用さ
れる。
使用した。乾燥圧縮性は乾燥弾性の測定値として使用さ
れる。
約7.5gの質量を有する４インチ×４インチ平方の空気抄
紙されたパッドを調製し、乾燥状態で油圧プレスによっ
て5500lbs/16in2の圧まで圧縮した。このパッドを逆転
し、圧縮を繰りかえした。無負荷キャリパーをもって圧
縮前後のパッド厚さを測定した。圧縮前後の密度を質量
／（面積×厚さ）として計算した。圧縮前後の密度の差
が大きいほど、乾燥弾性が低い事を示す。
紙されたパッドを調製し、乾燥状態で油圧プレスによっ
て5500lbs/16in2の圧まで圧縮した。このパッドを逆転
し、圧縮を繰りかえした。無負荷キャリパーをもって圧
縮前後のパッド厚さを測定した。圧縮前後の密度を質量
／（面積×厚さ）として計算した。圧縮前後の密度の差
が大きいほど、乾燥弾性が低い事を示す。
セルローズファイバと反応したグルタルアルデヒドのレ
ベルの測定手順 個別化されたグルタルアルデヒド橋かけ結合ファイバに
おいてセルローズ成分とのファイバ中橋かけ結合を形成
するように反応したグルタルアルデヒドのレベルを測定
するために、下記の手順を使用した。
ベルの測定手順 個別化されたグルタルアルデヒド橋かけ結合ファイバに
おいてセルローズ成分とのファイバ中橋かけ結合を形成
するように反応したグルタルアルデヒドのレベルを測定
するために、下記の手順を使用した。
個別化され橋かけ結合されたファイバのサンプルを0.2N
HClをもって抽出した。抽出物をファイバから分離し、
同様の抽出／分離法を各サンプルについてさらに３回繰
りかえした。各抽出手順の抽出物を2,4−ジニトロフェ
ニルヒドラゾン（DNPH）の水溶液とそれぞれ混合した。
反応を15分間、継続させ、その後、混合物に対して一定
量のクロロフォルムを添加した。反応混合物をさらに45
分間混合した。別個の漏斗をもって、クロロフォルムと
水性層とを分離した。高圧液体クロマトグラフィー（HP
LC）によってDNPH誘導体についてクロロフォルム層を分
析する事によりグルタルアルデヒドのレベルを測定し
た。
HClをもって抽出した。抽出物をファイバから分離し、
同様の抽出／分離法を各サンプルについてさらに３回繰
りかえした。各抽出手順の抽出物を2,4−ジニトロフェ
ニルヒドラゾン（DNPH）の水溶液とそれぞれ混合した。
反応を15分間、継続させ、その後、混合物に対して一定
量のクロロフォルムを添加した。反応混合物をさらに45
分間混合した。別個の漏斗をもって、クロロフォルムと
水性層とを分離した。高圧液体クロマトグラフィー（HP
LC）によってDNPH誘導体についてクロロフォルム層を分
析する事によりグルタルアルデヒドのレベルを測定し
た。
使用されたHPLC分析用のクロマトグラフィー分析は、カ
ラム:C−18 逆位相；検出部:UV,360mm;可動相80:20の
メタノール：水；流量:1ml/分；測定対象：ピーク高
さ。ピーク高さとグルタルアルデヒド含有量の校正曲線
は、０〜25p.p.m.の既知のグルタルアルデヒドレベルを
有する５種の標準溶液のHPLCピーク高さを測定する事に
よって展開された。
ラム:C−18 逆位相；検出部:UV,360mm;可動相80:20の
メタノール：水；流量:1ml/分；測定対象：ピーク高
さ。ピーク高さとグルタルアルデヒド含有量の校正曲線
は、０〜25p.p.m.の既知のグルタルアルデヒドレベルを
有する５種の標準溶液のHPLCピーク高さを測定する事に
よって展開された。
各ファイバ試料の４クロロフォルム相のそれぞれについ
て、HPLC分析を実施し、ピーク高さを測定し、対応のグ
ルタルアルデヒドレベルを校正曲線から決定した。つぎ
に、各抽出物のグルタルアルデヒド濃度を合計し、これ
をファイバサンプル重量（乾燥ファイバベース）によっ
て割って、ファイバ重量ベースのグルタルアルデヒド含
有量を得た。
て、HPLC分析を実施し、ピーク高さを測定し、対応のグ
ルタルアルデヒドレベルを校正曲線から決定した。つぎ
に、各抽出物のグルタルアルデヒド濃度を合計し、これ
をファイバサンプル重量（乾燥ファイバベース）によっ
て割って、ファイバ重量ベースのグルタルアルデヒド含
有量を得た。
各HPLCクロマトグラムについて２つのグルタルアルデヒ
ドピークが存在する。分析手順中に同一ピークを使用す
る限り、いずれのピークを使用してもよい。
ドピークが存在する。分析手順中に同一ピークを使用す
る限り、いずれのピークを使用してもよい。
実施例１ この実施例は、個別化され橋かけ結合されたファイバか
ら作られた吸収性パッドの吸収性と弾性に対する橋かけ
結合剤、グルタルアルデヒドの種々のレベルの作用を示
す。個別化され橋かけ結合されたファイバは乾式橋かけ
結合法によって作られたものである。
ら作られた吸収性パッドの吸収性と弾性に対する橋かけ
結合剤、グルタルアルデヒドの種々のレベルの作用を示
す。個別化され橋かけ結合されたファイバは乾式橋かけ
結合法によって作られたものである。
各サンプルとして、一定量の永久湿潤南方針葉樹クラフ
トパルプ（SSK）を使用した。これらのファイバは、約6
2.4％の水分を含有していた（37.6％コンシステンシに
