JPH071423A - タイルの加圧成形方法 - Google Patents
タイルの加圧成形方法Info
- Publication number
- JPH071423A JPH071423A JP19158393A JP19158393A JPH071423A JP H071423 A JPH071423 A JP H071423A JP 19158393 A JP19158393 A JP 19158393A JP 19158393 A JP19158393 A JP 19158393A JP H071423 A JPH071423 A JP H071423A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- tile
- frame
- tile base
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
- B28B3/02—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form
- B28B3/08—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein a ram exerts pressure on the material in a moulding space; Ram heads of special form with two or more rams per mould
- B28B3/083—The juxtaposed rams working in the same direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】裏面に裏足を有するタイルを加圧成形するに際
し、タイル素地と下型とを分離する際に、裏足に欠損を
生じさせないようにする。 【構成】はじめに、縦方向に分割構成された下型２の所
定の分割部分２ｂを上昇させて下型２の成形面に凹凸形
状を形成する。枠型１，下型２及び上型３で囲まれた成
形空間内へ坏土Ｐを充填したのち、これを加圧して裏足
ｔ１を有するタイル素地Ｔを得る。次いで、枠型１によ
るタイル素地Ｔの側周面の拘束状態を保持したまま分割
部分２ｂを下降させてこれをタイル素地Ｔの凹部ｔ２か
ら分離する。このときタイル素地Ｔには脱型膨張が生じ
ていないから、分割部分２ｂは円滑に分離され、裏足ｔ
１の一部が下型２に付着残存することによる欠損等をき
たすおそれがない。しかるのち、枠型１を下降させてこ
れをタイル素地Ｔから分離する。
し、タイル素地と下型とを分離する際に、裏足に欠損を
生じさせないようにする。 【構成】はじめに、縦方向に分割構成された下型２の所
定の分割部分２ｂを上昇させて下型２の成形面に凹凸形
状を形成する。枠型１，下型２及び上型３で囲まれた成
形空間内へ坏土Ｐを充填したのち、これを加圧して裏足
ｔ１を有するタイル素地Ｔを得る。次いで、枠型１によ
るタイル素地Ｔの側周面の拘束状態を保持したまま分割
部分２ｂを下降させてこれをタイル素地Ｔの凹部ｔ２か
ら分離する。このときタイル素地Ｔには脱型膨張が生じ
ていないから、分割部分２ｂは円滑に分離され、裏足ｔ
１の一部が下型２に付着残存することによる欠損等をき
たすおそれがない。しかるのち、枠型１を下降させてこ
れをタイル素地Ｔから分離する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、裏面に裏足が設けられ
たタイルを加圧成形するための方法に関し、詳しくは、
裏足形成用の凹凸を成形面に備えた下型と成形素地とを
分離するに際し起こりやすい問題点の解決を目的とする
ものである。
たタイルを加圧成形するための方法に関し、詳しくは、
裏足形成用の凹凸を成形面に備えた下型と成形素地とを
分離するに際し起こりやすい問題点の解決を目的とする
ものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に、タイル素地を加圧成形する従来
の手順を示す。同図に示す如く、裏面に裏足を有するタ
イルを製造する場合、適数個の突部５３を成形面に備え
た下型５１が用いられる。加圧成形法によりタイル素地
を得る一般的な手順を説明すると、まず同図（Ａ）に示
すとおり、上型５０，下型５１及び枠型５２により囲ま
れた成形空間内へ坏土を充填し、これを加圧してタイル
素地Ｔとする。次に、同図（Ｂ）のように上型５０及び
枠型５２をタイル素地Ｔから分離したのち、引き続き、
同図（Ｃ）の如く、タイル素地Ｔの裏足ｔ１を有する裏
面から下型５１を分離する。
