JPH07142040A

JPH07142040A - バッテリ

Info

Publication number: JPH07142040A
Application number: JP5284687A
Authority: JP
Inventors: Yoshiji Ishikura; 誉士石倉; Koyo Sekine; 高陽関根
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1993-11-15
Filing date: 1993-11-15
Publication date: 1995-06-02

Abstract

(57)【要約】【目的】バッテリのケーシング内部に発生したガスを
効果的に排出する。【構成】内部に多数のバッテリセルを収納してなるバ
ッテリＢは略立方体形状のケーシング１を備えており、
その４個の側壁の中央にケーシング１の内部に発生した
ガスを排出するガス孔１８が設けられる。各側壁には十
文字状にガス路１７が形成され、これらガス路１７の交
点に前記ガス孔１８が開口する。複数のバッテリＢを結
合して使用する場合、互いに密着する２個の側壁のガス
路１７が協働して筒状のガス通路を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーシングの内部から
排出されるガスを効果的に排出し得るようにしたバッテ
リに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、電気自動車に搭載される走行用
バッテリとして、ケーシングの内部に多数のバッテリセ
ルを積層状態で収納した密閉型のものが用いられてい
る。かかるバッテリはケーシングの内外を連通するガス
孔を備えており、バッテリの内部に発生したガスを前記
ガス孔から外部に排出するようになっている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる密閉
型のバッテリを車体に搭載する場合、ケーシングの表面
が車体のバッテリ支持部に密着すると、前記ガス孔が閉
塞されてガスの排出が困難になる問題がある。また、複
数のバッテリを直列又は並列に接続して使用する場合、
バッテリを車体に搭載する際にガス孔が閉塞されないよ
うに考慮しても、ガス孔に連なるガス通路が閉塞されて
ガスの排出が困難になる問題がある。また、ガスを排出
するために別体のパイプを連結すると、連結の手間が掛
かる上に、何らかの原因でパイプが外れたり穴が明いた
りしてガスが漏れることがある。

【０００４】本発明は前述の事情に鑑みてなされたもの
で、バッテリのケーシングの内部から排出されるガスを
効果的に排出することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載された発明は、ケーシングの外壁表
面にガス路を形成したことを特徴とする。

【０００６】また請求項２に記載された発明は、ケーシ
ングの外壁表面に、このケーシングに結合される他のケ
ーシングの外壁表面に形成したガス路と協働してガス通
路を構成するガス路を形成したことを特徴とする。

【０００７】また請求項３に記載された発明は、請求項
１又は２の構成に加えて、ケーシングが略直方体形状で
あり、その辺の中央にガス路の端部を開口させたことを
特徴とする。

【０００８】また請求項４に記載された発明は、請求項
２の構成に加えて、ケーシングが略直方体形状であり、
その外壁表面の中央線上にガス路を形成したことを特徴
とする。

【０００９】また請求項５に記載された発明は、請求項
４の構成に加えて、ガス路を相互に直交する十文字状に
形成したことを特徴とする。

【００１０】また請求項６に記載された発明は、請求項
１〜５の何れかの構成に加えて、ケーシングの内部から
ガスを排出するガス孔をガス路の内部に開口させたこと
を特徴とする。

【００１１】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。

【００１２】図１〜図５は本発明の第１実施例を示すも
ので、図１はバッテリの全体斜視図、図２は図１の２−
２線断面図、図３は図２の３部拡大図、図４はバッテリ
を直列接続した状態を示す図、図５はバッテリを並列接
続した状態を示す図である。

【００１３】図１及び図２に示すように、バッテリＢは
概略立方体形状のケーシング１を備える。ケーシング１
は導電性の弾性体で形成した第１ケーシング２及び第２
ケーシング３と、非導電性合成樹脂製の第３ケーシング
４とから構成される。第１ケーシング２及び第２ケーシ
ング３を構成する弾性体に導電性のカーボン繊維をラミ
ネートすることにより、ケーシング１の剛性を高めるこ
とができる。第１ケーシング２はインロー部５を介して
第３ケーシング４の上端にＡＢＳ樹脂接着剤又はエポキ
シ樹脂接着剤で接着されるとともに、第２ケーシング３
はインロー部６を介して第３ケーシング４の下端にＡＢ
Ｓ樹脂接着剤又はエポキシ樹脂接着剤で接着されてお
り、これにより第１、第２ケーシング２，３は相互に電
気的に絶縁される。