相当）。特定量の50％グルタルアルデヒド水溶液と、30
％（グルタルアルデヒド重量に対する％）の十水和硝酸
亜鉛と、脱イオン水と、スラリのpHを約3.7に低下させ
るに十分量の1N NClとを含有する溶液に対してファイバ
を添加する事によりスラリを形成した。ファイバをこの
スラリの中に20分間浸漬し、次に遠心分離により約34％
〜約35％のファイバコンシステンシまで脱水した。次
に、常温空気を使用する吹き通し型乾燥機をもって、前
記の脱水されたファイバを約55％〜約56％のファイバコ
ンシステンシまで空気乾燥した。米国特許第3,987,968
号に記載のような３段フラッフィグ装置を使用して、前
記の空気乾燥されたファイバを離解した。離解されたフ
ァイバをトレーの中に配置し、本質的にに静的な乾燥炉
の中で45分間、145℃で硬化させた。炉中滞在期間中に
橋かけ結合が終了した。個別化され橋かけ結合されたフ
ァイバをメッシュスクリーン上に配置し、約20℃の水で
洗浄し、１％コンシステンシで60℃の水の中に１時間浸
漬し、スクリーニングし、約20℃の水で再び洗浄し、60
％のファイバコンシステンシまで遠心分離し、前記のよ
うに３段フラッファーの中で離解し、静的乾燥炉の中で
105℃で４時間完全に乾燥させた。乾燥されたファイバ
を空気抄紙して吸収性パッドを形成する。これらのパッ
ドを油圧プレスをもって0.10g/ccの密度まで圧縮した。
これらのパッドを前述の方法によって、吸収性、弾性、
および反応グルタルアルデヒド量についてテストした。
反応グルタルアルデヒド量は、乾燥セルローズ無水グル
コースモルベースで計算されたモル％で報告される。そ
の結果を下記の表１に示す。
トパルプ（SSK）を使用した。これらのファイバは、約6
2.4％の水分を含有していた（37.6％コンシステンシに
相当）。特定量の50％グルタルアルデヒド水溶液と、30
％（グルタルアルデヒド重量に対する％）の十水和硝酸
亜鉛と、脱イオン水と、スラリのpHを約3.7に低下させ
るに十分量の1N NClとを含有する溶液に対してファイバ
を添加する事によりスラリを形成した。ファイバをこの
スラリの中に20分間浸漬し、次に遠心分離により約34％
〜約35％のファイバコンシステンシまで脱水した。次
に、常温空気を使用する吹き通し型乾燥機をもって、前
記の脱水されたファイバを約55％〜約56％のファイバコ
ンシステンシまで空気乾燥した。米国特許第3,987,968
号に記載のような３段フラッフィグ装置を使用して、前
記の空気乾燥されたファイバを離解した。離解されたフ
ァイバをトレーの中に配置し、本質的にに静的な乾燥炉
の中で45分間、145℃で硬化させた。炉中滞在期間中に
橋かけ結合が終了した。個別化され橋かけ結合されたフ
ァイバをメッシュスクリーン上に配置し、約20℃の水で
洗浄し、１％コンシステンシで60℃の水の中に１時間浸
漬し、スクリーニングし、約20℃の水で再び洗浄し、60
％のファイバコンシステンシまで遠心分離し、前記のよ
うに３段フラッファーの中で離解し、静的乾燥炉の中で
105℃で４時間完全に乾燥させた。乾燥されたファイバ
を空気抄紙して吸収性パッドを形成する。これらのパッ
ドを油圧プレスをもって0.10g/ccの密度まで圧縮した。
これらのパッドを前述の方法によって、吸収性、弾性、
および反応グルタルアルデヒド量についてテストした。
反応グルタルアルデヒド量は、乾燥セルローズ無水グル
コースモルベースで計算されたモル％で報告される。そ
の結果を下記の表１に示す。
実施例２ 実施例１の個別化され橋かけ結合されたファイバを、0.
20g/ccの乾燥ファイバ密度を有する乾式抄紙吸収性パッ
ドに形成した。ドリップ容量手順の実施中、これらのパ
ッドを合成尿をもって湿潤する際に無拘束状態で膨張さ
せた。次にこれらのパッドを前記の湿式圧縮性テスト手
順によって吸収性弾性および構造一体性についてテスト
した。その結果を表２に示す。0.50モル％グルタルアル
デヒドにおいてドリップ容量と湿潤圧縮性が著しく増大
した。
20g/ccの乾燥ファイバ密度を有する乾式抄紙吸収性パッ
ドに形成した。ドリップ容量手順の実施中、これらのパ
ッドを合成尿をもって湿潤する際に無拘束状態で膨張さ
せた。次にこれらのパッドを前記の湿式圧縮性テスト手
順によって吸収性弾性および構造一体性についてテスト
した。その結果を表２に示す。0.50モル％グルタルアル
デヒドにおいてドリップ容量と湿潤圧縮性が著しく増大
した。
実施例３ この実施例の目的は、橋かけ結合後にファイバに対して
漂白段階を実施する事によって、低レベルの抽出可能橋
かけ結合剤の得られる事を示す。抽出可能橋かけ結合剤
のレベルは、ファイバ試料を40℃の脱イオン水の中に2.
5％コンシステンシで１時間浸漬する事によって測定さ
れた。水によって抽出されたグルタルアルデヒドをHPLC
によって測定し、抽出可能グルタルアルデヒドとして乾
燥ファイバ重量ベースで報告した。ファイバは乾式橋か
け結合法によって橋かけ結合されたものである。
漂白段階を実施する事によって、低レベルの抽出可能橋
かけ結合剤の得られる事を示す。抽出可能橋かけ結合剤
のレベルは、ファイバ試料を40℃の脱イオン水の中に2.
