JPH07138712A - Sintered fe-co-based alloy - Google Patents
Sintered fe-co-based alloyInfo
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- JPH07138712A JPH07138712A JP28316793A JP28316793A JPH07138712A JP H07138712 A JPH07138712 A JP H07138712A JP 28316793 A JP28316793 A JP 28316793A JP 28316793 A JP28316793 A JP 28316793A JP H07138712 A JPH07138712 A JP H07138712A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、磁気回路構成部品の形
成材料として好適な焼結 Fe-Co系合金に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sintered Fe-Co alloy suitable as a material for forming magnetic circuit components.
【０００２】[0002]
【従来の技術】Coを50重量％程度含有する Fe-Co系合金
は、飽和磁束密度および透磁率が共に高く、かつ保磁力
が低いために、各種磁気回路構成部品の形成材料として
使用されており、例えばドットマトリクスプリンタに装
着されるプリントヘッドのヨークやア―マチュア等に用
いられている。2. Description of the Related Art Fe-Co based alloys containing about 50% by weight of Co have high saturation magnetic flux density and magnetic permeability and low coercive force, and are therefore used as materials for forming various magnetic circuit components. For example, it is used for a yoke or an armature of a print head mounted on a dot matrix printer.
【０００３】この種のプリントヘッドにおいては、例え
ば図１に示すように、円筒形の外側ヨーク１の内周側に
軸方向に内側ヨーク２を多数立設させると共に、外側ヨ
ーク１の上部に永久磁石３が配置される。また、永久磁
石３上には補助ヨーク４が設置されており、この補助ヨ
ーク４により中心側に印字ワイヤ５が設けられたアーマ
チュア６が内側ヨーク２の上方に位置するよう支持され
ている。そして、上記外側ヨーク１、内側ヨーク２、補
助ヨーク４およびアーマチュア６によって、永久磁石３
の磁気回路が構成されている。In this type of print head, for example, as shown in FIG. 1, a large number of inner yokes 2 are axially erected on the inner peripheral side of a cylindrical outer yoke 1, and at the upper part of the outer yoke 1 are permanent. The magnet 3 is arranged. An auxiliary yoke 4 is installed on the permanent magnet 3, and an armature 6 having a print wire 5 provided on the center side is supported by the auxiliary yoke 4 so as to be located above the inner yoke 2. The outer yoke 1, the inner yoke 2, the auxiliary yoke 4 and the armature 6 are used to make the permanent magnet 3
Magnetic circuit is configured.
【０００４】通常の状態においては、印字ワイヤ５が設
けられたアーマチュア６は永久磁石３の磁力によって内
側ヨーク２に吸着されている。印字動作は、内側ヨーク
２に個々に設けられたコイル７を選択的に励磁して、コ
イル７の磁力で永久磁石３の磁力を打ち消し、アーマチ
ュア６を内側ヨ―ク２から離反させることにより行われ
る。このようなプリントヘッドのヨーク材料として、上
述したような Fe-Co系合金が多用されている。In a normal state, the armature 6 provided with the printing wire 5 is attracted to the inner yoke 2 by the magnetic force of the permanent magnet 3. The printing operation is performed by selectively exciting the coils 7 individually provided on the inner yoke 2, canceling the magnetic force of the permanent magnet 3 by the magnetic force of the coil 7, and separating the armature 6 from the inner yoke 2. Be seen. As a yoke material for such a print head, the Fe-Co alloys described above are often used.
【０００５】ところで、上記したようなプリントヘッド
の高速印字性能は、印字ワイヤ５の駆動速度に左右され
るため、従来からその速度の向上を図ることが種々試み
られてきた。例えば、永久磁石３による磁気回路の磁気
抵抗を下げて、アーマチュア６の吸引力を高めることが
行われている。具体的には、ヨークやアーマチュアの構
成材料として、高透磁率を有する、 Fe-Co系合金に Vを
2重量％程度含有させた Fe-Co-V合金（パーメンジュー
ル）を用いる（特開昭60-87062号公報、同62-146648号
公報等参照）ことが行われている。By the way, the high-speed printing performance of the print head as described above depends on the driving speed of the print wire 5, and various attempts have been made to improve the speed. For example, the magnetic resistance of the magnetic circuit formed by the permanent magnet 3 is reduced to increase the attraction force of the armature 6. Specifically, as a constituent material of yokes and armatures, V is added to Fe-Co alloys with high magnetic permeability.
