JPH071421A - Manufacture of concrete plate with many recesses - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To provide a method for manufacturing a concrete plate having many recesses in which one form is sufficient, attaching of the form is easy, and a sufficient product can be easily obtained. CONSTITUTION:The method for manufacturing a concrete plate having many recesses comprises the steps of laying an edge-cut material 15a on a board 10 having a flat upper surface, arranging a form 31A on the material of the board, arranging reinforcing bars in the form, then placing concrete C1, flattening an upper surface of the concrete C1, then placing a heavy form 20 on the form 31A, pushing protrusions 24 of a lower surface of the form 20 to the upper surface of the concrete C1, and then removing the form after the concrete C1 is cured to certain degree. Forms are sequentially superposed and arranged on the form 31A, and the same operation is repeated. Thus, the protrusions of the form can be pushed to the upper surface of the concrete by weight of the form, molding is facilitated, and many concrete plates can be manufactured by the one form.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、多数の凹部のあるコ
ンクリート板の製造法、特に、床の形成に使う多数の凹
部（コッター）のあるコンクリート板の製造法に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a concrete board having a large number of recesses, and more particularly to a method for manufacturing a concrete board having a large number of recesses (cotters) used for forming a floor.

【０００２】[0002]

【従来の技術】図１６に示すように、建物の梁１上に上
側面に多数の凹部（コッター）２ａのあるコンクリート
板２を載置し、コンクリート板２上に打設したコンクリ
ート３とコンクリート板２とを一体化して床を形成する
床の施工法が普及している。そして、前記施工法に使う
コンクリート板２の製造法には、例えば、図１７に示す
ように、基盤３上に型枠４を設け、型枠４内にコンクリ
ートＣａを打設して、その上面を平らにし、平らにした
未硬化のコンクリートＣａの上側に、多数の凸部５ａ₁
のある型板５ａをおき、型板５ａの凸部５ａ₁を未硬化
のコンクリートＣａ内に押し込み、型板５ａの上側にコ
ンクリートＣｂを打設して、その上面を平らにし、平ら
にした未硬化のコンクリートＣｂの上側に、多数の凸部
５ｂ₁のある型板５ｂをおき、型板５ｂの凸部５ｂ₁を未
硬化のコンクリートＣｂ内に押し込み、順次、同様に型
板５ｂないし５ｅの上側にコンクリートＣｃないしＣｆ
を打設して、その上面を平らにし、平らにした未硬化の
コンクリートＣｃないしＣｆの上側に、多数の凸部５ｃ
₁ないし５ｆ₁のある型板５ｃないし５ｆをおき、型板５
ｃないし５ｆの凸部５ｃ₁ないし５ｆ₁を未硬化のコンク
リートＣｃないしＣｆ内に押し込み、コンクリートＣａ
ないしＣｆの硬化後に、周囲枠４を解体し、各型板５ａ
ないし５ｆを外して多数枚（６枚）のコンクリート板２
を製造するものがある。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 16, a concrete plate 2 having a large number of recesses (cotters) 2a on its upper surface is placed on a beam 1 of a building, and concrete 3 and concrete are placed on the concrete plate 2. A floor construction method in which the plate 2 is integrated to form a floor is widely used. Then, in the method of manufacturing the concrete plate 2 used in the construction method, for example, as shown in FIG. 17, a form 4 is provided on a base 3, concrete Ca is placed in the form 4, and the upper surface thereof is placed. the flattened, the upper concrete Ca uncured been flattened, multiple convex portions 5a ₁
Place the template 5a with, pushing the projecting portion 5a ₁ of the mold plate 5a uncured in the concrete Ca, and Da設concrete Cb on the upper side of the mold plate 5a, the upper surface is flattened, and the flattened Not on the upper side of the concrete Cb curing, place a template 5b with a number of protrusions 5b _1, uncured projections 5b ₁ of the mold plate 5b pushed into the concrete Cb, sequentially, similarly templates 5b to 5e in Concrete Cc or Cf on top
Are placed to flatten the upper surface of the uncured concrete Cc to Cf, and a large number of convex portions 5c are provided on the upper side of the uncured concrete Cc to Cf.
₁ to place the mold plate 5c to 5f of 5f _1, mold plate 5
The convex portions 5c ₁ to 5f _{1 of} c to 5f are pushed into the uncured concrete Cc to Cf, and the concrete Ca
After hardening Cf to Cf, the surrounding frame 4 is disassembled, and each template 5a
Remove 5f to 5f for a large number (6) of concrete boards 2
There is one that manufactures.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】従来の多数の凹部のあ
るコンクリート板の製造法は、多数枚の型板５ｂないし
５ｅが必要なうえに、型板の多数の凸部を未硬化のコン
クリートＣａないしＣｆ内に押し込む作業に手間がかか
り、また、高さの大きい型枠４内で多数枚のコンクリー
ト板を積層形成するため、高強度で高精度の型枠４が必
要であり、且つ型枠４内での作業が困難であり、さら
に、硬化したコンクリートから型板等を外す作業にも多
くの人手を要する欠点がある。この発明の解決しようと
する課題は、上記の従来のコンクリート板の製造法が具
有する欠点を有しない多数の凹部のあるコンクリート板
の製造法を提供すること、換言すると、型体が一つで済
み、型付が容易で、充実したものが容易に得られる多数
の凹部のあるコンクリート板の製造法を提供することに
ある。The conventional method for producing a concrete plate having a large number of concave portions requires a large number of templates 5b to 5e, and the large number of convex portions of the template is uncured concrete Ca. In addition, it takes time and effort to push it into Cf, and since a large number of concrete plates are laminated and formed in the mold 4 having a large height, the mold 4 having high strength and high accuracy is required, and It is difficult to work in the above-mentioned No. 4, and there is a drawback that a lot of manpower is required also for the work of removing the template etc. from the hardened concrete. The problem to be solved by the present invention is to provide a method for producing a concrete plate having a large number of recesses which does not have the drawbacks of the conventional methods for producing a concrete plate, in other words, a single mold body. Another object of the present invention is to provide a method for producing a concrete plate having a large number of recesses, which can be easily formed and easily obtained by molding.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するための手段として、次の構成を採用する。この
発明の構成は、上面が平らな基盤上に縁切材を敷き、基
盤の縁切材上に型枠を配置し、型枠内に鉄筋を配してか
らコンクリートを打設し、コンクリートの上面を平らに
してから、重い型体を型枠上に載置し、型体の下面の凸
部をコンクリートの上面に押し込んで型付けし、コンク
リートがある程度硬化してから脱型することを特徴とす
る多数の凹部のあるコンクリート板の製造法にある。ま
た、この発明の構成は、上面が平らな基盤上に縁切材を
敷き、基盤の縁切材上に型枠を配設し、型枠内に鉄筋を
配してからコンクリートを打設し、コンクリートの上面
を平らにしてから、重い型体を型枠上に載置し、型体の
下面の凸部をコンクリートの上面に押し込んで型付け
し、コンクリートがある程度硬化してから脱型し、前記
型枠及び型付したコンクリートの上側に縁切材を敷い
て、この縁切材の上側に型枠を載置し、該型枠内に鉄筋
を配してからコンクリートを打設し、コンクリートの上
面を平らにして、重い型体を型枠上に載置し、型体の下
面の凸部をコンクリートの上面に押し込んで型付けし、
コンクリートがある程度硬化してから脱型し、同様のや
り方にて、順次、縁切材の敷設、型枠の配設、配筋、コ
ンクリートの打設、型体の載置、型付け、脱型を幾回か
繰り返すことを特徴とする多数の凹部のあるコンクリー
ト板の製造法にある。好ましい実施形態においては、重
い型体を型枠上に載置し、型体の下面の凸部をコンクリ
ートの上面に押し込んで型付けしなから、型体に取り付
けた加振機の作動により、コンクリートに振動を与え
て、コンクリートを隙間のない充実したものにする。The present invention adopts the following configuration as a means for solving the above problems. The structure of the present invention is such that the edging material is laid on a base having a flat upper surface, the formwork is arranged on the edging material of the base, the reinforcing bars are arranged in the formwork, and then the concrete is poured, After flattening the upper surface, place a heavy mold on the mold, press the convex part of the lower surface of the mold into the upper surface of the concrete to mold it, and after the concrete has hardened to some extent, it is released from the mold. It is a method of manufacturing a concrete board having a large number of recesses. Further, according to the structure of the present invention, an edge cutting material is laid on a base having a flat upper surface, a formwork is arranged on the edge cutting material of the base, and a reinforcing bar is arranged in the formwork before placing concrete. , After flattening the upper surface of the concrete, place the heavy mold on the formwork, press the convex part of the lower surface of the mold into the upper surface of the concrete to mold, and after the concrete has hardened to some extent, demold, A rim cutting material is laid on the upper side of the mold and the concrete with the mold, the mold is placed on the upper side of the rim cutting material, the reinforcing bars are arranged in the mold, and then the concrete is poured, Flatten the upper surface of the, put a heavy mold on the mold, press the convex part of the lower surface of the mold into the upper surface of the concrete to mold,
After the concrete has hardened to some extent, the mold is removed, and in the same way, laying edge cuttings, arranging the formwork, arranging the bars, placing concrete, placing the mold, placing the mold, and removing the mold. It is a method for producing a concrete board having a large number of recesses, which is characterized by being repeated several times. In a preferred embodiment, the heavy mold is placed on the mold, and the convex portion of the lower surface of the mold is pushed into the upper surface of the concrete to mold it. Vibration is applied to the concrete to make it concrete with no gaps.