【００１４】図３を併せて参照すると明らかなように、
ケーシング１の内部には、複数枚のバイポーラ型の集電
板７…及び複数枚のセパレータ８…が交互に積層された
状態で収納される。各集電板７は、鉛又は導電性合成樹
脂で形成された基板９の表面及び裏面にそれぞれ正極活
物質１０及び負極活物質１１を塗布したもので、その外
周には枠状の絶縁材１２が装着される。前記セパレータ
８と、その下面及び上面に配設される正極活物質１０及
び負極活物質１１とにより、バッテリセル１３が構成さ
れる。そして、各バッテリセル１３…は集電板７…及び
セパレータ８…を交互に積層することにより直列に接続
され、最上端の集電板７の正極活物質１０が第１ケーシ
ング２の内面に接触するとともに、最下端の集電板７の
負極活物質１１が第２ケーシング３の内面に接触する。
尚、本実施例では全ての集電板７…を同一構造としてい
るが、最上端の集電板７の正極活物質１０及び最下端の
集電板７の負極活物質１１を省略することもできる。第
３ケーシング４に第１、第２ケーシング２，３を接着す
る際に、各集電板７…には積層方向に所定の圧力が加え
られており、これにより正極活物質１０及び負極活物質
１１の脱落等による劣化を防止してバッテリＢの寿命延
長を図ることができる。

【００１５】第１ケーシング２の上面には４本の平行な
突起よりなる正極端子１４₁…が突設されるとともに、
第１ケーシング２の互いに対向する２つの側面には２本
の平行な突起よりなる正極端子１４₂，１４₂と、２本
の平行な凹溝よりなる正極端子１５₃，１５₃とが各々
形成される。一方、第２ケーシング３の下面には４本の
平行な凹溝よりなる負極端子１５₁…が凹設されるとと
もに、第２ケーシング３の互いに対向する２つの側面に
は２本の平行な突起よりなる負極端子１４₃，１４
₃と、２本の平行な凹溝よりなる負極端子１５₂，１５
₂とが各々形成される。また、第３ケーシング４の互い
に対向する２つの側面には、第１ケーシング２の正極端
子１４₂，１４₂と第２ケーシング３の負極端子１
４₃，１４₃とを接続するように２本の突起１６₁，１
６₁が形成されるとともに、第１ケーシング２の正極端
子１５₃，１５₃と第２ケーシング３の負極端子１
５₂，１５₂とを接続するように２本の凹溝１６₂，１
６₂が形成される。

【００１６】第１ケーシング２の正極端子１４₁…は第
２ケーシング３の負極端子１５₁…に嵌合可能であり、
また第１ケーシング２の正極端子１４₂，１４₂、第２
ケーシング３の負極端子１４₃，１４₃及び第３ケーシ
ング４の突起１６₁，１６₁は、それぞれ第１ケーシン
グ２の正極端子１５₃，１５₃、第２ケーシング３の負
極端子１５₂，１５₂及び第３ケーシング４の凹溝１６
₂，１６₂に嵌合可能である。

【００１７】前記正極端子１４₁…；１４₂，１４₂及
び負極端子１４₃，１４₃は本発明の凸状端子を構成
し、前記負極端子１５₁…；１５₂，１５₂及び正極端
子１５ ₃，１５₃は本発明の凹状端子を構成する。

【００１８】ケーシング１の４つの側面には、それぞれ
中央線上を十文字状にガス路１７，１７が刻設されてお
り、それらの交差部に第３ケーシング４の内外を連通さ
せるガス孔１８…が形成される。複数のバッテリＢを並
列に接続したとき、一対のケーシング１の結合面に前記
ガス路１７，１７によってガス通路１９（図５参照）が
構成される。このように、互いに対向する一対のガス路
１７，１７によってガス通路１９を構成することによ
り、ケーシング１の肉厚を小さくして重量を軽減しなが
ら、ガス通路１９の断面積を確保することができる。ま
た、バッテリＢのケーシング１を車体の壁面に密着する
ように搭載した場合であっても、前記ガス路１７，１７
を介して効果的にガスを排出することができる。

【００１９】また、ガス路１７，１７が別体のパイプを
用いずに構成されるため、パイプ外れやガス漏れの心配
もない。更に、バッテリＢを電気的に連結したり構造的
に連結するために、或いは集電板７…に緊圧をかけるた
めに適当な圧力を加えると、ガス路１７，１７が適当な
圧力で結合されてガス通路１９が形成される。尚、図示
しないが、ガス路１７，１７回りは絶縁層で覆われる。