の手順を示す。同図に示す如く、裏面に裏足を有するタ
イルを製造する場合、適数個の突部５３を成形面に備え
た下型５１が用いられる。加圧成形法によりタイル素地
を得る一般的な手順を説明すると、まず同図（Ａ）に示
すとおり、上型５０，下型５１及び枠型５２により囲ま
れた成形空間内へ坏土を充填し、これを加圧してタイル
素地Ｔとする。次に、同図（Ｂ）のように上型５０及び
枠型５２をタイル素地Ｔから分離したのち、引き続き、
同図（Ｃ）の如く、タイル素地Ｔの裏足ｔ１を有する裏
面から下型５１を分離する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、タイル素地
Ｔと下型５１とを分離するに際し、裏足ｔ１の一部が下
型５１の表面に付着残存することにより、しばしば裏足
ｔ１に欠損が生ずるという問題がある。
Ｔと下型５１とを分離するに際し、裏足ｔ１の一部が下
型５１の表面に付着残存することにより、しばしば裏足
ｔ１に欠損が生ずるという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の問
題点を解決すべく創案されたタイルの加圧成形方法であ
って、その特徴とするところは、縦方向に分割された複
数個の分割部分から構成されると共に当該分割部分の全
部又は一部が昇降可能になされた下型を用い、前記分割
部分のうち所定のものを上昇させて下型成形面に凹凸形
状を形成し、この状態で上型，枠型及び下型により囲ま
れた成形空間に充填した坏土を加圧して裏面に前記凹凸
による裏足が設けられたタイル素地を形成したのち、前
記上昇させた分割部分を下降させてこれをタイル素地の
裏足間の凹部から分離し、それと同時又はその後に枠型
をタイル素地から分離することである。
題点を解決すべく創案されたタイルの加圧成形方法であ
って、その特徴とするところは、縦方向に分割された複
数個の分割部分から構成されると共に当該分割部分の全
部又は一部が昇降可能になされた下型を用い、前記分割
部分のうち所定のものを上昇させて下型成形面に凹凸形
状を形成し、この状態で上型，枠型及び下型により囲ま
れた成形空間に充填した坏土を加圧して裏面に前記凹凸
による裏足が設けられたタイル素地を形成したのち、前
記上昇させた分割部分を下降させてこれをタイル素地の
裏足間の凹部から分離し、それと同時又はその後に枠型
をタイル素地から分離することである。
【０００５】
【作用】本発明者が前記従来欠点について検討を重ねた
結果、その原因が次に述べるような事情によることを究
明した。前記図６の（Ａ）に示すように坏土を加圧して
タイル素地Ｔを成形したのち、同図（Ｂ）に示すように
枠型５２をタイル素地Ｔから分離したとき、枠型５２に
よる側周面の拘束が解除されることにより、タイル素地
Ｔに作用していた圧縮応力が解放され、タイル素地Ｔに
いわゆる脱型膨張が生ずる。すると、図７に示す如く、
タイル素地Ｔの裏足ｔ１部分においても同様に膨張が生
じ、タイル裏面の凹部ｔ２を形成する下型５１の突部５
３に対し、裏足ｔ１が押圧力を作用させることになる。
このため、タイル素地Ｔの裏面と下型５１との付着強度
が高まり、両者を分離させる際に、前述の裏足ｔ１にお
ける一部欠損をきたすものである。
結果、その原因が次に述べるような事情によることを究
明した。前記図６の（Ａ）に示すように坏土を加圧して
タイル素地Ｔを成形したのち、同図（Ｂ）に示すように
枠型５２をタイル素地Ｔから分離したとき、枠型５２に
よる側周面の拘束が解除されることにより、タイル素地
Ｔに作用していた圧縮応力が解放され、タイル素地Ｔに
いわゆる脱型膨張が生ずる。すると、図７に示す如く、
タイル素地Ｔの裏足ｔ１部分においても同様に膨張が生
じ、タイル裏面の凹部ｔ２を形成する下型５１の突部５
３に対し、裏足ｔ１が押圧力を作用させることになる。
このため、タイル素地Ｔの裏面と下型５１との付着強度
が高まり、両者を分離させる際に、前述の裏足ｔ１にお
ける一部欠損をきたすものである。
【０００６】しかるに本発明においては、下型を縦方向
に分割されその全部又は一部が昇降可能になされた分割
部分から構成し、当該分割部分のうちの所定のものを上
昇させてタイル裏面に裏足を設けるようにした。そし
て、タイル素地を脱型するにあたっては、上記分割部分
のうちの上昇させたものを下降させてタイル素地裏面の
凹部から分離させ、それと同時か又はその後に枠型をタ
イル素地から分離するようにした。このため、上昇させ
た分割部分をタイル素地裏面の凹部から分離させる最中
は、枠型により側周面が拘束された状態に保持されるの
で、タイル素地に脱型膨張が生ずることがなく、それ
