JPH07136456A - 排ガスの高度脱硫脱硝方法と装置 - Google Patents
排ガスの高度脱硫脱硝方法と装置Info
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- JPH07136456A JPH07136456A JP5282568A JP28256893A JPH07136456A JP H07136456 A JPH07136456 A JP H07136456A JP 5282568 A JP5282568 A JP 5282568A JP 28256893 A JP28256893 A JP 28256893A JP H07136456 A JPH07136456 A JP H07136456A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＳＯｘおよびＮＯｘを含む燃焼排ガスなどか
らＳＯｘおよびＮＯｘを環境基準濃度程度の低濃度まで
除去する。 【構成】 化石燃料燃焼排ガスなどのＳＯｘおよびＮＯ
ｘを含む排ガスを触媒脱硝装置２で脱硝処理（第一次脱
硝処理工程）し、続いて湿式脱硫装置５で脱硫処理（第
一次脱硫処理工程）し、さらにこれらの処理で除去でき
なかったＮＯｘおよびＳＯｘをＮＯｘ・ＳＯｘ吸着塔６
でさらに低濃度まで除去する（第二次脱硝、脱硫処理工
程）。また、吸着剤の再生は吸着剤の加熱により行い、
ＮＯｘは高濃度ＮＯｘとしてＳＯｘは高濃度のＳＯｘと
して脱着させ、脱着ＮＯｘおよびＳＯｘをそれぞれ第一
次脱硝処理工程および第一次脱硫処理工程に送り無害化
する。吸着剤の再生に当たり、化石燃料燃焼設備で発生
する熱の一部を利用する。
らＳＯｘおよびＮＯｘを環境基準濃度程度の低濃度まで
除去する。 【構成】 化石燃料燃焼排ガスなどのＳＯｘおよびＮＯ
ｘを含む排ガスを触媒脱硝装置２で脱硝処理（第一次脱
硝処理工程）し、続いて湿式脱硫装置５で脱硫処理（第
一次脱硫処理工程）し、さらにこれらの処理で除去でき
なかったＮＯｘおよびＳＯｘをＮＯｘ・ＳＯｘ吸着塔６
でさらに低濃度まで除去する（第二次脱硝、脱硫処理工
程）。また、吸着剤の再生は吸着剤の加熱により行い、
ＮＯｘは高濃度ＮＯｘとしてＳＯｘは高濃度のＳＯｘと
して脱着させ、脱着ＮＯｘおよびＳＯｘをそれぞれ第一
次脱硝処理工程および第一次脱硫処理工程に送り無害化
する。吸着剤の再生に当たり、化石燃料燃焼設備で発生
する熱の一部を利用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃焼排ガス中に含まれる
硫黄酸化物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去す
る方法と装置、特にこれら双方を極めて低濃度にまで除
去する方法と装置に関する。
硫黄酸化物（ＳＯｘ）、窒素酸化物（ＮＯｘ）を除去す
る方法と装置、特にこれら双方を極めて低濃度にまで除
去する方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】化石燃料等の燃焼排ガス中に含まれ、大
気中に放出されるＳＯｘは人体に悪影響を与えるととも
に酸性雨の原因となって地球上の生態系に様々な変化を
もたらす。そこで燃料中の硫黄分を低減させる技術の開
発とともに排ガス中のＳＯｘ除去技術の開発が精力的に
進められ、開発技術はすでに広範囲に実用に供せられて
いる。ＳＯｘ除去方式には各種のものがあるが、発電所
などから排出される大量の排ガス処理にはＣａＣＯ3や
Ｃａ（ＯＨ）2のスラリーを吸収剤とする湿式吸収法が
多用されている。同様に、ＮＯｘについても人体や生態
系に与える悪影響は大きく、ＮＯｘ発生量の少ない燃焼
技術の開発とともに燃焼排ガス中からＮＯｘを除去する
技術の開発が精力的に進められ、これについてもすでに
実用に供せられている技術が少なからずある。発電所な
どから排出される大量の排ガス中のＮＯｘ除去には触媒
を使用してＮＨ3で還元する乾式法が多用されている。
以上のように、ＳＯｘ、ＮＯｘ対策には現在実用に耐え
る技術があり、両者を除去する必要がある場合には両方
式を組み合わせることが行われていて、例えばＮＯｘ除
去処理を行った排ガスをつづいてＳＯｘ除去処理に供す
ることが一般に採用されている。
気中に放出されるＳＯｘは人体に悪影響を与えるととも
に酸性雨の原因となって地球上の生態系に様々な変化を
もたらす。そこで燃料中の硫黄分を低減させる技術の開
発とともに排ガス中のＳＯｘ除去技術の開発が精力的に
進められ、開発技術はすでに広範囲に実用に供せられて
いる。ＳＯｘ除去方式には各種のものがあるが、発電所
などから排出される大量の排ガス処理にはＣａＣＯ3や
Ｃａ（ＯＨ）2のスラリーを吸収剤とする湿式吸収法が
多用されている。同様に、ＮＯｘについても人体や生態
系に与える悪影響は大きく、ＮＯｘ発生量の少ない燃焼
技術の開発とともに燃焼排ガス中からＮＯｘを除去する
技術の開発が精力的に進められ、これについてもすでに
実用に供せられている技術が少なからずある。発電所な
どから排出される大量の排ガス中のＮＯｘ除去には触媒
を使用してＮＨ3で還元する乾式法が多用されている。
以上のように、ＳＯｘ、ＮＯｘ対策には現在実用に耐え
る技術があり、両者を除去する必要がある場合には両方
式を組み合わせることが行われていて、例えばＮＯｘ除
去処理を行った排ガスをつづいてＳＯｘ除去処理に供す
ることが一般に採用されている。
【０００３】ところで、上記実用技術は大気汚染防止法
による排出防止基準値や地方自治体の指導基準値に対応
する技術であり、地域あるいは装置規模にもよるが、Ｓ
Ｏｘ、ＮＯｘについて大略数十ｐｐｍ以下の排出濃度を
達成すべく装置は設計、運用されている。しかし、これ
らの基準値はますます強化される傾向にあり、特に新設
の発電設備に適用される規制にその傾向が顕著となって
いる。したがって脱硫脱硝技術においてはその除去率の
一層の向上が必要であり、例えば脱硫技術については特
開昭６０−１３９３１９号、脱硝技術については特公昭
６４−２４２０号に見られるように現在も継続的に技術
開発が進められている。
