JPH07136364A - 布折り込み装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 折り込んだ素材端部を戻さずに、素材を奇麗
に生地に縫製する。 【構成】 予め所定部材１７が縫製された生地１４をテ
ーブル面１ａに載置し、生地１４上の該所定部材１７上
に、型板７上に載置された素材１５をセットして、素材
１５の端部１５ａを型板７の周囲に配設された折り込み
板により内方に折り込み、その後素材１５を上から縫製
板１２により押えると共に型板７を後退させるよう構成
された布折り込み装置において、型板７の外周近傍に沿
った位置で且つ所定部材１７が存在しない位置に対応し
てテーブルに配設され、少なくとも型板７の後退時ま
で、テーブル面１ａから上昇して生地１４に凸部を形成
する生地凸部形成手段１００を具備してなるもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、布折り込み装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば身頃にポケット素材を縫い
付ける自動縫製機として、図４に示されるものが知られ
ている。図４において、筐体１の上部にはミシン本体２
が装着されており、このミシン本体２の側部にはＸＹ駆
動ユニット３が設けられている。このＸＹ駆動ユニット
３には布押え装置４がＸＹに移動可能に装着されてお
り、またＸＹ駆動ユニット３の端部には布折り込み装置
５が装着されている。

【０００３】布折り込み装置５には、図５に示されるよ
うに、前後シリンダ６に接続された型板７と、この型板
７を囲むように複数の折り込みシリンダ９を設けた折り
込み台８とが設けられており、折り込みシリンダ９には
それぞれ折り込み板１０が設けられている。また、折り
込み台８及び折り込み板１０により囲まれた領域の上方
に配置される押え板（図示せず）は上下シリンダ１１に
よって上下される。また、布押え装置４には縫製板１２
が装着されており、この縫製板１２は型板７と同様な形
状の切欠分１２ａが設けられている。さらに、ミシン本
体２の前部にスタック装置１３が装着されている。

【０００４】このように構成された自動縫製機では、上
下シリンダ１１により折り込み台８を型板７よりも上方
に退避させて、図６（ａ）に示されるように、筐体１の
テーブル面１ａ上に生地としての身頃１４を載置し、前
後シリンダ６を駆動して型板７を身頃１４の上部に移動
し、型板７の上に素材としてのポケット素材１５を載置
すると、押え板１６が下降し、図６（ｂ）に示されるよ
うに、型板７と押え板１６との間でポケット素材１５を
狭持する。ここで、上下シリンダ１１が駆動され、折り
込み台８を型板７の周囲に下降させる。そして、各折り
込みシリンダ９を駆動すると、図６（ｃ）に示されるよ
うに、折り込み板１０が型板７の下に接触するようにポ
ケット素材１５の端部が折り込まれる。

【０００５】この折り込まれたポケット素材１５は身頃
１４上に不図示のシリンダにより下降し、各折り込みシ
リンダ９が元に戻り、上下シリンダ１１により押え板１
６と折り込み台８が上昇する。次に、縫製板１２が移動
し、身頃１４とポケット素材１５の上に縫製板１２を載
せ、型板７が抜き取られて、ミシン本体２の針の下方に
移動し、ポケット素材１５を身頃１４に縫い付ける。こ
のポケット素材１５が縫い付けられた身頃１４はスタッ
ク装置１３にスタックされる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記自
動縫製機に適用された布折り込み装置においては、以下
の問題点がある。すなわち、身頃によっては、図７に示
されるように、例えばペン差し等の所定部材（パーツ）
１７が予め縫製されているものがあり、この所定部材１
７上にポケット素材１５をセットしてその端部を折り込
む場合にあっては、端部の折り込みを終えた折り込み板
１０が後退すると、所定部材１７の厚みにより型板７と
見頃１４との間に図に示されるような隙間Ａが生じてし
まい、この隙間Ａにより折り込んだ端部が戻ってしまっ
て、奇麗にポケットを縫製できないといった問題があ
る。