故、分割部分とタイル素地との付着強度が大きくなるこ
とがない。従って、両者の分離を円滑に行うことがで
き、裏足に欠損等を生じさせるおそれもない。
に分割されその全部又は一部が昇降可能になされた分割
部分から構成し、当該分割部分のうちの所定のものを上
昇させてタイル裏面に裏足を設けるようにした。そし
て、タイル素地を脱型するにあたっては、上記分割部分
のうちの上昇させたものを下降させてタイル素地裏面の
凹部から分離させ、それと同時か又はその後に枠型をタ
イル素地から分離するようにした。このため、上昇させ
た分割部分をタイル素地裏面の凹部から分離させる最中
は、枠型により側周面が拘束された状態に保持されるの
で、タイル素地に脱型膨張が生ずることがなく、それ
故、分割部分とタイル素地との付着強度が大きくなるこ
とがない。従って、両者の分離を円滑に行うことがで
き、裏足に欠損等を生じさせるおそれもない。
【０００７】
【実施例】本発明に係る加圧成形方法（以下「本発明方
法」と言う）の概略を図１に基づいて説明する。本発明
方法に用いる下型２は、縦方向に分割された分割部分２
ａ，２ｂから構成されており、これらのうち少なくとも
後者の分割部分２ｂは一体的に昇降可能となされてい
る。
法」と言う）の概略を図１に基づいて説明する。本発明
方法に用いる下型２は、縦方向に分割された分割部分２
ａ，２ｂから構成されており、これらのうち少なくとも
後者の分割部分２ｂは一体的に昇降可能となされてい
る。
【０００８】本発明方法によりタイル素地を成形するに
は、まず、同図（Ａ）に示すように、分割部分２ｂをタ
イル裏面に設ける裏足高さに相当する程度わずかに上昇
させて、下型２の成形面に凹凸形状を形成する。そし
て、この下型２と枠型１及び上型３とで囲まれた成形空
間内へ坏土を充填したのち、これを加圧すれば、下型２
の凹凸により裏面に裏足ｔ１が設けられたタイル素地Ｔ
が得られる。
は、まず、同図（Ａ）に示すように、分割部分２ｂをタ
イル裏面に設ける裏足高さに相当する程度わずかに上昇
させて、下型２の成形面に凹凸形状を形成する。そし
て、この下型２と枠型１及び上型３とで囲まれた成形空
間内へ坏土を充填したのち、これを加圧すれば、下型２
の凹凸により裏面に裏足ｔ１が設けられたタイル素地Ｔ
が得られる。
【０００９】次に、同図（Ｂ）に示すように、枠型１に
よるタイル素地Ｔの側周面の拘束状態を保持したまま下
型２の分割部分２ｂを下降させ、これをタイル素地Ｔ裏
面の凹部ｔ２から分離する。このとき、タイル素地Ｔに
は脱型膨張が生じていないから、分割部分２ｂの分離が
円滑に行われ、裏足ｔ１の一部が下型２に付着残存する
ことによる欠損等をきたすおそれもない。
よるタイル素地Ｔの側周面の拘束状態を保持したまま下
型２の分割部分２ｂを下降させ、これをタイル素地Ｔ裏
面の凹部ｔ２から分離する。このとき、タイル素地Ｔに
は脱型膨張が生じていないから、分割部分２ｂの分離が
円滑に行われ、裏足ｔ１の一部が下型２に付着残存する
ことによる欠損等をきたすおそれもない。
【００１０】しかるのち、同図（Ｃ）に示す如く枠型１
を下降させることにより、これをタイル素地Ｔから分離
することが簡単にできる。
を下降させることにより、これをタイル素地Ｔから分離
することが簡単にできる。
【００１１】なお、枠型１のタイル素地Ｔからの分離
は、枠型１を固定して下型２全体を上昇させることによ
ってもよく、あるいは、図示は省略したが、枠型１を上
昇させることによってもよい。
は、枠型１を固定して下型２全体を上昇させることによ
ってもよく、あるいは、図示は省略したが、枠型１を上
昇させることによってもよい。
【００１２】また、前記図（Ｂ）に示す分割部分２ｂの
下降と、図（Ｃ）に示す枠型１のタイル素地ｔからの分
離とは、同時に終了するように構成しても差し支えな
い。
下降と、図（Ｃ）に示す枠型１のタイル素地ｔからの分
離とは、同時に終了するように構成しても差し支えな
い。
【００１３】図２は、本発明方法を実施するために用い
る成形装置Ａの一例の要部を示すものである。この成形
装置Ａは、昇降動作が可能な枠型１と、縦方向に分割さ
れた分割部分２ａ，２ｂから構成される下型２と、基台
４とを備えている。
る成形装置Ａの一例の要部を示すものである。この成形
装置Ａは、昇降動作が可能な枠型１と、縦方向に分割さ
れた分割部分２ａ，２ｂから構成される下型２と、基台
４とを備えている。
【００１４】下型２における分割部分２ａ及び分割部分
２ｂは、それぞれ独立に且つ一体的に昇降するようにな
されると共に、分割部分２ａは、分割部分２ｂよりも高
さが若干小さく設定されている。前者の分割部分２ａ
は、基台４に設置された連動機構３０により枠型１と連