5％コンシステンシで１時間浸漬する事によって測定さ
れた。水によって抽出されたグルタルアルデヒドをHPLC
によって測定し、抽出可能グルタルアルデヒドとして乾
燥ファイバ重量ベースで報告した。ファイバは乾式橋か
け結合法によって橋かけ結合されたものである。
南方針葉樹クラフトパルプ（SSK）を準備する。下記の
漂白順次段階によってパルプファイバを部分的に漂白す
る：塩素化段階（Ｃ）−約pH2.5、約38℃の約５％有効
塩素をもって、30分間、３〜４％コンシステンシスラリ
を処理する。：苛性ソーダ抽出−約74℃の1.4g/l NaOH
をもって、60分間、12％コンシステンシスラリを処理す
る；および次亜塩素酸塩処理（Ｈ）−60〜65Elretho明
るさと15.5〜16.5cp粘度を生じるのに十分な量の次亜塩
素酸ナトリウムをもって11〜11.5pHと38℃〜60℃の温度
で60分間、12％コンシステンシスラリを処理した。部分
的に漂白されたファイバを、実施例１の方法に従って、
橋かけ結合剤としてグルタルアルデヒドを使用して前記
の部分的に漂白されファイバを個別化され橋かけ結合さ
れたファイバに処理する。このファイバはセルローズ無
水グルコースモルベース2.29モル％のグルタルアルデヒ
ドを保留していた。代表的には、これらのファイバは約
1000ppm（0.1％）の抽出可能グルタルアルデヒドレベル
を有する。
漂白順次段階によってパルプファイバを部分的に漂白す
る：塩素化段階（Ｃ）−約pH2.5、約38℃の約５％有効
塩素をもって、30分間、３〜４％コンシステンシスラリ
を処理する。：苛性ソーダ抽出−約74℃の1.4g/l NaOH
をもって、60分間、12％コンシステンシスラリを処理す
る；および次亜塩素酸塩処理（Ｈ）−60〜65Elretho明
るさと15.5〜16.5cp粘度を生じるのに十分な量の次亜塩
素酸ナトリウムをもって11〜11.5pHと38℃〜60℃の温度
で60分間、12％コンシステンシスラリを処理した。部分
的に漂白されたファイバを、実施例１の方法に従って、
橋かけ結合剤としてグルタルアルデヒドを使用して前記
の部分的に漂白されファイバを個別化され橋かけ結合さ
れたファイバに処理する。このファイバはセルローズ無
水グルコースモルベース2.29モル％のグルタルアルデヒ
ドを保留していた。代表的には、これらのファイバは約
1000ppm（0.1％）の抽出可能グルタルアルデヒドレベル
を有する。
部分的に漂白されたファイバの漂白を続け、二酸化塩素
（Ｄ）、抽出（Ｅ）、おおび次亜塩素酸ナトリウム
（Ｈ）から成る漂白段階（DEH）をもって完了した。二
酸化塩素処理段階（Ｄ）において、個別化され橋かけ結
合されたファイバを10％コンシステンシの水性スラリの
中に浸漬した。このスラリは乾燥ファイバ重量ベースで
２％有効塩素を生じるのに十分量の亜塩素酸ナトリウム
を含有していた。混合の後、HClの添加によってスラリ
のpHを約pH2.5に低下させ、次にNaOHの添加によってpH
4.4に増大した。次にパルプスラリを70℃炉の中に2.5時
間配置し、スクリーニングし、中性pHまで水で洗浄し、
61.4％コンシステンシまで遠心分離した。
（Ｄ）、抽出（Ｅ）、おおび次亜塩素酸ナトリウム
（Ｈ）から成る漂白段階（DEH）をもって完了した。二
酸化塩素処理段階（Ｄ）において、個別化され橋かけ結
合されたファイバを10％コンシステンシの水性スラリの
中に浸漬した。このスラリは乾燥ファイバ重量ベースで
２％有効塩素を生じるのに十分量の亜塩素酸ナトリウム
を含有していた。混合の後、HClの添加によってスラリ
のpHを約pH2.5に低下させ、次にNaOHの添加によってpH
4.4に増大した。次にパルプスラリを70℃炉の中に2.5時
間配置し、スクリーニングし、中性pHまで水で洗浄し、
61.4％コンシステンシまで遠心分離した。
抽出段階において、脱水されたファイバの10％コンシス
テンシ水性スラリを0.33g NaOH/l水をもって1.5時間、4
0℃で処理した。次にファイバをスクリーニングし、水
で中性pHまで洗浄し、62.4％コンシステンシまで遠心分
離した。
テンシ水性スラリを0.33g NaOH/l水をもって1.5時間、4
0℃で処理した。次にファイバをスクリーニングし、水
で中性pHまで洗浄し、62.4％コンシステンシまで遠心分
離した。
最後に、次亜塩素酸ナトリウム処理段階（Ｈ）におい
て、乾燥ファイバ重量ベースで1.5有効塩素を生じるの
に十分量の次亜塩素酸ナトリウムを含有する10％コンシ
ステンシのファイバスラリを調整した。このスラリを混
合し、50℃炉の中で１時間加熱した。次にファイバをス
クリーニングし、pH5.0まで灌水し、62.4％コンシステ
ンシまで遠心分離した。脱水されたファイバを空気乾燥
し、フラッフィング処理し、105℃炉の中で１時間完全
に乾燥した。完全に漂白され、個別化され橋かけ結合さ
れたファイバの抽出可能グルタルアルデヒドのレベルは
25p.p.m.（0.0025％）であった。これは、ファイバが人
間の皮膚に近接して使用される用途について許容される
抽出可能グルタルアルデヒドの最高水準より十分に低
い。
て、乾燥ファイバ重量ベースで1.5有効塩素を生じるの
に十分量の次亜塩素酸ナトリウムを含有する10％コンシ
ステンシのファイバスラリを調整した。このスラリを混
合し、50℃炉の中で１時間加熱した。次にファイバをス
クリーニングし、pH5.0まで灌水し、62.4％コンシステ
ンシまで遠心分離した。脱水されたファイバを空気乾燥
し、フラッフィング処理し、105℃炉の中で１時間完全
に乾燥した。完全に漂白され、個別化され橋かけ結合さ
れたファイバの抽出可能グルタルアルデヒドのレベルは
25p.p.m.（0.0025％）であった。これは、ファイバが人