【００２０】前述の構成を備えた２個のバッテリＢ，Ｂ
を直列に接続して大電圧を得るには、図４に示すよう
に、下側のバッテリＢの上端に位置する第１ケーシング
２の上面に、上側のバッテリＢの下端に位置する第２ケ
ーシング３を重ね合わせれば良い。これにより、第１ケ
ーシング２に突設された４本の正極端子１４₁…が第２
ケーシング３に凹設された４本の負極端子１５₁…に嵌
合し、２個のバッテリＢ，Ｂが直列に接続される。

【００２１】また、２個のバッテリＢ，Ｂを並列に接続
して大電流を得るには、図５に示すように、左側のバッ
テリＢの右壁面に右側のバッテリＢの左壁面を結合すれ
ば良い。これにより、左側のバッテリＢの正極端子１５
₃，１５₃が右側のバッテリの正極端子１４₂，１４₂
に嵌合し、かつ左側のバッテリＢの負極端子１５₂，１
５₂が右側のバッテリの負極端子１４₃，１４₃に嵌合
し、２個のバッテリＢ，Ｂが並列に接続される。

【００２２】図５に示すように２個のバッテリＢ，Ｂを
並列に接続した場合、両バッテリＢ，Ｂの結合壁面に互
いに対向するように凹設されたガス路１７，１７によっ
てガス通路１９が構成されるため、ガス路１７，１７に
開口するガス孔１８，１８から出たガスは、前記ガス通
路１９を通って外部に排出される。

【００２３】前述と同様にして３個以上のバッテリＢ…
を直列又は並列に接続することが可能であり、また直列
に接続した複数個のバッテリＢ…群を更に並列に接続す
ることにより、大電圧・大電流を得ることが可能であ
る。

【００２４】而して、ケーシング１に突設した正極端子
１４₁…；１４₂，１４₂及び負極端子１４₃，１４₃
をケーシング１に凹設した負極端子１５₁…；１５₂，
１５ ₂及び正極端子１５₃，１５₃に嵌合させることに
より複数のバッテリＢ…を電気的に接続しているので、
バッテリＢ…相互の位置ずれによる接触不良の発生が防
止されるだけでなく、従来必要であったコードや金属プ
レートが不要になって該コードや金属プレートの重量や
スペースを削減することができ、しかも接続作業の要す
る手間を大幅に削減することができる。また、前記コー
ドや金属プレートを用いた場合に起こり易い短絡や誤配
線等のトラブルを、未然に回避することができる。ま
た、導電性の弾性体で電極を構成したことにより、接触
部の面圧を均一に保って接触不良の発生を防止すること
ができ、しかもケーシング１の表面の全体又は大部分が
電極となっているので、電極間の接触面積を増加させて
電気抵抗の低減と接触不良の防止を図ることができる。

【００２５】また、電極が薄いので該電極の電気通過長
を大幅に短くでき、よって電気抵抗の低減が可能とな
る。更に、電極の全てが導電性の弾性体である必要性は
なく、例えば頭部を金属で構成しても接触性は向上す
る。更に、嵌合する少なくとも一方の端子で振動を吸収
するものであれば、接触性は向上する。

【００２６】図６〜図１０は本発明の第２実施例を示す
もので、図６はバッテリの全体斜視図、図７は図６の７
方向矢視図、図８は図６の８−８線断面図、図９はバッ
テリを直列接続した状態を示す図、図１０はバッテリを
並列接続した状態を示す図である。

【００２７】図６〜図８に示すように、第２実施例のバ
ッテリＢは何れも非導電性合成樹脂で形成された第１ケ
ーシング２、第２ケーシング３及び第３ケーシング４を
備えており、第３ケーシング４の上下両端に第１、第２
ケーシング２，３がインロー嵌合して接着され、その内
部に第１実施例と同一の集電板７…及びセパレータ８…
が積層状態で収納される。ケーシング１の２つの側面に
は十文字状のガス路１７，１７が刻設されるとともに、
他の２つの側面には１本のガス路１７が刻設され、これ
らガス路１７，１７の中央にガス孔１８が開口する。