結されている。他方、後者の分割部分２ｂには、枠型１
に固定されたリフトバー１０と係合する突起部２０が設
けられている。また、図示の如く枠型１の上面と下型２
の上面とを面一としたときに、分割部分２ａの下端と基
台４表面との間に若干の間隙が形成されると共に、分割
部分２ｂが基台４表面へ当接するように設定されてい
る。
２ｂは、それぞれ独立に且つ一体的に昇降するようにな
されると共に、分割部分２ａは、分割部分２ｂよりも高
さが若干小さく設定されている。前者の分割部分２ａ
は、基台４に設置された連動機構３０により枠型１と連
結されている。他方、後者の分割部分２ｂには、枠型１
に固定されたリフトバー１０と係合する突起部２０が設
けられている。また、図示の如く枠型１の上面と下型２
の上面とを面一としたときに、分割部分２ａの下端と基
台４表面との間に若干の間隙が形成されると共に、分割
部分２ｂが基台４表面へ当接するように設定されてい
る。
【００１５】前記連動機構３０は、枢軸３４によって揺
動自在に取り付けられた連動杆３１の一端を、枠型１の
下面に垂設した連結部１１へピン３３により接続すると
共に、他端を下型２の分割部分２ａへピン３５により接
続したものである。なお、上記枠型１の連結部１１及び
連動杆３１の両端部に設けるピン３３，３５挿通用の貫
通孔は、連結部１１においては上下方向に長い長孔１２
に形成され、連動杆３１においてはこれの長手方向に長
い長孔３２，３６に形成されている。
動自在に取り付けられた連動杆３１の一端を、枠型１の
下面に垂設した連結部１１へピン３３により接続すると
共に、他端を下型２の分割部分２ａへピン３５により接
続したものである。なお、上記枠型１の連結部１１及び
連動杆３１の両端部に設けるピン３３，３５挿通用の貫
通孔は、連結部１１においては上下方向に長い長孔１２
に形成され、連動杆３１においてはこれの長手方向に長
い長孔３２，３６に形成されている。
【００１６】上述の如く構成された成形装置Ａを用いた
本発明方法の実施態様を、図３に基づいて説明する。は
じめに、同図（Ａ）に示す枠型１及び下型２の各上面を
面一にした状態において、枠型１を上方ヘ移動させる。
すると、同図（Ｂ）に示す如く、枠型１の連結部１１が
上昇して連動杆３１が揺動し、これにより、下型２の分
割部分２ａが基台４に当接するまで下降する。また同時
に、枠型１に設けたリフトバー１０が下型２の分割部分
２ｂの突起部２０に係合して、当該分割部分２ｂを基台
４から上方へ持ち上げる。このようにして、下型２の成
形面に図示の如き凹凸形状が形成される。
本発明方法の実施態様を、図３に基づいて説明する。は
じめに、同図（Ａ）に示す枠型１及び下型２の各上面を
面一にした状態において、枠型１を上方ヘ移動させる。
すると、同図（Ｂ）に示す如く、枠型１の連結部１１が
上昇して連動杆３１が揺動し、これにより、下型２の分
割部分２ａが基台４に当接するまで下降する。また同時
に、枠型１に設けたリフトバー１０が下型２の分割部分
２ｂの突起部２０に係合して、当該分割部分２ｂを基台
４から上方へ持ち上げる。このようにして、下型２の成
形面に図示の如き凹凸形状が形成される。
【００１７】続いて、枠型１及び下型２に囲まれた成形
空間内へ坏土Ｐを充填したのち、これを同図（Ｃ）に示
すように上型３で加圧する。このとき、枠型１を、連動
杆３１を揺動させないように連結部材１１に設けた上下
の長孔１２の長さ分だけ下降させると共に、下型２の上
昇させた分割部分２ｂを基台４に当接するまで下降さ
せ、成形空間内の坏土を上下方向に圧縮する。これによ
り、裏面に裏足を有するタイル素地Ｔが得られる。
空間内へ坏土Ｐを充填したのち、これを同図（Ｃ）に示
すように上型３で加圧する。このとき、枠型１を、連動
杆３１を揺動させないように連結部材１１に設けた上下
の長孔１２の長さ分だけ下降させると共に、下型２の上
昇させた分割部分２ｂを基台４に当接するまで下降さ
せ、成形空間内の坏土を上下方向に圧縮する。これによ
り、裏面に裏足を有するタイル素地Ｔが得られる。
【００１８】こうして得られたタイル素地Ｔを脱型する
には、上型３を分離したのち、同図（Ｄ）に示す如く、
枠型１を下型２の分割部分２ｂの上端位置まで下降させ
る。すると、連結部１１で連動杆３１の一端が押し下げ
られて揺動することにより、下型２の分割部分２ａが分
割部分２ｂの上端位置まで上昇し、タイル素地Ｔを持ち
上げる。その結果、分割部分２ｂがタイル素地Ｔ裏面の
凹部から分離する。
には、上型３を分離したのち、同図（Ｄ）に示す如く、
枠型１を下型２の分割部分２ｂの上端位置まで下降させ
る。すると、連結部１１で連動杆３１の一端が押し下げ