【０００５】重い型体として、好ましい実施形態におい
ては、上面が平らな基盤の上に複数の箇所に吊り部のあ
る側枠体を配置し、所定位置に形成した多数の凹凸部の
うちの多くの凹部の貫通孔にレリーフシート取付用針金
を通したレリーフシートを側枠体の内側の基盤上に敷設
し、レリーフシートの上側に鉄筋を配して、側枠体内に
コンクリートを打設して製作した型体を使う。また、好
適な実施形態においては、重い型体として、上面が平ら
な基盤の上に側枠体を配置し、側枠体の上側の複数の箇
所に吊り環を固着し、所定位置に形成した多数の凹凸部
のうちの多くの凹部の貫通孔にレリーフシート取付用針
金を通してレリーフシートを側枠体内の基盤上に敷設
し、側枠体内のレリーフシートの上側に鉄筋を配し、且
つその一個所以上の位置に加振機取付用アンカーを配
し、側枠体内にコンクリートを打設して天端を平らにし
て製作した型体を使う。レリーフシートとしては、例え
ば、離型性のよい合成樹脂シートからなるものを使う。
型枠としては、組立及び分解のできるものを使い、下側
の型枠と上側の型枠とで縁切材をはさみ、下側の型枠と
上側の型枠とを着脱自在に接合する。コンクリートがあ
る程度硬化すると、型枠は不要になるから、不要になっ
た型枠をコンクリートから外し、これからコンクリート
の打設を行う上側の型枠として使用できるようにする。As a heavy mold, in a preferred embodiment, a side frame having hanging portions is arranged at a plurality of positions on a base having a flat upper surface, and most of a large number of uneven portions formed at predetermined positions are formed. Lay the relief sheet, which has the wire for attaching the relief sheet through the through hole of the concave part, on the inner base of the side frame body, arrange the reinforcing bar on the upper side of the relief sheet, and place concrete in the side frame body. Use the manufactured model. Further, in a preferred embodiment, as a heavy mold body, a side frame body is arranged on a base having a flat upper surface, and suspension rings are fixed to a plurality of positions on the upper side of the side frame body, and are formed at predetermined positions. Lay the relief sheet on the base in the side frame through the wire for attaching the relief sheet through the through holes of many of the concave and convex portions, and arrange the reinforcing bar on the upper side of the relief sheet in the side frame, and one of them. Place the anchors for mounting the vibration exciter at the above locations and use the mold made by placing concrete in the side frame and flattening the top. As the relief sheet, for example, a sheet made of a synthetic resin sheet having good releasability is used.
A mold that can be assembled and disassembled is used, and the lower mold and the upper mold sandwich an edge cutting material, and the lower mold and the upper mold are detachably joined. When the concrete has hardened to some extent, the formwork is no longer needed, so the formwork that is no longer needed is removed from the concrete so that it can be used as the upper formwork for placing concrete.