Fe-Co-V alloys (permendur) containing about 2% by weight have been used (see JP-A-60-87062 and JP-A-62-146648).
【０００６】また、パーメンジュールは、冷間加工性に
乏しい通常の Fe-Co系合金よりは加工性に優れるもの
の、上記したような複雑形状のヨークを効率よく形成す
ることができるほどの加工性は有していないため、粉末
治金法を用いることが検討されている。Further, although the permendur is superior in workability to a normal Fe-Co alloy which is poor in cold workability, it is worked to such an extent that the above-mentioned yoke having a complicated shape can be efficiently formed. Since it does not have sex, it is considered to use the powder metallurgy method.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、プリントヘ
ッドに対する高速印字性能の向上要請は年々高まってお
り、このような要請に対して例えば永久磁石の高性能化
等が試みられている。しかしながら、 Vを 2重量％程度
含有させたパーメンジュールでは、永久磁石の高性能化
に十分に対応できないという問題が発生している。すな
わち、コイルに交流電圧が印加された際に、より大きな
磁力を発生させることによって、印字ワイヤ５の駆動速
度の向上を安定して図ることができる。しかし、上記し
たようなパーメンジュールでは電気抵抗の改善が十分で
はなく、磁気エネルギーへの変換が不十分であるため、
より一層交流磁気特性の向上を図ることが望まれてい
る。例えば、 Vの添加量を増加させることにより、電気
抵抗の改善を図ることができるものの、 Vの多量添加は
磁束密度の低下を招くこととなり、結果としてプリント
ヘッドの高速印字性能の向上に反することとなる。By the way, the demand for improvement in high-speed printing performance of the print head is increasing year by year, and in response to such demand, for example, higher performance of permanent magnets has been attempted. However, permendur containing V in an amount of about 2% by weight has a problem in that it cannot sufficiently cope with the high performance of permanent magnets. That is, when an alternating voltage is applied to the coil, a larger magnetic force is generated, so that the driving speed of the print wire 5 can be stably improved. However, in the above-mentioned permendur, the electric resistance is not sufficiently improved, and the conversion into magnetic energy is insufficient,
It is desired to further improve the AC magnetic characteristics. For example, although the electrical resistance can be improved by increasing the addition amount of V, the addition of a large amount of V causes a decrease in the magnetic flux density, which is contrary to the improvement of the high-speed printing performance of the print head. Becomes
【０００８】また、粉末治金法による焼結 Fe-Co-V合金
等は、鋳造法によるものに比べて密度が低く、これによ
って磁気特性、例えば磁束密度や透磁率等が劣るという
欠点を有している。このように、従来の粉末治金法によ
る焼結合金は、鋳造法による磁性合金に匹敵する磁気特
性は得られていないのが現状である。Further, the sintered Fe-Co-V alloy produced by the powder metallurgy method has a lower density than that produced by the casting method, which has the drawback that magnetic properties such as magnetic flux density and magnetic permeability are inferior. is doing. As described above, in the present circumstances, the sintered alloy produced by the conventional powder metallurgy method has not obtained magnetic characteristics comparable to those of the magnetic alloy produced by the casting method.
【０００９】このようなことから、磁気回路の構成部品
材料等として、高磁束密度を維持した上で、交流磁気特
性の改善を図った焼結 Fe-Co系合金が求められており、
またその製造方法からは、鋳造品に匹敵するような磁気
特性が得られる焼結合金が求められている。Under these circumstances, there has been a demand for a sintered Fe-Co alloy as a component material of a magnetic circuit, which has a high magnetic flux density and has improved AC magnetic characteristics.
In addition, a sintered alloy that can obtain magnetic characteristics comparable to a cast product is required from the manufacturing method.
【００１０】本発明は、このような課題に対処するため
になされたもので、磁気回路の構成部品材料等として、
高磁束密度および優れた交流磁気特性を共に満足し、か
つ鋳造品に匹敵するような磁気特性が得られる焼結 Fe-
Co系合金を提供することを目的としている。The present invention has been made in order to solve such a problem, and as a component material of a magnetic circuit,
Sintered Fe- that satisfies both high magnetic flux density and excellent AC magnetic properties and that has magnetic properties comparable to those of cast products.