られて揺動することにより、下型２の分割部分２ａが分
割部分２ｂの上端位置まで上昇し、タイル素地Ｔを持ち
上げる。その結果、分割部分２ｂがタイル素地Ｔ裏面の
凹部から分離する。
【００１９】本実施例では、枠型１をタイル素地Ｔの側
周面から分離させるのと、下型２における突出させた分
割部分２ｂをタイル素地の裏面から分離させるのとが、
ほぼ同時に終了するように構成したので、分割部分２ｂ
がタイル素地Ｔ裏面の凹部から分離する最中は、枠型１
によるタイル素地Ｔの側周面の拘束状態が保持されるこ
とになる。つまり、タイル素地Ｔに脱型膨張が生ずる以
前に分割部分２ｂを分離し得るように設定されているか
ら、この分離工程は円滑に行われ、タイル素地Ｔの裏足
に欠損等を生じさせるおそれがない。
周面から分離させるのと、下型２における突出させた分
割部分２ｂをタイル素地の裏面から分離させるのとが、
ほぼ同時に終了するように構成したので、分割部分２ｂ
がタイル素地Ｔ裏面の凹部から分離する最中は、枠型１
によるタイル素地Ｔの側周面の拘束状態が保持されるこ
とになる。つまり、タイル素地Ｔに脱型膨張が生ずる以
前に分割部分２ｂを分離し得るように設定されているか
ら、この分離工程は円滑に行われ、タイル素地Ｔの裏足
に欠損等を生じさせるおそれがない。
【００２０】図４は、本発明方法を実施するための別態
様の成形装置Ｂの要部を示すものである。なお図面にお
いて、図２に示した成形装置Ａと共通の部材には、同一
の番号を付してある。
様の成形装置Ｂの要部を示すものである。なお図面にお
いて、図２に示した成形装置Ａと共通の部材には、同一
の番号を付してある。
【００２１】本実施例に係る成形装置Ｂは、枠型１の昇
降を下型２の分割部分２ａに連動させる機構を、油圧配
管４２で接続した昇降ピストン４１，４３により構成し
たところに特色を有する。すなわち、この連動機構は、
基台４上に立設され枠型１の下面に当接する支持部４０
の上端面から突出後退可能な昇降ピストン４１と、下型
２の分割部分２ａの下端面を臨む位置において基台４の
上面から突出後退可能な昇降ピストン４３とを、油圧配
管４２で接続したものであり、前者の昇降ピストン４１
が後退して支持部４０の上部に収納されているときには
後者の昇降ピストン４３が基台４上面から突出し、逆に
後者の昇降ピストン４３が基台４に収納されるときには
前者の昇降ピストン４１が突出するというように、互い
に連動するよう構成されている。
降を下型２の分割部分２ａに連動させる機構を、油圧配
管４２で接続した昇降ピストン４１，４３により構成し
たところに特色を有する。すなわち、この連動機構は、
基台４上に立設され枠型１の下面に当接する支持部４０
の上端面から突出後退可能な昇降ピストン４１と、下型
２の分割部分２ａの下端面を臨む位置において基台４の
上面から突出後退可能な昇降ピストン４３とを、油圧配
管４２で接続したものであり、前者の昇降ピストン４１
が後退して支持部４０の上部に収納されているときには
後者の昇降ピストン４３が基台４上面から突出し、逆に
後者の昇降ピストン４３が基台４に収納されるときには
前者の昇降ピストン４１が突出するというように、互い
に連動するよう構成されている。
【００２２】上述の如く構成された成形装置Ｂによる加
圧成形の状況を説明すると、次のとおりである。はじめ
に、図５の（Ａ）に示す如く、枠型１及び下型２の各上
面を面一にした状態において、枠型１を上方へ移動させ
る。すると、枠型１に取り付けたリフトバー１０が下型
２の分割部分２ｂの突起部２０に係合して当該分割部分
２ｂを基台４から上方へ持ち上げ、これにより、下型２
の成形面に図示する如き凹凸形状が形成される。
圧成形の状況を説明すると、次のとおりである。はじめ
に、図５の（Ａ）に示す如く、枠型１及び下型２の各上
面を面一にした状態において、枠型１を上方へ移動させ
る。すると、枠型１に取り付けたリフトバー１０が下型
２の分割部分２ｂの突起部２０に係合して当該分割部分
２ｂを基台４から上方へ持ち上げ、これにより、下型２
の成形面に図示する如き凹凸形状が形成される。
【００２３】続いて、枠型１及び下型２に囲まれた成形
空間内へ坏土Ｐを充填し、これを同図（Ｃ）に示すよう
に上型３で加圧して、枠型１と共に、下型２の分割部分
２ａ及び分割部分２ｂの双方を基台４に当接するまで下
降させる。成形空間内の坏土は上下方向に圧縮され、裏
面に裏足を有するタイル素地Ｔが成形される。このと
き、分割部分２ａの下降により、昇降ピストン４３が押
し下げられて基台４内へ収納されるが、その変動が油圧
配管４２を通じて他方の昇降ピストン４１へ伝わり、こ
れを支持部４０の上端面から突出させる。なお、枠型１