間の皮膚に近接して使用される用途について許容される
抽出可能グルタルアルデヒドの最高水準より十分に低
い。
また、部分的に漂白され、橋かけ結合され、次に完全に
漂白されたファイバから成るパッドは、完全漂白後に橋
かけ結合された個別化されたファイバより予想以上に高
い保液度（FRV）とウィッキング率および少なくとも同
等のドリップ容量と湿潤弾性とを有する事を発見され
た。しかし、高い保水度（WRV）の結果として、漂白段
階の途中で橋かけ結合されたファイバは乾燥状態におい
て一層圧縮性であった。
漂白されたファイバから成るパッドは、完全漂白後に橋
かけ結合された個別化されたファイバより予想以上に高
い保液度（FRV）とウィッキング率および少なくとも同
等のドリップ容量と湿潤弾性とを有する事を発見され
た。しかし、高い保水度（WRV）の結果として、漂白段
階の途中で橋かけ結合されたファイバは乾燥状態におい
て一層圧縮性であった。
最終次亜塩素酸塩処理段階（Ｈ）の代わりに過酸化物漂
白段階（Ｐ）を使用しても実質的に同等の結果が得られ
た。Ｐ段階において、ファイバ重量ベースで0.5％の過
酸化水素をもって、11〜11.5pHおよび80℃で90分間、10
％コンシステンシのスラリを処理した。
白段階（Ｐ）を使用しても実質的に同等の結果が得られ
た。Ｐ段階において、ファイバ重量ベースで0.5％の過
酸化水素をもって、11〜11.5pHおよび80℃で90分間、10
％コンシステンシのスラリを処理した。
実施例４ この実施例は橋かけ結合反応の終了時において、有機酸
を無機塩触媒と混合する効果を示す。ファイバは乾式橋
かけ結合法によって橋かけ結合されたものである。実施
例１と同様にして、個別化され橋かけ結合されたファイ
バの第１試料を作った。この場合、脱水に続いて4.0モ
ル％のグルタルアルデヒドが保留された。橋かけ結合後
のファイバの分析測定は、ファイバと反応したグルタル
アルデヒドレベルが1.58％であってこれは約37％の反応
終了％に対応する事を示した。
を無機塩触媒と混合する効果を示す。ファイバは乾式橋
かけ結合法によって橋かけ結合されたものである。実施
例１と同様にして、個別化され橋かけ結合されたファイ
バの第１試料を作った。この場合、脱水に続いて4.0モ
ル％のグルタルアルデヒドが保留された。橋かけ結合後
のファイバの分析測定は、ファイバと反応したグルタル
アルデヒドレベルが1.58％であってこれは約37％の反応
終了％に対応する事を示した。
追加触媒として、グルタルアルデヒドの10重量％に相当
する量のクエン酸をスラリ中の硝酸亜鉛と混合した事以
外は第１試料と同様にして第２試料を調製した。橋かけ
結合後のファイバの分析は、ファイバと反応したグルタ
ルアルデヒドのレベルが2.45モル％であり、これは約61
％（モルベース）の反応終了％に対応し、これは、硝酸
亜鉛触媒サンプル単独の場合よりも反応終了時に55.1％
の増大に相当する。
する量のクエン酸をスラリ中の硝酸亜鉛と混合した事以
外は第１試料と同様にして第２試料を調製した。橋かけ
結合後のファイバの分析は、ファイバと反応したグルタ
ルアルデヒドのレベルが2.45モル％であり、これは約61
％（モルベース）の反応終了％に対応し、これは、硝酸
亜鉛触媒サンプル単独の場合よりも反応終了時に55.1％
の増大に相当する。
実施例５ この実施例は、実施例１と同様の乾式橋かけ結合法にお
いて、グリオキシル酸、すなわち１個のアルデヒド基を
有するジアルデヒド酸類似体の低レベルを使用した場合
を示す。
いて、グリオキシル酸、すなわち１個のアルデヒド基を
有するジアルデヒド酸類似体の低レベルを使用した場合
を示す。
セルローズ無水グルコースモルベースで1.2％のセルロ
ーズファイバと反応したグルコキシル酸を生じるに十分
なグリオキシル酸と、六水和硝酸亜鉛触媒とを含有する
南方針葉樹クラフトパルプ（SSK）のファイバスラリを
調製した。遠心分離されたファイバは約38％のファイバ
コンシステンシを有し、乾燥ファイバベースで約1.06重
量％のグリオキシル酸を含有していた。触媒：橋かけ結
合剤比は約0.30であった。橋かけ結合当初のスラリのpH
は約2.16であった。実施例１の方法によってファイバを
個別化し橋かけ結合した。
ーズファイバと反応したグルコキシル酸を生じるに十分
なグリオキシル酸と、六水和硝酸亜鉛触媒とを含有する
南方針葉樹クラフトパルプ（SSK）のファイバスラリを
調製した。遠心分離されたファイバは約38％のファイバ
コンシステンシを有し、乾燥ファイバベースで約1.06重
量％のグリオキシル酸を含有していた。触媒：橋かけ結
合剤比は約0.30であった。橋かけ結合当初のスラリのpH
は約2.16であった。実施例１の方法によってファイバを
個別化し橋かけ結合した。
第２試料については、乾燥ファイバ重量ベースで約0.53
重量％のグリオキシル酸をファイバに添加し、セルロー
ズ無水グルコースモルベースで約0.6モル％のファイバ
と反応したグリコキシル酸レベルを生じた。橋かけ結合
段階の初期のスラリpHが約2.35であった事以外は前記の
試料と同様にして、個別化され橋かけ結合されたファイ
バを調製した。
重量％のグリオキシル酸をファイバに添加し、セルロー
ズ無水グルコースモルベースで約0.6モル％のファイバ
と反応したグリコキシル酸レベルを生じた。橋かけ結合
段階の初期のスラリpHが約2.35であった事以外は前記の
試料と同様にして、個別化され橋かけ結合されたファイ
バを調製した。
実施例２と同様にして、個別化され橋かけ結合されたフ
ァイバから、それぞれ0.1g/ccおよび0.2g/ccの密度の吸
収性構造を作った。通常の非橋かけ結合ファイバから作