【０００７】そこで本発明は、折り込んだ素材端部を戻
さずに、素材を奇麗に生地に縫製できる布折り込み装置
を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】第１発明の布折り込み装
置は上記目的を達成するために、予め所定部材が縫製さ
れた生地をテーブル面に載置し、この生地上の該所定部
材上に、型板上に載置された素材をセットして、この素
材の端部を前記型板の周囲に配設された折り込み板によ
り内方に折り込み、その後前記素材を上から縫製板によ
り押えると共に前記型板を後退させるよう構成された布
折り込み装置において、前記型板の外周近傍に沿った位
置で且つ前記所定部材が存在しない位置に対応してテー
ブルに配設され、少なくとも前記型板の後退時まで、前
記テーブル上面から上昇して生地に凸部を形成する生地
凸部形成手段を具備したことを特徴としている。

【０００９】第２発明の布折り込み装置は上記目的を達
成するために、予め所定部材が縫製された生地をテーブ
ル面に載置し、この生地上の該所定部材上に、型板上に
載置された素材をセットして、この素材の端部を前記型
板の周囲に配設された折り込み板により内方に折り込
み、その後前記素材を上から縫製板により押えると共に
前記型板を後退させるよう構成された布折り込み装置に
おいて、前記所定部材が存在する位置に対応してテーブ
ルに配設され、少なくとも前記型板の後退時まで、前記
テーブル上面から下降して生地に凹部を形成する生地凹
部形成手段を具備したことを特徴としている。

【００１０】

【作用】このような第１発明における布折り込み装置に
よれば、生地凸部形成手段がテーブル上面より上昇する
と、該生地凸部形成手段により型板の外周近傍に沿った
生地部分が上方に突出し、所定部材が他の生地部分に対
して相対的に突出した状態ではなくなる。従って、素材
の折り込み部分と生地との間の隙間を従来より小さくで
き、折り込んだ素材端部が戻る可能性は少ない。

【００１１】また、第２発明における布折り込み装置に
よれば、生地凹部形成手段がテーブル上面より下降する
と、該生地凹部形成手段により所定部材の存在する生地
部分が下方に落とし込まれ、所定部材が他の生地部分に
対して相対的に突出した状態ではなくなる。従って、素
材の折り込み部分と生地との間の隙間を従来より小さく
でき、折り込んだ素材端部が戻る可能性は少ない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例を示す布折り込み装置の
一部の概略斜視図、図２は同上装置の動作を表した同上
装置の一部の各平面図であり、この布折り込み装置は従
来技術の図４に示した自動縫製機に適用されている。

【００１３】この実施例の布折り込み装置にあっても、
従来技術の図５で示した構成を同様に備えているが、新
たに図１及び図２に示される構成が追加されている。従
って、本実施例においては、重複を避けるために、新規
な構成のみを説明するのに止めることにする。図２にお
いて、折り込み時にセットされる型板７のその直下のテ
ーブル面１ａ内には、下方に延在する支持部材１８が固
着されている。この支持部材１８には駆動手段としての
シリンダ１９のその胴部１９ａが固着されており、シリ
ンダ１９のピストンヘッド１９ｂには平板２０が固着さ
れている。

【００１４】この平板２０上には、型板吸引手段として
の電磁石２１及び複数個の型板押え板支持部材２２が立
設されており、これら型板押え板支持部材２２の上部に
は型板押え板２３がそれぞれ固着されている。型板押え
板２３の形状は、図１に示されるように、型板７の外周
に倣った形状をしており、その内外周面の大きさは、図
２に示されるように、型板７の外縁部を型板押え板２３
上に載置できるような大きさにそれぞれなっている。ま
た、型板押え板２３は、図１に示されるように、複数個
に分割されている。

【００１５】上記電磁石２１は、型板押え板２３で囲ま
れた領域内に配設されており、しかも生地１４をセット
した際に、ペン差し等の所定部材１７が存在しない位置
に配設されている。