による排出防止基準値や地方自治体の指導基準値に対応
する技術であり、地域あるいは装置規模にもよるが、Ｓ
Ｏｘ、ＮＯｘについて大略数十ｐｐｍ以下の排出濃度を
達成すべく装置は設計、運用されている。しかし、これ
らの基準値はますます強化される傾向にあり、特に新設
の発電設備に適用される規制にその傾向が顕著となって
いる。したがって脱硫脱硝技術においてはその除去率の
一層の向上が必要であり、例えば脱硫技術については特
開昭６０−１３９３１９号、脱硝技術については特公昭
６４−２４２０号に見られるように現在も継続的に技術
開発が進められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、脱硫脱硝技
術として究極の目的として環境基準値（現在ＳＯｘで日
平均値０．０４ｐｐｍ、ＮＯｘで同０．０４〜０．０６
ｐｐｍ）を達成できるものが望まれている。しかし、現
在の脱硫脱硝技術はこれらに対応できるものではなく、
脱硫法に関しては、例えば前述の湿式脱硫法において液
ガス比（吸収剤／排ガス量）を高めてもＳＯｘ濃度０．
０４ｐｐｍの達成はかなり困難であるばかりでなく経済
的にも成立するとは言い難い。同様に、脱硝法に関して
も、例えば前述のＮＨ3を還元剤とする触媒脱硝法にお
いて触媒量を増したりＮＨ3供給量を増して脱硝率を高
めることは可能であるが、経済性を考慮してＮＯｘ濃度
０．０４ｐｐｍを達成することは困難である。本発明の
目的は、ＳＯｘおよびＮＯｘの環境基準値程度を達成で
きる高度排ガス処理が可能で、しかもＳＯｘとＮＯｘの
両方の環境基準値を同時に達成する排ガス処理技術を提
供することである。
術として究極の目的として環境基準値（現在ＳＯｘで日
平均値０．０４ｐｐｍ、ＮＯｘで同０．０４〜０．０６
ｐｐｍ）を達成できるものが望まれている。しかし、現
在の脱硫脱硝技術はこれらに対応できるものではなく、
脱硫法に関しては、例えば前述の湿式脱硫法において液
ガス比（吸収剤／排ガス量）を高めてもＳＯｘ濃度０．
０４ｐｐｍの達成はかなり困難であるばかりでなく経済
的にも成立するとは言い難い。同様に、脱硝法に関して
も、例えば前述のＮＨ3を還元剤とする触媒脱硝法にお
いて触媒量を増したりＮＨ3供給量を増して脱硝率を高
めることは可能であるが、経済性を考慮してＮＯｘ濃度
０．０４ｐｐｍを達成することは困難である。本発明の
目的は、ＳＯｘおよびＮＯｘの環境基準値程度を達成で
きる高度排ガス処理が可能で、しかもＳＯｘとＮＯｘの
両方の環境基準値を同時に達成する排ガス処理技術を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は次の
構成によって達成される。すなわち、排ガスを第一次脱
硝処理工程で処理し、続いて第一次脱硫処理工程で処理
し、さらにこれらの処理工程で除去できなかった窒素酸
化物および硫黄酸化物をそれぞれの第一次処理工程とは
異なる方式の第二次脱硝処理工程と第二次脱硫処理工程
により、さらに低濃度まで除去する排ガスの高度脱硫脱
硝方法、または、燃焼装置の排ガスダクトに排ガス中の
窒素酸化物および硫黄酸化物をそれぞれ処理するための
第一次脱硝処理装置と第一次脱硫処理装置を順次配置
し、さらにこれらの処理装置の後流側の排ガスダクトに
第一次脱硝処理装置と第一次脱硫処理装置で処理できな
かった窒素酸化物および硫黄酸化物をそれぞれの第一次
処理装置で行われる処理方式とは異なる方式で処理する
第二次脱硝処理装置と第二次脱硫処理装置（第二次脱硝
処理装置と第二次脱硫処理装置はそれぞれ予備の処理装
置を備えた構成とすることができる。）とを設けた排ガ
スの高度脱硫脱硝処理装置である。
構成によって達成される。すなわち、排ガスを第一次脱
硝処理工程で処理し、続いて第一次脱硫処理工程で処理
し、さらにこれらの処理工程で除去できなかった窒素酸
化物および硫黄酸化物をそれぞれの第一次処理工程とは
異なる方式の第二次脱硝処理工程と第二次脱硫処理工程
により、さらに低濃度まで除去する排ガスの高度脱硫脱
硝方法、または、燃焼装置の排ガスダクトに排ガス中の
窒素酸化物および硫黄酸化物をそれぞれ処理するための
第一次脱硝処理装置と第一次脱硫処理装置を順次配置
し、さらにこれらの処理装置の後流側の排ガスダクトに
第一次脱硝処理装置と第一次脱硫処理装置で処理できな
かった窒素酸化物および硫黄酸化物をそれぞれの第一次
処理装置で行われる処理方式とは異なる方式で処理する
第二次脱硝処理装置と第二次脱硫処理装置（第二次脱硝
処理装置と第二次脱硫処理装置はそれぞれ予備の処理装
置を備えた構成とすることができる。）とを設けた排ガ
スの高度脱硫脱硝処理装置である。
【０００６】本発明の特徴は、化石燃料排ガスなどのＳ
ＯｘおよびＮＯｘを含む排ガスを脱硝処理し（第一次脱
硝処理工程）、続いて脱硫処理し（第一次脱硫処理工
程）、さらにこれらの処理で除去できなかったＮＯｘお
よびＳＯｘをそれぞれの第一次処理工程とは方式の異な
る第二次脱硝処理工程および第二次脱硫処理工程でさら
に低濃度まで除去することにある。本発明においては、
ＮＯｘおよびＳＯｘを二段階で低濃度まで除去するにあ
たりＮＯｘおよびＳＯｘのそれぞれについて第一次処理
工程と第二次処理工程とに異なる除去技術を適用するた
め、個々の適用技術の長所を活かした使用方法および運
用条件が適用でき、排ガス中のＮＯｘおよびＳＯｘを低
濃度にまで除去することが比較的容易にかつ経済的に達
成できる利点がある。
ＯｘおよびＮＯｘを含む排ガスを脱硝処理し（第一次脱
硝処理工程）、続いて脱硫処理し（第一次脱硫処理工
程）、さらにこれらの処理で除去できなかったＮＯｘお
よびＳＯｘをそれぞれの第一次処理工程とは方式の異な
る第二次脱硝処理工程および第二次脱硫処理工程でさら
に低濃度まで除去することにある。本発明においては、
ＮＯｘおよびＳＯｘを二段階で低濃度まで除去するにあ
たりＮＯｘおよびＳＯｘのそれぞれについて第一次処理
工程と第二次処理工程とに異なる除去技術を適用するた
め、個々の適用技術の長所を活かした使用方法および運
用条件が適用でき、排ガス中のＮＯｘおよびＳＯｘを低
濃度にまで除去することが比較的容易にかつ経済的に達
