JPH07142041A - 端子の接触不良防止方法及び接触不良防止構造 - Google Patents
端子の接触不良防止方法及び接触不良防止構造Info
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- JPH07142041A JPH07142041A JP5284688A JP28468893A JPH07142041A JP H07142041 A JPH07142041 A JP H07142041A JP 5284688 A JP5284688 A JP 5284688A JP 28468893 A JP28468893 A JP 28468893A JP H07142041 A JPH07142041 A JP H07142041A
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- casing
- terminal
- positive electrode
- terminals
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バッテリのケーシングに対する振動の伝達を
防止するとともに、端子における接触不良の発生を防止
する。 【構成】 車体に設けたトレー２４の上面とバッテリＢ
を押さえる押さえ金具２７の下面とに、それぞれバッテ
リＢの下面及び上面に当接する弾性体２５，２６を設
け、車体からバッテリＢへの振動伝達を防止することに
より、バッテリＢの劣化と端子３０，３１における接触
不良を防止する。バッテリＢの端子３０，３１とコード
３２の端子金具３３との間に導電性を有する弾性材を介
在させ、接触不良の発生を更に効果的に防止する。
防止するとともに、端子における接触不良の発生を防止
する。 【構成】 車体に設けたトレー２４の上面とバッテリＢ
を押さえる押さえ金具２７の下面とに、それぞれバッテ
リＢの下面及び上面に当接する弾性体２５，２６を設
け、車体からバッテリＢへの振動伝達を防止することに
より、バッテリＢの劣化と端子３０，３１における接触
不良を防止する。バッテリＢの端子３０，３１とコード
３２の端子金具３３との間に導電性を有する弾性材を介
在させ、接触不良の発生を更に効果的に防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、振動による端子の接触
不良を防止するための接触不良防止方法及び接触不良防
止構造に関する。
不良を防止するための接触不良防止方法及び接触不良防
止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に電気自動車に搭載される走行用バ
ッテリやガソリン車に搭載される補機用バッテリの端子
は金属製であり、複数のバッテリを直列或いは並列に接
続する場合や、バッテリと補機との接続にはコードが用
いられている。そしてバッテリ端子とコードとの接続
は、コードに取り付けた金具をバッテリ端子に結合する
ことにより行われる。
ッテリやガソリン車に搭載される補機用バッテリの端子
は金属製であり、複数のバッテリを直列或いは並列に接
続する場合や、バッテリと補機との接続にはコードが用
いられている。そしてバッテリ端子とコードとの接続
は、コードに取り付けた金具をバッテリ端子に結合する
ことにより行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
バッテリは車体に対して防振支持されていないため、車
体の振動がバッテリに伝達されると、金属どうしが接触
するバッテリ端子とコードとの接続部に接触不良が発生
し易い問題があった。
バッテリは車体に対して防振支持されていないため、車
体の振動がバッテリに伝達されると、金属どうしが接触
するバッテリ端子とコードとの接続部に接触不良が発生
し易い問題があった。
【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、端子の接続部における接触不良の発生を防止するこ
とを目的とする。
で、端子の接続部における接触不良の発生を防止するこ
とを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載された端子の接触不良防止方法は、
第１の端子と第２の端子とを、少なくとも電気的接触部
の一部において導電性を有する弾性体を挟んで結合する
ことを特徴とする。
に、請求項１に記載された端子の接触不良防止方法は、
第１の端子と第２の端子とを、少なくとも電気的接触部
の一部において導電性を有する弾性体を挟んで結合する
ことを特徴とする。
【０００６】また請求項２に記載された端子の接触不良
防止方法は、端子を有するバッテリのケーシングを弾性
体を介して支持することを特徴とする。
防止方法は、端子を有するバッテリのケーシングを弾性
体を介して支持することを特徴とする。
【０００７】また請求項３に記載された端子の接触不良
防止構造は、端子の少なくとも一部を導電性を有する弾
性体で構成することを特徴とする。
防止構造は、端子の少なくとも一部を導電性を有する弾
性体で構成することを特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。
する。
【０００９】図１〜図５は本発明の第１実施例を示すも
ので、図１はバッテリの全体斜視図、図２は図１の２−
２線断面図、図３は図２の３部拡大図、図４はバッテリ
を直列接続した状態を示す図、図５はバッテリを並列接
続した状態を示す図である。
ので、図１はバッテリの全体斜視図、図２は図１の２−
２線断面図、図３は図２の３部拡大図、図４はバッテリ
を直列接続した状態を示す図、図５はバッテリを並列接
続した状態を示す図である。
【００１０】図１及び図２に示すように、バッテリＢは
概略立方体形状のケーシング１を備える。ケーシング１
は導電性の弾性体で形成した第１ケーシング２及び第２
ケーシング３と、非導電性合成樹脂製の第３ケーシング