【０００６】[0006]

【実施例】実施例の多数の凹部のあるコンクリート板３
０ａないし３０ｆの製造法は、図１ないし図１５に示さ
れている。図１に示すように、建造中の建物の近傍の地
盤Ｇを掘削して基礎１１を形成し、基礎１１の上に矩形
の型枠１２を配置し、型枠１２内に鉄筋を配してコンク
リートＣを打設し、コンクリートＣの上面を定規１３を
使って平らにし、鉄筋コンクリート造の基盤１０を形成
する。図２に示すように、基盤１０の上面にそこに配置
する側枠体２１、型枠３１Ａ等の設置位置に目印１４を
墨出し、透明な合成樹脂シートからなる縁切材１５ａを
基盤１０上に皺にならないように敷き込む。図３に示す
ように、基盤１０の縁切材１５ａの上に型体２０の側枠
体２１を配置し、側枠体２１を桟木２２等を使って基盤
１０に固定する。図３ないし図５に示すように、側枠体
２１は、４個のみぞ型鋼を矩形状に接合し、その上側の
複数の箇所に鋼製の吊り環２１ａをねじ止め、溶接等に
より取付し得るように形成する。図４及び図５に示すよ
うに、所定位置にベニア板２３を敷き、ベニア板２３の
上に側枠体２１を配置し、所定位置に多数の凹凸部を形
成したレリーフシート２４の多くの凹凸部の貫通孔にレ
リーフシート取付用針金２５を通して、側枠体２１内の
基盤１０上にレリーフシート２４を敷設する。それか
ら、格子状に配した縦鉄筋と横鉄筋との交差部を溶接し
た溶接鉄筋２６を、レリーフシート２４の上側にこれと
間隔をおいて配設し、側枠体２１内の溶接鉄筋２６の複
数（例えば、３箇所）の位置にそれぞれ加振機取付用ア
ンカー２７を取り付ける。そして、側枠体２１内にコン
クリートＣ₀を打設し、コンクリートＣ₀に振動を与えて
隙間のない充実したものにし、天端を平らにする。針金
２５はレリーフシート２４の周囲の部分ほど密に設け
る。養生して、コンクリートＣ₀が硬化してから、図６
に示すように、吊り環２１ａにロープ２８をかけ、クレ
ーン等の揚重機の吊り鉤２９にて吊り上げ、鉄筋コンク
リート造の型体２０を完成する。完成した型体２０は基
盤１０に隣接した位置におく。EXAMPLE Concrete plate 3 having a large number of recesses according to the example
The manufacturing method of 0a to 30f is shown in FIGS. As shown in FIG. 1, the ground G near the building under construction is excavated to form a foundation 11, a rectangular formwork 12 is arranged on the foundation 11, and reinforcing bars are arranged in the formwork 12. Concrete C is cast, and the upper surface of the concrete C is flattened using a ruler 13 to form a reinforced concrete base 10. As shown in FIG. 2, a mark 14 is marked on the upper surface of the base plate 10 at the installation position of the side frame body 21, the form frame 31A, and the like, and the edging material 15a made of a transparent synthetic resin sheet is placed on the base plate 10. Lay it down so that it does not wrinkle. As shown in FIG. 3, the side frame body 21 of the mold body 20 is arranged on the edge cut member 15a of the base body 10, and the side frame body 21 is fixed to the base body 10 by using a pier 22 or the like. As shown in FIG. 3 to FIG. 5, the side frame body 21 is formed by joining four groove type steels in a rectangular shape, and attaching steel hanging rings 21a to a plurality of positions on the upper side by screwing, welding or the like. Form to get. As shown in FIGS. 4 and 5, a veneer plate 23 is laid at a predetermined position, the side frame body 21 is arranged on the veneer plate 23, and a large number of concave and convex portions of the relief sheet 24 in which a large number of concave and convex portions are formed at predetermined positions are formed. The relief sheet 24 is laid on the substrate 10 in the side frame 21 by passing the relief sheet attaching wire 25 through the through hole of the portion. Then, a welded reinforcing bar 26 in which the intersections of the vertical reinforcing bars and the horizontal reinforcing bars arranged in a grid pattern are welded is arranged on the upper side of the relief sheet 24 with a space therebetween, and the welded reinforcing bars 26 in the side frame body 21 are The vibrating machine mounting anchors 27 are attached to a plurality of positions (for example, three positions). Then, concrete C ₀ is cast in the side frame body 21 to give vibration to the concrete C _{0 so} that the concrete C ₀ is solid with no gap and the top end is flattened. The wire 25 is provided closer to the peripheral portion of the relief sheet 24. After curing and hardening of the concrete C ₀ ,
As shown in, the rope 28 is hung on the suspension ring 21a and the suspension ring 21a is lifted up by a suspension hook 29 of a lifting machine such as a crane to complete the reinforced concrete mold 20. The completed mold body 20 is placed at a position adjacent to the base plate 10.