成できる利点がある。
【０００７】第一次脱硝処理工程には、ＮＨ3、尿素、
炭化水素などを還元剤とする方法などの従来公知の触媒
脱硝技術がそのまま適用でき、また高除去率達成のため
に還元剤濃度を高めたり触媒量を増すなどの運用条件を
変更して適用できる。同時に第一次脱硫処理工程にはＣ
ａＣＯ3やＣａ（ＯＨ）2のスラリーを吸収剤とする湿式
脱硫技術などの公知の脱硫技術がそのまま適用でき、ま
た高除去率達成のために液ガス比（吸収剤量／排ガス
量）を高めるなどの運用条件を変更して適用できる。第
二次処理工程にも脱硫脱硝の両工程に上記公知の方法が
適用できるが、両方式には吸着法が特に効果的である。
炭化水素などを還元剤とする方法などの従来公知の触媒
脱硝技術がそのまま適用でき、また高除去率達成のため
に還元剤濃度を高めたり触媒量を増すなどの運用条件を
変更して適用できる。同時に第一次脱硫処理工程にはＣ
ａＣＯ3やＣａ（ＯＨ）2のスラリーを吸収剤とする湿式
脱硫技術などの公知の脱硫技術がそのまま適用でき、ま
た高除去率達成のために液ガス比（吸収剤量／排ガス
量）を高めるなどの運用条件を変更して適用できる。第
二次処理工程にも脱硫脱硝の両工程に上記公知の方法が
適用できるが、両方式には吸着法が特に効果的である。
【０００８】本発明の他の特徴は、第一次脱硝処理工程
および第一次脱硫処理工程に吸着法以外の方法を適用
し、第二次脱硝処理工程および第二次脱硫処理工程に吸
着法を適用することにある。吸着法による脱硫法として
は活性炭を吸着剤として使用する方法が知られている
が、例えば燃焼排ガスに直接適用した場合、排ガス中の
ＳＯｘの濃度が高いため吸着剤の再生の頻度が高くな
り、再生による吸着剤の消耗も大きく吸着剤のコストが
かさむことになる。これに対して、本発明においては吸
着法により処理する排ガス中のＳＯｘの濃度が低いため
再生の頻度が小さくなり、したがって吸着剤コストを抑
えつつ、吸着法の特徴であるＳＯｘの高い除去率を達成
することができる。
および第一次脱硫処理工程に吸着法以外の方法を適用
し、第二次脱硝処理工程および第二次脱硫処理工程に吸
着法を適用することにある。吸着法による脱硫法として
は活性炭を吸着剤として使用する方法が知られている
が、例えば燃焼排ガスに直接適用した場合、排ガス中の
ＳＯｘの濃度が高いため吸着剤の再生の頻度が高くな
り、再生による吸着剤の消耗も大きく吸着剤のコストが
かさむことになる。これに対して、本発明においては吸
着法により処理する排ガス中のＳＯｘの濃度が低いため
再生の頻度が小さくなり、したがって吸着剤コストを抑
えつつ、吸着法の特徴であるＳＯｘの高い除去率を達成
することができる。
【０００９】吸着法による脱硝方法としてはモレキュラ
ーシーブを用いる方法が知られているが吸着剤はＳＯｘ
により劣化するものが多く、モレキュラーシーブもその
例に洩れないため硝酸製造設備の排ガス処理に使用され
ているものの適用例は少ない。本発明においてはＳＯｘ
の場合と同様に処理する吸着法により排ガス中のＮＯｘ
の濃度が低いため再生の頻度が小さくなり、従って吸着
剤コストを抑えつつ、また、第一次脱硫処理工程でＳＯ
ｘが除去されているためＳＯｘの影響を軽減しつつ、吸
着法の特徴であるＮＯｘの高い除去率を達成することが
できる。本発明では、第二次脱硝処理工程と第二次脱硫
処理工程を単一の工程とすることができる。
ーシーブを用いる方法が知られているが吸着剤はＳＯｘ
により劣化するものが多く、モレキュラーシーブもその
例に洩れないため硝酸製造設備の排ガス処理に使用され
ているものの適用例は少ない。本発明においてはＳＯｘ
の場合と同様に処理する吸着法により排ガス中のＮＯｘ
の濃度が低いため再生の頻度が小さくなり、従って吸着
剤コストを抑えつつ、また、第一次脱硫処理工程でＳＯ
ｘが除去されているためＳＯｘの影響を軽減しつつ、吸
着法の特徴であるＮＯｘの高い除去率を達成することが
できる。本発明では、第二次脱硝処理工程と第二次脱硫
処理工程を単一の工程とすることができる。
【００１０】本発明のさらに他の特徴は、第一次脱硝処
理工程および第一次脱硫処理工程を経た排ガス中のＮＯ
ｘおよびＳＯｘを単一の工程で吸着法で除去することに
ある。ＮＯｘとＳＯｘの単一吸着工程により除去は、Ｎ
ＯｘとＳＯｘの同時吸着剤を吸着塔に充填することによ
り、ＮＯｘ吸着剤とＳＯｘ吸着剤を単一の吸着塔に混合
し、混層として充填することにより、あるいはＮＯｘ吸
着剤とＳＯｘ吸着剤を単一の吸着塔に二層に分離して充
填することにより達成することができる。
理工程および第一次脱硫処理工程を経た排ガス中のＮＯ
ｘおよびＳＯｘを単一の工程で吸着法で除去することに
ある。ＮＯｘとＳＯｘの単一吸着工程により除去は、Ｎ
ＯｘとＳＯｘの同時吸着剤を吸着塔に充填することによ
り、ＮＯｘ吸着剤とＳＯｘ吸着剤を単一の吸着塔に混合
し、混層として充填することにより、あるいはＮＯｘ吸
着剤とＳＯｘ吸着剤を単一の吸着塔に二層に分離して充
填することにより達成することができる。
【００１１】本発明のさらに他の特徴は、上記のＮＯｘ
とＳＯｘの単一の吸着工程による除去を（１）吸着塔に
ＮＯｘとＳＯｘの同時吸着剤を充填することにより、ま
たは（２）ＮＯｘ吸着剤とＳＯｘ吸着剤を単一の吸着塔
に混合し、混層として充填することにより、あるいは
（３）ＮＯｘ吸着剤とＳＯｘ吸着剤を単一の吸着塔に二
層に分離して充填することにより達成することにある。
ＮＯｘとＳＯｘの同時吸着剤を吸着塔に充填する方法に
おいては、言うまでもなく一種の吸着剤でＮＯｘとＳＯ
ｘが除去できる利点がある。また、ＮＯｘ吸着剤とＳＯ
ｘ吸着剤を単一の吸着塔に混合して混層する方法におい
ては同時吸着剤に比べ適用吸着剤の選択の幅が拡がると
いう利点がある。さらに、ＮＯｘ吸着剤とＳＯｘ吸着剤
を単一の吸着塔に二層に分離して充填する方法において
は、前記利点に加え、後述の吸着剤再生工程において二
種の吸着剤にそれぞれ異なった再生条件を与えることが
できる利点と、さらには例えばＮＯｘ吸着剤がＳＯｘに
より劣化する性質がある場合にはＳＯｘ吸着剤を処理ガ
スの上流側にＮＯｘ吸着剤を後流側に配置することによ