られた同一密度の吸収性構造よりも、0.1PSI、1.1PSIお
よび0.1PSIRにおける湿潤圧縮性、およびパッドのウィ
ッキングは著しく大であった。
ァイバから、それぞれ0.1g/ccおよび0.2g/ccの密度の吸
収性構造を作った。通常の非橋かけ結合ファイバから作
られた同一密度の吸収性構造よりも、0.1PSI、1.1PSIお
よび0.1PSIRにおける湿潤圧縮性、およびパッドのウィ
ッキングは著しく大であった。
実施例６ この実施例は非水性水溶液橋かけ結合法によって個別化
され橋かけ結合されたファイバを製造する方法を示し、
この場合ファイバは実質的に非膨潤圧潰状態で橋かけ結
合される。
され橋かけ結合されたファイバを製造する方法を示し、
この場合ファイバは実質的に非膨潤圧潰状態で橋かけ結
合される。
南方針葉樹クラフトパルプ（SSK）の漂白されたファイ
バを作り、約67％のファイバ重量コンシステンシまで乾
燥する。次に、米国特許第3,987,968号に記載の３段フ
ラッフィング装置を使用して、機械的にファイバを離解
する。離解されたファイバを105℃で４時間、完全乾燥
させる。次に乾燥されたファイバをファイバ−橋かけ結
合剤溶液の10％コンシステンシスラリの中に配置する。
この溶液は、約0.5重量％〜約6.0重量％の50％グルタル
アルデヒド溶液と、約1.5重量％および約13重量％の追
加量の水と、約0.3重量％〜約3.0重量％の酸性触媒（HC
lまたはH2SO4）と、残分の酢酸とを含有している。この
ファイバを橋かけ結合溶液中に、0.5時間〜６時間、約2
5℃の温度に保持し、この期間中に主としてファイバ中
の橋かけ結合が形成される。次にファイバを冷水で洗浄
し、約60重量％〜約65重量％のコンシステンシまで遠心
分離し、３段フラッファーによって離解し、４時間、10
5℃で乾燥する。一般にこのファイバはセルローズ無水
グルコースモルベースで約0.5モル％〜3.5モル％の橋か
け結合剤が反応されている。乾燥されたファイバを空気
抄紙して吸収性構造を作り、実施例１および２のパッド
と同様にして油圧プレスによって0.10g/ccまたは0.20g/
ccの密度またはその他所望の密度まで圧縮する事ができ
る。
バを作り、約67％のファイバ重量コンシステンシまで乾
燥する。次に、米国特許第3,987,968号に記載の３段フ
ラッフィング装置を使用して、機械的にファイバを離解
する。離解されたファイバを105℃で４時間、完全乾燥
させる。次に乾燥されたファイバをファイバ−橋かけ結
合剤溶液の10％コンシステンシスラリの中に配置する。
この溶液は、約0.5重量％〜約6.0重量％の50％グルタル
アルデヒド溶液と、約1.5重量％および約13重量％の追
加量の水と、約0.3重量％〜約3.0重量％の酸性触媒（HC
lまたはH2SO4）と、残分の酢酸とを含有している。この
ファイバを橋かけ結合溶液中に、0.5時間〜６時間、約2
5℃の温度に保持し、この期間中に主としてファイバ中
の橋かけ結合が形成される。次にファイバを冷水で洗浄
し、約60重量％〜約65重量％のコンシステンシまで遠心
分離し、３段フラッファーによって離解し、４時間、10
5℃で乾燥する。一般にこのファイバはセルローズ無水
グルコースモルベースで約0.5モル％〜3.5モル％の橋か
け結合剤が反応されている。乾燥されたファイバを空気
抄紙して吸収性構造を作り、実施例１および２のパッド
と同様にして油圧プレスによって0.10g/ccまたは0.20g/
ccの密度またはその他所望の密度まで圧縮する事ができ
る。
実施例７ この実施例は、非水性水溶液橋かけ結合によって個別化
され橋かけ結合されたファイバを製造する方法に関する
ものであり、この場合ファイバは部分的な、不完全な膨
潤状態で橋かけ結合される。
され橋かけ結合されたファイバを製造する方法に関する
ものであり、この場合ファイバは部分的な、不完全な膨
潤状態で橋かけ結合される。
南方針葉樹クラフトパルプ（SSK）ファイバを最初に、
離解処理前に50〜55重量％コンシステンシまで乾燥し、
離解されたファイバは、この離解処理の結果約18重量％
〜30重量％の水分まで乾燥され、必要があればさらに乾
燥する事以外は、実施例６と同様に処理する。実施例６
と同様に部分的に膨潤したファイバを橋かけ結合し、洗
浄し、遠心分離し、離解し、乾燥する。実施例６の橋か
け結合ファイバと比較して、この実施例の部分的に膨潤
した橋かけ結合ファイバは実質的に同等のグルタルアル
デヒドレベルを有するが、より高い保水度（WRV）有
し、またこれから作られた吸収性構造のドリップ容量と
湿潤圧縮性は高い。
離解処理前に50〜55重量％コンシステンシまで乾燥し、
離解されたファイバは、この離解処理の結果約18重量％
〜30重量％の水分まで乾燥され、必要があればさらに乾
燥する事以外は、実施例６と同様に処理する。実施例６
と同様に部分的に膨潤したファイバを橋かけ結合し、洗
浄し、遠心分離し、離解し、乾燥する。実施例６の橋か
け結合ファイバと比較して、この実施例の部分的に膨潤
した橋かけ結合ファイバは実質的に同等のグルタルアル
デヒドレベルを有するが、より高い保水度（WRV）有
し、またこれから作られた吸収性構造のドリップ容量と
湿潤圧縮性は高い。
実施例８ この実施例は、実質的に非水性の橋かけ結合溶液の中で
橋かけ結合する前に、ファイバをグルタルアルデヒド含
有高濃度水溶液の中に予浸漬する非水性水溶液橋かけ結
合によって個別化され橋かけ結合されたファイバを製造
する方法を示す。
橋かけ結合する前に、ファイバをグルタルアルデヒド含
有高濃度水溶液の中に予浸漬する非水性水溶液橋かけ結
合によって個別化され橋かけ結合されたファイバを製造
する方法を示す。
南方針葉樹クラフトパルプ（SSK）を米国特許第3,987,9