The purpose is to provide a Co-based alloy.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段と作用】本発明の焼結 Fe-
Co系合金は、Coを40〜60重量％、 Vを 1〜 5重量％およ
びSiを 0.5〜 3重量％含み、残部がFeおよび不可避的不
純物からなり、かつ VとSiとの合計量が 6重量％以下で
あることを特徴としている。[Means and Actions for Solving the Problems] Sintered Fe- of the Present Invention
Co-based alloys contain 40 to 60 wt% Co, 1 to 5 wt% V and 0.5 to 3 wt% Si, the balance Fe and inevitable impurities, and the total amount of V and Si is 6%. It is characterized by being less than or equal to weight%.
【００１２】まず、本発明の Fe-Co系合金の組成限定理
由について説明する。Coは磁束密度および透磁率の向上
に寄与する元素であり、その含有量が40重量％未満であ
っても、また60重量％を超えても、十分な磁束密度およ
び透磁率が得られない。また、 Vは交流磁気特性および
加工性の向上に寄与する元素であり、その含有量が 1重
量％未満では上記改善効果が充分に得られず、また 5重
量％を超えると磁束密度の低下が増大する。そして、Si
は Vとの併用により、磁束密度を低下させることなく、
交流磁気特性の改善を図る元素である。 Vの含有量にも
よるが、Siの含有量が 0.5重量％未満では交流磁気特性
の改善、すなわち電気抵抗の向上効果が充分に得られ
ず、 3重量％を超えると逆に磁気特性が低下する。この
ように、 VとSiとを併用することにより、交流磁気特性
の改善を図った上で、磁束密度等の軟磁気特性の低下を
極力抑制することが可能となる。First, the reason for limiting the composition of the Fe-Co alloy of the present invention will be explained. Co is an element that contributes to the improvement of magnetic flux density and magnetic permeability, and even if the content thereof is less than 40% by weight or exceeds 60% by weight, sufficient magnetic flux density and magnetic permeability cannot be obtained. V is an element that contributes to the improvement of AC magnetic characteristics and workability. If the content of V is less than 1% by weight, the above improvement effect cannot be obtained sufficiently, and if it exceeds 5% by weight, the magnetic flux density decreases. Increase. And Si
Is used in combination with V, without reducing the magnetic flux density,
It is an element to improve the AC magnetic characteristics. Depending on the V content, if the Si content is less than 0.5% by weight, the AC magnetic characteristics will not be improved, that is, the effect of improving the electric resistance will not be sufficiently obtained, and if it exceeds 3% by weight, the magnetic characteristics will be adversely affected. To do. As described above, by using V and Si together, it is possible to improve the AC magnetic characteristics and suppress the deterioration of the soft magnetic characteristics such as the magnetic flux density as much as possible.
【００１３】本発明の焼結 Fe-Co系合金は、例えば以下
のようにして製造される。すなわち、 VとSiを含有する
Fe系粉とCo系粉とを目的の組成となるように混合し、こ
の混合粉を加圧成形法等により所望形状、例えば所望の
ヨーク形状に成形した後、この圧粉成形体を焼結させ
て、目的とする焼結 Fe-Co系合金、例えば磁気回路構成
部品を得る。ここで、出発原料となる各粉末は、 325メ
ッシュ以下の微細粉末を用いることが好ましい。このよ
うな微細粉末は表面エネルギ―が高いために、比較的低
温での焼成によって、高密度の焼結体を得ることが可能
となる。この低温焼成によって、結晶粒の成長を抑制す
ることができ、例えば平均結晶粒径が30μm 以下の焼結
Fe-Co-V-Si合金が得られる。これにより、鋳造材に匹敵
するような高磁気特性を得ることが可能となる。上記原
料粉末のより好ましい粒子径は、平均粒子径で30μm 以
下である。The sintered Fe-Co alloy of the present invention is manufactured, for example, as follows. That is, it contains V and Si
Fe-based powder and Co-based powder are mixed to have a desired composition, and the mixed powder is molded into a desired shape, for example, a desired yoke shape, by a pressure molding method or the like, and then the green compact is sintered. Then, a target sintered Fe—Co based alloy, for example, a magnetic circuit component is obtained. Here, it is preferable to use a fine powder of 325 mesh or less as each starting powder. Since such fine powder has a high surface energy, it becomes possible to obtain a high density sintered body by firing at a relatively low temperature. By this low-temperature firing, it is possible to suppress the growth of crystal grains, for example, the average grain size of 30 μm or less
An Fe-Co-V-Si alloy is obtained. This makes it possible to obtain high magnetic properties comparable to those of cast materials. A more preferable particle size of the raw material powder is 30 μm or less in average particle size.