【００２８】第１ケーシング２の上壁内面には導電性の
弾性体又は銅板で成形された正極部材２０が嵌合保持さ
れており、その正極部材２０に一体に突設された３本の
正極端子１４₁…が第１ケーシング２の上面を貫通して
上方に突出する。前記３本の正極端子１４₁…の両端に
は、各３個の正極端子１４₂…，１５₃…が形成され
る。正極端子１４₂…は第１ケーシング２の一方の側壁
から外側に突出しており、また正極端子１５₃…は第１
ケーシング２の他方の側壁から内側に後退している。

【００２９】更に、第２ケーシング３の下壁内面には導
電性の弾性体又は銅板で成形された負極部材２１が嵌合
保持されており、その負極部材２１に一体に凹設された
３本の負極端子１５₁…が第２ケーシング３の下面に露
出する。前記３本の負極端子１５₁…の両端には、各３
個の負極端子１４₃…，１５₂…が形成される。負極端
子１４₃…は第２ケーシング３の一方の側壁から外側に
突出しており、また負極端子１５₂…は第２ケーシング
３の他方の側壁から内側に後退している。

【００３０】第１、第２ケーシング２，３の一方の側壁
に突出する正極端子１４₂…及び負極端子１４₃…を接
続するように、第１〜第３ケーシング２，３，４に突起
１６ ₁…が形成されるとともに、第１、第２ケーシング
２，３の他方の側壁に凹設された正極端子１５₃…及び
負極端子１５₂…を接続するように、第１〜第３ケーシ
ング２，３，４に凹溝１６₁…が形成される。

【００３１】２個のバッテリＢ，Ｂを直列に接続するに
は、図９に示すように、下側のバッテリＢの上端に位置
する第１ケーシング２の上面に、上側のバッテリＢの下
端に位置する第２ケーシング３を重ね合わせ、第１ケー
シング２に突設された３本の正極端子１４₁…を第２ケ
ーシング３に凹設された３本の負極端子１５₁…に嵌合
させれば良い。また、２個のバッテリＢ，Ｂを並列に接
続するには、図１０に示すように、左側のバッテリＢの
右壁面に右側のバッテリＢの左壁面を結合し、左側のバ
ッテリＢの正極端子１５₃…を右側のバッテリの正極端
子１４₂…に嵌合させ、かつ左側のバッテリＢの負極端
子１５₂…を右側のバッテリの負極端子１４₃…に嵌合
させれば良い。

【００３２】而して、この第２実施例によれば、前述の
第１実施例の効果に加えて、負極端子１５₁…が非導電
性合成樹脂で形成した第２ケーシング３の底面よりも内
側に配設されているため、バッテリＢを図８の姿勢で床
面に置いたり、図８と上下逆の姿勢にして上面に金属板
を乗せた場合に負極端子１５₁…が床面や金属板に接触
することがなく、漏電の発生を防止することができる。

【００３３】図１１〜図１５は本発明の第３実施例を示
すもので、図１１はバッテリの全体斜視図、図１２は図
１１の１２方向矢視図、図１３は図１１の１３−１３線
断面図、図１４はバッテリを直列接続した状態を示す
図、図１５はバッテリを並列接続した状態を示す図であ
る。

【００３４】第３実施例のバッテリは、その正極部材２
０及び負極部材２１が導電性の弾性体で形成される。そ
して、正極端子１４₁…，１４₂…及び負極端子１４₃
…の断面形状と、負極端子１５₁…，１５₂…及び正極
端子１５₃…の断面形状とが、相互に嵌合可能な台形形
状に形成されて所謂アリ溝結合される点に特徴を有して
いる。その他の構成は前述の第２実施例と同一である。

【００３５】而して、この第３実施例によれば、凸状の
端子１４₁…，１４₂…，１４₃…と凹状の端子１５₁
…，１５₂…，１５₃…とを相互に押し付けて弾性変形
させながら嵌合させることにより、図１４及び図１５に
示すように複数のバッテリＢ…を直列又は並列に接続す
ることができる。このとき、前記端子１４₁…，１４ ₂
…，１４₃…；１５₁…，１５₂…，１５₃…の接触面
には導電性の弾性体の弾性による面圧が作用するため、
外部から振動が加わっても接触不良が発生する虞がな
い。また、嵌合する電極の少なくとも一方が導電性の弾
性体であれば、接触性は向上する。