の下降位置は、突出した昇降ピストン４１に当接するこ
とで規制される。
空間内へ坏土Ｐを充填し、これを同図（Ｃ）に示すよう
に上型３で加圧して、枠型１と共に、下型２の分割部分
２ａ及び分割部分２ｂの双方を基台４に当接するまで下
降させる。成形空間内の坏土は上下方向に圧縮され、裏
面に裏足を有するタイル素地Ｔが成形される。このと
き、分割部分２ａの下降により、昇降ピストン４３が押
し下げられて基台４内へ収納されるが、その変動が油圧
配管４２を通じて他方の昇降ピストン４１へ伝わり、こ
れを支持部４０の上端面から突出させる。なお、枠型１
の下降位置は、突出した昇降ピストン４１に当接するこ
とで規制される。
【００２４】このようにして得られたタイル素地Ｔを脱
型するには、先に上型３を分離したのち、同図（Ｄ）に
示す如く、枠型１を支持部４０の上端面に当接する位置
まで下降させる。すると今度は、支持部４０の上端面か
ら突出している昇降ピストン４１が押し下げられるた
め、その変動が油圧配管４２を通じて昇降ピストン４３
に伝わり、これが基台４の上面から突出することによ
り、下型２の分割部分２ａが上昇し、タイル素地Ｔを持
ち上げる。その結果、分割部分２ｂがタイル素地Ｔ裏面
の凹部から分離される。
型するには、先に上型３を分離したのち、同図（Ｄ）に
示す如く、枠型１を支持部４０の上端面に当接する位置
まで下降させる。すると今度は、支持部４０の上端面か
ら突出している昇降ピストン４１が押し下げられるた
め、その変動が油圧配管４２を通じて昇降ピストン４３
に伝わり、これが基台４の上面から突出することによ
り、下型２の分割部分２ａが上昇し、タイル素地Ｔを持
ち上げる。その結果、分割部分２ｂがタイル素地Ｔ裏面
の凹部から分離される。
【００２５】ところで、本実施例も前記実施例と同様
に、枠体１をタイル素地Ｔの側周面から分離させるの
と、下型２の分割部分２ｂをタイル素地の裏面から分離
させるのとが、ほぼ同時に終了するように設定されてい
る。それ故、分割部分２ｂをタイル素地Ｔ裏面の凹部か
ら分離させる最中は、枠体１によるタイル素地Ｔの側周
面の拘束状態が保持されることになるから、タイル素地
Ｔに脱型膨張が生ずる以前に分割部分２ｂを分離するこ
とができる。依って、上記分離工程は円滑に行われ、タ
イル素地Ｔの裏足に欠損等を生じさせるおそれがない。
に、枠体１をタイル素地Ｔの側周面から分離させるの
と、下型２の分割部分２ｂをタイル素地の裏面から分離
させるのとが、ほぼ同時に終了するように設定されてい
る。それ故、分割部分２ｂをタイル素地Ｔ裏面の凹部か
ら分離させる最中は、枠体１によるタイル素地Ｔの側周
面の拘束状態が保持されることになるから、タイル素地
Ｔに脱型膨張が生ずる以前に分割部分２ｂを分離するこ
とができる。依って、上記分離工程は円滑に行われ、タ
イル素地Ｔの裏足に欠損等を生じさせるおそれがない。
【００２６】なお、本発明方法を実施するための装置
は、決して前述したものに限定されるのではなく、様々
な態様が可能である。また、本発明方法の具体的な工程
の詳細は、実施条件に応じ適宜変更することを妨げるも
のではない。
は、決して前述したものに限定されるのではなく、様々
な態様が可能である。また、本発明方法の具体的な工程
の詳細は、実施条件に応じ適宜変更することを妨げるも
のではない。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したところから明らかな如く、
本発明は、裏面に凹凸による裏足を有するタイルを加圧
成形して製造するにあたり、タイル素地から枠型を分離
する以前又はそれと同時に、裏足間の凹部を形成する下
型の上昇させた分割部分を下降させてこれをタイル素地
裏面から分離するようにしたものである。つまり、タイ
ル素地に脱型膨張が生じていない状態で下型の分割部分
をタイル素地裏面から分離させるものであるから、かか
る分離工程を円滑且つ容易に行うことができ、それ故、
タイルの裏足に欠損等をもたらすおそれがない。
本発明は、裏面に凹凸による裏足を有するタイルを加圧
成形して製造するにあたり、タイル素地から枠型を分離
する以前又はそれと同時に、裏足間の凹部を形成する下
型の上昇させた分割部分を下降させてこれをタイル素地
裏面から分離するようにしたものである。つまり、タイ
ル素地に脱型膨張が生じていない状態で下型の分割部分
をタイル素地裏面から分離させるものであるから、かか
る分離工程を円滑且つ容易に行うことができ、それ故、
タイルの裏足に欠損等をもたらすおそれがない。
【図１】本発明方法の概略を説明するためのものであっ
て、（Ａ）はタイル素地の加圧工程を示す断面図、