68号に記載の離解装置によって機械的に分離し、50重量
％のグルタルアルデヒドと50重量％の水とを含む水溶液
中で、約２分〜約30分間、予浸漬する。次にファイバを
機械的に圧搾して、部分的に膨潤したグリタルアルデヒ
ド含浸ファイバを生じる。次に実施例６と同様にこのフ
ァイバを触媒の存在において橋かけ結合し、洗浄し、遠
心分離し、離解し、乾燥する。同等の橋かけ結合レベル
を有する実施例６または実施例７の橋かけ結合ファイバ
と比較して、この実施例のファイバから作られた吸収性
構造は、高いドリップ容量と湿潤圧縮性とを有してい
る。
68号に記載の離解装置によって機械的に分離し、50重量
％のグルタルアルデヒドと50重量％の水とを含む水溶液
中で、約２分〜約30分間、予浸漬する。次にファイバを
機械的に圧搾して、部分的に膨潤したグリタルアルデヒ
ド含浸ファイバを生じる。次に実施例６と同様にこのフ
ァイバを触媒の存在において橋かけ結合し、洗浄し、遠
心分離し、離解し、乾燥する。同等の橋かけ結合レベル
を有する実施例６または実施例７の橋かけ結合ファイバ
と比較して、この実施例のファイバから作られた吸収性
構造は、高いドリップ容量と湿潤圧縮性とを有してい
る。
実施例９ 実施例７の方法によって個別化され橋かけ結合されたフ
ァイバを製造した。橋かけ結合溶液は試料１と２につい
ては、２％のグルタルアルデヒドと、1.29％のH2SO
4と、３％の水と、残分の酢酸とを含有し、また試料３
と４については、0.5％のグルタルアルデヒドと、0.6％
のH2SO4と、1.2％の水と、残分の酢酸とを含む。橋かけ
結合溶液中に入る水分は、試料１と２の場合30％、試料
３と４の場合18％であった。グルタルアルデヒドが反応
して、ファイバと橋かけ結合を成し、保水度（WRV）と
ドリップ容量と、湿潤圧縮跳ね返り率（0.1PSIR）を測
定し、下記の表に示した。
ァイバを製造した。橋かけ結合溶液は試料１と２につい
ては、２％のグルタルアルデヒドと、1.29％のH2SO
4と、３％の水と、残分の酢酸とを含有し、また試料３
と４については、0.5％のグルタルアルデヒドと、0.6％
のH2SO4と、1.2％の水と、残分の酢酸とを含む。橋かけ
結合溶液中に入る水分は、試料１と２の場合30％、試料
３と４の場合18％であった。グルタルアルデヒドが反応
して、ファイバと橋かけ結合を成し、保水度（WRV）と
ドリップ容量と、湿潤圧縮跳ね返り率（0.1PSIR）を測
定し、下記の表に示した。
実施例10 この実施例の目的は、個別化され橋かけ結合されたファ
イバを含む湿式抄紙シートを製造する方法の実施例であ
る。
イバを含む湿式抄紙シートを製造する方法の実施例であ
る。
実施例１の方法で作られた個別化され橋かけ結合された
ファイバ90％と、100CSF以下の濾水度を有する通常の非
橋かけ結合ファイバ10％とを含むファイバ混合物の0.55
％コンシステンシスラリを通常の84メッシュ長網フォー
ミング・ワイヤ上にファイバフロック状に堆積させた。
ヘッドボックスからの流量は430kg/分であった。堆積直
後に、順次に低い流量を有する５本の水流をファイバに
向けた。これらの水流は累積流量比85kg水/kg絶乾ファ
イバを生じた。全てのシャワーは、フォーミング・ワイ
ヤの走行方向に対して平行に約1m長さの区域に配置され
た。各水流をファイバに対して、フォーミング・ワイヤ
の幅に沿って1/2″（12.7mm）の間隔で１列に配置され
た1/8″（3.2mm）内径の円形開口を通して噴出した。全
流量に対する各水流の流量％およびその開口を通る流速
は下記の通りである。シャワー１−全流量の37％、170m
/分；シャワー２−全流量の36％、165m/分；シャワー３
−全流量の13％、61m/分、シャワー４−全流量の９％、
41m/分；シャワー５−全流量の５％、20m/分、５本の水
流の直後において、当業界においてダンディロールとし
て知られる円筒形のスクリーンロールによってファイバ
を凝固させた。このダンディールがファイバを圧搾し、
ファイバは凝固に際して高コンシステンシのスラリ状を
成しフォーミング・ワイヤに圧着されて凝固し、湿潤シ
ートを成す。このシートの外観は通常のファイバパルプ
シートと同様であった。
ファイバ90％と、100CSF以下の濾水度を有する通常の非
橋かけ結合ファイバ10％とを含むファイバ混合物の0.55
％コンシステンシスラリを通常の84メッシュ長網フォー
ミング・ワイヤ上にファイバフロック状に堆積させた。
ヘッドボックスからの流量は430kg/分であった。堆積直
後に、順次に低い流量を有する５本の水流をファイバに
向けた。これらの水流は累積流量比85kg水/kg絶乾ファ
イバを生じた。全てのシャワーは、フォーミング・ワイ
ヤの走行方向に対して平行に約1m長さの区域に配置され
た。各水流をファイバに対して、フォーミング・ワイヤ
の幅に沿って1/2″（12.7mm）の間隔で１列に配置され
た1/8″（3.2mm）内径の円形開口を通して噴出した。全
流量に対する各水流の流量％およびその開口を通る流速
は下記の通りである。シャワー１−全流量の37％、170m
/分；シャワー２−全流量の36％、165m/分；シャワー３
−全流量の13％、61m/分、シャワー４−全流量の９％、
41m/分；シャワー５−全流量の５％、20m/分、５本の水
流の直後において、当業界においてダンディロールとし
て知られる円筒形のスクリーンロールによってファイバ
を凝固させた。このダンディールがファイバを圧搾し、
ファイバは凝固に際して高コンシステンシのスラリ状を
成しフォーミング・ワイヤに圧着されて凝固し、湿潤シ
ートを成す。このシートの外観は通常のファイバパルプ