【００３６】図１６及び図１７は本発明の第４実施例を
示すもので、図１６はバッテリの縦断面図、図１７はバ
ッテリをＬ字状に接続した状態を示す図である。

【００３７】第４実施例のバッテリＢの立方体状のケー
シング１は、導電性の弾性体で形成されて上面が開放し
た容器状の第２ケーシング３と、導電性の弾性体で形成
されて前記第２ケーシングの上面開口を覆う平板状の第
１ケーシング２と、第２ケーシング３及び第１ケーシン
グ２間を絶縁すべく、非導電性合成樹脂で形成された枠
状の第３ケーシング４とを備える。第１ケーシング２は
全体として正極を構成し、その上面には４本の突起より
なる正極端子１４₁…が形成される。また第２ケーシン
グ３は全体として負極を構成し、その底面には４本の凹
溝よりなる負極端子１５₁…が形成されるとともに、そ
の４個の側面を取り巻くように４本の凹溝よりなる負極
端子１５₂…が形成される。

【００３８】而して、図１７から明らかなように、第１
のバッテリＢ（Ｂ１）の上面に設けた正極端子１４₁…
を第２のバッテリＢ（Ｂ２）の下面に設けた負極端子１
４₁…に結合し、更に横向きに倒した第３のバッテリＢ
（Ｂ３）の正極端子１４₁…を前記第１のバッテリＢ
（Ｂ１）の何れかの側面に設けた負極端子１５₂…に結
合することにより、３個のバッテリＢを電気的に直列且
つＬ字状に接続することができる。このようにして、複
数個のバッテリＢを任意の方向に接続することにより、
狭い空間に多数のバッテリＢを有効にレイアウトするこ
とができる。

【００３９】また、負極を構成する第２ケーシング３の
５個の外壁面には、中央にガス孔１８が開口する十文字
状のガス路１７，１７がそれぞれ形成されており、この
ガス路１７，１７は第１ケーシング２の外壁面と協働し
て筒状のガス通路１９を構成する。

【００４０】図１８は本発明の第５実施例を示すもの
で、この実施例では構造が異なる２種類のバッテリＢ
（Ｂ１，Ｂ２）が用いられる。即ち、両バッテリＢ（Ｂ
１，Ｂ２）は共に結合用の突起及び凹溝を持たない立方
体形状であり、第１のバッテリＢ（Ｂ１）は互いに対向
する２面に正極及び負極を備えるとともに、第２のバッ
テリ（Ｂ２）は隣接する２面に正極及び負極を備える。

【００４１】而して、第２のバッテリＢ（Ｂ２）の正極
の上部に板状に形成された導電性の弾性体２２を挟んで
第１のバッテリＢ（Ｂ１）の負極を結合し、且つ第２の
バッテリＢ（Ｂ２）の負極の側部に前記弾性体２２を挟
んで第１のバッテリＢ（Ｂ１）の正極を結合することに
より、３個のバッテリＢを電気的に直列且つＬ字状に接
続することができる。この第５実施例によっても、複数
個のバッテリＢを任意の方向に接続して空間の有効利用
を図ることができる。尚、弾性体２２の周縁には短絡を
防止するための枠状の非導電性部材２３が一体に設けら
れる。

【００４２】バッテリＢ（Ｂ１，Ｂ２）の６個の外壁に
は、各々中央にガス孔１８が開口するガス路１７，１７
が十文字状に形成されており、バッテリＢ（Ｂ１，Ｂ
２）を結合した際に前記ガス路１７，１７を閉塞しない
ように、前記非導電性部材２３の各辺の中央部は内向き
に屈曲している。本実施例では隣接する２面を異極にし
ているが、同極にしても良い。

【００４３】図１９は本発明の第６実施例を示すもの
で、このバッテリＢは前記第１実施例のバッテリＢと略
同一構造を有するが、その正極端子１４₁…，１４
₂…，１５ ₃…及び負極端子１５₁…，１５₂…，１４
₃…が非弾性体で構成されている。そして、例えば２個
のバッテリＢを直列に接続する際に、正極端子１４₁…
及び負極端子１５₁…間に、突起及び凹溝の形状に合致
するように波形に形成された導電性の弾性体２２を挟み
込むことにより、接触部の面圧を均一化して電気抵抗の
減少及び接触不良を防止を図ることができる。

【００４４】この第６実施例の弾性体２２も、前述の第
５実施例の弾性体２２と同様に、短絡を防止するための
枠状の非導電性部材２３が一体に設けられる。

【００４５】各実施例において、バッテリＢを押圧しな
がら連結した後、使用しないガス孔１８、ガス路１７，
１７及びガス通路１９の端部を閉じ、また露出した電極
を絶縁する。