【０００７】図７に示すように、基盤１０の縁切材１５
ａの上にコンクリート板形成用の型枠３１Ａを配置し、
型枠３１Ａの外側にＬ字形断面の取付具３２を配し、取
付具３２の水平辺の部分を基盤１０に植えボルト３３等
を使って固着し、取付具３２の垂直辺の部分に型枠３１
Ａを頭部３４ａのあるボルト３４とナット３５を使って
着脱自在に固着する。なお、型枠３１Ａ及び後記の型枠
３１Ｂは、対の溝形の縦部材と対の溝形の横横部材とを
平面視で矩形に組立又は分解のできるように結合して構
成され、平面視の形状が型体２０と略一致すようにして
ある。図８に示すように、格子状に配した縦鉄筋と横鉄
筋との交差部を溶接して形成したメッシュ筋３６を、型
枠３１Ａ内の縁切材１５ａの上側にこれと間隔をおいて
配し、メッシュ筋３６に間隔をおいて複数箇の吊り金具
３７を取り付け、吊り金具３７の釣部を合成樹脂製の発
泡体３７ａで覆う。そして、図９に示すように、型枠３
１Ａ内にコンクリートＣ₁を打設し、コンクリートＣ₁の
上面を定規１３を使って平らにする。それから、クレー
ン等の揚重機で型体２０を吊り上げ、型枠３１Ａ上に載
置し、型枠３１Ａの下面の多数の凸部を平らにしたコン
クリートＣ₁面に押し込み、型付けする。同時に、型体
２０の上側の複数箇所（例えば３箇所）に載置し且つ型
体２０にアンカー２７の突出部２７ａにて固着した加振
機３８の作動により、打設したコンクリートＣ₁に振動
を与え、コンクリートＣ₁を隙間のない充実したものに
する。養生を約１８時間程度し、コンクリートＣ₁があ
る程度硬化してから、図１０に示すように、型体２０を
クレーン等の揚重機を使って吊り上げて脱型する。脱型
した型体２０のレリーフシート２４の表面を掃除し、離
型剤（オイル）を塗布し、基盤１０に隣接する位置に置
く。型枠３１Ａの上側面も掃除する。As shown in FIG. 7, the edge cutting material 15 of the substrate 10
Place a concrete plate forming mold 31A on a,
A fixture 32 having an L-shaped cross section is arranged on the outside of the mold 31A, and a horizontal side portion of the fixture 32 is fixed to the base 10 with a planting bolt 33 or the like, and a mold is formed on a vertical side portion of the fixture 32. 31
A is detachably fixed using a bolt 34 having a head 34a and a nut 35. The mold frame 31A and the mold frame 31B described later are configured by connecting a pair of groove-shaped vertical members and a pair of groove-shaped horizontal members in a rectangular shape in plan view so that they can be assembled or disassembled to form a flat surface. The shape of the eyes is made to substantially match the shape of the mold 20. As shown in FIG. 8, the mesh reinforcement 36 formed by welding the intersections of the vertical reinforcements and the horizontal reinforcements arranged in a grid pattern is provided on the upper side of the edging member 15a in the form 31A with a space therebetween. A plurality of suspending metal fittings 37 are attached to the mesh muscles 36 at intervals, and the fishing part of the suspending metal fitting 37 is covered with a synthetic resin foam 37a. Then, as shown in FIG.
Concrete C ₁ is poured into 1A, and the upper surface of the concrete C ₁ is flattened using a ruler 13. Then, the form 20 is hoisted by a lifting machine such as a crane, placed on the form 31A, and pushed into the flattened concrete C ₁ surface with many convex portions on the lower surface of the form 31A to form the form. At the same time, the vibration of the placed concrete C ₁ is caused by the operation of the vibration exciter 38 placed at a plurality of places (for example, three places) on the upper side of the mold body 20 and fixed to the mold body 20 by the protruding portion 27a of the anchor 27. To make concrete C ₁ solid with no gaps. After curing for about 18 hours and the concrete C ₁ has hardened to some extent, the mold body 20 is lifted by using a lifting machine such as a crane to remove the mold body, as shown in FIG. The surface of the relief sheet 24 of the released mold body 20 is cleaned, a mold release agent (oil) is applied, and the mold body 20 is placed at a position adjacent to the base plate 10. Also clean the upper surface of the form 31A.