り、ＮＯｘ吸着剤の劣化を防止できるという利点があ
る。
とＳＯｘの単一の吸着工程による除去を（１）吸着塔に
ＮＯｘとＳＯｘの同時吸着剤を充填することにより、ま
たは（２）ＮＯｘ吸着剤とＳＯｘ吸着剤を単一の吸着塔
に混合し、混層として充填することにより、あるいは
（３）ＮＯｘ吸着剤とＳＯｘ吸着剤を単一の吸着塔に二
層に分離して充填することにより達成することにある。
ＮＯｘとＳＯｘの同時吸着剤を吸着塔に充填する方法に
おいては、言うまでもなく一種の吸着剤でＮＯｘとＳＯ
ｘが除去できる利点がある。また、ＮＯｘ吸着剤とＳＯ
ｘ吸着剤を単一の吸着塔に混合して混層する方法におい
ては同時吸着剤に比べ適用吸着剤の選択の幅が拡がると
いう利点がある。さらに、ＮＯｘ吸着剤とＳＯｘ吸着剤
を単一の吸着塔に二層に分離して充填する方法において
は、前記利点に加え、後述の吸着剤再生工程において二
種の吸着剤にそれぞれ異なった再生条件を与えることが
できる利点と、さらには例えばＮＯｘ吸着剤がＳＯｘに
より劣化する性質がある場合にはＳＯｘ吸着剤を処理ガ
スの上流側にＮＯｘ吸着剤を後流側に配置することによ
り、ＮＯｘ吸着剤の劣化を防止できるという利点があ
る。
【００１２】本発明に適用するＮＯｘ吸着剤には、活性
炭、活性アルミナ、シリカまたはゼオライトなどのいわ
ゆる吸着剤や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｈ、ＰｄまたはＰ
ｔなどの第８族の金属あるいは金属酸化物、Ｃｒ、Ｍｎ
またはＷなどの第６族金属の酸化物、Ｃｅ、Ｉｎ、Ｓｎ
またはＶなどの酸化物およびこれらの金属あるいは金属
酸化物の一種以上を前記吸着剤に担持したもの、または
前記金属のイオンをイオン交換したゼオライトから選択
されるいずれかの物質を用い、また、硫黄酸化物吸着剤
としては活性炭あるいは活性炭を含む吸着剤を用い、脱
硫用と脱硝用の同時吸着剤としては前記窒素酸化物吸着
剤と前記硫黄酸化物吸着剤のそれぞれの吸着剤の中から
選択されるいずれかの吸着剤を複合化したものを用いる
ことができる。本発明に用いるＳＯｘ吸着剤については
ＳＯｘの吸着反応性がＮＯｘに比べて大きいことから上
記ＮＯｘ吸着剤のほとんどをＳＯｘ吸着剤として適用で
きるが、後述の再生操作を考慮した場合、活性炭および
活性炭を含む吸着剤が特に好適である。同時吸着剤とし
ては上記ＮＯｘ吸着剤とＳＯｘ吸着剤を複合化したもの
が適用できる。
炭、活性アルミナ、シリカまたはゼオライトなどのいわ
ゆる吸着剤や、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｈ、ＰｄまたはＰ
ｔなどの第８族の金属あるいは金属酸化物、Ｃｒ、Ｍｎ
またはＷなどの第６族金属の酸化物、Ｃｅ、Ｉｎ、Ｓｎ
またはＶなどの酸化物およびこれらの金属あるいは金属
酸化物の一種以上を前記吸着剤に担持したもの、または
前記金属のイオンをイオン交換したゼオライトから選択
されるいずれかの物質を用い、また、硫黄酸化物吸着剤
としては活性炭あるいは活性炭を含む吸着剤を用い、脱
硫用と脱硝用の同時吸着剤としては前記窒素酸化物吸着
剤と前記硫黄酸化物吸着剤のそれぞれの吸着剤の中から
選択されるいずれかの吸着剤を複合化したものを用いる
ことができる。本発明に用いるＳＯｘ吸着剤については
ＳＯｘの吸着反応性がＮＯｘに比べて大きいことから上
記ＮＯｘ吸着剤のほとんどをＳＯｘ吸着剤として適用で
きるが、後述の再生操作を考慮した場合、活性炭および
活性炭を含む吸着剤が特に好適である。同時吸着剤とし
ては上記ＮＯｘ吸着剤とＳＯｘ吸着剤を複合化したもの
が適用できる。
【００１３】本発明の上記目的は次の構成によっても達
成できる。すなわち、排ガスを第一次脱硝処理工程で処
理し、続いて第一次脱硫処理工程で処理し、さらにこれ
らの処理工程で除去できなかった窒素酸化物および硫黄
酸化物をそれぞれの第一次処理工程とは異なる吸着剤を
用いる第二次脱硝処理工程と第二次脱硫処理工程によ
り、さらに低濃度まで除去し、前記吸着剤の再生を吸着
剤の加熱により行い、窒素酸化物は高濃度窒素酸化物と
して、硫黄酸化物は高濃度の硫黄酸化物としてそれぞれ
脱着させ、脱着窒素酸化物および脱着硫黄酸化物をそれ
ぞれ第一次脱硝処理工程および第一次脱硫処理工程に再
循環させる排ガスの高度脱硫脱硝方法、または、燃焼装
置の排ガスダクトに排ガス中の窒素酸化物および硫黄酸
化物をそれぞれ処理するための第一次脱硝処理装置と第
一次脱硫処理装置を順次配置し、さらにこれらの第一次
処理装置の後流側の排ガスダクトに第一次脱硝処理装置
と第一次脱硫処理装置で処理できなかった窒素酸化物お
よび硫黄酸化物をそれぞれの第一次処理装置で行われる
処理方式とは異なる吸着剤を用いる方式で処理する第二
次脱硝処理装置と第二次脱硫処理装置（第二次脱硝処理
装置と第二次脱硫処理装置はそれぞれ予備の処理装置を
備えた構成とすることができる。）とを設け、それぞれ
の第二次処理装置で処理して得られる脱着窒素酸化物お
よび脱着硫黄酸化物をそれぞれ第一次脱硝処理装置およ
び第一次脱硫処理装置に再循環させる流路を備えた排ガ
スの高度脱硫脱硝装置である。ここで用いる吸着剤は前
記吸着剤を用いることができる。
成できる。すなわち、排ガスを第一次脱硝処理工程で処
理し、続いて第一次脱硫処理工程で処理し、さらにこれ
らの処理工程で除去できなかった窒素酸化物および硫黄
酸化物をそれぞれの第一次処理工程とは異なる吸着剤を
用いる第二次脱硝処理工程と第二次脱硫処理工程によ
り、さらに低濃度まで除去し、前記吸着剤の再生を吸着
剤の加熱により行い、窒素酸化物は高濃度窒素酸化物と
して、硫黄酸化物は高濃度の硫黄酸化物としてそれぞれ
脱着させ、脱着窒素酸化物および脱着硫黄酸化物をそれ
ぞれ第一次脱硝処理工程および第一次脱硫処理工程に再
循環させる排ガスの高度脱硫脱硝方法、または、燃焼装
置の排ガスダクトに排ガス中の窒素酸化物および硫黄酸
化物をそれぞれ処理するための第一次脱硝処理装置と第
一次脱硫処理装置を順次配置し、さらにこれらの第一次
処理装置の後流側の排ガスダクトに第一次脱硝処理装置
と第一次脱硫処理装置で処理できなかった窒素酸化物お