４とから構成される。第１ケーシング２及び第２ケーシ
ング３を構成する弾性体に導電性のカーボン繊維をラミ
ネートすることにより、ケーシング１の剛性を高めるこ
とができる。第１ケーシング２はインロー部５を介して
第３ケーシング４の上端にＡＢＳ樹脂接着剤又はエポキ
シ樹脂接着剤で接着されるとともに、第２ケーシング３
はインロー部６を介して第３ケーシング４の下端にＡＢ
Ｓ樹脂接着剤又はエポキシ樹脂接着剤で接着されてお
り、これにより第１、第２ケーシング２，３は相互に電
気的に絶縁される。
概略立方体形状のケーシング１を備える。ケーシング１
は導電性の弾性体で形成した第１ケーシング２及び第２
ケーシング３と、非導電性合成樹脂製の第３ケーシング
４とから構成される。第１ケーシング２及び第２ケーシ
ング３を構成する弾性体に導電性のカーボン繊維をラミ
ネートすることにより、ケーシング１の剛性を高めるこ
とができる。第１ケーシング２はインロー部５を介して
第３ケーシング４の上端にＡＢＳ樹脂接着剤又はエポキ
シ樹脂接着剤で接着されるとともに、第２ケーシング３
はインロー部６を介して第３ケーシング４の下端にＡＢ
Ｓ樹脂接着剤又はエポキシ樹脂接着剤で接着されてお
り、これにより第１、第２ケーシング２，３は相互に電
気的に絶縁される。
【００１１】図３を併せて参照すると明らかなように、
ケーシング１の内部には、複数枚のバイポーラ型の集電
板７…及び複数枚のセパレータ８…が交互に積層された
状態で収納される。各集電板７は、鉛又は導電性合成樹
脂で形成された基板９の表面及び裏面にそれぞれ正極活
物質１０及び負極活物質１１を塗布したもので、その外
周には枠状の絶縁材１２が装着される。前記セパレータ
８と、その下面及び上面に配設される正極活物質１０及
び負極活物質１１とにより、バッテリセル１３が構成さ
れる。そして、各バッテリセル１３…は集電板７…及び
セパレータ８…を交互に積層することにより直列に接続
され、最上端の集電板７の正極活物質１０が第１ケーシ
ング２の内面に接触するとともに、最下端の集電板７の
負極活物質１１が第２ケーシング３の内面に接触する。
尚、本実施例では全ての集電板７…を同一構造としてい
るが、最上端の集電板７の正極活物質１０及び最下端の
集電板７の負極活物質１１を省略することもできる。第
３ケーシング４に第１、第２ケーシング２，３を接着す
る際に、各集電板７…には積層方向に所定の圧力が加え
られており、これにより正極活物質１０及び負極活物質
１１の脱落等による劣化を防止してバッテリＢの寿命延
長を図ることができる。
ケーシング１の内部には、複数枚のバイポーラ型の集電
板７…及び複数枚のセパレータ８…が交互に積層された
状態で収納される。各集電板７は、鉛又は導電性合成樹
脂で形成された基板９の表面及び裏面にそれぞれ正極活
物質１０及び負極活物質１１を塗布したもので、その外
周には枠状の絶縁材１２が装着される。前記セパレータ
８と、その下面及び上面に配設される正極活物質１０及
び負極活物質１１とにより、バッテリセル１３が構成さ
れる。そして、各バッテリセル１３…は集電板７…及び
セパレータ８…を交互に積層することにより直列に接続
され、最上端の集電板７の正極活物質１０が第１ケーシ
ング２の内面に接触するとともに、最下端の集電板７の
負極活物質１１が第２ケーシング３の内面に接触する。
尚、本実施例では全ての集電板７…を同一構造としてい
るが、最上端の集電板７の正極活物質１０及び最下端の
集電板７の負極活物質１１を省略することもできる。第
３ケーシング４に第１、第２ケーシング２，３を接着す
る際に、各集電板７…には積層方向に所定の圧力が加え
られており、これにより正極活物質１０及び負極活物質
１１の脱落等による劣化を防止してバッテリＢの寿命延
長を図ることができる。
【００１２】第１ケーシング２の上面には４本の平行な
突起よりなる正極端子１４1 …が突設されるとともに、
第１ケーシング２の互いに対向する２つの側面には２本
の平行な突起よりなる正極端子１４2 ，１４2 と、２本
の平行な凹溝よりなる正極端子１５3 ，１５3 とが各々
形成される。一方、第２ケーシング３の下面には４本の
平行な凹溝よりなる負極端子１５1 …が凹設されるとと
もに、第２ケーシング３の互いに対向する２つの側面に
は２本の平行な突起よりなる負極端子１４3 ，１４
3 と、２本の平行な凹溝よりなる負極端子１５2 ，１５
2 とが各々形成される。また、第３ケーシング４の互い
に対向する２つの側面には、第１ケーシング２の正極端
子１４2 ，１４2 と第２ケーシング３の負極端子１
４3 ，１４3 とを接続するように２本の突起１６1 ，１
６1 が形成されるとともに、第１ケーシング２の正極端
子１５3 ，１５3 と第２ケーシング３の負極端子１
５2 ，１５2 とを接続するように２本の凹溝１６2 ，１
６2 が形成される。
突起よりなる正極端子１４1 …が突設されるとともに、
第１ケーシング２の互いに対向する２つの側面には２本
の平行な突起よりなる正極端子１４2 ，１４2 と、２本
の平行な凹溝よりなる正極端子１５3 ，１５3 とが各々
形成される。一方、第２ケーシング３の下面には４本の
平行な凹溝よりなる負極端子１５1 …が凹設されるとと
もに、第２ケーシング３の互いに対向する２つの側面に
は２本の平行な突起よりなる負極端子１４3 ，１４
3 と、２本の平行な凹溝よりなる負極端子１５2 ，１５
2 とが各々形成される。また、第３ケーシング４の互い
に対向する２つの側面には、第１ケーシング２の正極端
子１４2 ，１４2 と第２ケーシング３の負極端子１
４3 ，１４3 とを接続するように２本の突起１６1 ，１
６1 が形成されるとともに、第１ケーシング２の正極端
子１５3 ，１５3 と第２ケーシング３の負極端子１
５2 ，１５2 とを接続するように２本の凹溝１６2 ，１
６2 が形成される。
【００１３】第１ケーシング２の正極端子１４1 …は第
２ケーシング３の負極端子１５1 …に嵌合可能であり、
また第１ケーシング２の正極端子１４2 ，１４2 、第２