【０００８】図１１に示すように、型枠３１Ａ及び型付
けしたコンクリートＣ₁の上側に、縁切材（合成樹脂シ
ート又はベニヤ板、合成樹脂シート及びベニヤ板）１５
ｂを敷いてから、その上側に型枠３１Ｂを載置し、型枠
３１Ｂを構成する４枚の枠体の対向する枠体間を鋼棒か
らなるセパレーター３１Ｂａで一定の間隔に保持し、且
つ型枠３１Ｂを型枠３１Ａにボルト、ナット等を使って
固着する。図８及び図９と同様に、メッシュ筋３６を縁
切材１５ｂの上側にこれと間隔をおいて配筋し、メッシ
ュ筋３６に間隔をおいて複数箇の吊り金具３７を取り付
ける。吊り金具３７の釣部を発泡体３７ａ等で覆い、型
枠３１Ｂ内にコンクリートＣ₂を打設し、コンクリート
Ｃ₂の上面を定規を使って平らにし、型枠３１Ｂ上に型
体２０を載置し、型体２０の凸部でコンクリートＣ₂面
に型付し、加振機３８にてコンクリートＣ₂に振動を与
え、コンクリートＣ₂を充実してものにする。そして、
約１８時間養生し、コンクリートＣ₂がある程度硬化し
てから、図１２に示すように、型体２０をクレーン等の
揚重機を使って吊り上げて脱型し、型体２０のレリーフ
シート２４の表面を掃除し、離型剤（オイル）を塗布す
る。型枠３１Ｂの上側面も掃除する。As shown in FIG. 11, an edging material (synthetic resin sheet or veneer plate, synthetic resin sheet and veneer plate) 15 is provided on the upper side of the mold 31A and the concrete C ₁ that has been molded.
After laying b, the mold 31B is placed on the upper side thereof, and the four frame bodies constituting the mold 31B are held with a separator 31Ba made of a steel bar at a constant interval between the facing frame bodies, and The mold 31B is fixed to the mold 31A using bolts, nuts and the like. Similar to FIGS. 8 and 9, the mesh streak 36 is arranged on the upper side of the edge cut member 15b with a space therebetween, and a plurality of suspending metal fittings 37 are attached to the mesh streak 36 at intervals. The fishing part of the hanging metal fitting 37 is covered with foam 37a, etc., concrete C ₂ is cast in the mold 31B, the upper surface of the concrete C ₂ is flattened using a ruler, and the mold 20 is mounted on the mold 31B. and location, given mold in the concrete C ₂ side in the convex portion of the mold body 20, by vibrating the concrete C ₂ in shaker 38 to what to enrich the concrete C _2. And
After curing for about 18 hours to harden the concrete C ₂ to some extent, the mold body 20 is lifted using a lifting machine such as a crane to be removed from the mold, and the surface of the relief sheet 24 of the mold body 20 is removed. Clean and apply a release agent (oil). Also clean the upper surface of the form 31B.

【０００９】図１３に示すように、型枠３１Ｂ及び型付
けしたコンクリートＣ₂の上側に、縁切材１５ｃを敷
く。取付具３２を基盤１０及び型枠３１Ａから外し、型
枠３１Ａを分解して、コンクリートＣ₁から外し、型枠
３１Ｂの上側で型枠３１Ａを組立て、型枠３１Ａを構成
する４枚の枠体の対向する枠体間を鋼棒からなるセパレ
ーター３１Ａａで一定の間隔に保持し、型枠３１Ａを型
枠３１Ｂにボルト、ナット等を使って固着する。図１４
に示したように、メッシュ筋を縁切材１５ｃの上側にこ
れと間隔をおいて配設し、メッシュ筋に間隔をおいて複
数箇の吊り金具を取り付ける。吊り金具の釣部を発泡体
等で覆い、型枠３１Ａ内にコンクリートＣ₂を打設し、
コンクリートＣ₃の上面を定規を使って平らにし、型枠
３１Ａ上に型体を載置し、型体の凸部でコンクリートＣ
₃面に型付し、加振機にてコンクリートＣ₃に振動を与
え、コンクリートＣ₃を充実したものにする。そして、
約１８時間養生し、コンクリートＣ₃がある程度硬化し
てから、型体をクレーン等の揚重機を使って吊り上げて
脱型し、型体のレリーフシートの表面を掃除し、離型剤
を塗布する。型枠３１Ａの上側面も掃除する。図１５に
示したように、同様のやり方で型枠の上に縁切材１５ｄ
ないし１５ｆを配し、上側の型枠を下側の型枠に固着
し、縁切材１５ｄないし１５ｆの上側にメッシュ筋及び
吊り金具を配し、型枠内にコンクリートＣ₄ないしＣ₆を
打設し、コンクリートＣ₄ないしＣ₆上面を定規を使って
平らにし、型枠上に型体を載置し、型体の凸部でコンク
リートＣ₄ないしＣ₆面に型付し、加振機にてコンクリー
トに振動を与え、コンクリートを充実したものにし、コ
ンクリートＣ₄ないしＣ₆がある程度硬化してから、型体
をクレーン等の揚重機を使って吊り上げて脱型する。
コンクリートＣ₁ないしＣ₆が充分に硬化すると、コンク
リートＣ₁ないしＣ₆により、６枚の多数の凹部のあるコ
ンクリート板３０ａないし３０ｆが完成する。各コンク
リート板３０ａないし３０ｆは離型材１５ａないし１５
ｆにより分離されているから、容易に分離することがで
きる。各コンクリート板３０ａないし３０ｆは、その吊
り金具の釣部にクレーン等の揚重機のロープの端部の鉤
をかけて吊り上げ、建造中の建物の所定の梁上の載置し
て使用する。As shown in FIG. 13, an edging material 15c is laid on the upper side of the mold 31B and the concrete C ₂ which has been molded. Four frame bodies that form the mold 31A by removing the fixture 32 from the base 10 and the mold 31A, disassembling the mold 31A, removing from the concrete C ₁ , and assembling the mold 31A on the upper side of the mold 31B. The opposing frame bodies are held at a constant interval by a separator 31Aa made of a steel rod, and the form frame 31A is fixed to the form frame 31B using bolts, nuts and the like. 14
As shown in, a mesh streak is arranged above the edge cut member 15c with a space therebetween, and a plurality of hanging metal fittings are attached to the mesh streak at intervals. Cover the fishing part of the hanging fitting with foam, etc., and place concrete C ₂ in the form 31A,
Flatten the upper surface of the concrete C ₃ using a ruler, place the mold on the mold 31A, and use the convex portion of the mold to make the concrete C 3.
Subjected mold _three sides, by vibrating the concrete C ₃ at vibrator, to those fulfilling the concrete C _3. And
After curing for about 18 hours and after concrete C ₃ has hardened to some extent, lift the mold using a lifting machine such as a crane to remove the mold, clean the surface of the relief sheet of the mold, and apply a mold release agent. . Also clean the upper surface of the form 31A. In a similar manner, as shown in FIG.
No. 15f are arranged, the upper mold is fixed to the lower mold, mesh lines and hanging metal fittings are arranged above the edge cutting members 15d to 15f, and concrete C ₄ to C ₆ is placed in the mold. Install, flatten the top surface of concrete C ₄ to C ₆ using a ruler, place the mold on the mold, and place the mold on the concrete C ₄ to C ₆ surface with the convex part of the mold, shaker At that time, the concrete is vibrated to make it concrete, and after the concrete C ₄ to C ₆ is hardened to some extent, the mold is lifted by using a lifting machine such as a crane to remove the mold.
When the concretes C ₁ to C ₆ are sufficiently hardened, the concretes C ₁ to C ₆ complete the concrete plates 30a to 30f having six recesses. Each of the concrete plates 30a to 30f has a release material 15a to 15f.
Since they are separated by f, they can be easily separated. Each of the concrete plates 30a to 30f is used by placing it on a predetermined beam of a building under construction by hanging a hook at the end of the rope of a lifting machine such as a crane on the fishing portion of the hanging metal fitting.