よび硫黄酸化物をそれぞれの第一次処理装置で行われる
処理方式とは異なる吸着剤を用いる方式で処理する第二
次脱硝処理装置と第二次脱硫処理装置（第二次脱硝処理
装置と第二次脱硫処理装置はそれぞれ予備の処理装置を
備えた構成とすることができる。）とを設け、それぞれ
の第二次処理装置で処理して得られる脱着窒素酸化物お
よび脱着硫黄酸化物をそれぞれ第一次脱硝処理装置およ
び第一次脱硫処理装置に再循環させる流路を備えた排ガ
スの高度脱硫脱硝装置である。ここで用いる吸着剤は前
記吸着剤を用いることができる。
【００１４】従来の乾式の同時脱硫脱硝法においては吸
着剤の再生に当たり、脱着ＳＯｘを硫酸あるいは硫黄と
して回収し、また、ＮＨ3を添加することによりＮＯｘ
をＮ2へ還元する方法が提案されている（例えば、「世
界の排煙浄化技術」、安藤淳平著、平成２年８月（財）
石炭技術研究所発行、１６４−１６５頁：笠岡成光、化
学工学論文集、第８巻第４号、４５９−４６３頁（１９
８２））。この方法では当然ではあるが操作が複雑とな
らざるを得ないしＮＨ3がＳＯｘと反応して硫安を生成
しＮＨ3の利用率が低下するなどの問題もある。本発明
はこれらの問題点と無関係である。本発明においては、
吸着剤の再生に当たり、排ガス発生源である燃焼設備で
発生する熱を利用することが望ましい。燃焼排ガス、燃
焼排ガスで加熱した空気または燃焼設備がボイラである
場合に生成するスチームの一部などを吸着剤の再生用の
熱源として利用することにより省エネルギー的な排ガス
処理シスステムが成立する。
着剤の再生に当たり、脱着ＳＯｘを硫酸あるいは硫黄と
して回収し、また、ＮＨ3を添加することによりＮＯｘ
をＮ2へ還元する方法が提案されている（例えば、「世
界の排煙浄化技術」、安藤淳平著、平成２年８月（財）
石炭技術研究所発行、１６４−１６５頁：笠岡成光、化
学工学論文集、第８巻第４号、４５９−４６３頁（１９
８２））。この方法では当然ではあるが操作が複雑とな
らざるを得ないしＮＨ3がＳＯｘと反応して硫安を生成
しＮＨ3の利用率が低下するなどの問題もある。本発明
はこれらの問題点と無関係である。本発明においては、
吸着剤の再生に当たり、排ガス発生源である燃焼設備で
発生する熱を利用することが望ましい。燃焼排ガス、燃
焼排ガスで加熱した空気または燃焼設備がボイラである
場合に生成するスチームの一部などを吸着剤の再生用の
熱源として利用することにより省エネルギー的な排ガス
処理シスステムが成立する。
【００１５】
【実施例】以下具体的実施例を挙げて本発明を詳細に説
明する。なお、以下では主として石炭焚ボイラ排ガスか
らのＳＯｘ、ＮＯｘの除去を対象に説明するが、本発明
の適用対象はこれに限定されるものでなく、重油を含む
各種液体および固体の化石燃料およびそれらの混合物、
さらには前記各種液体化石燃料、固体化石燃料およびそ
れらの混合物のガス化燃料を燃焼させる各種燃焼器から
排出される排ガスを対象とすることができる。また、そ
の実施態様には本発明の思想範囲内において各種の変形
があることは言うまでもない。さらに対象ガスは化石燃
料燃焼排ガスに限定されるものでもなくＳＯｘ、ＮＯｘ
を含むものであれば本発明が適用できる。また、ＳＯｘ
とＮＯｘを同時に含むガスでなくともどちらか一方を含
めば本発明の思想範囲内における変形により適用でき
る。
明する。なお、以下では主として石炭焚ボイラ排ガスか
らのＳＯｘ、ＮＯｘの除去を対象に説明するが、本発明
の適用対象はこれに限定されるものでなく、重油を含む
各種液体および固体の化石燃料およびそれらの混合物、
さらには前記各種液体化石燃料、固体化石燃料およびそ
れらの混合物のガス化燃料を燃焼させる各種燃焼器から
排出される排ガスを対象とすることができる。また、そ
の実施態様には本発明の思想範囲内において各種の変形
があることは言うまでもない。さらに対象ガスは化石燃
料燃焼排ガスに限定されるものでもなくＳＯｘ、ＮＯｘ
を含むものであれば本発明が適用できる。また、ＳＯｘ
とＮＯｘを同時に含むガスでなくともどちらか一方を含
めば本発明の思想範囲内における変形により適用でき
る。
【００１６】実施例１ 図１は、本発明の方法の一実施例であり、石炭焚ボイラ
排ガスからのＳＯｘ、ＮＯｘの除去システムの装置フロ
ーである。以下、図１により本実施例を説明する。図１
においてボイラ１を出た約３７０℃の燃焼排ガスは排ガ
ス主ライン１１により触媒脱硝装置（第一次脱硝処理装
置）２に導かれる。ここでＮＨ3を還元剤として第一次
脱硝処理を行う。脱硝率は触媒量やＮＨ3注入量の設計
条件や運用条件により異なるが、通常は７０〜８０％で
あり、入口ＮＯｘ濃度が３００ｐｐｍであれば出口では
ＮＯｘ濃度は６０〜９０ｐｐｍとなる。またリークＮＨ
3の処理を行えばあるいはリークＮＨ3を処理できる特殊
な触媒を使用すれば、ＮＯｘ除去率９９％も不可能では
なく、この場合にはＮＯｘ濃度は３ｐｐｍ程度にまで下
げることができる。第一次脱硝処理後の排ガスはエアー
プリヒーター３で熱回収を受け、約１５０℃まで冷却さ
れた後、さらにガス／ガス熱交換器４で湿式脱硫装置
（第一次脱硫処理装置）５で処理された排ガスと熱交換
してさらに９０℃程度にまで冷却される。続いて湿式脱
硫装置５でＳＯｘが除去される。ここで、脱硫率は湿式
の石灰石−石膏法を適用すれば通常９５％程度であり、
入口ＳＯｘ濃度が９００ｐｐｍの場合は出口は４５ｐｐ
ｍとなる。脱硝法と同様に装置設計条件および運用条件
を選定することにより、例えば湿式法においては構造に
工夫を加えて気液接触効率を高めるあるいは／および吸
収液量／排ガス量の比を高めるなどの工夫によりＳＯｘ
除去率９９％以上も不可能ではなく、この場合には出口
ＳＯｘ濃度は９ｐｐｍ以下となる。
排ガスからのＳＯｘ、ＮＯｘの除去システムの装置フロ
ーである。以下、図１により本実施例を説明する。図１
においてボイラ１を出た約３７０℃の燃焼排ガスは排ガ
ス主ライン１１により触媒脱硝装置（第一次脱硝処理装
置）２に導かれる。ここでＮＨ3を還元剤として第一次
脱硝処理を行う。脱硝率は触媒量やＮＨ3注入量の設計
条件や運用条件により異なるが、通常は７０〜８０％で