【００４６】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は前記実施例に限定されるものでなく、種々の設計変
更を行うことが可能である。

【００４７】例えば、実施例のバッテリはケーシングの
内部に複数のバッテリセルを備えているが、本発明はケ
ーシングの内部に単一のバッテリセルを備えたバッテリ
に対しても適用することができる。また、ここで言うバ
ッテリは二次バッテリに限定されるものではない。

【００４８】

【発明の効果】以上のように、請求項１に記載された発
明によれば、ケーシングの外壁表面にガス路を形成した
ことにより、バッテリのケーシングを他物品や他のバッ
テリのケーシングに密着させた場合であっても、バッテ
リから排出されるガスをガス路を通して効果的に排出す
ることができる。しかも、別体のパイプによらないの
で、接続等の手間が省けるだけでなく、パイプの外れや
穴明きによるガス漏れも防止される。

【００４９】また請求項２に記載された発明によれば、
複数のケーシングを結合する際に両ケーシングのガス路
が協働してガス通路を構成するので、充分な断面積を有
するガス通路を通してガスを効果的に排出することがで
きる。しかも、バッテリを電気的或いは構造的に結合す
るためや、緊圧をかけるために適当な圧力を加えると、
ガス通路を前記適当な圧力によって確実に形成すること
ができる。

【００５０】また請求項３に記載された発明によれば、
略直方体形状のケーシングの辺の中央にガス路の端部を
開口させたことにより、複数のケーシングを結合した際
に各ケーシングのガス路を直列に接続してガスを排出す
ることができる。

【００５１】また請求項４に記載された発明によれば、
略直方体形状のケーシングの外壁表面の中央線上にガス
路を形成したことにより、複数のケーシングを結合する
際に両ケーシングのガス路を位置ずれすることなく対向
させてガス通路を構成することができる。

【００５２】また請求項５に記載された発明によれば、
ガス路を相互に直交する十文字状に形成したことによ
り、２方向に延びるガス通路によって確実にガスを排出
することができる。

【００５３】また請求項６に記載された発明によれば、
ケーシングの内部からガスを排出するガス孔をガス路の
内部に開口させたことにより、ガス孔から出たガスを直
接ガス路に導いて速やかに排出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例によるバッテリの全体斜視図

【図２】図１の２−２線断面図

【図３】図２の３部拡大図

【図４】バッテリを直列接続した状態を示す図

【図５】バッテリを並列接続した状態を示す図

【図６】第２実施例によるバッテリの全体斜視図

【図７】図６の７方向矢視図

【図８】図６の８−８線断面図

【図９】バッテリを直列接続した状態を示す図

【図１０】バッテリを並列接続した状態を示す図

【図１１】第３実施例によるバッテリの全体斜視図

【図１２】図１１の１２方向矢視図

【図１３】図１１の１３−１３線断面図

【図１４】バッテリを直列接続した状態を示す図

【図１５】バッテリを並列接続した状態を示す図

【図１６】第４実施例によるバッテリの縦断面図

【図１７】バッテリをＬ字状に接続した状態を示す図

【図１８】第５実施例によるバッテリをＬ字状に接続し
た状態を示す図

【図１９】第６実施例によるバッテリを直列に接続した
状態を示す図

【符号の説明】

１ケーシング１７ガス路１８ガス孔１９ガス通路

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシング（１）の外壁表面にガス路
（１７）を形成したことを特徴とするバッテリ。
【請求項２】ケーシング（１）の外壁表面に、このケ
ーシング（１）に結合される他のケーシング（１）の外
壁表面に形成したガス路（１７）と協働してガス通路
（１９）を構成するガス路（１７）を形成したことを特
徴とするバッテリ。
【請求項３】ケーシング（１）が略直方体形状であ
り、その辺の中央にガス路（１７）の端部を開口させた
ことを特徴とする、請求項１又は２記載のバッテリ。
【請求項４】ケーシング（１）が略直方体形状であ
り、その外壁表面の中央線上にガス路（１７）を形成し
たことを特徴とする、請求項２記載のバッテリ。
【請求項５】ガス路（１７）を相互に直交する十文字
状に形成したことを特徴とする、請求項４記載のバッテ
リ。
【請求項６】ケーシング（１）の内部からガスを排出
するガス孔（１８）をガス路（１７）の内部に開口させ
たことを特徴とする、請求項１〜５の何れかに記載のバ
ッテリ。