【００１４】出発原料となる各粉末としては、上記した
ように VとSiを含有するFe系粉とCo系粉とが用いられ
る。ここで、上記 VとSiを含有するFe系粉としては、Co
系粉と混合した際に所望の組成となるような Fe-V-Si合
金粉や、 VやSiを比較的多量に含む Fe-V-Si合金粉とFe
粉との混合粉が例示されるが、特に Fe-V-Si合金粉を単
独で用いることが好ましい。これにより、原料粉末の混
合段階における VおよびSiの均一性が確保され、合金化
する際の VおよびSiの移動量が少なくても、均一に Vお
よびSiが存在するFe-Co-V-Si合金が得られる。As the starting powders, the Fe-based powder and the Co-based powder containing V and Si are used as described above. Here, the Fe-based powder containing V and Si is Co
Fe-V-Si alloy powder that has a desired composition when mixed with a system powder, or Fe-V-Si alloy powder and Fe containing a relatively large amount of V and Si.
The mixed powder with the powder is exemplified, but it is particularly preferable to use the Fe-V-Si alloy powder alone. As a result, the uniformity of V and Si in the mixing stage of the raw material powder is ensured, and even if the transfer amount of V and Si during alloying is small, Fe and Co-V-Si containing V and Si uniformly exist. An alloy is obtained.
【００１５】また、使用するCo系粉としては、Co粉や F
e-Co合金粉が例示される。Co粉としては還元Co粉や電解
Co粉等各種のものが使用可能であり、Co粉を用いること
によって圧粉成形体の成形性、特に成形体強度が向上す
る。また、 VおよびSiを含むFe系粉末との組合わせの点
からも、Co粉を使用することが好ましい。The Co-based powder used is Co powder or F
An example is e-Co alloy powder. As Co powder, reduced Co powder and electrolysis
Various materials such as Co powder can be used, and the use of Co powder improves the moldability of the green compact, especially the strength of the green compact. It is also preferable to use Co powder from the viewpoint of combination with Fe-based powder containing V and Si.
【００１６】上述したような製造方法により、平均結晶
粒径を30μm 以下に制御した焼結Fe-Co-V-Si合金が得ら
れ、かつ相対焼結密度も 95%以上と優れたものとなる。
焼結Fe-Co-V-Si合金の平均結晶粒径を30μm 以下と微細
化することによって、より電気抵抗が高くなり、よって
鉄損が小さくなって高周波域で使用する際にも発熱を極
力抑制することが可能となる。したがって、交流磁界中
で使用する磁気回路構成部品、例えばドットマトリクス
型プリントヘッドのヨ―ク等に好適したものとなる。By the manufacturing method as described above, a sintered Fe-Co-V-Si alloy in which the average crystal grain size is controlled to 30 μm or less can be obtained, and the relative sintered density becomes 95% or more, which is excellent. .
By reducing the average crystal grain size of the sintered Fe-Co-V-Si alloy to 30 μm or less, the electrical resistance becomes higher, so the iron loss becomes smaller and the heat generation is minimized even when used in the high frequency range. It becomes possible to suppress. Therefore, it is suitable for a magnetic circuit component used in an alternating magnetic field, for example, a yoke of a dot matrix type print head.
【００１７】[0017]
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。EXAMPLES Next, examples of the present invention will be described.
【００１８】実施例１ まず、 Vを 4.0重量％およびSiを 2.0重量％含有する、
325メッシュ以下のFe-V-Si 合金粉と、 325メッシュ以
下の還元Co粉とを用意し、これらを組成比（重量比）が
Fe:Co:V:Si=48.5:48.5:2.0:1.0となるように秤量し、こ
れに 1重量％の潤滑剤を加えて混合した。次いで、この
混合粉を 6ton/cm2 の成形圧力で、32mm×24mm× 5mmの
形状に圧粉成形した。次に、この成形体を 400℃で脱脂
した後、水素雰囲気中において 950℃× 3時間の条件で
焼成して焼結させ、目的の焼結Fe-Co-V-Si合金を得た。Example 1 First, 4.0% by weight of V and 2.0% by weight of Si were contained.