ケーシング３の負極端子１４3 ，１４3 及び第３ケーシ
ング４の突起１６1 ，１６1は、それぞれ第１ケーシン
グ２の正極端子１５3 ，１５3 、第２ケーシング３の負
極端子１５2 ，１５2 及び第３ケーシング４の凹溝１６
2 ，１６2 に嵌合可能である。
２ケーシング３の負極端子１５1 …に嵌合可能であり、
また第１ケーシング２の正極端子１４2 ，１４2 、第２
ケーシング３の負極端子１４3 ，１４3 及び第３ケーシ
ング４の突起１６1 ，１６1は、それぞれ第１ケーシン
グ２の正極端子１５3 ，１５3 、第２ケーシング３の負
極端子１５2 ，１５2 及び第３ケーシング４の凹溝１６
2 ，１６2 に嵌合可能である。
【００１４】前記正極端子１４1 …；１４2 ，１４2 及
び負極端子１４3 ，１４3 は本発明の凸状端子を構成
し、前記負極端子１５1 …；１５2 ，１５2 及び正極端
子１５ 3 ，１５3 は本発明の凹状端子を構成する。
び負極端子１４3 ，１４3 は本発明の凸状端子を構成
し、前記負極端子１５1 …；１５2 ，１５2 及び正極端
子１５ 3 ，１５3 は本発明の凹状端子を構成する。
【００１５】ケーシング１の４つの側面には、それぞれ
中央線上を十文字状にガス路１７，１７が刻設されてお
り、それらの交差部に第３ケーシング４の内外を連通さ
せるガス孔１８…が形成される。複数のバッテリＢを並
列に接続したとき、一対のケーシング１の結合面に前記
ガス路１７，１７によってガス通路１９（図５参照）が
構成される。このように、互いに対向する一対のガス路
１７，１７によってガス通路１９を構成することによ
り、ケーシング１の肉厚を小さくして重量を軽減しなが
ら、ガス通路１９の断面積を確保することができる。ま
た、バッテリＢのケーシング１を車体の壁面に密着する
ように搭載した場合であっても、前記ガス路１７，１７
を介して効果的にガスを排出することができる。
中央線上を十文字状にガス路１７，１７が刻設されてお
り、それらの交差部に第３ケーシング４の内外を連通さ
せるガス孔１８…が形成される。複数のバッテリＢを並
列に接続したとき、一対のケーシング１の結合面に前記
ガス路１７，１７によってガス通路１９（図５参照）が
構成される。このように、互いに対向する一対のガス路
１７，１７によってガス通路１９を構成することによ
り、ケーシング１の肉厚を小さくして重量を軽減しなが
ら、ガス通路１９の断面積を確保することができる。ま
た、バッテリＢのケーシング１を車体の壁面に密着する
ように搭載した場合であっても、前記ガス路１７，１７
を介して効果的にガスを排出することができる。
【００１６】また、ガス路１７，１７が別体のパイプを
用いずに構成されるため、パイプ外れやガス漏れの心配
もない。更に、バッテリＢを電気的に連結したり構造的
に連結するために、或いは集電板７…に緊圧をかけるた
めに適当な圧力を加えると、ガス路１７，１７が適当な
圧力で結合されてガス通路１９が形成される。尚、図示
しないが、ガス路１７，１７回りは絶縁層で覆われる。
用いずに構成されるため、パイプ外れやガス漏れの心配
もない。更に、バッテリＢを電気的に連結したり構造的
に連結するために、或いは集電板７…に緊圧をかけるた
めに適当な圧力を加えると、ガス路１７，１７が適当な
圧力で結合されてガス通路１９が形成される。尚、図示
しないが、ガス路１７，１７回りは絶縁層で覆われる。
【００１７】前述の構成を備えた２個のバッテリＢ，Ｂ
を直列に接続して大電圧を得るには、図４に示すよう
に、下側のバッテリＢの上端に位置する第１ケーシング
２の上面に、上側のバッテリＢの下端に位置する第２ケ
ーシング３を重ね合わせれば良い。これにより、第１ケ
ーシング２に突設された４本の正極端子１４1 …が第２
ケーシング３に凹設された４本の負極端子１５1 …に嵌
合し、２個のバッテリＢ，Ｂが直列に接続される。
を直列に接続して大電圧を得るには、図４に示すよう
に、下側のバッテリＢの上端に位置する第１ケーシング
２の上面に、上側のバッテリＢの下端に位置する第２ケ
ーシング３を重ね合わせれば良い。これにより、第１ケ
ーシング２に突設された４本の正極端子１４1 …が第２
ケーシング３に凹設された４本の負極端子１５1 …に嵌
合し、２個のバッテリＢ，Ｂが直列に接続される。
【００１８】また、２個のバッテリＢ，Ｂを並列に接続
して大電流を得るには、図５に示すように、左側のバッ
テリＢの右壁面に右側のバッテリＢの左壁面を結合すれ
ば良い。これにより、左側のバッテリＢの正極端子１５
3 ，１５3 が右側のバッテリの正極端子１４2 ，１４2
に嵌合し、かつ左側のバッテリＢの負極端子１５2 ，１
５2 が右側のバッテリの負極端子１４3 ，１４3 に嵌合
し、２個のバッテリＢ，Ｂが並列に接続される。
して大電流を得るには、図５に示すように、左側のバッ
テリＢの右壁面に右側のバッテリＢの左壁面を結合すれ
ば良い。これにより、左側のバッテリＢの正極端子１５
3 ，１５3 が右側のバッテリの正極端子１４2 ，１４2
に嵌合し、かつ左側のバッテリＢの負極端子１５2 ，１
５2 が右側のバッテリの負極端子１４3 ，１４3 に嵌合
し、２個のバッテリＢ，Ｂが並列に接続される。
【００１９】図５に示すように２個のバッテリＢ，Ｂを
並列に接続した場合、両バッテリＢ，Ｂの結合壁面に互
いに対向するように凹設されたガス路１７，１７によっ
てガス通路１９が構成されるため、ガス路１７，１７に
開口するガス孔１８，１８から出たガスは、前記ガス通
路１９を通って外部に排出される。
並列に接続した場合、両バッテリＢ，Ｂの結合壁面に互
いに対向するように凹設されたガス路１７，１７によっ
てガス通路１９が構成されるため、ガス路１７，１７に
開口するガス孔１８，１８から出たガスは、前記ガス通
路１９を通って外部に排出される。
【００２０】前述と同様にして３個以上のバッテリＢ…
を直列又は並列に接続することが可能であり、また直列
に接続した複数個のバッテリＢ…群を更に並列に接続す
ることにより、大電圧・大電流を得ることが可能であ