【００１０】[0010]

【発明の作用効果】この発明は、特許請求の範囲の欄に
記載した構成を備えることにより、次の（イ）ないし
（ホ）の作用効果を奏する。 （イ）請求項１記載のように、上面が平らな基盤上に縁
切材を敷き、基盤の縁切材上に型枠を配設し、型枠内に
鉄筋を配してからコンクリートを打設し、コンクリート
の上面を平らにしてから、重い型体を型枠上に載置し、
型体の下面の凸部をコンクリートの上面に押し込んで型
付けし、コンクリートがある程度硬化してから脱型する
ようにすると、型体の重量により型体の凸部をコンクリ
ートの上面に押し込むことができ、型付けが容易にな
り、一つの型体で多数の凹部のあるコンクリート板を多
数枚製造することができ、非常に経済的である。 （ロ）請求項２記載のようにすると、製作スペースと仮
置スペースとが共用でき、養生設備も不要になるから、
中小規模の建築物の建築現場における多数の凹部のある
コンクリート板の製造法として特に有利である。 （ハ）請求項３記載のように、重い型体の下面の凸部を
コンクリートの上面に押し込んで型付けしながら、型体
に取り付けた加振機の作動により、打設したコンクリー
トに振動を与えるようにすると、隙間のない充実したコ
ンクリート板を容易に製作できる。 （ニ）請求項４及び５記載のようにすると、型体を揚重
機を使って容易に移動することができ、また、型体の重
量により型体の凸部をコンクリート面に押し込むことが
でき、型付けが容易になり、多数の凹部のあるコンクリ
ート板を一つの型体で多数枚製造することができる。 （ホ）請求項６記載のように、型枠として組立及び分解
できるものを使い、下側の型枠と上側の型枠とで縁切材
をはさみ、下側の型枠と上側の型枠とを着脱自在に接合
するようにすると、コンクリートが硬化した型枠をコン
クリートから外し、これからコンクリートの打設を行う
上側の型枠として使用できるから、少数の型枠で多数の
コンクリート板を製造することができる。The present invention has the following effects (a) to (e) by having the structure described in the claims. (A) As described in claim 1, the edge cutting material is laid on the base having a flat upper surface, the formwork is arranged on the edge cutting material of the base, and the reinforcing bars are arranged in the formwork, and then the concrete is placed. After placing and flattening the top surface of the concrete, place the heavy mold on the mold,
If you press the convex part of the lower surface of the mold to the upper surface of the concrete and mold it, and let the concrete harden to a certain degree before demolding, the convex part of the mold can be pushed into the upper surface of the concrete due to the weight of the mold. The molding is easy, and a large number of concrete plates having a large number of recesses can be manufactured with one mold, which is very economical. (B) According to claim 2, since the production space and the temporary storage space can be shared, and no curing equipment is required,
It is particularly advantageous as a method for producing a concrete board having a large number of recesses in a construction site of a small-to-medium-sized building. (C) As described in claim 3, while pushing the convex portion of the lower surface of the heavy mold body onto the upper surface of the concrete to mold it, vibration is applied to the placed concrete by the operation of the vibrator attached to the mold body. By doing so, it is possible to easily manufacture a solid concrete plate with no gap. (D) According to claims 4 and 5, the mold can be easily moved by using a lifting machine, and the convex portion of the mold can be pushed into the concrete surface by the weight of the mold. As a result, it becomes easy to mold, and it is possible to manufacture a large number of concrete plates having a large number of recesses with a single mold body. (E) As described in claim 6, a mold that can be assembled and disassembled is used, and the lower mold and the upper mold sandwich the edge cutting material, and the lower mold and the upper mold are By detachably joining and, it is possible to remove the concrete-hardened formwork from the concrete and use it as the upper formwork for placing concrete, so a large number of concrete plates can be manufactured with a small number of formwork. be able to.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】実施例のコンクリート板の製造法に使う基盤の
作り方を示す正面図FIG. 1 is a front view showing how to make a base used in a concrete board manufacturing method according to an embodiment.

【図２】実施例の基盤の上に縁切材を敷いた状態の正面
図FIG. 2 is a front view of a state in which an edge cutting material is laid on the base of the embodiment.

【図３】型体の側枠体を基盤に取り付けた状態の正面図FIG. 3 is a front view of a state in which the side frame body of the mold body is attached to the base.

【図４】図３の型体の側枠体、鉄筋、レリーフシート等
の関係を示す正面図FIG. 4 is a front view showing the relationship between the side frame body, reinforcing bars, relief sheet, etc. of the mold body of FIG.

【図５】図４の要部を拡大した正面図5 is an enlarged front view of the main part of FIG.