あり、入口ＮＯｘ濃度が３００ｐｐｍであれば出口では
ＮＯｘ濃度は６０〜９０ｐｐｍとなる。またリークＮＨ
3の処理を行えばあるいはリークＮＨ3を処理できる特殊
な触媒を使用すれば、ＮＯｘ除去率９９％も不可能では
なく、この場合にはＮＯｘ濃度は３ｐｐｍ程度にまで下
げることができる。第一次脱硝処理後の排ガスはエアー
プリヒーター３で熱回収を受け、約１５０℃まで冷却さ
れた後、さらにガス／ガス熱交換器４で湿式脱硫装置
（第一次脱硫処理装置）５で処理された排ガスと熱交換
してさらに９０℃程度にまで冷却される。続いて湿式脱
硫装置５でＳＯｘが除去される。ここで、脱硫率は湿式
の石灰石−石膏法を適用すれば通常９５％程度であり、
入口ＳＯｘ濃度が９００ｐｐｍの場合は出口は４５ｐｐ
ｍとなる。脱硝法と同様に装置設計条件および運用条件
を選定することにより、例えば湿式法においては構造に
工夫を加えて気液接触効率を高めるあるいは／および吸
収液量／排ガス量の比を高めるなどの工夫によりＳＯｘ
除去率９９％以上も不可能ではなく、この場合には出口
ＳＯｘ濃度は９ｐｐｍ以下となる。
【００１７】湿式脱硫装置５を出た排ガスは上記湿式法
では５０℃程度の温度となるが、前述のガス／ガス熱交
換器４でエアープリヒーター３を出た排ガスと熱交換し
て１０５℃まで昇温する。この昇温は排ガス中の水蒸気
の吸着工程における凝縮を防止する効果がある。ガス／
ガス熱交換器４を出た排ガスはＮＯｘ・ＳＯｘ吸着塔
（第二次脱硝、脱硫装置）６に送り、排ガス中のＮＯｘ
とＳＯｘの濃度を環境基準濃度まで除去し、その後煙突
７を経て大気中に放出する。ＮＯｘ・ＳＯｘ吸着塔６中
の吸着剤は定期的に再生するが、再生に当たってはボイ
ラ１の出口の高温の排ガスを吸着剤再生熱供給ライン１
２を通じて吸着塔６に送り、吸着剤を加熱再生する。Ｎ
Ｏｘ・ＳＯｘ吸着塔６中の吸着剤の加熱には吸着剤と排
ガスを直接接触させる直接熱交換方式あるいは伝熱面を
介して加熱する間接熱交換方式が採用できる。また、図
示してないが、必要に応じて排ガスは加熱昇温して吸着
塔６に送る。さらに排ガス中に含まれる酸素が脱着操作
に悪影響を与える場合、例えば吸着剤が可燃性の炭素な
どを含む場合には排ガス中で燃料を燃焼させるなどの操
作で排ガス中の酸素濃度を低減する。吸着塔６から排出
される高濃度のＮＯｘおよびＳＯｘを含む排ガスは脱着
ＮＯｘ・ＳＯｘ排ガスライン１３を通じて触媒脱硝装置
２の入口に戻し、再度脱硝処理する。また本システムに
おいては電気集塵機などの除塵手段を、ボイラ１の出
口、エアープリヒーター３とガス／ガス熱交換器４の間
などの排ガスラインの適切な位置に置くことができる。
では５０℃程度の温度となるが、前述のガス／ガス熱交
換器４でエアープリヒーター３を出た排ガスと熱交換し
て１０５℃まで昇温する。この昇温は排ガス中の水蒸気
の吸着工程における凝縮を防止する効果がある。ガス／
ガス熱交換器４を出た排ガスはＮＯｘ・ＳＯｘ吸着塔
（第二次脱硝、脱硫装置）６に送り、排ガス中のＮＯｘ
とＳＯｘの濃度を環境基準濃度まで除去し、その後煙突
７を経て大気中に放出する。ＮＯｘ・ＳＯｘ吸着塔６中
の吸着剤は定期的に再生するが、再生に当たってはボイ
ラ１の出口の高温の排ガスを吸着剤再生熱供給ライン１
２を通じて吸着塔６に送り、吸着剤を加熱再生する。Ｎ
Ｏｘ・ＳＯｘ吸着塔６中の吸着剤の加熱には吸着剤と排
ガスを直接接触させる直接熱交換方式あるいは伝熱面を
介して加熱する間接熱交換方式が採用できる。また、図
示してないが、必要に応じて排ガスは加熱昇温して吸着
塔６に送る。さらに排ガス中に含まれる酸素が脱着操作
に悪影響を与える場合、例えば吸着剤が可燃性の炭素な
どを含む場合には排ガス中で燃料を燃焼させるなどの操
作で排ガス中の酸素濃度を低減する。吸着塔６から排出
される高濃度のＮＯｘおよびＳＯｘを含む排ガスは脱着
ＮＯｘ・ＳＯｘ排ガスライン１３を通じて触媒脱硝装置
２の入口に戻し、再度脱硝処理する。また本システムに
おいては電気集塵機などの除塵手段を、ボイラ１の出
口、エアープリヒーター３とガス／ガス熱交換器４の間
などの排ガスラインの適切な位置に置くことができる。
【００１８】実施例２ 図２は、本発明の他の実施例を示す装置フローであり、
実施例１の変形例である。実施例１との最大の相違は、
吸着塔６を吸着塔６Ａおよび吸着塔６Ｂの複数にしたこ
とにある。本実施例においては、吸着塔６Ａが再生中に
吸着塔６ＢでＮＯｘおよびＳＯｘの吸着を行い、逆に吸
着塔６Ｂが再生中に吸着塔６ＡでＮＯｘおよびＳＯｘの
吸着を行う。このようにすることにより、吸着剤の再生
中もシステム全体を停止すること無く運転することがで
き、再生工程で生成した高濃度の脱着ＮＯｘおよびＳＯ
ｘを一次貯留することなく直ちに第一次脱硝処理工程お
よび第一次脱硫処理工程に送って無害化することができ
る。
実施例１の変形例である。実施例１との最大の相違は、
吸着塔６を吸着塔６Ａおよび吸着塔６Ｂの複数にしたこ
とにある。本実施例においては、吸着塔６Ａが再生中に
吸着塔６ＢでＮＯｘおよびＳＯｘの吸着を行い、逆に吸
着塔６Ｂが再生中に吸着塔６ＡでＮＯｘおよびＳＯｘの
吸着を行う。このようにすることにより、吸着剤の再生
中もシステム全体を停止すること無く運転することがで
き、再生工程で生成した高濃度の脱着ＮＯｘおよびＳＯ
ｘを一次貯留することなく直ちに第一次脱硝処理工程お
よび第一次脱硫処理工程に送って無害化することができ
る。
【００１９】
【発明の効果】以上の本発明の方法によれば、ＳＯｘ、
ＮＯｘを含む燃焼排ガスなどから、ＳＯｘおよびＮＯｘ
を共に環境基準濃度近くの低濃度レベルまで効果的に除
去することができる。
ＮＯｘを含む燃焼排ガスなどから、ＳＯｘおよびＮＯｘ
を共に環境基準濃度近くの低濃度レベルまで効果的に除
去することができる。
【図１】 本発明の一実施例のフローを示す図である。
【図２】 本発明の一実施例のフローを示す図であ
る。。
る。。
１…ボイラ、２…触媒脱硝装置（第一次脱硝処理装
置）、３…エアープリヒーター、４…ガス／ガス熱交換
器、５…湿式脱硫装置（第一次脱硫処理装置）、６…Ｎ
Ｏｘ・ＳＯｘ吸着塔（第二次脱硝、脱硫処理装置）、７