る。
を直列又は並列に接続することが可能であり、また直列
に接続した複数個のバッテリＢ…群を更に並列に接続す
ることにより、大電圧・大電流を得ることが可能であ
る。
【００２１】而して、ケーシング１に突設した正極端子
１４1 …；１４2 ，１４2 及び負極端子１４3 ，１４3
をケーシング１に凹設した負極端子１５1 …；１５2 ，
１５ 2 及び正極端子１５3 ，１５3 に嵌合させることに
より複数のバッテリＢ…を電気的に接続しているので、
バッテリＢ…相互の位置ずれによる接触不良の発生が防
止されるだけでなく、従来必要であったコードや金属プ
レートが不要になって該コードや金属プレートの重量や
スペースを削減することができ、しかも接続作業の要す
る手間を大幅に削減することができる。また、前記コー
ドや金属プレートを用いた場合に起こり易い短絡や誤配
線等のトラブルを、未然に回避することができる。ま
た、導電性の弾性体で電極を構成したことにより、接触
部の面圧を均一に保って接触不良の発生を防止すること
ができ、しかもケーシング１の表面の全体又は大部分が
電極となっているので、電極間の接触面積を増加させて
電気抵抗の低減と接触不良の防止を図ることができる。
１４1 …；１４2 ，１４2 及び負極端子１４3 ，１４3
をケーシング１に凹設した負極端子１５1 …；１５2 ，
１５ 2 及び正極端子１５3 ，１５3 に嵌合させることに
より複数のバッテリＢ…を電気的に接続しているので、
バッテリＢ…相互の位置ずれによる接触不良の発生が防
止されるだけでなく、従来必要であったコードや金属プ
レートが不要になって該コードや金属プレートの重量や
スペースを削減することができ、しかも接続作業の要す
る手間を大幅に削減することができる。また、前記コー
ドや金属プレートを用いた場合に起こり易い短絡や誤配
線等のトラブルを、未然に回避することができる。ま
た、導電性の弾性体で電極を構成したことにより、接触
部の面圧を均一に保って接触不良の発生を防止すること
ができ、しかもケーシング１の表面の全体又は大部分が
電極となっているので、電極間の接触面積を増加させて
電気抵抗の低減と接触不良の防止を図ることができる。
【００２２】また、電極が薄いので該電極の電気通過長
を大幅に短くでき、よって電気抵抗の低減が可能とな
る。更に、電極の全てが導電性の弾性体である必要性は
なく、例えば頭部を金属で構成しても接触性は向上す
る。更に、嵌合する少なくとも一方の端子で振動を吸収
するものであれば、接触性は向上する。
を大幅に短くでき、よって電気抵抗の低減が可能とな
る。更に、電極の全てが導電性の弾性体である必要性は
なく、例えば頭部を金属で構成しても接触性は向上す
る。更に、嵌合する少なくとも一方の端子で振動を吸収
するものであれば、接触性は向上する。
【００２３】図６〜図１０は本発明の第２実施例を示す
もので、図６はバッテリの全体斜視図、図７は図６の７
方向矢視図、図８は図６の８−８線断面図、図９はバッ
テリを直列接続した状態を示す図、図１０はバッテリを
並列接続した状態を示す図である。
もので、図６はバッテリの全体斜視図、図７は図６の７
方向矢視図、図８は図６の８−８線断面図、図９はバッ
テリを直列接続した状態を示す図、図１０はバッテリを
並列接続した状態を示す図である。
【００２４】図６〜図８に示すように、第２実施例のバ
ッテリＢは何れも非導電性合成樹脂で形成された第１ケ
ーシング２、第２ケーシング３及び第３ケーシング４を
備えており、第３ケーシング４の上下両端に第１、第２
ケーシング２，３がインロー嵌合して接着され、その内
部に第１実施例と同一の集電板７…及びセパレータ８…
が積層状態で収納される。ケーシング１の２つの側面に
は十文字状のガス路１７，１７が刻設されるとともに、
他の２つの側面には１本のガス路１７が刻設され、これ
らガス路１７，１７の中央にガス孔１８が開口する。
ッテリＢは何れも非導電性合成樹脂で形成された第１ケ
ーシング２、第２ケーシング３及び第３ケーシング４を
備えており、第３ケーシング４の上下両端に第１、第２
ケーシング２，３がインロー嵌合して接着され、その内
部に第１実施例と同一の集電板７…及びセパレータ８…
が積層状態で収納される。ケーシング１の２つの側面に
は十文字状のガス路１７，１７が刻設されるとともに、
他の２つの側面には１本のガス路１７が刻設され、これ
らガス路１７，１７の中央にガス孔１８が開口する。
【００２５】第１ケーシング２の上壁内面には導電性の
弾性体又は銅板で成形された正極部材２０が嵌合保持さ
れており、その正極部材２０に一体に突設された３本の
正極端子１４1 …が第１ケーシング２の上面を貫通して
上方に突出する。前記３本の正極端子１４1 …の両端に
は、各３個の正極端子１４2 …，１５3 …が形成され
る。正極端子１４2 …は第１ケーシング２の一方の側壁
から外側に突出しており、また正極端子１５3 …は第１
ケーシング２の他方の側壁から内側に後退している。
弾性体又は銅板で成形された正極部材２０が嵌合保持さ
れており、その正極部材２０に一体に突設された３本の
正極端子１４1 …が第１ケーシング２の上面を貫通して
上方に突出する。前記３本の正極端子１４1 …の両端に
は、各３個の正極端子１４2 …，１５3 …が形成され
る。正極端子１４2 …は第１ケーシング２の一方の側壁
から外側に突出しており、また正極端子１５3 …は第１
ケーシング２の他方の側壁から内側に後退している。
【００２６】更に、第２ケーシング３の下壁内面には導
電性の弾性体又は銅板で成形された負極部材２１が嵌合
保持されており、その負極部材２１に一体に凹設された
３本の負極端子１５1 …が第２ケーシング３の下面に露
出する。前記３本の負極端子１５1 …の両端には、各３
個の負極端子１４3 …，１５2 …が形成される。負極端
子１４3 …は第２ケーシング３の一方の側壁から外側に
突出しており、また負極端子１５2 …は第２ケーシング
３の他方の側壁から内側に後退している。
電性の弾性体又は銅板で成形された負極部材２１が嵌合