【図６】型体を基盤の上方に持ち上げた状態の正面図FIG. 6 is a front view of the mold body lifted above the base plate.

【図７】コンクリート板形成用型枠を基盤に取り付けた
状態の正面図FIG. 7 is a front view of a concrete plate forming frame mounted on a base.

【図８】基盤、型枠、鉄筋、定規等の関係を示す正面図FIG. 8 is a front view showing the relationship between the base, the formwork, the reinforcing bars, the ruler, etc.

【図９】未硬化のコンクリートの上側に型体を載置し型
付けしている状態の正面図FIG. 9 is a front view of a state in which a mold is placed on the upper side of uncured concrete and molded.

【図１０】型付け後に型体を基盤の上方に持ち上げた状
態の正面図FIG. 10 is a front view showing a state where the mold body is lifted above the base after the mold is mounted.

【図１１】１枚目のコンクリート板の型枠上に２枚目の
型枠を取り付けた状態の正面図FIG. 11 is a front view showing a state in which the second formwork is mounted on the formwork of the first concrete plate.

【図１２】２枚目の型枠内の未硬化のコンクリートに型
付けして型体を持ち上げた状態の正面図FIG. 12 is a front view showing a state in which the mold body is lifted by molding the uncured concrete in the second mold frame.

【図１３】２枚のコンクリート板の型枠上に３枚目の型
枠を取り付けた状態の正面図FIG. 13 is a front view showing a state where a third formwork is mounted on a formwork of two concrete plates.

【図１４】３枚のコンクリート板を形成して型体を持ち
上げた状態の正面図FIG. 14 is a front view of a state where three concrete plates are formed and the mold body is lifted.

【図１５】多数枚のコンクリート板を形成した状態の正
面図FIG. 15 is a front view of a state where a large number of concrete boards are formed.

【図１６】従来の床の施工法を示す斜視図FIG. 16 is a perspective view showing a conventional floor construction method.

【図１７】従来のコンクリート板の製造法を示す正面図FIG. 17 is a front view showing a conventional method for manufacturing a concrete plate.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１０ 基盤 １１ 基礎 １２ 型枠 １３ 定規 １４ 目印 １５ａ〜１５ｆ 縁切材 ２０ 型体 ２１ 側枠体 ２１ａ 吊り環 ２２ 桟木 ２３ ベニア板 ２４ レリーフシート ２５ レリーフシート取付用針金 ２６ 鉄筋 ２７ 加振機取付用アンカー ３０ａ〜３０ｆ コンクリート板 ３１Ａ及び３１Ｂ 型枠 ３２ 取付具 ３３ 植えボルト ３４ ボルト ３４ａ ボルトの頭部 ３５ ナット ３６ メッシュ筋 ３７ 吊り金具 ３７ａ 発泡体 ３８ 加振機 Ｃ及びＣ₀〜Ｃ₆ コンクリート10 Base 11 Base 12 Form 13 Ruler 14 Marks 15a to 15f Edge Cutting Material 20 Form 21 Side Frame 21a Suspension Ring 22 Peg 23 Veneer Plate 24 Relief Sheet 25 Relief Sheet Mounting Wire 26 Rebar 27 Anchor for Exciter Mounting 30a-30f Concrete board 31A and 31B Formwork 32 Fixture 33 Planting bolt 34 Bolt 34a Bolt head 35 Nut 36 Mesh muscle 37 Suspension metal fitting 37a Foam 38 Vibrators C and C _{0 to} C ₆ Concrete

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鶴田 誠 福岡市中央区天神四丁目２番20号 株式会 社竹中工務店九州支店内 (72)発明者 矢野 雅裕 福岡市中央区天神四丁目２番20号 株式会 社竹中工務店九州支店内 (72)発明者 有津 均 福岡市中央区天神四丁目２番20号 株式会 社竹中工務店九州支店内 (72)発明者 白水 勝憲 福岡市中央区天神四丁目２番20号 株式会 社竹中工務店九州支店内 (72)発明者 金岩 哲夫 東京都江東区南砂二丁目５番14号 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 萩原 忠治 東京都江東区南砂二丁目５番14号 株式会 社竹中工務店技術研究所内 (72)発明者 鈴木 清丈 東京都中央区銀座八丁目21番１号 株式会 社竹中工務店東京本店内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Makoto Tsuruta, 2-20 Tenjin, Chuo-ku, Fukuoka City Stockholder, Takenaka Corporation, Kyushu Branch (72) Inventor, Masahiro Yano 4-chome, Tenjin, Chuo-ku, Fukuoka No. 20 Incorporated Takenaka Corporation Kyushu Branch (72) Inventor Hitoshi Aritsu 4-2 Tenjin, Chuo-ku, Fukuoka City Incorporated Takenaka Corporation Kyushu Branch (72) Inventor Katsunori Shiramizu Chuo-ku, Fukuoka City Tenjin 4 chome 2-20 Takenaka Corporation Kyushu Branch (72) Inventor Tetsuo Kanaiwa 2-5-14 Minamisuna, Koto-ku, Tokyo Incorporated Takenaka Corporation Technical Research Institute (72) Inventor Hagiwara Chuji, Tokyo 2-5-14 Minamisuna, Koto-ku, Tokyo Incorporated Takenaka Corporation Technical Research Institute (72) Inventor Kiyotake Suzuki 8-2-1 Ginza, Chuo-ku, Tokyo Takenaka Corporation East This store