【００１６】そして、上記型板押え板２３及び電磁石２
１の上方に対向する位置のテーブル部には、該型板押え
板２３及び電磁石２１が通過し得る貫通孔１ｂが開口さ
れている。また、従来技術においては説明しなかった
が、該布折り込み装置には図示されないセンサが設けら
れており、型板７が後退したか否かを検出できるように
なっている。

【００１７】なお、型板押え板２３、シリンダ１９、型
板押え板支持部材２２、平板２０、支持部材１８等によ
り、生地凸部形成手段１００が構成されている。

【００１８】このように構成された布折り込み装置に
は、上記シリンダ１９の動作を制御すると共に、従来技
術で説明した公知の布折り込み動作及び搬送動作を行わ
しめる図示されない制御手段が備えられている。この制
御手段は、所謂マイクロコンピュータで構成されてお
り、その内部にはプログラムや各設定値、データテーブ
ルを記憶した記憶装置（ＲＯＭ、ＲＡＭ）が備えられて
いる。この記憶装置に記憶されたプログラムをフローチ
ャートで示すと、図３のようになる。以下、このフロー
チャートに基づいて、布折り込み装置の動作について説
明する。

【００１９】先ず、プログラムがスタートすると、ステ
ップ１において、シリンダ１９の圧力を制御する図示さ
れない電磁弁を作動させ、シリンダ１９のピストンヘッ
ド１９ｂを上昇させて、型板押え板２３及び電磁石２１
をテーブル面１ａより上方に突出させて、図２（ａ）に
示される状態とする。この突出量は、ポケット素材１５
を折り込み後、型板押え板２３と型板７との間に、折り
込まれたポケット素材端部１５ａが挟持され得る量とな
っており、凡そ（所定部材１７の厚み−ポケット素材端
部１５ａの厚み）となっている。

【００２０】次いで、ステップ２へ進み、ステップ２に
おいて、予めペン差し等の所定部材１７が縫製された生
地１４をテーブル面１ａ上にセットすると共に、図２
（ａ）に示されるように、ポケット素材１５を型板７上
にセットしてステップ３へ進み、ステップ３において、
スタートスイッチをオンしてステップ４へ進み、ステッ
プ４において、従来技術で説明した公知の折り込み動作
を行わせる。

【００２１】この動作中、従来技術で述べたように、端
部１５ａを折り込んだポケット素材１５が生地１４上に
下降して、各折り込みシリンダ９が元に戻るが、この
時、型板７は突出している電磁石２１により良好に下方
に吸引されると共に、ポケット素材端部１５ａは、型板
７と型板押え板２３との間に挟持される。すなわち、図
２（ｂ）に示されるように、ポケット素材端部１５ａは
生地１４を介して型板押え板２３に圧接されてポケット
素材端部１５ａの下面と生地１４上面との間に隙間が全
くない状態となっている。この状態は後述の型板７が後
退するまで、すなわちステップ８まで維持される。

【００２２】そして、ステップ５へ進み、ステップ５に
おいて、図４に示される縫製板１２をミシン側から布折
り込み装置側に移動させ、所定位置、すなわち型板７上
にセットしてステップ６へ進み、ステップ６において、
縫製板１２を下降させて型板７上にポケット素材１５を
介して載置して、ステップ７に進み、ステップ７におい
て、型板７を後退させてポケット素材１５から抜き取っ
て、ステップ８に進み、ステップ８において、センサか
らの信号により型板７が後退したか否かが判定される。

【００２３】ここで、型板７が後退していない場合に
は、後退が検知されるまで同様な判定が繰り返され、一
方型板７の後退が検知された場合には、ステップ９へ進
み、ステップ９において、上記電磁弁を作動させて、型
板押え板２３及び電磁石２１の上面がテーブル面１ａと
面一になるまで、シリンダ１９のピストンヘッド１９ｂ
を下降させる。