Fe-V-Si alloy powder of 325 mesh or less and reduced Co powder of 325 mesh or less are prepared, and their composition ratio (weight ratio) is
Fe: Co: V: Si = 48.5: 48.5: 2.0: 1.0 was weighed so that 1% by weight of lubricant was added and mixed. Next, this mixed powder was compacted into a shape of 32 mm × 24 mm × 5 mm with a molding pressure of 6 ton / cm 2 . Next, after degreasing this molded body at 400 ° C., it was fired and sintered in a hydrogen atmosphere under the condition of 950 ° C. × 3 hours to obtain a target sintered Fe—Co—V—Si alloy.
【００１９】このようにした得た焼結Fe-Co-V-Si合金の
任意な位置における平均結晶粒径をＳＥＭ組織観察によ
って測定したところ、20μm と微細な値が得られた。こ
の後、この焼結Fe-Co-V-Si合金を下記に示す特性評価に
供した。When the average crystal grain size of the thus obtained sintered Fe-Co-V-Si alloy at any position was measured by SEM microscopic observation, a fine value of 20 μm was obtained. Then, the sintered Fe-Co-V-Si alloy was subjected to the characteristic evaluation shown below.
【００２０】比較例１ 325メッシュ以下のカルボニルFe粉（平均粒子径30μm)
と、 325メッシュ以下の還元Co粉（平均粒子径20μm)
と、 325メッシュ以下の Vを50重量％含有するCo-V合金
粉（平均粒子径30μm)とを用い、これらを重量比で Fe:
Co:V=49:49:2となるように混合し、この混合粉を用いる
以外は、実施例１と同一条件で、焼結 Fe-Co-V合金を作
製した。Comparative Example 1 Carbonyl Fe powder of 325 mesh or less (average particle size 30 μm)
And reduced Co powder of 325 mesh or less (average particle size 20 μm)
And a Co-V alloy powder (average particle diameter 30 μm) containing 50% by weight of V of 325 mesh or less, and Fe:
A sintered Fe-Co-V alloy was prepared under the same conditions as in Example 1 except that the mixed powder was used so that Co: V = 49: 49: 2 and this mixed powder was used.
【００２１】この結果、実施例１による焼結Fe-Co-V-Si
合金は、焼結体密度が高く、かつ結晶粒径も微細であ
り、これらによって各磁気特性も優れた値を示した。ま
た、高磁束密度を維持した上で、立上り電流値を低く押
さえることができた。このことは、焼結 Fe-Co-V合金よ
り電気抵抗が向上していることを意味し、これにより交
流磁気特性が改善されていることが分かる。また、実施
例１による焼結Fe-Co-V-Si合金は、鋳造法によるFe-Co-
V-Si合金と比べてもほぼ同等の磁気特性を有していた。As a result, the sintered Fe-Co-V-Si according to Example 1 was obtained.
The alloy had a high sintered body density and a fine crystal grain size, and due to these, each magnetic property also showed excellent values. Further, the rising current value could be suppressed to be low while maintaining the high magnetic flux density. This means that the electric resistance is improved as compared with the sintered Fe-Co-V alloy, and it can be seen that the AC magnetic characteristics are improved by this. In addition, the sintered Fe-Co-V-Si alloy according to Example 1 is a Fe-Co- by casting method.
It had almost the same magnetic properties as the V-Si alloy.
【００２２】次に、実施例１と同一の原料粉末および同
様な工程によって、図１に示すドットマトリクス用プリ
ンタヘッドの外側ヨ―ク１と内側ヨ―ク３とを一体で作
製した。その結果、このような複雑形状のものについて
も形状の再現性に優れ、また磁気特性も上記実施例１と
同様に優れたものであった。そして、上記ヨ―クを用い
て、図１に示したドットマトリクス型プリントヘッドを
構成し、このプリントヘッドを実機に組込み、印字試験
を行ったところ、連続的に良好な高速印字を行うことが
できた。Next, the outer yoke 1 and the inner yoke 3 of the dot matrix printer head shown in FIG. 1 were integrally manufactured by the same raw material powder and the same steps as in Example 1. As a result, even with such a complicated shape, the shape reproducibility was excellent, and the magnetic characteristics were excellent as in Example 1 above. The dot matrix type print head shown in FIG. 1 was constructed using the above yoke, and the print head was incorporated into an actual machine and a printing test was carried out. did it.