（Ｂ）は下型の上昇させた分割部分を下降させてタイル
素地裏面から分離する工程を示す断面図、（Ｃ）は枠型
をタイル素地から分離する工程を示す断面図である。
て、（Ａ）はタイル素地の加圧工程を示す断面図、
（Ｂ）は下型の上昇させた分割部分を下降させてタイル
素地裏面から分離する工程を示す断面図、（Ｃ）は枠型
をタイル素地から分離する工程を示す断面図である。
【図２】本発明方法を実施するための成形装置の一例を
示すものであって、中間省略した部分断面正面図であ
る。
示すものであって、中間省略した部分断面正面図であ
る。
【図３】図２の成形装置による本発明方法の実施態様の
要部を示す部分断面正面図であって、（Ａ）は初期状
態、（Ｂ）は成形空間に坏土を充填した状態、（Ｃ）は
坏土を加圧してタイル素地を成形している状態、（Ｄ）
はタイル素地を脱型した状態をそれぞれ示すものであ
る。
要部を示す部分断面正面図であって、（Ａ）は初期状
態、（Ｂ）は成形空間に坏土を充填した状態、（Ｃ）は
坏土を加圧してタイル素地を成形している状態、（Ｄ）
はタイル素地を脱型した状態をそれぞれ示すものであ
る。
【図４】本発明方法を実施するための別態様の成形装置
を示すものであって、中間省略した部分断面正面図であ
る。
を示すものであって、中間省略した部分断面正面図であ
る。
【図５】図４の成形装置による本発明方法の実施態様の
要部を示す部分断面正面図であって、（Ａ）は初期状
態、（Ｂ）は成形空間に坏土を充填した状態、（Ｃ）は
坏土を加圧してタイル素地を成形している状態、（Ｄ）
はタイル素地を脱型した状態をそれぞれ示すものであ
る。
要部を示す部分断面正面図であって、（Ａ）は初期状
態、（Ｂ）は成形空間に坏土を充填した状態、（Ｃ）は
坏土を加圧してタイル素地を成形している状態、（Ｄ）
はタイル素地を脱型した状態をそれぞれ示すものであ
る。
【図６】従来のタイルの加圧成形方法の概略を説明する
ためのものであって、（Ａ）はタイル素地の加圧工程を
示す断面図、（Ｂ）はタイル素地から枠型を分離する工
程を示す断面図、（Ｃ）はタイル素地から下型から分離
する工程を示す断面図である。
ためのものであって、（Ａ）はタイル素地の加圧工程を
示す断面図、（Ｂ）はタイル素地から枠型を分離する工
程を示す断面図、（Ｃ）はタイル素地から下型から分離
する工程を示す断面図である。
【図７】従来のタイルの加圧成形方法における問題点を
説明するためのものであって、タイル素地と下型との一
部を拡大して示す断面図である。
説明するためのものであって、タイル素地と下型との一
部を拡大して示す断面図である。
１ 枠型 ２ 下型 ２ａ 分割部分 ２ｂ 分割部分 ３ 上型 Ｔ タイル素地 ｔ１裏足 ｔ２凹部 Ａ 成形装置 Ｂ 成形装置
Claims (1)
- 【請求項１】 上型，枠型及び下型を用いて裏面に裏足
を有するタイルを加圧成形するための方法であって、前
記下型は縦方向に分割された複数個の分割部分から構成
されると共に当該分割部分の全部又は一部が昇降可能に
なされ、前記分割部分のうち所定のものを上昇させて下
型成形面に凹凸形状を形成し、この状態で上型，枠型及
び下型により囲まれた成形空間に充填した坏土を加圧し
て裏面に前記凹凸による裏足が設けられたタイル素地を
形成したのち、前記上昇させた分割部分を下降させてこ
れをタイル素地の裏足間の凹部から分離し、それと同時
又はその後に枠型をタイル素地から分離することを特徴
とするタイルの加圧成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19158393A JPH071423A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | タイルの加圧成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19158393A JPH071423A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | タイルの加圧成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071423A true JPH071423A (ja) | 1995-01-06 |
Family