保持されており、その負極部材２１に一体に凹設された
３本の負極端子１５1 …が第２ケーシング３の下面に露
出する。前記３本の負極端子１５1 …の両端には、各３
個の負極端子１４3 …，１５2 …が形成される。負極端
子１４3 …は第２ケーシング３の一方の側壁から外側に
突出しており、また負極端子１５2 …は第２ケーシング
３の他方の側壁から内側に後退している。
【００２７】第１、第２ケーシング２，３の一方の側壁
に突出する正極端子１４2 …及び負極端子１４3 …を接
続するように、第１〜第３ケーシング２，３，４に突起
１６ 1 …が形成されるとともに、第１、第２ケーシング
２，３の他方の側壁に凹設された正極端子１５3 …及び
負極端子１５2 …を接続するように、第１〜第３ケーシ
ング２，３，４に凹溝１６1 …が形成される。
に突出する正極端子１４2 …及び負極端子１４3 …を接
続するように、第１〜第３ケーシング２，３，４に突起
１６ 1 …が形成されるとともに、第１、第２ケーシング
２，３の他方の側壁に凹設された正極端子１５3 …及び
負極端子１５2 …を接続するように、第１〜第３ケーシ
ング２，３，４に凹溝１６1 …が形成される。
【００２８】２個のバッテリＢ，Ｂを直列に接続するに
は、図９に示すように、下側のバッテリＢの上端に位置
する第１ケーシング２の上面に、上側のバッテリＢの下
端に位置する第２ケーシング３を重ね合わせ、第１ケー
シング２に突設された３本の正極端子１４1 …を第２ケ
ーシング３に凹設された３本の負極端子１５1 …に嵌合
させれば良い。また、２個のバッテリＢ，Ｂを並列に接
続するには、図１０に示すように、左側のバッテリＢの
右壁面に右側のバッテリＢの左壁面を結合し、左側のバ
ッテリＢの正極端子１５3 …を右側のバッテリの正極端
子１４2 …に嵌合させ、かつ左側のバッテリＢの負極端
子１５2 …を右側のバッテリの負極端子１４3 …に嵌合
させれば良い。
は、図９に示すように、下側のバッテリＢの上端に位置
する第１ケーシング２の上面に、上側のバッテリＢの下
端に位置する第２ケーシング３を重ね合わせ、第１ケー
シング２に突設された３本の正極端子１４1 …を第２ケ
ーシング３に凹設された３本の負極端子１５1 …に嵌合
させれば良い。また、２個のバッテリＢ，Ｂを並列に接
続するには、図１０に示すように、左側のバッテリＢの
右壁面に右側のバッテリＢの左壁面を結合し、左側のバ
ッテリＢの正極端子１５3 …を右側のバッテリの正極端
子１４2 …に嵌合させ、かつ左側のバッテリＢの負極端
子１５2 …を右側のバッテリの負極端子１４3 …に嵌合
させれば良い。
【００２９】而して、この第２実施例によれば、前述の
第１実施例の効果に加えて、負極端子１５1 …が非導電
性合成樹脂で形成した第２ケーシング３の底面よりも内
側に配設されているため、バッテリＢを図８の姿勢で床
面に置いたり、図８と上下逆の姿勢にして上面に金属板
を乗せた場合に負極端子１５1 …が床面や金属板に接触
することがなく、漏電の発生を防止することができる。
第１実施例の効果に加えて、負極端子１５1 …が非導電
性合成樹脂で形成した第２ケーシング３の底面よりも内
側に配設されているため、バッテリＢを図８の姿勢で床
面に置いたり、図８と上下逆の姿勢にして上面に金属板
を乗せた場合に負極端子１５1 …が床面や金属板に接触
することがなく、漏電の発生を防止することができる。
【００３０】図１１〜図１５は本発明の第３実施例を示
すもので、図１１はバッテリの全体斜視図、図１２は図
１１の１２方向矢視図、図１３は図１１の１３−１３線
断面図、図１４はバッテリを直列接続した状態を示す
図、図１５はバッテリを並列接続した状態を示す図であ
る。
すもので、図１１はバッテリの全体斜視図、図１２は図
１１の１２方向矢視図、図１３は図１１の１３−１３線
断面図、図１４はバッテリを直列接続した状態を示す
図、図１５はバッテリを並列接続した状態を示す図であ
る。
【００３１】第３実施例のバッテリは、その正極部材２
０及び負極部材２１が導電性の弾性体で形成される。そ
して、正極端子１４1 …，１４2 …及び負極端子１４3
…の断面形状と、負極端子１５1 …，１５2 …及び正極
端子１５3 …の断面形状とが、相互に嵌合可能な台形形
状に形成されて所謂アリ溝結合される点に特徴を有して
いる。その他の構成は前述の第２実施例と同一である。
０及び負極部材２１が導電性の弾性体で形成される。そ
して、正極端子１４1 …，１４2 …及び負極端子１４3
…の断面形状と、負極端子１５1 …，１５2 …及び正極
端子１５3 …の断面形状とが、相互に嵌合可能な台形形
状に形成されて所謂アリ溝結合される点に特徴を有して
いる。その他の構成は前述の第２実施例と同一である。
【００３２】而して、この第３実施例によれば、凸状の
端子１４1 …，１４2 …，１４3 …と凹状の端子１５1
…，１５2 …，１５3 …とを相互に押し付けて弾性変形
させながら嵌合させることにより、図１４及び図１５に
示すように複数のバッテリＢ…を直列又は並列に接続す
ることができる。このとき、前記端子１４1 …，１４ 2
…，１４3 …；１５1 …，１５2 …，１５3 …の接触面
には導電性の弾性体の弾性による面圧が作用するため、
外部から振動が加わっても接触不良が発生する虞がな
い。また、嵌合する電極の少なくとも一方が導電性の弾
性体であれば、接触性は向上する。
端子１４1 …，１４2 …，１４3 …と凹状の端子１５1
…，１５2 …，１５3 …とを相互に押し付けて弾性変形
させながら嵌合させることにより、図１４及び図１５に
示すように複数のバッテリＢ…を直列又は並列に接続す
ることができる。このとき、前記端子１４1 …，１４ 2
…，１４3 …；１５1 …，１５2 …，１５3 …の接触面
には導電性の弾性体の弾性による面圧が作用するため、
外部から振動が加わっても接触不良が発生する虞がな
い。また、嵌合する電極の少なくとも一方が導電性の弾
性体であれば、接触性は向上する。
【００３３】図１６及び図１７は本発明の第４実施例を