シートと同様であった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェームズ、ウィリアム、オーエンズ アメリカ合衆国テネシー州、メンフィス、 ノース、グッドレット、ストリート、226 (72)発明者 ハワード、レオン、ショッゲン アメリカ合衆国テネシー州、メンフィス、 ドッグウッド、レーン、3354 (56)参考文献 特公 昭52−44155（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭59−13214（ＪＰ，Ｂ１) 米国特許3224926（ＵＳ，Ａ) 米国特許4035147（ＵＳ，Ａ)
Claims (32)
- 【請求項１】ファイバ中橋かけ結合の形でファイバと反
応したセルローズ無水グルコースモルベースで0.5モル
％乃至3.5モル％の橋かけ結合剤を含有する個別化さ
れ、捻じれ、巻かれ橋かけ結合されたファイバを含み、
前記の橋かけ結合剤は、C2−C8ジアルデヒドと、少なく
とも１つのアルデヒド基を有するC2−C8ジアルデヒド酸
性類似体と、前記のジアルデヒドおよびジアルデヒド酸
性類似体のオリゴマーとからなるグループから選ばれ、
前記のファイバーは乾燥中事実上個別の形に維持されて
おり、前記ファイバは25乃至60の保水度（WRV）を有
し、かつ前記ファイバーは吸収性構造がその乾燥密度よ
り低い平衡湿潤密度を持たしめる性質を有しており、前
記平衡湿潤密度は乾燥ファイバーベースで計算されるこ
とを特徴とする吸収性構造。 - 【請求項２】前記ファイバは、ファイバ中橋かけ結合の
形で反応したセルローズ無水グルコースモルベースで0.
75モル％乃至2.5モル％の橋かけ結合剤を含有すること
を特徴とする特許請求の範囲第１項による吸収性構造。 - 【請求項３】前記の橋かけ結合剤はグルタルアルデヒ
ド、グリオキザルとグリオキシル酸からなる群から選択
される特許請求の範囲第１項による吸収性構造。 - 【請求項４】前記橋かけ結合剤はグルタルアルデヒドで
ある特許請求の範囲第３項記載の吸収性構造。 - 【請求項５】前記橋かけ結合剤はグルタルアルデヒド、
グリオキザルとグリオキシル酸からなる群から選ばれる
特許請求の範囲第２項記載の吸収性構造。 - 【請求項６】前記橋かけ結合剤はグルタルアルデヒドで
ある特許請求の範囲第５項記載の吸収性構造。 - 【請求項７】前記WRVは28乃至45である特許請求の範囲
第２項記載の吸収性構造。 - 【請求項８】前記WRVは28乃至45である特許請求の範囲
第３項記載の吸収性構造。 - 【請求項９】前記WRVは28乃至45である特許請求の範囲
第６項記載の吸収性構造。 - 【請求項１０】前記平衡湿潤密度は前記乾燥密度よりも
小である特許請求の範囲第１、３、５、６又は９項記載
の吸収性構造。 - 【請求項１１】前記吸収性構造は0.60g/ccよりも小さな
乾燥密度を有する特許請求の範囲第１項記載の吸収性構
造。 - 【請求項１２】前記吸収性構造は0.60g/ccよりも小さな
乾燥密度を有する特許請求の範囲第５項記載の吸収性構
造。 - 【請求項１３】前記の吸収性構造は0.60g/cc乃至0.15g/
ccの乾燥密度を有し、また前記の個別化され橋かけ結合
されたファイバは、このファイバとファイバ中橋かけ結
合の形で反応したセルローズ無水グルコースモルベース
で2.0モル％乃至2.5モル％の橋かけ結合剤を有すること
を特徴とする特許請求の範囲第７項による吸収性構造。 - 【請求項１４】前記吸収性構造は0.12g/cc乃至0.60g/cc
の乾燥密度と、前記実際の乾燥密度より小なる乾燥ファ
イバベースで計算された平衡湿潤密度とを有し、また前
記の個別化され橋かけ結合されたファイバは、このファ
イバとファイバ中橋かけ結合の形で反応したセルローズ
無水グルコースモルベースで0.75モル％乃至1.25モル％
の橋かけ結合剤を有することを特徴とする特許請求の範
囲第７項による吸収性構造。 - 【請求項１５】前記の吸収性構造は、10％乃至95％の個
別化され橋かけ結合されたファイバと、５％乃至90％の
非橋かけ結合セルローズファイバとを含むことを特徴と
する特許請求の範囲第１項による吸収性構造。 - 【請求項１６】前記非橋かけセルロースファイバは300
より小さな標準カナダ、濾水度を有する特許請求の範囲
第15項記載の吸収性構造。 - 【請求項１７】前記吸収性構造はさらに前記ファイバー
上に配置されたハイドロゲル形成材料を含むことを特徴
とする特許請求の範囲第１項による吸収性構造。 - 【請求項１８】前記のハイドロゲル形成材料は前記吸収
性構造の少なくとも一部全体に実質的に均質に配合され
ていることを特徴とする特許請求の範囲第17項による吸
収性構造。 - 【請求項１９】前記ハイドロゲル形成材料はシート上に
配置され、前記シートが前記ファイバに対して隣接配置
されることを特徴とする特許請求の範囲第１項による吸
収性構造。 - 【請求項２０】さらに前記ファイバー上に配置されたハ
イドロゲル形成材料を含む特許請求の範囲第15項記載の
吸収性構造。 - 【請求項２１】さらに前記ファイバー上に配置されたハ
イドロゲル形成材料を含む特許請求の範囲第16項記載の
吸収性構造。 - 【請求項２２】さらに前記吸収性構造内に配置されたハ
イドロゲル形成材料を含む特許請求の範囲第13項又は第
14項記載の吸収性構造。 - 【請求項２３】さらに前記吸収性構造内に配置されたハ
イドロゲル形成材料を含む特許請求の範囲第20項記載の
吸収性構造。 - 【請求項２４】さらに前記吸収性構造内に配置されたハ
イドロゲル形成材料を含む特許請求の範囲第21項記載の
吸収性構造。 - 【請求項２５】前記吸収性構造は800g/m2より小さい坪
量と0.60g/ccよりも小さな乾燥密度を有する特許請求の