…煙突、１１…排ガス主ライン、１２…吸着剤再生熱供
給ライン、１３…脱着ＮＯｘ・ＳＯｘ排ガスライン
置）、３…エアープリヒーター、４…ガス／ガス熱交換
器、５…湿式脱硫装置（第一次脱硫処理装置）、６…Ｎ
Ｏｘ・ＳＯｘ吸着塔（第二次脱硝、脱硫処理装置）、７
…煙突、１１…排ガス主ライン、１２…吸着剤再生熱供
給ライン、１３…脱着ＮＯｘ・ＳＯｘ排ガスライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 美穂 茨城県日立市大みか町７丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 小室 武勇 茨城県日立市大みか町７丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 山下 寿生 茨城県日立市大みか町７丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内 (72)発明者 宮寺 博 茨城県日立市大みか町７丁目１番１号 株 式会社日立製作所日立研究所内
Claims (11)
- 【請求項１】 排ガスを第一次脱硝処理工程で処理し、
続いて第一次脱硫処理工程で処理し、さらにこれらの処
理工程で除去できなかった窒素酸化物および硫黄酸化物
をそれぞれの第一次処理工程とは異なる方式の第二次脱
硝処理工程と第二次脱硫処理工程により、さらに低濃度
まで除去することを特徴とする排ガスの高度脱硫脱硝方
法。 - 【請求項２】 第二次脱硝処理工程および第二次脱硫処
理工程に吸着法を適用することを特徴とする請求項１記
載の排ガスの高度脱硫脱硝方法。 - 【請求項３】 第二次脱硝処理工程および第二次脱硫処
理工程として脱硝処理と脱硫処理を単一の吸着処理工程
で行うことを特徴とする請求項１または２記載の排ガス
の高度脱硫脱硝方法。 - 【請求項４】 窒素酸化物と硫黄酸化物の同時吸着剤ま
たは窒素酸化物吸着剤と硫黄酸化物吸着剤を混合した混
層吸着剤または窒素酸化物吸着剤と硫黄酸化物吸着剤を
二層に分離して充填した吸着剤を用いて脱硝処理と脱硫
処理を単一の吸着処理工程として行うことを特徴とする
請求項３記載の排ガスの高度脱硫脱硝方法。 - 【請求項５】 窒素酸化物吸着剤としては活性炭、活性
アルミナ、シリカまたはゼオライトの少なくともいずれ
かの物質からなる吸着剤、第８族の金属あるいは金属酸
化物、第６族金属の酸化物、セリウム、インジウム、ス
ズ、バナジウムの酸化物あるいはこれらの金属あるいは
金属酸化物の一種以上を前記吸着剤に担持したものまた
は前記金属のイオンをイオン交換したゼオライトから選
択されるいずれかの物質を用い、また、硫黄酸化物吸着
剤としては活性炭あるいは活性炭を含む吸着剤を用い、
脱硫用と脱硝用の同時吸着剤としては前記窒素酸化物吸
着剤と前記硫黄酸化物吸着剤のそれぞれの吸着剤の中か
ら選択されるいずれかの吸着剤を複合化したものを用い
ることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載
の排ガスの高度脱硫脱硝方法。 - 【請求項６】 排ガスを第一次脱硝処理工程で処理し、
続いて第一次脱硫処理工程で処理し、さらにこれらの処
理工程で除去できなかった窒素酸化物および硫黄酸化物
をそれぞれの第一次処理工程とは異なる吸着剤を用いる
第二次脱硝処理工程と第二次脱硫処理工程により、さら
に低濃度まで除去し、前記吸着剤の再生を吸着剤の加熱
により行い、窒素酸化物は高濃度窒素酸化物として硫黄
酸化物は高濃度の硫黄酸化物としてそれぞれ脱着させ、
脱着窒素酸化物および脱着硫黄酸化物をそれぞれ第一次
脱硝処理工程および第一次脱硫処理工程に再循環させる
ことを特徴とする排ガスの高度脱硫脱硝方法。 - 【請求項７】 吸着剤の再生に当たり、排ガス発生源で
ある燃焼設備で発生する熱を利用することを特徴とする
請求項６記載の排ガスの高度脱硫脱硝方法。 - 【請求項８】 燃焼装置の排ガスダクトに排ガス中の窒
素酸化物および硫黄酸化物をそれぞれ処理するための第
一次脱硝処理装置と第一次脱硫処理装置を順次配置し、
さらにこれらの第一次処理装置の後流側の排ガスダクト
に第一次処理装置で処理できなかった窒素酸化物および
硫黄酸化物をそれぞれの第一次処理装置で行われる処理
方式とは異なる方式で処理する第二次脱硝処理装置と第
二次脱硫処理装置とを設けたことを特徴とする排ガスの
高度脱硫脱硝装置。 - 【請求項９】 第二次脱硝処理装置と第二次脱硫処理装
置はそれぞれ予備の処理装置を備えていることを特徴と
する請求項８記載の排ガスの高度脱硫脱硝装置。 - 【請求項１０】 燃焼装置の排ガスダクトに排ガス中の
窒素酸化物および硫黄酸化物をそれぞれ処理するための
第一次脱硝処理装置と第一次脱硫処理装置を順次配置
し、さらにこれらの第一次処理装置の後流側の排ガスダ
クトに第一次脱硝処理装置と第一次脱硫処理装置で処理
できなかった窒素酸化物および硫黄酸化物をそれぞれの
第一次処理装置で行われる処理方式とは異なる吸着剤を
用いる方式で処理する第二次脱硝処理装置と第二次脱硫
処理装置とを設け、それぞれの第二次処理装置で処理し
て得られる脱着窒素酸化物および脱着硫黄酸化物をそれ
ぞれ第一次脱硝処理装置および第一次脱硫処理装置に再
循環させる流路を備えたことを特徴とする排ガスの高度
脱硫脱硝装置。 - 【請求項１１】 第二次脱硝処理装置と第二次脱硫処理
装置はそれぞれ予備の処理装置を備えていることを特徴
とする請求項１０記載の排ガスの高度脱硫脱硝装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5282568A JPH07136456A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 排ガスの高度脱硫脱硝方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5282568A JPH07136456A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 排ガスの高度脱硫脱硝方法と装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07136456A true JPH07136456A (ja) | 1995-05-30 |