示すもので、図１６はバッテリの縦断面図、図１７はバ
ッテリをＬ字状に接続した状態を示す図である。
示すもので、図１６はバッテリの縦断面図、図１７はバ
ッテリをＬ字状に接続した状態を示す図である。
【００３４】第４実施例のバッテリＢの立方体状のケー
シング１は、導電性の弾性体で形成されて上面が開放し
た容器状の第２ケーシング３と、導電性の弾性体で形成
されて前記第２ケーシングの上面開口を覆う平板状の第
１ケーシング２と、第２ケーシング３及び第１ケーシン
グ２間を絶縁すべく、非導電性合成樹脂で形成された枠
状の第３ケーシング４とを備える。第１ケーシング２は
全体として正極を構成し、その上面には４本の突起より
なる正極端子１４1 …が形成される。また第２ケーシン
グ３は全体として負極を構成し、その底面には４本の凹
溝よりなる負極端子１５1 …が形成されるとともに、そ
の４個の側面を取り巻くように４本の凹溝よりなる負極
端子１５2 …が形成される。
シング１は、導電性の弾性体で形成されて上面が開放し
た容器状の第２ケーシング３と、導電性の弾性体で形成
されて前記第２ケーシングの上面開口を覆う平板状の第
１ケーシング２と、第２ケーシング３及び第１ケーシン
グ２間を絶縁すべく、非導電性合成樹脂で形成された枠
状の第３ケーシング４とを備える。第１ケーシング２は
全体として正極を構成し、その上面には４本の突起より
なる正極端子１４1 …が形成される。また第２ケーシン
グ３は全体として負極を構成し、その底面には４本の凹
溝よりなる負極端子１５1 …が形成されるとともに、そ
の４個の側面を取り巻くように４本の凹溝よりなる負極
端子１５2 …が形成される。
【００３５】而して、図１７から明らかなように、第１
のバッテリＢ（Ｂ１）の上面に設けた正極端子１４1 …
を第２のバッテリＢ（Ｂ２）の下面に設けた負極端子１
４1…に結合し、更に横向きに倒した第３のバッテリＢ
（Ｂ３）の正極端子１４1 …を前記第１のバッテリＢ
（Ｂ１）の何れかの側面に設けた負極端子１５2 …に結
合することにより、３個のバッテリＢを電気的に直列且
つＬ字状に接続することができる。このようにして、複
数個のバッテリＢを任意の方向に接続することにより、
狭い空間に多数のバッテリＢを有効にレイアウトするこ
とができる。
のバッテリＢ（Ｂ１）の上面に設けた正極端子１４1 …
を第２のバッテリＢ（Ｂ２）の下面に設けた負極端子１
４1…に結合し、更に横向きに倒した第３のバッテリＢ
（Ｂ３）の正極端子１４1 …を前記第１のバッテリＢ
（Ｂ１）の何れかの側面に設けた負極端子１５2 …に結
合することにより、３個のバッテリＢを電気的に直列且
つＬ字状に接続することができる。このようにして、複
数個のバッテリＢを任意の方向に接続することにより、
狭い空間に多数のバッテリＢを有効にレイアウトするこ
とができる。
【００３６】また、負極を構成する第２ケーシング３の
５個の外壁面には、中央にガス孔１８が開口する十文字
状のガス路１７，１７がそれぞれ形成されており、この
ガス路１７，１７は第１ケーシング２の外壁面と協働し
て筒状のガス通路１９を構成する。
５個の外壁面には、中央にガス孔１８が開口する十文字
状のガス路１７，１７がそれぞれ形成されており、この
ガス路１７，１７は第１ケーシング２の外壁面と協働し
て筒状のガス通路１９を構成する。
【００３７】図１８は本発明の第５実施例を示すもの
で、この実施例では構造が異なる２種類のバッテリＢ
（Ｂ１，Ｂ２）が用いられる。即ち、両バッテリＢ（Ｂ
１，Ｂ２）は共に結合用の突起及び凹溝を持たない立方
体形状であり、第１のバッテリＢ（Ｂ１）は互いに対向
する２面に正極及び負極を備えるとともに、第２のバッ
テリ（Ｂ２）は隣接する２面に正極及び負極を備える。
で、この実施例では構造が異なる２種類のバッテリＢ
（Ｂ１，Ｂ２）が用いられる。即ち、両バッテリＢ（Ｂ
１，Ｂ２）は共に結合用の突起及び凹溝を持たない立方
体形状であり、第１のバッテリＢ（Ｂ１）は互いに対向
する２面に正極及び負極を備えるとともに、第２のバッ
テリ（Ｂ２）は隣接する２面に正極及び負極を備える。
【００３８】而して、第２のバッテリＢ（Ｂ２）の正極
の上部に板状に形成された導電性の弾性体２２を挟んで
第１のバッテリＢ（Ｂ１）の負極を結合し、且つ第２の
バッテリＢ（Ｂ２）の負極の側部に前記弾性体２２を挟
んで第１のバッテリＢ（Ｂ１）の正極を結合することに
より、３個のバッテリＢを電気的に直列且つＬ字状に接
続することができる。この第５実施例によっても、複数
個のバッテリＢを任意の方向に接続して空間の有効利用
を図ることができる。尚、弾性体２２の周縁には短絡を
防止するための枠状の非導電性部材２３が一体に設けら
れる。
の上部に板状に形成された導電性の弾性体２２を挟んで
第１のバッテリＢ（Ｂ１）の負極を結合し、且つ第２の
バッテリＢ（Ｂ２）の負極の側部に前記弾性体２２を挟
んで第１のバッテリＢ（Ｂ１）の正極を結合することに
より、３個のバッテリＢを電気的に直列且つＬ字状に接
続することができる。この第５実施例によっても、複数
個のバッテリＢを任意の方向に接続して空間の有効利用
を図ることができる。尚、弾性体２２の周縁には短絡を
防止するための枠状の非導電性部材２３が一体に設けら
れる。
【００３９】バッテリＢ（Ｂ１，Ｂ２）の６個の外壁に
は、各々中央にガス孔１８が開口するガス路１７，１７
が十文字状に形成されており、バッテリＢ（Ｂ１，Ｂ
２）を結合した際に前記ガス路１７，１７を閉塞しない
ように、前記非導電性部材２３の各辺の中央部は内向き
に屈曲している。本実施例では隣接する２面を異極にし
ているが、同極にしても良い。
は、各々中央にガス孔１８が開口するガス路１７，１７
が十文字状に形成されており、バッテリＢ（Ｂ１，Ｂ
２）を結合した際に前記ガス路１７，１７を閉塞しない
ように、前記非導電性部材２３の各辺の中央部は内向き
に屈曲している。本実施例では隣接する２面を異極にし
ているが、同極にしても良い。
【００４０】図１９は本発明の第６実施例を示すもの