【００２４】そして、ステップ１０に進み、ステップ１
０において、縫製板１２を布折り込み装置側からミシン
側に移動させて、ミシン本体２の針の下方にセットする
と、このフローは終了する。

【００２５】このように、本実施例においては、型板押
え板２３をテーブル面１ａより突出させておき、型板押
え板２３と型板７との間に、折り込まれたポケット素材
端部１５ａを挟持するようにしているので、折り込まれ
たポケット素材端部１５ａの下面と生地１４上面との間
に隙間が全くなくなっており、折り込んだポケット素材
端部１５ａが戻ることはなくなっている。従って、ポケ
ット素材１５を奇麗に生地１４に縫製することが可能と
なっている。

【００２６】また、電磁石２１をテーブル面１ａより突
出させているので、該電磁石２１により型板７が良好に
下方に吸引されるようになっている。

【００２７】また、型板押え板２３及び電磁石２１の上
面がテーブル面１ａと面一になるまで型板押え板２３及
び電磁石２１を下降させているので、ミシン側への搬送
時に、折り込んだポケット素材端部１５ａが型板押え板
２３及び電磁石２１に引っ掛かることがなくなってお
り、従ってポケット素材１５がセットされた生地１４を
良好に搬送することが可能となっている。

【００２８】なお、上記実施例においては、型板押え板
２３を、型板押え板２３と型板７との間にポケット素材
端部１５ａが挟持されるように突出させているので、折
り込まれたポケット素材端部が戻ることは全くなく特に
効果的であるが、型板押え板２３をシリンダ１９により
上昇させてテーブル面１ａより突出させるようにしてお
けば、折り込まれたポケット素材端部１５ａの下面と生
地１４上面との間の隙間が小さくなるので、本発明効果
を期待できるというのはいうまでもない。

【００２９】以上本発明者によってなされた発明を実施
例に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で
種々変形可能であるというのはいうまでもなく、例え
ば、上記実施例においては、型板押え板２３を複数個に
分割しているが、これらを一体としても良い。

【００３０】また、上記実施例においては、シリンダ１
９のピストンヘッド１９ｂの上下運動により、電磁石２
１及び型板押え板２３を上昇下降させるようにしている
が、駆動手段は上下動に限られない。すなわち、例え
ば、ピストンヘッド１９ｂをテーブル面１ａに沿って配
置し、ヘッド上面を傾斜面としてヘッドを摺動させ、こ
のヘッド傾斜面の楔作用により型板押え板を上昇させる
構成とすることも可能である。また、駆動手段もシリン
ダ１９に限定されるものではなく、例えば、ソレノイド
により電磁石２１及び型板押え板２３を上昇下降させる
ようにしても良い。

【００３１】また、上記実施例においては、型板吸引手
段として電磁石２１が用いられているが、永久磁石でも
良い。また、型板１６を吸引できる手段であれば磁石に
限られるものではなく、例えばバキューム等で吸引する
ようにしても良い。

【００３２】また、上記実施例においては、型板７後退
後、型板押え板２３及び電磁石２１の上面がテーブル面
１ａと面一となるように、型板押え板２３及び電磁石２
１を下降させているが、それ以上、下降させても勿論良
い。

【００３３】以上の第１発明では、型板７の外周近傍に
沿った位置で且つ所定部材１７が存在しない位置に対応
させて型板押え板２３を配設し、必要に応じてテーブル
面１ａより上方に突出させて、所定部材を他の生地部分
に対して相対的に突出しないようにしているが、第２発
明として、これとは逆に、所定部材１７が存在する位置
に対応させて、少なくとも型板７の後退時まで、テーブ
ル面１ａより下降して所定部材１７の存在する生地部分
を下方に落とし込み、所定部材１７を他の生地部分に対
して相対的に突出しないようにする生地凹部形成手段を
設けるようにしても、折り込まれたポケット素材端部１
５ａと生地１４との間の隙間を従来より小さくできるの
で、第１発明と同様な効果を得ることができる。また、
型板７後退後は、生地凹部形成手段により、所定部材１
７の存在する生地部分を上昇させてテーブル面１ａと面
一になるまで上昇させるようになっており、ミシン側へ
の搬送時に、折り込んだポケット素材端部１５ａが引っ
掛かることはなくなっている。従って、ポケット素材１
５がセットされた生地１４を良好に搬送することが可能
となっている。