Family
ID=17654184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5282568A Pending JPH07136456A (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 排ガスの高度脱硫脱硝方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07136456A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6814948B1 (en) | 1995-06-28 | 2004-11-09 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Exhaust gas treating systems |
| KR100679222B1 (ko) * | 2002-11-14 | 2007-02-05 | 가부시키가이샤 도모에가와 세이시쇼 | 이방성 광확산 점착층, 이방성 광확산 점착적층체, 및이방성 광확산 점착적층체를 갖는 조명 장치 |
| CN105435770A (zh) * | 2014-09-29 | 2016-03-30 | 杨晓波 | 用于压燃式内燃机的前置助燃催化剂 |
| CN107036115A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-11 | 山西大学 | 一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的*** |
| CN107670501A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-09 | 新乡学院 | 一种利用阔叶乔木治理汽车尾气的方法 |
| CN108201783A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-26 | 广州广大气治理工程有限公司 | 一种锅炉烟气多种污染物深度治理装置、***及方法 |
| CN108927118A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-04 | 中碳能源(山东)有限公司 | 一种石油焦煅烧废气吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN109939561A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-28 | 安徽工业大学 | 一种用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性生物质活性炭及其制备方法 |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP5282568A patent/JPH07136456A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6814948B1 (en) | 1995-06-28 | 2004-11-09 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Exhaust gas treating systems |
| KR100679222B1 (ko) * | 2002-11-14 | 2007-02-05 | 가부시키가이샤 도모에가와 세이시쇼 | 이방성 광확산 점착층, 이방성 광확산 점착적층체, 및이방성 광확산 점착적층체를 갖는 조명 장치 |
| CN105435770A (zh) * | 2014-09-29 | 2016-03-30 | 杨晓波 | 用于压燃式内燃机的前置助燃催化剂 |
| CN107036115A (zh) * | 2017-05-26 | 2017-08-11 | 山西大学 | 一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的*** |
| CN107036115B (zh) * | 2017-05-26 | 2023-05-26 | 山西大学 | 一种深度利用锅炉烟气余热以及污染物脱除的*** |
| CN107670501A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-02-09 | 新乡学院 | 一种利用阔叶乔木治理汽车尾气的方法 |
| CN108201783A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-26 | 广州广大气治理工程有限公司 | 一种锅炉烟气多种污染物深度治理装置、***及方法 |
| CN108927118A (zh) * | 2018-08-03 | 2018-12-04 | 中碳能源(山东)有限公司 | 一种石油焦煅烧废气吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN108927118B (zh) * | 2018-08-03 | 2021-04-13 | 中碳能源(山东)有限公司 | 一种石油焦煅烧废气吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN109939561A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-06-28 | 安徽工业大学 | 一种用于烟气脱硫脱硝的烧结法赤泥改性生物质活性炭及其制备方法 |
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