で、このバッテリＢは前記第１実施例のバッテリＢと略
同一構造を有するが、その正極端子１４1 …，１４
2 …，１５ 3 …及び負極端子１５1 …，１５2 …，１４
3 …が非弾性体で構成されている。そして、例えば２個
のバッテリＢを直列に接続する際に、正極端子１４1 …
及び負極端子１５1 …間に、突起及び凹溝の形状に合致
するように波形に形成された導電性の弾性体２２を挟み
込むことにより、接触部の面圧を均一化して電気抵抗の
減少及び接触不良を防止を図ることができる。
で、このバッテリＢは前記第１実施例のバッテリＢと略
同一構造を有するが、その正極端子１４1 …，１４
2 …，１５ 3 …及び負極端子１５1 …，１５2 …，１４
3 …が非弾性体で構成されている。そして、例えば２個
のバッテリＢを直列に接続する際に、正極端子１４1 …
及び負極端子１５1 …間に、突起及び凹溝の形状に合致
するように波形に形成された導電性の弾性体２２を挟み
込むことにより、接触部の面圧を均一化して電気抵抗の
減少及び接触不良を防止を図ることができる。
【００４１】この第６実施例の弾性体２２も、前述の第
５実施例の弾性体２２と同様に、短絡を防止するための
枠状の非導電性部材２３が一体に設けられる。
５実施例の弾性体２２と同様に、短絡を防止するための
枠状の非導電性部材２３が一体に設けられる。
【００４２】各実施例において、バッテリＢを押圧しな
がら連結した後、使用しないガス孔１８、ガス路１７，
１７及びガス通路１９の端部を閉じ、また露出した電極
を絶縁する。
がら連結した後、使用しないガス孔１８、ガス路１７，
１７及びガス通路１９の端部を閉じ、また露出した電極
を絶縁する。
【００４３】図２０及び図２１は本発明の第７実施例を
示すもので、図２０はバッテリの搭載状態を示す図、図
２１は図２０の２１方向拡大矢視図である。
示すもので、図２０はバッテリの搭載状態を示す図、図
２１は図２０の２１方向拡大矢視図である。
【００４４】第７実施例のバッテリＢはガソリン車の補
機用バッテリであって、通常の鉛バッテリから構成され
る。バッテリＢの下面は車体に固定されたトレー２４上
に弾性体２５を介して支持され、またバッテリＢの上面
には弾性体２６を介して押さえ金具２７が当接する。そ
してトレー２４に下端を係止した２本のボルト２８，２
８の上端を押さえ金具２７を上方に貫通させて蝶ナット
２９，２９で締め付けることにより、バッテリＢが車体
に固定される。
機用バッテリであって、通常の鉛バッテリから構成され
る。バッテリＢの下面は車体に固定されたトレー２４上
に弾性体２５を介して支持され、またバッテリＢの上面
には弾性体２６を介して押さえ金具２７が当接する。そ
してトレー２４に下端を係止した２本のボルト２８，２
８の上端を押さえ金具２７を上方に貫通させて蝶ナット
２９，２９で締め付けることにより、バッテリＢが車体
に固定される。
【００４５】バッテリＢの上面に突出する正極端子３０
及び負極端子３１には、それぞれコード３２，３２の先
端に設けた端子金具３３，３３が結合される。正極端子
３０側を例にとって説明すると、端子金具３３は正極端
子３０の外周との間に導電性の弾性体３４を挟んで嵌合
する環状の部材であって、ボルト３５を締め付けること
により縮径して前記弾性体３４を圧縮しながら正極端子
３０に結合される。その際、弾性体３４は正極端子３０
の略半周に接触しており、従って、正極端子３０と端子
金具３３とは、一部において直接接触するとともに、他
の一部において弾性体３４を介して接触する。
及び負極端子３１には、それぞれコード３２，３２の先
端に設けた端子金具３３，３３が結合される。正極端子
３０側を例にとって説明すると、端子金具３３は正極端
子３０の外周との間に導電性の弾性体３４を挟んで嵌合
する環状の部材であって、ボルト３５を締め付けること
により縮径して前記弾性体３４を圧縮しながら正極端子
３０に結合される。その際、弾性体３４は正極端子３０
の略半周に接触しており、従って、正極端子３０と端子
金具３３とは、一部において直接接触するとともに、他
の一部において弾性体３４を介して接触する。
【００４６】而して、バッテリＢを弾性体２５，２６を
介して車体に弾性支持することにより、車体からバッテ
リＢへの振動伝達を遮断して、バッテリＢの劣化と端子
３０，３１における接触不良の発生を未然に防止するこ
とができる。また、コード３２，３２の先端に設けた端
子金具３３，３３と端子３０，３１との間に導電性の弾
性体３４，３４を介在させたことにより、端子金具３
３，３３の弛みを防止して接触不良の発生を防止するこ
とができ、しかも端子金具３３，３３と端子３０，３１
とを一部において直接接触させたことにより、電気抵抗
の増大を回避することができる。
介して車体に弾性支持することにより、車体からバッテ
リＢへの振動伝達を遮断して、バッテリＢの劣化と端子
３０，３１における接触不良の発生を未然に防止するこ
とができる。また、コード３２，３２の先端に設けた端
子金具３３，３３と端子３０，３１との間に導電性の弾
性体３４，３４を介在させたことにより、端子金具３
３，３３の弛みを防止して接触不良の発生を防止するこ
とができ、しかも端子金具３３，３３と端子３０，３１
とを一部において直接接触させたことにより、電気抵抗
の増大を回避することができる。
【００４７】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。
【００４８】例えば、実施例のバッテリはケーシングの
内部に複数のバッテリセルを備えているが、本発明はケ
ーシングの内部に単一のバッテリセルを備えたバッテリ
に対しても適用することができる。また、ここで言うバ
ッテリは二次バッテリに限定されるものではない。
内部に複数のバッテリセルを備えているが、本発明はケ
ーシングの内部に単一のバッテリセルを備えたバッテリ
に対しても適用することができる。また、ここで言うバ
ッテリは二次バッテリに限定されるものではない。