範囲第１、２、３、４又は５項記載の吸収性構造。 - 【請求項２６】さらに前記構造内に配置されたハイドロ
ゲル形成材料を含む特許請求の範囲第１項記載の吸収性
構造。 - 【請求項２７】前記ハイドロゲル形成材料は少くとも前
記吸収性構造の一部をとおして事実上均一に配合されて
いる特許請求の範囲第26項記載の吸収性構造。 - 【請求項２８】前記ハイドロゲル形成材料はシート上に
配置され、前記シートは前記ファイバーに対して隣接配
置される特許請求の範囲第26項記載の吸収性構造。 - 【請求項２９】前記の吸収性構造は0.06g/cc乃至0.15g/
ccの乾燥密度を有し、また前記の個別化され橋かけ結合
されたファイバは、このファイバとファイバ中橋かけ結
合の形で反応したセルローズ無水グルコースモルベース
で2.0モル％乃至2.5モル％の橋かけ結合剤を有すること
を特徴とする特許請求の範囲第20項又は第21項による吸
収性構造。 - 【請求項３０】前記吸収性構造は0.12g/cc乃至0.60g/cc
の乾燥密度と、前記の乾燥密度より小なる乾燥ファイバ
ベースで計算された平衡湿潤密度とを有し、また前記の
個別化され橋かけ結合されたファイバは、このファイバ
とファイバ中橋かけ結合の形で反応したセルローズ無水
グルコースモルベースで0.75モル％乃至1.25モル％の橋
かけ結合剤を有することを特徴とする特許請求の範囲第
20項又は第21項による吸収性構造。 - 【請求項３１】前記吸収性構造は乾燥ファイバーベース
で計算された乾燥密度と平衡湿潤密度を有し、前記平衡
湿潤密度は前記乾燥密度よりも小である特許請求の範囲
第20項又は第21項記載の吸収性構造。 - 【請求項３２】トップシート、前記トップシートに接続
されたバックシートと、前記トップシートと前記バック
シートの間に配置された吸収性構造を含み、該吸収性構
造はファイバ中橋かけ結合の形でファイバと反応したセ
ルローズ無水グルコースモルベースで0.5モル％乃至3.5
モル％の橋かけ結合剤を含有する個別化され、捻じれ、
巻かれ橋かけ結合されたファイバを含み、前記の橋かけ
結合剤は、C2−C8ジアルデヒドと、少なくとも１つのア
ルデヒド基を有するC2−C8ジアルデヒド酸性類似体と、
前記のジアルデヒドおよびジアルデヒド酸性類似体のオ
リゴマーとからなるグループから選ばれ、前記のファイ
バーは乾燥中事実上個別の形に維持されており、前記フ
ァイバは25乃至60の保水度（WRV）を有し、かつ前記フ
ァイバーは吸収性構造がその乾燥密度より低い平衡湿潤
密度を持たしめる性質を有しており、前記平衡湿潤密度
は乾燥ファイバーベースで計算されることを特徴とする
使い捨て吸収性物品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/879,708 US4822453A (en) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | Absorbent structure containing individualized, crosslinked fibers |
| US879708 | 1986-06-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354159A JPS6354159A (ja) | 1988-03-08 |
| JPH0714413B2 true JPH0714413B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=25374721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62160810A Expired - Lifetime JPH0714413B2 (ja) | 1986-06-27 | 1987-06-27 | 個別化され橋かけ結合されたファイバを含有する吸収性構造 |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4822453A (ja) |
| EP (1) | EP0251675B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0714413B2 (ja) |
| KR (2) | KR970005548B1 (ja) |
| AT (1) | ATE80556T1 (ja) |
| AU (1) | AU614717B2 (ja) |
| CA (1) | CA1292217C (ja) |
| DE (1) | DE3781728T2 (ja) |
| DK (1) | DK172436B1 (ja) |
| EG (1) | EG18357A (ja) |
| ES (1) | ES2033848T3 (ja) |
| FI (1) | FI94437C (ja) |
| GR (1) | GR3006519T3 (ja) |
| HK (1) | HK1000202A1 (ja) |
| IE (1) | IE60466B1 (ja) |
| IL (1) | IL82914A (ja) |
| MA (1) | MA21019A1 (ja) |
| MX (1) | MX165479B (ja) |
| MY (1) | MY102864A (ja) |
| NZ (1) | NZ220856A (ja) |
| PH (1) | PH26202A (ja) |
| PT (1) | PT85182B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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