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】上面が平らな基盤上に縁切材を敷き、基盤
の縁切材上に型枠を配設し、型枠内に鉄筋を配してから
コンクリートを打設し、コンクリートの上面を平らにし
てから、重い型体を型枠上に載置し、型体の下面の凸部
をコンクリートの上面に押し込んで型付けし、コンクリ
ートがある程度硬化してから脱型することを特徴とする
多数の凹部のあるコンクリート板の製造法。1. A framing material is laid on a base having a flat upper surface, a mold is arranged on the rim cutting material of the base, and a reinforcing bar is arranged in the mold, and then concrete is poured, After flattening the upper surface, place a heavy mold on the mold, press the convex part of the lower surface of the mold into the upper surface of the concrete to mold it, and after the concrete has hardened to some extent, it is released from the mold. A method of manufacturing a concrete board with a large number of recesses. 【請求項２】上面が平らな基盤上に縁切材を敷き、基盤
の縁切材上に型枠を配設し、型枠内に鉄筋を配してから
コンクリートを打設し、コンクリートの上面を平らにし
てから、重い型体を型枠上に載置し、型体の下面の凸部
をコンクリートの上面に押し込んで型付けし、コンクリ
ートがある程度硬化してから脱型し、前記型枠及び型付
したコンクリートの上側に縁切材を敷いて、この縁切材
の上側に型枠を載置し、該型枠内に鉄筋を配してからコ
ンクリートを打設し、コンクリートの上面を平らにし
て、重い型体を型枠上に載置し、型体の下面の凸部をコ
ンクリートの上面に押し込んで型付けし、コンクリート
がある程度硬化してから脱型し、同様のやり方にて、順
次、縁切材の敷設、型枠の配設、配筋、コンクリートの
打設、型体の載置、型付け、脱型を幾回か繰り返すこと
を特徴とする多数の凹部のあるコンクリート板の製造
法。2. An edge cutting material is laid on a base having a flat upper surface, a formwork is arranged on the edge cutting material of the base, and a reinforcing bar is arranged in the formwork before concrete is poured. After flattening the upper surface, place the heavy mold on the mold, press the convex part of the lower surface of the mold into the upper surface of the concrete to mold it, and after the concrete hardens to some extent, demold, And laying an edge cutting material on the upper side of the modeled concrete, placing the formwork on the upper side of this edge cutting material, placing the reinforcing bars in the formwork and then placing the concrete, Flatten, place the heavy mold on the mold, press the convex part of the lower surface of the mold to the upper surface of the concrete to mold, and after the concrete has hardened to some extent, demold, in the same way, Laying of edge cutting materials, placement of formwork, bar arrangement, concrete placement, placement of form, With, preparation of a concrete plate with a plurality of recesses and repeating or several times demolding. 【請求項３】重い型体を型枠上に載置し、型体の下面の
凸部をコンクリートの上面に押し込んで型付けしなか
ら、型体に取り付けた加振機の作動により、コンクリー
トに振動を与えることを特徴とする請求項１又は２記載
の多数の凹部のあるコンクリート板の製造法。3. A heavy mold is placed on a mold, and the convex portion of the lower surface of the mold is pushed into the upper surface of the concrete to form the mold, so that the vibrating machine attached to the mold operates the concrete. The method for producing a concrete board having a large number of recesses according to claim 1 or 2, wherein vibration is applied. 【請求項４】重い型体として、上面が平らな基盤の上に
複数の箇所に吊り部のある側枠体を配置し、所定位置に
形成した多数の凹凸部のうちの多くの凹凸部の貫通孔に
レリーフシート取付用針金を通したレリーフシートを側
枠体の内側の基盤上に敷設し、レリーフシートの上側に
鉄筋を配して、側枠体内にコンクリートを打設して製作
した型体を使うことを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれか一つの項記載の多数の凹部のあるコンクリート板
の製造法。4. As a heavy mold body, a side frame having hanging portions is arranged at a plurality of positions on a base having a flat upper surface, and a large number of the uneven portions among a large number of uneven portions formed at predetermined positions are formed. A mold made by laying a relief sheet with a wire for attaching a relief sheet through the through hole on the inner base of the side frame, placing reinforcing bars on the upper side of the relief sheet, and placing concrete in the side frame. The method for producing a concrete board having a large number of recesses according to any one of claims 1 to 3, wherein a body is used. 【請求項５】重い型体として、上面が平らな基盤の上に
側枠体を配置し、側枠体の上側の複数の箇所に吊り環を
設け、所定位置に形成した多数の凹凸部のうちの多くの
凹凸部の貫通孔にレリーフシート取付用針金を通してレ
リーフシートを側枠体内の基盤上に敷設し、側枠体内の
レリーフシートの上側に鉄筋を配し、且つその一個所以
上の位置に加振機取付用アンカーを配し、側枠体内にコ
ンクリートを打設して天端を平らにして製作した型体を
使うことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一つ
の項記載の多数の凹部のあるコンクリート板の製造法。5. As a heavy mold body, a side frame is arranged on a base having a flat upper surface, suspension rings are provided at a plurality of positions on the upper side of the side frame, and a large number of uneven portions are formed at predetermined positions. Lay the relief sheet mounting wire through the through holes of many of the uneven parts, lay the relief sheet on the base in the side frame body, arrange the reinforcing bar above the relief sheet in the side frame body, and position it at one or more locations. 4. An anchor for attaching a vibration exciter is arranged on the side frame, and a mold body produced by placing concrete in the side frame body to make the top end flat is used. Method for manufacturing concrete board with multiple recesses. 【請求項６】型枠として組立及び分解のできるものを使
い、下側の型枠と上側の型枠とで縁切材をはさみ、下側
の型枠と上側の型枠とを着脱自在に接合することを特徴
とする請求項２ないし５のいずれか一つの項記載の多数
の凹部のあるコンクリート板の製造法。6. A mold which can be assembled and disassembled is used, and an edge cutting member is sandwiched between the lower mold and the upper mold so that the lower mold and the upper mold can be detachably attached. The method for producing a concrete board having a large number of recesses according to any one of claims 2 to 5, wherein the concrete boards are joined together.