【００３４】なお、上記実施例においては、ポケット素
材に適用した例が述べられているが、本発明はポケット
素材にのみ限定されるものではなく、他の素材に対して
も同様に適用可能である。

【００３５】

【発明の効果】以上述べたように第１発明の布折り込み
装置によれば、型板の外周近傍に沿った位置で且つ所定
部材が存在しない位置に対応してテーブルに配設され、
少なくとも型板の後退時まで、テーブル上面から上昇し
て生地に凸部を形成する生地凸部形成手段を具備したの
で、生地凸部形成手段がテーブル上面より上昇すると、
該生地凸部形成手段により型板の外周近傍に沿った生地
部分が上方に突出し、所定部材が他の生地部分に対して
相対的に突出した状態ではなくなり、素材の折り込み部
分と生地との間の隙間を従来より小さくできるようにな
る。従って、折り込んだ素材端部が戻る可能性は少な
く、素材を奇麗に生地に縫製することが可能となる。

【００３６】また、第２発明の布折り込み装置によれ
ば、所定部材が存在する位置に対応してテーブルに配設
され、少なくとも型板の後退時まで、テーブル上面から
下降して生地に凹部を形成する生地凹部形成手段を具備
したので、生地凹部形成手段がテーブル上面より下降す
ると、該生地凹部形成手段により所定部材の存在する生
地部分が下方に落とし込まれ、所定部材が他の生地部分
に対して相対的に突出した状態ではなくなる。従って、
第１の発明と同様な効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す布折り込み装置の一部
の概略斜視図である。

【図２】同上装置の動作を表した同上装置の一部の各平
面図である。

【図３】同上装置の動作を説明するためのフローチャー
トである。

【図４】従来技術を示す布折り込み装置が適用された自
動縫製機の概略斜視図である。

【図５】図４中の布折り込み装置の拡大斜視図である。

【図６】図５中の布折り込み装置の動作を表した布折り
込み装置の各平面図である。

【図７】従来技術の問題点を表した布折り込み装置の要
部の平面図である。

【符号の説明】

１ａ テーブル面 ７ 型板 １０ 折り込み板 １２ 縫製板 １４ 生地 １５ 素材 １５ａ 素材端部 １７ 所定部材 １００ 生地凸部形成手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め所定部材が縫製された生地をテーブ
   ル面に載置し、この生地上の該所定部材上に、型板上に
   載置された素材をセットして、この素材の端部を前記型
   板の周囲に配設された折り込み板により内方に折り込
   み、その後前記素材を上から縫製板により押えると共に
   前記型板を後退させるよう構成された布折り込み装置に
   おいて、 前記型板の外周近傍に沿った位置で且つ前記所定部材が
   存在しない位置に対応してテーブルに配設され、少なく
   とも前記型板の後退時まで、前記テーブル上面から上昇
   して生地に凸部を形成する生地凸部形成手段を具備して
   なる布折り込み装置。
2. 【請求項２】 予め所定部材が縫製された生地をテーブ
   ル面に載置し、この生地上の該所定部材上に、型板上に
   載置された素材をセットして、この素材の端部を前記型
   板の周囲に配設された折り込み板により内方に折り込
   み、その後前記素材を上から縫製板により押えると共に
   前記型板を後退させるよう構成された布折り込み装置に
   おいて、 前記所定部材が存在する位置に対応してテーブルに配設
   され、少なくとも前記型板の後退時まで、前記テーブル
   上面から下降して生地に凹部を形成する生地凹部形成手
   段を具備してなる布折り込み装置。