【００２３】[0023]
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、磁
束密度および交流磁気特性が共に改善され、かつ複雑形
状への対応性に優れた焼結Fe-Co-V-Si合金が得られる。
よって、複雑形状を有し、かつ優れた交流磁気特性が必
要とされる各種磁気回路構成部品の形成材料として好適
な焼結 Fe-Co系合金を提供することが可能となる。As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a sintered Fe-Co-V-Si alloy which has both improved magnetic flux density and AC magnetic characteristics and excellent adaptability to complex shapes. .
Therefore, it is possible to provide a sintered Fe—Co based alloy which has a complicated shape and is suitable as a forming material for various magnetic circuit components that require excellent AC magnetic characteristics.
【図１】 ドットマトリクス型プリントヘッドの一構成
例を模式的に示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing a configuration example of a dot matrix type print head.
１……外側ヨ―ク ２……内側ヨ―ク ３……永久磁石 ４……補助ヨ―ク ５……印字ワイヤ ６……ア―マチュア ７……コイル 1 …… Outer yoke 2 …… Inner yoke 3 …… Permanent magnet 4 …… Auxiliary yoke 5 …… Printing wire 6 …… Armature 7 …… Coil
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/12 (72)発明者 星野 尚人 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 株 式会社東芝横浜事業所内 (72)発明者 杉山 正芳 神奈川県横浜市磯子区新杉田町８番地 東 芝マテリアルエンジニアリング株式会社内─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification number Reference number within the agency FI Technical indication location C22C 38/12 (72) Inventor Naoto Hoshino 8 Shinsugita-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Stock company (72) Inventor Masayoshi Sugiyama, 8 Shinsita-cho, Isogo-ku, Yokohama-shi, Kanagawa Toshiba Material Engineering Co., Ltd.
Claims (3)
よびSiを 0.5〜 3重量％含み、残部がFeおよび不可避的
不純物からなり、かつ VとSiとの合計量が6重量％以下
であることを特徴とする焼結 Fe-Co系合金。1. A steel containing 40 to 60% by weight of Co, 1 to 5% by weight of V and 0.5 to 3% by weight of Si, the balance being Fe and unavoidable impurities, and having a total amount of V and Si of 6 or less. A sintered Fe-Co alloy characterized by being less than or equal to% by weight.
て、 325メッシュ以下の粒子径を有する、 VおよびSiを含有
する Fe-V-Si系粉とCo系粉との混合粉を、焼結してなる
ことを特徴とする焼結 Fe-Co系合金。2. The sintered Fe-Co alloy according to claim 1, wherein a mixed powder of Fe-V-Si based powder containing V and Si and having a particle size of 325 mesh or less and Co based powder is used. , A sintered Fe-Co alloy characterized by being sintered.
て、 前記焼結Fe-Co-V-Si合金は、ドットマトリクス型プリン
トヘッド用ヨ―ク部材であることを特徴とする焼結 Fe-
Co系合金。3. The sintered Fe-Co based alloy according to claim 1, wherein the sintered Fe-Co-V-Si alloy is a yoke member for a dot matrix type print head. Yu Fe-
Co-based alloy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28316793A JPH07138712A (en) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Sintered fe-co-based alloy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28316793A JPH07138712A (en) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Sintered fe-co-based alloy |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07138712A true JPH07138712A (en) | 1995-05-30 |
Family
ID=17662055
Family Applications (1)
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| JP28316793A Withdrawn JPH07138712A (en) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | Sintered fe-co-based alloy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07138712A (en) |
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| WO2021225126A1 (en) * | 2020-05-07 | 2021-11-11 | アルプスアルパイン株式会社 | Electromagnetic braking device |
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- 1993-11-12 JP JP28316793A patent/JPH07138712A/en not_active Withdrawn
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| JPWO2021225126A1 (en) * | 2020-05-07 | 2021-11-11 |
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Legal Events
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