【００４９】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載された発
明によれば、第１の端子と第２の端子とを導電性を有す
る弾性体を挟んで結合することにより、端子間の電気的
導通を確保しながら振動による接触不良を防止すること
が可能となる。また電気的接触部の一部において弾性体
を挟んで結合すれば、金属接触による導通性と弾性体接
触による接触性を両立させることができる。
明によれば、第１の端子と第２の端子とを導電性を有す
る弾性体を挟んで結合することにより、端子間の電気的
導通を確保しながら振動による接触不良を防止すること
が可能となる。また電気的接触部の一部において弾性体
を挟んで結合すれば、金属接触による導通性と弾性体接
触による接触性を両立させることができる。
【００５０】また請求項２に記載された発明によれば、
バッテリのケーシングを弾性体を介して支持することに
より、外部からの振動がバッテリのケーシングに直接伝
達されるのを防止し、端子における接触不良の発生を防
止することが可能となる。また、密閉型のバッテリにお
いては活物質の脱落を防止して寿命の延長及び容量や出
力の低下を防止することができる。
バッテリのケーシングを弾性体を介して支持することに
より、外部からの振動がバッテリのケーシングに直接伝
達されるのを防止し、端子における接触不良の発生を防
止することが可能となる。また、密閉型のバッテリにお
いては活物質の脱落を防止して寿命の延長及び容量や出
力の低下を防止することができる。
【００５１】また請求項３に記載された発明によれば、
端子の少なくとも一部を導電性を有する弾性体で構成す
ることにより、金属接触による導通性と弾性体接触によ
る接触性を両立させることができる。
端子の少なくとも一部を導電性を有する弾性体で構成す
ることにより、金属接触による導通性と弾性体接触によ
る接触性を両立させることができる。
【図１】第１実施例によるバッテリの全体斜視図
【図２】図１の２−２線断面図
【図３】図２の３部拡大図
【図４】バッテリを直列接続した状態を示す図
【図５】バッテリを並列接続した状態を示す図
【図６】第２実施例によるバッテリの全体斜視図
【図７】図６の７方向矢視図
【図８】図６の８−８線断面図
【図９】バッテリを直列接続した状態を示す図
【図１０】バッテリを並列接続した状態を示す図
【図１１】第３実施例によるバッテリの全体斜視図
【図１２】図１１の１２方向矢視図
【図１３】図１１の１３−１３線断面図
【図１４】バッテリを直列接続した状態を示す図
【図１５】バッテリを並列接続した状態を示す図
【図１６】第４実施例によるバッテリの縦断面図
【図１７】バッテリをＬ字状に接続した状態を示す図
【図１８】第５実施例によるバッテリをＬ字状に接続し
た状態を示す図
た状態を示す図
【図１９】第６実施例によるバッテリを直列に接続した
状態を示す図
状態を示す図
【図２０】第７実施例によるバッテリの搭載状態を示す
図
図
【図２１】図２０の２１方向拡大矢視図
１ ケーシング １４1 正極端子（端子） １４2 正極端子（端子） １４3 負極端子（端子） １５1 負極端子（端子） １５2 負極端子（端子） １５3 正極端子（端子） ２２ 弾性体 ２５ 弾性体 ２６ 弾性体 ３４ 弾性体 Ｂ バッテリ
Claims (3)
- 【請求項１】 第１の端子（１４1 〜１４3 ；１５1 〜
１５3 ）と第２の端子（１４1 〜１４3 ；１５1 〜１５
3 ）とを、少なくとも電気的接触部の一部において導電
性を有する弾性体（２２，３４）を挟んで結合すること
を特徴とする、端子の接触不良防止方法。 - 【請求項２】 端子（１４1 〜１４3 ；１５1 〜１
５3 ）を有するバッテリのケーシング（１）を弾性体
（２５，２６）を介して支持することを特徴とする、端
子の接触不良防止方法。 - 【請求項３】 端子（１４1 〜１４3 ；１５1 〜１
５3 ）の少なくとも一部を導電性を有する弾性体で構成
することを特徴とする、端子の接触不良防止構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5284688A JPH07142041A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 端子の接触不良防止方法及び接触不良防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5284688A JPH07142041A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 端子の接触不良防止方法及び接触不良防止構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07142041A true JPH07142041A (ja) | 1995-06-02 |
Family
ID=17681694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5284688A Pending JPH07142041A (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 端子の接触不良防止方法及び接触不良防止構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07142041A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009245709A (ja) * | 2008-03-31 | 2009-10-22 | Kri Inc | 蓄電デバイスモジュール |
| JP2010536129A (ja) * | 2007-08-06 | 2010-11-25 | ダイムラー・アクチェンゲゼルシャフト | 電気接続のためのバッテリー用個別セル |
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