ID=16277067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19158393A Pending JPH071423A (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | タイルの加圧成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071423A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5686968A (en) * | 1995-04-28 | 1997-11-11 | Nec Corporation | Synchronizing signal generation circuit |
| WO2015085126A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Ut-Battelle, Llc | Power suppy and method of manufacturing |
| CN113305984A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-27 | 盐城市德莫环保科技有限公司 | 一种预应力混凝土砖块成型机构及成型方法 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP19158393A patent/JPH071423A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5686968A (en) * | 1995-04-28 | 1997-11-11 | Nec Corporation | Synchronizing signal generation circuit |
| WO2015085126A1 (en) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | Ut-Battelle, Llc | Power suppy and method of manufacturing |
| CN113305984A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-27 | 盐城市德莫环保科技有限公司 | 一种预应力混凝土砖块成型机构及成型方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0908296B1 (en) | Tire curing apparatus | |
| KR102451260B1 (ko) | 보도블록 제조장치용 클램프 | |
| KR20080038508A (ko) | 치형제품을 성형하는 주·단조 공법 및 그 금형장치 | |
| JPH071423A (ja) | タイルの加圧成形方法 | |
| JP2007038488A (ja) | 舗装用ブロックの成形装置 | |
| JP4060178B2 (ja) | タイル成型用金型 | |
| JP3926556B2 (ja) | 粉末成形装置 | |
| JPH0957726A (ja) | 均一充填成形型 | |
| US4266922A (en) | Mold for manufacturing abrasive segments | |
| CN112845878A (zh) | 一种医疗用品器械盒生产用冲压辅助装置 | |
| CN211588499U (zh) | 一种五金磨具脱模装置 | |
| JPH0623726A (ja) | 蟻溝付タイルの成型装置 | |
| JPH08197525A (ja) | タイルの成形型とその成形型の製造方法 | |
| CN220763420U (zh) | 用于单双腔产品的脱模结构 | |
| JPH0661763B2 (ja) | 成型加硫用割金型 | |
| CN213785095U (zh) | 一种易于脱模的威化饼干生产用模具 | |
| CN214644653U (zh) | 一种用于空心砖生产的顶出装置 | |
| JP2705004B2 (ja) | タイルの成型装置 | |
| JPH1086118A (ja) | 曲がりタイルの成形装置 | |
| JPH09234719A (ja) | 均一充填成形方法及び装置 | |
| JPH0723119Y2 (ja) | 粉末成形用金型 | |
| JPH06122112A (ja) | 引掛用蟻足付タイル片の乾式プレス成形装置及び乾式プレス成形方法 | |
| JP2640323B2 (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
| JPH0924510A (ja) | 凹溝を有するタイルの成型方法 | |
| JP2635187B2 (ja) | 係止凹部を備えた建材の成形方法 |